KR102033648B1 - 심리스 타입 라운드벨트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 - Google Patents

심리스 타입 라운드벨트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 심리스 타입 라운드벨트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로서, 라운드벨트 원재의 절단부 접합작업이 효율적으로 이루어질 수 있도록 하여 접합선이 외관상 나타내어지지 않도록 하기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 절단된 라운드벨트 원재(P)의 절단부위를 접합시키기 위한 라운드벨트 제조장치에 있어서, 베이스플레이트(50) 상부에는 절단부위 접합이 이루어지는 접합블럭(30)을 기준으로 양측에 제1유도블럭(10)과 제2유도블럭(20)이 각각 구성되고; 상기 접합블럭(30)과 제1,2유도블럭(10,20) 사이에는 열전도를 차단하기 위한 단열재(40)가 구성되며; 상기 제1,2유도블럭(10,20) 및 접합블럭(30) 상면에는 라운드벨트 원재(P)의 안착이 이루어지는 안착홈()이 형성되고; 상기 제1유도블럭(10) 상부에는 제1유도덮개(15)가 결합되며; 상기 제2유도블럭(20) 상부에는 제2유도덮개(25)가 결합되고; 상기 접합블럭(30) 상부에는 접합부 덮개(35)가 히팅 플레이트(60)와 함께 결합 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

심리스 타입 라운드벨트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법{SEAMLESS TYPE ROUND BELT MANUFACTURE DEVICE AND MANUFACTURE METHOD}
본 발명은 라운드벨트 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 라운드벨트 원재의 양단부 접합작업이 효율적으로 이루어질 수 있도록 하여 접합부위에서 접합선 형성을 방지토록 하기 위한 심리스(seamless) 타입의 라운드벨트 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 물품을 포장한 박스를 제1위치에서 투입하여 제2위치로 이송시키는 컨베이어 시스템에서 컨베이어 벨트가 사용된다. 종래의 컨베이어 벨트는 주로 일정한 폭과 두께를 가진 평벨트를 사용해오고 있었다.
이러한 평벨트를 이용한 벨트컨베이어 시스템은 벨트 사이즈가 커서 벨트를 구동하기 위한 부속장치, 예컨대 구동모터도 큰 출력의 것을 사용하여야 하고, 벨트가이드 등과 같은 부속장치들의 크기도 커져 설치 장소나 공간에 제약이 따르는 단점이 있었다.
한편, 금속 와이어를 네트(net) 형상으로 만든 벨트가 제안되고 있으나, 이러한 네트형상의 벨트는 무한궤도형으로 가이드하기 위한 가이드장치의 구조가 복잡해지고, 특히 곡형 궤도상에서 구조가 매우 복잡해지는 단점이 있고, 벨트의 구동시 벨트와 가이드부의 기계적인 마찰에 의해 큰 소음을 발생시키는 문제가 있었다.
이를 개선하기 위해 근래에는 구조가 단순하고 무게도 가벼워 컨베이어 시스템의 전체적인 규모를 컴팩트하게 할 수 있고, 물품 이송 동작시 소음이 적은 라운드 벨트를 이용하는 기술이 국내 특허등록 제1380231호(라운드 벨트 컨베이어장치)에 개시된 바 있다.
한편, 라운드 벨트의 제조시에는 성형 제작이 이루어진 벨트원재를 일정 길이로 절단한 후, 절단된 양단부를 인두 등과 같은 가열수단으로 녹였다가 상호 접합시킴으로써 폐곡선 형상을 이루는 라운드 벨트의 제조가 이루어지게 된다.
그러나, 종래 기술에서는 접합부위에서 용융 후 접합이 이루어지는 과정에서 균일한 두께로 접합이 이루어지지 못하고 접합부의 불균일한 단차 등과 같은 접합선이 나타나는 등의 문제점이 있었다.
