MXPA05002809A - Combinacion sinergica de absorbentes de luz ultravioleta. - Google Patents

Combinacion sinergica de absorbentes de luz ultravioleta.

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Abstract

Una composicion de estabilizadores que comprende (A) un compuesto de la formula (I) en donde R es (CH2-CH2-O-)n-R2; -CH2-CH(OH)-CH2-o-R2; o -CH(R3)-CO-O-R3; N ES 0 O 1; R2 es C1-C13alquilo o C2-C20alquenilo o C6-C12arilo o CO-C1-C10alquilo; R3 es H o C1-C8alquilo; R4 es C1-C12alquilo o C2-C12alquenilo o C5-C6cicloalquilo; y (B) un compuesto seleccionado de benzotriazoles de la formula (IIa), 2-hidroxibensofenonas de la formula (IIb) , oxalanilidas de la formula (IIc), 2-hidroxifeniltriazinas de la formula (Iid), cinnamatos de la formula (IIe), y benzoatos de la formula (IIf) como se define en la reivindicacion 1, es especialmente efectiva para estabilizar materiales organicos contra degradacion inducida por luz, calor u oxidacion.

Description

COMBINACIÓN SINERGICA DE ABSORBEDORES DE LUZ ULTRAVIOLETA La invención se refiere a una nueva mezcla de estabilizadores que comprende compuestos específicos de la clase 2 , 4-bis- (4-fenilfenil) -6- (2 -hidroxifenil) -1, 3 , 5-triazina y otros absorbedores de luz ultravioleta (UV) seleccionados, a material orgánico estabilizado contra daño por luz, calor y oxígeno con la ayuda de esta mezcla, y al correspondiente uso de las mezclas como estabilizadores para material orgánico. En las patentes de los Estados Unidos números 5106891, 5668200 y 6060543 se han descrito algunas mezclas de absorbedores de luz ultravioleta (UV) para estabilizar polímeros orgánicos contra radiación peligrosa en combinación con calor y oxígeno. Ahora se ha encontrado que ciertas combinaciones de absorbedores de luz ultravioleta (UVA) son especialmente eficaces para la estabilización de material orgánico contra degradación inducida por luz UV, calor y/o oxidación. La presente combinación de estabilizadores se puede incorporar en el material a fin de protegerlo, o se usa como, o dentro de, una capa de filtro de luz UV para impedir que la radiación UV alcance el material . De esta manera, el objeto de la invención es una composición que comprende (?) un compuesto de la fórmula I donde R es (CH2-CH2-0- ) n-R2 ; -CH2-CH (OH) -CH2-0-R2 ; o -CH (R3) -CO-O-R4; n es 0 o 1; R2 es Ci-Ci3alquilo o C2-C20alquenilo o C3-Ci2arilo o CO-Ci-Ci8alquilo R3 es H o Ci- C8alquilo; R4 es Ci-Ci2alquilo o C2-Ci2alquenilo o C3- Cgcicloalquilo; y (B) un compuesto seleccionado de benzotrxazoles de la fórmula (lia) , 2-hidroxibenzofenonas de la fórmula (Ilb) , oxalanilidas de la fórmula (lie) , 2-hidroxifeniltriazinas de la fórmula (lid) , cinnamatos de la fórmula (He) , y benzoatos de la fórmula (Ilf) en donde ?? es hidrógeno, Cx-C18alquilo o Ci-Ci8alquilo que está sustituido por fenilo, o i es un grupo de la fórmula H es un grupo divalente, por ejemplo -(CH2)n-/ donde n es del intervalo 1-8; T2 es hidrógeno, Ci-Ci8alquilo o es Ci-C18alquilo que está sustituido por COOT5, Ci-Ci8alcoxi , hidroxilo, fenilo o C2-Ci8aciloxi ; T3 es hidrógeno, halógeno, Ci-C18alquilo, Cx-C18alcoxi, C2-C18aciloxi, perfluoroalquilo de 1 a 12 átomos de carbono tal como -CF3 o T3 es fenilo; T5 es Ci-CiSalquilo o C4-C50alquilo interrumpido por uno o más O y/o sustituido por OH o por un grupo en donde Gii ¾ y ¾ independientemente son hidrógeno, hidroxi o Ci-Ci8alcoxi ; en donde G4, Gs, Ge y G7 independientemente son hidrógeno, Ca-C12alquilo o C1-C12alcoxi ; en donde G8 es Ci-Ci8alquilo, o es C4-Ci8alquilo que está interrumpido por COO ó OCO ó O, o está interrumpido por O y sustituido por OH; G9, Gio, Gu y G12 independientemente son hidrógeno, metilo, hidroxi u OG8; en donde m es un número entero de 1 a 4; G1S es hidrógeno o fenilo; si n es 1, G16 es C00-GiS; si n es 2, G3.6 es C2-C12alcano-dioxicarbonilo; si n es 3, Gig es C3-C^ lcano-trioxicarbonilo ; si n es 4, G16 es C4-C12alcano-tetraoxicarbonilo; G17 es hidrógeno, CN, o es COO-Gi9; Gis es hidrógeno o metoxi ; G19 es Ci-C18alquilo; en donde k es 1 ó 2; cuando k es 1, G2o es Ci-Ci8alquilo, fenilo o fenilo sustituido por Ci-Ci2alquilo y G2i es hidrógeno; cuando k es 2, G20 y G2i con untamente son el grupo tetravalente ¾2 y G2 independientemente son hidrógeno o ¾- C8alquilo; G23 es hidrógeno o hidroxi, con la condición que R en la formula (I) sea (CH2-CH2-0) n-R2 si el componente (B) contiene una 2-hidroxifeniltriazina de la fórmula (lid) en donde G9, G10/ G1X o GX2 son metilo. De manera preferente, el componente (B) comprende uno o más compuestos seleccionados desde (i) a (xiv) : i. 2- (3 ' , 51 -di-ter-butil-2 ' -hidroxifenil) -5-cloro-benzotriazol , ii . 2- (3 ' , 5 ' -di-ter-amil-21 -hidroxifenil) -benzotriazol, iii . 2- (3 ' , 5 ' -bis (a, a-dimetilbencil) -2 ' -hidroxi-fenil) benzotriazol, iv 2- (3 ' -ter-butil-2 ' -hidroxi-5 ' - (2-octiloxi-carboniletil) fenil) benzotriazol , v. 2,2' -metilen-bis [4- (1, 1 , 3 , 3-tetrametilbutil) -6-benzotriazol-2-il-fenol] , vi. el producto de transesterificación de 2-[3'-ter-butil-5 ' - (2-metoxicarboniletil) -21 -hidroxifenil] -2H-benzotriazol con polietilenglicol 300, vii . 2- [21 -hidroxi-3 ' - (a, -dimetilbencil) -51 - (1,1,3, 3-tetrametilbutil) fenil] benzotriazol , viii. 5-trifluorometil-2- (2 -hidroxi-3-cc-cumil-5-ter-octilpenil) -2H-benzotriazol , ix. 2- (2 ' -hidroxi-51 - (2-hidroxietil) fenil) -benzotriazol , x. 2- (21 -hidroxi-5 ' - (2-metacriloiloxietil) fenil) -benzotriazol, i . 2 , 4-bis (2 , -dimetilfenil) -6- (2-hidroxi-4-alquiloxifenil) -1, 3 , 5-triazina, donde alquilo es una mezcla de grupos C8~alquilo (CAS Nos. 137759-38-7; 85099-51-0; 85099-50-9) ; xii. 2 , 4-bis (2 , -dimetilfenil) -6- (2-hidroxi-4-octiloxifenil) -1,3, 5-triazina (CAS No. 2725-22-6), xiii . 2 , 4-difenil-6- (2-hidroxi-4- [a-etilhexanoil-oxietil] fenil) -1,3, 5-triazina, xiv. 2 ,4-bis (2-hidroxi-4-butiloxifenil) -6- (2,4-bis-butiloxifenil) -1,3, 5-triazina, xv. 2,4, ß-tris (2-hidroxi-4- [1-etoxicarboniletoxi] -fenil) -1,3, 5-triazina, xvi . el producto de reacción de tris (2,4-dihidroxifenil) -1, 3 , 5-triazina con la mezcla de esteres de a—cloropropiónicos (elaborados a partir de mezcla de isómero de C7-C9alcoholes) , xvii. 2- [4- (dodeciloxi/trideciloxi-2-hidroxi-propoxi) -2-hidroxifenil] -4, 6-bis (2 , 4-dimetilfenil) 1,3,5-triazina, xviii. 2-{2- idroxi-4- [3- (2-etilhexil-l-oxi) -2- idroxipropiloxi] fenil } -4 , 6-bis (2 , 4-dimetilfenil) -1,3,5-triazina, xix. 2- (2-hidroxi-4-hexiloxifenil) -4 , 6-difenil- 1 , 3 , 5-triazina, XX. 2- (3 ' -ter-butil-5 ' -metil-21 -hidroxifenil) -5-chloro-benzotriazol, xi . 2 - (3 ' -sec-butil-51 -tert-bu.til-21 -hidroxi fenil) -benzotriazol , xxii . 2- (3 ' ,5 ' -di-ter-butil-2 ' -hidroxifenil) benzotriazol, xxiii . 2- (51 -ter.octil-21 -hidroxifenil) -benzo triazol , xxiv. 2- (3 ' -dodecil-5 ' -metil-21 -hidroxifenil) benzotriazol , . 2- (3 ' -ter-butil-5 ' - (2-octiloxicarboniletil) 2 ' -hidroxifenil) -5-cloro-benzotriazol , xxvi . 2- (5 ' -metil-2 ' -hidroxifenil) -benzotriazol, xxvii . 2- (51 -ter-butil-2 ' -hidroxifenil) -benzo triazol, el compuesto de la fórmula xxxi . el compuesto de la fórmula xxxii. 2-etilhexil-p-metoxicinnamato (CAS No 77-3) , xxxiii. 2 , -dihidroxibenzofenona, xxxiv. 2-hidroxi- -metoxibenzofenona, xxx . 2-hidroxi-4-dodeci1oxibenzofenona, xxxvi . 2 -hidroxi-4-octiloxibenzofenona, xxxvii . 2,2' -dihidroxi-4-metoxibenzofenona, o de la fórmula de la fórmula ter-butilo compuesto de la fórmula . xli. el compuesto de la fórmula ter-butili ter-butílc ter-butilo' xlii. el compuesto de la fórmula xliii. el compuesto de la fórmula xliv. el compuesto de la fórmula xiv. el compuesto de la fórmula con la condición que R en la fórmula (I) es (CH2-CH2-0- ) n-R2 si el componente (B) contiene el compuesto xi, xii, xvii o viii . En el contexto de las definiciones dadas, incluyendo R2, 3 o R4, alquilo es, por ejemplo, alquilo ramificado o no ramificado tal como metilo, etilo, propilo, isopropilo, n-butilo, sec-butilo, isobutilo, t-butilo, 2-etilbutilo, n-pentilo, isopentilo, 1-metilpentilo, 1,3-dimetilbutilo, n-hexilo, 1-metilhexilo, n-heptilo, isoheptilo, 1 , 1 , 3 , 3 -tetrametilbutilo, 1-metilheptilo, 3-metilheptilo, n-octilo, 2-etilhexilo, 1 , 1, 3-trimetilhexilo, 1,1,3,3-tetrametilpentilo, nonilo, decilo, undecilo, 1-metilundecilo, dodecilo, 1, 1, 3 , 3 , 5, 5- exametilhexilo, tridecilo, tetradecilo, pentadecilo, hexadecilo, heptadecilo, octadecilo. Alquilo interrumpido por más de un O es, por ejemplo polioxialquileno tal como un residuo de polietilenglicol . Arilo es en general un radical de hidrocarburo aromático, por ejemplo, fenilo, bifenililo o naftilo. Dentro del contexto de las definiciones indicadas, el fenilo comprende, inter alia, vinilo, alilo, isopropenilo, 2-butenilo, 3-butenilo, isobutenilo, n-penta-2,4-dienilo, 3-metil-but-2-enilo, n-oct-2-enilo, n-dodec-2-enilo, iso-dodecenilo, n-dodec-2-enilo, n-octadec-4-enilo. Halógeno es principalmente flúor, cloro, bromo o yodo, especialmente cloro. C5-C6cicloalquilo es principalmente ciclopentilo, ciclohexilo . C2-C18aciloxi es por ejemplo, alcanoiloxi, benzoiloxi, o alquenoiloxi , tal como acriloiloxi o metacriloiloxi . Un ejemplo del C2-Ci2alcano-dioxicarbonilo divalente es -COO-CH2CH2-OCO- ; un ejemplo del C3-C12alcano-trioxicarbonilo trivalente es -COO-CH2-CH(OCO-) C¾-OCO- ; un ejemplo del C4-C12alcano-tetraoxicarbonilo tetravalente es (-C00-CH2)4C. Cada uno de los componentes (A) y (B) puede ser un compuesto individual o una mezcla de compuestos. En el compuesto xvii del componente (B) , el residuo de dodecilo/tridecilo usualmente es una mezcla de isómeros. En el compuesto xvi del componente (B) , el residuo de octilo es una mezcla principalmente de n-octilo y 2-etilhexilo. En una modalidad preferida, el componente (A) se selecciona de los compuestos de la fórmula (I) , en donde R es Ci-Ci3alquilo o -CH (R3) -C0-0-R4 con R3 y R4 independientemente que son H o Ci-C8alquilo; (Al) 2- {2~hidroxi-4- [1-octiloxicarboniletoxi] -fenil}-4, 6-bis (4-fenilfenil) -1,3, 5-triazina y/o (A2) 2- (2-hidroxi-4- (2 -etilhexil) oxi) fenil -4, 6-bis (4-fenil) fenil-1, 3 , 5-triazina de la fórmula En la fórmula (Al), la porción C8Hi7(i) usualmente es una mezcla de isómeros de grupos octilo ramificados y no ramificados (ver ejemplo Al4 de US-6060543) . En otra modalidad preferida, el componente (B) se selecciona de los compuestos i -xx. En una modalidad especifica, el componente (A) se selecciona de los compuestos cuyo residuo R contiene una cadena C7-Ci3alquilo ininterrumpida, ramificada o no ramificada . De interés técnico específico es una composición en donde el .componente (A) es el compuesto (Al) y el componente (B) se selecciona de los compuestos i - iv, vi, xi, xiii - xviii, xx, xxiii - xxxix, especialmente ii, iii, iv, vi, vii, viii, xx, XXV, xxxvii; en particular aquellos de la clase de benzotriazol , o en donde el componente (A) es el compuesto (?2) y le componente (B) se selecciona de los compuestos i-x, xii, xiii, xix-xxiii, xxv-xxvii, xxx-xxxvi, y xl-xlv; especialmente i, ii, iii, v, vi, viii, xii, xiii, XÍX, XX, XXÜ, XXÜi, XXVi , XXX, xxi, xxxiv, xxxvi, l, xii, xiii, xliii, xliv, xlv. Cada uno de los componentes (A) y (B) puede ser un compuesto individual o una mezcla de compuestos; de interés particular es una combinación en donde el componente (B) es una mezcla de compuestos. De interés particular como el componente (B) son los compuestos de la clase de benzotriazol o benzofenona. Los compuestos del componente (A) se conocen, por ejemplo, de US-5959008 y US-6255483. Los compuestos del componente (B) se conocen, por ejemplo, del compuesto xvi descrito en WO 01/47900, ejemplo 4; estos compuestos (B) están comercialmente disponibles, Ínter alia a partir de Ciba Speciality Chemicals, Suiza; Clariant, Suiza; BASF, Alemania Cytec Corp., USA. Los compuestos preferidos adicionales del componente (A) son de las fórmulas ?? ?? ?? ?? ?? Aditivos Adicionales que se van a emplear de forma opcional Otros aditivos que se van a combinar opcionalmente con los presentes absorbedores UV incluyen, por ejemplo, plastificantes , lubricantes, emulsionadores , pigmentos aditivos de reología, catalizadores, agentes de control de flujo, abrillantadores ópticos, estabilizadores a la luz, adicionales, antioxidantes, clarificadores tal como bisbencilideno-sorbitoles , agentes a prueba de flama, agentes anti-estáticos , absorbedores UV de benzoxazinona, agentes de soplado y tio-sinérgicos tal como tiodipropionato de dilaurilo o tiodipropionato de diestearilo. Los ejemplos se listan a continuación: 1. Antioxidantes 1.1. Monofenoles alquilados , por ejemplo, 2,6-di-ter-butil-4-metilfenol , 2-ter-butil-4 , 6-di-metilfenol , 2,6-di-ter-butil-4-etilfenol , 2 , 6-di-ter-butil-4-n-butilfenol , 2 , 6-di-ter-butil-4-isobutilfenol , 2 , 6-diciclopentil-4-metilfenol, 2- (oc-metilciclohexil) -4 , 6-dimetil-fenol , 2,6-dioctadecil-4-metilfenol , 2 , 4 , 6-triciclohexilfenol , 2,6-di-ter-butil-4-metoximetilfenol, nonilfenoles que son lineales o ramificados en las cadenas laterales, por ejemplo, 2,6-di-nonil-4-metilfenol , 2 , 4-dimetil-6- (11 -metilundec-11 -il) fenol, 2 , 4-dimetíl-6- (1 ' -metilheptadec-1 ' -il) fenol, 2,4-dimetil-6- (11 -metiltridec-11 -il) fenol y mezclas de los mismos . 1.2 Alquiltiometilfenoles , por ejemplo, 2,4-dioctiltiometil-6-ter-butilfenol , 2 , 4-dioctil-tiometil-6-metilfenol, 2 , 4-dioctiltiometil-6-etilfenol , 2,6-di-dodeciltiometil-4-nonilfenol . 1.3. Hidroquinonas e hidroquinonas alquiladas , por ejemplo 2 , 6-di-ter-butil~4-metoxi-fenol , 2,5-di-ter-butilhidroquinona, 2 , 5-di-ter-amilhidroquinona, 2,6-difenil-4-octadeciloxifenol, 2 , 6-di-ter-butilhidroquinona, 2,5-di-ter-butil-4-hidroxianisol , 3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxianisol , 3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifenil estearato, bis (3 , 5-di-ter-butil-4-hi-droxifenil) -adipato. 1.4. Tocoferóles, por ejemplo a-tocoferol, ß-tocoferol, ?-tocoferol, d-tocoferol y mezclas de los mismos (vitamina E) . 1.5. Éteres de tiodifenilo, hidroxilados, por ejemplo, 2 , 2 ' -tiobis (6-ter-butil-4-metilfenol) , 2,2'-tiobis (4-octilfenol) , 4,4' -tiobis (6-ter-butil-3-metilfenol) , 4,4' -tiobis (6-ter-butil-2-metilfenol) , 4,4' -tiobis (3 , 6-di-sec-amilfenol) , 4 , 4 ' -bis (2 , 6-dimetil-4-hidroxifenil) -disulfuro . 1.6. Alquilidenisfenoles, por ej emplo 2,2'-metilenobis (6-ter-butil-4-metilfenol) , 2, 2 ' -metilenobis (6-ter-butil-4-etilfenol) , 2,2 ' -metilenobis [4-metil-6- (a-metilciclohexil) -fenol] , 2,2' -metilenobis (4-metil-6-ciclohexilfenol) , 2 , 2 ' -metilenobis (6-nonil~4-metilfenol) , 2,2' -metilenobis (4 , 6-di-ter-butilfenol) , 2,2' -etilidenobis- ( , 6-di-ter-butil-fenol) , 2 , 21 -etilidenobis (6-ter-butil-4-isobutilfenol) , 2 , 2 ' -metilenobis [6- (a-metilbencil) -4-nonilfenol] , 2 , 21 -metilenobis [6- (a, a-dimetilbencil) -4-nonilfenol] , 4, 41 -metilenobis (2 , 6-di-ter-butilfenol) , 4,4'-metilenobis (6-ter-butil-2-metilfenol) , 1 , 1-bis (5-ter-butil-4-hidroxi-2 -metilfenil) butano, 2, G-bis (3-ter-butil-5-metil-2-hidroxibencil) - -metilfenol, 1,1/ 3-tris (5-ter-butil-4-hidroxi-2 -metilfenil) butano, 1, 1-bis (5-ter-butil-4-hidroxi-2-metilfenil) -3-n-dodecilmercaptobutano, etilen-glicol bis [3,3 -bis (3 ' -ter-butil-41 -hidroxifenil) butirato] , bis (3-ter-butil-4-hidroxi-5-metil-fenil) diciclopentadieno, bis [2 - (3 ' -ter-butil-2 ' -hidroxi-5 ' -metilbencil) -6-ter-butil-4-metilfenil] tereftalato, 1 , 1-bis- (3 , 5-dimetil-2 -hidroxifenil) butano, 2 , 2 -bis (3, 5-di-ter-butil-4-hidroxifenil) ropano, 2,2-bis- (5-ter-butil-4-hidroxi-2-metilfenil) -4-n-dodecilmercaptobutano, 1,1,5, 5-tetra (5-ter-butil-4-hidroxi-2-metilfenil) pentano . 1.7. Compuestos de O-, N- y 5-bencilo, por ejemplo 3 , 5 , 3 ' , 5 ' -tetra-ter-butil-4 , 41 -dihidroxidi-bencil-éter, octadecil-4-hidroxi-3 , 5-dimetilbencilmercaptoacetato, tridecil-4-hidroxi-3 , 5-di-ter-butilbencilmercaptoacetato, tris (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencil) amino, bis (4-ter-butil-3-hidroxi-2 , 6-dimetilbencil) ditiotereftalato, bis (3,5-di-ter-butil-4-hidroxi-bencil) sulfuro, isooctil-3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencilmercaptoacetato . 1.8. Mandatos hidroxibencilados, por ej emplo dioctadecil-2 , 2-bis (3 , 5-di-ter-butil-2-hidroxibericil) malonato, di-octadecil-2 - (3-ter-butil-4-hidroxi-5-metilbencil) malonato, di-dodecilmercaptoetil-2 , 2 -bis (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencil) malonato, bis [4- (1,1,3 , 3-te-trametilbutil) fenil] -2 , 2-bis (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencil) -malonato. 1.9. Compuestos de hidroxibencilo, aromáticos, por ej emplo 1,3, 5 -tris (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxi-bencil) -2,4,6-trimetilbenceno, 1,4-bis (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencil) -2,3,5, 6-tetrametilbenceno, 2,4, 6 -tris (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencil) fenol . 1.10. Compuestos de triazina, por ejemplo 2,4-bis (octilmercapto) -6- (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxi-anilino) - 1.3.5 -triazina, 2 -octilmercapto-4 , 6-bis (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxianilino) -1,3, 5 -triazina, 2 -octilmercapto-4 , 6-bis (3,5-di-ter-butil-4-hidroxifenoxi) -1,3, 5-triazina, 2,4, 6-tris-(3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifenoxi) -1, 2 , 3 -triazina, 1,3,5-tris (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencil) isocianurato, 1,3,5-tris (4-ter-butil-3-hidroxi-2, 6-dimetilbencil) isocianurato, 2.4.6-tris- (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifeniletil) -1,3,5-triazina, 1,3, 5-tris (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxi-fenilpropionil) -hexahidro-1, 3 , 5-triazina, 1 , 3 , 5-tris (3 , 5-diciclohexil-4-hidroxibencil) isocianurato . 1.11. Bencilfosfonatos, por ejemplo dimetil-2,5-di-ter-butil-4-hidroxibencilfosfonato, dietil-3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencilfosfonato, dioctadecil-3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencilfosfonato, dioctadecil-5-ter-butil-4-hidroxi-3-metilbencilfosfonato, la sal de calcio del éster monoet lico del ácido 3 , 5-di-ter-butil~4-hidroxibencilfosfónico . 1.12. Acilaminofenoles, por ejemplo 4-hidroxilauranilida, 4-hidroxiestearanilida, octil N-(3,5-di-ter-butil-4-hidroxifenil) carbamato . 1.13. Esteres de ácido ß- (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifenil) propiónico con alcoholes mono- o poli-hidricos , por ejemplo, metanol, etanol, n-octanol, i-octanol, octadecanol, 1, 6-hexanodiol, 1, 9-nonanodiol, etilenglicol , 1, 2-propanodiol, neopentilglicol , tiodietilen-glicol , dietilenglicol , trietilenglicol , pentaeritritol , tris (hidroxietil) isocianurato, ?,?' -bis (hidroxietil) oxamida, 3 -tiaundecanol , 3-tiapentadecanol, trimetilhexanodiol , trimetilol-propano, 4-hidroximetil-l-fosfa-2 , 6 , 7-trioxabiciclo [2.2.2] octano . 1.14. Esteres de ácido ß- (5-ter-butil-4-hidroxi-3-metilfenil) ropiónico con alcoholes mono- o poli-hidricos, por ejemplo, metanol, etanol, n-octanol, i-octanol, octadecanol, 1, 6-hexanodiol, 1, 9-nonanodiol, etilenglicol, 1 , 2 -propanodiol , neopentilglicol , tiodietilen-glicol , dietilen-glicol , trietilenglicol , pentaeritritol , tris (hidroxietil) isocianurato, ?,?' -bis- ( idroxietil) oxamida, 3 -tiaundecanol , 3-tiapentadecanol , trimetilhexanodiol , trimetil-olpropano, 4-h.idroximetil-l-fosfa-2 , 6, 7-trioxabiciclo [2.2.2] octano; 3 , 9-bis [2- {3- (3-ter-butil-4-hidroxi-5-metilfenil) propioniloxi} -1, 1-dimetiletil] -2,4,8, 10-tetraoxaspiro [5.5] -undecano . 