ES2264051T3 - Elemento de union. - Google Patents

Abstract

Elemento de unión (1) para la unión separable de componentes (2) contiguos, especialmente para sistemas de estanterías, caracterizado porque el elemento de unión (1) presenta varias mordazas (3, 4) orientadas en diferentes direcciones, pudiendo tensarse mutuamente respectivamente 2 mordazas (3, 4) para alojar un componente (2), de tal forma que al menos una mordaza (4) esté alojada de forma ajustable en el elemento de unión (1), asomándose dicha mordaza (4) con un ala (14) al interior del elemento de unión (1) donde está en unión activa con un elemento de ajuste (6, 7) que se puede accionar desde fuera en el sentido de un tensado o de un aflojamiento de la mordaza (4).

Description

Elemento de unión.

La invención se refiere a un elemento de unión para la unión separable de componentes contiguos, especialmente para sistemas de estanterías.

Este tipo de elementos de unión se emplean, sobre todo, para unir piezas de muebles, tales como planchas de pared y de suelo, por ejemplo, en la construcción de estanterías o de ferias. Los elementos de unión habituales son, por ejemplo, escuadras que se fijan, mediante tornillos o clavos, a las piezas que han de unirse. Esto requiere mucho tiempo; y además, en estos sistemas de unión convencionales, los componentes sufren daños irreversibles por el enroscado de los tornillos o el clavado de clavos. También resulta problemático separar los componentes una vez unidos. Especialmente en el caso del montaje y desmontaje frecuentes de sistemas constructivos, por ejemplo en la construcción de ferias, los elementos de unión convencionales conllevan considerables desventajas.

Un elemento de unión sin tornillos ni clavos se describe, por ejemplo, en el documento GB-A-1359480.

La presente invención tiene el objetivo de proporcionar un elemento de unión para unir componentes contiguos, en el que los componentes individuales puedan unirse entre sí y volver a separarse de forma rápida y fiable, sin que los componentes sufran daños. Además, el elemento de unión según la invención debe caracterizarse por una fabricación económica y un manejo sencillo.

Según la invención, este objetivo se consigue de tal forma que el elemento de unión presenta varias mordazas orientadas en diferentes direcciones, pudiendo tensarse mutuamente respectivamente 2 mordazas para alojar un componente, de tal forma que al menos una mordaza esté alojada de forma ajustable en el elemento de unión, asomándose dicha mordaza con un ala al interior del elemento de unión donde está en unión activa con un elemento de ajuste que se puede accionar desde fuera en el sentido de un tensado o de un aflojamiento de la mordaza.

Con el elemento de unión según la invención es posible unir entre sí las planchas de un sistema de construcción de estanterías, sin usar clavos, tornillos ni similares. Para ello, cada componente se introduce entre dos mordazas opuestas del elemento de unión, estando elegida la distancia entre las mordazas de tal forma que los componentes quepan entre las mordazas con el juego suficiente. Entonces, las mordazas se tensan mutuamente. Para ello, se varía la posición de al menos una mordaza en el elemento de unión. Dicha mordaza puede estar alojada de forma giratoria alrededor de un eje de giro, pudiendo tratarse también de un eje de giro ficticio, formado sustancialmente por apoyos en piezas contiguas. El ajuste de la mordaza se realiza mediante un elemento de ajuste que se encuentra en el interior del elemento de unión. El elemento de ajuste actúa sobre un ala unida a la mordaza asomándose al interior del elemento de unión. El ala se hace girar alrededor del eje de giro y el componente correspondiente queda enganchado entre las mordazas correspondientes o se suelta.

En principio, es posible que se puedan ajustar ambas mordazas correspondientes. Según una forma de realización ventajosa de la invención, sin embargo, enfrente de las mordazas ajustables se encuentra respectivamente una mordaza rígida. Al accionar el elemento de ajuste, la mordaza ajustable aprieta entonces el componente contra la mordaza rígida o la vuelve a soltar.

