BRPI0910392B1

BRPI0910392B1 - ferramenta de fresagem para usinagem de peças com remoção de aparas

Info

Publication number: BRPI0910392B1
Application number: BRPI0910392-9A
Authority: BR
Inventors: Pokolm Franz-Josef
Original assignee: Franz Josef Pokolm
Priority date: 2008-03-18
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2019-11-12
Also published as: BRPI0910392A2; HRP20120771T1; KR101560014B1; WO2009115526A1; CA2718584C; MX2010010047A; JP5496177B2; CN101977716B; SI2271452T1; RU2489233C2; US8690490B2; EP2271452A1; DK2271452T3; PT2271452E; US20110013997A1; EP2271452B1; ES2393441T3; PL2271452T3; CA2718584A1; CN101977716A

Abstract

ferramenta de fresagem para usinagem de peças com remoção de aparas a invenção abrange uma ferramenta de fresagem (1) para usinagem de peças com remoção de aparas com ao menos um gume, disposto em sentido radial no cabeçote de fresagem (3), tendo o formato de um inserto indexável (2), montado girável em um eixo y (4), de conformação simétrica rotativa, no cabeçote de fresagem (3) de forma giratória. de acordo com a invenção, o inserto indexável (2), com uma folga de tolerância (7), está montado girável na extremidade livre (8) de um pino de mancal (9), preso separável mediante acento protendido no cabeçote de fresagem (3), sendo que o inserto indexável, montado livremente girável, está circundado, ou seja, envolto em determinadas regiões visando uma separação automática do pino de mancal (9) do material (12) do cabeçote de fresagem (3) por um lado pelo lado traseiro (2) no sentido superficial e, por outro lado, pelo lado traseiro (11).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para FERRAMENTA DE FRESAGEM PARA USINAGEM DE PEÇAS COM REMOÇÃO DE APARAS.

Campo Técnico da Invenção [001] A presente invenção abrange uma ferramenta de fresagem para a usinagem de peças com remoção de aparas, tendo ao menos uma aresta de corte montada no cabeçote da fresagem na forma de um inserto indexável que está montada girável no cabeçote de fresagem em um eixo Y conformado com simetria rotativa radial.

Estado da Técnica [002] A fresagem com arestas de corte rotativas é um processo conhecido há muitos anos, o qual tem sido aprovada todavia apenas em reduzida extensão no acabamento. Nesta hipótese, passa a ser empregado uma ferramenta cujo elemento ativo consiste de um disco de corte montado girável e de formato redondo que durante o processo da usinagem realiza um movimento rotativo automático resultante pelo processo da remoção de aparas e da posição oblíqua do eixo do disco de corte em relação a direção do corte sendo este movimento rotativo de caráter cinemático. Com este movimento rotativo do disco de corte durante a usinagem, em sequência continuada sempre um novo ponto da aresta de corte passa a atuar, com o que cada ponto de corte permaneça apenas por curto espaço de tempo na zona de corte propriamente dita, o que traz consigo um aquecimento reduzido do disco de corte.

[003] Uma fresadora correspondente é aqui conhecida, por exemplo, a partir do documento DD 118543. Nesta modalidade, no cabeçote de fresagem, ao lado de um disco de giro em rotação também é previsto uma aresta de corte fixa, afim de que desta maneira possa ser logrado um padrão de corte especial. Uma outra modalidade do estado da técnica também passou a ser conhecida a partir do docu

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2/19 mento US 2,885,766, no qual o cabeçote de fresagem estão previstas chapas de corte reversíveis, montadas giráveis no cabeçote de fresagem, que estão montados no cabeçote de fresagem em eixos de conformação simétrica rotativa. Os insertos indexáveis, montados giráveis, encontram-se nesse cabeçote de fresagem conhecido do estado da técnica em nichos conformados como U, de maneira que isto fornece uma conexão bilateral dos eixos no cabeçote de fresagem.

[004] Além disso são conhecidas outras modalidades como foram descritas, por exemplo, no documento US 5,478,175 nesta publicação é revelada a aresta de corte que no seu lado traseiro possui uma haste perfilada que no material básico do cabeçote de fresagem está montado girável em uma perfuração cega. Uma solução equivalente também passou a ser conhecida através do documento DE 10 2005 051 695, no qual especialmente o inserto indexável está preso em um elemento de suporte, o qual está montado girável dentro da ferramenta. No caso, o elemento de suporte, em sentido coaxial para como eixo Y, aparece um coto de eixo, que se desloca girável dentro de uma perfuração cega na ferramenta. Nesta modalidade conhecida de acordo com o estado da técnica, também pode ser previsto que especialmente o elemento de suporte possa ser conformado com acionamento giratório ativo, de maneira que, em consequencia do movimento giratório da ferramenta de fresagem, aqui, através de uma engrenagem prevista no cabeçote da fresagem, o inserto indexável preso no suporte também passa a ser acionado. Uma modalidade correspondente também é descrita no documento CH 480 120.

