KR101875617B1 - 컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어벨트 접합방법 - Google Patents

컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어벨트 접합방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101875617B1
KR101875617B1 KR1020170055388A KR20170055388A KR101875617B1 KR 101875617 B1 KR101875617 B1 KR 101875617B1 KR 1020170055388 A KR1020170055388 A KR 1020170055388A KR 20170055388 A KR20170055388 A KR 20170055388A KR 101875617 B1 KR101875617 B1 KR 101875617B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conveyor belt
heating plate
joining
jig
plate
Prior art date
Application number
KR1020170055388A
Other languages
English (en)
Inventor
김종우
곽창덕
배상수
Original Assignee
(주)화승엑스윌
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)화승엑스윌 filed Critical (주)화승엑스윌
Priority to KR1020170055388A priority Critical patent/KR101875617B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101875617B1 publication Critical patent/KR101875617B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/06—Conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

컨베이어 벨트 접합용 지그 및 컨베이어 벨트의 접합방법이 개시된다.
본 발명의 실시 예에 따른 컨베이어 벨트 접합용 지그는 무한궤도 형태를 이루는 컨베이어벨트를 상부가열판과 하부가열판 사이에서 가압하여 상기 컨베이어벨트의 접합부를 열가류시켜 접합하는 공정에서 상기 상부가열판과 하부가열판 사이에 설치되도록 마련되되, 상기 컨베이어벨트의 내주 안쪽으로 진입되어 상기 상부가열판과의 사이에서 상기 접합부를 가압할 수 있게 마련된 가압판부; 및 상기 가압판부와 상기 하부가열판 사이를 지지하는 지지판부를 포함할 수 있다.

Description

컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어벨트 접합방법{jig for bonding of conveyer belt and bonding method of conveyer belt using the same}
개시된 발명은 컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어벨트 접합방법에 관한 것이다.
이송장치나 자동화 라인 등에서 사용되는 벨트 컨베이어는 컨베이어벨트를 순환하도록 회전시킴으로써, 그 위에 얹혀진 물건을 연속적으로 이송시키는 장치를 가리킨다.
무한궤도 형태의 컨베이어벨트는 양측이 풀리에 감기도록 장착되며, 이 상태에서 풀리가 전동기에 의해 회전함에 따라 컨베이어벨트는 풀리 사이를 연속적으로 순환하도록 회전하면서 상부에 얹혀진 수송물을 운반하게 된다.
벨트 컨베이어에 채용되는 컨베이어벨트는 수송물의 종류에 따라 고무, 직물, 철망, 강판 등의 다양한 소재로 만들어진 것들이 사용되어 왔으며, 최근에는 고무를 주성분으로 한 합성수지 컨베이어벨트가 주류를 이루고 있다.
컨베이어벨트는 소정 길이의 띠 형태로 제작된 것을 무한궤도 형태를 이루도록 양쪽 단부를 접합하여 사용하게 되는데, 고무를 주성분으로 하는 컨베이어벨트의 양단을 접합할 때는 접합부를 열과 압력을 가하여 열가류시키게 된다. 이때는 통상 한 쌍의 가열판을 구비하는 가류 프레스를 이용하여 접합부 상면과 하면을 한 쌍의 가열판으로 가압하게 된다.
한편, 이와 같은 컨베이어벨트의 접합과정에서는 접합부 이외에 컨베이어벨트의 다른 부위가 가열판 사이에서 가압되어 열적으로 변형되거나 손상될 우려가 없도록 한 쌍의 가열판을 접합부의 상부와 하부로 배치할 수 있게 몸체가 C자 형태로 설계된 특별한 가류 프레스를 사용하게 되는데, 이에 따라 종래에는 컨베이어벨트를 성형하는 공장이나, 벨트를 사용하기 위한 사용처에서 필요시 컨베이어벨트의 양단을 간단히 접합하여 사용하는데 불편함이 있었다.
