JPH02301417A - 粗面化ポリビニルブチラール樹脂シートの製造方法 - Google Patents
粗面化ポリビニルブチラール樹脂シートの製造方法Info
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粗面化ポリビニルブチラール樹脂シートの製
造方法に関する。
造方法に関する。
ポリビニルブチラール（以下、ｒＰＶＢＪと略す）樹脂
は、粘着性を有するため、シートに成形した後、ロール
状に巻き取って保管している間にシート同士が粘着しあ
う、いわゆるブロッキング現象を起こし後続の工程にお
ける取扱が困難となる問題がある。また、合わせガラス
の中間膜として使用する場合、シートが平滑であるとシ
ートとガラス板を張り合わせる際に、両者の界面に空気
が巻き込まれて封じ込められ、合わせガラスに気泡が残
り易いという問題があった。
は、粘着性を有するため、シートに成形した後、ロール
状に巻き取って保管している間にシート同士が粘着しあ
う、いわゆるブロッキング現象を起こし後続の工程にお
ける取扱が困難となる問題がある。また、合わせガラス
の中間膜として使用する場合、シートが平滑であるとシ
ートとガラス板を張り合わせる際に、両者の界面に空気
が巻き込まれて封じ込められ、合わせガラスに気泡が残
り易いという問題があった。
従来、これらの問題を解決する方法として、保管時のブ
ロッキング防止のために、 ■ ＰＶＢ樹脂シート表面に重炭酸ソーダの粉末を噴霧
・塗布する方法。
ロッキング防止のために、 ■ ＰＶＢ樹脂シート表面に重炭酸ソーダの粉末を噴霧
・塗布する方法。
■ 押出成形してなるＰＶＢ樹脂シートを非粘着性フィ
ルムと合わせて巻き取る方法。（特開昭４８−８６９１
５号、特公昭４６〜４２１０４号）合わせガラスの製造
における空気の巻き込みを防止するために、 ■ ガラスとの張り合わせ時に空気の逃げ道が形成され
るように、エンボスロールを用いてＰＶＢ樹脂シートを
加熱加圧処理することによりシート表面に凹凸を形成す
る方法。 （特開昭６２−５２１４８号） などが提案されている。
ルムと合わせて巻き取る方法。（特開昭４８−８６９１
５号、特公昭４６〜４２１０４号）合わせガラスの製造
における空気の巻き込みを防止するために、 ■ ガラスとの張り合わせ時に空気の逃げ道が形成され
るように、エンボスロールを用いてＰＶＢ樹脂シートを
加熱加圧処理することによりシート表面に凹凸を形成す
る方法。 （特開昭６２−５２１４８号） などが提案されている。
しかし、上記■の方法によって得られるシートは、使用
時に表面に塗布された重炭酸ソーダを水洗等により除去
する必要があり、工程が煩雑となる問題がある。一方、
上記■の方法は、非粘着性フィルムをシートと一緒に巻
き取るための装置、及び使用時には非粘着性フィルムを
剥離するための装置が必要となる、また非粘着性フィル
ムが必要であり、これがコスト上昇の原因となる。上記
■の方法では、使用するエンボスロールの製作上の問題
から、シートの張り合わせ時に空気の逃げ道となる溝を
規則的な方向、幅、間隔、深さで形成することが困難で
あった。
時に表面に塗布された重炭酸ソーダを水洗等により除去
する必要があり、工程が煩雑となる問題がある。一方、
上記■の方法は、非粘着性フィルムをシートと一緒に巻
き取るための装置、及び使用時には非粘着性フィルムを
剥離するための装置が必要となる、また非粘着性フィル
ムが必要であり、これがコスト上昇の原因となる。上記
■の方法では、使用するエンボスロールの製作上の問題
から、シートの張り合わせ時に空気の逃げ道となる溝を
規則的な方向、幅、間隔、深さで形成することが困難で
あった。
そこで本発明の目的は、重ね合わせて保管してもブロッ
キングが起こらず、ガラス板等と張り合わせる場合に空
気の巻き込みがなく、特に、合わせガラスの製造に好適
なＰＶＢ樹脂シートを得ることができる方法を提供する
ことにある。
キングが起こらず、ガラス板等と張り合わせる場合に空
気の巻き込みがなく、特に、合わせガラスの製造に好適
なＰＶＢ樹脂シートを得ることができる方法を提供する
ことにある。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、上記課題を解決する方法として、ポリビニル
ブチラール樹脂を押出成形機によりシートに成形する方
法であって、ダイ先端リップ部の上下内面の少なくとも
一方に溶融ポリビニルブチラール樹脂の押出方向に対し
て直角方向に１０〜７００μ糟のピッチで配置された、