[005] Nestas soluções de ferramentas de fresagem, conhecidas no estado da técnica, estão equipadas com discos de corte montados giráveis, é considerado desvantajoso que as modalidades conhecidas, no tocante os seus insertos indexáveis montados giráveis, são de construção muito complexa, o que resulta pela montagem complexa

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3/19 para o inserto indexável. Assim, por exemplo, faz parte de todas as soluções conhecidas no estado da técnica que especialmente o inserto indexável, embora montado girável, pode ser substituído pelo fato de que se torna necessário fazer várias intervenções no cabeçote de fresagem, afim de que, o inserto indexável seja por um lado separado do cabeçote de fresagem, ou seja, que o inserto indexável, depois de ser solto o meio de suporte, somente terá de ser separado do próprio meio de suporte. Como outra desvantagem é considerado nas soluções conhecidas o fato de que especialmente para a manutenção de placas de discos reversíveis, montados giráveis, torna-se necessário manter estas unidades do tipo especialmente adequado ao cabeçote de fresagem.

Descrição da Invenção

T arefa [006] Apresente invenção enfrenta o problema de desenvolver adicionalmente um cabeçote de fresagem para a usinagem de peças com remoção de aparas, com insertos indexáveis, montados giráveis em sentido radial de tal modo que possa ser integrado muito mais facilmente na disposição de mancais das arestas de corte, sendo que, especialmente o processo de troca propriamente dito dos insertos de corte é muito mais simples, e em que também deve ser garantido que o cabeçote de fresagem também pode ser usado para perfuração a partir do material sólido além da fresagem de superfície.

Solução [007] De acordo com a invenção o problema será solucionado segundo as características da reivindicação 1 e modalidades vantajosas da invenção resultam as reivindicações dependentes.

[008] As vantagens logradas com a invenção, consistem especialmente no fato de que, em consequência de uma solução de pino em conexão com a montagem do inserto indexável rotativo, pelo material

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4/19 de suporte do cabeçote de fresagem, é criado um inserto indexável que gira dentro de um retentor, que apresenta a suficiente liberdade de movimentação, ou seja, de rotação afim de que, por um lado, durante o processo da perfuração possa penetrar dentro do material e que, por outro lado, na fresagem pode remover uma apara correspondente. A simples integração do inserto indexável, será aqui criada apenas pela perfilação do cabeçote de fresagem em combinação com o pino de mancal. Assim sendo, é garantido que o disco rotativo, especialmente na remoção de aparas, possui suficiente liberdade de rotação sem que exista o perigo que as arestas de corte possam se soltar individualmente de sua montagem.

[009] No caso, o inserto indexável está disposto com uma folga de tolerância, livremente girável, em uma extremidade livre de um pino de mancal, preso no cabeçote de fresagem mediante protendido, de forma removível, sendo que o inserto indexável, montado livremente girável, está protegido contra uma soltura independente do pino de mancal do material do cabeçote de fresagem, por um lado, sendo circundado e fixada pelo lado traseiro em sentido superficial e, por outro lado, sendo também circundado e fixado pelo lado dianteiro. Em consequência do pino de mancal preso de forma removível, o qual forma o eixo de rotação do inserto indexável propriamente dito, é assegurado que, pela simples liberação do pino de mancal, o inserto indexável é liberado dentro de seu retentor, de maneira que é proporcionada a retirada simples, ou seja, a queda do inserto indexável do seu nicho. Para tanto, o pino de mancal está integrado em uma perfuração transfixante no cabeçote de fresagem. Compreende-se automaticamente que o pino de mancal, possa ser pressionado facilmente a partir de um lado, de maneira que, libera especialmente o inserto indexável na sua sede, podendo este ser removido do nicho.

[0010] Em ampliação da invenção, o pino de mancal apresenta

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5/19 uma região dianteira cilíndrica para a montagem giratória do inserto indexável e uma região posterior, de conformação cônica, para a fixação no material de suporte ao cabeçote de fresagem. Desta maneira, é assegurado que, por um lado, o pino, que forma um eixo de montagem rígido, como extremidade livre, por forças de adesão, seja retido no material do cabeçote de fresagem. Por outro lado, especialmente a região cilíndrica dianteira do pino de mancal, conforma uma espécie de face de montagem deslizante para o inserto indexável. Em ampliação da invenção, o pino de mancal poderá apresentar uma perfuração rosqueada central na região posterior de conformação cônica. Esta perfuração rosqueada também pode ser especialmente usada afim de protender, por exemplo, o pino de mancal neste ponto na perfuração transfixante, ou seja, ou também para, por exemplo, aplicar uma ferramenta, afim de que com esta ferramenta o pino de mancal seja removido do seio por golpes. Em ampliação da invenção, o pino de mancal atua na região de conformação cônica, em conjunto com uma conicidade prevista na perfuração. Desta maneira, será oferecido um assento de ajuste com conexão positiva no material de suporte do cabeçote de fresagem.

