KR100466364B1 - 절선형 충전재를 이용한 일면 자동용접방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡면부 판계작업시 작업이 용이하고 품질불량이 적으면서 용접효율 및 용접속도가 향상된 절선형 충전재를 이용한 일면 자동용접방법에 관한 것으로, 용접할 모재를 일정간격을 두고 서로 맞대는 형태로 배설하는 과정과; 맞대어진 모재의 배면에 면접촉되어 모재간의 간극을 밀폐하도록 동종금속 또는 구리중에서 선택된 어느 하나 혹은 이들이 조합되어 이루어진 백킹제를 배치하는 과정과; 상기 백킹제의 배면에 일정장력을 갖고 이를 긴밀하게 밀착시키도록 알루미늄 테이프형태의 베이스를 점착시키는 과정과; 백킹제에 의해 밀폐된 간극 상측인 모재 사이로 절선형 충전재를 채워넣는 과정과; 채워진 절선형 충전재측으로 용접와이어를 근접 하강시키고 설정된 전압과 전류를 인가하여 아크를 유발시키면서 용접을 개시하는 과정을 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따르면 용제가 와이어 절선형태를 취하고 있으므로 관리 및 취급이 용이하고, 수분흡수력이 적어 저온크랙의 발생을 방지하며, 부피대비 철분밀도가 높아 충전효율이 우수함은 물론 용접속도가 높고, 조건이 둔감하여 교류는 물론 직류에서도 용이하게 사용될 수 있는 장점이 있다.

Description

절선형 충전재를 이용한 일면 자동용접방법{ONE SIDE AUTO WELDING METHOD BY USING CUT WIRE TYPE TAMPING}

본 발명은 곡면부 판계작업시 작업이 용이하고 품질불량이 적으면서 용접효율 및 용접속도가 향상된 절선형 충전재를 이용한 일면 자동용접방법에 관한 것이다.

통상, 용접법중 모재를 서로 맞댄 후 그 양측면에서 용접을 행하는 것이 가장 완전한 용입을 얻을 수 있어 우수한 용접법이 될 수 있으나 구조물의 형상에 따라 상기 용접법이 불가능한 경우가 있을 수 있고, 또한 용접장소, 공수, 공장스페이스, 설비비 및 용접단가 등에 따라 이러한 용접법이 불리할 경우가 있다.

이를 보완할 수 있는 방법중 하나는 일면(편면) 용접법이 있는 바, 이는 백킹에 따라 동종금속 백킹법, 구리 백킹법, 용제 백킹법 등으로 대별된다.

이러한 일면 용접법은 모재의 배면에 백킹제(동종금속, 구리, 용제중 어느 하나)를 부착시킨 후 통전되는 용접와이어를 하강시켜 모재와의 사이에서 아크를 형성시킴으로써 모재를 용접시키게 된다.

이때, 상기 백킹제는 아크의 비산을 막아준다.

이와 같은 용접과정에서 종래에는 용접속도 향상과 갭(GAP)유지 완화 성능이 우수한 분말형 충전재(IRON POWDER)를 용제의 성분으로 사용하여 용접하였다.

그러나, 솔리드와이어와 플럭스 및 분말형 충전재로 이루어진 용제는 재료의 생산방식이 난해하여 전량 수입에 의존하여야 하며, 수분흡수능력이 커 용접 부위의 저온크랙을 유발시켜 용접품질불량을 초래하였다.

뿐만 아니라, 용접조건이 까다롭고 민감하여 직류전류에서는 사용하기에 곤란하였다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 용접 용제의 성분을 개량하여 용접속도 및 갭유지완화 성능은 그래로 유지하면서 수분흡습이 거의 없고 용접조건이 둔감하여 교류는 물론 직류에서도 원활하게 사용할 수 있도록 한 절선형 충전재를 이용한 일면 자동용접방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 방법 설명을 위한 일면 용접의 예시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 모재 20 : 백킹제