1.15. Esteres de ácido ß- (3 , 5-diciclohexil-4-hidroxifenil) propiónico con alcoholes mono- o poli-hidricos , por ejemplo, metanol, etanol, octanol, octadecanol, 1,6-hexanodiol , 1 , 9-nonanodiol , etilenglicol , 1, 2-propanodiol, neopentilglicol, tiodietilenglicol , dietilenglicol , trietilenglicol, pentaeritritol, tris (hidroxietil) isocianurato, ?,?' -bis (hidroxietil) oxamida, 3 -tiaundecanol , 3-tiapentadecanol, trimetilhexanodiol, trimetilolpropano, 4-hidroximetil-l-fosfa-2 , 6, 7-trioxabiciclo [2.2.2] octano . 1.16. Esteres de ácido 3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifenil-acético con alcoholes mono- o poli-hídricos , por ejemplo, metanol, etanol, octanol, octadecanol, 1,6-hexanodiol, 1 , 9-nonanodiol, etilenglicol, 1 , 2-propanodiol , neopentil-glicol, tiodietilen-glicol, dietilen-glicol, trietilen-glicol, pentaeritritol, tris (hidroxietil) isocianurato, ?,?' -bis (hidroxietil) oxamida, 3-tiaundecanol, 3-tiapentadecanol, trimetilhexanodiol, trimetilolpropano, 4-hi-droximetil-l-fosfa-2 , 6 , 7-trioxabiciclo [2.2.2] octano . 1.17. Amidas de ácido ß- (3 - (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifen.il) propiónico , por ejemplo N,N ' -bis (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifenilpropionil) hexametilendiamida, ?,?' -bis (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxi-fenilpropionil) trimetilen-diamida, ?,?' -bis (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifenilpropionil) -hidrazida, ?,?' -bis [2- (3- (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifenil] -propioniloxi) etil] oxamida (NaugardRXL-l , suministrado por Uniroyal) . 1.18. Ácido ascórbico (vitamina C) 1.19. Antioxidantes amínicos, por ejemplo ?,?'-di-isopropil-p-fenilenodiamina, ?,?' -di-sec-butil-p-fenilenodiamina, ?,?' -bis (1,4-dimetilpentil) -p-fenileno-diamina, ?,?' -bis (l-etil-3 -metilpentil) -p-fenilenodiamina, ?,?' -bis (1-metilheptil) -p-fenilenodiamina, ?,?'-dici-clohexil-p-fenilenodiamina, ?,?' -difenil-p-fenilenodiamina, ?,?' -bis (2-naftil) -p-fenilenodiamina, N-isopropil- 1 -fenil-p-fenilenodiamina, N- (1, 3-dimetilbutil) -N1 -fenil-p-fenilenodiamina, N- (1-metilheptil) - ' -fenil-p-fenileno-diamina, N-ciclohexil-N' -fenil-p-fenilenodiamina, 4- (p-toluenosulfamoil) difenilamino, ?,?' -dimetil-?,?1 -di-sec-butil-p-fenilenodiamina, difenilamino, N-alildifenilamino, 4-isopropoxidifenil-amino, N-fenil-l-naftilamino, N- (4-ter-octilfenil) -1-naftilamino, N-fenil-2-naftilamino, difenilamino octilado, por ejemplo ?,?'-di-ter-octildifenilamina, 4-n-butil-aminofenol , 4-butirilaminofenol , 4-nonanoilaminofenol , 4-dodecanoilaminofenol, 4-octadecanoilaminofenol , bis (4-metoxifenil) amino, 2 , 6-di-ter-butil-4-dimetilamino-metil-fenol, 2 , 4 ' -diaminadifenilmetano, 4 , 41 -diaminadifenil-metano, ?,?,?' ,?' -tetrametil-4, 41 -diaminadifenilmetano, 1,2-bis [ (2-metilfenil) amino] etano, 1,2-bis- (fenilamino) ropano, (o-tolil) biguanida, bis [4- (11 , 31 -dimetilbutil) fenil] amino, N-fenil-l-naftilamino ter-octilado, una mezcla ter-butil/ter-octil-difenilaminas mono- y di-alquiladas , una mezcla de nonildifenilaminas mono- y di-alquiladas, una mezcla de dodecildifenilaminas mono- y di-alquiladas, una mezcla de isopropil/isohexil-difenilaminas mono- y dialquiladas, una mezcla de ter-butildifenilaminas mono- y di-alquiladas, 2 , 3-dihidro-3 ,3-dimetil-4H-l, 4-benzotiazina, fenotiazina, una mezcla de ter-butil/ter-octilfenotiazinas mono- y di-alquiladas, una mezcla de ter-octilfenotiazinas mono- y di-alquiladas, N-alilfenotiazina, ?,?,?',?'-tetrafenil-1 , 4-diaminabut-2-eno, N,N-bis (2,2,6, 6-tetra-metil-piperid-4-il-hexametilenodiamina, bis (2, 2,6,6-tetrametilpiperid-4-il) sebacato, 2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-ona, 2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4-ol . 2. Absorbedores de UV y estabilizadores a la luz 2.1. 2- (2 ' -Hidroxifenil) benzotriazol por ejemplo 2- (21 -hidroxi-5 ' -metilfenil) benzo-triazol , 2- (3 ',5' dí-ter-butil-21 -hidroxifenil) benzotriazol, 2- (5 ' -ter-butil 21 -hidroxifenil) benzotriazol, 2- (2 ' -hidroxi-5 '-(1,1,3,3 tetrametilbutil) fenil) benzotriazol , 2- (3 ' , 51 -di-ter-butil 2 ' -hidroxifenil) -5-clorobenzotriazol , 2- (31 -ter-butil-2 ' hidroxi-5 ' -metilfenil) -5-clorobenzotriazol , 2- (3 ' -sec-butil 51 -ter-butil-21 -hidroxifenil) benzotriazol , 2- (21 -hidroxi-4 ' octiloxifenil) benzotriazol , 2- (3 ' , 51 -di-ter-amil-2 ' hidroxifenil) benzotriazol , 2- (3 ' , 5' -bis (a, a-dimetilbencil) 2 ' -hidroxifenil) benzotriazol, 2- (3' -ter-butil-2 ' -hidroxi-51 (2-octiloxicarboniletil) fenil) -5-clorobenzotriazol, 2- (31 ter-butil-5 ' - [2- (2-etilhexiloxi) carboniletil] -2 ' -hidroxifenil) -5-clorobenzotriazol, 2- (31 -ter-butil-21 hidroxi-51 - (2-metoxicarboniletil) fenil) -5-clorobenzotriazol, 2- (31 -ter-butil-2 ' -hidroxi-5 ' - (2-metoxicarboniletil) fenil) benzotriazol, 2- (31 -ter-butil-2 ' -hidroxi-51 - (2 octiloxicarboniletil) fenil) benzotriazol , 2- (31 -ter-butil-5 ' [2 - (2-etilhexiloxi) carboniletil] -21 -hidroxi-fenil) benzotriazol , 2- (31 -dodecil-21 -hidroxi-5 ' metilfenil) benzotriazol, 2- (3 ' -ter-butil-2 ' -hidroxi-51 - (2 isooctiloxicarboniletil) fenilbenzotriazol , 2,2' metilenobis [4- (1,1,3, 3 -tetrametilbutil) -6-benzotriazol-2-ilfenol] ; el producto de trans-esterificación de 2-[3'-ter butil-5 ' - (2-metoxicarboniletil) -2 ' -hidroxifenil] -2H-benzotriazol con polietilenglicol 300 [R-CH2CH2—C00-CHZCH¿9-2 , donde R = 3 ' -ter-butil- ' -hidroxi- 51 -2H-benzotriazol-2-ilfenil, 2- [2 ' -hidroxi-3 ' - ( , a-dimetilbencil) -51 - (1, 1 , 3 , 3-tetrametilbutil) fenil] -benzotriazol; 2- [2 * -hidroxi-3 (1, 1, 3 , 3-tetrametilbutil) -5 · - (o¡, a-dimetilbencil) fenil] benzotriazol . 2.2. 2 -Hidroxibenzofenonas Adicionales , por ejemplo, derivados de 4-deciloxi, 4-benciloxi, 4,2',4'-trihidroxi y 21 -hidroxi- , 41 -dimetoxi . 2.3. Esteres de ácidos benzoicos sustituidos e insustituidos , por ejemplo salicilato de 4-ter-butilfenil , salicilato de fenilo, salicilato de octilfenilo, dibenzoil-resorcinol, bis (4-ter-butilbenzoil) resorcinol , benzoil-resorcinol , 2 , 4-di-ter-butilfenil 3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibenzoato, 3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibenzoato de hexadecilo, 3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibenzoato de octadecilo, 3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibenzoato de 2-metil-4 , 6-di-ter-butilfenilo . 2.4. Acrilatos, por ejemplo, etilo a-ciano-ß,ß-difenilacrilato, a-ciano-ß, ß-difenilacrilato de isooctilo, a-carbometoxicinnamato de metilo, a-ciano^-metil-p-metoxicinnamato de metilo, a-ciano^-metil-p-metoxicinnamato de butilo, -carbometoxi-p-metoxicinnamato de metilo y N- (ß-carbometoxi- -cianovinil) -2 -metilindolina . 2.5. Compuestos de níquel, por ejemplo complejos de níquel de 2 , 21 -tiobis [4- (1, 1, 3 , 3-tetrametil-butil) fenol] , tal como el complejo 1:1 o 1:2, con o sin ligandos adicionales tal como n-butilamina, trietanolamina o N-ciclohexildietanolamina, dibutilditiocarbamato de níquel, sales de níquel de los esteres monoalquílieos, por ejemplo de éster metílico o etílico, de ácido 4-hidroxi-3 , 5-di-ter-butilbencilfosfónico, complejos de níquel y de cetoximas, por ejemplo, 2-hidroxi-4-metilfenilundecilcetoxima, complejo de níquel de 1-fenil-4-lauroil-5- idroxipirazol, con o sin ligándoos adicionales. 2.6. Aminas estericamente impedidas, por ejemplo bis (2,2,6, 6-tetrametil-4-piperidil) sebacato, bis (2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil) succinato, bis (1 , 2 , 2 , 6 , 6-pentametil-4-piperidil) sebacato, bis (l-octiloxi-2 ,2,6, 6-tetrametil-4-piperidil) sebacato, bis (1 , 2 , 2 , 6 , 6-pentametil-4-piperidil) n-butil-3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencilmalonato, el condensado de 1- (2-hidroxietil) -2 , 2, 6, 6-tetrametil-4-hidroxipiperidina y ácido succlnico, condensados lineales o cíclicos de ?,?' -bis (2 , 2, 6, 6-tetrametil-4-piperidil) exametilendiamina y 4-ter-octilamino-2 , 6-di-cloro-1, 3 , 5-triazina, tris (2 , 2 , 6 , 6-tetrametil-4-piperidil) nitrilotriacetato, tetrakis (2,2,6, 6-tetrametil-4-piperidil) -1 , 2 , 3 , 4-butanotetracarboxilato, 1,1' - (1,2-etanodiil) -bis (3 , 3 , 5 , 5-tetrametilpiperazinona) , 4-benzoil-2,2,6, 6-tetrametilpiperidina, 4-esteariloxi-2 ,2,6,6-tetrametil-piperidina, bis (1 , 2 , 2 , 6 , 6-pentametilpiperidil) -2-n-butil-2- (2-hidroxi-3 , 5-di-ter-butilbencil) -malonato, 3-n-octil-7, 7,9, 9-tetrametil-l, 3 , 8-triazaspiro [4.5] decano-2 , 4-diona, bis (l-octiloxi-2 ,2,6, 6-tetrametilpiperidil) sebacato, bis (l-octiloxi-2 ,2,6, 6-tetrametilpiperidil) succinato, condensados lineales o cíclicos de N, N1 -bis (2 , 2 , 6 , 6-tetrametil-4-piperidil) hexametileno-diamina y 4-morfolino-2 , 6-dicloro-l , 3 , 5-triazina, el condensado de 2-cloro-4,6-bis (4-n-butilamino- , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidil) -1,3,5-triazina i 1,2-bis (3-aminopropilamino) -etano, el condensado de 2-cloro-4, 6-di- (4-n-butilamino-l , 2 , 2 , 6, 6-pentametilpiperidil) -1 , 3 , 5-triazina y 1,2-bis (3-aminopropilamino) etano, 8-acetil-3-dodecil-7, 7,9,9-tetrametil-1, 3 , 8-triazaspiro [ .5] decano-2 , 4-diona, 3-dodecil-1- (2,2,6, 6-tetrametil-4-piperidil) pirrolidina-2 , 5-diona, 3-dodecil-l- (1, 2 , 2, 6, 6-pentametil-4-piperidil) pirrolidina-2 , 5-diona, 5- (2-etilhexanoil) -oximetil-3 , 3 , 5-trimetil-2-morfolinona, 1- (2-hidroxi-2-metilpropoxi) -4-octadecanoiloxi-2 ,2,6,6-tetrametilpiperidina, 1,3, 5-tris (N-ciclohexil-N- (2,2,6,6-tetrametilpiperazin-3 -??-4-il) amino) -s-triazina, 1,3,5-tris (N-ciclohexil-N- (1,2,2,6, 6-pentametilpiperazin-3-on-4-il) amino) -s-triazina, el producto de reacción 2,4-bis[(l-ciclohexiloxi-2 ,2,6, 6-piperidin-4-il) butilamino] -6-cloro-s-triazina con ?,?' -bis (3-aminopropil) etilendiamina) , una mezcla de 4-hexadeciloxi- y 4-esteariloxi-2, 2, 6, 6-tetrametilpiperidina, un condensado de N, ?' -bis (2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil) hexametilenodiamina y 4-ciclohexilamino-2 , 6-dicloro-l, 3 , 5-triazina, un condensado de 1, 2-bis (3-aminopropilamino) etano y 2 , 4 , 6-tri-cloro-l, 3 , 5-triazina así como 4-butilamino-2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidina (CAS Reg. No. (136504-96-6]); un condensado de 1,6-hexanod amina y 2 , 4 , 6-tricloro-l , 3 , 5-triazina así como N,N-dibutilamino y 4-butilamino-2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidine (CAS Reg. No. [192268-64-7]); N- (2,2,6, 6-tetrametil-4-piperidil) -n-dodecilsuccinimida; N- (1,2,2,6, 6-pentametil-4-piperidil) -n-dodecilsuccinimida; 2-undecil-7, 7, 9, 9-tetrametil-l-oxa-3 , 8-diaza-4-???-espiro- [4, 5] decano; 5- (2-etilhexanoil) oximetil-3 , 3 , 5-timetil-2-morfolinona; el producto de reacción de 7, 7, 9, 9-tetrametil-2-cicloundecil-l-oxa-3 , 8-diaza-4-oxospiro~ [4 , 5] decano y epiclorohidrina, 1,1-bis (1,2,2,6, 6-pentametil-4-piperidiloxicarbonil) -2- (4-metoxifenil) -etano, ?,?' -bis-formil-?,?' -bis (2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil) hexametilenodiamina, un diéster de ácido 4-metoximetilenmalónico con 1, 2 , 2, 6, 6-pentametil-4-hidroxipiperidina, poli [metilpropil-3 -oxi-4- (2 , 2 , 6 , 6-tetrametil-4-piperidil)] siloxano, un producto de reacción del copolímero de anhídrido-oí-olefina de ácido maleico con 2 , 2 , 6, 6-tetrametil-4-aminopiperidina o 1 , 2 , 2 , 6 , 6-pentametil-4-aminopiperidina. 2.7. Oxamidas , por ejemplo, 4,4'-dioctiloxioxanilida, 2,2' -dietoxioxanilida, 2,2' -dioctiloxi-5,5' -di-ter-butoxanilida, 2,2' -didodeciloxi-5 , 5 ' -di-ter-butoxanilida, 2-etoxi-2 ' -etiloxanilida, N,N'-bis(3-dimetilaminopropil) oxamida, 2-etoxi-5-ter-butil-2 ' -etoxanilida y su mezcla con 2-etoxi-21 -etil-5 , 41 -di-ter-butoxanilida, mezclas de oxanilidas o- y p-metoxi-disustituidas y mezclas de oxanilidas o- y p-etoxi-disustituidas . 2.8. 2- (2-Hidroxifenil) -1,3, 5-triazinas Adicionales , por ejemplo, 2 , 4 , 6-tris (2-hidroxi-4-octiloxifenil) -1,3, 5-triazina, 2- (2-hidroxi-4-octiloxifenil) - , 6-bis (2 , 4-dimetilfenil) -1,3, 5-triazina, 2- (2 , 4-dihidroxifenil) -4 , 6-bis (2 , 4-dimetilfenil) -1,3,5-triazina, 2 , 4-bis (2-hidroxi-4-propil-oxifenil) -6- (2,4-dimetilfenil) -1,3, 5-triazina, 2- (2-hidroxi-4-octiloxifenil) -4 , 6-bis (4-metilfenil) -1 , 3 , 5-triazina, 2- (2-hidroxi~4-dodeciloxifenil) -4, 6-bis (2 , -dimetilfenil) -1,3, 5-triazina, 2 - (2-hidroxi-4-trideciloxifenil) - , S-bis (2 , -dimetilfenil) -1, 3 , 5-triazina, 2- [2 -hidroxi-4- (2-hidroxi-3-butiloxipropoxi) fenil] -4 , 6-bis (2 , 4-dimetil) -1,3, 5-triazina, 2- [2-hidroxi-4- (2-hidroxi-3-octiloxipropiloxi) fenil] -4,6-bis (2 , 4-dimetil) -1,3, 5-triazina, 2- [4- (dodeciloxi/trideciloxi-2-hidroxipropoxi) -2-hidroxifenil] -4 , 6-bis (2 , 4-dimetilfenil) -1,3 , 5-triazina, 2- [2 -hidroxi-4- (2-hidroxi-3-dodeciloxipropoxi) fenil] -4, 6-bis (2 , 4-dimetil-fenil) -1,3, 5-triazina, 2- (2-hidroxi-4-hexiloxi) fenil-4 , 6-difenil-1, 3 , 5-triazina, 2- (2-hidroxi-4-metoxifenil) -4 , 6-difenil-1 , 3 , 5-triazina, 2,4, 6-tris [2-hidroxi-4- (3-butoxi-2-hidroxipropoxi) fenil] -1,3 , 5-triazina, 2- (2-hidroxifenil) -4- (4-metoxifenil) -6-fenil-1 , 3 , 5-triazina, 2- { 2 -hidroxi-4- [3- (2-etilhexil-l-oxi) -2-hidroxipropiloxi] fenil}-4, 6-bis (2,4-dimetilfenil) -1,3, 5-triazina . 3. Desactivadores metálicos, por ejemplo, ?,?'-difeniloxamida, N-salicilal-N' -saliciloil hidrazina, ?,?'-bis (saliciloil) hidrazina, N, W -bis (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifenilpropionil) hidrazina, 3-saliciloilamino-l, 2,4-triazol, bis (bencilideno) oxalil dihidrazida, oxanilida, isoftaloil dihidrazida, sebacoil bisfenilhidrazida, ?,?'-diacetiladipoil dihidrazida, ?,?' -bis (salicil-oil) oxalil dihidrazida, ?,?' -bis (saliciloil) tiopropionil dihidrazida. 4. Fosfitos y fosfonitos, por ejemplo trifenil-fosfito, difenilalquil-fosfitos , fenildialquil-fosfitos , tris (nonilfenil) -fos ito, trilauril-fosfito, trioctadecil-fosfito, diestearilpentaeritritol-difosfito, tris (2, -di-ter-butilfenil) -fosfito, diisodecil -pentaeritritol-difosfito, bis (2 , 4-di-ter-butilfenil) pentaeritritol-difosfito, bis (2 , 4-di-cumilfenil) pentaeritritol-difosfito, bis (2 , 6-di-ter-butil-4-metilfenil) pentaeritritol-difosfito, diisodeciloxipentaeritritol-difosfito, bis (2 , 4-di-ter-butil-6-metilfenil) -pentaeritritol-difosfito, bis (2,4, 6-tris (ter-butilfenil) pentaeritritol-difosfito, triestearil-sorbitoltrifosfito, tetrakis (2 , 4-di-ter-butilfenil) 4,4'-bifenileno difosfonito, 6-isooctiloxi-2 , 4 , 8 , 10-tetra-ter-butil-12H-dibenz [d,g] -1,3 , 2-dioxafosfocina, bis (2 , 4-di-ter-butil-6-metilfenil) metil-fosfito, bis (2 , 4-di-ter-butil-6-metilfenil) etil-fosfito, 6-fluoro-2 ,4,8, 10-tetra-ter-butil-12-metil-dibenz [d,g] -1 , 3 , 2-dioxafosfocina, 2,21 ,2"-nitrilo- [trietiltris (3 ,3 ' ,5, 5 ' -tetra-ter-butil-1 , 11 -bifenil-2, 2 ' -diil) fosfito] , 2-etilhexil (3,31 , 5, 5 ¦ -tetra-ter-butil-1 , 1 ' -bifenil-2, 2 ' -diil) fosfito, 5-butil-5-etil-2- (2,4, 6-tri-ter-butilfenoxi) -1,3, 2-dioxafospirano . Los siguientes fosfitos son especialmente preferidos : Tris (2 , 4-di-ter-butilfenil) fosfito (IrgafosR168 , Ciba-Geigy) , tris (nonilfenil) fosfito, (F) P-OCH.CH3 (G) . Hidroxilaminas , por ejemplo ?,?-dibencilhidroxilamina, ?,?-dietilhidroxilamina, ?,?-dioctilhidroxilamina, ?,?-dilaurilhidroxilamina, ?,?-ditetradecilhidroxilamina, N, N-dihexadecilhidroxilamina, ?,?-dioctadecilhidroxilamina, N-hexadecil-N-octadecilhidroxilamina, M-heptadecil-N-octadecilhidroxil-amina, N, N-dialquilhidroxilamina derivadas de sebo-amina hidrogenada. 6. Ni oñas , por ejemplo N-bencil-alfa-fenilnitrona, N-etil-alfa-metilnitrona, N-octil-alfa-heptilnitrona, N-lauril-alfa-undecilnitrona, N-tetradecil-alfa-tridecilnitrona, N-hexadecil-alfa-pentadecilnitrona, N-octadecil-alfa-heptadecilnitrona, N-hexadecil-alfa-heptadecilnitrona, N-octadecil-alfa-pentadecilnitrona, N-heptadecil-alfa-hepta-decilnitrona, N-octadecil-alfa-hexadecilnitrona, nitrona derivada de N,N-dialquilhidroxil-amina derivada de sebo-amina hidrogenada. 7. Tio-sinérgicos, por ejemplo, tiodipropionato de dilaurilo o tiodipropionato de diestearilo. 8. Eliminadores de peróxido, por ejemplo, ásteres de ácido ß-tiodipropiónico, por ejemplo ásteres de laurilo, estearilo, miristilo o tridecilo, mercapto bencimidazol o la sal de zinc de 2 -mercapto bencimidazol, dibutilditiocarbamato de zinc, disulfuro de dioctadecilo, tetrakis (ß-dodecilmercapto) propionato de pentaeritritol. 9. Estabilizadores de poliamida, por ejemplo, sales de cobre en combinación con yoduros y/o compuestos de fósforo y sales de manganeso divalente. 10. Co-estabilizadores básicos, por ejemplo, melamina, polivinilpirrolidona, diciandiamina, cianurato de trialilo, derivados de urea, derivados de hidrazina, aminas, poliamidas, poliuretanos , sales de metales alcalinos y sales de metales alcalinotérreos de ácidos grasos superiores, por ejemplo, estearato de zinc, estearato de calcio, behenato de magnesio, estearato de magnesio, ricinoleato de sodio y palmitato de potasio, pirocatecolato de antimonio o pirocatecolato de zinc . 11. Agentes de nucleacion, por ejemplo, sustancias inertes tal como talco, óxidos metálicos, tal como dióxido de titanio u óxido de magnesio, fosfatos, carbonatos o sulfatos de manera preferente de metales alcalinos, compuestos orgánicos, tal como ácidos mono- o poli-carboxilicos y sales de los mismos, por ejemplo, ácido 4-ter-butilbenzoico, ácido adípico, ácido difenilacético, succinato de sodio o benzoato de sodio; compuestos poliméricos, tal como copolímeros iónicos (ionómeros) . Especialmente preferidos son 1, 3 : 2 , 4-bis (3 ' , 4 ' -dimetilbenciliden) sorbitol, 1,3:2, 4-di (parametildi-benciliden) sorbitol, y 1 , 3 : 2 , 4-di (benciliden) sorbitol . 12. Agentes de relleno y agentes de refuerzo, por ejemplo, carbonato de calcio, silicatos, fibras de vidrio, cuentas de vidrio, asbestos, talco, caolín, mica, sulfato de bario, óxidos e hidróxidos metálicos, negro de carbón grafito, harina y harinas o fibras de madera de otros productos naturales, fibras sintéticas. 13. Benzofuranonas y indolinonas, por ejemplo, aquellas descritas en U.S. 4,325,863; U.S. 4,338,244; U.S. ,175,312; U.S. 5,216,052; U.S. 5,252,643; DE-A-4316611 ; DE-A-4316622; DE-A-4316876 ; EP-A-0589839 o EP-A-0591102 o 3-[4- (2 -acetoxietoxi) -fenil] -5, 7-di-ter-butil-benzofuran-2-ona, 5 , 7-di-ter-butil-3- [4- (2-estearoiloxietoxi) fenil] benzofuran-2-ona, 3,3' -bis [5 , 7-di-ter-butil-3- (4- [2-hidroxietoxi] fenil) benzofuran-2-ona] , 5 , 7-di-ter-butil-3- (4-etoxifenil) benzofuran-2-ona, 3- (4-acetoxi-3 , 5-dimetilfenil) -5 , 7-di-ter-butil-benzofuran-2-ona, 3- (3 , 5-dimetil-4-pivaloiloxifenil) -5, 7-di-ter-butil-benzofuran-2-ona, 3- (3 , 4-dimetilfenil) -5 , 7-di-ter-butil-benzofuran-2 -ona, 3- (2,3-dimetilfenil) -5 , 7-di-ter-butil-benzofuran-2-ona . En EP-A-947546 se describen mezclas de estabilizadores de amina impedida. Los presente absorbedores UV se pueden mezclar con una o más aminas impedidas adicionales apropiadas en analogía a la descripción de EP-A-947546, EP-A-200190, EP-A-434608, EP-A-704560, O 98/55526, WO 99/57189.