[0011] De acordo com uma modalidade vantajosa da invenção, também poderá ser previsto que o pino de mancal possa ser conformado com o parafuso, cuja a região dianteira da haste é conformado cilindricamente visando a formação da montagem do inserto indexável e sendo que a região cilíndrica penetra na perfuração, onde é apoiado. Para tanto, a região cilíndrica da haste do parafuso penetra dentro do material do cabeçote de fresagem e será atarraxado de modo protendido contra um batente, de maneira que, o parafuso, conformado como pino de mancal, forma no material do cabeçote de fresagem um eixo de montagem rígido. A região dianteira da haste do parafuso constitui, por tanto, da mesma maneira, conforme já descrito, um eixo de monPetição 870190071828, de 26/07/2019, pág. 13/34

6/19 tagem deslizante cilíndrico.

[0012] Neste caso, a perfuração central para a montagem giratória do inserto indexável, pode ser uma perfuração cega. É garantido desta maneira que o inserto indexável, se apresenta fechado na região dianteira, de maneira que, deste modo a retenção da montagem é completamente envolta pelo inserto indexável. Para simplificar especialmente a liberação do pino de mancal, também poderá ser previsto que o inserto indexável, apresente para a montagem giratória uma perfuração cega cilíndrica que apresenta uma abertura central, pela qual, uma ferramenta possa ser aplicada para forçar a saída do pino de mancal. Em ampliação dos insertos indexáveis esta podem apresentar no seu lado frontal, uma calha de aparas. As concavidades tensoras podem, no caso, ser previstas tanto no lado frontal, como também no lado traseiro. Para favorecer o movimento rotativo automático devido a força cinemáticas dos insertos indexáveis, será previsto que o eixo Y de conformação simétrica rotativa, se projete no cabeçote de fresagem, em um plano obliquo. Para tanto, o plano obliquo poderá apresentar ou uma reduzida inclinação positiva ou uma reduzida inclinação negativa em direção ao eixo X.

[0013] Segundo uma modalidade especialmente vantajosa da invenção, ao invés do material de fresagem circundante, o inserto indexável pode interagir pelo seu lado frontal com um elemento retentor. No caso, o inserto indexável, montado livremente girável, está circundado contra uma soltura automática do pino de mancal do material do cabeçote de fresagem, pelo lado traseiro em sentido superficial, e , por outro lado, pelo lado frontal por meio de um elemento retentor, previsto no cabeçote de fresagem. O elemento retentor abrange um parafuso, cuja a cabeça forma um encosto frontal para o inserto indexável, montado girável.

[0014] De acordo com a vantajosa invenção, em consequencia da

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7/19 soltura do pino, em combinação com a aresta do inserto indexável pelo material de suporte do cabeçote de fresagem, é criado um inserto indexável rotativo, que apresenta, suficiente liberdade de movimentação e de rotação para que, por um lado, durante o processo da perfuração, penetrar dentro do material e que, por outro lado, na fresagem pode fazer a remoção de uma apara correspondente. A simples integração do inserto indexável será no caso criada apenas pela perfilação do cabeçote de fresagem em conexão com o pino de mancal. É assegurado desta maneira, que o disco rotativo, especialmente na remoção de aparas, possua a necessária liberdade de rotação sem que exista o perigo de que as arestas de corte possam se levantar automaticamente de seu local de montagem.

[0015] No caso, o inserto indexável, mediante de folga de tolerância, está montado livremente girável na extremidade livre de um pino de mancal, preso no cabeçote de fresagem, com assento protendido e separável, sendo que, o inserto indexável, montado livremente girável, é protegido contra soltura automática do pino de mancal por conexão positiva entre a extremidade livre do pino de mancal, bem como, o assento de montagem do inserto indexável. Esta conformação garante um inserto indexável livremente girável, mantido exclusivamente pela conexão positiva no pino de mancal. A conexão positiva entre a extremidade livre do pino de mancal, bem como, o próprio local da montagem do inserto indexável, no caso, é de conformação cônica. Em virtude desta conformação, a aplicação, ou seja, a introdução do inserto indexável é extremamente simples. Se o pino de mancal for girado para fora, o inserto indexável, poderá ser removido do pino do montagem. A montagem com conexão positiva estende-se, no caso, de tal maneira que, a conexão de conexão positiva cônica, se projeta preferencialmente aproximadamente da metade da extremidade livre do pino de mancal, ou seja, do assento da montagem do inserto indexável.