高さ５〜１００μ閘の複数の凸部を有するダイを用いる
ことを特徴とする粗面化ポリビニルブチラール樹脂シー
トの製造方法を提供するものである。
ブチラール樹脂を押出成形機によりシートに成形する方
法であって、ダイ先端リップ部の上下内面の少なくとも
一方に溶融ポリビニルブチラール樹脂の押出方向に対し
て直角方向に１０〜７００μ糟のピッチで配置された、
高さ５〜１００μ閘の複数の凸部を有するダイを用いる
ことを特徴とする粗面化ポリビニルブチラール樹脂シー
トの製造方法を提供するものである。
本発明の方法は、押出されるシートの表及び裏を成形す
るダイ先端リップ部の上下内面の少なくとも一方に所定
の凸部を有するダイを装着した押出成形機にＰＶＢ樹脂
を供給し、溶融して押出成形することにより、粗面化Ｐ
ＶＢ樹脂シートを製造する方法である。
るダイ先端リップ部の上下内面の少なくとも一方に所定
の凸部を有するダイを装着した押出成形機にＰＶＢ樹脂
を供給し、溶融して押出成形することにより、粗面化Ｐ
ＶＢ樹脂シートを製造する方法である。
本発明の方法で用いられる押出成形機は、ダイ先端リッ
プ部の上下内面の少なくとも一方に、高さ５〜１００
μｍ、好ましくは１０〜５０μ信の複数の凸部を押出方
向に対して直角方向に１０〜７００μ鴎、好ましくは３
０〜５００ μｍのピッチで配置してなるダイを有する
ものである。リップ部に配置される凸部の高さが５μｍ
未満では、得られるシートの表面に形成される溝が浅く
、なだらかなものとなってしまい、シートを重ね合わせ
て保管した場合にブロッキングが起こり易（なり、また
ガラスと張り合わせた場合には脱気性が低下する。また
凸部の高さがｔｏｏ ｕ ｔａを超えると、得られるシ
ートを重ね合わせてもブロッキングは起こり難くなるが
、シートの表面に形成される溝が深くなりすぎるため、
ガラスと張り合わせても溝が残ってしまい、気泡がガラ
スとシートの界面に残ってしまう。
プ部の上下内面の少なくとも一方に、高さ５〜１００
μｍ、好ましくは１０〜５０μ信の複数の凸部を押出方
向に対して直角方向に１０〜７００μ鴎、好ましくは３
０〜５００ μｍのピッチで配置してなるダイを有する
ものである。リップ部に配置される凸部の高さが５μｍ
未満では、得られるシートの表面に形成される溝が浅く
、なだらかなものとなってしまい、シートを重ね合わせ
て保管した場合にブロッキングが起こり易（なり、また
ガラスと張り合わせた場合には脱気性が低下する。また
凸部の高さがｔｏｏ ｕ ｔａを超えると、得られるシ
ートを重ね合わせてもブロッキングは起こり難くなるが
、シートの表面に形成される溝が深くなりすぎるため、
ガラスと張り合わせても溝が残ってしまい、気泡がガラ
スとシートの界面に残ってしまう。
凸部のピッチが１０μｍ未満のリップ部を有するダイは
製作が困難であり、またピッチが１０μｍ未満であると
得られるシートを重ね合わせた場合にブロッキングが起
こり易くなり、張り合わせ時の脱気性も悪くなる。また
、凸部を配置するピッチが７００ μｍを超えると得ら
れるシートの表面において平坦部の面積が大きくなるた
めブロンキングが起こり易くなる。この凸部の形態とし
ては、例えば、前記高さの角錐状、角錐台状、半球状、
円錐状、円柱状等の突起、断面が三角形状、台形状又は
半円状で押出方向に延びた前記高さのレール状の形状の
突起が挙げられる。また、隣合った凸部は同一の形状で
あってもよいし、異なった形状のものでもよい。
製作が困難であり、またピッチが１０μｍ未満であると
得られるシートを重ね合わせた場合にブロッキングが起
こり易くなり、張り合わせ時の脱気性も悪くなる。また
、凸部を配置するピッチが７００ μｍを超えると得ら
れるシートの表面において平坦部の面積が大きくなるた
めブロンキングが起こり易くなる。この凸部の形態とし
ては、例えば、前記高さの角錐状、角錐台状、半球状、
円錐状、円柱状等の突起、断面が三角形状、台形状又は
半円状で押出方向に延びた前記高さのレール状の形状の
突起が挙げられる。また、隣合った凸部は同一の形状で
あってもよいし、異なった形状のものでもよい。
以上のような凸部を設けたリップ部を先端に有するダイ
から溶融ＰＶＢ樹脂を押出成形することにより、通常、
ＴＤ力方向押出方向と垂直な方向）に深さ５〜１００μ
ｍ、幅５〜２００μｍ程度の微細な溝を１０〜７００Ｉ
ｊＩＩｌのピッチで表及び裏の少なくとも一方の面に有
するＰＶＢ樹脂シートが得られる。
から溶融ＰＶＢ樹脂を押出成形することにより、通常、
