CN1128565C - 用于制造电热器的***和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造用于加热泡沫塑料模成型的垫子(例如车辆座子和铺垫)的电加热器(1)的方法和***，上述加热器(1)包括最好由绝缘或非绝缘金属线组成的电导线(2)。该方法包括这样一些步骤：以适于加热器(1)外形的型式配置许多突起件(10)来构成部分导线配置结构(9)；沿着基本上对应于加热器(1)所需外形的路径围绕上述突起件(10)配置配备有从动机构(14)的传送带(13)；并且移动上述传送带(13)同时由上述从动机构(14)沿上述路径配置上述导线(2)。

Description

用于制造电热器的***和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造电加热器的***和方法。
背景技术
类似的电加热器较好地描述在瑞典专利申请No.9402508-7中，它在这里作为参考被包括进去。这种类型的加热器主要用于加热泡沫塑料模成型的垫子，例如车辆的座子或铺垫。这个加热器包括一导电体，该导电体最好由电加热泡沫塑料模成型的垫子用的绝缘或非绝缘的金属导线组成。
发明内容
本发明的一个目的是使以简单而快速的方式制造上面提出的加热器成为可能。
这个目的是通过呈现在所附权利要求书中限定特征的用于制造电加热器的***和方法来达到的。
本发明提供一种制造用于加热泡沫塑料模成型的垫子的电加热器的方法，上述加热器包括电导线，该方法包括如下一些步骤：以适于加热器外形的形式配置多个突起件以构成导线配置结构的一部分；对应于加热器所需外形的路径的形式围绕上述突起件配置配备有从动机构的传送带；并且移动上述传送带同时由上述从动机构按上述路径的形式配置上述导线；以及由上述突起件构成用于加热器的第一定位装置部件；内连电导线的各个部分以构成连接的加热器；通过拾取结构啮合电导线固定上述路径形式，并且通过上述拾取结构将电导线从上述导线配置结构中传送出来，上述拾取结构则构成了用于上述加热器的第二个定位装置。
本发明还提供一种制造用于加热泡沫塑料模成型的垫子的电加热器的***，上述加热器包括电导线，上述***包括一包含配置于突起件周围的传送带的导线配置结构，而且上述传送带配备有从动机构并按对应于上述加热器所需外形的路径形式沿伸，同时上述从动机构被安置来按上述路径形式配置上述导线；被配置来传送第一加热器一部分的拾取结构，该拾取结构被配置成啮合并固定上述加热器的路径形式，并且使得至少加热器从导线配置结构中传送；用于内连电导线各部分以构成连接的加热器的内连结构，将该连接的加热器附在座垫上或座垫中，或者附在座垫部件上或部件中；或者被配置在各座垫部件之间，上述部件通过粘合或熔合被内连接。
目前本发明的最佳实施例将参考附图在后面更详细地描述，其中用于不同附图中的相同的附图标记，代表功能上相等的部分。
附图说明
图1示意性表示包括有根据本发明方法和/或同时使用本发明***制造的加热器的泡沫塑料模成型的座垫的一个例子。
图2图解说明用于制造加热装置的本发明方法的各种步骤的一个例子。
图3示意性表示根据第一实施例用于加热器的本发明导线配置结构的一个例子。
图4示意性表示导线配置结构中所包括的夹持器可供选择实施例的一个实际例子。
图5示意性表示本发明拾取结构的一个例子。
图6以断面侧视图示意性表示某种方式，其中根据一实施例拾取结构的一部分被降低到由导线配置结构所配置的导线的顶部。
图7以断面侧视图示意性表示拾取结构的各部分与卸离导线配置结构的导线啮合的方式。
图8以断面底视图示意性表示降低到导线配置结构顶部的拾取结构与定位在导线配置结构中的导线啮合的方式。
图9示意性表示根据本发明实施例的定位结构。
图10示意性表示某种方式，其中根据本发明一实施例的拾取结构将被配置好的导线从导线配置结构转换到定位结构再到运输包装。
图11以断面侧视图示意性表示拾取结构的一部分，其包括一配置在定位结构中的导线。
