JP2876566B2 - 無端ベルトの製造方法及びその装置 - Google Patents

無端ベルトの製造方法及びその装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平ベルトや歯付ベルト
による動力伝達用、搬送用の無端ベルトの製造方法及び
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】駆動側と従動側のプーリー間に捲回され
て動力を伝達したり、物品を搬送するために用いられる
無端ベルトには、平ベルトや歯付ベルトがある。無端ベ
ルトを製造する場合、これまで１本の帯状のベルト基材
の両端を接続してエンドレス加工する方法が一般的な製
造方法とされていた。そうした両端接続による製造方法
は、特開昭４９−９３７５５号公報等に開示されてい
る。図４および図５は、それぞれ上記公報に開示された
技術を含む従来からの無端ベルト製造方法を示す平面図
と側面断面図である。即ち、所要長さに加工された１本
の帯状のベルト基材が用意され、このベルト基材の両端
部１、２を突き合わせたつなぎ部（以下、説明の便宜上
符号Ｊの範囲で示す）が金型内にセットされる。この場
合、ベルト基材の一方の端部１のつなぎ形状を凸部１ａ
とし、他方の端部２のつなぎ形状を相手の凸部１ａに適
合する凹部２ａとしたものが例示されている。金型は主
要部の上型３と下型４を有し、この上下型３、４間にベ
ルト基材の一方端部１の凸部１ａと他方端部２の凹部２
ａを互いに突き合わせた仮つなぎ状態で位置決めする。
上型３および下型４の内部には、それぞれ加熱用ヒータ
ー５、６が埋め込んで設けてある。ベルト基材の材質と
して、例えば熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーが用
いられる場合、ヒーター５、６への通電オンによってベ
ルト基材のつなぎ部を加熱して溶融軟化させた後、金型
全体を冷却する。冷却後に離型して自然冷却などの過程
を経て、硬化によりつなぎ部Ｊの凸部１ａと凹部２ａを
継目７で接続した無端ベルトが製造される。なお、図６
および図７も従来例の側面断面図および正面図をそれぞ
れ示しており、この場合は上記図５で示された加熱用ヒ
ーター５、６に代わる構造として、熱プレート８、９を
上型３と下型４のそれぞれ外側から挾んで熱伝達可能に
接触させて配置している。基本的には加熱用ヒーター
５、６による加熱形式と同様であり、本質的には熱プレ
ート８、９によって上下型３、４を含め型内部のつなぎ
部Ｊを加熱する構造および製造方法に変わりはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
２つの形態による従来からの無端ベルトの製造方法にあ
っては、図５に示されたヒーター５、６もしくは図６〜
７に示された熱プレート８、９による加熱で、本来は凸
部１ａと凹部２ａの継目７のみを接続すれば足りるとこ
ろ、それ以外の金型やつなぎ部Ｊ全域をも加熱すること
になる。そのため、ベルト基材の両端部１、２付近で
は、上下型３、４による金型外部で熱の影響を受けない
部分と金型内に配置されたつなぎ部Ｊとでは、熱膨張や
冷却速度の差によって仕様寸法に相違が生じてしまうの
を避けることができない。このようにして生じるベルト
基材の寸法差は、特に金型の両端部での境目で顕著であ
る。無端加工後のつなぎ部Ｊ周辺に寸法差が発生する
と、平ベルトでは支障がない場合もあるが、歯付ベルト
の場合は、捲回される側の歯付プーリーとの噛み合いに
不都合が生じ、異常音の発生や歯飛びなどが原因となっ
て歯の摩耗、更にはベルト自体の裂断に至る場合もあ
る。本発明は、加熱および冷却時の熱の影響でつなぎ部
に発生する寸法差を最小限もしくは皆無に抑えること
で、品質を維持できる無端ベルトの製造方法及びその装
置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による無端ベルト
の製造方法では、端面同士を突き合わせて型内に配置さ