30 : 베이스 40 : 절선형 충전재

50 : 용접와이어

본 발명의 상기한 목적은 용접할 모재를 일정간격을 두고 서로 맞대는 형태로 배설하는 과정과; 맞대어진 모재의 배면에 면접촉되어 모재간의 간극을 밀폐하도록 동종금속 또는 구리중에서 선택된 어느 하나 혹은 이들이 조합되어 이루어진 백킹제를 배치하는 과정과; 상기 백킹제의 배면에 일정장력을 갖고 이를 긴밀하게 밀착시키도록 알루미늄 테이프형태의 베이스를 점착시키는 과정과; 백킹제에 의해 밀폐된 간극 상측인 모재 사이로 절선형 충전재를 채워넣는 과정과; 채워진 절선형 충전재측으로 용접와이어를 근접 하강시키고 설정된 전압과 전류를 인가하여 아크를 유발시키면서 용접을 개시하는 과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 절선형 충전재를 이용한 일면 자동용접방법을 제공함에 의해 달성된다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 방법을 설명하기 위한 예시도이다.

도 1을 참고하면, 먼저 용접대상인 모재(10)가 맞대기 형태로 구비되고, 상기 모재(10)의 맞대어진 간극 배면에는 누설 방지를 위한 백킹제(20)가 부착된다.

상기 백킹제(20)는 통상, 동종금속이나 구리 혹은 내열성 용제중 어느 하나이거나 이들의 조합으로 이루어진다.

백킹제(20)의 배면에는 베이스(30)가 부착된다.

상기 베이스(30)는 알루미늄 테이프 형태의 것으로, 상기 백킹제(20)를 그 배면에서 신축적으로 일정한 장력을 가하며 고정하여 준다.

특히, 베이스(30)의 양단은 모재(10)의 배면에 각각 점착된다.

상기 백킹제(20)에 의해 밀폐된 모재(10)의 맞대어진 공간상에는 용접용 용제인 절선형 충전재(40)가 채워진다.

상기 절선형 충전재(40)는 컷 와이어(CUT WIRE) 형태로서 기존의 분말형 충전재에 비해 부피대비 철분밀도가 현저해 높아 충전효율의 향상은 물론 용접속도도 증대된다.

더구나, 부피대비 철분밀도가 높기 때문에 통전성이 우수하여 교류는 물론 직류에서도 매우 용이하게 사용될 수 있다.

실험결과, 기존 분말형 충전재가 용접조건중 DH등급까지 만족하였던 반면에 본 발명 방법에 따른 절선형 충전재는 AH등급까지도 만족되는 결과를 보였다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따르면 용제가 절선형태이므로 수분흡수력이 분말형에 비해 현저히 떨어지므로 용접부위의 저온크랙현상이 억제되고, 재고의 관리 및 취급도 매우 용이함을 알 수 있다.

본 발명 방법은 상술한 과정을 통해 모재(10) 사이에 절선형 충전재(40)가 채워진 상태에서 용접와이어(50)가 하강하여 정해진 전압 및 전류값이 인가되면서 아크를 유발시켜 용접하게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 용제가 와이어 절선형태를 취하고 있으므로 관리 및 취급이 용이하고, 수분흡수력이 적어 저온크랙의 발생을 방지하며, 부피대비 철분밀도가 높아 충전효율이 우수함은 물론 용접속도가 높고, 조건이 둔감하여 교류는 물론 직류에서도 용이하게 사용될 수 있는 장점이 있다.

Claims (1)

1. 용접할 모재를 일정간격을 두고 서로 맞대는 형태로 배설하는 과정과;

   맞대어진 모재의 배면에 면접촉되어 모재간의 간극을 밀폐하도록 동종금속 또는 구리중에서 선택된 어느 하나 혹은 이들이 조합되어 이루어진 백킹제를 배치하는 과정과;

   상기 백킹제의 배면에 일정장력을 갖고 이를 긴밀하게 밀착시키도록 알루미늄 테이프형태의 베이스를 점착시키는 과정과;

   백킹제에 의해 밀폐된 간극 상측인 모재 사이로 절선형 충전재를 채워넣는 과정과;

   채워진 절선형 충전재측으로 용접와이어를 근접 하강시키고 설정된 전압과 전류를 인가하여 아크를 유발시키면서 용접을 개시하는 과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 절선형 충전재를 이용한 일면 자동용접방법.