한국 등록특허 제10-0758457호
본 발명의 실시 예는 단순한 형태의 가류프레스를 이용하여 컨베이어벨트의 접합작업을 수행할 수 있도록 함은 물론, 접합과정에서 접합부 이외의 컨베이어벨트의 다른 부위가 변형되거나 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있도록 하는 컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어 벨트 접합방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 무한궤도 형태를 이루는 컨베이어벨트를 상부가열판과 하부가열판 사이에서 가압하여 상기 컨베이어벨트의 접합부를 열가류시켜 접합하는 공정에서 상기 상부가열판과 하부가열판 사이에 설치되도록 마련되되, 상기 컨베이어벨트의 내주 안쪽으로 진입되어 상기 상부가열판과의 사이에서 상기 접합부를 가압할 수 있게 마련된 가압판부; 및 상기 가압판부와 상기 하부가열판 사이를 지지하는 지지판부를 포함하고, 상기 지지판부는, 상기 컨베이어벨트 외주와 상기 하부가열판 사이를 지지하되, 상기 하부가열판에 의해 가열되도록 상기 하부가열판에 접촉되게 마련된 가열판부; 및 상기 컨베이어벨트 측방에서 상기 가열판부와 상기 가압판부의 일단부 사이를 연결하는 연결판부를 포함하는 컨베이어벨트 접합용 지그가 제공될 수 있다.
상기 가압판부와 가열판부 사이의 거리는 상기 컨베이어벨트의 두께보다 크게 마련될 수 있다.
상기 가열판부 상면은 요철면으로 마련될 수 있다.
상기 가열판부 상면에는 단열재가 코팅될 수 있다.
상기 컨베이어벨트 접합용 지그는 상기 가압판부에 내장된 히터를 더 포함할 수 있다.
상기 컨베이어벨트 접합용 지그는 상기 가압판부와 상기 가열판부의 타단부 사이를 지지하기 위한 보강지그가 분리 가능하게 결합되도록 마련될 수 있다.
또한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 컨베이어벨트 접합용 지그를 이용한 컨베이어벨트 접합방법에 있어서, 상기 컨베이어벨트의 접합부가 상기 가압판부 상면에 지지되고 상기 접합부 맞은편의 상기 컨베이어벨트가 상기 가압판부와 지지판부 사이에 끼워지도록 한 상태에서 상기 지지판부가 상기 하부가열판에 접하도록 상기 컨베이어벨트 접합용 지그를 상기 하부가열판 상부에 지지되도록 하는 접합준비단계; 및 상기 상부가열판과 하부가열판 사이를 가압하여 상기 접합부를 상부가열판의 하면과 상기 가압판부 상면 사이에서 가압하여 열가류시키는 접합단계를 포함하는 컨베이어벨트 접합용 지그를 이용한 컨베이어벨트의 접합방법이 제공될 수 있다.
또한 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 무한궤도 형태를 이루는 컨베이어벨트를 상부가열판과 하부가열판 사이에서 가압하여 상기 컨베이어벨트의 접합부를 열가류시켜 접합하는 공정에서 상기 상부가열판과 하부가열판 사이에 설치되도록 마련되되, 상기 컨베이어벨트의 내주 안쪽으로 진입되어 상기 상부가열판과의 사이에서 상기 접합부를 가압할 수 있게 마련된 가압판부; 및 상기 가압판부와 상기 하부가열판 사이를 지지하는 지지판부를 포함하는 컨베이어벨트 접합용 지그를 이용한 컨베이어벨트의 접합방법에 있어서, 상기 컨베이어벨트의 접합부가 상기 가압판부 상면에 지지되고 상기 접합부 맞은편의 상기 컨베이어벨트가 상기 가압판부와 지지판부 사이에 끼워지도록 한 상태에서 상기 지지판부가 상기 하부가열판에 접하도록 상기 컨베이어벨트 접합용 지그를 상기 하부가열판 상부에 지지되도록 하는 접합준비단계; 및 상기 상부가열판과 하부가열판 사이를 가압하여 상기 접합부를 상부가열판의 하면과 상기 가압판부 상면 사이에서 가압하여 열가류시키는 접합단계를 포함하는 컨베이어벨트 접합용 지그를 이용한 컨베이어벨트의 접합방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어벨트 접합방법에 따르면, 상부가열판과 하부가열판 사이에 컨베이어벨트 접합용 지그를 채용함으로써, 단순한 형태의 가류프레스를 이용해서도 컨베이어벨트의 접합공정을 효과적으로 수행할 수 있다.