ＴＤ力方向押出方向と垂直な方向）に深さ５〜１００μ
ｍ、幅５〜２００μｍ程度の微細な溝を１０〜７００Ｉ
ｊＩＩｌのピッチで表及び裏の少なくとも一方の面に有
するＰＶＢ樹脂シートが得られる。
本発明の方法によって合わせガラスの中間膜として用い
られるＰＶＢ樹脂シートを製造する場合には、通常、先
端リップ部の上下内面の両方に凸部を有するダイを用い
て、表及び裏の両面に溝を有するシートが成形される。
られるＰＶＢ樹脂シートを製造する場合には、通常、先
端リップ部の上下内面の両方に凸部を有するダイを用い
て、表及び裏の両面に溝を有するシートが成形される。
本発明の方法において、ダイ先端のリップ部の温度をＰ
ＶＢ樹脂のダイ入口における温度より４０℃以上低い温
度、好ましくは１４０〜１８０℃に調節して押出成形す
ると、シートのＴＤ力方向押出方向に対して直角方向）
に延びた高低差４〜２０μｍの凹凸が形成されたＰＶＢ
樹脂シートが得られるため、ガラス板との張り合わせ時
の空気の巻き込みを防止する上で有効である。リップ部
の温度の調節は、例えば、押出シートの表面状態を観察
しながら、加熱用ヒーターの電圧を調節する等の方法に
よって行うことができる。また、ダイ温度をダイ壁面近
傍での溶融ポリビニルブチラール樹脂の粘度が１ｏｏｏ
ｏｏ〜１００００００ポイズになる温度に調節すると、
押出シートの表面に艶消し状梨地が生じ、数μｌ−数１
０μ−の凹凸を有する粗面が形成され、シートを重ね合
わせた場合にブロッキングが起こり難く、ガラスとの張
り合わせ時の脱気性が良好となる点で有効である。
ＶＢ樹脂のダイ入口における温度より４０℃以上低い温
度、好ましくは１４０〜１８０℃に調節して押出成形す
ると、シートのＴＤ力方向押出方向に対して直角方向）
に延びた高低差４〜２０μｍの凹凸が形成されたＰＶＢ
樹脂シートが得られるため、ガラス板との張り合わせ時
の空気の巻き込みを防止する上で有効である。リップ部
の温度の調節は、例えば、押出シートの表面状態を観察
しながら、加熱用ヒーターの電圧を調節する等の方法に
よって行うことができる。また、ダイ温度をダイ壁面近
傍での溶融ポリビニルブチラール樹脂の粘度が１ｏｏｏ
ｏｏ〜１００００００ポイズになる温度に調節すると、
押出シートの表面に艶消し状梨地が生じ、数μｌ−数１
０μ−の凹凸を有する粗面が形成され、シートを重ね合
わせた場合にブロッキングが起こり難く、ガラスとの張
り合わせ時の脱気性が良好となる点で有効である。
本発明の方法において、押出成形の加圧力は、通常、好
ましくは１００〜３００ ｋｇ／ｃ艷、特に好ましくは
１００〜２００ ｋｇ／ｃｎｌである。
ましくは１００〜３００ ｋｇ／ｃ艷、特に好ましくは
１００〜２００ ｋｇ／ｃｎｌである。
本発明の方法で使用される押出成形機の形式は、特に限
定されず、単軸又は二輪以上の多軸押出機等のいずれの
形式のものも用いることができる。
定されず、単軸又は二輪以上の多軸押出機等のいずれの
形式のものも用いることができる。
本発明の方法において押出成形されるＰＶＢ樹脂は、特
に限定されず、例えば、ブチラール化度５０〜８０モル
％、ビニルアルコール度４９〜１９モル％、残りがアセ
チル基等の組成を有する張り合わせ接着性シートに用い
られるものが挙げられる。また、このＰＶＢ樹脂に通常
添加される添加剤、例えば、トリエチレングリコールジ
ー２−エチルブチレート、ＤＢＰ等の耐寒性、耐候性、
耐湿性を有する可塑剤；接着性を制御するために用いら
れる滑剤；離型性材料などの適量を添加することも任意
である。
に限定されず、例えば、ブチラール化度５０〜８０モル
％、ビニルアルコール度４９〜１９モル％、残りがアセ
チル基等の組成を有する張り合わせ接着性シートに用い
られるものが挙げられる。また、このＰＶＢ樹脂に通常
添加される添加剤、例えば、トリエチレングリコールジ
ー２−エチルブチレート、ＤＢＰ等の耐寒性、耐候性、
耐湿性を有する可塑剤；接着性を制御するために用いら
れる滑剤；離型性材料などの適量を添加することも任意
である。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の詳細な説明す
る。
る。
実施例１〜４、比較例１〜２
ＰＶＢ （７’チラ一ル化度６５モル％、ビニルアルコ
ール度３５モル％、アセチル化度１モル％） １００重
量部、トリエチレングリコールジー２−エチルブチレー
ト４０重量部、ステアリン酸ナトリウム０．１重量部及
びモンタン酸のエステルからなるワックス０．５重量部
からなる組成物を調製した。