Estabilizadores preferidos de aminas estericamente impedidas (HALS) útiles para combinar con los anteriores UVA, por ejemplo, son los siguientes compuestos: 1) 4-hidroxi-2 ,2,6, 6-tetrametilpiperidina 2) l-alil-4-hidroxi-2 ,2,6, 6-tetrametilpiperidina 3) l-bencil-4-hidroxi-2 ,2,6, 6-tetrametilpiperidina 4) 1- (4-ter-butil-2-butenil) -4-hidroxi-2, 2 , 6, 6-tetrametilpiperidina 5) 4-estearoiloxi-2 ,2,6, 6-tetrametilpiperidina 6) l-etil-4-saliciloiloxi-2 , 2,6,6-tetrametilpiperidina 7) 4-metacriloiloxi~l , 2 , 2 , 6, 6-pentametilpiperidina 8) 1, 2 , 2 , 6, 6-pentametilpiperidin-4-il ß-(3,5-??-ter-buti1-4-hidroxifeni1) propionato 9) maleato de di (l-bencil-2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin- -il) 10) succinato de di (2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4-il) 11) glutarato de di (2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4-il) 12) adipato de di (2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4-il) 13) sebacato de di (2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4~ il) 14) sebacato de di (1, 2 , 2 , 6 , 6-pentametilpiperidin-4-il) sebacato 14a) una mezcla que comprende 20% por peso de sebacato de (1 , 2 , 2 , 6, 6-pentametilpiperidin-4-il) (metil) y 80 % en peso de di (1 , 2 , 2 , 6 , 6-pentametilpiperidin-4-il) -sebacato 15) sebacato de di (1, 2 , 3 , 6-tetrametil-2 , 6-dietil-piperidin-4-il) 16) ftalato de di (l-alil-2 , 2 , 6, 6 tetrametilpiperidin-4 - il ) 17) l-hidroxi-4-8-cianoetoxi-2 , 2,6,6 tetrametilpiperidina 18) acetato de 1-acetil -2 , 2 , 6 , 6 tetrametilpiperidin-4 -il 19) trimelitato de tri(2,2,6,6 tetrametilpiperidin-4 - il ) 20) l-acriloil-4-benciloxi-2 , 2,6,6 tetrametilpiperidina 21) dietilmalonato de di (2,2, 6, 6 tetrametilpiperidin- -il) 22) dibutilmalonato de di (1,2, 2, 6, 6 pentametilpiperidin-4 -il ) 23) malonato de di (1 , 2 , 2 , 6 , 6-pentametilpiperidin 4-il) butil (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencil) 24) sebacato de di (l-octiloxi-2 , 2 , 6 , 6 tetrametilpiperidin- -il) 25) sebacato de di (l-ciclohexiloxi-2 , 2 , 6 , 6 tetrametilpiperidin-4-il) 26) hexano-1 ' , 6 ' -bis (4-carbamoiloxi-l-n-butil-2,2,6, 6-tetrametilpiperidina) 27) toluen-2 ' , 41 -bis- (4-carbamoiloxi-l-n-propil 2,2,6, 6-tetrametilpiperidina) 28) dimetilbis (2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4-oxi) silano 29) feniltris (2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4 oxi) silano 30) fosfito de tris (l-propil-2 , 2 , 6 , 6 tetrametilpiperidin-4-il) 30-a) fosfito de tris (l-metil-2 , 2 , 6, 6 tetrametilpiperidin-4-il) 31) fosfato de tris (l-propil-2 , 2 , 6 , 6 tetrametilpiperidin-4-il) 32) fosfonato de fenil-bis (1 , 2 , 2 , 6, 6 pentametilpiperidin-4-il) 33) 4-hidroxi-l , 2,2,6, 6-pentametilpiperidina 34) 4-hidroxi-N-hidroxietil-2,2, 6, 6 tetrametilpiperidina 35) 4-hidroxi-N- (2-hidroxipropil) -2,2, 6, 6 tetrametilpiperidina 36) l-glicidil-4-hidroxi-2 , 2 , 6, 6 tetrametilpiperidina 36-a-l) l,2,3,4-tetrakis[2,2,6,6 tetrametilpiperidin-4-iloxicarbonil] butano 36-a-2) bis (2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4 iloxicarbonil] -bis [trideciloxicarbonil] butano 36-b-l) 1,2,3,4-tetrakis [1,2,2,6,6 pentametilpiperidin-4-iloxicarbonil] butano 36-b-2) bis [1 , 2 , 2 , 6 , 6-pentametilpiperidin-4 iloxicarbon.il] -bis [trideciloxicarbonil] butano 3S-c) 2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4 iloxicarbonil (C15-C17alcano) 37) ?,?' -bis (2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4 il) exametilen-1, 6-diamina 38) ?,?' -bis (2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4 il) hexametilen-t , 6-diacetamida 39) bis (2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4-il) amina 40) 4-benzoilamino-2 ,2,6, 6-tetrametilpiperidina 41) ?,?' -bis (2,2 , 6, 6-tetrametilpiperidin-4-il) ?,?' -dibutiladipamida 42) N,w'-bis (2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4-il) N, N 1 -diciclohexil -2 -hidroxipropileno- 1 , 3 -diamina 43 ) ?,?' -bis (2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4-il) -p xi1i1endiamina 44) ?,?' -bis (2, 2, 6, 6-tetrametilpiperidin-4 il) succinamida 45) bis (2 , 2 , 6, 6-tetrametilp±peridin-4-il) ?- 47) 4- (bis-2-hidroxietilamino) -1,2,2, 6, 6-pentametilpiperidina 48) 4- (3-metil-4-hidroxi-5-ter-butil-benzamido) -2,2,6, 6-tetrametilpiperidina 4-metacrilamido-l , 2,2,6, 6-pentametilpiperidina 49-b) N,N ,N -tris [2 , 2, 6, 6-tetrametilpiperidin-4 ¦ ilamino (2 - idroxipropilen) ] isocianurato 49-c) 2 - (2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4-ilamino) -2 (2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4-il-aminocarbonil) propano 49-d) 1 , 6-bis [N- (2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4 i1) formi1amino] hexano 49-e) 1- (2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4-ilamino) -2 (2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4-il-aminocarboriil) etano 50) 9-aza-8, 8, 10 , 10-tetrametil-l, 5-dioxa espiro [5.5] undecano 51) 9-aza-8, 8,10, 10-tetrametil-3 -etil-1 , 5-dioxa espiro [5.5] undecano 52) 8-aza-2, 7,7,8,9, 9-hexametil-l , 4-dioxa espiro [4.5] decano 53) 9-aza-3-hidroximetil-3-etil-8, 8 , 9, 10, 10 pentametil-1, 5-dioxa-espiro [5.5] undecano 54) 9-aza-3 -etil-3-acetoximetil-9-acetil 8, 8, 10, 10-tetrametil-l, 5-dioxaespiro [5.5] -undecano 55) 2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4-espiro-21 (1 ' , 31 -dioxano) -51 -espiro-51 ' - (111 , 3 ' ' -dioxano) -211 -espiro-4 ¦ ' ' - (2 > ' ' ,2 ' ' ' , 61'', 6 ' ' ' -tetrametilpiperidina) 56) 3-bencil-l, 3 , 8-triaza-7, 7, 9,9 tetrametilespiro [4.5] decano-2 , 4-diona 57) 3-n-octil-l,3, 8-triaza-7, 7, 9, 9· tetrametilespiro [4.5] decano-2 , 4-diona 58) 3-alil-l,3,8-triaza-l,7,7,9,9' pentametilespiro [4.5] decano-2 , 4-diona 59) 3-glicidil-l, 3 , 8-triaza-7, 7,8,9 , 9-pentametil espiro [4.5] decano-2 , 4-diona 60) l,3,7,7,8,9,9-heptametil-l,3,8-triaza espiro [4.5] decano-2 , -diona 61) 2-isopropil-7, 7,9, 9-tetrametil-l -oxa-3 , 8 diaza-4-oxo-espiro [ .5] decano 62) 2 , 2-dib til-7, 7, 9, 9-tetraraetil-l-oxa-3 , 8 diaza-4-oxo-espiro [4.5] decano 63) 2,2,4, 4-tetrametil-7-oxa-3,20-diaza-21 oxodiespiro [5.1.11.2] heneicosano 64) 2-butil-7, 7, 9, 9-tetrametil-l -oxa-4, 8-diaza-3 oxo-espiro [4.5] decano 65) 8-acetil-3-dodecil-l,3, 8-triaza-7, 7, 9, 9 tetrametilespiro [4.5] decano-2 , 4-diona b) mezcla de 60 % en peso de ?? donde R es NH-R donde R tiene el mismo significado como en el compuesto 74 R' R' i I 76) R'—NH — (CH2)3— N — (CH2) — — (CH2)3— N H - R' en donde R' es donde R' tiene el mismo significado como en el compuesto (76) En los siguientes compuestos (81) a (83) , (84-1) , (84-2) y (85) a (91), (91-1), (92-1), (92-2), (93) y (94), mi a ml4 es un número de 2 a aproximadamente 200, de manera preferente de 2 a 100, por ejemplo de 2 a 50, de 2 a 40 o de 3 a 40 o de 4 a l0.
En los compuestos (81) y (82) , el grupo final unido al -O- puede ser, por ejemplo, hidrógeno, o un grupo -C0- (CH2)2-COO-Y o -C0- (CH2)4-C00-y, respectivamente, con Y que es hidrógeno o Ci-C4alquilo y el grupo final unido al diacilo puede ser, por ejemplo -O-Y o un grupo En el compuesto (83) , el grupo final unido dúo amino puede ser, por ejemplo, un grupo y el grupo final unido al residuo diacilo puede ser, por ejemplo, Cl .
En los compuestos (84-1) y (84-2) , el grupo final unido al residuo de triazina puede ser, por ejemplo cloro o un grupo y el grupo final unido al grupo diamino puede ser, por ejemplo, hidrógeno o un grupo Puede ser conveniente reemplazar el cloro unido a la triazina por ejemplo por -OH o un grupo amino . Los grupos amino adecuados son típicamente: pirrolidin-l-il , morfolino, -NH2, -N(Ci-C8alquilo) 2, Y -NY* (d-C8alquilo) en donde ?' es hidrógeno o un grupo de la fórmula En el compuesto (85) , el grupo final unido al residuo 2 , 2 , 6, 6-tetrametilpiperidin-4-ilamino puede ser, por ejemplo, hidrógeno y el grupo final unido al residuo de 2-hidroxipropileno puede ser, por ejemplo, En el compuesto (86) , el grupo final unido a -O-puede ser, por ejemplo, hidrógeno o y el grupo final unido al residuo de diacilo puede ser, por ejemplo, -OCH3 o Cl.
En el compuesto (87) , el grupo final unido al -O-puede ser, por ejemplo, hidrógeno o O -C II— (CH2)4 — C—0CH3 y el grupo final unido al grupo diacilo puede ser, por ejemplo, -OCH3 o Cl .
En el compuesto (88) , el grupo final unido puede ser, por ejemplo, hidrógeno o el grupo final unido al radical diacilo puede ser, por emplo, -OCH3 o Cl .
En el compuesto (89) , el grupo final unido al -CH2- puede ser, por ejemplo hidrógeno y el grupo final unido al residuo de éster puede ser, por ejemplo En el compuesto (90) , el grupo final unido al -CH2- puede ser, por ejemplo hidrógeno y el grupo final unido al residuo de éster puede ser, por ejemplo En el compuesto (91) , el grupo final unido al -C¾- puede ser, por ejemplo hidrogeno y el grupo final unido al residuo de amida puede ser, por ejemplo en donde mu* es como se define para mu, los radicales R* independientemente entre si son etilo o 2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4-ilo, con la condición que al menos 50 % de los radicales R* sean 2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-ilo, y los radicales R* restantes son etilo. En el compuesto (91-1), los grupos terminales son por ejemplo hidrógeno. 92-1) (CA-RN 90751-07-8) 92-2) (CA-RN219920-30-6) En los compuestos (92-1) y (92-2) , el grupo final unido al residuo de triazina puede ser por ejemplo cloro o un grupo en el compuesto (92-1) , y un grupo en el compuesto (92-2) , y el grupo final unido al residuo de diamino puede ser por ejemplo hidrógeno o un grupo Puede ser conveniente reemplazar el cloro unido a la triazina por ejemplo por -OH o un grupo amino. Los grupos amino adecuados son típicamente: pirrolidin-l-ilo, morfolino, -NH2, -N (Ci-C8alquil) 2 y -NY' (Ci-Csalquilo) en donde Y1 es hidrógeno o un grupo de la fórmula En el compuesto (93) , el grupo final unido al residuo de diamino puede ser por ejemplo hidrógeno y el grupo final unido al residuo -CH2-CH2- puede ser, por ej emplo, En el compuesto (94) , el grupo final unido al residuo de diamino puede ser por ejemplo hidrógeno y el grupo final unido al residuo diacilo puede ser por ejemplo Cl. R" R" I 95) — (CH2)r~ — (CH2 2)/,2 15 en el cual R.1 ' es un grupo de la fórmula o la ramificación de cadena R' ' ' es un grupo de la fórmula (95-1) , y m'i5* y m' 'i5 son cada uno un número desde 0 a 200, de manera preferente de 0 a 100, en particular de 0 a 50, con la condición que m' i5 + m' ?5 es un número desde 2 a 200, de manera preferente de 2 a 100, en particular de 2 a 50. En el compuesto 95, el grupo final unido al residuo de diamino puede ser por ejemplo hidrógeno y el grupo final unido al grupo -CH2CH2- puede ser por ejemplo halógeno, en particular Cl o Br. 96) el compuesto de la fórmula (96-1) o (96-11) en donde m15 y mX6* son un número de 2 a 50. Durante la preparación, los compuestos de las fórmulas (96-1) y (96-11) se pueden obtener conjuntamente como una mezcla y por lo tanto, también se pueden emplear como tales. La relación (96-1) : (96-11) , es por ejemplo de 20:1 a 1:20 o de 1:10 a 10:1. En los compuestos de la fórmula (96-1) , el grupo terminal unido al nitrógeno puede ser, por ejemplo, hidrógeno y el grupo terminal unido al radical 2- En los compuestos de la fórmula (96-11) , el grupo terminal unido al radical dimetileno puede ser, por ejemplo, -OH, y el grupo terminal unido al oxígeno puede ser, por ejemplo hidrógeno. Los grupos terminales también pueden ser radicales de poliéter. 96-a) en donde las variables m16** son independientemente En los compuestos (97-1) y (97-2) el valor medio de m17 es 2.5 y el grupo terminal unido al grupo >C=0 puede ser, por ejemplo en el compuesto (97-1) y en el compuesto 97-2) ; y el grupo terminal unido al oxígeno puede ser, por ejemplo en el compues (97-1) y en el compuesto 97-2) . en donde aproximadamente un tercio de los radicales R son C2HS y los otros son un grupo y mas es un número en el intervalo de 2 a 200, de manera preferente de 2 a 100, en particular de 2 a 50. En el compuesto (98) , el grupo terminal unido al residuo -CH2- puede ser, por ejemplo, hidrógeno y el grupo terminal unido al residuo -CH (C02RIV) - puede ser, por ejemplo, -CH=CH-COORIv.
En los compuestos (99-1) , (99-2) y (99-3) , 6n es hidrógeno o metilo, y mi9 es un número de 1 a 25. En los compuestos (99-1), (99-2) ó (99-3), el grupo terminal unido al anillo de 2 , 5-dioxopirrolidina puede ser, por ejemplo, hidrógeno y el otro grupo terminal puede ser, por ejemplo un grupo de la fórmula en los compuestos (99-1) y (99-2) , y un grupo de la fórmula en el compuesto (99-3) . 100) Un producto obtenible al hacer reaccionar un producto, obtenido por reacción de una poliamina de la fórmula (100a) con cloruro cianúrico, con un compuesto de la fórmula (100b) . H2N (Oy- NH (CH2)- NH (CH2)-rr-NH2 (100a) en la cual m'2o, n''2o Y ^' ' ' 20, independientemente entre sí, son un número de 2 a 12, G36 es hidrógeno, Cx-C^alquilo, C5-Ci2CÍcloalquilo, fenilo ó C7-C9fenilalquilo, y G11 es hidrógeno o metilo. El producto con Gn que es hidrógeno tiene el Chemical Astracts CAS No. 136 504-96- En general, el producto de reacción anterior se puede representar por ejemplo por un compuesto de la fórmula (100-1) , (100-2) ó (100-3) . También puede estar en la forma de una mezcla de estos tres compuestos. (100-2) (100-3) Un significado preferido de la fórmula (100-1) es Un significado preferido de la formula (100-2) es Un significado preferido de la fórmula (100-3) es En las fórmulas anteriores (100-1) a (100.3), m20 es por ejemplo de 1 a 20, de manera preferente de 2 a 20. con m2i que es un número de 1 a 20. En el compuesto (101) , el grupo terminal unido al átomo de silicio puede estar, por ejemplo, (CH2)3Si-0-, y el grupo terminal unido al oxígeno puede ser, por ejemplo, Si(C¾)3. Los compuestos (101) también pueden estar en la forma de compuestos cíclicos si 21 es un número de 3 á 10, es decir, las valencias libres mostradas en la fórmula estructural entonces forman un enlace directo.