Resulta especialmente ventajoso emplear como elemento de ajuste una excéntrica alojada de forma giratoria, que mediante un giro pueda bloquearse de forma autoinhibidora con el ala. Por la presión de la excéntrica sobre el ala, el bloqueo se suelta y la mordaza vuelve a disponer de un mayor juego.

Según una forma de realización ventajosa de la invención, la excéntrica se encuentra en unión activa con 2 alas asignadas a diferentes mordazas. De esta manera, por el giro de una excéntrica pueden accionarse dos mordazas al mismo tiempo. De esta forma, es posible enganchar en un solo paso dos componentes entre dos pares de mordazas. La excéntrica ejerce una presión sobre las alas de las mordazas ajustables del par de mordazas correspondientes, haciendo girar las alas alrededor de su eje de giro, de modo que queden fijados dos componentes a la vez. Se recomienda alojar el elemento de ajuste en el elemento de unión de forma giratoria a través de superficies en forma de cilindro circular, y dimensionar dicho alojamiento con un juego radial de aprox. 0,4 milímetros a aproximadamente 1 milímetro. Esto tiene la ventaja de que en dos componentes opuestos de un posible grosor distinto se produzca automáticamente una compensación, porque el elemento de ajuste puede ceder algo lateralmente. De esta forma, como resultado, incluso planchas de diferentes grosores quedan sujetas por el mismo elemento de ajuste con una fuerza de sujeción aproximadamente igual entre las mordazas.

Evidentemente, el elemento de ajuste puede actuar también sobre más de dos mordazas.

Se ha mostrado como especialmente ventajoso que las alas ataquen en lados diagonalmente opuestos de la excéntrica. Entonces, girando la excéntrica, se accionan al mismo tiempo mordazas dispuestas diagonalmente entre sí, que aprietan los componentes contra las mordazas fijas correspondientes. De esta manera, se pueden unir componentes dispuestos en serie de forma alineada.

Con el elemento de unión según la invención también es posible unir dos componentes orientados perpendicularmente uno respecto al otro. Asimismo, con el dispositivo pueden unirse cuatro componentes que se extiendan en forma de cruzo unos hacia otros. En este caso, el elemento de unión presenta, por ejemplo, dos excéntricas dispuestas coaxialmente una encima de otra. Al accionar la primera excéntrica, los componentes que se extienden uno hacia otro desde la izquierda y la derecha, quedan enganchados entre los pares de mordazas correspondientes; al accionar la segunda excéntrica, quedan sujetos los componentes que se extienden uno hacia otro desde delante y atrás o desde arriba hacia abajo.

Para que las excéntricas actúen siempre sólo sobre el ala asignada a ellas, las alas presentan un destalonamiento con respecto a la excéntrica no asignada a la misma, de modo que la excéntrica no pueda entrar en contacto allí durante el giro. El destalonamiento se extiende, generalmente, a través de una zona que corresponde al grosor de la excéntrica no asignada.

El accionamiento de las excéntricas se realiza, preferentemente, mediante llaves con ángulos interiores, especialmente con hexágono interior. En el caso de dos excéntricas dispuestas una encima de otra, la excéntrica puede ser accionada a través de una abertura de la otra excéntrica. Las excéntricas superpuestas son accionadas mediante llaves con ángulos interiores, de diferentes tamaños. La abertura de llave de la excéntrica superior es mayor que la abertura de llave de la excéntrica inferior, de modo que para accionar la excéntrica inferior con la llave de ángulos interiores más pequeña, ésta pueda atravesar la abertura de la excéntrica superior. Al girar la excéntrica inferior, la llave se mueve con un juego suficiente dentro de la abertura de la excéntrica superior, de modo que no se haga girar la excéntrica superior. Para hacer girar la excéntrica superior, se usa la llave más grande que se introduce en la abertura grande de la excéntrica superior hasta hacer tope con la excéntrica inferior. El guiado de la llave puede facilitarse mediante una tapa con una abertura adecuada.

Para que el elemento de unión pueda usarse también para componentes con grandes diferencias de grosor de pared, se recomienda que en las mordazas puedan engancharse o enclavarse también piezas distanciadoras. Dichas piezas distanciadoras, por ejemplo, pueden agarrar las mordazas lateralmente o estar sujetas en cavidades de la mordaza.

