MXPA06010094A - Proceso para producir una lamina s de capas multiples y uso de la misma - Google Patents

Abstract

Un proceso para la producción de una lámina S de capas múltiples que involucra:a. aplicar una película la de revestimiento base húmeda, que se ajusta a un contenido residual de volátiles de x<10%por peso, para dar una película 1b de revestimiento base acondicionada, b. ajustar el montaje resultante a una temperatura de<50ºC, c. si se desea, una segunda película 2a de revestimiento base pigmentada a la película 1b de revestimiento base y ajustarla a un contenido residual de volátiles de y<10%por peso, para dar una película 2b de revestimiento base acondicionada. d. ajustar el montaje resultante (donde sea apropiado) a una temperatura de<50ºC, y e. aplicar una película de revestimiento transparente a la película 1b o 2b de revestimiento base y ajustarla a un contenido residual de volátiles de z<5%por peso, para dar una película 3b de revestimiento transparente, deformable, acondicionado, que es curable térmicamente y/o con radiación actínica. y también el uso de la lámina S de capas múltiples para producir películas de color y/o efecto.

Description

PROCESO PARA PRODUCIR UNA LAMINA S DE CAPAS MÚLTIPLES Y USO DE LA MISMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un nuevo proceso para producir una hoja o lámina S de capas múltiples. La presente invención además se refiere al uso de la lámina S producida por el nuevo proceso para producir revestimientos de color y efecto sobre sustratos tridimensionales, especialmente sobre carrocerías de automóviles . TÉCNICA PREVIA Los sistemas de pintura de color y/o efecto sobre las carrocerías de vehículos de motor, especialmente carrocerías de automóviles, están compuestos ahora preferiblemente de una pluralidad de películas de revestimiento gue se aplican en la parte superior una sobre otra y tienen diferentes propiedades.

A manera de ejemplo, un sustrato se aplicará al mismo en sucesión un electrorrevestimiento electrodepositado (EC) como un revestimiento imprimador, un revestimiento superficial o revestimiento imprimador anti-rayaduras por grava, un revestimiento base, y un revestimiento claro o transparente. Dentro de este sistema el EC sirve en particular para proteger el metal en láminas de la corrosión. Se hace referencia también frecuentemente por aquellos hábiles en la técnica como el revestimiento imprimador.

El revestimiento superficial sirve para enmascarar la no uniformidad en el sustrato y por virtud de su elasticidad asegura la resistencia a las astillas. Donde sea apropiado, el revestimiento superficial también puede servir para reforzar el poder de esconder y profundizar la sombra del sistema de pintura . El revestimiento base contribuye a los efectos ópticos dependiente del color y/o el ángulo. Tanto la brillantez (cantidad) como el color (a través de la absorción específica de la longitud de onda a través de la interferencia) de la luz reflejada puede variar dependiendo del ángulo de visión, un fenómeno que también está referido como surgimiento de brillantez y/o surgimiento de color. El revestimiento transparente sirve para intensificar los efectos ópticos y proteger el sistema de pintura contra el daño mecánico y químico. El revestimiento base y el revestimiento transparente a menudo están referidos colectivamente como el revestimiento superior. Para detalles adicionales refiérase a Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Geog. Thieme Verlag, Stuttgart, Nueva Cork, 1998, páginas 49 y 51, "Automotive finishes" . Los sistemas de pintura de revestimiento múltiple de este tipo que cumplen completamente con todos los requerimientos impuestos sobre ellos están referidos frecuentemente también por aquellos en la técnica como teniendo superficies de clase A. Una desventaja es que estos sistemas de pintura de color y/o efecto, se deben aplican a menudo en cuatro etapas separadas, entre cada uno de los cuales las películas aplicadas se deben evaporar y también, donde sea apropiado, cocer, un grupo de operaciones que necesita líneas de revestimiento tridimensional, muy complejo, en cada planta de automóviles, para el revestimiento de carrocerías, y con las premisas de cada proveedor, para el revestimiento de módulos y de componentes para el montaje externo; que completo es muy consumidor de tiempo y de mano de obra intensiva; y que lleva a costos de energía incrementados y costos de capital . Se ha reconocido en la técnica, además, que las condiciones de aplicación para los materiales de revestimiento base en particular puede afectar grandemente las características de color. Con respecto a las películas de revestimiento base aplicadas, lo mismo es verdad para diferentes condiciones de secado que se deben establecer debido al uso de sustratos diferentes, tales como plásticos y metales. En la práctica estos factores necesitan elaborar medidas para la coincidencia de color entre los componentes que se empalman entre sí directamente sobre una carrocería del vehículo .