图12示意性表示根据一可选择实施例的定位结构。
图13表示由导线形成的线箍的实例，其包括通过局部内连被内连在一起的许多圈。
具体实施方式
图1是一座垫的立体图，座垫中的加热器通常被附图标记为1，主要是通过例如铸模被嵌入的。加热器1包括至少一电导线2，其末端3和4则通过接触头(未表示)电连接到一电源上(未表示)。热效应是通过具有适合电阻率的导电线2传导的电流产生的。很容易理解，埋置加热器1于铸模工序本身或其它类型的组件中(例如车辆座子的靠背，扶手或铺垫)是可能的。同样容易理解，有可能将加热器1嵌入软垫之类的部分组件中，或将加热器1的例如居间部分组件的基本部分配置到软垫之类组件上，随后通过可提供与加热器1铸造嵌入具有基本相同技术效果的方法，例如粘合或熔合的方法被内连在一起。对于更多的关于按照所示方式通过配置加热器1于座垫或铺垫而获取技术优势的信息的参考文献，见上面提到的瑞典专利申请No.9402508-7。
图1和13表示加热器1的配置的形状的一个例子，对应这些例子的加热器所获得的形状是导线2被排列成一或许多箍5紧密并排线束的结果，每一箍线束包括一个圈6和一离开此圈具与其面对的敞开部分7。根据所表示的实施例，基本上在同一方向上扭转的邻近圈6在接触点8处相互接触。然而很容易理解，导线2配置的许多变换是可能的，其它变换的例子表示在例如上面提到的瑞典专利申请No.9402508-7中，其中排列导线成线束的优点也被描述了。
至少加热器1的一部分，并且最好基本上是所有的上述敞开部分7或所有的上述接触点8，按照最佳实施例局部内连，以便形成一或许多连接箍5，从而形成一基本连接的加热器1。通过连接箍5从而通过基本上连接的加热器1获得的技术优势，出现在上面提到的瑞典专利申请No.9402508-7中。内连接可通过例如粘合、熔合、缝合或缠绝缘带来实现。图13表示通过带状物23和24的帮助(例如粘合绳股或胶带条)形成内连接的一个例子。
图2说明根据本发明方法的一个实施例制造加热器1的不同原理步骤。根据这个实施例，导线2的放置是在步骤1中准备的，即通过以适于加热器1外形的方式排列许多突起组件而形成导线配置结构的部件，并且通过环绕上述突起件以与加热器1所需外形基本上一致的方式将配备有从动机构部件的传送带定位。导线2也与从动机构内连。在步骤2中，传送带运动起来，以致于该从动机构将按上述方式配置导线2，突起件则构成了用于加热器1的第一定位装置部件。这些步骤包含在图2的方法中，并且其它发明方法的步骤将参照其它附图在后面描述。
图3表示概括起来从9标记的导线配置结构一实例，其包括一制造加热器1的***。此导线配置结构9包括许多总体上标记为10的突起件。根据所表示的实施例，每一突起件10有一为轴承11所环绕的较低部分和一较高部分12。如图3所示，较高的部分12最好包括一位于上端沿周面延伸的斜切面19。
传送带13按照所表示的实施例是一带式传送装置，配置于突起件10的较低位置的轴承之间，以便沿着基本上对应于被制造的加热器1的形式沿伸。传送带13以其从动机构14支持导线2来形成。导线2的末端70最好连到一导线供给卷轴或类似的物体上(未表示)，以便基本上连续地供给待配在导线配置结构9中的导线2。最好传送带13沿上述突起件10连续沿伸，并且被连到一可由马达控制的装置(未表示)上，以驱动传送带13运动。在一部分导线配置结构9中，一总体上标记为15的夹持器被提供。根据图3，该夹持器15包括三个夹持装置16，17和18，其中每一个夹持装置例如由气动装置(未表示)驱动，独立地在锁定位置和放松位置之间单独地运动，且在锁定位置上它们紧紧地夹持配置在其外或通过它们的导线2，而在放松位置上导线2未被紧紧夹持。根据一最佳实施例，夹持装置17还包括一在导线2内切除或者相反产生中断的切割装置(未表示)。
图4表示根据第二个最佳实施例的夹持器15。夹持装置16、17和18沿着箭头A、B和C所指的方向，分别可在上述锁定和放松位置之间移动。在这一实施例中，虚线代表一可在所表示的位置和上述夹持装置使导线2断开的位置之间，沿箭头D所指方向移动的切割装置21。例如半圆体20，围绕它配置了包括从动机构14的传送带13，最好在切割区域内有斜切面或支撑面形成，以便于导线2的断开。