Además, se recomienda que dichas piezas distanciadoras presenten en parte en su borde una prolongación acodada. Dicha prolongación sirve para el montaje a la pared posterior y hace que se pueda prescindir de piezas angulares separadas.

En lugar de ello, las piezas distanciadoras pueden presentar en su borde también una bisagra con una lengüeta giratoria, sirviendo dicha lengüeta para la fijación de elementos de puerta.

Otras características de la invención resultan de la descripción de ejemplos de realización, con la ayuda de las figuras, y de las figuras mismas. Muestran:

La figura 1 una vista en perspectiva del elemento según la invención, con la unión de planchas que se extienden unas hacia otras en forma de cruz,

la figura 2 una vista en planta desde arriba de un elemento de unión en forma de cruz, sin planchas;

la figura 3 una vista en planta desde arriba de un elemento de unión con dos planchas y, al lado, las piezas distanciadoras correspondientes,

la figura 4 una vista desde debajo de un elemento de unión en forma de cruz;

la figura 5 un alzado lateral de un elemento de unión en forma de cruz;

la figura 6 un corte horizontal a través del elemento de unión a lo largo del eje B-B de la figura 5;

la figura 7 un corte horizontal a través del elemento de unión a lo largo del eje C-C de la figura 5;

la figura 8 un corte vertical a través del elemento de unión a lo largo del eje A-A de la figura 2;

la figura 9 una representación de las excéntricas en unión activa con las alas;

la figura 10 una representación de las alas desde diferentes perspectivas y en parte en sección;

la figura 11 un alzado lateral de la carcasa del elemento de unión;

la figura 12 un corte a través de la carcasa a lo largo del eje A-A de la figura 12;

la figura 14 un corte a través de la carcasa a lo largo del eje B-B de la figura 12;

la figura 15 un corte a través de la carcasa a lo largo del eje C-C de la figura 12;

la figura 16 un elemento de unión en forma de T,

la figura 17 un elemento de unión en forma de L.

En la figura 1 se puede ver que con el elemento de unión 1 según la invención, cuatro componentes que se extienden unos hacia otros en forma de cruz se unen en forma de planchas 2. Las planchas 2 están sujetas entre mordazas fijas 3 y mordazas móviles 4. Las mordazas fijas 3 forman parte de la carcasa 5 del elemento de unión 1.

Todo el elemento de unión puede fabricarse de metal; se recomienda recubrir las mordazas, en sus lados que miran hacia las planchas 2, con plástico o montar allí plaquitas de plástico removibles para cuidar los componentes que han de sujetarse. Evidentemente, al igual que las demás partes del elemento de unión, las mordazas pueden componerse también directamente de plástico.

En la figura 2, está representado el elemento de unión 1 en una vista en planta desde arriba. Se puede ver la carcasa 5 de la que sobresalen cuatro mordazas 3 fijas. Enfrente de las mordazas fijas 3, en la carcasa 5 están alojadas de forma giratoria las cuatro mordazas móviles 4. Entre los correspondientes pares de mordazas se enganchan las planchas 2 que han de unirse. Las planchas 2 chocan contra la carcasa 5 del elemento de unión 1 rellenando el espacio intermedio entre las mordazas 3, 4. En la carcasa 5 se encuentran dos excéntricas 6, 7 alojadas de forma giratoria, superpuestas coaxialmente, con las que pueden ajustarse las mordazas móviles 4. Las excéntricas 6, 7 tienen centralmente en su eje de giro una abertura 8 en la que puede introducirse una llave con hexágono interior para hacer girar las excéntricas 6, 7. La abertura 8 de la excéntrica inferior 6 es más pequeña que la abertura 8 de la excéntrica superior 7. La carcasa 5 está cerrada con una tapa 9 para que las excéntricas 6, 7 no puedan caerse. La tapa 9 puede aplicarse a presión en la carcasa 5 por un ajuste a presión. En lugar de ello o adicionalmente es posible encolarla o soldarla con la carcasa 5.