R R' I [ 108) R - N (CH¾)3 - - (CH2)2 - - (CHZ)3 - R' en donde R es y uno de los residuos R' es R y el otro es H; 109) 110) 5- (2-etilhexanoil) oximetil-3 , 3 -5-trimetil-2-morfolinona como se describe en el ejemplo Al9 de la US-A- 6140326; La amina estéricamente impedida de la sección anterior también puede ser uno de los compuestos descritos en la GB-A-2 , 301 , 106 como el componente I-a), I-b) , I-c) , I-d) , I-e), I-f), I-g) , I-h) , I-i) , I-j), I-k) ó 1-1) , en particular el estabilizador a la luz 1-a-l, l-a-2, 1-b-l, 1-c-1, l-c-2, 1-d-l, l-d-2, l-d-3, 1-e-l, 1-f-l, 1-g-l, l-g-2 ó 1-k-l, listado en las páginas 68 a 73 de la GB-A-2,301, 106. La amina estéricamente impedida de la sección anterior también puede ser uno de los compuestos descritos en la EP 782994, por ejemplo, los compuestos como se describe en las reivindicaciones 10 ó 38 o en los Ejemplos 1-12 6 D-l a D-5 en la misma. Las mezclas de la presente combinación de UVA con aminas impedidas comercialmente disponibles son particularmente útiles como estabilizadores para materiales orgánicos, especialmente poliolefinas . Por ejemplo, las mezclas de la combinación de estabilizador que comprenden un compuesto del componente (A) , especialmente de la fórmula (A2) además del componente (B) con cada uno de los siguientes: TINUVIN® 770 TINUVIN® 123 TINUVIN® 765 TINUVIN® 4 0 TINUVIN® 144 CHIMASSORB^ 966 DASTIB 845 DIACETAM® 5 GOODRITE® UV 3034 GOODRITE® UV 3150 GOODRITE® UV CYASORB® UV 3581 CYASORB® UV 3604 HOSTAVIN® N 20 HOSTAVIN® N 24 MARK® LA 52 MARK® LA 57 MARK® LA 62 MARK® LA 67 SUMISORB® TM 61 UVINUL® 4049 UVI UL® 4050 H SA DUVOR® 3050 SANDUVOR® PR-31 UVASIL® 299 UVASIL® 2000 LM TINUVIN® 622 CHIMASSORB® 944 CHIMASSORB® 119 CYASORB® UV 3346 CYASORB® UV 3529 DASTIB® 1082 FERRO® AM 806 LUCHEM® HA-B18 HOSTAVIN® N 30 MARK® LA 63 MARK® LA 68 UVINUL® 5050 H UVASIL® 299 HM UVASIL® 2000 HM UVASORB® HA 88 CHIMASSORB® 2020 LICHTSCHUTZSTOFF1 UV 31 Particularmente preferidas son las mezclas con TINUVIN® 770, CYASORB® UV 3581, HOSTAVIN® N 20, MARK® LA 57, UVINUL® 4050 H, SANDUVOR® 3050, UVASIL® 299 LM, UVASIL® 2000 LM, TINUVIN® 622, CHIMASSORB® 944, CYASORB® UV 3346, HOSTAVIN® N 30, UVASIL® 299 HM, UVASIL® 2000 HM, UVASORB® HA 88 y CHIMASSORB® 2020. Adícionalmente, útiles son aminas estéricamente impedidas sustituidas en el átomo N por un grupo alcoxi sustituido con hidroxi, por ejemplo, los compuestos tal como 1- (2 -hidroxi-2 -metilpropoxi) -4-octadecanoiloxi-2 , 2,6,6-tetrametilpiperidina, 1- (2-hidroxi-2 -metilpropoxi) -4-hidroxi-2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidina, 1- (2-hidroxi-2-metilpropoxi) -4-oxo-2 ,2,6, 6-tetrametilpiperidina, bis (1- (2-hidroxi-2-metilpropoxi) -2,2, 6 , 6-tetrametil-piperidin-4-il) -sebacato, bis (1- (2-hidroxi-2-metilpropoxi) -2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-il) -adipato, bis (1- (2-hidroxi-2~ metilpropoxi) -2,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4-l) succinato, bis (1- (2-hidroxi-2-metilpropoxi) -2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-il) glutarato y 2 , 4-bis{N- [1- (2-hidroxi-2-metilpropoxi) -2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4-il] -?-butilamino} -6- (2-hidroxietilamino) -s-triazina. Preferido es 112) 1- (2-hidroxi-2-metilpropoxi) -4-octadecanoiloxi-2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidina de la fórmula Estabilización de Material Orgánico La invención también se refiere a (a) un material orgánico, que comprende (b) como estabilizador contra efectos perjudiciales de la luz, oxígeno y/o calor, o como un agente de filtración UV, la combinación de componentes absorbedores de UV (A) y (B) descritos anteriormente. De manera preferente, el material orgánico del componente (a) es un polímero natural, semi-sintético o sintético, especialmente un polímero termoplástico, un aglutinante reticulable de una composición de revestimiento, el revestimiento reticulado, un tinte o tinta de impresión o un material fotográfico de color. De manera más preferente, el polímero termoplástico es una poliolefina, por ejemplo, polietileno, polipropileno, un copolímero de estireno, policarbonato, polimetilmetacrilato, un poliéster, una poliamida, un adhesivo, un polímero halogenado tal como cloruro de polivinilo, una poliolefina termoplástica útil en revestimientos automotrices y aplicaciones automotrices o un revestimiento automotriz basado en uretano. En una composición de interés específico, el presente componente (a) se selecciona de polímeros termoplásticos, y el componente (b) es una combinación del producto (A2) con un compuesto (B) seleccionado de los compuestos i-x, xii, xiii, xix-xxiii, xxv-xvii, xxx-xxxvi, y xi-xlv; especialmente i, ii, iii, v, vi, viii, xii, xiii, xix, xx, xxii, xxiii, xxvi, xxx, xxxi, xxxiv, xxxvi, xl, xii, xiii, xliii, xliv, xiv. En otra composición de interés específico, el presente compuesto (a) se selecciona de un aglutinante reticulable de una composición de revestimiento, un revestimiento reticulado, un tinte o tinta de impresión o un material fotográfico de color, y el componente (b) es una combinación del compuesto (Al) ó (a2) , especialmente el compuesto (Al) , con un compuesto (B) seleccionado de los compuestos i - iv, vi - xi, xiii - xviii, xxiii - xxxix; especialmente ii, iii, iv, vi, vii, viii, xx, xxv, xxxvii; en particular aquellos de la clase de benzotriazol . En una modalidad específica, el componente (a) es un aglutinante formador de película de una composición de revestimiento en un sustrato metálico y (B) del componente (b) se selecciona de los compuestos ii, iii, iv, vi, vii, viii, xx, xxv, xxxvii. En otra modalidad específica, el componente (a) es un aglutinante formador de película de una composición de revestimiento en un sustrato de madera y (B) del componente (b) se selecciona de los compuestos i, viii, xiv, xx. En otra modalidad específica, el componente (a) es un polímero orgánico termoplástico sintético que contiene heteroátomos en la cadena principal, especialmente un policarbonato, poliéster o poliamida, y (B) del componente (b) se selecciona de los compuestos iii, v, vi, vii, xii, xix, xxii, xxiii, xxvi, xxvii, XXX, xxxi, xl, xlii, xliii, xliv. En otra modalidad específica, el componente (a) es un polímero orgánico termoplástico sintético que contiene sólo átomos de carbono en la cadena principal, especialmente una poliolefina, y (B) del componente (b) se selecciona de los compuestos i, ii, viii, xii, xiii, xx, xxii, xxiii, xxvi, xxvii, XXX, xxxi, xxxiv, xxxvi, xlv. En otra modalidad específica, el componente (a) es un material fotográfico, especialmente un material fotográfico de color o una tinta de impresión, y (B) del componente (b) se selecciona de los compuestos i, vii, xi, xii, xiii, xiv, xv, xx, xxv, xxxvii. En otra modalidad especifica, el componente (a) es un aglutinante de formación de película de una composición de revestimiento en un sustrato metálico, composición que contiene como estabilizador adicional una amina estéricamente impedida seleccionada de los compuestos 13 , 14a, 24, 110 y/o 112. En otra modalidad específica, el componente (a) es un aglutinante de formación de película de una composición de revestimiento o una pintura en un sustrato de madera, composición que contiene como estabilizador adicional una amina estéricamente impedida seleccionada de los compuestos 13, 14a, 24, 110, 112 y/o l-oxil-2 , , 6, 6-tetrametil-4-hidroxipiperidina . En otra modalidad específica, el componente (a) es un polímero orgánico termoplástico sintético que contiene sólo átomos de carbono en la cadena principal, especialmente polietileno, polipropileno o mezclas o copolímeros de los mismos, composición que contiene como estabilizador adicional una amina estéricamente impedida seleccionada de los compuestos 13, 78, 81, 84-1, 92-1, 92-2, 107, 108, 109 y/o 112. Los presentes compuestos del componente (b) exhiben estabilidad hidrolítica superior, manejo y estabilidad en el almacenamiento superiores, así como una resistencia a la capacidad de extracción cuando está presente en una composición estabilizada. En general, los polímeros que se pueden estabilizar incluyen: 1. Polímeros de monoolefinas y diolefinas, por ejemplo, polipropileno, poliisobutileno, polibut-l-eno, poli-4-metilpent-l-eno, poliisopreno o polibutadieno, así como polímeros de cicloolefinas , por ejemplo de ciclopenteno o norborneno, polietileno (que opcionalmente puede estar reticulado) , por ejemplo polietileno de alta densidad (HDPE) , polietileno de baja densidad (LDPE) , polietileno de baja densidad, lineal (LLDPE) , polietileno de baja densidad ramificado (BLDPE) . Polímeros, es decir, los polímeros de monoolefinas ejemplificados en el párrafo precedente, de manera preferente polietileno y polipropileno, se pueden preparar por diferentes métodos, y especialmente por los siguientes: a) polimerización por radicales (normalmente bajo alta presión a temperatura elevada) . b) polimerización catalítica usando un catalizador que contiene normalmente uno o m s de un metal de los grupos IVb, Vb, Vlb ó VII de la Tabla Periódica. Estos metales usualmente tienen uno o más ligandos, típicamente óxidos, haluros , alcoholatos, esteres, éteres, aminas, alquilos, alquenilos y/o arilos que pueden estar ya sea p- ó s-coordinados . Estos complejos metálicos pueden estar en la forma libre o fijados en sustratos, típicamente en cloruro de magnesio activado, cloruro de titanio (III) , alúmina ú óxido de silicio. Estos catalizadores pueden ser solubles o insolubles en el medio de polimerización. Los catalizadores se pueden usar por sí mismos en la polimerización o se pueden usar activadores adicionales, típicamente alquilos metálicos, hidruros metálicos, haluros de alquilos metálicos, óxidos de alquilos metálicos o alquiloxanos metálicos, los metales que son elementos del grupo la, lia y/o Illa de la Tabla Periódica. Los activadores se pueden modificar de manera conveniente con grupos áster, éter, amina o silil-éter adicionales. Estos sistemas de catalizador usualmente se llaman Phillips, Standard Oil Indiana, Ziegler (-Natta) , TNZ (DuPont) , metaloceno o catalizadores de sitio individual (SSC) . 2. Mezclas de los polímeros mencionados bajo 1) , por ejemplo, mezclas de polipropileno con poliisobutileno, polipropileno con polietileno (por ejemplo PP/HDPE, PP/LDPE) y mezclas de diferentes tipos de polietileno (por ejemplo LDPE/HDOE) . 3. Gopolímeros de monoolefinas y de olefinas entre si o con otros monómeros de vinilo, por ejemplo, copolímeros de etileno/propileno, polietileno lineal de ba densidad (LLDPE) y mezcla de los mismos con polietileno de baja densidad (LDPE) , copolímeros de propileno/but-l-eno, copolimeros de propilen/isobutileno, copolímeros de etileno/but-l-eno, copolímeros de etileno/hexeno, copolímeros de etileno/metilpenteno, copolímeros de etileno/hepteno, copolímeros de etileno/octeto, copolímeros de propileno/butadieno, copolímeros de isobutileno/isopreno, copolímeros de etileno/acrilato de alquilo, copolímeros de etileno/metacrilato de alquilo, copolímeros de etileno/acetato de vinilo y sus copolímeros con monóxido de carbono o copolímeros de etileno/ácido acrílico y sus sales (ionómeros) así como terpolímeros de etileno con propileno y un dieno tal como hexadieno, diciclopentadieno o etilideno-norborneno; y mezclas de estos copolímeros entre sí y con los polímeros mencionados en 1) anterior, por ejemplo, copolímeros de polipropilen/etileno-propileno, copolímeros de LDPE/etileno-acetato de vinilo (EVA) , copolímeros de LDPE/etileno-ácido acrílico (EAA) , LLDPE/EVA, LLDPE/EAA y copolímeros de polialquileno/monóxido de carbono alternantes o aleatorios y mezclas de los mismos con otros polímeros, por ejemplo, poliamidas. 4. Resinas de hidrocarburos (por ejemplo C5-C9) incluyendo modificaciones hidrogenadas de las mismas (por ejemplo, agentes de pegajosidad) y mezclas de polialquilenos y almidón. 5. Poliestireno, poli (p-metilestireno) , poli (alfa-metilestireno) . 6. Copolimeros de estireno ó alfa-metilestireno con dienos o derivados acrilicos, por ejemplo, estireno/butadieno, estireno/acrilonitrilo, estireno/metacrilato de alquilo, estireno/butadieno/acrilato de alquilo, estireno/butadieno/metacrilato de alquilo, estireno/anhídrido maleico, estireno/acrilonitrilo/acrilato de metilo; mezclas de alta resistencia al impacto de copolimeros de estireno y otro polímero, por ejemplo, un poliacrilato, un polímero de dieno o un terpolímero de etileno/propileno/dieno; y copolimeros de bloque de estireno tal como estireno/butadieno/estireno, estireno/isopreno/estireno, estireno/etileno/butileno/ estireno ó estireno/etileno/propileno/estireno . 7. Copolimeros de injerto de estireno ó alfa-metilestireno, por ejemplo, estireno en polibutadieno, estireno en polibutadieno-estireno o copolimeros de polibutadieno-acrilonitrilo; estireno y acrilonitrilo (o metacrilonitrilo) en polibutadieno; estireno, acrilonitrilo y metacrilato de metilo en polibutadieno; estireno y anhídrido maleico en polibutadieno; estireno; acrilonitrilo y anhídrido maleico o maleimida en polibutadieno, estireno y maleimida en polibutadieno; estireno y acrilatos de alquilo o metacrilatos en polibutadieno; estireno y acrilonitrilo en terpolímeros de etileno/propileno/dieno; estireno y acrilonitrilo en acrilatos de polialquilo o metacrilatos de polialquilo, estireno y acrilonitrilo o copolímeros de acrilato/butadieno, así como mezclas de los mismos, con los polímeros listados bajo 6) , por ejemplo, las mezclas de copolímero tal como los polímeros ABS, MBS, ASA ó AES . 8. Polímeros que contienen halógeno, tal como policloropreno, cauchos clorados, polietileno clorado o sulfoclorado, copolímeros de etileno y etileno clorado, homo- y co-polímeros de epiclorohidrina, especialmente polímeros de compuesto de vinilo que contienen halógeno, por ejemplo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, fluoruro de polivinilo, fluoruro de polivinilideno, así como copolímeros de los mismos tal como cloruro de vinilo/cloruro de vinilideno, copolímeros de cloruro de vinilo/acetato de vinilo o cloruro de vinilideno/acetato de vinilo. 9. Polímeros derivados de ácidos alfa, ~ insaturados y derivados de los mismos tal como poliacrilatos y polimetacrilatos ,· metacrilatos de polimetilo, poliacrilamidas y poliacrilonitrilos , modificados en impacto con acrilato de butilo. 10. Copolímeros de los monomeros mencionados bajo 9) entre sí o con otros monomeros insaturados, por ejemplo, copolímeros de acrilonitrilo/butadieno, copolímeros de acrilonitrilo/acrilato de alquilo, acrilonitrilo/acrilato de alcoxialquilo o copolímeros de acrilonitrilo/haluro de vinilo o terpolímeros de acrilonitrilo/metacrilato de alquilo/butadieno . 11. Polímeros derivados de alcoholes insaturados y aminas o los derivados de acilo o acétales de los mismos, por ejemplo, alcohol polivinílico, acetato de polivinilo, estearato de polivinilo, benzoato de polivinilo, maleato de polivinilo, polivinil-butiral , ftalato de polialilo o polialil-melamina; así como sus copolímeros con olefinas mencionadas en 1) anterior. 12. Homopolímeros y copolímeros de éteres cíclicos tal como polialquilen-glicoles, óxido de polietileno, óxido de polipropileno o copolímeros de los mismos con éteres de bis-glicidilo . 13. Poliacetales tal como polioximetileno y aquellos polioximetilenos que contienen óxido de etileno como un comonómero, poliacetales modificados con poliuretanos termoplásticos, acrilatos o MBS. 14. Óxidos y sulfuros de polifenileno y mezclas de óxidos de polifenileno con polímeros de estireno o poliamidas . 15. Poliuretanos derivados de poliéteres terminados en hidroxilo, poliésteres o polibutadienos por una parte y poliisocianatos alifáticos o aromáticos por otra parte, así como precursores de los mismos. 16. Poliamidas y copoliamidas derivadas de diaminas y ácido dicarboxílieos y/o de ácidos aminocarboxílicos o las lactamas correspondientes, por ejemplo, poliamida 4, poliamida 6, poliamida y 6/6, 6/10, 6/9, 6/12, 4/6, 12/12, poliamida 11, poliamida 12, poliamidas aromáticas iniciando de m-xileno-diamina y ácido adípico; poliamidas preparadas de . hexa-metilendiamina y ácido isoftálico y/o tereftálico y con o sin un elastómero como modificador, por ejemplo poli-2,4,4-trimetilhexametileno-tereftalamida o poli-m-fenilen-isoftalamida; y también copolímeros de bloque de las poliamidas mencionadas anteriormente con poliolefinas, copolímeros de olefína, ionómeros o elastorneros químicamente unidos o injertados; o con poliéteres, por ejemplo, polietilenglicol , polipropilenglicol o politetrametilenglicol ; así como poliamidas o copoliamidas modificadas con EPD ó ABS; y poliamidas condensadas durante el procesamiento (sistemas de poliamida de RIM) . 17. Poliureas, poliimidas, poliamida-imidas y polibencimidazoles . 18. Poliésteres derivados de ácidos dicarboxílicos y dioles y/o de ácidos hidroxicarboxílicos o las lactonas correspondientes, por ejemplo, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de poli-1 , 4-dimetilolciclohexano y polihidroxibenzoatos, así como esteres de copolímero de bloque derivados de poliéteres terminados en hidroxilo; y también poliésteres modificados con policarbonatos o MBS. 19. Policarbonatos y carbonatos de poliester. 20. Polisulfonas , poliéter-sulfonas y poliéter-cetonas . 21. Polímeros reticulados derivados de aldehidos por una parte y fenoles, ureas y melaminas por otra parte, tal como resinas de fenol/formaldehído, resinas de urea/formaldehído y resinas de melamina/formaldehído . 22. Resinas alquídicas de secado y no secado. 23. Resinas de poliester insaturadas derivadas de copoliésteres de ácidos dicarboxílicos saturados e insaturados con alcoholes polihídricos y compuestos de vinilo como agentes de reticulación, y también modificaciones que contienen halógeno de los mismos de baja f1amabilidad. 24. Resinas acrílicas reticulables derivadas de acrilatos sustituidos, por ejemplo, epoxi-acrilatos , uretano-acrilatos o poliéster-acrilatos .
. Resinas alquídicas, resinas de poliéster y resinas de acrilato reticuladas con resinas de melamina, resinas de urea, poliisocianatos o resinas epoxi . 26. Resinas epoxi reticuladas derivadas de poliepóxidos, por ejemplo, bis-glicerol-éteres o de diepoxidos cicloalifáticos . 27. Polímeros naturales tal como celulosa, caucho, gelatina y derivados homólogos químicamente modificados de los mismos, por ejemplo, acetatos de celulosa, propionatos de celulosa y butiratos de celulosa, o los éteres de celulosa tal como metil-celulosa así como colofonias y sus derivados . 28. Mezclas de los polímeros (polimezclas) mencionadas anteriormente, por ejemplo PP/EPDM, Poliamida/-EPDM ó ABS, PVC/EVA, PVC/ABS, PVC/MBS, PC/ABS, PBTP/ABS, PC/ASA, PC/PBT, PVC/CPE, PVC/acrilatos , POM/termoplástico PUR, PC/termoplástico PUR, POM/acrilato, POM/MBS, PPO/HIPS, PPO/PA 6.6 y copolímeros, PA/HDPE, PA/PP, PA/PPO. 29. Materiales orgánicos que se presentan de forma natural y sintéticos que son compuestos monoméricos puros o mezclas de estos compuestos, por ejemplo, aceites minerales, grasas animales y vegetales, aceite y ceras, o aceites, grasas y ceras basadas en ésteres sintéticos (por ejemplo, ftalatos, adipatos, fosfatos o trimelitatos) y también mezclas de ésteres sintéticos con aceites minerales en cualquier relación de peso, típicamente aquellos usados como composiciones de hilado, así como emulsiones acuosas de estos materiales. 30. Emulsiones acuosas de caucho natural o sintético, por ejemplo, látex natural o naturales de copolímeros de estireno/butadieno carboxilados . 31. Polisiloxanos tal como polisiloxanos blandos, hidrófilos descritos por ejemplo en la Patente de los Estados Unidos No. 4,259,467; y poliorganosiloxanos duros descritos, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos No. 4,355,147. 32. Policetiminas en combinación con resinas de poliacetoacetato acrílicas e insaturadas o con resinas acrílicas insaturadas. Las resinas acrílicas insaturadas incluyen los acrilatos de uretano, acrilatos de poliéter, copolímeros de vinilo o acrilo con grupos insaturados colgantes y melaminas acriladas. Las policetiminas se preparan de poliaminas y cetonas en la presencia de un catalizador ácido. 33. Composiciones curables por radiación que contienen monómeros etilénicamente insaturados u oligómeros y un oligómero alifático poliinsaturado. 34. Resinas de epoximelamina tal como resinas epoxi estables a la luz, reticuladas por una resina de melamina, de alto contenido de sólidos, co-eterificada, con grupos funcionales epoxi, tal como LSE-4103 (Monsanto) . Los estabilizadores del componente (b) y estabilizadores opcionales adicionales se pueden adicionar al material que se va a estabilizar del componente (a) , por ejemplo, la poliolefina, de forma individual o mezclados entre sí. Si se desea, los componentes individuales de una mezcla de estabilizador se pueden mezclar entre sí en la masa fundida (mezclado en masa fundida) antes de la incorporación en el material que se va a estabilizar. Los aditivos de la invención (presente componente (b) ) y componentes opcionales adicionales se pueden adicionar al material de polímero individualmente o mezclados entre sí. Si se desea, los componentes individuales se pueden mezclar entre sí antes de la incorporación en el polímero por ejemplo por mezclado en seco, compactacion o en la masa fundida. La incorporación de los aditivos de la invención y componentes opcionales adicionales en el polímero se lleva a cabo por métodos conocidos tal como mezclado en seco en la forma de un polvo, o mezclado en húmedo en la forma de soluciones, dispersiones o suspensiones, por ejemplo, en un solvente inerte, agua o aceite. Los aditivos de la invención y aditivos opcionales adicionales se pueden incorporar, por ejemplo, antes o después del moldeado o también al aplicar el aditivo disuelto o dispersado o la mezcla de aditivo al material de polímero, con o sin evaporación subsiguiente del solvente o del agente de suspensión/dispersión. Se pueden adicionar directamente del aparato de procesamiento (por ejemplo, extrusores, mezcladores internos, etc.)/ por ejemplo como una mezcla seca o polvo o como solución o dispersión o suspensión o masa fundida. La incorporación se puede llevar a cabo en cualquier recipiente que se puede calentar, equipado con un agitador, por ejemplo, en un aparato cerrado tal como un amasador, mezclador o recipiente agitado. La incorporación se lleva cabo de manera preferente en un extrusor o en un amasador. No tiene importancia si el procesamiento toma lugar en una atmósfera inerte o en la presencia de oxígeno. La adición del aditivo o mezcla de aditivo al polímero se puede llevar a cabo en todas las máquinas de mezclado habituales en las cuales se funda el polímero y se mezcle con los aditivos . Las máquinas adecuadas se conocen por aquellos expertos en la técnica. Son predominantemente mezcladores, amasadores y extrusores. El proceso se lleva a cabo de manera preferente en un extrusor al introducir el aditivo durante el procesamiento . Las máquinas de procesamiento particularmente preferidas son extrusores de tornillo individual, extrusores de tornillos gemelos de contragiro y co-giro, extrusores de engranes planetarios, extrusores de anillo o co-amasadores. También es posible usar máquinas de procesamiento provistas con que al menos un compartimiento de remoción de gas al cual se pueda aplicar vacío. Los extrusores y amasadores adecuados se describen, por ejemplo, en Handbuch der Kunststoffextrusión, Vol- 1 Grundlagen, Editors F . Hensen, W. Knappe, H. Potente, 1989, pp 3-7, ISBN:3-44S~14339-4 (Vol .2 Extrusionsanlagen 1986, USBN 3,446-14329-7) . Por ejemplo, la longitud del tornillo es 1-60 de diámetro de tornillo, de manera preferente 35-48 diámetros de tornillo. La velocidad rotacional del tornillo es de manera preferente 10 - 600 rotaciones por minuto (rpm) , muy particularmente de forma preferente 25 - 300 rpm. El rendimiento máximo es dependiente del diámetro del tornillo, la velocidad rotacional y la fuerza de impulsión. El proceso de la presente invención también se puede llevar a cabo a un nivel menor que el rendimiento máximo al variar los parámetros mencionados o empleando máquinas de carga que distribuyen cantidades dosificadas. Si se adicionan una pluralidad de componentes, estos se pueden premezclar o adicionar de forma individual. Los aditivos de la invención y los aditivos opcionales adicionales también se pueden rociar en el material de polímero. Son capaces de diluir otros aditivos (por ejemplo, los aditivos convencionales indicados anteriormente) o sus masas fundidas de modo que se puedan rociar conj ntamente también con estos aditivos en el material. La adición por el rociado durante la desactivación de los catalizadores de polimerización es particularmente ventajosa; en este caso, el vapor emitido se puede usar para la desactivación del catalizador. En el caso de poliolefinas esféricamente polimerizadas, puede ser ventajoso por ejemplo aplicar los aditivos de la invención, opcionalmente junto con otros aditivos, por rociado. Los aditivos de la invención y los aditivos opcionales adicionales también se pueden adicionar al polímero en la forma de un lote principal ("concentrado") que contiene los componentes en una concentración de por ejemplo aproximadamente 1 % a aproximadamente 40 % y de manera preferente 2 % a aproximadamente 20 % en peso incorporado en un polímero. El polímero no debe ser necesariamente de estructura idéntica que el polímero donde se adicionaron finalmente los aditivos . En estas operaciones, el polímero se puede usar en la forma de polvo, gránulos, soluciones, suspensiones o en la forma de látex. La incorporación puede tomar lugar antes o durante la operación de formación, o al aplicar el compuesto disuelto o dispersado al polímero, con o sin evaporación subsiguiente del solvente. En el caso de elastómeros, estos también se pueden estabilizar como látex. Una posibilidad adicional para incorporar los aditivos de la invención en los polímeros es adicionarlos antes, durante o directamente después de la polimerización de los monómeros correspondientes o antes de la reticulación. En este contexto, el aditivo de la invención se puede adicionar como está o también en forma encapsulada (por ejemplo, en ceras, aceites o polímeros) . Los materiales que contienen los aditivos de la invención descrita en la presente se pueden usar para la producción de molduras, artículos rotomoldeados , artículos moldeados por inyección, artículos moldeados por soplado, películas, cintas, monofilamentos , fibras, telas no tejidas, perfiles, adhesivos o masillas, revestimientos superficiales y similares. Las composiciones que comprenden la combinación de absorbedor UV de la presente invención y aditivos opcionales adicionales son útiles para muchas aplicaciones que incluyen las siguientes : Olefinas termoplásticas Olefinas termoplásticas para pinturas Artículos moldeados de Fibra de polipropileno polipropileno Película de polietileno Película de polietileno para invernadero Película de mezcla agrícola Película de polipropileno de polietileno con retardantes a la flama bromados Polipropileno moldeado con Olefina termoplástica retardantes a la flama moldeada con retardantes a bromados la flama o bromados Película de polietileno con Elastómeros termoplásticos retardantes a la flama con otros co-estabilizadores bromados Aislamiento de cable y Poliolefinas gamma-alambre relleno con grasa irradiadas Revestimiento sobre Mezcla de policarbonato, por sustratos plásticos ejemplo, PC/ABS, PC/PA Tanques o recipientes de Tubos de gas de polietileno poliolefina que contienen productos químicos Tela no tejida de Películas de poliolefina con polipropileno para un agente antiniebla aplicaciones agrícolas, por ejemplo, tela para mamparas Películas de poliolefina con Películas de poliolefina con un agente antiestático agentes de relleno térmicos de IR tal como hidrotalcitas , por ejemplo DHT4A Cinta o película de corte de Telas no tej idas de polipropileno polipropileno Telas no tejidas de Artículos de polipropileno polietileno moldeados resistentes a la flama Fibra de polipropileno Olefinas termoplásticas resistente a la flama moldeadas resistentes a la flama Película de polietileno Revestimientos de uretano de resistente a la flama, poliestireno de dos revestimientos automotrices componentes Revestimientos de uretano Barnices de madera a base de acrílicos de dos componentes agua Revestimientos OEM Barnices de resinas automotrices pigmentados acrilicas termoendurecidas, catalizadas con ácido, de alto contenido de sólidos Revestimientos espirales Barnices fenólicos de aceite alquídicos libres de aceite Tung basados en poliéster/melamina, blancos Barnices de uretano Barnices de acabado aromático alquídicos acrilicos Barnices alquídicos de Composiciones de aceite medio electrorreves amiento Composiciones de Revestimiento sobre revestimiento resistentes a policarbonato la abrasión Capas fotográficas Revestimientos transparentes cromogénicas en polvo basados en glicidil-metacrilato Alquídicas de uretano Películas pre-formadas para modificadas con aceite para laminación a sustratos de aplicaciones de madera plástico Artículos de poliolefina en contacto con agua clorada, por ejemplo, tubos de presión de polietileno o polipropileno, que contienen opcionalmente eliminadores de ácido y/o benzofuranonas Los materiales que contienen la mezcla de estabilizador descritas en la presente se pueden usar para la producción de molduras, artículos rotomoldeados , artículos moldeados por inyección, artículos moldeados por soplado, películas, cintas, mono-filamentos, fibras, revestimientos superficiales y similares . Igualmente de interés particular es el uso de los presentes compuestos como estabilizadores para revestimientos, por ejemplo, para pinturas. Por lo tanto, la invención también se refiere a estas composiciones cuyo componente (a) es un aglutinante que forma una película para revestimientos y el componente (b) es el estabilizador de la presente invención.