또한 본 발명의 실시 예에 따른 컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어벨트 접합방법에 따르면, 컨베이어벨트 접합용 지그를 통해 접합부 이외의 컨베이어벨트의 다른 부위가 가열된 상태로 압착될 우려가 없게 되므로, 컨베이어벨트의 접합과정에서 접합부 이외의 컨베이어벨트의 다른 부위가 변형되거나 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1은 일 실시 예에 따른 컨베이어벨트 제조방법 중 접합준비단계를 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1에서 컨베이어벨트 접합용 지그에 컨베이어벨트를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 3은 일 실시 예에 따른 컨베이어벨트 제조방법 중 접합단계를 도시한 정면도이다.
도 4는 일 실시 예에 따른 컨베이어벨트 접합용 지그의 일 변형 예를 도시한 정면도이다.
도 5는 일 실시 예에 따른 컨베이어벨트 접합용 지그의 다른 변형 예를 도시한 정면도이다.
도 6은 일 실시 예에 따른 컨베이어벨트 접합용 지그의 또 다른 변형 예를 도시한 사시도이다.
도 7은 일 실시 예에 따른 컨베이어벨트 접합용 지그의 또 다른 변형 예를 도시한 단면도이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 컨베이어벨트 접합방법은 무한궤도 형태의 컨베이어벨트(1)를 만들기 위해 띠 형태로 제작된 컨베이어벨트의 양쪽 단부를 접합하기 위한 방법에 관한 것이다. 컨베이어벨트(1)는 고무나, 고무를 주원료 하는 합성수지를 통해 마련된 것일 수 있다.
본 실시 예에 따른 접합공정에서는 단순한 형태의 가류프레스(10)를 이용하여 컨베이어벨트(1)의 접합부(1a)를 열가류시켜 접합하게 된다. 접합부(1a)는 상호 포개어진 컨베이어벨트(1)의 양쪽 단부와 그 주변 양측 부위를 포함할 수 있다. 상호 포개어진 컨베이어벨트(1)의 양쪽 단부는 상호 간의 접촉면적이 커지도록 그 사이의 경계면(1b)이 계단 모양을 이루도록 다수회 절곡된 구조를 이루도록 마련될 수 있다.
여기서 단순한 형태의 가류프레스(10)는 상부바디(20)와 하부바디(30) 사이에 마련되는 한 쌍의 가열판(21,31)과, 한 쌍의 가열판(21,31) 사이가 가압되도록 하는 가압기구(40)를 구비하여 통상의 띠 형태로 마련된 고무소재 간의 단순한 이음접합에 사용되는 가류프레스를 의미한다.
한 쌍의 가열판(21,31)은 하부바디(30) 상부에 마련된 하부가열판(31)과, 상부바디(20) 하부에 마련된 상부가열판(21)으로 구분될 수 있다.
하부바디(30)는 지면에 지지되도록 고정되거나, 바퀴를 통해 지면에 이동이 가능한 상태로 지지되도록 설치될 수 있고, 상부바디(20)는 가압기구(40)를 통해 하부바디(30) 상부에 설치될 수 있다.
가압기구(40)는 하부바디(30)와 상부바디(20) 사이를 연결하는 클램핑볼트(41)와, 클램핑볼트(41)에 체결되는 클램핑너트(42)를 통해 구성될 수 있다. 클램핑너트(42)를 조여지는 방향으로 회전시킴에 따라 상부바디(20)와 하부바디(30) 사이는 상호 밀착되는 방향으로 가압될 수 있게 된다. 상부바디(20)와 하부바디(30) 사이가 가압되도록 하는 범위 내에서 가압기구(40)는 다양한 변형이 가능하다.
상부가열판(21)과 하부가열판(31)은 알류미늄과 같이 열전도율이 높은 금속재질의 판상으로 마련되고, 각 가열판(21,31)의 내부에는 히터(미도시)가 내장될 수 있다. 히터(미도시)는 전기를 인가할 경우 발열하는 전열선으로 마련될 수 있다.