En la figura 3 está representado el elemento de unión 1 con planchas 2, en vista en planta desde arriba. Las mordazas 3, 4 están provistas de piezas distanciadoras 10. las piezas distanciadoras 10 presentan un talón 11 que se puede introducir a presión en una cavidad 12 de las mordazas 3, 4, quedando garantizadas una sujeción y un posicionamiento exactos de las piezas distanciadoras 10 en las mordazas 3, 4. También es posible combinar varias piezas distanciadoras 10 entre sí. Para ello, en su lado posterior están provistas de una cavidad 13 en la que cabe el talón 11 de otra pieza distanciadora 10. De esta forma, al combinar varias piezas distanciadoras 10, se garantiza una fijación entre sí. Al usar piezas distanciadoras 10 es posible sujetar planchas de diferentes grosores en el elemento de unión 1, de tal forma que el espacio que pueda permanecer entre la plancha 2 correspondiente y las mordazas 3, 4 se rellena con piezas distanciadoras 10.

En la figura 4 está representado el elemento de unión 1 desde abajo. Se puede ver que la carcasa 5 está cerrada fijamente por su cara inferior.

La figura 5 muestra un alzado lateral del elemento de unión 1. Se pueden ver las alas 14 de las mordazas móviles 4 que están alojadas de forma giratoria en la carcasa 5 del elemento de unión. Las alas 14 están engrosadas con respecto a las mordazas móviles 4 y no se extienden por todo el ancho de las mordazas 4, sino sólo en la zona central.

En la figura 6 está representado un corte a lo largo de la línea B-B de la figura 5. Se puede ver la excéntrica superior 7 que está alojada de forma giratoria en el elemento de unión 1. La excéntrica 7 presenta en su centro una abertura 8 hexagonal en la que puede introducirse una llave con hexágono interior para hacer girar la excéntrica 7. Las alas 14 de las mordazas móviles 4 están integradas en cavidades 15 de la carcasa 5. En su eje de giro, las alas 14 está provistas de un taladro 16, a través del cual se introduce una espiga 17. La espiga 17 se extiende en sus extremos superiores e inferiores por taladros 18 situados en la carcasa 5. Las mordazas móviles 4, por tanto, quedan alojadas de forma giratoria alrededor de la espiga 17 en la carcasa 5.

La excéntrica puede actuar al mismo tiempo sobre las alas 14 derecha e izquierda, opuestas. Al hacer girar la excéntrica 7 en el sentido de las agujas del reloj, las mordazas móviles 4 izquierdas e derechas se hacen girar en dirección hacia las mordazas fijas 3 opuestas. Durante ello, se produce un bloqueo autoinhibidor entre la excéntrica 7 y las alas 14. Al girar la excéntrica 7 en sentido contrario al de las agujas del reloj, se vuelve a soltar el bloqueo, de modo que se pueda volver a abrir la mordaza móvil 4.

En la figura 7 está representado un corte a lo largo de la línea C-C de la figura 5. Se puede ver la excéntrica inferior 6 que se encuentra en unión activa con las alas 14 delanteras y traseras diagonalmente opuestas. La abertura 8 de la excéntrica inferior 6 es más pequeña que la abertura 8 de la excéntrica superior 7. La llave con hexágono interior para manejar la excéntrica inferior 6 puede hacerse pasar por la abertura 8 de la excéntrica superior 7. Viceversa, la excéntrica inferior 6 sirve de tope para la llave para el manejo de la excéntrica superior 7.

La figura 8 muestra un corte por la carcasa 5 a lo largo de la línea A-A de la figura 2 como vista desarrollada. Las excéntricas 6, 7 se insertan en la carcasa 5 durante lo cual chocan contra el fondo 19 de la carcasa 5. Las excéntricas 6, 7 se dividen en una sección de guía 20 circular y una sección activa 21. Las secciones de guía 20 presentan un diámetro algo menor que el espacio interior 22 cilíndrico de la carcasa 5. De esta forma, las excéntricas 6, 7 pueden girar dentro de la carcasa 5, siendo guiadas al mismo tiempo en ésta. Las excéntricas están en contacto, con su sección de guía 20 circular, con el fondo 19 y la tapa 9 y lindan entre sí con el lado frontal de su sección activa 21. Asimismo, en la figura 8 se ven las espigas 17 para la fijación de las mordazas móviles 4 a la
carcasa 5.