대한민국 특허등록 제1380231호(2014.03.26.등록) 대한민국 특허공개 제2014-142687호(2014.12.12.공개)
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 라운드 벨트용 원재의 절단부 접합이 보다 효율적으로 이루어질 수 있는 제조장치를 제공함으로써 접합부위에서 접합선 발생없이 균일한 가열 성형이 이루어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 기술특징은, 절단된 라운드벨트 원재의 절단부위를 접합시키기 위한 라운드벨트 제조장치에 있어서, 베이스플레이트 상부에는 절단부위 접합이 이루어지는 접합블럭을 기준으로 양측에 제1유도블럭과 제2유도블럭이 각각 구성되고; 상기 접합블럭과 제1,2유도블럭 사이에는 열전도를 차단하기 위한 단열재가 구성되며; 상기 제1,2유도블럭 및 접합블럭 상면에는 라운드벨트 원재의 안착이 이루어지는 안착홈이 형성되고; 상기 제1유도블럭 상부에는 제1유도덮개가 결합되며; 상기 제2유도블럭 상부에는 제2유도덮개가 결합되고; 상기 접합블럭 상부에는 접합부 덮개가 히팅 플레이트와 함께 결합 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 히팅 플레이트는 전원 공급에 따른 발열이 이루어짐으로써 접합블럭 상면에 안착된 라운드벨트 원재 절단부의 용융에 따른 접합이 이루어지게 되며, 히팅 플레이트는 접합부 덮개의 하부에 고정 구성되고, 상기 접합부 덮개와 히팅 플레이트 사이에는 단열재가 구비된 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 라운드 벨트 제조장치 및 제조방법은, 라운드벨트 원재의 절단부 접합작업이 효율적으로 이루어질 수 있게 되므로 접합부위의 접합선 발생이 방지되는 심리스(seamless) 타입의 라운드벨트 제조가 용이하게 이루어지는 효과를 나타낸다.
특히, 접합부에서 탄성, 장력, 두께의 편차 발생 없이 제조가 이루어지게 됨으로써 라운드벨트의 품질을 향상시키는 이점을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라운드벨트 제조장치 분해 사시도.
도 2는 본 발명 라운드벨트 제조장치 결합 사시도.
도 3은 본 발명 라운드벨트 제조장치 분해상태 측면도.
도 4는 본 발명 라운드벨트 제조장치 결합상태 측면도.
도 5는 본 발명 라운드벨트 제조장치 평면 구조도.
도 6은 본 발명 라운드벨트 제조장치 배면도.
도 7은 도 6의 A-A부 단면도.
도 8은 본 발명에서 라운드벨트 원재의 절단면 면취 상태도.
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 접합블럭과 하부 단열재의 분리상태 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 접합블럭과 하부 단열재의 결합상태 단면도.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라운드 벨트 제조장치의 구성을 도 1 내지 도 8을 통해 살펴보면 다음과 같다.
본 실시 예에서의 라운드 벨트 제조장치는, 사각형상을 이루는 베이스플레이트(50) 상부에 접합블럭(30)을 기준으로 양측에 제1유도블럭(10)과 제2유도블럭(20)이 각각 구성되고, 상기 접합블럭(30)과 제1,2유도블럭(10,20) 사이에는 열전도를 차단하기 위한 단열재(40)가 구성되며, 상기 제1,2유도블럭(10,20) 및 접합블럭(30) 상면에는 라운드벨트 원재(P)의 안착이 이루어지는 안착홈(h)이 2개소에서 일직선을 이루도록 형성되고, 상기 제1유도블럭(10) 상부에는 제1유도덮개(15)가 볼트 체결에 의해 결합되며, 상기 제2유도블럭(20) 상부에는 제2유도덮개(25)가 결합되고, 상기 접합블럭(30) 상부에는 접합부 덮개(35)가 히팅 플레이트(60)와 함께 구성된다.
특히, 상기 히팅 플레이트(60)는 전원 공급에 따른 발열이 이루어짐으로써 접합블럭(30) 상면에 안착된 라운드벨트 원재(P) 절단부의 용융에 따른 접합이 이루어지게 되며, 히팅 플레이트(60)는 접합부 덮개(35)의 하부에 고정 구성되고, 상기 접합부 덮개(35)와 히팅 플레이트(60) 사이에는 단열재(41)가 구비된 것을 확인할 수 있다. 히팅 플레이트(60)의 양측에도 하부의 접합블럭(30)과 동일하게 양측에 단열재(도면부호 미표시)가 대칭형태로 구성된 것을 확인할 수 있다.
또한, 상기 베이스플레이트(50)에는 제1유도블럭(10)의 양단부를 관통하는 가이드봉(51)이 수직으로 구성되고, 상기 가이드봉(51)이 삽입될 수 있도록 접합부 덮개(35)의 양측에는 가이드통공(36)이 형성된다.