导线配置结构9以下面的方式起作用。根据图3和图4中表示的例子，传送带13的运动方向是逆时针的。在起始位置(未表示)，导线2为夹持装置17所固定，传送带13静止，并且从动机构采取了一位于夹持装置17和夹持装置18之间的位置。夹持装置16和18采取放松位置。传送带13运动，且其从动机构14围绕突起件10上部12将导线2配置于斜切面19之上。在突起件10上斜切面19可防止导线2沿如图3所示的突起件的下滑。当从动机构14移动通过夹持装置18时，后者转换到它的锁定位置，随后夹持装置17转换到它的放松位置。导线2于是被夹持装置17释放，例如通过导线2的固有弹性或通过一装置的帮助(未表示)来进行释放。在配置或放置导线的操作中，导线2因而加热器1的一端2，以其在一端4区域内的第一点被夹持装置18紧紧抓住。
从动机构14被移动通过并环绕突起件10的其余部分，突起件以一种与加热器1外形匹配的形式配置，当其运动时，该从动机构14沿由传送带13形成的轨迹配置导线2，它的轨迹基本上对应着加热器1所需要的外形(例如参见图1和图13)。
当从动机构14通过夹持装置16时，后者被转换到其锁定位置，并且在导线2因而导线配置结构1的第二端3的区域内的第二点将此导线2固定夹持。
从动机构14然后被移动经过夹持装置17，后者于是被转换至锁定位置。传送带13，然后是从动机构14被停止，如图4所示把从动机构带到位于夹持装置17和18之间的静止位置。导线2在适合的装置例如切割装置21的帮助下被切断。在此位置上，导线2被配置在导线配置结构9中且围绕突起件10的所需轨迹形状上，并且导线2分别被夹持装置16和18固定夹持在它的末端3，4的区域。在切断操作中，此导线2已被从导线2中切断，导线的一端被夹持装置17紧紧夹持并与从动机构啮合，而导线相反一端70被配置在例如围绕上述导线供给轴上，这个位置被表示在图3中。此导线配置结构9因而形成一用于配置导线2于导线配置结构9中的第一定位装置。根据所表示的例子，导线2沿着一定轨迹被定位在包括许多条紧密并排线束的箍5的导线配置结构9中。图1中配置导线2的形式并不与图3中导线2的形式一致。配置导线2的形式为适合不同目的可以变化，例如通过改变传送带13的轨迹，改变突起件10的位置，或通过改换一个元件例如一固定若干或全部突起件10的平板，而且如图1和3所示的导线配置形式，仅仅是为了表示轨迹形式的许多例子。
很容易理解，导线2、从动机构14、传送带13、夹持器15以及突起件10，可不同于那个或那些已表示的构形配置。
根据所表示的最佳实施例，从动机构14并没有把导线2向后牵引，因为如果这一配置被配上，则在导线2和突起件10间引起的摩擦将造成导线配置操作的问题。取而代之地是，导线2从夹持导线材料的轴提供给按照所需形式配置导线2的从动机构14。然而很容易理解，当上面提到的导线2和突起件10间的摩擦问题不存在时，导线2的配置可通过对应的从动机构沿上述轨迹完成。根据一实施例，所提供的装置应在导线配置操作中可防止太快和太多的导线材料2从供线轴或对应装置中松开。这个效果的获得可通过例如施加一制动力到线轴上，这个力在传送带13运动时应足够小以使导线材料2脱开，但当传送带13停止时应足够大，以阻例如过剩的导线材料脱开。在导线2末端70的区域内，根据一实施例提供有从动机构(未表示)，并由其跟踪从动机构14的运动，并且被配置来确保从动机构14以适当的角度相对于配置的延伸提供以导线2，以避免例如导线2粘到从动机构14上的问题。根据另一实施例，这个问题可以通过将导线供给轴或其等效装置定位在距导线配置结构一定距离的一定位置上来避免，以使邻近从动机构配置导线2时的角度变化足够地小。然而，导线供给轴也可以线性地配置在图1中导线配置结构9上方距其为上述距离处。