れた帯状のベルト基材の両端部を、その端面同士による
継目を金属で囲み、それ以外の部分をセラミックスまた
は継目を囲んだ金属よりも磁性の弱い金属で囲み、発熱
させた金属部材によって継目を含むその周辺の最小限領
域のみを溶融軟化させた後に冷却硬化させて継目を接続
している。また、本発明による無端ベルトの製造装置
は、端面同士を突き合わせて型内に配置された帯状のベ
ルト基材の両端部を、その端面同士による継目を金属で
囲み、それ以外の部分をセラミックスまたは継目を囲ん
だ金属よりも磁性の弱い金属で囲み、発熱させた金属部
材によって継目を含むその周辺の最小限領域のみを溶融
軟化させた後に冷却硬化させて継目を接続するもので、
型に高周波誘導加熱コイルを近接させ、型の内部に帯状
のベルト基材の両端部を端面同士の継目を囲う金属、そ
れ以外の部分を囲うセラミックスまたは継目を囲んだ金
属よりも磁性の弱い部材を設け、高周波誘導加熱コイル
への通電により発熱させられる金属部材を継目に配置し
た構成となっている。
【０００５】
【作用】高周波誘導加熱によって金属部材を発熱させ、
帯状のベルト基材の両端部の端面同士による継目とその
最小限領域のみを加熱して溶融軟化させた後、冷却硬化
させて継目を接続するから、ベルト基材の両端部はほと
んど熱の影響を受けず、型外部のベルト基材との間で熱
膨張などによる寸法差を生じない。
【０００６】
【実施例】以下、本発明による無端ベルトの製造方法及
びその装置の実施例について図面を参照しつつ説明す
る。図１は、一方の端部１０と他方の端部２０とを突き
合わせ、無端ベルトとして歯付ベルトを製造するための
１本の帯状のベルト基材を示す平面図である。図２およ
び図３は、型４０内にセットされたベルト基材の一方端
部１０および他方端部２０を突き合わせてつなぐ形態を
示す平面断面図と、この図のＸ−Ｘ線による側面断面図
を示している。
【０００７】 ベルト基材の一方端部１０の先端には継
目用の凸部１１が設けられ、他方端部２０の先端には相
手の凸部１１に適合する形の凹部２１を形成してある。
凸部１１と凹部２１は継目３０をもって突き合わされ、
この継目３０を含むつなぎ部Ｊが型４０内にセットされ
る。型４０は鉄などの磁性の強い金属とセラミックスま
たはアルミニウムなどの磁性の弱い金属との組合せであ
って、上型４１と下型４２、これら両横の横型４３、４
３等からなっている。上型４１および下型４２を挾む形
でそれらの外側から断熱材４７、４８が接触していて、
更にそれらの外側には高周波誘導加熱コイル４４、４４
が設置されている。この高周波誘導加熱コイルはどちら
か一方でもよい。図２で示される横型４３、４３はベル
ト基材の継目３０以外の部分に多く接触するから、金属
製のものよりはむしろセラミックスまたは磁性の弱い金
属を使用する方が好ましい。
【０００８】 高周波誘導加熱コイル４４、４４への通
電により、金属製の上型４１および下型４２が発熱し、
熱はベルト基材の継目３０を含む凸部１１と凹部２１の
周辺に作用するが、その熱を必要最小限の範囲で受ける
よう、つまり継目３０とその周辺の幅狭な帯領域の最小
限範囲のみに熱を作用させる。そのため、高周波誘導加
熱コイル４４、４４への通電により効率良く発熱する金
属部材４６が、実施例では上下一対４６ａ、４６ｂのも
のとして継目３０に沿った形に形成され、その継目３０
を上下から挾んで配置されている。従って、つなぎ部Ｊ
の全域で効率良く発熱する金属材質に直かに接触するの
は、継目３０に沿って配置された効率良く発熱する金属
部材４６ａ、４６ｂのみということになり、他の部分の
つなぎ部Ｊでは型代用ともいうべきセラミックスまたは
金属部材（４６）より磁性の弱い金属部材４５に接触さ
せている。
【０００９】 装置は、型４０を主要部として上記のよ
うに構成されているので、高周波誘導加熱コイル４４、
４４への通電オンによって電磁場形成により、効率良く
金属部材４６を発熱させる。それによって、帯状のベル
ト基材の両端部１１、２１の凸部１１と凹部２１による
継目３０とその最小限領域のみが加熱され、溶融軟化す
る。その後、高周波誘導加熱コイル４４、４４への通電