El uso del nuevo estabilizador en revestimientos se logra por la ventaja adicional que impide la deslaminación, es decir, el desprendimiento del revestimiento del sustrato. Esta ventaja es particularmente importante en el caso de sustratos metálicos, incluyendo sistemas de múltiples capas en sustratos metálicos. Los sustratos que se van a revestir incluyen madera, materiales cerámicos, metales, plásticos, o artículos revestidos o teñidos con materiales orgánicos . El aglutinante (componente (a) ) puede ser en principio cualquier aglutinante que sea habitual en la industria, por ejemplo aquellos descritos en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol. A18, pp. 368-426, VCH, Weinheim 1991. En general, es un aglutinante formador de película basado en una resina termoplástica o de termoendurecimiento, predominantemente en una resina de termoendurecimiento. Los ejemplos del mismo son resina alquídica, acrilica, de poliéster, fenólica, de melamina, de epoxi y de poliuretano y mezclas de las mismas. El componente (a) puede ser un aglutinante curable en frío o curable con calor; puede ser ventajosa la adición de un catalizador de curación. Los catalizadores adecuados que aceleran la curación del aglutinante y se describen, por ejemplo en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol A18, p.469 VCH Verlangsgesellschaft , Weinheim 1991.
Se da preferencia a composiciones de revestimiento en las cuales el componente (a) es un aglutinante que comprende una resina de acrilato funcional y un agente de reticulación. Los ejemplos de composiciones de revestimiento que contienen aglutinantes específicos son: 1. pinturas basadas en resinas alquídicas, de acrilato, de poliéster, de epoxi o melamina reticulables en frió o en caliente o mezcla de estas resinas, si se desea con la adición de un catalizador de curación; 2. pinturas de poliuretano de dos componentes basadas en resinas de acrilato, poliéster o poliéter que contienen hidroxilo e isocianatos, isocianuratos o poliisocianatos alifáticos o aromáticos; 3. pinturas de poliuretano de dos componentes basadas en acrilato que contiene tiol, resinas de poliéster o poliéter e isocianatos, isocianuratos o poliisocianatos alifaticos o aromáticos; . pinturas de poliuretano de un componente basadas en isocianatos, isocianuratos o poliisocianatos bloqueados que se desbloquean durante la cocción, si se desea con la adición de una resina de melamina; 5. pinturas de poliuretano de un componente basadas en uretanos alifáticos o aromáticos o poliuretanos y resinas de acrilato, poliéster o poliéter que contiene hidroxilo,- 6. Pinturas de poliuretano de un componente basadas en uretano acrilatos o poliuretano acrilatos alifáticos o aromáticos que tienen grupos amino libres con la estructura de uretano y resinas de melamina o resinas de poliéter, si es necesario, con el catalizador de curación. 7. pinturas de dos componentes basadas en (poli) cetiminas e isocianatos, isocianuratos o poliisocianatos alifáticos o aromáticos; 8. pinturas de dos componentes basadas en (poli) cetiminas y una resina de acrilato insaturada o una resina de poliacetoacetato o un éter metílico de metacrilamidoglicolato,- 9. pinturas de dos componentes basadas en poliacrilatos y poliepóxidos que contienen carboxilo o amino; 10. pintura de dos componentes basadas en resinas de acrilato que contienen grupos anhídrido y un componente de polihidroxi o poliamino; 11. pintura de dos componentes basadas en anhídridos y poliepóxidos que contienen acrilato; 12. pintura de dos componentes basadas en (poli) oxazolinas y resinas de acrilato que contienen grupos anhídrido, o resinas de acrilato insaturadas, o isocianatos isocianuratos o poliisocianatos alifáticos o aromáticos; 13. pintura de dos componentes basadas en poliacrilatos y polimalonatos insaturados; 14. pinturas de poliacrilato termoplásticas basadas en resinas termoplásticas de acrilato o resinas de acrilato externamente reticuladas en combinación con resinas eterificadas de melamina; 15. sistemas de pintura basados en resinas de acrilato modificadas con siloxano o modificadas con flúor; 16. sistema de pintura, especialmente para revestimientos transparentes, basadas en isocianatos bloqueados con malonato con resinas de melamina (por ejemplo, hexametoximetilmelamina) como el reticulador (catalizado con ácido) ; 17. resinas curables con UV basadas en acrilatos de uretano oligoméricos y/o acrilatacrilaten, si se desea en combinación con otros oligomeros o monómeros; 18. sistemas de curación dual, que se curan primero por calor y subsecuentemente por UV o radiación de electrones, o viceversa, y aquellos componentes que contienen dobles enlaces etilénicos capaces de reaccionar en la irradiación con luz UV en la presencia de un fotoiniciador o con un haz de electrones . Los sistemas de revestimiento basados en siloxanos también son posibles, por ejemplo los sistemas descritos en WO 98/56852, WO 98/56853, DE-A-2914427 , ó DE-A-4338361.
Además de los componentes (a) y (b) , la composición de revestimiento de acuerdo con la invención comprende de manera preferente como el componente (C) un estabilizador a la luz del tipo de amina estericamente impedida, por ejemplo, como se menciona en la lista anterior. Los ejemplos adicionales para estabilizadores a la luz del tipo 2- (2-hidroxifenil) -1, 3 , 5-triazina que se van adicionar de manera ventajosa se pueden encontrar por ejemplo en las publicaciones US-A-4619956, EP-A-434608, US-A-5198498, US-A-5322868 , US-A-5369140 , US-A-5298067 , WO-94/18278, EP-A-704437, GB-A-2297091, WO-96/28431. Para lograr la máxima estabilidad a la luz, es de interés particular adicionar aminas estericamente impedidas como se establece en la lista mencionada anteriormente. La invención por lo tanto también se refiere a una composición de revestimiento que además de los componentes (a) y (b) comprenda como el componente (C) un estabilizador a la luz del tipo amina estéricamente impedida. Este estabilizador es de manera preferente un derivado de 2 , 2 , 6 , 6-tetralquilpiperidina o un derivado de 3 , 3 , 5 , 5-tetraalquil-morfolin-2 -ona que contiene al menos un grupo de la fórmula en el cual G es hidrógeno o metilo, especialmente hidrógeno. De manera preferente, el componente (C) se usa en una cantidad de 0.05 - 5 partes en peso por 100 partes en peso del aglutinante sólido. Los ejemplos de derivados de tetraalquilpiperidina que se pueden usar como el componente (C) se dan en la ??-?-356 677, páginas 3 - 17, secciones a) a f) . Estas secciones de esta EP-A se consideran como parte de la presente descripción. Es expediente en particular emplear los siguientes derivados de tetraalquilpiperidina: bis (2,2,6, 6-tetrametilpiperid-4-il) succinato, bis (2,2,6, 6-tetrametilpiperid-4-il) sebacato, bis (1 , 2 , 2 , 6, 6-pentametilpiperid-4-il) sebacato, di (1 , 2 , 2 , 6, 6-pentametilpiperid-4-il) butil- (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencil) malonato, bis (l-octiloxi-2 ,2,6, 6-tetrametilpiperid-4-il) sebacato, tetra (2,2,6, 6-tetrametilpiperid-4-il) tetracarboxilato, tetra (1,2,2,6, 6-pentametilpiperid-4-il) butano- 1,2,3 , 4-tetracarboxilato, 2,2, , -tetrametil-7-oxa-3 , 20-diaza-21-oxo-diespiro [5.1.111] heneicosano, 8-acetil-3-dodecil-l, 3 , 8-triaza-7, 7, 9, -tetrametilespiro [ .5] decano-2 , 4-diona, 1, 1-bis (1,2,2,6, 6-pentametilpiperidina-4-il-oxicarbonil) -2- (4-metoxifenil) -etano, o un compuesto de las fórmulas R R I I R-NH-(CH2)3-N-(CH2)2-N-(CH2)3-NH-R en donde R = CH3 R R \ 3 I I '3 N-(CH2)3-N-{CH2)2-N-{CH2)3-N R R en donde en la cual m es 5 - 50. Aparte de los componentes (a) , (b) y si se usa (C) , la composición del revestimiento también comprende componentes adicionales, los ejemplos que son solventes, pigmentos, tintes, plastificantes , estabilizadores, agentes reológicos o tixotrópicos , catalizadores de secado y/o catalizadores de nivelación. Los ejemplos de posibles componentes se describen en Ullmann' s Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5 th Edition, Vol . A18, pp. 429-471, VCH, Weinheim 1991. Los posibles catalizadores de secado o catalizadores de curación son, por ejemplo, ácidos o bases libres (orgánicos) , o ácidos o bases bloqueadas (orgánicos) que se pueden desbloquear por tratamiento térmico o por irradiación, compuestos organometálicos, aminas, resinas y/o fosfinas que contienen amino. Los ejemplos de compuestos organometálicos son carboxilatos metálicos, esencialmente aquellos de los metales Pb, Mn, Go, Zn, Zr ó Cu, o quelatos metálicos, especialmente aquellos de los metales Al, Ti, Zr, o Hf, o compuestos organometálicos tal como compuestos de organoestaño . Los ejemplos de carboxilatos metálicos son los estearatos de Pb, Mn ó Zn, los octoatos de Co, Zn ó Cu, los naftenatos de Mn y Co o los linoleatos, resinatos o talatos correspondientes . Los ejemplos de quelatos metálicos son los quelatos de aluminio, titanio o circonio de acetilacetona, cetil-acetilacetato, salicilaldehído, salicilaldoxima, o- idroxiacetofenona o trifluoroacetilacetato de etilo, y los alcóxidos de estos metales. Los ejemplos de compuestos de organoestaño son óxido de dibutilestaño, dilaurato de dibutilestaño o dioctato de dibutilestaño. Los ejemplos de aminas son el particular, aminas terciarias por ejemplo tributilamina, trietanolamina, N-metildietanolamina, N-dimetiletanolamina, N-etilmorfolina, N-metilmorfolina o diazabiciclooctano (trietilendiamina) diazabicicloundeceno, DBN (= 1, 5-diazabiciclo [ .4.0] non-5-eno) , y sales de los mismos. Los ejemplos adicionales son sales de amonio cuaternarios, por ejemplo cloruro de trimetilbencilamonio. Las resinas que contienen grupos amino son simultáneamente el aglutinante y catalizador de curación. Los ejemplos de los mismos son copolímeros de acrilato que contienen amino. El catalizador de curación usado también puede ser una fosfina, por ejemplo trifenilfosfina. Las nuevas composiciones de revestimiento también pueden ser composiciones de revestimiento curables por radiación. En este caso, el aglutinante comprende esencialmente compuestos monoméricos u oligoméricos que contienen enlaces etilénicamente insaturadas (prepolimeros) , que después de la aplicación se curan por radiación actínica, es decir, se convierten en una forma reticulada de alto peso molecular. Donde el sistema es de curación UV, contiene en general al menos un fotoinic ador también. Los sistemas correspondientes se describen en la publicación mencionada anteriormente Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol . A18, páginas 451-453. En las composiciones de revestimiento curables por radiación, los nuevos estabilizadores también se pueden emplear sin la adición de aminas estericamente impedidas. Las composiciones de revestimiento de acuerdo con la invención se pueden aplicar a cualquier sustrato deseado, por ejemplo a materiales de metal, madera, plástico o cerámica. De manera preferente se usan como revestimientos superiores en el acabado de automóviles . Si el revestimiento superior comprende dos capas, de las cuales la capa inferior está pigmentada y la capa superior no está pigmentada, la nueva composición de revestimiento se puede usar para ya sea la capa superior o inferior o para ambas capas, pero de manera preferente para la capa superior. Las nuevas composiciones de revestimiento se pueden aplicar a los sustratos por los métodos habituales, por ejemplo, por cepillado, rociado, vertido inmersión o electroforesis ; ver también Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol . A18, pp. 491-500. Dependiendo del sistema aglutinante, los revestimientos se pueden curar a temperatura ambiente o por calentamiento. Los revestimientos se curan de manera preferente a 50 - 150°C, y en el caso de revestimientos en polvo o revestimientos en espiral aun a mayores temperaturas. Los revestimientos obtenidos de acuerdo con la invención tienen excelente resistencia a los efectos dañinos de la luz, oxígeno y calor; se debe hacer mención particular de la buena estabilidad a la luz y resistencia a la intemperie de los revestimientos obtenidos de esta manera, por ejemplo pinturas. Las composiciones de revestimiento pueden comprender un solvente orgánico o mezcla del solvente, en el cual es soluble el aglutinante. La composición de revestimiento de otro modo puede ser una solución o dispersión acuosa. El vehículo también puede ser una mezcla de solvente orgánico y agua. La composición de revestimiento puede ser una pintura con alto contenido de sólidos o estar libre de solvente (por ejemplo, un material de revestimiento en polvo) . Los revestimientos en polvo son aquellos descritos, por ejemplo en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol . A18, páginas 438-444. el material de revestimiento en polvo también puede tener la forma de una suspensión espesa en polvo (dispersión del polvo de manera preferente en agua) . Los pigmentos pueden ser pigmentos inorgánicos, orgánicos o metálicos . Las nuevas composiciones de revestimiento no contienen de manera preferente pigmentos y se usan como un revestimiento transparente . Igualmente preferido es el uso de la composición de revestimiento como un revestimiento superior para aplicaciones en la industrial automotriz, especialmente como un revestimiento superior pigmentado o no pigmentado del acabado de pintura. También es posible sin embargo su uso para revestimientos subyacentes.
La adición del presente estabilizador a un revestimiento pigmentado también puede proteger el pigmento de los efectos dañinos de la radiación UV, especialmente en el caso de pigmentos de cristal líquido. Para la preparación de capas delgadas de absorción de UV, los presentes estabilizadores también se pueden aplicar en el sustrato usando depósito por plasma. Los métodos para obtener un plasma bajo condiciones de vacío se han descrito ampliamente en la literatura, con acoplamiento inductivo o capacitivo de energía eléctrica. Se puede usar corriente directa (DC) o alterna (AC) con frecuencias que varían desde bajo kHz al MHz y aún en el intervalo de microondas (GHz) . Los sustratos preferidos se seleccionan de metales, semiconductores, vidrio, cuarzo o termoplásticos, plásticos reticulados o estructuralmente reticulados . El semiconductor preferido es silicio, por ejemplo, en la forma de ondulaciones. Los metales son de manera preferente aluminio, cromo, acero, vanadio, como se usa para la elaboración de reflectores de alta precisión tal como espejos de telescopio o reflectores de haces . Especialmente preferido es el aluminio . El gas de plasma primario puede ser, por ejemplo He, Ar, Xe, N2, 02 o aire, preferidos son gases inertes tal como He, argón o xenón. Cuando se vaporizan, los estabilizadores se mezclan con el gas de plasma y se ionizan igualmente . En general, el proceso de depósito no es sensible con respecto al gas adicionado al tipo de acoplamiento de energía. Es importante una presión relativamente baja. De manera preferente, los intervalos de presión de 105 mbar a 10~2 mbar, especialmente de 10"3 a 10"4 mbar. El material se puede depositar en un electrodo de plasma y evaporar al instante. De manera preferente, el material que se va a evaporar se localiza en una placa o en lin crisol que se puede calentar de forma separada, fuera del intervalo de la descarga de plasma. El crisol o placa puede ser potencial eléctrico positivo o negativo con relación al plasma . Se han descrito algunas modalidades de la generación y depósito de plasma, por ejemplo por A. Y. Bell, "Fundamentáis of Plasma Chemistry" en "Technology and Application of Plasma Chemistry", ed. por J. R. Holahan and A. T. Bell, Wiley, New York (1974); o por H. Suhr, Plasma Chem. Plasma Process 3(1), 1, (1983). La temperatura para evaporar los estabilizadores es de manera preferente de 20°C a 350°C, especialmente 100°C a 250°C.
Este proceso es especialmente adecuado para el depósito de capas delgadas. De manera preferente, el espesor de la capa obtenido para el depósito de plasma es de 10 nm a 1000 nm, de manera más preferente de 50 nm a 500 nm, y especialmente preferido de 100 nm a 300 nm. La presente combinación de absorbedor de UV también se puede usar en materiales reprográficos o materiales de grabación, tal como películas, papeles, revestimientos de papel o tintas de impresión. La aplicación en papel reprográfico o sustratos de impresión es por ejemplo como se describe en la EP-A-1308308 , especialmente secciones [0010] , [0017] , y ejemplos en la misma, o la US-5073448, ver especialmente columna 6, renglón 53, hasta columna 10, renglón 54, o los ejemplos, usando la presente combinación de absorbedor de UV en lugar del UVA de la fórmula I . Las aplicaciones en el material fotográfico y otros medios de grabación, asi como componentes adicionales que se van a usar en la presente junto con la presente combinación de absorbedor de UV, son, por ejemplo, como se describe en la GB-A-2343007 desde página 22, último párrafo, hasta página 134, último párrafo. La nueva combinación de absorbedor de UV también se puede usar con ventaja en capas de grabación óptica y materiales, en donde un haz de láser efectúa un cambio de las propiedades ópticas, por ejemplo, por irradiación con longitud de onda corta por medio de un diodo de láser azul (longitud de onda, por ejemplo 405 nm) , que permite el almacenamiento de información digital que se puede recuperar nuevamente de la capa de almacenamiento o medio de almacenamiento. Los ejemplos de estos usos y materiales se pueden encontrar, inter alia en JP-A-2001-277720; JP-A-160452. La combinación de nuevos absorbedores de UV se puede usar para proteger sus sustratos (por ejemplo, polímero o revestimiento termoplástico) , así como otros componentes sensibles a la luz tal como pigmentos o tintes . La combinación de absorbedor de UV de acuerdo con la invención también se puede usar de manera ventajosa en revestimientos protectores, películas y hojas en pantallas de cristal líquido para protección contra radiación UV y para proteger el material de polímero y otros componentes en las pantallas de cristal líquido contra daño por luz de UV. Los .ejemplos de estos campos de aplicación y materiales se van a encontrar inter alia en: JP-A-10-152568 (9.6.1998); JP-A-2000-227509 (8.2.1999); JP-A-2000-227508 (2.8.1999); JP-A-11-258425 (30.11.1998); JP-A-11-258421 (13.3.1998); JP-A-11-242119 (30.11.1998); JP-A-11-119003 (13.10.1997); JP-A-09-288213 (19.4.1996); JP-A-09-288212 (19.4.1996); JP-A-08-216316 (14.2.1995); JP-A-08-216324 (14.2.1 995); y Chem. Abstr . 131:45869. Un tipo preferido de película de polímero en este tipo de aplicaciones se basa en cicloolefinas , por ejemplo, de ciclopenteno o norborneno, como se lista adicionalmente anteriormente bajo el punto 1, renglón 3, en la lista de polímeros que se pueden estabilizar. La combinación de absorbedor de UV de la presente invención es adicionalmente efectiva en formulaciones cosméticas para la protección de piel humana (o de animal) o cabello contra radiación de UV.
Dosis y Relaciones Los estabilizadores del presente componente (b) y estabilizadores opcionales, adicionales, están presentes de manera preferente del material que se va a estabilizar en una cantidad de 0.01 a 10% en peso, con relación al material que se va a estabilizar. Es especialmente preferido en una cantidad de 0.01 a 5% en peso o de 0.05 a 2% en peso, en particular de 0.05 a 0.5% en peso. El (los) estabilizador (es) del componente (b) y aditivos opcionales, adicionales también se pueden adicionar al material que se va a estabilizar en la forma de un lote principal que contiene estos componentes en una concentración de por ejemplo, aproximadamente 2.5% a aproximadamente 25% en peso; en estas operaciones, el polímero se puede usar en la forma de polvo, gránulos, soluciones, suspensiones o en la forma de látex. La nueva composición de revestimiento comprende de manera preferente de 0.01-10 partes en peso de (b) , en particular 0.05-10 partes en peso de (b) , especialmente 0.1-5 partes en peso de (b) , por 100 partes en peso del aglutinante sólido (a) . En general, la presente combinación de absorbedor de UV se puede usar de manera ventajosa en sistemas de múltiples capas, donde la concentración del nuevo estabilizador (componente (b) ) en la capa exterior puede ser relativamente alta, por ejemplo de 1 a 15 partes en peso de (b) , en particular 3-10 partes en peso de (b) , por 100 partes en peso del sustrato polimérico (a) . De una manera similar, se pueden obtener capas de filtro de UV usando la presente combinación de absorbedor de UV en la capa superior o una de las capas superiores de un artículo co-extruido, por ejemplo, una hoja de policarbonato co-extruida, una película de envasado de poliéster, una película de cubierta de poliolefina, o la capa superior de un revestimiento. Dependiendo de la aplicación específica, la cantidad de combinación de absorbedor de UV de la invención incorporada en estas capas puede variar de cargas relativamente altas (por ejemplo 3-15 partes pro 100 partes de policarbonato, espesor de capa aproximadamente 10-100 µt?) , a cargas relativamente bajas (por ejemplo 0.1-0.8 parte por 100 partes de poliolefina, especialmente polietileno, en una película agrícola) . La presente combinación de absorbedor de UV contiene de manera preferente los componentes (A) : (B) en una relación en peso de 1:20 a 10:1, de manera más preferente de 1:10 a 2:1, especialmente de 1:9 a 1:1. Donde estén presentes aminas estéricamente impedidas (HALS) , estas se usan de manera preferente en una relación de HALS :UVA que varia desde 1:10 a 20:1, especialmente desde 1:3 a 10:1. Las composiciones estabilizadas descritas en la presente se ilustran adicionalmente por los siguientes ejemplos. Los porcentajes dados están por peso a menos que se indique de otra manera.
Ejemplo 1: Estabilización de Olefinas Termoplásticas Se preparan especímenes de prueba, moldeados al moldear por inyección gránulos de olefina termoplástica (TPO) que contienen pigmentos, un fosfito, un antioxidante fenólico o hidroxilamina, un estearato metálico, absorbedores de luz ultravioleta o un estabilizador de amina impedida o una mezcla de absorbedor UV y estabilizador de amina impedida . Se preparan gránulos de TPO pigmentados a partir del pigmento puro o concentrado de pigmento, co-aditivos y TPO comercialmente disponible al mezclar los componentes en un extrusor de tornillo individual Superior/MPM 1 ' 1 con un tornillo general multiuso (24:1 L/D) a 400°F (200°C) , empleado en un baño de agua y sedimentado . Los granulos resultantes se moldean en placas de 2 pulgadas x 2 pulgadas de 60 milésimas de pulgadas (0.006 pulgadas) a aproximadamente 375°F (190°C) en una Máquina de Moldeo por Inyección BOY 30M. La formulación de TPO pigmentada compuesta de polipropileno mezclado con un modificador de caucho donde el modificador de caucho es copolímero hecho reaccionar in situ o producto mezclado que contiene copolímeros de propileno y etileno con o sin un componente ternario tal como etileno-norborneno se estabilizan con un sistema de estabilización de base que consiste de una N, N-dialquilhidroxilamina o un antioxidante fenólico impedido con o sin un compuesto de organofósforo . Todas las concentraciones de aditivo y pigmento en la formulación final se expresan como por ciento en peso en base a la resina. Las formulaciones contienen gránulos de olefina termoplásticos y uno o más de los siguientes componentes: de 0.0 a 2.0 % de pigmento, de 0.0 a 50.0 % de talco, de 0.0 a 0.1 % de fosfito, de 0.0 a 1.25 % de antioxidante fenólico, de 0.0 a 0.1 % de hidroxilamina, de 0.05 a 0.10 de estearato de calcio, de 0.1 a 1.25 %, especialmente 0.1 a 0.3 % de absorbedor de UV, de 0.0 a 1.25 % de estabilizador de amina impedida. Los componentes se mezclan en seco en un secador antes de la extrusión y moldeo. Las placas de prueba se montan en armazones metálicos y se exponen en un Atlas Ci65 Xenón Are Weather-Ometer a 70°C temperatura del panel negro, 0.55 W/m2 a 340 nonámetros y 50 % de humedad relativa con ciclos intermitentes de luz/oscuridad y aspersión de agua (Society of Automotive Engineers - SAE J 1960 Test Procedure) . Los especímenes se prueban a intervalos de aproximadamente 625 kilojoules al realizar las mediciones de color en un espectrofotómetro Applied Color Systems por el modo de reflectancia de acuerdo a ASTM de 2244-79. Los datos recolectados incluyen valores de delta E, L*, a* y b* . Las mediciones de brillo se llevan a cabo en un Medidor de Neblina/Brillo BYK-Gardner a 60° de acuerdo a ASTM D 523.