상기 접합부(1a)가 상부가열판(21)과 하부가열판(31)의 열기와, 가압기구(40)에 의한 상부가열판(21)과 하부가열판(31) 사이의 가압력을 통해 효과적으로 열가류 될 수 있도록 본 실시 예에 따른 컨베이어벨트의 접합방법에서는 하부가열판(31)과 상부가열판(21) 사이에 컨베이어벨트 접합용 지그(이하에서는 설명상의 편의를 위해 '컨베이어벨트 접합용 지그'를 단히 '접합용 지그'로 줄여서 기재하기로 한다.) (100)가 설치된다.
접합용 지그(100)는 컨베이어벨트(1)의 내주 안쪽으로 진입되어 상부가열판(21)과의 사이에서 접합부(1a)를 가압할 수 있게 마련된 가압판부(110)와, 가압판부(110)와 하부가열판(31) 사이를 지지하는 지지판부(120)를 구비한다.
그리고 지지판부(120)는 하부가열판(31)에 의해 가열되도록 상기 하부가열판(31)에 접촉되게 마련되어 컨베이어벨트(1) 외주와 하부가열판(31) 사이를 지지하도록 마련된 가열판부(130)와, 컨베이어벨트(1) 측방에서 가열판부(130)와 가압판부(110)의 일단부 사이를 연결하는 연결판부(140)를 포함하도록 구성될 수 있다.
접합용 지그(100)는 하부가열판(31)의 열기를 전달받기 용이하도록 알루미늄과 같이 열전도율이 우수한 금속재질로 마련될 수 있다.
연결판부(140)에 의해 가열판부(130)와 가압판부(110)의 일단부 사이가 연결된 접합용 지그(100)는 전체적으로 'ㄷ'자 모양의 형강 형태로 마련될 수 있다. 이와 같이 형강 형태로 마련되는 접합용 지그(100)는 압출성형을 통해 용이하게 제작될 수 있다. 이외에도 접합용 지그(100)는 가압판부(110)가 컨베이어벨트(1)의 내주 안쪽으로 진입되어 상부가열판(21)과의 사이에서 접합부(1a)를 가압할 수 있고, 가압판부(110)와 하부가열판(31) 사이가 지지판부(120)를 통해 지지되도록 마련되는 범위 내에서 다양한 형태의 변형이 가능하다.
이와 같이 구성되는 접합용 지그(100)를 전술한 가류프레스(10)에 채용하여 컨베이어벨트(1)의 접합부(1a)를 접합할 때는 접합준비공정과, 접합공정을 순차적으로 거치게 된다.
먼저 접합준비공정에서는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 상호 분리되어 있던 컨베이어벨트(1)의 양쪽 단부를 상호 포개어 접합부(1a)가 형성되도록 하면서 컨베이어벨트(1)의 양쪽 단부 사이가 가압판부(110)와 가열판부(130) 사이에 끼워지도록 한다.
이 상태에서 접합용 지그(100)는 접합부(1a)가 가압판부(110) 상면으로 위치되도록 컨베이어벨트(1)의 위치가 조절되도록 한 상태에서 가열판부(130)가 하부가열판(31)에 접하도록 하부가열판(31) 상부에 올려지게 된다.
그리고 접합공정에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 상부가열판(21)과 하부가열판(31) 사이가 가압되도록 가압기구(40)를 조작하여 접합부(1a)를 상부가열판(21)의 하면과 접합용 지그(100)의 가압판부(110) 상면 사이에서 가열된 상태로 가압하여 열가류 시키게 된다.
이때 상부가열판(21)과 하부가열판(31)은 히터(미도시)의 동작에 의해 가열된 상태를 유지하게 되고, 하부가열판(31)의 열기는 접합용 지그(100)의 가열판부(130)와 연결판부(140)를 통해 가압판부(110)로 전도되어 가압판부(110)를 가열시키게 된다.
따라서 이와 같은 접합공정에서는 접합부(1a) 쪽을 제외한 컨베이어벨트(1)의 다른 부위가 접합부(1a)의 접합을 위한 가압력에 의해 가열된 상태로 가압될 우려가 없게 되므로, 접합공정에서 접합부(1a)를 제외한 컨베이어벨트(1)의 다른 부위가 변형되거나 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
접합공정에서 상부가열판(21)의 열기가 접합부(1a) 맞은편의 컨베이어벨트(1)로 전달되는 것을 억제하기 위해 접합용 지그(100)에 있어서, 가압판부(110)와 가열판부(130) 사이의 거리는 컨베이어벨트(1)의 두께보다 크게 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
본 실시 예에 따른 일 변형 예를 도시한 도 4와 같이, 접합용 지그(200)는 가열판부(130) 상면이 요철면(131)으로 마련될 수 있다.