をオフにして、型４０全体または上型４１および下型４
２を冷却して接続された部分を冷却して硬化させる。
【００１０】 このように、つなぎ部Ｊでは継目３０を
含むその幅狭領域のみが加熱されるから、型４０の内部
に配置されるその他の部分のつなぎ部Ｊではセラミック
スまたは金属部材（４６）より磁性の弱い金属部材４５
によって発熱金属部材４６による熱影響から遮蔽されて
いる。そのため、両端部１０、２０における型４０の両
端との境目１２、２２で、型外部と内部のベルト基材に
熱膨張などによる寸法差は皆無もしくは生じても微少で
済む。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係る無端ベルトの製造方法及び
装置は、帯状のベルト基材の両端部の端面同士による継
目とその最小限領域のみを加熱し、溶融軟化によって継
目を接続するようになっているため、型内部に配置され
るベルト両端部のつなぎ部では熱影響を殆んど受けず、
従って型外部のベルト基材との間で熱膨張などによる寸
法差は生じない。この製造方法は、芯線入り無端ベルト
の場合にも適用することができ、この場合には芯線を形
成しているスチールコードも高周波誘導によって加熱さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による無端ベルトの製造装置として歯
付ベルトを例に製造する長尺の１本の帯状のベルト基材
を示す平面図である。
【図２】 実施例の装置で型内にセットされたベルト基
材の両端部を突き合わせてつなぐ形態を示す平面断面図
である。
【図３】 図２のＸ−Ｘ線による実施例装置の側面断面
図である。
【図４】 従来例の無端ベルトの製造装置で型内にセッ
トされたベルト基材の両端部を突き合わせてつなぐ形態
を示す平面断面図である。
【図５】 従来例の無端ベルトの製造装置の側面断面図
である。
【図６】 他の従来例の無端ベルトの製造装置の側面図
である。
【図７】 他の従来例の無端ベルトの製造装置の正面図
である。
【符号の説明】 １０、２０ 帯状ベルト基材の両端部 １１ つなぎ部の凸部 ２１ つなぎ部の凹部 ３０ 継目 ４０ 型 ４４ 高周波誘導加熱コイル ４５ セラミックス（または４６より磁
性の弱い金属） ４６ 効率良く発熱する金属部材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 65/32 B29L 29:00 B29D 29/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 端面同士を突き合わせて型内に配置され
    た帯状のベルト基材の両端部を、その端面同士による継
    目を金属で囲み、それ以外の部分をセラミックスまたは
    継目を囲んだ金属よりも磁性の弱い金属で囲み、高周波
    誘導加熱コイルによって発熱させた金属部材によって継
    目を含むその周辺の最小限領域のみを溶融軟化させた後
    に冷却硬化させて継目を接続することを特徴とする無端
    ベルトの製造方法。
  2. 【請求項２】 端面同士を突き合わせて型内に配置され
    た帯状のベルト基材の両端部を、その端面同士による継
    目を金属で囲み、それ以外の部分をセラミックスまたは
    継目を囲んだ金属よりも磁性の弱い金属で囲み、発熱さ
    せた金属部材によって継目を含むその周辺の最小限領域
    のみを溶融軟化させた後に冷却硬化させて継目を接続す
    る無端ベルトの製造装置において、 型に高周波誘導加熱コイルを近接させ、 型の内部に帯状のベルト基材の両端部を端面同士の継目
    を囲う金属、それ以外の部分を囲うセラミックスまたは
    継目を囲んだ金属よりも磁性の弱い部材を設け、 高周波誘導加熱コイルへの通電により発熱させられる金
    属部材を継目に配置したことを特徴とする無端ベルトの
    製造装置。
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