当导线2以例如图3所示的方式配置时，根据一实施例的加热器1的部件可被内连，以产生上述基本上相连接的加热器1。在导线配置结构9中内连可通过例如粘合、熔合、缝合或用胶带粘合来实现。为有利于例如粘合，根据一实施例在图3配置的导线上而且最好在其下方提供一支座，然后可以贴着这支座实现内连。根据一最佳实施例，该支座以板22的形状***图3所示的导线配置结构9中的突起件10之间(关于另一结构示意表示在图12中)。根据一实施例，突起件10然后加工出斜切面22，以有利于支座的***并允许在导线2中所需要内连点上进行内连。至少在导线2各个部分的内连区内可为支座提供一表层，以防止导线2粘到支座上。根据一实施例，该支座配备有胶带，其通过该支座以其两侧之一(例如下表面)朝向导线2运动与其衔接而将导线2固定，与此同时，一支持装置向着导线2的反面例如它的上表面移动，并与之衔接。根据一实施例也为支持装置提供了胶带，在此情况下，导线2将从两面粘贴。容易理解，支座或者支持装置也可被利用来例如通过熔合或缝合使内连简化，并且支座也可成为例如突起件10的一部分。在后一种情况下，支座可以是例如斜切面22，在此情况下支座与所配置的导线2隔开一点距离或就在其上。连接材料，例如胶带、粘结剂或使接缝部分连接的材料，根据一实施例，至少也可部分地包括受磁性材料例如铁粉影响的区域，连接材料被粘到磁性材料上的原因将被进一步解释。根据将粘接用作内连接方法的实施例，例如象平板22之类的支座，至少可以局部性包括可受磁性材料(例如铁粉)影响的材料区，该材料粘在用于内连接导线2各部分的粘接剂上。作为内连的结果，产生了一基本上连接的加热器1，它可从导线配置结构9传递同时基本上保持赋予导线的配置形式。
内连之后，***导线配置结构9中的夹持装置16和18被移动到放松位置，在那里加热器1从结构9中传递。一新导线2然后以上面指出的方式配置在导线配置结构9中，在例如板22形式的上述支座之后，如同可能需要出现的那样，从导线配置结构9中去除。
根据另一实施例使用一拾取结构，例如如图5所示的形状，总体上被标记为参考数字30。图5所示的拾取结构30有6个抓取器31，其中4个被示意性表示出来。每一抓取器31被成形为带有装置32，其被设计来与配置在导线配置结构9中的导线啮合并基本上将其固定。根据所表示的实施例，配置于导线配置结构9中的导线2的形式包括许多个紧密并置的线箍，其中每一线箍包括一个圈6和一离开上述圈且与其面对的敞开部分7，在同一方向上扭转的并排圈6基本上在接触点8处相汇聚。按照所说明的方式，装置32可以是其上带齿36的板状物并被牢固地连到旋转轴33上(例如参见图6和图7)，在例如与齿轮配合的齿条35驱动时可在图6所示的位置和图8所示的位置之间移动，在图6所示的位置，齿牙36在为导线配置结构9所配置导线的相邻圈6之间是可***的，而在图8所示的位置，齿牙36在接触点8的区域内与相邻圈6啮合。啮合固定了齿牙36和抓取器31的边缘40之间的接触点。根据一最佳实施例，带有导线2的边缘40和/或齿牙36的接触区域被涂敷了高摩擦涂层，以改善导线2对拾取结构30的固定。拾取结构30同样包括一导板以为装置32导向。
当导线2已被配置在导线配置结构9中时，其根据一实施例例如由上下颠倒的拾取结构30从图5所示的位置被拾取。拾取结构30的齿36被排列于图6所示的位置上，并且拾取结构30被下降到结构9之上，而且齿牙36按一定方式被***导线2相邻圈6中间，以使边缘40基本上与导线2啮合，随后轴33旋转而导致齿牙36和导线2之间的啮合，从而使导线2的配置形式基本上固定。根据一最佳实施例，拾取结构30同样包括一夹持器(未表示)，被配置用来紧紧夹持住导线2的末端3，4。当根据图4的夹持器15被使用时，由于拾取结构30被降低穿过导线配置结构9，所以夹持机构可包括例如两个夹持器(未表示)，被安置来分别在点38和39的区域内将导线2的末端3和4固定。导线配置结构9的夹持装置16和18然后被移至它们的松开位置，随后拾取结构30和被配置的导线2从如图10左手部分所示的结构9传递。在传递时，导线2如图7所示通过拾取结构30被夹持在它的固定位置，拾取结构30于是形成了用于加热器1的第二个定位装置。