En la figura 9 está representada la excéntrica superior 7 en alzado lateral, en vista en planta desde arriba y en unión activa con las mordazas móviles 4. Se puede ver la sección de guía 20 circular y la sección activa 21 de la excéntrica. La sección activa 21 presenta dos lados 23 aplanados y dos lados 24 redondeados de forma excéntrica. El diámetro de los lados 24 redondeados de forma excéntrica disminuye continuamente partiendo del diámetro de la sección guía 20 circular, en sentido de las agujas del reloj. Los lados redondeados 24 están orientados hacia los lados izquierdo y derecho 14. Por lo tanto, al girar la excéntrica 7 no se produce ninguna acción recíproca con dichas alas 14, mientras que las alas delanteras y traseras no se ven influenciadas al estar en unión activa con la
otra excéntrica 6.

La figura 10 muestra las mordazas móviles 4 con sus alas 14 desde varias perspectivas. La alas 14 están engrosadas respecto a las mordazas móviles 4. El mayor grosor lo presenta el ala 14 en su transición hacia la mordaza móvil 4. Entonces, el grosor permanece inicialmente constante en el sentido longitudinal del ala 14, disminuyendo luego con una extensión aplanada. La parte aplanada 25 del ala 14 se divide a lo largo de su ancho en dos zonas 26, 27, estando la zona 26 más aplanada y, por tanto, más fina que la zona 27. En el ala 14 representada en la figura 10, la zona 27 está en unión activa con la excéntrica superior 7. La zona 26 linda con la excéntrica inferior 6. Debido al destalonamiento de la zona 26 con respecto a la zona 27, sin embargo, se evita una acción recíproca con la excéntrica inferior 6 no asignada. En la figura 10 se pueden ver además los taladros 16, a través de los cuales las alas 14 pueden fijarse a la carcasa 5 con la ayuda de espigas 17.

En la figura 11 está representado un alzado lateral de la carcasa 5 vacía. Las cavidades 15 en la carcasa 5 sirven para el paso de las alas 14.

La figura 12 muestra un corte a través de la carcasa 5 a lo largo del eje D-D de la figura 11. En el espacio interior 22 de la carcasa 5 se introducen las dos excéntricas 6, 7, estando sentada la excéntrica inferior 6 sobre el fondo 19 de la carcasa 5. La carcasa 5 puede cerrarse con una tapa 9 que se inserta en la zona 29 de la carcasa 5 haciendo tope contra las paredes interiores 30 de la carcasa.

En la figura 13 está representado un corte a través de la carcasa 5 a lo largo del eje A-A de la figura 12 y la tapa 9 para cerrar la carcasa 5. Las mordazas fijas 3 están moldeadas en una sola pieza a la carcasa 5. El diámetro del espacio interior 22 cilíndrico es algo mayor que el diámetro de las excéntricas 6, 7, de modo que éstas quepan en el espacio interior 22 siendo guiadas al mismo tiempo por las paredes interiores 30 de la carcasa. Los taladros 18 sirven para alojar las espigas 17 con las que las alas 14 se fijan a la carcasa 5. La tapa 9 tiene en su centro un taladro 31 para que las excéntricas 6, 7 puedan manejarse con las llaves con hexágono interior, incluso cuando la tapa está cerrada.

La figura 14 muestra un corte a través de la carcasa 5, a lo largo del eje B-B dibujado en a figura 12. Las cavidades 15 sirven a su vez para alojar las alas 14 que están alojadas de forma giratoria alrededor del eje 32.