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8/19 [0016] Segundo uma conformação conveniente, a extremidade livre do pino de mancal apresenta uma região cilíndrica, para a montagem giratória do inserto indexável, que é seguido por uma outra região de conformação cônica destinada para fixação, bem como para a centragem no material de suporte do cabeçote de fresagem. Desta maneira, é assegurado que sempre seja previsto uma sede centrada do pino de mancal no material do cabeçote de fresagem. Em ampliação da invenção, o pino de mancal, na região traseira, é conformado como um parafuso para a fixação protendida no material básico do cabeçote de fresagem. O inserto indexável propriamente dito, apresenta para montagem giratória, uma perfuração cônica, que é seguida de uma região cilíndrica. A região cônica, bem como a cilíndrica estão sincronizados com a conicidade, bem como, com a região cilíndrica do pino de mancal. Segundo uma ampliação vantajosa da invenção, o inserto indexável apresenta no seu lado dianteiro, uma calha de aparas.

[0017] Segundo uma modalidade especialmente vantajosa da invenção, para a formação adicional do retentor para o inserto indexável rotativa, envolto, por um lado, pelo material do cabeçote de fresagem a partir do lado traseiro, o retentor, por outro lado, poderá ser complementado por um elemento retentor, previsto a partir do lado dianteiro no cabeçote de fresagem. Neste processo, o elemento retentor abraça uma placa que por meio de um elemento de fixação, preferencialmente um parafuso, está presa no cabeçote de fresagem, sendo que, uma região da placa ultrapassa o lado frontal do inserto indexável. Em ampliação, de forma vantajosa, a placa está integrada, preferencialmente, em uma conformação prevista no cabeçote de fresagem. Desta maneira, resulta especialmente uma posição de forma estável, do elemento retentor que forma o retentor.

Breve Descrição dos Desenhos [0018] Um exemplo de execução da invenção será descrito com

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9/19 base nas figuras anexas de 1 a 15 mais detalhadamente, as figuras mostram:

[0019] Figura 1 uma primeira modalidade de uma ferramenta de fresagem de acordo com a invenção, sendo que, a fresadora está representada em uma vista lateral a, uma vista em perspectiva b, uma vista superior c, uma vista em lateral em corte d, bem como em uma vista de detalhe e;

[0020] Figura 2 apresenta uma outra modalidade de acordo com a figura 1 de forma similar e também com vistas de detalhes a até e;

[0021] Figura 3 apresenta uma outra forma de realização de acordo com a figura 1, também em vistas de detalhes a até e;

[0022] Figura 4 apresenta uma outra forma de realização de acordo com a figura 1, também com vistas de detalhes de a até a;

[0023] Figura 5 apresenta uma outra modalidade de acordo com a figura 1, também nas vistas de detalhes de a até e com um pino de mancal conformado como parafuso;

[0024] Figura 6 apresenta uma ferramenta de fresagem de acordo com a invenção com uma inclinação negativa com o eixo do pino, também nas vistas detalhadas a até e;

[0025] Figura 7 apresenta uma outra forma de realização de acordo com a figura 6, também com vistas de detalhes a até e com uma inclinação positiva do eixo do pino;

[0026] Figura 8 apresenta uma visão individualizada do pino de mancal, também em vistas de detalhes de a até d; e [0027] Figura 9 apresenta uma outra modalidade de acordo com a figura 1, também nas vistas de detalhes a até e, [0028] Figura 10 apresenta uma outra modalidade de uma ferramenta de fresagem de acordo com a invenção, sendo que a fresadora está representada em uma vista lateral;

[0029] Figura 11 apresenta uma vista superior para fresadora de

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10/19 acordo com a figurai 0;

[0030] Figura 12 apresenta uma vista lateral em corte da fresadora de acordo com a figura 10, correspondendo a linha de corte A/A na figura 10;

[0031] Figura 13 apresenta uma vista de detalhe exponencial também em representação de corte, de acordo com a figura 12;

[0032] Figura 14 apresenta uma outra modalidade de acordo com a invenção, sendo que, aqui a fresadora também é mostrada em vista lateral; e [0033] Figura 15 apresenta uma outra modalidade exponencial em representação de corte, com elemento retentor.

Melhor forma para a Concretização da Invenção [0034] A Figura 1 apresenta uma primeira modalidade de uma ferramenta da fresagem 1, de acordo com a invenção, sendo representado sempre uma vista em detalhe uma vez na vista lateral a, uma vista em perspectiva b, uma vista superior c, bem como na vista d exponencial e em corte da ferramenta de fresagem 1. Na vista de detalhe e, é mostrado especialmente a disposição de um inserto indexável 2 cabeçotes de fresagem, em representação de corte exponencial. A ferramenta de fresagem 1 está destinada para usinagem de peças com remoção de aparas, sendo que, no cabeçote de fresagem 3 da ferramenta de fresagem 1 está prevista um inserto indexável 2 disposto em sentido radial, montada girável em um eixo Y 4 no cabeçote de fresagem 2, de conformação simétrica rotativa. Como pode ser verificado especialmente na representação em perspectiva da Figura 1 b, por exemplo, o eixo Z forma o eixo de rotação 5 da ferramenta de fresagem 1, sendo que o eixo X ocupa o horizonte do corte que é designado com número de referência 6.