新导线2的放置和配置可开始于导线配置结构9中。
固定到拾取结构30上的导线2的连接可根据一实施例通过例如粘合、熔合、缝合或用胶带把导线固定到拾取结构30上来实现。为此目的，拾取结构30和导线2根据一实施例被配置在背对着一支座的支柱上，例如通过向着平板以上述关于图5颠倒的位置降低拾取结构30，于是例如通过粘合可完成至上述支座的连接。为此目的，拾取结构30被成形为带有凹槽46，通过凹槽例如可***粘合装置。而且这个支座也可配备上面提到的表层，以阻止导线2被粘到该支座上。易于理解，其上面带有胶带的支座和/或其上面带有胶带的支持装置也可用于配置在拾取结构30中导线2的胶带固定。内连接材料，例如胶带，粘合剂或包括在缝隙粘接中的材料，在此情况下至少可部分包括可受磁性材料影响的材料的区域，例如铁粉，原因将进一步解释。
根据另一实施例，内连接是在例如图9所示的类型并被总体上标示为参考序号45的内连结构中实现的。内连结构45被成形为带有一些能与例如拾取结构30中的凹槽46匹配的构件47，而让每一抓取器31配置在各构件47之间。图10表示根据该实施例拾取结构30顶端朝下相对于其拾取导线配置结构9中导线2的位置进行翻转，然后又降低到内连结构45的顶部，确保构件47通过凹槽46。在此情况下，构件47支承待内连接的导线2的一部分，以有利于内连操作。这种情况也出现在图11中，它表示拾取结构30的抓取器31的一部分定位于内连结构45中，并且在圈60区域内的导线2放置在对着构件47形式的支座上。在此情况下拾取结构30构成了内连结构45部分，而且内连结构45又构成了用于加热装置1的第三个定位装置。通过例如粘合或熔接，在支座区域内导线2的各部分被内连，以产生基本上连接的加热器1。至少在导线2各部分的内连区域内，可为支座提供一表层48，以防导线2被连到该支座上。根据一实施例，为支座提供一粘到导线2上的胶带，随后根据一实施例，导线2也被从反面例如图11所示的上面粘合。内连接材料，例如胶带、粘合剂或形成接缝连接部分的材料，根据一实施例至少也可部分包括包含可受磁性材料影响的材料的区域，例如铁粉，理由将在后面阐述。根据粘合被用作内连接方法的一实施例，支座例如至少可局部性包括包含可受磁性材料影响的材料(例如铁粉)的区域，这种材料粘到了用于导线2各部分内连的粘合剂上。根据这个实施例的一种变型，通过作为内连步骤准备的磁力，表层48能够保留上述材料。粘合操作把材料固定到粘合线上，并且当导线2从内连结构45移开时，该材料可与表层48分开。在内连中产生了一基本上连接的加热器1，它可从内连结构9和拾取结构30中传递，同时基本上保持导线配置的形式。
随着内连，拾取结构30如可能情况那样从对应于图10的内连结构45或从支座/支持件被移动，从而使拾取结构在必要时再次被顶端朝下地翻转并配置在例如一个盒式的运输装置上，随后轴33和夹持器被驱动，以从拾取结构30放开加热器1，并把它放进运输包装50中。根据最佳实施例运输包装50以许多带有一至少与加热器1的一些圈8匹配的外形的许多突起(未表示)来形成，加热器1以上述圈8放在该突起周围的方式与拾取结构30分开，确保被运送到运输包装50内的加热器1具有基本上均一的取向。
打开位于运输包装50中的加热器，可通过例如将带有与加热器1的圈6匹配的外形的突起的框架(未表示)按照一定方式从上至下降低到敞开的运输包装50中来完成，以使该突起插在圈6之中，于是运输包装50和框架例如被顶端向下翻转，以确保加热器1啮合并为该框架支撑，随后运输包装与框架和被其支撑的加热器1分离。