Prueba de Exposición a UV Los especímenes de prueba expuestos a radiación UV exhiben resistencia excepcional a fotodegradación cuando se estabilizan todos los sistemas de estabilizador a la luz que comprende una combinación de 2 - (2 -hidroxi-3 , 5-di-ter-amilfenil) -2H-benzotriazol (TI UVINR328 , Ciba) y el compuesto (A2) y opcionalmente una amina impedida adicional tal como ?/?'/?'???, ,' -tetrakis [4 , 6-bis (butil- (1,2,2,6,6-pentametilpiperidin-4-il) amino) -s-triazin-2 -il] -1,10-diamino-4, 7-diazadecano (CHIMASS0RBR 119, Ciba) o bis (2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidil) sebacato (TinuvinR 770). La muestra de control consiste de una formulación de estabilizador comúnmente usada en la industria para impartir estabilidad a UV. Todas las muestras contienen un pigmento, Pigmento Rojo 177, y talco. Las placas de prueba descritas anteriormente contienen lo siguiente (todas las concentraciones son por ciento en peso en base a la resina) : El sustrato de polímero es mezcla poliolefina comercialmente disponible POLYTROPE* TPP 518-01 suministrado por A. Schulman Inc. Akron, Ohio) El paquete de color es 0.025 % de Rojo 3B Pigmento Rojo 177, C.I. #65300. Cada placa contiene: 0.2% de TINUVIWR328 (ii de presente componente B) ; 0.1 % de estearato de calcio; 15 % de talco; 0.1 % de IRGANOXR B225 (mezcla 50:50 de IRGANOXR 1010, Ciba (neopentanotetrailo-tetrakis (4-hidroxi-3 , 5-ter-butilhidrocinammato) ) y IRGAFOSR 168, Ciba [tris- (2 , 4-di-ter-butilfenil) fosfito] ) ; 0.2 % de TINUVIN 770, Ciba [bis (2 , 2 , 6, 6-tetrametilpiperidin-4-il) sebacato] ; 0.2 % de CHIMASS0RBR 944, Ciba [producto de policondensación de 4 , 41 -hexametilen-bis (amino-2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidina) y 2 , 4-dicloro-6-ter-octilamino-s-triazina] . Las cinco placas de prueba contiene cada una 0.1 % de compuesto (A2) . La muestra 1 contiene adicionalmente 0.2 % de TINUVINR 123, Ciba, [bis (1-octiloxi-2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4~il) sebacato] (HALS 24). La muestra 2 contiene adicionalmente 0.2 % del compuesto HALS (109) y 0.2 % del compuesto (ii) . La muestra 3 contiene adicionalmente 0.2 % de CHIMASSORBR 119; y 0.2 % del compuesto de HALS (108); y 0.2 % del compuesto (vi) . La muestra 4 contiene adicionalmente 0.4 % del compuesto de HALS (36-d) ; y 0.2 % del compuesto de (Xlv) .
La muestra 5 contiene adicionalmente 0.4 % del compuesto de HALS (108); y 0.2 % del compuesto (Xli) . Las placas 2-5 de prueba, que contienen la presente combinación de UVA conjuntamente con aminas impedidas, muestran retención mejorada de brillo en comparación a las placas con el sistema de control menos efectivo que contiene el UVA sólo (ii) . También se mejora la resistencia al cambio de color en la exposición a UV. Las mezclas de polímero que contienen un componente ternario insaturado, tal como las mezclas de EPDM, se benefician especialmente con los presentes sistemas de estabilizador a la luz, más eficientes, descritos anteriormente . En todos los casos, las formulaciones estabilizadas a la luz muestran mucho más resistencia a la fotodegradación que los especímenes no estabilizados que fallan rápidamente bajo condiciones de exposición a UV, resumidos anteriormente .
Ej emplo 2 : TPO que se puede pintar Se preparan especímenes de prueba moldeados al moldeo por inyección gránulos de olefina termoplástica (TPO) que contiene los presentes compuestos, pigmentos y otros coaditivos como se describe en el Ejemplo 1.
Las formulaciones estables a la luz se pintan con sistemas de pintura en un empaque y se prueban para interacciones de TPO/pintura. Antes de la pintura, los especímenes de prueba se lavan primero de acuerdo con GM998-4801 y se secan durante 15 minutos a 200°F (94°C) . Se aplica promotor de adición al espesor, de película seca de 0.2-0.4 milésimas de pulgada. Las muestras se secan durante 5 minutos antes de que se aplique un revestimiento base 1K a un espesor de película de 1.2-1.4 milésimas de pulgada. Los paneles pintados se secan durante 3 minutos, entonces se aplica un revestimiento transparente a un espesor de película seca de 1.2-15 milésimas de pulgada, seguido por secado instantáneo de diez minutos y una cocción en horno de 30 minutos a 250°F (121°C) . Se mide la adhesión de pintura por la Prueba de Adhesión Agresiva (procedimiento de prueba de patente llevado a cabo en Technical Finishing, Inc.), y Taber Scuff . Los paneles pintados que retienen más de 80 % del acabado de pintura se consideran aceptables. Después de la Prueba de Adhesión Agresiva, parecen aceptables las muestras con menos de 5 % de pérdida de pintura. La formulación de control contiene 0.2 % de bis (2,2, 6, 6-tetrametilpiperidil) sebacato (TinuvinR 770), 0.2 % de CHI ASSORB 944, 0.2 % de TINUVINR 328, 500 ppm de estearato de calcio y 750 ppm ?,?-dialquilhidroxilamina en TPO grado reactor. Las formulaciones A y B contiene cada una 0.2 % de CHIMASSORBR 119, 0.2 % de TI UVINR 328 (ii) , 500 ppm de estearato de calcio y 750 ppm ?,?-dialquilhidroxilamina en TPO grado reactor. Las formulaciones A y B también contienen 0.2 % de uno de los compuestos (Al) o (A2) respectivamente. Las formulaciones C y D contienen cada una 0.2 % de 328 (ii) , 500 ppm de estearato de calcio y 750 ppm N,N-dialquilhidroxilamina en TPO grado reactor. Las formulaciones C y D también contienen 0.4 % de uno de los compuestos (Al) o (A2) , respectivamente. Las formulaciones A-D son superiores a la formulación de control como se mide por las pruebas de Adhesión Agresiva y Taber Scuff .
Ej emplo 3 : Mezclas de estabilizadores para aplicaciones de revéstimiento 3A: Preparación de mezclas de compuestos Las mezclas de acuerdo con la siguiente tabla 3A se preparan al disolver los compuestos indicados en xileno o SolvessoR 100 (MEZCLA de hidrocarburoa aromáticos, intervalo de ebullición 161-178°C; fabricante :L Exxon) : Tabla 3A: Mezclas de componentes (A) y (B) ; cantidades en partes en peso (ppp) Componente A Componente B 1 ppp de Al 1 ppp de ii 1 ppp de Al 1 ppp de iii 1 ppp de Al 1 ppp de iv 1 ppp de Al 1 ppp de vi 1 ppp de Al 1 ppp de vii 1 ppp de Al 1 ppp de viii 1 ppp de Al 1 ppp de xvi 1 ppp de Al 1 ppp de xx 1 ppp de Al 1 ppp de xxv 1 ppp de Al 1 ppp de xxvii 1 ppp de Al 2 ppp de ii 1 ppp de Al 2 ppp de iii 1 ppp de Al 2 ppp de iv 1 ppp de Al 2 ppp de vi 1 ppp de Al 2 ppp de vii 1 ppp de Al 2 ppp de viii 1 ppp de Al 2 ppp de xvi 1 ppp de Al 2 ppp de xx 1 ppp de Al 2 ppp de xxv 1 ppp de Al 2 ppp de xxvii 1 ppp de Al 3 ppp de ii Componente A Componente B No. 1 PP de Al 3 PPP de iii B22 1 PPP de Al 3 PPP de iv B23 1 ppp de Al 3 PPP de vi B24 1 PPP de Al 3 PPP de vii B25 1 PP de Al 3 PPP de viii B26 1 PPP de Al 3 PPP de xvi B27 1 PPP de Al 3 PPP de XX B28 1 PP de Al 3 PPP de XXV B29 1 PPP de Al 3 PPP de xxv i B30 1 PPP de Al 3 PPP de mezcla de B31 1 : 1 de xvi y viii 1 PPP de Al 3 PP de mezcla de B32 1 : 1 de ii y viii 3 PPP de Al 1 PPP de ii B33 2 PPP de Al 1 PPP de xi B34 2 PPP de Al 1 PPP de xvi B35 1 PPP de A2 2 PPP de ii B36 1 PPP de A2 2 PPP de iii B37 1 PP de A2 2 PPP de iv B38 1 PPP de A2 2 PPP de vi B39 1 PPP de A2 2 PPP de xxvii B40 1 PPP de A2 2 PPP de XXV B41 1 PPP de mezcla 3 PPP de XX B42 de 1:1 de Al y A2 Componente A Componente B No. 1 ppp de mezcla de 3 ??? de viii B43 1:1 de Al y A2 1 PPP de mezcla de 3 PPP de vii B44 1:1 de Al y A2 1 PPP de mezcla de 1 PPP de xvi B45 1:1 de Al y A2 1 ppp de mezcla de 2 PP de xi B46 1:1 de Al y A2 1 PP de mezcla de 2 PPP de xvii B47 1:1 de Al y A2 1 ppp de Al 5 PPP de ii B48 1 PPP de Al 4 PPP de iii B49 1 ppp de Al 5 PPP de iv B50 1 PPP de Al 4 PPP de vi B51 1 ppp de Al 4 PP de vii B52 1 ppp de Al 4 PPP de viii B53 1 ppp de Al 5 PPP de xvi B54 1 ppp de Al 5 PP de xx B55 1 ppp de Al 5 PPP de xxv B56 1 ppp de Al 5 PPP de xxvii B57 ppp de Al 1 pp de ii B58 PPP de Al 1 pp de ili B59 ppp de Al 1 pp de iv B60 PPP de Al 1 pp de vi B61 Componente ? Componente B No. 2 ppp de Al 1 pp de vii B62 2 ppp de Al 1 pp de viii B63 2 ppp de Al 1 pp de xx B64 2 ppp de Al 1 pp de xxv B65 2 ppp de Al 1 pp de xxxvii B66 3B) Estabilización de un revestimiento de poliuretano de 2 componentes Las nuevas mezclas de estabilizador se prueban en un revestimiento transparente que tiene la siguiente composición : I . Componente de poliol • acrynal S 510 n (65%) a) 75.0 g · Acetato de butilglicol 15.0 g • Solvesso 100b) 6.0 g • Metil-isobutil-cetona 3.6 g • Zn-octoato (8% de metal) 0.1 g • BYK 300c) 0.2 g Subtotal 100.0 g II . Componente de isocianato • Desmodur N 75d> (75%) 40.0g Total 140. Og Sólidos de resina (total) 56.2 % a) poli (met) acrilato con grupos funcionales OH (anteriormente Vianova Resins GmbH, Alemania) . b) Mezcla de hidrocarburos aromáticos, intervalo de ebullición 182-203°C (Solvesos 150) o 161-178°C (Solvesos 100); fabricante: ESSO. c) agente de nivelación en base a dfimetilpolisiloxano (Byk Chemie, Wesel, Alemania) . d) endurecedor de isocianato (75 % en peso en metoxipropilacetato/xileno 1:1; Bayer AG) . 1.5 % de la mezcla que se va a probar se adiciona en una solución en aproximadamente 5-10 g de SolvessoR 100 al revestimiento transparente, en base al contenido de sólidos de la pintura. Las formulaciones de revestimiento se mezclan de forma adicional con 1.0 % en peso, en base al contenido de sólidos de la pintura, de un co-estabilizador (compuesto C) con el componente principal de la fórmula Spectalty Chemicals). La comparación usada es un revestimiento transparente que no contiene estabilizador a la luz y un revestimiento transparente estabilizado usando 1.5 % del compuesto A ó B en lugar de la presente combinación de UVA; los resultados correspondientes se marcan en las tablas posteriores con un asterisco (**) . El revestimiento transparente se diluye para rociar la viscosidad con Solvesso^lOO y se aplica a un panel preparado de aluminio (revestimiento en espiral, agentes de relleno, revestimiento base, metálico de plata) y el panel metálico se cose a 130°C durante 30 minutos. Esto da un espesor de película seca de revestimiento transparente de De manera subsiguiente, el amarilleo se detecta en comparación al mismo revestimiento que no contiene mezcla de absorbedor de UV de la invención (mediciones de color en un espectrofotómetro Applied Color Systems por el modo de reflectancia de acuerdo con ASTM D 2244-79; los datos recolectados incluyen los valores de delta E, L*, a* y b*) . Las muestras entonces se someten a desgaste en un dispositivo de desgaste UVCON^ de Atlas Corp. (Lámparas UVB-313) con un ciclo de 8 horas de irradiación UV a 70°C y 4 horas de condensación a 50°C. Las muestras adicionales se someten a desgaste natural (Florida, 5o sur, SAE J-1976) . El brillo superficial (brillo a 20° de acuerdo con DIN 67530) y el cambio de color (ASTM D 2244-79) de las muestras se miden a intervalos regulares . Los resultados se compilan en la Tabla 3B posterior. Todas las cantidades se contenido de sólidos del revestimiento Tabla 3B: Disminución de amarilleo inicial (b* vs . revestimiento transparente no estabilizado) y retención de brillo a 20° después del desgaste.
** Prueba comparativa También se obtienen buenos resultados reemplazando el compuesto C (HALS 14a) con la misma cantidad de HALS 24, 49-a-3, 110, 111 ó 112.
E emplo 3C: Estabilización de una pintura metálica de 2 revestimientos . Las nuevas mezclas de estabilizador se prueban en un revestimiento transparente que tiene la siguiente composición: Synthacryl® SC 3031' 27.51 Synthacryl® SC 3702) 23.34 Maprenal® 65O3' 27.29 acetato de butilo/butanol (37/8) 4.33 isobutanol 4.87 Solvesso® 150 ) 2.72 Kristallól K-305) 8.74 asistente de nivelación Baysilon® MA6> 1.20 100.00 g 1) resina de acrilato de Hoechst AG; solución al 65 % en xileno/butanol 26:9 2) resina de acrilato de Hoechst AG; solución al 75 % en Solvesso 100) 3) resina de melamina de Hoechst AG; solución al 55 % en isobutanol 4) mezclas de hidrocarburos aromáticos, intervalos de ebullición 182-203°C (Solvesso 150) o 161-178°C (Solvesso 100); fabricante ESSO 5) mezcla de hidrocarburos alif ticos, intervalo de ebullición 145-200°C; fabricante Shell 6) 1 % en Solvesso 1504) ; fabricante: Bayer AG Se adicionan 1.5 % de la mezcla que se va a probar en una solución en aproximadamente 5-10 g de Solvesso™1 100 al revestimiento transparente, en base al contenido de sólidos de la pintura. Las formulaciones de revestimiento se mezclan adicionalmente con 0.7 % en peso, en base al contenido de sólidos de la pintura, de un co-estabilizador (compuesto C = HALS 24) de la fórmula (Compuesto C). La comparación usada es un revestimiento transparente que no contiene estabilizador a la luz y un revestimiento transparente estabilizado usando los componentes individuales los resultados correspondientes se marcan en las Tablas posteriores con un asterisco (*) . El revestimiento transparente se diluye para atomizar la viscosidad con Solvesso^lOO y se aplican a panel preparado de aluminio (revestimiento en espiral, agente de relleno, revestimiento base metálico azul o plateado) y el panel pintado se cose a 130°C durante 30 minutos. Esto da un espesor de película seca de revestimiento transparente de Las muestras entonces se someten a desgaste en un dispositivo de desgaste UVCON1^ de Atlas Corp. (lámparas UVB-313) con un ciclo de 8 horas de irradiación UV a 70°C y 4 horas de condensación a 50°C. Las muestras adicionales se someten a desgaste natural (Florida, 5o sur, SAE J-1976) . El brillo superficial (brillo' a 20° de acuerdo con DIN 67530) y el cambio de color (?? de acuerdo con DIN 6174) de las muestras se miden a intervalos regulares . Los resultados se compilan en las Tablas Cl y C2 posteriores. Todas las cantidades se basan en el contenido de sólidos del revestimiento transparente . Entre más pequeño sea el valor de cambio de color, mejor será la estabilización. Las muestras estabilizadas de acuerdo con la invención exhiben mejor estabilidad al desgaste (retención de brillo y color) que las muestras de comparación.
Ejemplo 4: Revestimiento sobre sustratos de plástico Una aplicación principal para aminas impedidas está en la protección de revestimientos superiores automotrices aplicados sobre sustratos de plástico. Sin embargo, muchos estabilizadores a la luz, de bajo peso molecular, que no reaccionan migran en el sustrato de plástico durante el secado y curación. Como consecuencia, se puede perder una porción significativa del estabilizador a la luz desde el revestimiento superior en el sustrato y por lo tanto ser inefectiva en la protección del revestimiento superior. El grado de migración de los estabilizadores de amina impedida durante la aplicación y curación del revestimiento se determina al comparar la concentración de la amina impedida en el revestimiento transparente curado aplicado sobre un sustrato de plástico versus el mismo revestimiento transparente aplicado sobre un sustrato no permeable tal como vidrio o acero. Se incorporan combinaciones de UVA bajo prueba en un revestimiento transparente de acrílico/melamina, termoendurecido, flexible, apropiado para el uso en sustratos de plástico, automotrices. La combinación de UVA se incorpora a un nivel de 1.5 % en peso en base a los sólidos totales de resina. En todas las combinaciones, el componente (A) usado es el compuesto Al a un nivel de 0.5 % en peso en base a los sólidos totales de la resina. Donde se usan 2 compuestos como el componente (B) , cada compuesto se adiciona a una cantidad de 0.5 % en peso en base a los sólidos totales de resina. Algunas formulaciones contienen adicionalmente una amina estéricamente impedida a un nivel de 1.5 % en base a los sólidos totales de resinas. Los estabilizadores adicionados se pueden ver en la siguiente tabla: Muestra No. Componente UVA (B) HALS 1 ii 14-a 2 iii 24 3 iv 111 4 vi 112 5 vii 49-a-3 6 viii 110 7 XX 14-a 8 xvi 49-a-3 9 XXV 24 10 xxxvii 111 11 ii + xii ninguno 13 iii + xvi ninguno 14 i + xvii ninguno 15 vi + viii ninguno 16 vii + xii ninguno 17 viii + vii ninguno Cada formulación de revestimiento se aplica por un aparato de aspersión automática sobre un sustrato RIM (Moldeado por Inyección con Reacción) grado automotriz y TPO (poliolefina termoplástica) . Ambos sustratos están en la forma de placas de 4 x 12 pulgadas . Cada revestimiento se aplica para lograr un espesor de película seca de aproximadamente 2.0 milésimas de pulgada (50 mieras) . Los revestimientos se curan al cocer a 250°C (121°C) durante 20 minutos . Las muestras en triplicado de cada formulación de revestimiento curada se remueven de cada sustrato y se crio-muelen a un polvo fino. Se extrae una cantidad conocida de cada muestra en tolueno a reflujo durante la noche. El UVA presente se analiza cuantitativamente por dilución a un volumen conocido y espectrofotometrxa . Con la presente combinación de UVA, un alto por ciento de recuperación de los absorbedores de UV del revestimiento transparente sobre un revestimiento plástico, se encuentra, indicando que mucho menos del UVA presente migra en el sustrato de plástico; permitiendo de este modo mejor estabilización del revestimiento superior transparente sobre estos sustratos de plástico.
Ejemplo 5: Estabilización de Artículos Moldeados de Polipropileno Se preparan especímenes de prueba moldeados al moldear por inyección gránulos de polipropileno que contienen pigmentos, un fosfito, un antioxidante fenólico o hidroxilamina, un estearato metálico, absorbedores de luz ultravioleta o una mezcla de absorbedores de UV y estabilizadores de amina impedida. Los gránulos pigmentados de polipropileno se preparan a partir de pigmento puro o concentrados de pigmento, estabilizadores, co-aditivos y polipropileno comercialmente disponible al mezclar los componentes en un extrusor de tornillo único de 1 pulgada Superior/MPM con un tornillo generador de uso múltiple (24:1 L/D) a 475°F (250°C) , enfriado en un baño de agua y se convierte en gránulos. Los gránulos resultante se moldean en placas de 2 x 2 pulgadas de 60 milésimas de pulgada (0.06 pulgadas de grueso) a aproximadamente 475°F (250°C) en una Máquina de Moldeo por Inyección BOY 30M. Las formulaciones pigmentadas de polipropileno compuestas de homopolímero de polipropileno o copolímero de polipropileno se estabilizan con un sistema de estabilización de base que consiste de una N,N-dialquilhidroxilamina o un antioxidante fenólico impedido con o sin un compuesto de organofósforo . Todas las concentraciones de aditivo y pigmento en las formulaciones finales se expresan como % en peso en base a la resina. Las formulaciones contienen gránulos de polipropileno y uno o más de los siguientes componentes: 0.0 % - 2.0 % de pigmento, 0.0 % - 50.0 % de talco, 0.0 % - 50.0 % de carbonato de calcio, 0 .0 % - 0.1 % de fosfito, 0 .0 % - 1.25 % de antioxidante fenólico, 0 .0 % - 0.1 % de hidroxilamina, 0 .05 % - 0.10 % de estearato de calcio, 0 .05 % - 0.25 % de absorbedor de UV, 0 .0 % - 1.25 % de estabilizador de amina Los componentes se mezclan en seco en un secador antes de la extrusión y moldeo. Las placas de prueba se montan en armazones metálicos y se exponen en un Weather-Ometer de Atlas Ci65 Xenón Are a una temperatura de panel negro de 70°C, 0.55 W/m2 a 340 nanómetros y 50 % de humedad relativa con ciclos intermitentes de luz/oscuridad y aspersión de agua (Society of Automotive Engineers - SAE J 1960 Procedimiento de Prueba) . Los especímenes se prueban a aproximadamente intervalos de 625 kilojulios al realizar mediciones de color en un espectrofotómetro de Applied Color Systems por modo de reflectancia de acuerdo con ASTM D 2244-79. Los datos recolectados incluyen los valores de delta E, L*, a* y b* . Se llevan a cabo mediciones de brillo en un Medidor de Niebla/Brillo BYK-GARDNER a 60° de acuerdo a ASTM D523.