Más recientemente, para evitar estos problemas al principio, se han propuesto películas de color y/o efecto de capas múltiples para el revestimiento de carrocerías para vehículos de motor. Estas películas de color y/o efecto de capas múltiples comprenden: como se conoce, una hoja o lámina portadora, al menos un revestimiento base de color y/o efecto, y un revestimiento transparente. Corresponden en su construcción, de conformidad, a los sistemas de pintura de color y/o efecto de revestimiento múltiple convencional . Las películas de color y/o efecto de capas múltiples, sin embargo, pretender ser capaces de producirse bajo condiciones constantes y aplicarse a cualquier sustrato deseado para dar un efecto de color y/o óptico independiente del proceso y del sustrato. La aplicación tiene lugar por laminación a los metales, retromoldeo por inyección con termoplásticos, moldeo con respaldo de espuma o retromoldeo por compresión. Se conocen los procesos y las láminas correspondientes, por ejemplo, de las patentes norteamericanas US 4,8109,540 A, US 4,931,324 A o US 5,114,789 A, de las patentes europeas EP 0 266 109 Bl, EP 0 285 071 Bl, EP 0 352 298 Bl o EP 0 449 982 Bl, de las solicitudes de patente europeas EP 0 050 794 Al, EP 0 261 815 Al, EP 0 395 266 A2 , EP 0 754 740 A2 , o EP 0 949 120 Al, o de las solicitudes de patente internacionales WO 96/40449 Al o WO 03/016095 Al. La intención de esto es hacer posible responder más efectivamente al llamado de la industria del automóvil para las superficies de clase A para los módulos y componentes montados en el exterior para la producción de los nuevos modelos de automóviles . Los procesos existentes y las películas de color y/o efecto existentes, sin embargo, son incapaces de responder completamente a esta llamada o requerimiento. Puesto que las películas de color y/o efecto conocidas se estiran altamente cuando se usan para el revestimiento de sustratos tridimensionales, especialmente carrocerías de automóviles y módulos y componentes montados en el exterior para los mismos, es necesario que sus revestimientos base y revestimientos transparentes sean considerablemente más gruesos que los revestimientos base convencionales y revestimientos transparentes, para mantener la seguridad de un lugar de color isotrópico, un comportamiento de tono cambiante isotrópico y alto poder de cubierta del revestimiento base, y también las funciones visual y protectora del revestimiento transparente, en cada uno y en capa punto. Sin embargo, el incremento del espesor de la película seca lleva a una serie de problemas durante la producción y aplicación de las películas de color y/o efecto conocidas, y estos problemas se acumulan para formar una barrera considerable a la producción de superficies de clase A. Por ejemplo las películas de color y/o efecto conocidas, a menudo no se pueden estirar al grado que sería necesario para el revestimiento de sustratos tridimensionales de forma compleja. Si tal estiramiento se intenta de cualquier forma, alguno o todas las capas pueden sufrir daño mecánico y/o deslaminació . Los espesores de película seca superiores que se requieren, significa que en la producción de las películas de color y/o efecto conocidas se deben expandir a un nivel más alto de esfuerzo en la aplicación de las películas individuales y en el control de la fracción de los volátiles en la misma. Los espesores excesivos de película húmeda, por ejemplo, pueden llevar al revestimiento base resultante que tenga el matiz equivocado. El secado inadecuado puede inducir una adherencia indeseada en el revestimiento base . El solvente residual y/o contenido de agua excesivo y/o eliminación excesivamente rápida de los solventes y/o agua puede llevar al desarrollo en el revestimiento base de agujeros y salientes o ampollas de los espesores de película húmeda de solo 20 µm. Esto resulta en revestimientos base que tienen propiedades tecnológicas deficientes, particularmente con respecto a la adhesión, resistencia a las grava, resistencia a la condensación y al color y al tono cambiante . Siguiendo la aplicación de húmedo en húmedo del material de revestimiento base y el material de revestimiento transparente, hay interacciones indeseadas entre las películas húmedas. En particular, puede haber hundido del material de revestimiento transparente, llevando al empañamiento del revestimiento transparente resultante . La técnica previa hace solo propuestas selectivas para resolver los problemas individuales; - por ejemplo, de acuerdo a la EP 0 395 266 Al, página 5, líneas 47 a 58, las películas de revestimiento base aplicadas se van a pre-secar a 71 a 93 °C para desde un minuto hasta una hora. La temperatura se va a elegir de modo que la hoja o lámina portadora no se distorsione o degrade . - de acuerdo con la EP 0 754 740 A2 , página 6, columna 9, líneas 7 a 11, la película de revestimiento base aplicado se va a pre-secar a 60°C durante 5 minutos. - de acuerdo con la EP 0 266 109 A2 un montaje de auto- soporte de la capa de revestimiento base y la capa de revestimiento claro se va a producir, aunque no se establecen los parámetros específicos de secado.

En las películas de revestimiento transparente también, los espesores altos de películas húmedas pueden dar origen a problemas serios, llevando a los revestimientos transparentes a que tengan propiedades tecnológicas deficientes. En particular, pueden producir una fracción excesiva de constituyentes volátiles. - los defectos superficiales sobre la superficie de revestimiento transparente inmediatamente después del secado, que lleva a un obscurecimiento del revestimiento transparente, - los defectos superficiales durante el almacenamiento de la lámina como un resultado de la difusión, por ejemplo, lleva a formación de ondas en el revestimiento transparente, y/o, - los defectos superficiales durante el curado final de la película de revestimiento transparente, lleva a la formación de ampollas, y también puede producir problemas en el procesamiento adicional, tales como, por ejemplo, la formación de ampollas durante la termoformación, y la adhesión excesiva a la lámina protectora. En el caso de secado preliminar es necesario asegurar de manera muy estricta que la temperatura de secado no esté por arriba de la temperatura de ablandamiento de la lámina portadora y que no haya reticulación térmica de la película de revestimiento transparente y/o que no se forme un peso molecular demasiado alto, puesto que de otra forma los problemas expuestos se intensifican adicionalmente. En este contexto también la técnica anterior da solo propuestas selectivas hacia la solución de problemas individuales : - por ejemplo, de acuerdo a la EP 0 395 266 Al, página 6, líneas 39 a 45, las películas de revestimiento transparente se van a curar o pre-secar a 71 a 93 °C desde un minuto hasta una hora. La temperatura se va a elegir de modo que la lámina portadora no se distorsione o degrade. - de acuerdo a la EP 0 754 740 A2 , página 6, columna 9, líneas 11 a 15, las películas de revestimiento transparente aplicadas se van a evaporar a 23 °C durante 5 minutos y curar a 80°C durante 45 minutos. - de acuerdo a la EP 0 266 109 A2 un montaje de auto-soporte de la capa de revestimiento base y la capa de revestimiento transparente se va a producir, aunque no se establecen los parámetros de secado específicos. Un problema adicional surge por la disrupciones al flujo durante la aplicación de la segunda película de revestimiento transparente y la película de revestimiento transparente, estas disrupciones se presentan cuando la temperatura de la película de revestimiento acondicionada a la cual se aplica la siguiente película de revestimiento es demasiado alta. Los defectos de flujo de este tipo llevan en particular a las no homogeneidades visuales en la lámina revestida. Problema al que se dirige la invención. Es un objeto de la presente invención proporcionar un nuevo proceso para producir una lámina S de capas múltiples por el revestimiento de una lámina portadora pretratada opcionalmente con: 1. una película de revestimiento base pigmentado, 2. si se desea, una segunda película de revestimiento base pigmentada, y 3. una película de revestimiento transparente, que no tiene más las desventajas descritas arriba de la técnica previa pero que en su lugar se puede realizar fácilmente y de manera segura para dar - con reproducibilidad sobresaliente - hojas o láminas S de capas múltiples que se pueden almacenar sin problemas y se pueden estirar sin daño mecánico y/o deslaminación de cualquiera o todas las capas, y que, siguiendo la aplicación de los sustratos tridimensionales, por la realización de las láminas S y el retromoldeo por inyección, por ejemplo, y preferiblemente una curación de acabado posterior, da sustratos tridimensionales revestidos, especialmente carrocerías o módulos para automóviles revestidos y componentes montados en el exterior para carrocerías de automóviles, que tienen superficies de color y/o efecto de clase A. Se pretende en particular que el nuevo proceso deba permitir producir películas de revestimiento base en los espesores altos de película húmeda requeridos sin que esto lleve a un matiz incorrecto y/o adherencia indeseada del revestimiento base resultante. También se pretende que se debe evitar la formación de ampollas en el revestimiento base. Se pretende que esto finalmente resulte en revestimiento base que tengan propiedades tecnológicas sobresalientes, particularmente con respecto a la adhesión, resistencia a las rayaduras por piedras o grava, resistencia a la condensación, matriz y tono cambiante. Con el nuevo proceso, siguiendo la aplicación húmedo en húmedo del material de revestimiento base y el material de revestimiento transparente, no deberá haber interacciones indeseadas entre las películas húmedas. Un objetivo particular es evitar el hundimiento del material de revestimiento transparente, puesto que llevaría al obscurecimiento del revestimiento transparente resultante.