[0035] Compreende-se evidentemente que o eixo Y 4 está previsto com simetria rotativa no cabeçote de fresagem 3, sendo que, este se

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11/19 projeta de forma defasada em relação ao eixo de rotação 5. Como pode ser bem reconhecido especialmente com a vista conjunta das figuras 1 c, d e e, o inserto indexável 2, com uma folga de tolerância 7, está montado livremente girável na extremidade livre 8 de um pino de mancal 9, montado no cabeçote de fresagem 2 e preso de modo separável mediante assento protendido. O inserto indexável 2, montado livremente girável, está protegido contra uma soltura automática do pino de mancal 9, de tal maneira, que é circundado, ou seja, envolto pelo material do cabeçote de fresagem 2, por um lado, pelo lado traseiro 10 de forma superficial, e, por outro lado, pelo lado de dianteiro 11, por regiões. Isto pode ser reconhecido especialmente uma vez da vista da figura 1 a, sendo que fica claro que a região do lado dianteiro 11 do inserto indexável 2, está encoberto pelo material 12 do cabeçote de fresagem 3. Uma visão correspondente também poderá ser vista no corte da figura 1e, onde especialmente o ressalto 13 inferior do material do cabeçote de fresagem 12 ultrapassa o lado dianteiro 11 do inserto indexável 2.

[0036] Desta maneira fica evidente, analisando a figura 1e, que o inserto indexável 2 é mantido como se estivesse em um retentor em posição forçada, sendo que, tal posicionamento é determinado uma vez pela extremidade livre 8 do pino de mancal 9, que penetra na perfuração central 14 do inserto indexável 2, bem como pela perfilação determinada pelo material de fresagem 12 que ultrapassa o inserto indexável 2 montado girável a partir do lado dianteiro 11, em conexão com o encosto 15 traseiro.

[0037] Como pode ser reconhecido da vista de detalhe da figura

1e, o pino de mancal 9 está integrado em uma perfuração 16 transfixante ao cabeçote de fresagem 2. O pino de mancal 9, que especificamente, como também representado na figura 1e e nas vista detalhadas da figura 8 a até d, apresenta uma região 17 dianteira de con

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12/19 formação cilíndrica, destinada para montagem giratória do inserto indexável 2. Esta região cilíndrica 17 mantém, assim sendo, uma montagem deslizante para o inserto indexável 2, na qual o inserto indexável 2 está montado livremente girável. Na região posterior, o pino de mancal 9, apresenta uma região 18 de conformação cônica para fixação do material do cabeçote de fresagem 12 do cabeçote de fresagem

3. O pino de mancal 9 pode, no caso, cooperar com uma conicidade prevista na perfuração transfixante 16, de maneira que em virtude da conexão de conexão positiva o pino de mancal 9 forma exclusivamente pela força de adesão, um eixo rígido paro inserto indexável 2. No caso, especialmente na região da transição da região cônica para a região cilíndrica, pode está previsto no pino de mancal 9, por exemplo, um chanfro 19 circundante. Entende-se automaticamente que, ao estar o inserto indexável 2, conforme representado na figura 1a até 1e, deve ser afastado do cabeçote de fresagem 2, o pino de mancal 9, por simples golpeio extrator, ou seja, pressão para sair contra a conicidade poderá ser afastado, de maneira que, o pino de mancal 9 libera a região cilíndrica 7 na perfuração central 14 do inserto indexável 2, e o inserto indexável 2 pode ser retirado de seu retentor formado pelo material de fresagem 12. Caso se pretenda recolocar um novo inserto indexável 2, então no espaço livre do retentor, poderá ser integrado o inserto indexável 2, quando então será apenas necessário introduzir por golpeio, ou seja, introduzir forçadamente o pino de mancal 9, novamente na direção da conicidade.

[0038] A modalidade de acordo com a figura 2a até e diferencia-se apenas pelo fato de que o pino de mancal 9 apresenta na região cônica posterior 18 uma perfuração rosqueada 20. Esta perfuração rosqueada 20, pode ser especialmente usada para que aqui uma ferramenta de retirada, não mostrada mais detalhadamente, possa ser aplicada no pino de mancal 9. Também pode-se imaginar que um parafu

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13/19 so de aperto, ou seja, um parafuso tensor possa ser atarraxado na perfuração rosqueada 20, que protende a região posterior 18 do pino de mancal contra a parede da perfuração 16 transfixante.