根据另一实施例，加热器1包括配置于拾取结构30中的非连接导线2，被传送到可如图12的方式成形并被总体上标示为55的内连结构。内连结构55包括许多突起件56，围绕突起件56通过例如拾取结构30来配置导线2，例如通过让拾取结构30按照一定方式下降穿过内连结构55，以使导线2的圈6被放置于突起件56周围并且导线2被固定到内连结构55上，随后拾取结构30的可移动部分被驱动以使拾取结构30与导线2脱离，而没有导线的拾取结构30于是被移离内连结构55。内连结构55的突起件56以与导线配置结构9的突起件10基本相同的形式配置，并根据所表示的最佳实施例，它们具有与这些突起件10上面部分12同样的外形。内连结构55还包括用来固定导线2末端3和4的夹持器(未表示)。于是内连结构55形成了用于加热器1的第三个定位装置。根据这个实施例，内连也可以按上面相对于导线配置结构9情况下的内连描述的方式来实现。
根据一实施例(未表示)，拾取结构也被配置来与非连接导线2一起从结构9中传递该导线配置结构9的一部分。例如，突起件10可被传递，或者它的上面部分12可被从导线配置结构9传送到内连结构(未表示)中，于是上述内连结构按照图12所示的方式相对于内连结构55成形。在从配置结构9传递以后，配置结构9在导线配置重新开始之前被再次建立。
在导线2各部分内连之后，根据上面的教导，基本上连接的加热器1可被定位于例如待被进一步运送到座垫或铺垫制造者的运输包装50中，或被直接运送到座垫或铺垫制造地点。
根据上面提到的最佳实施例，内连材料至少部分包括可受磁性材料(例如铁粉)影响的区域。这种材料可被利用来通过模子中的一块或几块磁铁，以便在座垫或铺垫泡沫模压时把基本上组装的加热器1固定在模具中。根据一实施例，可受磁性影响的材料也可被利用来将固定到上述框架上的打开(unpacked)的加热器运送到模具中。根据这一实施例可以利用例如最好为包括磁性材料的柔性平板，该磁性材料通过磁力连到固定于框架突起上的加热器1的上部或外部，并且从框架拾取上述加热器，从而使平板和加热器1被传送到模具中以将加热器1定位于平板和模具之间，然后平板被压向模具并采取模具的外形，由此而通过磁力将模具与加热器1内连，当平板从模具中去除时保留加热器1在该模具中。保留加热器至模具中的力的获得，例如可以是由于模具对加热器1的磁力大于平板对加热器1的磁力的结果。
根据一最佳实施例，加热器被成形为至少带有一传感器(未表示)例如热敏电阻，其被连到例如一控制供给加热器1电流的装置(未表示)和/或根据传感器的预置温度触发的安全装置(未表示)上，从而使供给加热器1的电流可被中断。根据最佳实施例，传感器先于导线2各部分内连被配置在加热器1上，从而使传感器与导线2各部分的内连同时并最好以同样方式连到加热器1上。
根据另一最佳实施例，加热器1在其末端3，4包括用于将加热器内连到上述电流源上的接触器(未表示)。
易于理解，按照与加热器1匹配的形式来配置与配置结构9相结合的许多突起件10的特征，是在图2的预备步骤1中获得的：例如通过改变突起件10的位置；通过变更传送带13沿上述突起件10运动的途径；或者通过改变固定许多突起件10衬垫(insert)之一或者若干个-最好是当从制造第一配置形式的加热器1重置为制造第二配置形式加热器1的制造时完成。准备步骤1的方法因此不必总是要在图2配置步骤2开始前完成。为有利于上述重置，引起传送带13和/或夹持器15移动的装置根据最佳实施例被配置为导线配置结构9的分开部分，而突起件10被配置在类似上述衬垫的一个或许多个可交换部件中。
还应理解，稍微偏离描述的实施例是可能的。例如，导线2可沿着上述路径配置在一配置结构中，导线2的一端被紧紧地固定到从动机构2上，而导线2的相反一端最好被连到供线轴之类物体上，用于待被配置结构配置的导线2基本上连续地供给。导线2不必象例如使用线轴时的情况那样被基本上连续地供给配置结构。取而代之的是，例如提前切出几段所需长度的导线材料2是可能的，随后通过传送带将断开长度的导线配置或拉成所需要的配置形式。
在配置结构中导线2围绕突起件路径的形式也可在很宽的范围内变化。根据上述实施例，导线2被配置成由紧密并置的线束组成的一或多个线箍5的形式，其中，每一线束包括一个圈6和一离开此圈并与其相对的敞开部分，而在同一方向上扭转的并置圈按一定方式配置，以使它们基本在接触点8处相汇聚。然而，许多替换的配置形式是可能的，并且不必，尽管最好以线束的形式配置导线2。易于理解的是，导线能以例如锯齿状配置，在这种情况下，具有上述实施例半径更小的突起件可被使用。