가열판부(130) 상면이 요철면(131)으로 마련된 접합용 지그(200)는 가압판부(110)와 가열판부(130) 사이로 위치되는 컨베이어벨트(1)와 가열판부(130) 사이의 접촉면적을 줄일 수 있게 되고, 이에 따라 가열판부(130)로 전달된 하부가열판(31)의 열기가 접합부(1a) 이외에 컨베이어벨트(1)의 다른 부위로 전달되는 것을 효과적으로 억제할 수 있게 된다. 따라서 본 변형 예에 따르면, 접합공정에서 컨베이어벨트(1)가 변형되거나 손상되는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
또한 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시 예에 따른 다른 변형 예에 있어서, 접합용 지그(300)의 가열판부(130) 상면에는 단열재(132)가 코팅될 수 있다. 이러한 접합용 지그(300)는 단열재(132)를 통해 가열판부(130)의 열기가 가압판부(110) 저부에 위치된 컨베이어벨트(1) 쪽으로 전달되는 것을 억제할 수 있게 된다. 이때 컨베이어벨트(1)와 가열판부(130) 사이의 열기 차단효과가 더욱 커지도록 단열재(132)의 상면은 요철면으로 마련될 수 있다.
또한 본 실시 예에 따른 또 다른 변형예에 있어서, 접합용 지그(400)는 가압판부(110)를 직접 가열하기 위한 히터(150)를 더 구비하도록 마련될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 히터(150)는 전원 인가시 발열하는 전열선 형태로 마련되어 가압판부(110)에 내장되도록 설치될 수 있다.
따라서 본 변형 예에 따른 접합용 지그(400)는 가압판부(110)의 가열원으로써 하부가열판(31)의 열기와 히터(150)의 열기를 함께 활용할 수 있게 되므로, 하부가열판(31)에서 가열판부(130)로 전도되는 열기가 부족할 경우, 히터(150)를 구동함으로써, 접합부(1a)를 열가류시키기에 충분한 열을 제공할 수 있게 된다.
히터(150)는 컨베이어벨트(1)의 접합부(1a) 쪽을 집중적으로 가열 할 수 있도록 가압판부(110)의 중심선을 따라 가압판부(110)에 내장되도록 설치될 수 있다.
또 다른 변형 예를 도시한 도 7과 같이, 접합용 지그(500)는 연결판부(140) 반대 쪽 가압판부(110)와 가열판부(130) 사이를 지지하기 위한 보강지그(160)가 분리 가능하게 결합되도록 마련될 수 있다.
보강지그(160)는 가압판부(110)와 가열판부(130) 사이를 지지하는 지지부(161)와, 가압판부(110)와 가열판부(130)에 볼트와 같은 체결부재(170)를 통해 분리 가능하게 결합되는 결합부(162)를 포함하도록 구성될 수 있다.
체결부재(170)의 체결을 위해 가압판부(110)와 가열판부(130)와 결합부(162)에는 각각 체결홀(119,139,162a)이 가공될 수 있다.
이와 같은 보강지그(160)는 접합공정 중에는 접합용 지그(500)에 결합되어 가압판부(110)와 가열판부(130) 사이의 강성을 보강하고, 접합공정이 완료된 상태에서는 접합용 지그(500)와 컨베이어벨트(1) 사이가 분리되도록 접합용 지그(500)로부터 분리되도록 사용될 수 있다.