[0039] A figura 3a até e, apresenta uma variante de um inserto indexável 2, sendo que, o inserto indexável 2, para o efeito da montagem giratória, apresenta uma perfuração cilíndrica cega 21. Em virtude desta modalidade resulta em um inserto indexável 2 com o lado dianteiro 11 fechado, bem como, é mostrado por exemplo na figura 3 a+b. Uma ampliação da variante de acordo com a figura 3 apresenta a figura 4, sendo que, a perfuração cega 21, possui ainda adicionalmente uma segunda abertura 22, pela qual, conforme já descrito na forma de realização da figura 1, também poderá ser aplicado uma ferramenta afim de pressionar para fora o pino de mancal 9 para trás por ação de golpeio. Como outra modalidade possível representadas nas figuras 5a até e, está mostrado no cabeçote de fresagem 3, no qual, o pino de mancal 9, é conformado como parafuso 23. No caso, a região dianteira 24 do eixo do parafuso 23, está conformado de modo cilíndrico igualmente, visando formar montagem referida do inserto indexável 2. No caso, a região cilíndrica 24 penetra na perfuração 16 e a região traseira 25 do parafuso 23, é conformada como rosca, de modo que, o parafuso 23 permite ter atarraxado na perfuração 16. No caso, uma borda de colar 26 da região 24 cilíndrica dianteira pressiona contra um batente 27 na perfuração 16 com apoio. Além disso, da mesma maneira será criado um eixo rígido para o inserto indexável 2 montada girável. Conforme pode ser reconhecido na figura 5e, no caso o cabeçote rosqueado 28 está de tal modo conformado que ultrapassa o inserto indexável 2. Também pode se imaginar, em virtude da ligação de retentor, que por exemplo, é possível não uma solução com cabeçote rosqueado, porém, uma solução sextavada interna, quando estaria ausente o cabeçote rosqueado 28.

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14/19 [0040] As figuras 6 e 7 mostram duas modalidades, sendo que, o eixo Y 4, de conformação simétrica rotativa, se estende no cabeçote de fresagem 3, com uma projeção obliqua. Assim sendo, por exemplo, a figura 6a até e, apresenta a modalidade, na qual, o plano obliquo apresenta determinada inclinação positiva em relação ao eixo X 6 e a figura 7a até e, representa uma inclinação negativa reduzida na direção do eixo X 6. Nos insertos indexáveis apresentados de acordo com as figuras 6 ou 7 deve-se mencionar que o inserto indexável 2, de acordo com a figura 7, apresenta uma calha de aparas 29, mostrando a figura 6, um inserto indexável 2 que em seu lado frontal e no seu lado traseiro, possui uma calha de aparas 29. Segundo uma modalidade especialmente vantajosa da invenção, representada na figura 9, ao invés do material de fresagem 12 circundante, o inserto indexável 2 pode interagir, a partir do seu lado dianteiro 11, com um elemento retentor 30. No caso, o inserto indexável 2, montado girável, é circundado para evitar a soltura automática do pino de mancal 9, do material 12 do cabeçote de fresagem 3 pelo lado traseiro 10, de modo superficial, e por outro lado, pelo lado dianteiro 11, por meio de um elemento retentor 30, previsto no cabeçote de fresagem. O elemento retentor 30 abrange o parafuso 31, cuja a cabeça 32, forma o encosto frontal para o inserto indexável 2, montado girável.

[0041] As figuras 10,11,12 e 13 apresentam uma outra modalidade de uma ferramenta de fresagem 1.1 para usinagem de peças com remoção de aparas, tendo ao menos um gume 3.1, montado em sentido radial no cabeçote de fresagem 2.1, tendo o formato de um inserto indexável, montado girável em um eixo Y 4.1 no cabeçote de fresagem

2.1, de conformação simétrica rotativa. A partir da visão global das figuras 10 até 13, o eixo Z forma o eixo de giro 5.1 na ferramenta de fresagem 1.1, sendo que, o eixo X ocupa o horizonte do corte designado com um número de referencia 6.1 compreende-se automatica

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15/19 mente que o eixo Y está previsto com simetria rotativa no cabeçote de fresagem 2.1, sendo que, este se projeta em sentido defasado para como eixo de rotação 5.1.

[0042] Como pode ser reconhecido da vista global das figuras 10 até 13, o inserto indexável 3.1 está disposto com uma folga de tolerância de 7.1 livremente girável na extremidade livre 8.1, um pino de mancal 9.1, preso removível com assento protendido no cabeçote de fresagem 2.1. O inserto indexável 3.1, montado livremente girável, é de tal modo protegido contra soltura automática do pino de mancal 9.1, que o inserto indexável 3.1, e a extremidade livre 8.1 do pino de mancal é travado por conexão positiva entre a extremidade livre 8.1 do pino de mancal 9.1, bem como, o assento de mancal 10.1 do inserto indexável 3.1. Isto pode ser reconhecido com especial nitidez nas figuras 12 e 13, onde especialmente a conexão positiva do ponto de montagem, aqui na forma deslizante, pode ser reconhecido. No caso a conexão positiva entre a extremidade livre 8.1 do pino de mancal 9.1, bem como, o assento de mancal 10.1 do inserto indexável 3.1, são conformados conicamente. A ligação de conexão positiva cônica estende-se preferencialmente, aproximadamente pela montagem da extremidade livre 8.1 do pino de mancal 9.1, ou seja, do assento de mancal 10.1 do inserto indexável 3.1.