也可理解，拾取结构和内连结构的外形和功能可以在较宽的范围内变动，并且仍能产生基本上相同的技术效果。然而，所有这些包括在本发明基本思想中的修改和变化，应该落在所附权利要求的范围内。

Claims (26)

1.一种制造用于加热泡沫塑料模成型的垫子的电加热器(1)的方法，上述加热器(1)包括电导线(2)，其特征在于如下一些步骤：以适于加热器(1)外形的形式配置多个突起件(10)以构成导线配置结构(9)的一部分；对应于加热器(1)所需外形的路径的形式围绕上述突起件(10)配置配备有从动机构(14)的传送带(13)；并且移动上述传送带(13)同时由上述从动机构(14)按上述路径的形式配置上述导线(2)；以及由上述突起件(10)构成用于加热器(1)的第一定位装置部件；内连电导线(2)的各个部分以构成连接的加热器(1)；通过拾取结构(30)啮合电导线(2)固定上述路径形式，并且通过上述拾取结构(30)将电导线(2)从上述导线配置结构(9)中传送出来，上述拾取结构(30)则构成了用于上述加热器(1)的第二个定位装置。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于如下一些步骤：配置电导线(2)，同时在构成用于加热器(1)的第三个定位装置的内连结构(45，55)中保留其路径形式。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：分别从第一、第二或第三定位装置中传递连接的加热器(1)。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于如下步骤：按这样一种方式配置突起件(10)，以使该电导线被成形为由紧密并置的线束组成的一或若干个线箍(5)，其中每一线束包括一个圈(6)及一离开此圈(6)且与其面对的敞开部分(7)。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于如下步骤：以确保相邻圈(6)在同一方向上扭转并相汇聚的方式来配置突起件(10)。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于如下步骤：使分别由第一、第二或第三定位装置传送来的连接的加热器(1)附在座垫上或座垫中，或者座垫部件上或部件中；或者将分别由第一、第二或第三定位装置传送来的连接的加热器(1)安置在座垫各部件之间，上述部件通过粘合或熔合被内连接。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于如下步骤：以确保相邻圈(6)在同一方向上扭转并相汇聚的方式来配置突起件(10)。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于如下一些步骤：确保电导线(2)的至少一部分为所述第一定位装置所夹持贴在支座或其它支持装置上；并且所有的敞开部分(7)在支持它们贴着支座或支持装置的同时被局部内连，因此产生一或许多内连线箍(5)并由此构成一连接的加热器(1)。
9.如权利要求5所述的方法，其特征在于如下一些步骤：将电导线(2)的至少一部分配置为由所述第一定位装置所夹持贴在支座或其它支持装置上；并且所有的敞开部分(7)在支持它们贴着支座或支持装置的同时被局部内连，因此产生一或许多内连线箍(5)并由此构成一连接的加热器(1)。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于：所述局部内连是通过粘合、熔合、缝合或胶带粘合完成的。
11.如权利要求4所述的方法，其特征在于如下步骤：至少将配置在所述第二或第三定位装置中的电导线(2)的一部分配置成贴在支座或其它支持装置上，并且局部内连所有的敞开部分，以产生一或许多内连线箍(5)，并因而构成一连接的加热器(1)。