1: 컨베이어벨트 1a: 접합부
1b: 경계면 10: 가류프레스
20: 상부바디 21: 상부가열판
30: 하부바디 31: 하부가열판
40: 가압기구 41: 클램핑볼트
42: 클램핑너트 100: 컨베이어벨트 접합용 지그
110: 가압판부 120: 지지판부
130: 가열판부 140: 연결판부

Claims (9)

  1. 무한궤도 형태를 이루는 컨베이어벨트를 상부가열판과 하부가열판 사이에서 가압하여 상기 컨베이어벨트의 접합부를 열가류시켜 접합하는 공정에서 상기 상부가열판과 하부가열판 사이에 설치되도록 마련되되,
    상기 컨베이어벨트의 내주 안쪽으로 진입되어 상기 상부가열판과의 사이에서 상기 접합부를 가압할 수 있게 마련된 가압판부; 및
    상기 가압판부와 상기 하부가열판 사이를 지지하는 지지판부를 포함하고,
    상기 지지판부는,
    상기 컨베이어벨트 외주와 상기 하부가열판 사이를 지지하되, 상기 하부가열판에 의해 가열되도록 상기 하부가열판에 접촉되게 마련된 가열판부; 및
    상기 컨베이어벨트 측방에서 상기 가열판부와 상기 가압판부의 일단부 사이를 연결하는 연결판부를 포함하는 컨베이어벨트 접합용 지그.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 가압판부와 가열판부 사이의 거리는 상기 컨베이어벨트의 두께보다 크게 마련된 컨베이어벨트 접합용 지그.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 가열판부 상면은 요철면으로 마련된 컨베이어벨트 접합용 지그.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 가열판부 상면에는 단열재가 코팅된 컨베이어벨트 접합용 지그.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 가압판부에 내장된 히터를 더 포함하는 컨베이어벨트 접합용 지그.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 가압판부와 상기 가열판부의 타단부 사이를 지지하기 위한 보강지그가 분리 가능하게 결합되도록 마련된 컨베이어벨트 접합용 지그.
  8. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 컨베이어벨트 접합용 지그를 이용한 컨베이어벨트 접합방법에 있어서,
    상기 컨베이어벨트의 접합부가 상기 가압판부 상면에 지지되고 상기 접합부 맞은편의 상기 컨베이어벨트가 상기 가압판부와 지지판부 사이에 끼워지도록 한 상태에서 상기 지지판부가 상기 하부가열판에 접하도록 상기 컨베이어벨트 접합용 지그를 상기 하부가열판 상부에 지지되도록 하는 접합준비단계; 및
    상기 상부가열판과 하부가열판 사이를 가압하여 상기 접합부를 상부가열판의 하면과 상기 가압판부 상면 사이에서 가압하여 열가류시키는 접합단계를 포함하는 컨베이어벨트 접합용 지그를 이용한 컨베이어벨트의 접합방법.
  9. 무한궤도 형태를 이루는 컨베이어벨트를 상부가열판과 하부가열판 사이에서 가압하여 상기 컨베이어벨트의 접합부를 열가류시켜 접합하는 공정에서 상기 상부가열판과 하부가열판 사이에 설치되도록 마련되되, 상기 컨베이어벨트의 내주 안쪽으로 진입되어 상기 상부가열판과의 사이에서 상기 접합부를 가압할 수 있게 마련된 가압판부; 및 상기 가압판부와 상기 하부가열판 사이를 지지하는 지지판부를 포함하는 컨베이어벨트 접합용 지그를 이용한 컨베이어벨트의 접합방법에 있어서,
    상기 컨베이어벨트의 접합부가 상기 가압판부 상면에 지지되고 상기 접합부 맞은편의 상기 컨베이어벨트가 상기 가압판부와 지지판부 사이에 끼워지도록 한 상태에서 상기 지지판부가 상기 하부가열판에 접하도록 상기 컨베이어벨트 접합용 지그를 상기 하부가열판 상부에 지지되도록 하는 접합준비단계; 및
    상기 상부가열판과 하부가열판 사이를 가압하여 상기 접합부를 상부가열판의 하면과 상기 가압판부 상면 사이에서 가압하여 열가류시키는 접합단계를 포함하는 컨베이어벨트 접합용 지그를 이용한 컨베이어벨트의 접합방법.