[0043] A extremidade livre 8.1 do pino de mancal 9.1, apresenta uma região cilíndrica 11.1 para montagem giratória do inserto indexável 3.1, que é seguido de uma outra região 12.1 de conformação cônica para fixação de, para a centragem no material de suporte do cabeçote de fresagem 2.1. Se, portanto, o pino de mancal 9.1 for atarraxado no material do cabeçote de fresagem 2.1, então, especialmente a região cônica 11.1, do pino de mancal 9.1 se contrai dentro da conicidade do material do cabeçote de fresagem, de maneira q a extremidade livre 8.1 do pino de mancal 9.1, será aqui centrado no seu eixo rotaPetição 870190071828, de 26/07/2019, pág. 23/34

16/19 tivo do eixo Y 4.1.

[0044] Como pode ser reconhecido das figuras 12 e 13, o pino de mancal 9.1, está conformado como parafuso na região traseira 13.1, visando a fixação protendida no material de suporte do cabeçote de fresagem 2.1. Para fixação do pino de voltagem 9.1, pode estar previsto, especialmente, por exemplo, uma peça sextavada interna 14.1 no lado frontal dianteira do pino de mancal 9.1, como pode ser reconhecido, por exemplo, na figura 10. No caso de uma perfuração 15.1 transfixante no material do cabeçote de fresagem pode vir, por exemplo, estar previsto uma peça sextavada interna na extremidade traseira do pino de mancal 9.1, de maneira que, o pino de mancal 9.1 pode ser liberado por trás do material do cabeçote de fresagem, afim de que, desta maneira possa ser liberada e removida o inserto indexável 3.1 [0045] Para prover a ligação de conexão positiva, o inserto indexável 3.1, para montagem giratória, apresenta também uma perfuração de 16.1 cônica, que é seguida de uma correspondente região 17.1 cilíndrica. Segundo uma ampliação vantajosa, o inserto indexável 3.1 apresenta no seu lado dianteiro uma calha de aparas 18.1, de maneira que, uma apara controlada pode ser removida pelo inserto indexável

3.1 em ação giratória.

[0046] Conforme uma modalidade especial da invenção, representada nas figuras 14 e 15, adicionalmente está previsto no lado dianteiro no inserto indexável 3.1 um elemento retentor 19.1 que engasta especialmente o lado dianteiro do inserto indexável 3.1, em determinadas regiões. No caso, na região inferior do inserto indexável 3.1, é formado um retentor na qual está circundado o inserto indexável 3.1 livremente rotativo. O elemento retentor 19.1 abrange uma placa que por meio de um elemento de fixação 20.1, de preferência um parafuso, está presa no cabeçote de fresagem 2.1. No caso, a placa preferencialmente está situada ou integrada em uma concavidade 21.1, prevista

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17/19 no cabeçote de fresagem 2.1, por exemplo conforme representada na figura 10. Como pode ser reconhecido do exemplo de execução das figuras 14 e 15, o elemento retentor 19 está aqui conformado como uma placa redonda nos lados frontais, preso por meio do elemento de retenção 20.1, preferencialmente um parafuso. O elemento em formato de placa ultrapassa, em determinadas regiões, a concavidade 21.1, de maneira que, ultrapassa em uma região o inserto indexável 3.1. Desta maneira será lograda uma proteção adicional do inserto indexável 3.1, de maneira que, desta maneira que assim será suprimido um processo de soltura automática.