Prueba de Exposición a UV Los especímenes de prueba expuestos a radiación UV exhiben resistencia excepcional a la fotodegradación cuando se estabilizan con sistemas de estabilizador a la luz comprendidos de una combinación del compuesto B (ver posteriormente), y 0.1 % del compuesto (A2) . Los especímenes de prueba también exhiben resistencia excepcional a la fotodegradación. La muestra de control consiste de una formulación de estabilizador usada comúnmente en la industria para impartir estabilidad a UV, una mezcla de 0.2 % de Tinuvin1^1 328 y un estabilizador de amina impedida. Todas las cantidades dadas se basan en el peso de la resina. Todas las muestras contienen Pigmento Rojo 177. Cada muestra de prueba contiene un compuesto (A) y (B) y opcionalmente un estabilizador de amina impedida en una cantidad de 1.5 % p.p. por ejemplo, 1- (2-Hidroxi-2-metilpropoxi) -4-octadecanoiloxi-2 ,2,6, 6-tetrametil-piperidina, bis- (l-octiloxi-2 ,2,6, 6-tetrametilpiperidin-4-iDsebacato (Tinuvin" 123) o bis- (l-ciclohexiloxi-2 , 2 , 6 , 6-tetrametilpiperidin-4-il) succinato . Todas las formulaciones se estabilizan en base con 0.05 % de dialquilhidroxilamina en la formulación final de resina . El sustrato de polímero es un homopolímero de polipropileno comercialmente disponible, Profax 6501 (proveedor comercial Montell Polyolefins) . El paquete de color es 0.25 % de Rojo 3B Pigmento Rojo 177, C.I. # 65300 en la formulación final de resina. Cada formulación contiene estearato de calcio al 0.1 % . Las muestras son placas moldeadas por inyección de 2 x 2 pulgadas de 60 milésimas de pulgada de grueso. Las exposiciones a UV se llevaron a cabo bajo condiciones automotrices exteriores SAE J 1960. Todas las concentraciones de aditivos y pigmentos en las formulaciones finales se expresan como por ciento en peso de la resina. Las formulaciones probadas contienen 0.05 % de tris [2 , 4-di-ter-butilfenil] fosfito, 0.05 % de pentaeritritol-tetrakis [3- (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxi-fenil) propionato) , 0.05 % de estearato de calcio y los siguientes componentes : 0.1 % del compuesto A2 ; 0.3 % del compuesto B seleccionado de i, v, x, xi, ii, iii, xvii; 1-5 % de un HA.LS seleccionado de Nos. 13 (Tinuvin 770) , 84-1 (Chimassorb 944) , 76 (Chimassorb 119) , 81 (Tinuvin 622), 92-1, y 109; todas las cantidades dadas están en peso del polímero usado. Las formulaciones que contienen la presente combinación de los componentes (A) y (B) exhiben una retención mejorada de brillo y resistencia a cambio de color en comparación a la formulación de control . En todos los casos, las formulaciones estabilizadas a la luz, muestran mucha mayor resistencia a la fotodegradación, que los especímenes no estabilizados que caen rápidamente, bajo condiciones de exposición a UV resumidas anteriormente .
Ejemplo 6: Fibra de Polipropileno Se preparan muestras de fibra al extruir polipropileno grado fibra con una presente combinación de los componentes (A) y (B) , co-aditivos y pigmentos. Las formulaciones típicas contienen las aminas impedidas a niveles de 0.05 a 2.0 %, un estearato metálico tal como estearato de calcio a 0.05 a 0.5 %, pigmentos de 0 a 5 %, absorbedores de UV a niveles de 0.05 a 2.0 %, fosfitos a 0 a 0.1 %, antioxidantes fenólicos de 0 a 1.25 %, N,N-dialquilhidroxilaminas a 0 a 0.1 % y opcionalmente otras aminas impedidas a niveles de 0 a 2.0 % . Todas las concentraciones de aditivos y pigmentos en las formulaciones finales se dan como % en peso en base a la resina. Las nuevas combinaciones de estabilizador empleadas son (6a) 1 parte por peso (ppp) del compuesto A2 y 2 ppp del compuesto vii; (6b) 1 parte por peso (ppp) del compuesto A2 y 2 ppp del compuesto viii; (6c) 1 parte por peso (ppp) del compuesto A2 y 2 ppp del compuesto xix; (6d) 1 parte por peso (ppp) del compuesto A2 y 1 ppp del compuesto xii; 2.5 g de una de las nuevas combinaciones de estabilizador, anteriores, se mezclan junto con 1 g de tris (2 , 4-di-ter-butilfenil) fosfito, 1 g de monometil-3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxibencilfosfonato de calcio, 1 g de de estearato de calcio y 2.5 g de Ti02 (Kronos RN 57) en un agitador de turbina con 1000 g de polvo de polipropileno (índice de fusión 12 g/10 min, medido a 230°C/2.16 kg) . Las mezclas se extruyen a 200-230°C a gránulos; estos gránulos se procesan de manera subsiguiente a fibras usando una planta piloto (Leonard; Sumirago/VA, Italia) bajo las siguientes condiciones : Temperatura del extrusor 190-230°C Temperatura del cabezal: 255-260°C Relación de Estirado: 1:3.5 Temperatura de estirado: 100°C Fibras: 10 denier Las fibras preparadas de esta manera se exponen contra un fondo blanco en un Weather-O-Meter"11 Tipo 65 WR (Atlas Corp.) con una temperatura estándar en negro de 63 °C de acuerdo con ASTM D 2565-85. Después de diferentes tiempos de exposición, se mide la resistencia a la tracción residual de las muestras. De las mediciones, se calcula el tiempo de exposición T50 después de lo cual la resistencia de tracción de la muestra se ha caído a la mitad de su valor original . Para propósitos de comparación, las fibras sin el nuevo estabilizador se producen y prueban bajo condiciones de otro modo idénticas . Las fibras estabilizadas de acuerdo con la combinación de estabilizador de la invención exhiben una retención sobresaliente de resistencia.
Ejemplo 7: Estabilización de una mezcla de policarbonato/ABS pigmentada en gris. Una mezcla de PC/ABS comercial (Cycoloy1^ C 8002; 50/50 peso/peso de PC y ABS pigmentado con 1 % en peso de Gris 9779 se estabiliza por la adición de 0.5 % en peso de HALS (102), 0.3 % en peso de 2- (2 ' -hidroxi-3 ' , 5 ' -bis (1 , 1-dimetilbencil) fenil) -benztriazol (iii) y 0.1 % en peso del compuesto indicado en la siguiente tabla. Una muestra que contiene 0.3 % en peso del estabilizador de benztriazol (B) o el presente componente (A) en lugar de la presente combinación y una muestra no estabilizada se unen como comparación. Barras Izod (2.5 pulgadas de largo x 0.5 pulgadas de ancho x 0.125 pulgadas de grueso) se preparan al moldear por inyección en una máquina BOY 30, temperatura de barril de 475-515°F, temperatura de troquel de 515°F. Se realiza el desgaste acelerado usando un Weather-o-meter de Atlas CÍ65A (XAW) , operado ya sea en el modo "XAW Seco" (método C de ASTM G26-90) . Después de intervalos regulares, se determina el cambio de color ?? de acuerdo con DIN 6174. Los resultados se compilan en la tabla 7.
Tabla 7 : Cambio de Color (??) de PC pigmentado en gris después del tiempo de radiación indicado: Tiempo de irradiación: - 100 h 500 h 1000 h 1250 h Observador de UV ?? ?? ?? ?? ninguno 0.3 % de iii 0.1 % de Al 0.3 % de iii + 0.1 % de Al 0.3 % de iii + 0.1 % de A2 Ej emplo 8 : Película de Polietileno El polietileno grado película se mezcla en seco con aproximadamente 10 % en peso de una combinación (A) y (B) de aditivos de prueba y luego se mezcla por fusión a 200°C en gránulos de "Lote principal". Los granulos de "Lote principal" completamente formulados se mezclan en seco con resina de polietileno para obtener las concentraciones finales deseadas de estabilizador. Las formulaciones típicas contienen un presente compuesto (A) y (B) conjuntamente a niveles de 0.05 % a 2.0 %, un estearato metálico tal como estearato de calcio a 0.05 % a 0.5 %, un fosfito a 0 % a 0.1 %, un antioxidante fenólico a 0 % a 1.25 %, N,N-dialquilhidroxilamina a 0 ¾ a 0.1 % y opcionalmente una amina estericamente impedida a 0.1 % a 2.0 %. Los aditivos reportados en la tabla posterior se mezclan vía el lote principal con granulos de LDPE (RibleneMR FF 29; d: 0.921 g/cm; MFI (190°C/2.16 kg) = 0.60 g/10 min.), en un turbomezclador. Las mezclas se extruyen a 200°C para obtener gránulos que se convierten en películas de espesor de 150 µt? por moldeo por compresión (170°C/3 min.) . Las películas sopladas se exponen en un Weather-Ometer Atlas Xenon-Arc de acuerdo con ASTM G26 a 63 °C bpt, 0.35 W/m2 a 340 nm sin ciclo de rociado. Las películas se prueban periódicamente para cualquier cambio en el alargamiento usando un probador de tensión Instron 112. Se determina la falla en esta prueba por observación de la pérdida del % de alargamiento de la película. Entre más tiempo toma esta pérdida, más efectivo es el sistema estabilizador. Las películas que contienen una mezcla de los presentes compuestos (A) y (B) exhiben buena eficacia de estabilización a la luz como se muestra en la siguiente tabla .
Tiempo a alargamiento Compuesto Residual de 50 % 0.1 % de A2 + 0.4 % de v 0.1 % de A2 + 0.4 % de xiii 0.5 % de xvii También se logran buenos resultados usando adicionalmente 1.5 % del siguiente HALS : R' — NH — (CH2) — 7 N — (CH2)¿—?' — (CH2)¿- NH — R' (76, Chimassorb® 119) en donde R' es Ejemplo 9: Película de Polietileno para Invernadero Las películas preparadas de acuerdo con el ejemplo 8 se exponen en un invernadero en respaldo de hierro galvanizado. El tratamiento incluye aplicaciones de pesticidas en una base regular (es decir, N-metilditiocarbamato de sodio, VAPAMMR cada seis meses y SESMETRIN^ cada mes) . Se mide el desempeño al monitorizar el por ciento de alargamiento residual. La falla se define como el tiempo a una pérdida de 50 % del alargamiento original. Las películas que contienen una combinación de los presentes compuestos (A) y (B) muestran buena resistencia a pesticidas .
Las películas pueden contener adicionalmente agentes antiniebla comercialmente disponibles tal como Atmer"11 103, un éster de sorbitan, o Atmerffi 502, un éter etoxilado. Estas películas exhiben buena estabilidad a la luz UV y buena resistencia antiniebla. Las películas pueden contener adicionalmente agentes antisépticos tal como monoestearato de glicerol (GMS) o aminas grasas etoxiladas. Estas películas exhiben buena estabilidad a la luz UV y buenas propiedades antiestáticas . También se obtienen buenos resultados con películas que contienen adicionalmente 1.5 % de HALS (109), HALS (109) en combinación con 2 % de una hidrotalcita (DHT4A) , o el siguiente HALS : ?' ?' R' — NH — (CH2)— N — (CH2)¿— — (CH2) — NH — R' (76, Chimassorb® 1 19) en donde R1 es o HALS Nos. 92-1 ó 92-2, cada uno en combinación con ZnO y 1 % de hidrotalcita (DHT4A) .
Ejemplo 10: Película de Polietileno para Invernadero A fin de preparar películas delgadas de LDPE y de evaluar las características espectrales impartidas por el aditivo y su persistencia, los compuestos (A2) y (iv) o (A2) y (xii) , cada uno en una relación en peso A:B = 1:1, se mezclan con gránulos de LDPE (Riblene FF 29, suministrado de Polimeri Europa, Milano, Italy) , caracterizado por una densidad de 0.921 g/cm3 y un índice de flujo en fusión (190°C/2.16 kg) de 0.6) en un turbo mezclador a fin de dar una formulación que contiene 0.25 % en peso de la combinación de aditivo. La mezcla se excluye a una temperatura máxima de 200°C en un extrusor de tornillos gemelos OMC. Los gránulos obtenidos de esta manera se soplan en un extrusor de soplado Formac de escala de laboratorio a una temperatura máxima de 210°C para dar una película de 150 µt? de grueso. Se registran los espectros UV-Vis en el intervalo de 200-800 nm por medio de un espectrofotómetro Perkin-Elmer Lambda 20, equipado con una esfera de integración RSA-PE-20 Labsphere .
Resultados : La película exhibe una fuerte banda de absorción en el intervalo de 280-360 nm. A fin de probar la fotoestabilidad de la combinación de aditivo en la exposición a la luz, se expone una porción de la película en un Weather-O-Meter Atlas (WOM) , modelo CÍ65A (como por ASTM G26-96, irradiación 0.35 W/m2, temperatura de panel negro 63+3°C) . Después de la exposición, la película aun exhibe una suficiente absorción en el intervalo por debajo de 360 nm.
Ejemplo 11: Película de Acobijo de Polietileno Los granulos de lote principal preparados como se describe en el Ejemplo 9 se mezclan en seco en resina de polietileno para obtener la concentración final de estabilizador. La resina completamente formulada entonces se sopla a 200°C en una película de 25 mieras de grueso usando una línea de película DOLCI . Las películas resultantes se exponen en un suelo para estimular las condiciones de película de acobijo agrícola. El tratamiento incluye exposición a fumigante de bromuro de metilo durante tres días a 60 g/m3. Se mide el desempeño al monitorizar el tiempo a la fragilización físic . Las películas que contienen 0.2 % de los presente compuestos (Al) ó (A2) y 0.4 % de (B) como se lista anteriormente tienen buena resistencia a fumigantes.
¦ Ej emplo 12 : Película de Polietileno para Invernadero. Se preparan muestras de película de invernadero como se describe en el Ejemplo 10, y además de un presente compuesto (A) y (B) , también contienen un estearato metálico y un óxido metálico y una amina estéricamente impedida. Las formulaciones típica contienen de 0.05 a 2 % en peso de la presente combinación de estabilizador, de 0.05 a 2 % en peso de una amina estericamente impedida, de alto peso molecular, de 0.05 a 0.5 % de un estearato metálico tal como estearato de calcio, y de 0.05 a 0.5 % de un óxido metálico tal como óxido de zinc, óxido de magnesio u óxido de calcio. La efectividad se monitoriza como se describe en el E emplo 10. Las películas contienen la presente combinación (A2) y (B) : relación A:B B HALS 1 : 2 XXXV 109 1 : 2 xxvi 76 1 : 3 xii 92-1 1 : 3 xii 92-2 1 : 4 iii 109 conjuntamente con 0.1 % de estearato de calcio, 0.5 % de ZnO y 1.0 % del compuesto HALS. Las películas exhiben buena estabilidad a la luz y resistencia a pesticidas.
Ej emplo 13 : Elastómeros Termoplásticos Los materiales de resina de la clase general conocida como elastómeros termoplásticos, los ejemplos de los cuales incluyen, copolímeros de estireno con butadieno o isopreno y/o etileno-cobutileno tal como SBS, SEBS y SIS, se mezclan en seco con un presente compuesto de la fórmula (A) ó (B) y se mezclan por fusión en granulos. Las formulaciones típicas contienen los presentes compuestos a niveles de 0.05 % a 2.0 %, un estearato metálico tal como estearato de calcio a 0.05 % a 0.5 % y pigmentos de 0 % a 5 %, fosfitos a 0.0 % - 0.1 %, antioxidantes fenólicos a 0.0 % - 1.25 %, ?,?-dialquilhidroxilamina a 0.0 % - 0.1 %, y estabilizadores de amina impedida a niveles de 0.05 % a 2.0 %. La resina completamente formulada, en gránulos, entonces se procesa en un artículo útil tal como extrusión por soplado o vaciado en película; se moldea por inyección en un artículo moldeado; se termoforma en artículos moldeados; se extruye en alojamientos de alambre y cable; o se moldea por rotación en artículos huecos. Se usan los siguientes aditivos para la combinación con 0.5 % del compuesto A2 (cantidades p.p. en base al polímero) : Muestra No. Componente de UVA (B) HALS 1 1 % de i 13 2 1 % de ii 13 3 1 % de iii 13 4 1 % de iv 14-a 5 1 % de V 49-a Muestra No. Componente de UVA (B) HALS 6 0.5 % de vii 76 7 1 % de vii 76 8 0.5 de iii 36-d 9 0.5 de ix 84-1 10 0.5 % de X 112 11 0.5 % de xi 111 13 0.5 % de xii 92.2 14 0.5 de xiii 109 15 0.5 % de vi 13 Los materiales que contienen un presente compuesto (A) y (B) exhiben estabilidad contra efectos perjudiciales de luz UV y exposición térmica.
Ej emplo 1 : Policarbonato Se disuelven 10 g de polvo de policarbonato (Lexan 115) con agitación en 50 g de cloruro de metileno a temperatura ambiente, un proceso que toma varias horas. También se adiciona una cantidad total de 0.35 g del absorbedor de UV de la fórmula (A2) , (v) y/o (xix) como se indica en la tabla posterior, que corresponde a una concentración de 3.5 % de mezcla de aditivo. Estas soluciones se usan para formar películas con un espesor de 20 µp?, de acuerdo al método dado en EP-A-500496.
Las películas se exponen en un Weatherometer Atlas CI 65 a una temperatura de panel negro de 63 °C (0.35 /m2 a 340 nm; seco, no fase oscura) . El descoloramiento de las muestras se verifica a intervalos regulares al medir el índice de amarilleo (YI, método DIN 6167) . Los resultados se reportan en la Tabla 14.
Tabla 14 : Las composiciones que contienen la presente mezcla de estabilizador muestran propiedades distintivamente mejoradas de color y estabilidad. En el caso que el policarbonato se procese a temperatura elevada, se usa concomitantemente un estabilizador de procesos seleccionado de fosfitos, fosfonatos y antioxidantes fenólicos : se logran buenos resultados usando 0.05 a 0.1 %, en base al peso de policarbonato, de tris (2 , 4-di-ter .butilfenil) fosfito; hojas de capas individuales u hojas de múltiples capas que contienen este fosfito y la mezcla de UVA anterior muestran cierne reducido, buena transparencia y excelentes resultados de desgaste . Las hojas co-extruidas de policarbonato se preparan como se describe en los ejemplos 1 y 6 de la EP-A-825226, muestra A, usando la presente combinación de UVA en lugar de Tinuvin 1577 puro, y con un total de 5 % de la presente combinación de UVA presente en la capa superior de espesor de 40 micrómetros y 0.1 % de la presente combinación de UVA presente en una capa a granel de espesor de 7 mm. La combinación de UVA usada es los compuestos (A2) y (v) , en una relación 1:3 ó (A2) y (xix) en una relación 1:2. Las hojas producidas no muestran esencialmente humo.
Ejemplo 15: Uso cosmético Suspensión de la mezcla del compuesto (A2) y el compuesto (xiv) Absorbedor UV (A2) 1 g Absorbedor UV (xiv) 2 g Poliglucósido de alcohol graso de C8-Ca2 2.4 g cloruro de sodio 1 g goma de xantano 0.5 g Bronopol 0.1 g agua desionizada 93 g Preparación de la formulación Se mezclan 40 g de la suspensión de absorbedor de UV, 20 g del poliglucósido de alcohol graso y 40 g de agua conjuntamente y se mueven con un molino de bolas (Drais) , de modo que el diámetro de las partículas molidas llega a ser más pequeño que 1 µt?. Iniciando esta pasta, se mezclan por consiguiente los otros componentes de la distribución anterior. Los factores medidos de protección al sol (SPF; Diffey, y Robson) y las fotoestabilidades detectadas muestran que las sustancias efectivas tienen una alta fotoestabilidad y que se puede obtener un alto factor de protección al sol con una baja concentración de la presente combinación de UVA.
Ejemplo 16: Barniz de madera a) Impregnación: Con relación al peso de la formulación total, 0.5 % de los aditivos indicados en la Tabla 16 posterior se adaptan a un impregnador coraercialmente disponible (Xylamon incolore1^; Fabricante: Sepam) . El impregnador se aplica por brocha a tablas de abeto (una aplicación) y se seca a temperatura ambiente durante 24 horas. b) Revestimiento superior: Se prepara un revestimiento superior de : 53.48 partes en peso de resina alquidica (Jágalyd AntihidroMR, E. Jáger KG, solución al 60 % en alcohol blanco) ; 10.69 partes en peso de un auxiliar tixotrópico (Jágalyd Antihidro-Thix^, E. Jáger KG, solución al 50 %) ; 1.92 partes en peso de acelerador (Jáger Antihidro-Trockner^) ; 33.44 partes en peso del solvente (TerlitolMR 30); 0.32 partes en peso de agente anti-desprendimiento (Ascinin™ P, BAYER) ; 0.15' partes en peso de un agente antidesprendimiento (LuactinMR M, BASF) . El revestimiento superior se estabiliza al adicionar 1.0 % de la nueva combinación de absorbedor TJV y 1.0 % de un compuesto de la fórmula (estabilizador a la luz de amina impedida, ver No. 24 anterior, Ciba Specialty Chemicals) , las cantidades que se basan en cada caso en el contenido de sólidos del aglutinante . Se prepara un espécimen comparativo sin la adición de estos estabilizadores. El revestimiento superior se aplica por brocha (3 aplicaciones) a tablas de abeto impregnadas, que se secan a temperatura ambiente durante 24 horas después de cada aplicación. Los especímenes se someten de manera subsiguiente a desgaste acelerado: lámparas de UV-A con intensidad máxima de luz a 340 nm; ciclo de desgaste: 5 h de luz a 58°C, 1 h de aspersión a 22 °C. Después del periodo señalado de desgaste, se determina el cambio de color ?? de acuerdo con DIN 6174 ; la comparación usada es un espécimen no desgastado con impregnador no estabilizado y revestimiento superior no estabilizado. Los resultados se cotejan en la Tabla 16, las relaciones se indican en partes por peso (ppp) .
Tabla 16: Cambio de color ?? de acuerdo con DIN 6174 en abeto, 1000 h de desgaste Combinación de estabilizador Cambio de color ?? ninguno 1 ppp (A2) + 1 ppp (xvi) 1 ppp (A2) + 2 ppp (viii) Los presentes estabilizadores proporcionan buena estabilización del color.
Ejemplo 17: Incorporación en un material fotográfico. Se explica una capa de gelatina que tiene la siguiente composición (por m2) de forma convencional a una base de poliéster: Componente : Cantidad : Gelatina 1200 mg Fosfato de Tricresilo 510 mg Agente de curación 0 mg Agente humectante 100 mg Componentes (A) y (B) 225 mg El agente de curación es la sal potásica de 2-hidroxi- , 6-dicloro-l , 3 , 5-triazina . El agente humectante es 4 , 8-diisobutílnaftaleno-2-sulfonato de sodio. Como el componente (A) , se usa 75 mg del componente (Al) , y como el componente (B) , 75 mg de cada uno de los compuestos (xiv) y ( v) , o 150 mg del compuesto (viii) . Las capas de gelatina se secan durante 7 días a °C. Dentro de la nueva combinación de UVA, se obtienen capas transparentes, claras que son adecuadas para un material de grabación fotográfica, por ejemplo, como una capa de filtro UV.
Ejemplo 18: Artículos de Poliolefina en Contacto con Productos Químicos en Piscina (Cloro) Se mezcla en mezcla polietileno grado película con una carga de 10 % de un aditivo de prueba de la fórmula (A) ó (B) , como se describe en el Ejemplo 8, y entonces se mezcla por fusión a 200°C en gránulos de lote principal, completamente formulados . Los gránulos de lote principal se mezclan en seco con la resina de polietileno para obtener la concentración final de estabilizador. La resina completamente formulada entonces se sopla a 200°C en una película de 150 mieras de grueso usando una línea de película DOLCI . Las películas resultantes se exponen durante 4 horas a 20 litros de una solución acuosa que contiene 22.5 ppm de Cloro. El cloro se hace disponible vía un Super Clorador de Superchoque, de Rápida Disolución, Leslies (control de Algas y Choque) de OLIN Pool Products, Norwalk CT. Este Super Shoque es 78 % de Hipoclorito de Calcio, por consiguiente se usó para hacer disponibles 22.5 ppm de Cl . Después de las 4 horas de la exposición a cloro, las muestras se enjuagaron en agua Destilada 3 veces y se secaron con aire para prepararlas para el desgaste acelerado. Una muestra duplicada se expuso a agua destilada sin el Cloro. Todas las muestras sumergidas se exponen durante intervalos de 250 horas en un Weather-O-meter 65 WR (ASTM D 2565-85 -seco) con una temperatura de panel negro de 63 °C. Después de cada intervalo de 250 horas de desgaste acelerado, las muestras se expusieron nuevamente a la exposición acuosa como antes. La falla se define como el momento a una pérdida de 50 % del alargamiento original. Esta prueba se diseña para simular la exposición a productos químicos de piscina como se experimentaría por las cubiertas de piscina. Las películas que contienen un presente compuesto de la fórmula (A2, 0.5 %) y 0.5 % de (i) o (viii) ó (xiv) muestran buena resistencia a productos químicos de piscina que contienen cloro. Otros artículos de poliolefina, tal como mangueras de piscina, expuestas a productos químicos de piscina que contienen un presente compuesto (A) y (B) muestran buena resistencia a los productos químicos de piscina que contienen cloro.