Con la ayuda del nuevo proceso, deberá ser posible « producir películas de revestimiento transparente en el espesor de película húmeda alto sin problemas, llevando a revestimientos transparentes que tienen propiedades tecnológicos sobresalientes. En particular no deberá haber: - defectos superficiales en la superficie de revestimiento transparente inmediatamente después del secado, llevando al obscurecimiento del revestimiento transparente, - defectos superficiales durante el almacenamiento de la lámina, llevando a la formación de ondas del revestimiento transparente, y - defectos superficiales durante el curado de acabado de la película de revestimiento transparente, llevando a la formación de ampollas. Adicionalmente no habrá problemas adicionales asociados con el procesamiento adicional, tal como, por ejemplo, la formación de ampollas durante la termoformación, y excesiva adhesión a la lámina protectora. Además, aparecen problemas de nivelación cuando se aplica la segunda película de revestimiento transparente y cuando se debe evitar la película de revestimiento transparente. Con el nuevo proceso, la temperatura de secado no deberá estar por arriba de la temperatura de ablandamiento de la hoja portadora. Con el nuevo proceso, además, no deberá haber reticulación térmica de la película de revestimiento transparente y/o el desarrollo de un peso molecular excesivo, de modo que se asegura la deformabilidad y estirabilidad continua de las láminas S de capas múltiples. La solución provista por la invención La invención proporciona, de conformidad, el nuevo proceso para producir una lámina S de capas múltiples mediante el revestimiento de una lámina portadora pretratada opcionalmente con 1. una película de revestimiento base pigmentada, 2. si se desea, una segunda película de revestimiento base pigmentada, y 3. una película de revestimiento transparente, que involucra : a. aplicar un material de revestimiento base pigmentado a la lámina portadora para dar una película de revestimiento base húmeda la, que se ajusta al contenido de volátiles residuales de x < 10% en peso, basado en la película de revestimiento base para dar una película Ib de revestimiento base condicionado, b. ajustar el montaje que comprende la lámina portadora y la película Ib de revestimiento base condicionada a una temperatura de < 50 °C sobre la superficie de la película Ib de revestimiento base, c. si se desea, aplicar un segundo material de revestimiento base pigmentado, o el mismo material de revestimiento base pigmentado por segunda vez, a la película Ib de revestimiento base ajustada a la temperatura y acondicionada para dar una película 2a de revestimiento base húmeda, que se ajusta a un contenido residual de volátiles de y < 10% por peso, basado en la película de revestimiento base, para dar una película 2b de revestimiento base acondicionada, d. si es apropiado, ajustar el montaje que comprende la lámina portadora y las películas Ib y 2b de revestimiento base acondicionadas a una temperatura de < 50 °C a la superficie de la película 2b de revestimiento base, e. aplicar un material de revestimiento transparente a la película Ib o 2b de revestimiento base ajustada a la temperatura y acondicionada para dar una película 3a de revestimiento transparente húmedo, que se ajusta al contenido de volátiles residuales de z < 5% por peso, basado en la película de revestimiento transparente, para dar una película 3b de revestimiento transparente deformable, acondicionada, que es térmicamente curable y/o con radiación actínica. El nuevo proceso para producir una lámina S de capas múltiples se refiere abajo como el "proceso de la invención".