Relação Numérica de Componentes

1. Ferramenta de Fresagem

2. Inserto indexável

3. Cabeçote de Fresagem

4. Eixo Y

5. Eixo Z

6. Eixo X

7. Folga de T olerância

8. Extremidade livre

9. Pino de Mancal

10. Lado T raseiro do inserto indexável

11. Lado Dianteiro do inserto indexável

12. Material do Cabeçote de Fresagem

13. Ressalto Inferior

14. Perfuração Central no inserto indexável

15. Apoio T raseiro para o inserto indexável

16. Perfuração T ransfixante

17. Região Cilíndrica

18. Região Cônica

19. Chanfro

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18/19

20. Perfuração Rosqueada

21. Perfuração Cega

22. Abertura Central

23. Parafuso

24. Região Dianteira

25. Região Traseira

26. Borda de Colar

27. Batente

28. Cabeçote Rosqueado

29. Calha de aparas

30. Elemento Retentor

31. Parafuso

32. Cabeçote de Parafuso

1.1 Ferramenta de Fresagem

2.1 Cabeçote de Fresagem

3.1 Inserto indexável

4.1 Eixo Y, Eixo Rotativo do inserto indexável

5.1 Eixo Z, Eixo Giratório

6.1 Eixo X, Horizonte de Corte

7.1 Folga de Tolerância

8.1 Extremidade livre

9.1 Pino de Mancal

10.1 Assento de mancal

11.1 Região Cilíndrica

12.1 Região Cônica

13.1 Região Traseira

14.1 Peça Sextavada Interna

15.1 Perfuração

16.1 Perfuração Cônica

17.1 Perfuração Cilíndrica

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19/19

18.1 Calha de aparas

19.1 Elemento Retentor

20.1 Meio de Fixação, preferencialmente Parafuso

21.1 Conformação

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Ferramenta de fresagem (1) para usinagem de peças, tendo pelo menos uma aresta de corte no formato de um inserto indexável (2) disposto radialmente no cabeçote de fresagem (3), que é montado girável em um eixo Y (4) no cabeçote de fresagem (3) conformado com simetria rotativa, e sendo o inserto indexável (2) com uma folga de tolerância (7) disposto livremente girável em um pino de mancal (9) envolvido no cabeçote de fresagem (3), sendo que o inserto indexável (2), disposto livremente girável, é circundado ou envolto pelo material (12) do cabeçote de fresagem (3) de modo por área pelo lado traseiro (10), e por outro lado, pelo lado dianteiro (11) em regiões para evitar que o pino de mancal (9) se solte, caracterizada pelo fato de que o pino de mancal (9) apresenta uma região dianteira cilíndrica (17) para a montagem rotativa do inserto indexável (2) e uma região traseira de formação cônica (18) para a fixação no material de suporte (12) do cabeçote de fresagem (3), sendo a região traseira (18) disposta de modo liberável sob um assento de travamento em uma perfuração (16) penetrante no cabeçote de fresagem (3), e a região dianteira (17) do pino de mancal (9) que forma uma extremidade livre (8) forma uma montagem deslizante para o inserto indexável (2).
2. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação

1, caracterizada pelo fato de que o pino de mancal (9) na região traseira de conformação cônica (18) compreende uma perfuração rosqueada (20) central.
3. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação

2, caracterizada pelo fato de que, o pino de mancal (9) na região traseira de conformação cônica (18) interage com uma conicidade prevista na perfuração (16).
4. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma

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2/3 das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o pino de mancal (9) está conformado como um parafuso (23) cuja região dianteira (24) da haste é cilíndrica para formar a montagem do inserto indexável (2), sendo que a região cilíndrica (24) engata na perfuração (20) e é sustentada.
5. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação

4, caracterizada pelo fato de que o inserto indexável (2) para a montagem rotativa compreende uma perfuração cega (21) cilíndrica.
6. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação

5, caracterizada pelo fato de que o inserto indexável (2) para a montagem rotativa compreende uma perfuração cega (21) cilíndrica com uma abertura (22) central.
7. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação

6, caracterizada pelo fato de que o inserto indexável (2) compreende no seu lado dianteiro (11) uma calha de aparas (29).
8. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação

7, caracterizada pelo fato de que o inserto indexável (2), no seu lado dianteiro (11) e no seu lado traseiro (10), compreende uma calha de aparas (29) cada.
9. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que, o inserto indexável (2) que é montado livremente girável, é envolvido pelo material (12) do cabeçote de fresagem (3) de modo por área pelo lado traseiro (10) e, por outro lado, pelo lado dianteiro (11) por meio de um elemento retentor (30) previsto no cabeçote de fresagem para evitar a liberação do pino de mancal (9).
10. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o elemento retentor (30) compreende um parafuso (31), cujo cabeçote de parafuso (32) forma um mancal frontal para o inserto indexável (2) de montagem girável.

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3/3
11. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o inserto indexável (3.1) sob uma folga de tolerância (7.1) está montado livremente girável na extremidade livre (8.1) de um pino de mancal (9.1) fixado livremente girável ao cabeçote de fresagem (2.1) sujeito a um assento de fixação e sendo que o inserto indexável (3.1) que é montado de modo livremente girável é preso para evitar sua liberação do pino de mancal (9.1) por meio de uma conexão positiva entre a extremidade livre (8.1) do pino de mancal (9.1) e o assento de mancal (10.1) do inserto indexável (3.1) .
12. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a conexão positiva entre a extremidade livre (8.1) do pino de mancal (9.1) e o assento de mancal (10.1) do inserto indexável (3.1) é de conformação cônica.
13. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a conexão positiva cônica estende-se preferencialmente aproximadamente sobre metade da extremidade livre (8.1) do pino de mancal (9.1) ou do assento de mancal (10.1) do inserto indexável (3.1).
14. Ferramenta de fresagem, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que o pino de mancal (9.1) na região traseira (13.1) está conformado como um parafuso para a fixação no material de suporte do cabeçote de fresagem (2.1).
15. Ferramenta de fresagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o inserto indexável montado de modo livremente girável está envolto pela dianteira por meio de um elemento retentor (19.1) previsto no cabeçote de fresagem (2.1).