En la figura 15 está representado un corte a través de la carcasa 5 a lo largo del eje C-C dibujado en la figura 12. Se puede ver el espacio interior 22 cilíndrico de la carcasa 5, en el que la excéntrica 6 inferior se apoya de forma giratoria en el fondo 19 de la carcasa 5. Además, se ven los taladros 18 para alojar las espigas 17, con cuya ayuda las alas se fijan a la carcasa 5.

Las figuras 16 y 17 muestran dos formas de realización alternativas del elemento de unión según la invención. En la figura 16 está representado un elemento de unión en forma de T que se puede emplear para unir tres planchas, por ejemplo, como perfil marginal de un sistema de construcción de muebles. La figura 17 muestra un elemento de unión en forma de L para unir dos planchas como perfil angular.

Claims (18)

1. Elemento de unión (1) para la unión separable de componentes (2) contiguos, especialmente para sistemas de estanterías, caracterizado porque el elemento de unión (1) presenta varias mordazas (3, 4) orientadas en diferentes direcciones, pudiendo tensarse mutuamente respectivamente 2 mordazas (3, 4) para alojar un componente (2), de tal forma que al menos una mordaza (4) esté alojada de forma ajustable en el elemento de unión (1), asomándose dicha mordaza (4) con un ala (14) al interior del elemento de unión (1) donde está en unión activa con un elemento de ajuste (6, 7) que se puede accionar desde fuera en el sentido de un tensado o de un aflojamiento de la mordaza (4).

2. Elemento de unión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque mediante el accionamiento del ala (14), la mordaza (4) correspondiente puede hacerse girar alrededor de un eje de giro (32) situado en la carcasa (5) del elemento de unión (1).

3. Elemento de unión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de ajuste (6, 7) es una excéntrica (6, 7) alojada de forma giratoria.

4. Elemento de unión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de ajuste está alojado en el elemento de unión (1) de forma giratoria a través de superficies de guía (20) cilíndricas.

5. Elemento de unión (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque el alojamiento de las superficies de guía (20) se realiza con un juego radial de aprox. 0,4 milímetros hasta aproximadamente 1 milímetro.

6. Elemento de unión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de ajuste (6, 7) es un bloque autoinhibidor con el ala (14) mencionada.

7. Elemento de unión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de ajuste (6, 7) está en unión activa con 2 alas (14) asignadas a diferentes mordazas (4).

8. Elemento de unión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque las alas (14) atacan en lados diagonalmente opuestos del elemento de ajuste
(6, 7).

9. Elemento de unión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque frente a cada mordaza (4) ajustable se encuentra una mordaza rígida (3).

10. Elemento de unión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque presenta al menos dos elementos de ajuste (6, 7) superpuestos coaxialmente.

11. Elemento de unión (1) según la reivindicación 10, caracterizado porque un elemento de ajuste (6) se puede accionar a través de la abertura (8) del otro elemento de ajuste (7).

12. Elemento de unión (1) según la reivindicación 10, caracterizado porque los elementos de ajuste (6, 7) se pueden accionar mediante llaves con hexágono interior de diferentes tamaños.

13. Elemento de unión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque en el lado de accionamiento del al menos un elemento de ajuste (6, 7) presenta una tapa (9) con una abertura que sirve para el guiado de una llave para ajustar el elemento de ajuste (6, 7).

14. Elemento de unión (1) según la reivindicación 10, caracterizado porque el ala (14) presenta un destalonamiento (26) respecto a la excéntrica (6, 7) asignada a la misma.

15. Elemento de unión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque en las mordazas (3, 4) se pueden enganchar o enclavar piezas distanciadoras (10).

16. Elemento de unión (1) según la reivindicación 15, caracterizado porque las piezas distanciadoras (10) pueden engancharse en cavidades (12) de al menos una mordaza (3, 4).

17. Elemento de unión (1) según la reivindicación 15, caracterizado porque las piezas distanciadoras (10) presentan en parte en su borde una prolongación acodada.

18. Elemento de unión (1) según la reivindicación 15, caracterizado porque las piezas distanciadoras (10) presentan en parte en su borde una bisagra con una lengüeta giratoria.