La invención además proporciona el nuevo uso de la lámina S de capas múltiples producida por el proceso de la invención para producir películas de color y/o efecto, que sirven para el revestimiento de los sustratos tridimensionales, este uso está referido abajo como "uso de acuerdo con la invención". Las ventajas de la solución provista por la invención. A la luz de la técnica previa, fue sorprendente y no previsible para los trabajadores hábiles que el objeto en el que está basada la presente invención se podría lograr por medio del proceso de la invención y del uso de acuerdo con la invención. En particular fue sorprendente que el proceso de la invención no tuvo más las desventajas de la técnica previa sino que se pudo llevar a cabo fácil y confiablemente y dio -con reproducibilidad sobresaliente - láminas u hojas S de capas múltiples que se podrían almacenar sin problemas y estirarse sin daño mecánico y/o deslaminación de cualquiera o todas las capas, y que, siguiendo la aplicación a los sustratos tridimensionales, preformando las láminas S y el retromoldeo por inyección, por ejemplo, y preferiblemente una curación de acabado posterior, dio sustratos tridimensionales revestidos, especialmente carrocerías o módulos para automóviles revestidos y componentes montados en el exterior para carrocerías de automóviles, que tienen superficies de color y/o efecto de clase A. El proceso de la invención hizo posible en particular, producir películas de revestimiento base en los espesores de película húmeda altos requeridos sin que esto lleve a un matiz incorrecto y/o una adherencia indeseada en el revestimiento base resultante. También fue posible evitar el desarrollo de ampollas en el revestimiento base. Esto resultó finalmente en los revestimiento base que tienen propiedades tecnológicas sobresalientes, particularmente con respecto a la adhesión, resistencia a la rayadura por grava, resistencia a la condensación, matiz y tono cambiante. Con el proceso de la invención, siguiendo la aplicación húmedo en húmedo del material de revestimiento base y material de revestimiento transparente, no hubo más interacciones indeseadas entre las películas húmedas. En particular fue posible evitar el hundido del material de revestimiento transparente y entonces del deslustrado del revestimiento transparente resultante . Por medio del proceso de la invención, fue posible producir las películas de revestimiento transparente sin problemas en el alto espesor de película húmeda requerida, dando así los revestimientos transparente que tiene propiedades tecnológicas sobresalientes. En particular - no hubo defectos superficiales en la superficie de revestimiento transparente inmediatamente después del secado, llevando al deslustrado del revestimiento transparente, no hubo defectos durante el almacenamiento de la lámina, llevando al ondulado del revestimiento transparente, y - no hubo defectos durante la curación del acabado de la película de revestimiento transparente, llevando a ampollas, además, no hubo más problemas, tales como, por ejemplo, el desarrollo de ampollas durante el termoformado, o adhesión excesiva a la lámina protectora, en el curso de procesamiento adicional . Por medio del proceso de la invención, fue posible adicionalmente evitar los problemas de nivelado durante la aplicación del segundo revestimiento base y durante la aplicación de la película de revestimiento transparente. Con el proceso de la invención, se aseguró de manera confiable que la temperatura de secado no estuvo arriba de la temperatura de ablandamiento de la lámina portadora. Además, con el nuevo proceso, no hubo reticulación térmica de la película de revestimiento transparente y/o sin desarrollo de un peso molecular excesivo, de modo que la deformabilidad y estirabilidad de las láminas S de capas múltiples se aseguran de manera continua. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los materiales usados en el proceso de la invención. Para el proceso de la invención, es posible usar todas las láminas portadoras convencionales, láminas protectoras, y revestimientos de adhesión, tales como los descritos en, por ejemplo, las patentes norteamericanas US 4,810,540 A, US 4,931,324 A o US 5,114,789 A, las patentes europeas EP 0 266 109 Bl, EP 0 285 071 Bl, EP 0 352 298 Bl o EP 0 449 982 Bl, las solicitudes de patente europeas EP 0 050 794 Al, EP 0 261 815 Al, EP 0 395 266 A2 , EP 0 754 740 A2 o EP 0 949 120 Al, o las solicitudes de patente internacional WO 96/40449 Al o WO 03/016095 Al. Las láminas portadoras pueden ser pigmentadas o no pigmentadas. Se hace uso en particular de las láminas portadoras descritas por la WO 03/016095 Al, página 16, línea 19 a página 17, línea 3. Las láminas portadoras pigmentadas se pueden adaptar en términos de su matiz a los revestimientos base que posteriormente estarán presentes en ellos. La superficie de las láminas portadoras que se van a revestir se pueden pretratar química y/o físicamente de una manera convencional antes de la aplicación de los materiales de revestimiento. Las láminas protectoras que se van a aplicar al compuestos de lámina portadora/película de revestimiento son compatibles con las películas 3b de revestimiento transparente . Como materiales de revestimiento base pigmentado para producir las películas la y también, donde fuera apropiado 2a, de revestimiento base pigmentado, es posible usar todos los materiales de revestimiento base conocidos y acostumbrados, tal como se describe en, por ejemplo, WO 03/016095 Al, página 10, línea 15, a página 14, línea 22. Se hace uso de preferencia adicional de materiales de revestimiento base acuosos tales como los descritos en la EP 0 754 740 y US 5,030,514 A. Se pueden usar diferentes materiales de revestimiento base o el mismo revestimiento base para producir las películas la, y donde sea apropiado 2a, de revestimiento base pigmentado . Como materiales de revestimiento transparente para producir las películas 3a de revestimiento transparente, es posible usar todos los materiales de revestimiento transparente líquidos, conocidos y acostumbrados, que son curables térmicamente y/o con radiación actínica, tal como se describe, por ejemplo, en WO 03/016095 Al, página 25, línea 7 a página 27, línea 11. Se prefiere usar los materiales de revestimiento transparente que dan una curación de acabado con radiación IV y se describen en, por ejemplo, DE 199 17 965 Al.

Mediante radiación actínica se quiere decir, aquí y abajo, radiación electromagnética, tal como casi infrarroja (NIR) , luz visible, radiación UV, rayos X, y radiación gamma, especialmente radiación UV y radiación corpuscular, tales como haces de electrones, radiación alfa, radiación beta, haces de protones y haces de neutrones, especialmente haces de electrones .

Los métodos y aparatos usado en la realización del proceso de la invención Para el proceso de la invención, se prefiere usar el aparato que permita el revestimiento continuo de láminas u hojas portadoras similares a cintas o bandas con materiales de revestimiento base y de revestimiento transparente . El aparato de aplicación y las láminas portadoras están en movimiento relativo con respecto entre sí. En particular el aparato de aplicación es estacionario y las láminas portadoras se guían pasándolo en movimiento continuo. El aparato de aplicación se puede mover transversalmente hacia y desde hacia la dirección del movimiento de las láminas portadoras. El material de revestimiento base se aplica preferiblemente por medio de un método de aplicación dirigido. Los ejemplos de métodos de aplicación dirigidos adecuados se conocen de la WO 03/016095 Al, página 15, líneas 6 a 19. Revestidores de cuchilla, aparatos de moldeo o vaciado y rodillos se usan particularmente. Si la pigmentación necesita una cierta uniformidad de distribución y/o si su propósito es ajustar o fijar un matiz muy específico y/o el efecto óptico, entonces la película 2a se revestimiento base se aplica a la película Ib de revestimiento base condicionada. En este caso el material de revestimiento base se aplica preferiblemente por medio de un método de aplicación no dirigido, que en la película 2a y, respectivamente, 2b de revestimiento base resultante no da lugar a ningún arreglo de los pigmentos en una dirección preferencial, en otras palabras, en la película 2a de revestimiento base y entonces también en la película 2b de revestimiento base condicionada, los pigmentos están en distribución isotrópica. Los ejemplos de métodos de aplicación no dirigida adecuados y el aparato para el mismo se conocen de la WO 03/016095 Al, página 20, línea 4, a página 23, línea 25. En particular, se usa el aparato de rociado neumático o electrostático, como se describe en la WO 03/016095 Al, página 20, línea 4 a página 23, línea 25. Para que eventualmente el revestimiento base logre el efecto de color y/o de tono cambiante que es necesario para la adaptación a un matiz definido original, también es posible que la película 2a de revestimiento base se aplique por medio de rotación electrostática de alta velocidad o por medio de atomización neumática asistida electrostáticamente. En ese caso la película la de revestimiento base se puede aplicar por medio de uno de los métodos de aplicación dirigida, descrita arriba que produce un arreglo de los pigmentos en una dirección preferencial, es decir, una distribución anisotrópica de los pigmentos, en la película la y, respectivamente Ib, de revestimiento base resultante.