또한, 상기 접합부 덮개(35)에는 히팅 플레이트(60)로 전원 공급을 위한 전원선(S)이 안내되어질 수 있도록 전원선 안내공(35a)이 형성된다.
상기 제1,2유도덮개(15,25) 및 히팅플레이트(60) 저면에는 반원형상의 안착홈(h)과 대응되는 반원형상의 가이드홈(미도시)이 형성됨으로써, 라운드 벨트의 성형이 원형의 단면 형태로 이루어지도록 함이 바람직하다.
이와 같은 구성을 이루는 본 발명 라운드 벨트 제조장치를 이용한 라운드 벨트 제조과정을 살펴보기로 한다.
먼저, 라운드벨트 원재(P)를 양측 제1유도블럭(10) 및 제2유도블럭(20)의 안착홈(h)에 안착시킴과 함께 양측의 절단면이 접합블럭(30)에서 만나도록 배치시키게 된다.
이때, 라운드벨트 원재(P)의 양단 절단부는 30~50°의 각도로 면취 가공시킨 상태에서 상호 접하도록 배치시킴이 바람직하다.
이러한 상태에서 양측에 제1유도덮개(15)와 제2유도덮개(25)를 볼트 체결에 의해 결합시킴으로써 라운드벨트 원재(P)의 위치를 고정시킴과 함께 접합블럭(30) 상부에는 히팅플레이트(60)와 단열재(41) 및 접합부 덮개(35)를 적층 형태로 결합시킨다.
이때, 접합부 덮개(35)는 가이드통공(36)이 가이드봉(51)에 끼워짐으로써 안정적인 장착위치의 지지가 이루어질 수 있게 된다.
그리고 전원선 안내공(35a)을 통해 히팅플레이트(60)와 연결된 전원선(S)을 통해 전원이 공급되어지게 되면 접합블럭(30)과 히팅플레이트(60) 사이에서 가열이 이루어짐으로써 라운드벨트 원재(P)의 접합부위에 대한 용융, 접합 및 성형이 이루어지게 된다.
이후, 전원공급을 중단하여 일정시간 동안 접합부위의 냉각과정을 실시한 후 제1,2유도덮개(15,25) 및 접합부 덮개(35)를 분리시키게 되면 절단부가 일체로 연결 접합이 이루어진 라운드벨트의 제작이 완료되어지게 된다.
이와 같이 제조된 본 발명의 라운드벨트는 접합부위에 대한 균일한 히팅열이 가해짐과 함께 접합블럭(30) 상면에 형성된 안착홈(h)에 의한 안정적인 성형이 이루어지게 됨으로써 접합부위의 단차 발생이나 표면 불균일성이 해소될 수 있게 된다.
따라서, 본 발명의 장치를 사용하게 되면 라운드벨트 원재의 절단부 접합작업이 효율적으로 이루어질 수 있게 됨으로 벨트 접합부위의 접합선 발생이 방지되는 심리스(seamless) 타입의 라운드벨트 제조가 용이하게 이루어지는 효과를 나타낸다.
특히, 접합부에서 탄성, 장력, 두께의 편차없이 제조가 이루어지게 되므로 라운드벨트의 품질을 향상시키는 이점을 나타낸다.
한편, 도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 구성을 나타낸 것으로서, 접합블럭(30) 하부에는 하부 단열재(42)가 구성되되, 상기 하부 단열재(42)의 저면은 베이스플레이트(50)와의 접촉면적 감소를 위한 톱니부(42a)가 연속적으로 형성되고, 상기 하부 단열재(42)의 상면에는 접합블럭(30)의 양측에 구성되는 단열재(40)의 하단부가 삽입 지지될 수 있도록 삽입홈(42b)이 형성된 것을 확인할 수 있다.
이와 같은 구성을 이루게 되면, 접합블럭(30)의 양측에 배치되는 단열재(40)의 하단부가 하부 단열재(42)의 삽입홈(42b)에 삽입되어지게 됨으로써 단차 발생에 따른 접합블럭(30)에서 발생되는 열원이 틈새를 통해 유출되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 톱니부(42a)의 구성으로 인해 베이스플레이트(50)와의 접촉면적이 최소화 됨으로써 단열효율 개선에 따른 열전도율을 감소시킬 수 있게 됨을 알 수 있다.