12.如权利要求5所述的方法，其特征在于如下步骤：至少将配置在所述第二或第三定位装置中的电导线(2)的一部分配置成贴着所述支座或其它支持装置，并且使得所有的接触点在靠着支座或支持装置的同时被局部内连，以便产生一或许多内连线箍(5)，并因而构成连接的加热器(1)。
13.如权利要求8所述的方法，其特征在于：分别从第一、第二或第三定位装置中传递连接的加热器(1)。
14.如权利要求9所述的方法，其特征在于：分别从第一、第二或第三定位装置中传递连接的加热器(1)。
15.如权利要求11所述的方法，其特征在于：分别从第一、第二或第三定位装置中传递连接的加热器(1)。
16.如权利要求12所述的方法，其特征在于：分别从第一、第二或第三定位装置中传递连接的加热器(1)。
17.如权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其特征在于如下步骤：至少配置一个传感器在该加热器(1)上。
18.如权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其特征在于如下步骤：在加热器(1)的末端(3，4)配置接触装置。
19.一种制造用于加热泡沫塑料模成型的垫子的电加热器(1)的***，上述加热器(1)包括电导线(2)，其特征在于：上述***包括一包含配置于突起件(10)周围的传送带(13)的导线配置结构(9)，而且上述传送带配备有从动机构并按对应于上述加热器(1)所需外形的路径形式沿伸，同时上述从动机构(14)被安置来按上述路径形式配置上述导线(2)；被配置来传送第一加热器(1)一部分的拾取结构(30)，该拾取结构(30)被配置成啮合并固定上述加热器(1)的路径形式，并且使得至少加热器(1)从导线配置结构(9)中传送；用于内连电导线(2)各部分以构成连接的加热器(1)的内连结构(45；55)，将该连接的加热器附在座垫上或座垫中，或者附在座垫部件上或部件中；或者被配置在各座垫部件之间，上述部件通过粘合或熔合被内连接。
20.如权利要求19所述的***，其特征在于：突起件(10)按上述方式配置，以使上述路径形式包括由紧密并置的线束组成的一或许多个线箍(5)，其中每一线束包括一个圈(6)和一离开此圈且与其面对的敞开部分(7)。
21.如权利要求20所述的***，其特征在于：上述线箍的相邻圈(6)在同一方向扭转且被配置为相汇聚。
22.如权利要求19-21中任一权利要求所述的***，其特征在于：导线配置结构(9)包括一夹持器(15)，其被安置来在导线(2)的一端(4)区域内的第一点，沿着路径形式在配置导线(2)的过程中及配置之后夹紧导线(2)，并且被安置来在导线(2)的另一端(3)区域内的第二点，当上述电导线(2)按上述路径形式被配置时夹紧导线(2)。
23.如权利要求22所述的***，其特征在于：传送带(13)按上述路径形式连续沿伸，而且上述导线(2)最初至少与两个加热器导线的长度一样长；同时配置夹持器(15)来在上述导线(2)按第一绕线配置以形成第一加热器(1)之后切断导线(2)，以形成上述另一端(3)；夹持器(15)被配置来以一定方式夹紧剩余的导线(2)，以使上述导线(2)被从动机构(14)配置，以在上述传送之后形成第二个加热器(1)。
24.如权利要求19-21中任一权利要求所述的***，其特征在于：内连结构(45；55)包括一产生支承或其它支持的装置，它可在导线(2)的内连点上包括胶带层，以利于内连接。
25.如权利要求22所述的***，其特征在于：内连结构(45；55)包括一产生支承或其它支持的装置，它可在导线(2)的内连点上包括胶带层，以利于内连接。
26.如权利要求23所述的***，其特征在于：内连结构(45；55)包括一产生支承或其它支持的装置，它可在导线(2)的内连点上包括胶带层，以利于内连接。
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