Si se usa una lámina portadora que corresponde sustancialmente o enteramente en su coloración al color objetivo del revestimiento base eventual, es posible como la película la revestimiento base meramente aplicar una película de color y/o efecto, sin opacidad, por medio de atomización neumática asistida electrostáticamente o la rotación electrostáticamente de alta velocidad neumática. Los materiales de revestimiento transparente líquido se puede aplicar por medio de los métodos de aplicación no dirigidos y dirigidos descritos arriba. Preferiblemente los materiales de revestimiento transparente se aplican por métodos de aplicación dirigida, muy preferiblemente usando revestidores de extrusión. Si los materiales de revestimiento transparente líquidos son curables (solos o en conjuntos) por radiación actínica que se aplican y procesan además en la ausencia de radiación actínica. Para el acondicionamiento de las películas la, y donde sea apropiado 2a, de revestimiento base húmedo y también de las películas 2a de revestimiento transparente húmedo, se prefiere usar métodos térmicos y/o de convección, empleando aparatos convencionales, tales como hornos tipo pasante, calentadores IR y NIR radiantes, sopladores, y túneles de aire. Las combinaciones de tales aparatos son posibles.

Los montajes que resultan en el curso del proceso de la invención, comprende la lámina portadora y la película Ib de revestimiento base, o la lámina portadora, la película Ib de revestimiento base, y la película 2b de revestimiento base, se pueden enrollar antes de la aplicación de la siguiente película, almacenada, transportada y suministrada a otro aparato de aplicación, en que se revisten con dicha película. Para este propósito los compuestos se pueden revestir con lámina protectora, que se remueve otra vez antes que se aplique la película. Preferiblemente, sin embargo, el proceso de la invención se lleva a cabo en una instalación continua que contiene todo lo del aparato de acondicionamiento y aplicación necesario. Dicha instalación continua además comprende aparato convencional para suministrar los materiales del revestimiento base y del revestimiento transparente al aparato de aplicación; desenrrollador para las láminas portadoras y láminas S protectoras, y devanadores para las láminas S de capas múltiples; el aparato accionador para el movimiento de las láminas y, donde sea apropiado, del aparato de aplicación; el aparato de desecho de succión para los volátiles; ventiladores de enfriamiento y/o rodillos de enfriamiento para ajustar la temperatura superficial de las películas de revestimiento condicionado; el aparato de control y medición; y donde sea apropiado, el aparato para la protección de la radiación actínica. La implementación del proceso de la invención Etapa a del proceso En la etapa a. del proceso, se aplica un material de revestimiento base pigmentado a la lámina portadora para ' dar una película la de revestimiento base húmedo, que se ajusta preferiblemente por calentamiento y/o convección a un contenido de volátiles residuales de x < 10% por peso, preferiblemente < 7% en peso, más preferiblemente < 5% en peso, basado en cada caso en las películas de revestimiento base, para dar una película Ib de revestimiento transparente condicionado. La aplicación tiene lugar bajo condiciones de cabina, tales como se conocen de, por ejemplo, acabado en línea de producción OEM. La película la de revestimiento base húmeda tiene preferiblemente un espesor de película desde 50 a 150 µm. Aquí y abajo, "volátiles" son todos aquellos constituyentes de los materiales de revestimiento base y también de los materiales de revestimiento transparente que, después que las películas de revestimiento base y películas de revestimiento transparente producidos de los materiales de revestimiento base y los materiales de revestimiento transparente se han curado, no permanecen en los revestimientos base y revestimientos transparentes resultantes. Los volátiles comprende, en particular, los solventes orgánicos y agua. Antes del acondicionamiento, preferiblemente la película la de revestimiento base se evapora desde 1 a 6 minutos, más preferiblemente desde 2 a 4 minutos. En el curso de la evaporación, se prefiere particularmente ajustar la temperatura, humedad y velocidad del aire prevaleciente en la zona de aplicación. Si el secado precede a la evaporación, entonces tiene lugar el secado en una zona de secado separada. Si el acondicionamiento de la película la de revestimiento base se prefiere para emplear la siguiente cinética de secado: - en la primera sección de secado se emplea una velocidad de secado promedio de 10 a 40% de peso/min, basada en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento base aplicada, hasta que se alcanza un contenido residual de volátiles de x = 12 a 30% por peso, basado en la película de revestimiento base, y - en la última sección de secado se emplea una velocidad de secado promedio de 1 a 6% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento base aplicado, hasta que se alcanza un contenido residual de volátiles de x < 10% por peso, más preferiblemente < 7% por peso, en particular < 5% por peso, basado en cada caso en la película de revestimiento base. El acondicionamiento de la película la de revestimiento base se realiza preferiblemente a temperaturas desde 30 hasta 100 °C. Se ajusta preferiblemente una humedad desde 3 a 15 g/kg. Con preferencia particular al periodo de acondicionamiento desde 1 a 10 minutos. Las velocidades del aire son en particular desde 0.2 hasta 15 m/s. La película Ib de revestimiento base acondicionada resultante tiene preferiblemente un espesor de película desde 10 a 30 µm. Etapa b del proceso . En la etapa b del proceso, el montaje resultante que comprende la lámina portadora y la película Ib de revestimiento base acondicionada, se ajusta a temperatura de < 50°C, en particular < 35°C, en la superficie de la película Ib de revestimiento base. Etapa c del proceso. En la etapa c opcional del proceso, se aplica un segundo material de revestimiento base pigmentado o el mismo material de revestimiento base para la segunda vez a la película Ib de revestimiento base ajustada a la temperatura y acondicionada para dar una película 2b de revestimiento base húmedo, que se ajusta preferiblemente por calentamiento y/o conexión a un contenido residual de volátiles de y < 10% por peso, preferiblemente < 7% por peso, más preferiblemente < 5% en peso, basado en cada caso en la película de revestimiento base, para dar una película 2b de revestimiento base acondicionada. La película 2a de revestimiento base húmeda tiene preferiblemente un espesor de película desde 25 a 100 µm. Antes del acondicionamiento, la película 2a de revestimiento base se evapora preferiblemente desde 1 a 6 minutos, más preferiblemente desde 3 a 5 minutos. En el curso de la evaporación, se prefiere particularmente ajustar la temperatura, humedad, velocidad del aire prevaleciente en la zona de aplicación. Se el secado está precedido por la evaporación, tiene lugar entonces el secado en una zona de secado separada. En el acondicionamiento de la película 2a de revestimiento base, se prefiere emplear la siguiente cinética de secado : - en la primera sección de secado se emplea una velocidad de secado promedio de 10 a 40% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento base aplicada, hasta que se alcanza un contenido residual de volátiles de y = 12 a 30% por peso, basado en la película de revestimiento base, y - en la última sección de secado se emplea una velocidad de secado promedio de 1.5 a 4% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento base aplicada, hasta que se alcanza un contenido residual de volátiles de x < 10% por peso, más preferiblemente < 7% en peso, en particular < 5% en peso, basado en cada caso en la película de revestimiento base. El acondicionamiento de la película 2a de revestimiento base se lleva a cabo preferiblemente a temperaturas desde 30 a 100 °C. Se establece preferiblemente una humedad desde 3 hasta 15 g/kg. Con particular preferencia el periodo de acondicionamiento es desde 1 a 10 minutos. Las velocidades del aire son en particular desde 0.2 hasta 15 m/s. La película 2b de revestimiento base acondicionada resultante tiene preferiblemente un espesor de película desde 5 hasta 20 µm. Preferiblemente el espesor total de película de las películas Ib y 2b de revestimiento base es desde 15 a 50 µm. Etapa d del proceso. Para los propósitos del proceso de la invención, la etapa d del proceso se lleva a cabo se hay una segunda película 2b de revestimiento base. En la etapa d del proceso, el montaje resultante, que comprende la lámina u hoja portadora y las películas Ib y 2b de revestimiento base acondicionado, se ajusta a una temperatura de < 50°C, en particular < 35°C, a la superficie de la película 2b de revestimiento base. Etapa e del proceso. En la etapa e del proceso, se aplica un material de revestimiento base a la película Ib o 2b de revestimiento base ajusta a la temperatura y acondicionado para dar une película 3a de revestimiento transparente húmeda, que se ajusta por calentamiento y/o convección a un contenido de volátiles residuales de z < 5% por peso, preferiblemente < 3% por peso, basado en la película de revestimiento transparente, para dar una película 3b de revestimiento transparente deformable, acondicionada, que es curable térmicamente y/o con radiación actínica. La película 3a de revestimiento transparente tiene preferiblemente un espesor de película desde 80 a 160 µm. Antes del acondicionamiento de la película 3a de revestimiento transparente, preferiblemente se evapora desde 2 a 8 minutos, más preferiblemente desde 5 a 7 minutos. En el curso de la evaporación, se prefiere particularmente ajustar la temperatura, humedad y velocidad del aire prevaleciente en la zona de aplicación. Si el secado está precedido por la evaporación, entonces tiene lugar el secado en una zona de secado separada.