Ejemplo 19: Estabilización de Poliolefinas en Construcción de Cable Relleno con Grasa Se mezclan en seco 100 partes de polietileno de alta densidad con 0.4 partes de Irganox" MD 1024 (1,2-bis (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxihidrocinnamoil) hidrazina) y los estabilizadores listados en la Tabla 15 posterior. Las mezclas se combinan por fusión en gránulos a 230°C en un extrusor Superior/MPM usando un tornillo de 24:1 de L/D con un cabezal de mezclado Maddock a 60 rpm. El polietileno en gránulos que contiene las mezclas de estabilizador se moldea por compresión a 400°F en películas de 10 milésimas de pulgada (0.01 pulgadas) de grueso con respaldo Mylar. Se mide el "tiempo de inducción de oxidación inicial" (OIT) en estas películas de prueba . Las películas de muestra entonces se sumergen en Witcogel1111 disponible de Witco, una grasa típica de relleno de cable de hidrocarburo usada en cables de telecomunicaciones. El compuesto de relleno de Witco contiene 0.6 % de Irganox1^ 1035, bis [3- (3 , 5-di-ter-butil-4-hidroxifenil) ropionato] de tiodietileno . Las películas de muestra sumergidas en el compuesto de relleno se exponen en un horno de aire a 70°C durante 14 días. Las muestras entonces se enjuagan de la grasa de relleno de cable. Se mide el "tiempo de inducción de oxidación envejecida" en estas muestras . La prueba de OIT se logra usando un calorímetro de exploración diferencial como por el método de prueba D3895 de la norma ASTM. Las condiciones de prueba son: Cacerola de aluminio sin arrugas; ni mampara; calentar a 200°C bajo nitrógeno, seguido por un cambio a un flujo de 100 mililitros/minuto de oxígeno. El tiempo de inducción de oxidación (OIT) es el intervalo de tiempo entre el inicio del flujo de oxígeno y la descomposición exotérmica del espécimen de prueba. El OIT se reporta en minutos; bajo las condiciones de esta prueba, entre mayor sea el OIT, más efectiva es la mezcla de estabilizador en el retrazo del comienzo de la degradación oxidativa. El desempeño relativo de las mezclas de estabilizador en aplicaciones de cable rellenos con grasa se puede predecir al comparar los valores de OIT iniciales, los valores de OIT envejecidos y las diferencias entre los valores de OIT iniciales y OIT envej ecidos .
Tabla 19 Amina Impedida UVA 0.2 % de HALS 81 0.1 % de A2 + 0.2 % de i 0.2 % de HALS 107 0.1 % de A2 + 0.2 % xxvi Ejemplo 20: Retención de Propiedades Físicas y Control de Color de Polipropileno Irradiado con Gamma El Unipol™1 Union Carbide Corporation, copolimero aleatorio de polipropileno en fase gaseosa con una velocidad inicial de flujo en estado fundido de aproximadamente 2 dg/min es vía adición de un dialquilperóxido, de reología controlada modificada para tener una velocidad objetivo de flujo en estado fundido de aproximadamen e 25 dg/min, una velocidad apropiada de flujo en estado fundido para el moldeo por inyección. Se adiciona un clarificador a aproximadamente 2200 ppm para mejorar la transparencia de los artículos moldeados. Las formulaciones contienen ya sea un sistema estabilizador binario de una hidrocarbiloxiamina impedida de la fórmula (A) ó (B) y un compuesto de organofósforo, un sistema binario de una hidrocarbiloxiamina impedida de la fórmula (A) ó (B) y uno o más compuestos seleccionados del grupo de estabilizadores de hidroxilamina, estabilizadores de benzofuranona y estabilizadores de óxido de amina, o un sistema ternario de una hidrocarbiloxiamina impedida de la fórmula (A) ó (B) , uno o más compuestos seleccionados del grupo de estabilizadores de hidroxilamina, estabilizadores de benzofuranona y estabilizadores de óxido de amina y un compuesto de organofósforo . Las hidrocarbiloxiaminas impedidas de la fórmula (A) y (B) se presentan típicamente de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1 %, las hidroxilaminas , benzofuranonas y/o óxidos de amina se presentan típicamente de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.5 % en peso, y los compuestos de fósforo, orgánicos, se presentan típicamente de 0.05 % a aproximadamente 0.5 % en peso, en base a la formulación total . Las formulaciones se preparan al mezclar en seco los aditivos apropiados con el polímero en un mezclador TurbulaMR durante veinte minutos seguido por mezclado en estado fundido en un extrusor de tornillo individual a 500°F (260 °C) usando un tornillo de poliolefina adaptado con una sección de mezclado Maddock. Cada formulación contiene también 750 ppm de estearato de calcio, 250 ppm de dialquilperóxido-2 , 5-bis (ter-butilperoxil) -2 , 5-dimetilhexano (90 %, grado técnico) y 2200 ppm de Clarificador-1 (Millad14 3988) . Cada lote de 2 kg se divide en lotes de 1 kg, donde 1 kg se extruye en múltiples pasadas y el otro se moldea por inyección en barras de tracción de Tipo IV. Las barras de tracción del Tipo IV y un conjunto de placas de 125 milésimas de pulgada se dividen en tres conjuntos que se tratan con irradiación gamma de una fuente de radiación de 60Co a 0, 30 y 60 kilogrises (o 0, 3 y 6 megarads) de exposición. Las barras de tracción se evalúan para la retención de la resistencia a la tracción y el % de alargamiento (en la flexión, en la ruptura) como una función de la dosis de irradiación. Las placas se evalúan para cambios en la transparencia o descoloramiento como una función de la dosis de irradiación. Las barras de tracción irradiadas, así como las placas de 125 milésimas de pulgada entonces se envejecen en horno a 60°C. Se miden el desarrollo de color y niebla semanalmente hasta 4 semanas en las placas de 125 milésimas de pulgada. Un estabilizador de organofósforo típico empleado es Irgafos"* 168, tris (2 , 4 -di-ter-butilfenil) fosfito, UltranoxMR626, difosfito de bis (2 , -di-ter-butilfenil)pentaeritritol, Irgafos^ P-EPQ, tetrakis (2,4-di-ter-butilfenil) , 4 ' -bifenilen-difosfonita o UltranoxMR 641, 2,4, 6-tri-t-butilfenil- (2 -etil -2 -propilpropilideno) fosfito.
El óxido amina puede ser Genox™ EP, un di {C16-Cia) alquilmetilaminaóxido, CAS# 204933-93-7. El estabilizador de hidroxilamina es por ejemplo IrgastabMR FS-042, una N,N-di (alquil) hidroxilamina producida por la oxidación directa de N,N-di (cebo-hidrogenado) amina. El estabilizador de benzofuranona puede ser Irganox1111 HP-136, 3- (3,4-dimetilfenil) -5 , 7 -di-ter-butil-benzofuran-2 -ona . XrgafosMR, Irgastab^ e IrganoxMR son marcas comerciales de Giba Speciality Chemicals Corp. Genox^ y Ultranox^ son marcas comerciales de GE Chemicals. Las formulaciones que incluyen los presentes componentes (A2) y (i), (xii) 6 (xvi) (1:1) muestran propiedades físicas superiores y retención de color superior .
Ejemplo 21: Retención de Propiedades Físicas y Control de Color de HDPE Gamma-Irradiado Se prepararan muestras de copolímero de polietileno de alta densidad, Ziegler/Natta en fase de solución (d = 0.945 g/cm3) con una velocidad nominal de flujo en estado fundido de aproximadamente 17 dg/min (2.16 kg a 190°C) con los aditivos al adicionar un concentrado de aditivo a 5 % a la resina base en gránulos "libre de aditivo" en un mezclador Turbula" durante veinte minutos seguido por mezclado en estado fundido en un extrusor de tornillo individual a 450°F (232 °C) usando un tornillo de poliolefina equipado con una sección de mezclado Maddock. Las formulaciones contienen los mismos aditivos a los niveles descritos en el Ejemplo 16. Cada formulación que contiene 500 ppm de estearato de calcio como un eliminador ácido. Cada lote de 2 kg se divide en lotes de 1 kg y 1 kg se extruye por múltiples pasadas y el otro se moldea por inyección en barras de torsión del Tipo IV o se moldea por compresión en placas de 125 milésima de pulgada. Las barras de torsión del Tipo IV, placas de 125 milésimas de pulgada y gránulos de extrusión de la primera pasada se dividen en tres conjuntos y se tratan con irradiación gamma de una fuente de radiación de 60Co a 0, 30 y 60 Kilogrises (ó 0, 3 y 6 megarads) de exposición. Las barras de torsión se evalúan para la detención de la resistencia a la tracción y el por ciento de alargamiento (en la flexión, en la ruptura) , las placas se evalúan para el descoloramiento, y los gránulos se prueban para la retención de la velocidad de flujo en estado fundido, como una función de la dosis de irradiación. Las barras de tracción irradiadas, así como las placas de 125 milésimas de pulgada, se envejecen en horno a 60°C. Se miden el desarrollo de color, resistencia de atracción y el por ciento de alargamiento durante el envejecimiento a horno a 60°C. Las comulaciones que contienen una presente combinación de UVA como se describe en el ejemplo 20 y adicionalmente 1 % de una amina impedida (109, 107 ó 108) muestran propiedad física superior y retención y color superior.
Ejemplo 22: Retención de Propiedades Físicas y Control de Color de Homopolimero de Polipropileno Gamma-irradiado para Fibra. El homopolimero de polipropileno, catalizador de Ti/Al, procesa en fase a granel, con un índice nominal de flujo en estado fundido de aproximadamente 15 dg/min a 2.16 kg/230°C se extruye en fibras a 525°F y una relación de estirado de 3.5:1 y 15 Denier por filamento . Las fibras se amasan en calcetines. Las muestras también se moldean por compresión en placas . Las formulaciones individuales contienen cada una, una mezcla 1:1 de estearato de calcio/dihidrotalcita a un nivel total de 500 ppm como un eliminador ácido. Las formulaciones se preparan de otra manera como por el Ejemplo 20 con el uso adicional de HALS No. 107 ó 76. Las fibras, calcetines y placas se tratan con irradiación gamma de una .fuente de irradiación de 60Co a 0, 30 y 60 Kilogrises (ó 0, 3 y 6 megarads) de exposición. Las formulaciones que contienen una presente combinación de estabilizador muestran retención superior de color y propiedades físicas.
Ejemplo 23: Retención de Propiedades Físicas y Control de Color de Polietileno de Baja Densidad, Lineal, Gamma-Irradiado para Película Unipol1111, Union Carbide Corporation, copolimero de LLDPE; de E/H en fase gaseosa; catalizador Ti/Al; índice de fusión a aproximadamente 1 dg/min, a 2.16 kg/l90°C se extruye en películas sopladas a 450°F para producir películas de 1.5 milésimas de pulgada. Las formulaciones individuales contienen cada una estearato de zinc a un nivel total de 500 ppm como un eliminador ácido. De otro modo las formulaciones se preparan como por el Ejemplo 20. Las películas se tratan con irradiación gamma de una fuente de radiación de 60Co a 0, 30 y 60 Kilogrises (ó 0, 3 y 6 megarads) de exposición. Las películas que contienen las formulaciones de la presente invención muestran propiedades físicas y retención de color, superiores.
Ejemplo 24; Película Agrícola de Fibra de Polipropileno No Tej ida La formación de tej idos unidos por hilado es un proceso convencional bien conocido en la técnica. El polipropileno grado fibra se mezcla en seco con una carga de 10 % del aditivo de prueba y luego se mezclan en estado fundido a 220°C en gránulos de lote principal. Los gránulos de lote principal se mezclan en seco con resina de polipropileno (MFR = 35-50) a una relación para producir 1.0 % de aditivo. Las fibras unidas por hilado se preparan por extrusión de resina de polipropileno fundida (temperatura de boquilla = 230°C) como filamentos a partir de una pluralidad de capilares circulares finos de una hilera. Se alimenta aire de enfriamiento en una cámara de enfriamiento (2400 rpm) en donde los filamentos se enfrían. El aire de enfriamiento entonces se succiona a través de una boquilla, lo que acelera el flujo de aire creando una fuerza que sopla a los filamentos. Los filamentos soplados entonces se hacen pasar a través de un difusor y se depositan en una banda transportadora (33 m/min) para formar una tela no tejida. La formación de telas sopladas en estado fundido es un proceso convencional bien conocido en la técnica. El polipropileno se mezcla en seco con una carga de 10 % de una combinación de aditivo de prueba (A2) y (B) y luego se mezcla en estado fundido a 220°C en gránulos de lote principal . Los gránulos de lote principal se mezclan en seco con resina de polipropileno (MFR 1200) a una relación para producir 1.0 % de aditivo. Las fibras sopladas en estado fundido se preparan por extrusión de resina fundida de polipropileno como filamentos a partir de una pluralidad de capilares circulares finos de una hilera. La corriente de aire calentada, de alta velocidad atenúa los filamentos de polipropileno fundido para reducir su diámetro. Después de que las fibras sopladas en estado fundido se transportan por la corriente de aire calentada, de alta velocidad y se depositan en una superficie de recolección para formar una trama de fibras sopladas en estado fundido, aleatoriamente dispersadas. La unión térmica de la trama para retener la integridad y resistencia se presenta como una operación separada corriente abajo. Las telas no tejidas que contienen un presente compuesto de la fórmula A2 y (i) ó (iv) ó (xii) muestran buena estabilidad a UV en aplicaciones agrícolas tal como cubiertas directas, pequeñas cubiertas de túnel, y telas de sombra y también muestran buena estabilidad después de la exposición a productos químicos agrícolas tal como pesticidas y herbicidas .

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES 1. Una composición, caracterizada porque comprende
  2. (A) un compuesto de la fórmula I en donde R es (CH2-CH2-0- ) n-R2 ; -CH2-CH (OH) -CH2-0-R2 ; o -CH (R3) -C0-0-R4; n es 0 o 1; R2 es Ci-C13alquilo o C2-C20alquenilo o C6-Ci2arilo o C0-Ci-C18alquilo; R3 es H o Ci-C8alquilo; R4 es Cx-Ci2alquilo o C2-Ci2alquenilo o C5-C6cicloalquilo; y (B) un compuesto seleccionado de benzotriazoles de la fórmula (lia) , 2-hidroxibenzofenonas de la fórmula (Ilb) , oxalanilidas de la fórmula (lie) , 2 -hidroxifeniltriazinas de la fórmula (lid) , cinnamatos de la fórmula (lie) , y benzoatos de la fórmula (Ilf) en donde Ta es hidrógeno, Cx-Cis lquilo o Ci-Ci8alquilo que está sustituido por fenilo, o ? es un grupo de la fórmula
  3. Li es un grupo divalente, por ejemplo -(CH2)n-, en donde n es del intervalo 1-8; T2 es hidrógeno, Cx-Cisalquilo o es Ci-Ci8alquilo que está sustituido por COOT5, Ci-C18alcoxi , hidroxilo, fenilo o C2-Ci8aciloxi ; T3 es hidrógeno, halógeno, Ci-Ca8alquilo, ¾-Ci8alcoxi, C2-Ci8aciloxi, fenilo, o es perfluoroalquilo de 1 a 12 átomos de carbono,- T5 es Cx-Ci8alquilo o C-C50alquilo interrumpido por uno o más O y/o sustituido por OH o por un grupo en donde Gi, G2 y G3 independientemente son hidrógeno, hidroxi o Ca-Cealcoxi ; en donde G , G5, Gs y G7 independientemente es un hidrógeno, Ci-Ci2alquilo o Ca-C12alcoxi ; en donde G8 es Ci-Ci8alquilo, o es C4-Ci8alquilo que está interrumpido por COO ó OCO ó O, o está interrumpido por O y sustituido por OH; G9, Ga0/ Ga Y G12 independientemente son hidrógeno, metilo, hidroxi u 0G8; en donde m es un número entero de 1 a 4; Gis es hidrógeno o fenilo,- si n es 1 , Gi6 es C00-G19; si n es 2, Gi6 es C2-Ci2alcano~dioxicarbonilo; si n es 3, Gis es C3-Ci2alcano-trioxicarbonilo; si n es 4, Gi6 es C4-Ci2alcano-tetraoxicarbonilo; G17 es hidrógeno, CN, o es C00-G19; G18 es hidrógeno o metoxi; G19 es Ci-Ci8alquilo; en donde k es 1 ó 2 ,- cuando k es 1, G20 es Ci-Ci8alquilo, fenilo o fenilo sustituido por Ci-C12alquilo o G2i es hidrógeno; cuando k es 2, G20 y G2i con untamente son el grupo
  4. G22 y G24 independientemente son hidrógeno o ¾- C8alquilo;
  5. G23 es hidrógeno o hidroxi, con la condición que R en la formula (I) sea (CH2-CH2-0) n-R2 si el componente (B) contiene una 2-hidroxifeniltriazina de la fórmula (lid) en donde G9, Gi0, G13. o Gi2 son metilo. 2. Una composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente (B) se selecciona de los compuestos (i) a (xlv) : i. 2- (3 ' ,5' -di-ter-butil-2 ' -hidroxifenil) -5-clorobenzotriazol , ii. 2 - (31 , 5 ' -di-ter-amil-21 -hidroxifenil) benzotriazol , iii . 2- (3 ' , 5 ' -bis (a,a-dimetilbencil) -2 ' -hidroxi-fenil) benzotriazol, iv 2- (3 ' -ter-butil-2 ' -hidroxi-51 - (2-octiloxi-carboniletil) fenil) benzotriazol, v. 2,2' -metilen-bis [4- (1,1,3, 3-tetrametilbutil) -6-benzotriazol-2-ilfenol] , vi. el producto de transesterificación de 2- [3 '-ter-butil-5 ' - (2 -metoxicarboniletil) -2 ' -hidroxifenil] -2H-benzotriazol con polietilenglicol 300, vii . 2- [21 -hidroxi-31 - (a, a-dimetilbencil) -51 -(1, 1 , 3 , 3-tetrametilbutil) fenil] benzotriazol , viii . 5-trifluorometil-2- (2-hidroxi-3 -a-cumil-5-ter-octilpenil) -2H-benzotriazol , ix. 2- (2 ' -hidroxi-51 - (2 -hidroxietil) fenil) -benzotriazol , x. 2- (2 ' -hidroxi-5 ' - (2-metacriloiloxietil) fenil) -benzotriazol , xi . 2 , 4-bis (2 , 4-dimetilfenil) -6- (2-hidroxi-4-alquiloxifenil) -1, 3 , 5-triazina, donde alquilo es una mezcla de grupos C8-alquilo, xii. ' 2, -bis (2 , 4-dimetilfenil) -6- (2-hidroxi-4~ octiloxifenil) -1,3, 5-triazina, xiii . 2 , 4-difenil-6- (2-hidroxi-4- [a-etilhexano-iloxietil] fenil) -1,3, 5-triazina, xiv. 2, 4-bis (2-hidroxi-4-butiloxifenil) -6- (2,4-bis-butiloxifenil) -1,3, 5-triazina, xv. 2 , 4 , 6-tris (2-hidroxi-4~ [1-etoxicarboniletoxi] -fenil) -1,3, 5-triazina, xvi. el producto de reacción de tris (2,4-dihidroxifenil) -1, 3, 5-triazina con la mezcla de esteres de a—cloropropiónico (elaborados a partir de mezcla de isómero de C7-C3alcoholes) , xvii . 2- [4- (dodeciloxi/trideciloxi-2-hidroxi-propoxi) -2-hidroxifenil] -4 , 6-bis (2 , 4-dimetilfenil) 1,3,5-triazina, xviii. 2-{2-hidroxi-4- [3- (2-etilhexil-l-oxi) -2- idroxipropiloxi] fenil} -4, 6-bis (2 , 4-dimetilfenil) -1,3,5-triazina, xix. 2- (2-hidroxi-4-hexiloxifenil) - , 6-difenil- 1,3, 5-triazina, xx. 2- (3 ' -ter-butil-5 ' -metil-2 ' -hidroxifenil) -5 cloro-benzotriazol , xxi . 2- (31 -sec .butil-51 -ter .butil-21 -hidroxi fenil) -benzotriazol , xxii . 2- (31 , 51 -di-ter~butil-2 ' -hidroxifenil) benzotriazol , xxiii . 2- (5 ' -ter. octil-21 -hidroxifenil) -benzo triazol , xxiv. 2- (3 ' -dodecil-5 ' -metil-2 ' -hidroxifenil) benzotriazol , xxv. 2- (3 ' -ter.butil-51 - (2-octiloxicarboniletil) 2 ' -hidroxifenil) -5-cloro-benzotriazol , xxvi . 2- (5 ' -metil-2 ' -hidroxifenil) -benzotriazol, xxvii. 2- (5 ' -ter.butil-2 ' -hidroxifenil) benzotriazol, xxx. el compuesto de la fórmula xxxi . el compuesto de la fórmula xxxii . 2 -etilhexil-p-metoxicinnamato, xxxili . 2 , -dihidroxibenzofenona, xxxi . 2 -hidroxi- 4-metoxibenzofenona, XXX . 2-hidroxi- 4-dodeciloxibenzofenona, xxxvi . 2 -hidroxi -4-octiloxibenzofenona, xxxvii . 2 , 21 -dihidroxi -4-metoxibenzofenona, xxxviii. el compuesto de la fórmula ter-butilo xxxix. el compuesto de la fórmula xl. el compuesto de la fórmula xli . el compuesto de la fórmula xlii. el compuesto de la fórmula to de la fórmula xliv. el compuesto de la fórmula xlv. el compuesto de la fórmula on la condición que R en la fórmula (I) es (CH2-CH2 -0 - ) n-R2 si el componente (B) contiene el compuesto xi, xii, xvii o viii . 3. Una composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque un componente (A) se selecciona de los compuestos de la fórmula (I) , en donde R contiene una cadena de C7-Ci3alquilo ramificada o no ramificada, ininterrumpida, y en donde (B) se selecciona de benzotriazoles de la fórmula (Ha) y 2-hidroxibenzofenonas de la fórmula (Ilb) . 4. Una composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el componente (A) se selecciona de los compuestos (Al) 2- {2-hidroxi-4- [1-octiloxicarboniletoxi] -fenil } -4 , 6-bis (4-fenilfenil) -1,3, 5-triazina y/o (A2) 2- (2-hidroxi-4- (2-etilhexil) oxi) fenil-4, 6-bis (4-fenil) fenil-1, 3 , 5-triazina . 5. Una composición de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el componente (A) es el componente (Al) y el componente (B) se selecciona de los compuestos i - iv, vi - xi, xiii - xviii, xx, xxiii - xxxix.
  6. 6. Una composición de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el componente (A) es el componente (A2) y el componente (B) se selecciona de los compuestos i-viii, xii, xiii, xix-xxiii, xxv-xxvii, xxx-xxxvi, xl-xlv.
  7. 7. Una composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende un aditivo adicional seleccionado de plastificantes , lubricantes, emulsion dores , pigmentos aditivos de reología, catalizadores, agentes de control de flujo, abrillant dores ópticos, estabilizadores a la luz, adicionales, antioxidantes, clarificadores, agentes a prueba de flama, agentes anti-estáticos, absorbedores de UV de benzoxazinona, agentes de soplado y tio-sinérgicos .
  8. 8. Una composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque comprende un aditivo adicional seleccionado de estabilizadores de amina estéricamente impedida.
  9. 9. Una composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende los componentes (A) y (B) en un intervalo de relación en peso de 1 parte (A) :20 partes (B) a 10 partes (A) :1 parte (B) .
  10. 10. Una composición, caracterizada porque comprende (a) un material orgánico y (b) como agente protector o estabilizador contra efectos per udiciales de la luz, oxígeno y/o calor, o agente de filtración ultravioleta, una composición que comprende un compuesto (A) y un compuesto (B) de conformidad con la reivindicación 1.
  11. 11. Una composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el material orgánico es un polímero termoplástico, un aglutinante reticulable de una composición de revestimiento, el revestimiento reticulado, un tinte o tinta de impresión o un material fotográfico a color.
  12. 12. Una composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el material orgánico del componente (a) se selecciona de polímeros termoplásticos , y el componente (b) es una combinación de un compuesto (A2) con un compuesto (B) seleccionado de los compuestos i-x, xii, xiii, xix-xxiii, xxv-xvii, xxx-xxxvi y xi-xlv.
  13. 13. Una composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el material orgánico del componente (a) se selecciona de un aglutinante reticulable de una composición de revestimiento, un revestimiento reticulado, un tinte o tinta de impresión o un material fotográfico de color, y un componente (b) es una combinación del compuesto (Al) con un compuesto (B) seleccionado de los compuestos i-vi, vi-xi, xiii-xviii, xx, xxiii-xxvii, xxx-xxxix.
  14. 14. Una composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el componente (b) y los estabilizadores opcionales adicionales, se presentan en una cantidad de 0.01 a 10 % en peso, con relación al componente (a) .
  15. 15. Una composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque es una pieza moldead, artículos rotomoldeados, artículos moldeados por inyección, artículos moldeados por soplado, películas, cintas, monofilamentos , fibras, telas no tejidas, perfiles, adhesivos o masillas, revestimientos superficiales.
  16. 16. Un proceso para estabilizar un material orgánico contra daño por luz, oxígeno y/o calor, caracterizado porque comprende adicionar al, o aplicar al, material una composición de conformidad con la reivindicación 1.
  17. 17. El uso de una composición de conformidad con la reivindicación 1 para estabilizar un material orgánico contra daños por luz, oxígeno y/o calor.
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