ール度３５モル％、アセチル化度１モル％） １００重
量部、トリエチレングリコールジー２−エチルブチレー
ト４０重量部、ステアリン酸ナトリウム０．１重量部及
びモンタン酸のエステルからなるワックス０．５重量部
からなる組成物を調製した。
次に、第１図に一部を切り欠いて示す図、第２図にその
Ａ−Ａ線断面図を示すように、先端リップ部１の内面２
に、表１に示す高さ及びピッチを有し、断面が台形状の
レール状凸部３を設けてなるＴ−ダイ（幅２５０閣、リ
ップ間隙０．５ ｍ） ４が装着され、Ｔ−ダイ４のダ
イ入口５の温度及びリップ部１の温度を表１に示すよう
に調節された押出成形機（口径５０ｎｎφ、スクリュー
有効長Ｌ／Ｄ：２２、スクリューの圧縮比ＣＲ：２．５
、スクリュー回転数： ４０ｒ、ｐ、ｍ、）を用いて、
上記に得られた組成物を押出成形し、ＰＶＢ樹脂シート
を得た。
Ａ−Ａ線断面図を示すように、先端リップ部１の内面２
に、表１に示す高さ及びピッチを有し、断面が台形状の
レール状凸部３を設けてなるＴ−ダイ（幅２５０閣、リ
ップ間隙０．５ ｍ） ４が装着され、Ｔ−ダイ４のダ
イ入口５の温度及びリップ部１の温度を表１に示すよう
に調節された押出成形機（口径５０ｎｎφ、スクリュー
有効長Ｌ／Ｄ：２２、スクリューの圧縮比ＣＲ：２．５
、スクリュー回転数： ４０ｒ、ｐ、ｍ、）を用いて、
上記に得られた組成物を押出成形し、ＰＶＢ樹脂シート
を得た。
また、比較例１では、リップ部の内面が平滑であるＴ−
ダイを用い、比較例２ではリップ部に凸部を有するＴ−
ダイを用いて組成物を押出成形してＰＶＢ樹脂シートを
得た。
ダイを用い、比較例２ではリップ部に凸部を有するＴ−
ダイを用いて組成物を押出成形してＰＶＢ樹脂シートを
得た。
得られたＰＶＢ樹脂シートについて、下記の方法にした
がって、ブロッキング性を測定し、また合わせガラスの
製造における気泡残留性を評価した。結果を表１に示す
。
がって、ブロッキング性を測定し、また合わせガラスの
製造における気泡残留性を評価した。結果を表１に示す
。
プ旦ヱ土ｌ久住
３０Ｘ１００ ｍｍのＰＶＢ樹脂シート２枚を重ね合わ
せ、２ｋｇの荷重で２０℃で２４時間加圧した後、２０
０ｗｎ ／ ｍ ｔ ｎ、の剥離速度で１８０°剥離試
験を行い、剥離力を測定した。
せ、２ｋｇの荷重で２０℃で２４時間加圧した後、２０
０ｗｎ ／ ｍ ｔ ｎ、の剥離速度で１８０°剥離試
験を行い、剥離力を測定した。
ム せガースのパ
縦１０ｃｍＸ横１０ｃｍＸ厚さ３ｆｆＩ［Ｉｌのガラス
板２枚の間にＰＶＢ樹脂シートを挟み、１３０℃におい
て１０ｋｇ／ｄの圧力で５分間加熱加圧した後、冷却し
た。
板２枚の間にＰＶＢ樹脂シートを挟み、１３０℃におい
て１０ｋｇ／ｄの圧力で５分間加熱加圧した後、冷却し
た。
次に、１２０ ”Ｃのギヤオーブン中で２時間加熱した
後、ガラス板とＰＶＢ樹脂シートとの間隙における気泡
の発生状態を観察し、下記の基準で評価した。
後、ガラス板とＰＶＢ樹脂シートとの間隙における気泡
の発生状態を観察し、下記の基準で評価した。
Ａ−・−−−一−−−−−−−−−−−−−−気泡がな
い。
い。
Ｂ−−−−−−−−−−−−−一気泡が１〜４個発生し
た。
た。
ｃ−一−−−−−−−−−−−−・−・−気泡が５個以
上発生した。
上発生した。
本発明の方法によって得られる粗面化ＰＶＢ樹脂シート
は、保管時にブロッキングを生ぜず、ガラス板等と張り
合わせた場合に空気の巻き込みがなく、特に合わせガラ
スの製造において、気泡のない合わせガラスを製造する
のに好適である。
は、保管時にブロッキングを生ぜず、ガラス板等と張り
合わせた場合に空気の巻き込みがなく、特に合わせガラ
スの製造において、気泡のない合わせガラスを製造する
のに好適である。
第１図は実施例で使用したＴ−ダイの一部を切り欠いて
示した図、第２図はそのＡ−Ａ線断面図である。 １−・−−−−−−一先端リンプ部、３−−ｍ−−・−
・・−レール状突起、４−・−−−−−Ｔ−ダイ、
５−・−−−−−一・・−ダイ入口。
示した図、第２図はそのＡ−Ａ線断面図である。 １−・−−−−−−一先端リンプ部、３−−ｍ−−・−
・・−レール状突起、４−・−−−−−Ｔ−ダイ、
５−・−−−−−一・・−ダイ入口。
Claims (2)
- （１）ポリビニルブチラール樹脂を押出成形機によりシ
ートに成形する方法であって、ダイ先端リップ部の上下
内面の少なくとも一方に溶融ポリビニルブチラール樹脂
の押出方向に対して直角方向に１０〜７００μｍのピッ
チで配置された、高さ５〜１００μｍの複数の凸部を有