그리고 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 제조장치 및 제조과정이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.
예를 들면, 상기 실시 예에서는 라운드벨트 원재가 안착되는 안착홈이 2개로 형성된 상태가 설명 및 도시되었으나, 이러한 안착홈의 갯수는 1개 또는 3개 이상의 다수개로 형성되어질 수 있게 된다.
따라서 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.
10 : 제1유도블럭 15 : 제1유도덮개
20 : 제2유도블럭 25 : 제2유도덮개
30 : 접합블럭 35 : 접합부 덮개
35a: 전원선 안내공 36 : 가이드통공
40,41,42 : 단열재 50 : 베이스플레이트
51 : 가이드봉 60 : 히팅플레이트
P : 라운드벨트 원재 h : 안착홈

Claims (7)

  1. 절단된 라운드벨트 원재(P)의 절단부위를 접합시키기 위한 라운드벨트 제조장치에 있어서,
    베이스플레이트(50)의 상부에는 절단부위 접합이 이루어지는 접합블럭(30)을 기준으로 양측에 제1유도블럭(10)과 제2유도블럭(20)이 각각 구성되고;
    상기 접합블럭(30)과 제1,2유도블럭(10,20)의 사이에는 열전도를 차단하기 위한 단열재(40)가 구성되며;
    상기 제1,2유도블럭(10,20) 및 접합블럭(30)의 상면에는 라운드벨트 원재(P)의 안착이 이루어지는 안착홈(h)이 형성되고;
    상기 제1유도블럭(10)의 상부에는 제1유도덮개(15)가 결합되며;
    상기 제2유도블럭(20)의 상부에는 제2유도덮개(25)가 결합되고;
    상기 접합블럭(30)의 상부에는 접합부 덮개(35)가 히팅 플레이트(60)와 함께 결합 구성되며,
    상기 접합블럭(30)의 하부에는 하부 단열재(42)가 구성되되, 상기 하부 단열재(42)의 저면은 베이스플레이트(50)와의 접촉면적 감소를 위한 톱니부(42a)가 연속적으로 형성되고, 상기 하부 단열재(42)의 상면에는 접합블럭(30)의 양측에 구성되는 단열재(40)의 하단부가 삽입 지지될 수 있도록 삽입홈(42b)이 형성됨으로써 접합블럭(30)에서 발생되는 열원의 외부 유출이 차단되는 것을 특징으로 하는 심리스 타입 라운드벨트 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 히팅 플레이트(60)는 전원 공급에 따른 발열이 이루어짐으로써 접합블럭(30)의 상면에 안착된 라운드벨트 원재(P)의 절단부의 용융에 따른 접합이 이루어지게 되며, 히팅 플레이트(60)는 접합부 덮개(35)의 하부에 고정 구성되고, 상기 접합부 덮개(35)와 히팅 플레이트(60)의 사이에는 단열재(41)가 구비된 것을 특징으로 하는 심리스 타입 라운드벨트 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스플레이트(50)에는 제1유도블럭(10)의 양단부를 관통하는 가이드봉(51)이 수직으로 구성되고, 상기 가이드봉(51)이 삽입되어질 수 있도록 접합부 덮개(35)의 양측에는 가이드통공(36)이 형성된 것을 특징으로 하는 심리스 타입 라운드벨트 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 접합부 덮개(35)에는 히팅 플레이트(60)로 전원 공급을 위한 전원선(S)이 안내되어질 수 있도록 전원선 안내공(35a)이 형성된 것을 특징으로 하는 심리스 타입 라운드벨트 제조장치.
  5. 삭제
  6. 청구항 1의 심리스 타입 라운드벨트 제조장치를 이용하여 라운드벨트 원재의 양단 절단부를 접합블럭(30)의 안착홈(h)에 안착시킨 상태에서 히팅 플레이트(60)에 의한 히팅 가열 접합 후 성형 및 냉각 과정을 통한 라운드벨트의 제조가 이루어지는 것을 특징으로 하는 심리스 타입 라운드벨트 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 라운드벨트 원재의 양단 절단부는 30~50°의 각도로 면취 가공시킨 상태에서 접합 작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 심리스 타입 라운드벨트 제조방법.
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