D En el acondicionamiento de la película 3a de revestimiento transparente, se prefiere emplear la siguiente cinética de secado: - en la primera sección de secado se emplea una velocidad de secado promedio de 10 a 30% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento transparente aplicada, hasta que se alcanza un contenido residual de volátiles de z = 10 a 15% por peso, basado en la película de revestimiento transparente, y - - en la última sección de secado se emplea una velocidad de secado promedio de 0.5 a 3% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento transparente aplicada, hasta que se alcanza un contenido residual de volátiles de z < 7% por peso, más preferiblemente < 5% en peso, en particular < 3% en peso, basado en cada caso en la película de revestimiento transparente . La película 3a de revestimiento transparente se acondiciona a temperaturas de horno de 80 hasta 1 0°C, en particular desde 90 hasta 120°C. El espesor de película de la película 3b de revestimiento transparente acondicionada es preferiblemente desde 40 hasta 80 µm.

La etapa e del proceso resulta en la lámina S de capas múltiples y entonces el proceso de la invención se concluye esencialmente. Sin embargo, es posible seguir con pasos del proceso apropiados, adicionales. Etapa f del proceso. En la etapa f opcional del proceso, el montaje resultante que comprende la lámina u hoja portadora, la película Ib de revestimiento base acondicionado, si es apropiado, la película 2b de revestimiento base acondicionado, y la película 3b de revestimiento transparente acondicionado (= lámina S de capas múltiples) , se ajusta a la temperatura de < 50°C, en particular < 35 °C, en la superficie de la película 3b de revestimiento clara o transparente. Etapa g del proceso. En la etapa g opcional del proceso, la lámina S de capas múltiples se ha aplicado a la misma una lámina protectora convencional . Etapa del proceso. En la etapa h opcional del proceso, la lámina S de capas múltiples se enrolla para formar un rollo o se corta en pequeñas secciones. El rollo se puede almacenar y/o transportar hasta que la lámina de capas múltiples se use adicionalmente . Uso de acuerdo con la invención Las láminas S de capas múltiples producidas por medio del proceso de la invención, son adecuadas de manera sobresaliente para producir películas de color y/o efecto. Estas películas a su vez son adecuadas de manera sobresaliente para sustratos de revestimiento, preferiblemente sustratos tridimensionales, especialmente carrocerías y módulos para automóviles o componentes de montaje exterior para los mismos. Para ese propósito las láminas S de capas múltiples se unen a los sustratos. Se estiran antes, durante o después de su unión. Después que se han unido con los sustratos, las láminas S de capas múltiples se convierten preferiblemente por curación térmica y/o curación con radiación actínica en las películas de color y/o efecto. El curado se lleva a cabo preferiblemente como se describió en WO 03/016095 Al, página 27, línea 19, a página 28, línea 24. Las láminas S de la invención, después que se han preformado, retromoldeado por inyección, y luego dado una curación de acabado, particularmente proporciona sustratos tridimensionales revestidos, especialmente carrocerías o módulos de automóviles revestidos y componentes montados en el exterior para carrocerías de automóviles, que tienen superficies de color y/o efecto clase A. Ejemplos 1 a 3 La producción de las láminas SI a S3 de capas múltiples La lámina SI de capas múltiples del ejemplo 1 se produjo usando la lámina portadora comercial de 800 µm con pigmentación gris oscuro y basado en Luran® de BASF Aktiengesellschaft y también el material de revestimiento base [plata] Brillantsilber comercial de BASF Coatings AG (con un contenido de no volátiles de aproximadamente 20% en peso, basado en el material de revestimiento) . La lámina S2 de capas múltiples del ejemplo 2 se produjo usando la lámina portadora comercial de 800 µm con pigmentación gris claro y basado en Luran® de BASF Aktiengesellschaft y también el material de revestimiento base [beige] Travertinbeige comercial de BASF Coatings AG (con un contenido de no volátiles de aproximadamente 20% en peso, basado en el material de revestimiento) . La lámina S3 de capas múltiples del ejemplo 3 se produjo usando la lámina portadora comercial de 800 µm con pigmentación negra y basado en Luran® de BASF Aktiengesellschaft y también el material de revestimiento base [negro] Obsidianschwarz comercial de BASF Coatings AG (con un contenido de no volátiles de aproximadamente 20% en peso, basado en el material de revestimiento) . Para los ejemplos 1 a 3 se uso un material de revestimiento claro por ejemplo 1 de DE 199 17 965 Al (con un contenido de no volátiles de aproximadamente 50% en peso, basado en el material de revestimiento) . Las láminas SI a S3 de capas múltiples se produjeron de acuerdo con las siguientes instrucciones generales. Instrucciones de