KR1020170055388A 2017-04-28 2017-04-28 컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어벨트 접합방법 KR101875617B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170055388A KR101875617B1 (ko) 2017-04-28 2017-04-28 컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어벨트 접합방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170055388A KR101875617B1 (ko) 2017-04-28 2017-04-28 컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어벨트 접합방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101875617B1 true KR101875617B1 (ko) 2018-07-10

Family

ID=62915566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170055388A KR101875617B1 (ko) 2017-04-28 2017-04-28 컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어벨트 접합방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101875617B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102033648B1 (ko) * 2019-06-14 2019-10-17 이지윤 심리스 타입 라운드벨트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
KR20230114543A (ko) 2022-01-25 2023-08-01 (주)건우 엔드리스 벨트의 접합을 위한 노치 성형장치

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62221529A (ja) * 1986-03-24 1987-09-29 Nippon Steel Corp コンベアベルトのエンドレス接合方法
JPH11348125A (ja) * 1998-06-11 1999-12-21 Bando Chem Ind Ltd 樹脂ベルトの接合方法及び接合装置
KR20050097566A (ko) * 2004-04-01 2005-10-10 주식회사 모노세라피아 연속 공정에 의한 금속박판의 접합방법
JP2008221630A (ja) * 2007-03-13 2008-09-25 Nitta Ind Corp 平ベルトの融着用治具および融着プレス装置
JP2013116793A (ja) * 2011-12-02 2013-06-13 Bridgestone Corp コンベヤベルトの製造方法
JP2014037281A (ja) * 2012-08-10 2014-02-27 Yokohama Rubber Co Ltd:The コンベヤベルトの接合方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62221529A (ja) * 1986-03-24 1987-09-29 Nippon Steel Corp コンベアベルトのエンドレス接合方法
JPH11348125A (ja) * 1998-06-11 1999-12-21 Bando Chem Ind Ltd 樹脂ベルトの接合方法及び接合装置
KR20050097566A (ko) * 2004-04-01 2005-10-10 주식회사 모노세라피아 연속 공정에 의한 금속박판의 접합방법
JP2008221630A (ja) * 2007-03-13 2008-09-25 Nitta Ind Corp 平ベルトの融着用治具および融着プレス装置
JP2013116793A (ja) * 2011-12-02 2013-06-13 Bridgestone Corp コンベヤベルトの製造方法
JP2014037281A (ja) * 2012-08-10 2014-02-27 Yokohama Rubber Co Ltd:The コンベヤベルトの接合方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102033648B1 (ko) * 2019-06-14 2019-10-17 이지윤 심리스 타입 라운드벨트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
KR20230114543A (ko) 2022-01-25 2023-08-01 (주)건우 엔드리스 벨트의 접합을 위한 노치 성형장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101875617B1 (ko) 컨베이어벨트 접합용 지그 및 이를 이용한 컨베이어벨트 접합방법
JP5521458B2 (ja) 合わせガラスの予備接着装置
US20010052451A1 (en) Plastic conveyor belt modules with electromagnetically-welded attchments
KR101180919B1 (ko) 컨베이어 벨트 접합장치
JPH0780963A (ja) タイヤ用シート状未加硫ゴム部材の接合方法
KR101688977B1 (ko) Pcb 제조용 쿠션패드의 합지 장치
KR101753784B1 (ko) 고무변형방지 가류성형방법
JP2002068438A (ja) 搬送ベルト及びその製造方法
CN210213751U (zh) 一种ptc加热片加工运输设备
JPH1135122A (ja) ガイド付き搬送ベルトの製造方法及びその装置
KR101864264B1 (ko) 샌드위치 판넬 제조 장치
CN219223275U (zh) 一种运输机构及固化炉
CN215709178U (zh) 一种对接式食品输送线
CN216923049U (zh) 一种输送带接头热接装置
KR102653871B1 (ko) 에어필터용 프레임 접합장치
JP4939678B1 (ja) シート状の材料の溶着加工装置および方法
CN211254007U (zh) 压机用的送料输送结构
CN216266633U (zh) 一种木板封边机用封边带加热装置
CN117622633B (zh) 包装袋封边热压装置
JP2015009396A (ja) Ｆｒｐ成形品の製造方法およびｆｒｐ成形品
JP2006076117A (ja) コード入りゴムシート片の接合方法
JP6907934B2 (ja) 熱可塑性樹脂溶着方法
JP3827043B2 (ja) 加圧加硫装置
JP2529085B2 (ja) 加熱成形装置
TWI668100B (zh) Conveyor belt stack normal temperature pressing machine

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant