TWI785293B - 拉鏈的下止形成裝置和下止形成方法 - Google Patents

拉鏈的下止形成裝置和下止形成方法 Download PDF

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Abstract

一種拉鏈的下止形成裝置和下止形成方法，能夠利用超聲 波熔接高效地形成下止，且拉鏈的背面側的外觀性能良好。拉鏈的下止形成裝置具備：焊頭33，傳遞來自振子32的超聲波振動，具有與螺旋鏈牙3的被熔接部6a接觸的接觸面35a；移動機構40，支承焊頭33和振子32，並且能夠使焊頭33和振子32移動，以便將焊頭33的接觸面35a按壓於螺旋鏈牙3的被熔接部6a；以及鏈條支承台20，以使螺旋鏈牙3的被熔接部6a配置於焊頭33的下方的方式支承連續鏈條1。焊頭33沿包含連續鏈條1的長度方向分量的方向進行超聲波振動。

Description

拉鏈的下止形成裝置和下止形成方法
本發明是有關於一種拉鏈的下止形成裝置和下止形成方法。
在專利文獻1中，作為固著強度優異並且具有較高的加工效率的下止的形成方法，記載有如下拉鏈的下止形成方法：在相互按壓嚙合鏈牙列的末端部的多個鏈牙的嚙合頭部，增大了鏈牙的接觸面的摩擦阻力的狀態下，利用超聲波將多個鏈牙熔融固著。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利特公昭56-028523號公報
另外，在以往的基於超聲波的下止形成方法中，通常利用進行鉛垂方向的振動的焊頭進行螺旋鏈牙的熔接，但有時在拉鏈的背面側(相對於拉鏈帶與螺旋鏈牙所處的那一側相反的一側)相對的一對拉鏈帶的緣部彼此間打開，在拉鏈帶的緣部之間形成間隙，導致外觀性能受損。特別是，近年螺旋鏈牙成為拉鏈黏附產品的內表面側的所謂背面使用的使用情況也在增加，希望在拉鏈帶 的緣部彼此間密合的狀態下形成下止。
上述專利文獻1所記載的拉鏈的下止形成方法，並沒有關於超聲波的振動方向的記載。
另外，作為這樣的外觀性能優異的下止形成方法，考慮使用加熱器將螺旋鏈牙熔融固著而形成下止的方法，但到熔接為止需要很多時間，存在作業效率上的問題。
本發明是鑒於前述的情況而完成的，其目的在於提供一種能夠利用超聲波熔接高效地形成下止，並且拉鏈的背面側的外觀性能良好的拉鏈的下止形成裝置和下止形成方法。
利用下述的結構來達成本發明的上述目的。
(1)一種拉鏈的下止形成裝置，其是利用超聲波熔接在螺旋鏈條的螺旋鏈牙形成下止的下止形成裝置，其中，該下止形成裝置包括：振子，其輸出超聲波振動；焊頭，其傳遞來自該振子的振動，具有與螺旋鏈牙的被熔接部接觸的接觸面；移動機構，其支承焊頭和振子，並且，能夠使焊頭和振子移動，以便將焊頭的接觸面按壓於螺旋鏈牙的被熔接部；以及鏈條支承台，其以使螺旋鏈牙的被熔接部配置於焊頭的下方的方式支承螺旋鏈條，焊頭沿包含螺旋鏈條的長度方向分量的方向進行超聲波振動。
(2)一種拉鏈的下止形成方法，其使用(1)所述的拉鏈的下止形成裝置，利用超聲波熔接在螺旋鏈條的螺旋鏈牙形成下 止，其中，該下止形成方法包括：第1步驟，在該第1步驟中，以使所述螺旋鏈牙的被熔接部位於焊頭的下方的方式將所述螺旋鏈條安置於鏈條支承台；第2步驟，在該第2步驟中，在將焊頭按壓於螺旋鏈牙之後，使焊頭沿包含螺旋鏈條的長度方向分量的方向進行超聲波振動而熔接螺旋鏈牙；以及第3步驟，在該第3步驟中，使焊頭從螺旋鏈條退避。