producción general : La superficie de la lámina portadora a ser revestida se sometió a un pretratamiento corona a 0.5 kilowatts. El material de revestimiento base se aplicó a la lámina portadora usando un revestidor de barra tipo caja con una anchura de 37 cm a una velocidad de correa de 0.5 m/min. La aplicación se llevó a cabo con un flujo de aire débil de 0.2 m/s, una temperatura constante de 21 + 1°C, y una humedad relativa constante de 65 + 5°C. El espesor de la película de la película la del revestimiento base húmedo resultante fue de 100 µm. La película la de revestimiento base húmedo se evaporó durante 3 minutos bajo estas condiciones. En la primera sección de secado, la película la de revestimiento base se secó durante 3 minutos con una velocidad de secado promedio de 29% por peso/min, basado en el contenido de volátiles total de la película de revestimiento base aplicada, hasta que el contenido residual de volátiles fue x = 13% por peso, basado en la película de revestimiento base.

En la última sección de secado, la película la de revestimiento base se secó durante 3 minutos con una velocidad de secado promedio de 3% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento base aplicada, hasta que el contenido residual de volátiles fue x = 4% por peso, basado en la película de revestimiento base. La temperatura del aire fue de 90 °C, la humedad fue de 10 g/min, y las velocidades de aire fueron de 10 m/s. La película Ib de revestimiento base acondicionada resultante, de aproximadamente 20 µm de espesor, se ajustó usando rodillos de enfriamiento a una temperatura superficial < 30°C. El mismo material de revestimiento base se aplicó a la película Ib de revestimiento base ajustado a la temperatura y acondicionado bajo las siguientes condiciones, usando un sistema para la aplicación de rocío neumático: - velocidad se sobreflujo: 100 ml/min; - presiones de aire: aire atomizador: 2.5 bar; aire del horno : 2.5 bar; - velocidad de movimiento de las boquillas; suficiente para producir sobreposición del chorro de rocío de 60%; - distancia de boquilla/lámina: 30 cm. La aplicación se- realizó con un flujo de aire débil de 0.5 m/s (con el flujo golpeando perpendicularmente la lámina), una temperatura constante de 21 + 1°C, y una humedad relativa constante de 65 + 5%. El espesor de la película de la película 2a de revestimiento base húmeda resultante fue de 50 + 2 µm. La película 2a de revestimiento base se evaporó durante 3 minutos bajo estas condiciones. En la primera sección de secado, la película 2a de revestimiento base se secó durante 3 minutos con una velocidad de secado promedio de 29% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento base aplicada, hasta que el contenido residual de volátiles fue y = 13% por peso, basado en la película de revestimiento base. En la última sección de secado, la película 2a de revestimiento base se secó durante 3 minutos con una velocidad de secado promedio de 3% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento base aplicada, hasta que el contenido residual de volátiles fue y = 4% por peso, basado en la película de revestimiento base. La temperatura del aire fue de 90°C, la humedad fue de 10 g/min, y las velocidades del aire fueron de 10 m/s. La película 2b de revestimiento base acondicionada resultante, de aproximadamente 10 µm de espesor, se ajustó usando rodillos de enfriamiento a una temperatura superficial < 30°C.

El material de revestimiento transparente se aplicó a la película 2b de revestimiento base ajustada a la temperatura y acondicionada usando un revestidor de barra tipo caja con una anchura de 37 cm. La aplicación se llevó a cabo con un flujo de aire débil de 0.2 m/s, una temperatura constante de 21 + 1°C, y una humedad relativa constante de 65 + 5°C. El espesor de la película, de la película 3a del revestimiento transparente húmedo resultante fue de 120 µm. Se evaporó durante 6 minutos bajo las condiciones establecidas. En la primera sección de secado, la película 3a de revestimiento transparente se secó durante 5 minutos con una velocidad de secado promedio de 17.5% por peso/min, basado en el contenido de volátiles total de la película de revestimiento transparente aplicada, hasta que el contenido residual de volátiles fue z = 12.5% por peso, basado en la película de revestimiento transparente. En la última sección de secado, la película 3a de revestimiento transparente se secó durante 10 minutos con una velocidad de secado promedio de 1% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento transparente aplicada, hasta que el contenido residual de volátiles fue z = 2.5% por peso, basado en la película de revestimiento transparente .

La temperatura del aire en el horno fue de 119°C para todas las etapas de secado. La película 3b de revestimiento transparente acondicionada resultante, de 60 µm de espesor, se ajustó usando rodillos de enfriamiento a una temperatura superficial < 30°C y se cubrió con una lámina protectora de polipropileno.