するダイを用いることを特徴とする粗面化ポリビニルブ
チラール樹脂シートの製造方法。 - （２）請求項１の粗面化ポリビニルブチラール樹脂シー
トの製造方法であって、ダイ先端のリップ部の温度を、
ポリビニルブチラール樹脂のダイ入口における温度より
４０℃以上低い温度に調節する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122399A JPH02301417A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 粗面化ポリビニルブチラール樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122399A JPH02301417A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 粗面化ポリビニルブチラール樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02301417A true JPH02301417A (ja) | 1990-12-13 |
Family
ID=14834830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1122399A Pending JPH02301417A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 粗面化ポリビニルブチラール樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02301417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512283A (ja) * | 1999-10-25 | 2003-04-02 | ハーテー トロプラスト アクチェンゲゼルシャフト | 合せガラスを製造するための方法およびフィルム |
| JP2003528749A (ja) * | 2000-03-29 | 2003-09-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 方向性表面模様を有するガラス／ポリビニルブチラール積層体およびそれを調製する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2489951A (en) * | 1946-06-22 | 1949-11-29 | Monsanto Chemicals | Extrusion apparatus |
| JPS5192866A (ja) * | 1975-01-02 | 1976-08-14 |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP1122399A patent/JPH02301417A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2489951A (en) * | 1946-06-22 | 1949-11-29 | Monsanto Chemicals | Extrusion apparatus |
| JPS5192866A (ja) * | 1975-01-02 | 1976-08-14 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512283A (ja) * | 1999-10-25 | 2003-04-02 | ハーテー トロプラスト アクチェンゲゼルシャフト | 合せガラスを製造するための方法およびフィルム |
| JP2003528749A (ja) * | 2000-03-29 | 2003-09-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 方向性表面模様を有するガラス／ポリビニルブチラール積層体およびそれを調製する方法 |
| JP4879438B2 (ja) * | 2000-03-29 | 2012-02-22 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 方向性表面模様を有するガラス／ポリビニルブチラール積層体およびそれを調製する方法 |
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