La lámina S de capas múltiples resultante se enrolló para formar un rodillo y se almacenó en esa forma hasta su uso posterior. Las láminas SI a S3 de capas múltiples fueron capaces de enrollarse para formar rodillos sin problemas y almacenarse y/o transportarse antes de su uso posterior, sin detrimento de sus propiedades de funcionamiento sobresalientes, en particular su estabilidad dimensional por un lado y su deformabilidad por el otro. No hubo problema en cortarlas en secciones. Fue posible soldar las secciones en películas hermética al aire y hermética a la humedad y almacenarlas en esa forma por meses . Las láminas SI a S3 de capas múltiples fueron adecuadas de manera sobresaliente para la producción de superficies clase A en carrocerías de automóviles y para la producción de módulos y componentes montados en el exterior que tienen superficies de clase A.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para la producción de una lámina S de capas múltiples mediante el revestimiento de una lámina portadora pretratada opcionalmente con: 1) una película de revestimiento base pigmentada, 2) si se desea, una segunda película de revestimiento base pigmentada, y 3) una película de revestimiento transparente o claro, caracterizado en que a. se aplica un material de revestimiento base pigmentado a la lámina portadora para dar una película la de revestimiento base húmeda, que se ajusta a un contenido residual de volátiles de x < 10% por peso, basado en la película de revestimiento base, para dar una película Ib de revestimiento base acondicionada, b. el montaje que comprende la lámina portadora y la película Ib de revestimiento base acondicionada se ajusta a una temperatura de < 50 °C sobre la superficie de la película Ib de revestimiento base, c. si se desea, un segundo material de revestimiento base pigmentado, o el mismo material de revestimiento base pigmentado por segunda vez, se aplica a la película Ib de revestimiento base ajustada a la temperatura y acondicionada para dar una película 2a de revestimiento base húmeda, que se ajusta a un contenido residual de volátiles de y < 10% por peso, basado en la película de revestimiento base para dar una película 2b de revestimiento base acondicionada. d. si es apropiado, el montaje que comprende la lámina portadora y las películas Ib y 2b de revestimiento base acondicionadas se ajustan a una temperatura de < 50°C en la superficie de la película 2b de revestimiento base, e. se aplica un material de revestimiento transparente o claro a la película Ib o 2b de revestimiento base ajustada a la temperatura y acondicionada para dar una película 3a de revestimiento transparente, que se ajusta a un contenido residual de volátiles de z < 5% en peso, basado en la película de revestimiento transparente o claro, para dar una película 3b de revestimiento transparente, deformable, acondicionado, que es curable térmicamente y/o con radiación actínica.
2. 2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que el contenido residual de volátiles en las etapas a) , c) y/o e) se ajusta por calentamiento y/o convección.
3. 3. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado en que en la etapa a) : en la primera sección de secado, se emplea una velocidad de secado promedio de 10 a 40% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento base aplicada, hasta un contenido residual de volátiles de x = 12 a 30% por peso, basado en la película de revestimiento base, y - en la última sección de secado, se emplea una velocidad de secado promedio de 1 a 6% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento base aplicada, hasta que se alcanza un contenido residual de volátiles de x < 10% por peso, más preferiblemente < 7% por peso, en particular < 5% en peso, basado en la película de revestimiento base .
4. 4. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que la película Ib de revestimiento base en la etapa b) se ajusta a la temperatura < 35°C en su superficie.
5. 5. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que en la etapa c) en la primera sección de secado, se emplea una velocidad de secado promedio de 10 a 40% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento base aplicada, hasta que se alcanza un contenido residual de volátiles de y = 12 a 30% por peso, basado en la película de revestimiento base, y - en la última sección de secado, se emplea una velocidad de secado promedio de 1.5 a 4% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento base aplicada, hasta que se alcanza un contenido residual de volátiles de x < 10% por peso, más preferiblemente < 7% en peso, en particular < 5% en peso, basado en cada caso en la película de revestimiento base.
6. 6. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado en que la película 2b de revestimiento base en la etapa d) se ajusta a una temperatura de < 35°C en su superficie 2b.
7. 7. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado en que en la etapa e) en la primera sección de secado, se emplea una velocidad de secado promedio de 10 a 30% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento transparente aplicada, hasta que se alcanza un contenido residual de volátiles de z = 10 a 15% por peso, basado en la película de revestimiento transparente, y - en la última sección de secado, se emplea una velocidad de secado promedio de 0.5 a 3% por peso/min, basado en el contenido total de volátiles de la película de revestimiento transparente aplicada, hasta que se alcanza un contenido residual de volátiles de z < 7% por peso, más preferiblemente < 5% por peso, en particular < 3% por peso, basado en cada caso en la película de revestimiento transparente.
8. 8. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado en que el montaje comprende la película Ib de revestimiento base, si es apropiado la película 2b de revestimiento base, y la película 3b de revestimiento transparente se ajusta en una etapa f) a una temperatura < 50 °C en la superficie de la película 3b de revestimiento transparente o claro.
9. 9. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado en que la superficie de la película 3b de revestimiento transparente o claro en una etapa g) se cubre con una lámina protectora.
10. 10. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado en que el material de revestimiento base en la etapa a) se aplica por medio de un método continuo .
11. 11. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado en que el material de revestimiento base en la etapa c) se aplica por medio de un método continuo .
12. 12. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado en que el material de revestimiento transparente en la etapa e) se aplica por medio de un método continuo.
13. 13. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado en que el material de revestimiento base en la etapa a) se aplica por medio de un método de aplicación directo.
14. 14. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado en que el material de revestimiento base en la etapa c) se aplica por medio de un método de aplicación no directo.
15. 15. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado en que el lado libre de la película portadora se ha cubierto con un revestimiento de adhesión.
16. 16. El uso de las láminas S de capas múltiples producidas por el proceso como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, para la producción de películas de color y/o efecto.
17. 17. El uso como se reivindica en la reivindicación 16, caracterizado en que las películas de color y/o efecto sirven para el revestimiento de sustratos .
18. 18. El uso como se reivindica en las reivindicaciones 16 o 17, caracterizado en que después que se han unido con los sustratos, las láminas S de capas múltiples se convierten por curación térmica y/o curación con radiación actínica en revestimientos de color y/o efecto.
19. 19. El uso como se reivindica en la reivindicación 18, caracterizado en que las láminas S de capas múltiples se estiran antes, durante o después de su unión a los sustratos.
20. 20. El uso como se reivindican en cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado en que los sustratos son carrocerías y módulos de automóviles y componentes montados en el exterior para los mismos.