根據本發明的拉鏈的下止形成裝置和下止形成方法，能夠利用超聲波熔接高效地形成下止，並且能夠賦予拉鏈的背面側的良好的外觀性能。
1:連續鏈條(螺旋鏈條)
1a:連續鏈條(螺旋鏈條)的下表面(背面)
2:連續拉鏈帶
2a:帶側緣部
3:螺旋鏈牙
4:芯線
5:縫合線
6:下止
6a:被熔接部(接觸部)
10、10A:拉鏈的下止形成裝置
11:基座
11a:通孔
12:機構台
13:引導輥
14:驅動輥
15:從動輥
20:鏈條支承台
21:下表面支承部
22:上表面支承部
23:承接台
24:砧座
24a:上表面
25:開口部
25a:側壁
26:傾斜面
27:貫通孔
28:輥支承體
29:感知輥
30:超聲波熔接機
32:振子
33、33A、33B、33C:焊頭
34a:根部
34b:頂端部
35:突出部
35a:接觸面
35b:缺口
40:移動機構
41:直線導軌
42:可動台
43:氣缸
44:活塞杆
46:支承部
46a:切槽
46b:下表面
47:止擋件
C:間隙
WP:下止形成位置
CL:中心軸線
θ:角度
圖1是本發明的第1實施方式的拉鏈的下止形成裝置的側視圖。
圖2是圖1所示的拉鏈的下止形成裝置的主要部分放大立體圖。
圖3是從表面側觀察形成有下止的拉鏈的俯視圖。
圖4是圖3的IV-IV剖視圖。
圖5是圖2所示的焊頭頂端部的放大立體圖。
圖6是圖2的VI-VI剖視圖。
圖7的(a)是利用以往的超聲波下止形成裝置形成了下止的拉鏈的背視圖，圖7的(b)是利用本發明的拉鏈的下止形成裝置形成了下止的拉鏈的背視圖。
圖8是本發明的第2實施方式的拉鏈的下止形成裝置的側視圖。
圖9的(a)是圖8所示的焊頭頂端部的放大立體圖，圖9的(b)是側視圖，圖9的(c)是主視圖。
圖10的(a)是在第2實施方式中使用的焊頭頂端部的第1變形例的放大立體圖，圖10的(b)是側視圖，圖10的(c)是主視圖。
圖11的(a)是在第2實施方式中使用的焊頭頂端部的第2變形例的放大立體圖，圖11的(b)是側視圖，圖11的(c)是主視圖。
以下，基於附圖詳細地說明適合應用於本發明的拉鏈的下止形成方法的拉鏈的下止形成裝置的各實施方式。
另外，在以後的說明中，關於下止形成裝置，對於上下方向而言，將圖1和圖8的上方設為上側，將下方設為下側。另外，對於左右方向而言，在從螺旋鏈條的輸送方向上游側觀察時，將右側(圖1和圖8的紙面近前側，圖6的右側)設為右，將左側(圖1和圖8的紙面進深側，圖6的左側)設為左，對於前後方向而言，將螺旋鏈條的輸送方向上游側(圖1和圖8的左側)設為前側，將輸送方向下游側(圖1和圖8的右側)設為後側。另外，關於拉鏈，將正面側設為相對於拉鏈帶安裝有螺旋鏈牙的那一側，將背面側設為沒有螺旋鏈牙的那一側。
(第1實施方式)
如圖1和圖2所示，本實施方式的拉鏈的下止形成裝置10包括：鏈條支承台20，其固定於基座11上而支承連續鏈條1；超聲波熔接機30；以及移動機構40，其配設於固定在基座11上的機構台12，使超聲波熔接機30沿上下方向移動。下止形成裝置10利用超聲波熔接由鏈條支承台20支承的連續鏈條1的螺旋鏈牙3而形成下止6。
參照圖3、圖4以及圖6，連續鏈條1包括：一對連續拉鏈帶2；以及一對螺旋鏈牙3，其分別沿著一對連續拉鏈帶2的相對的帶側緣部2a設置。螺旋鏈牙3例如是將聚醯胺或者聚酯的單絲捲繞成螺旋狀而形成的鏈牙，在內部貫穿有芯線4，沿著帶側緣部2a利用縫合線5縫合固定於連續拉鏈帶2的表面。利用超聲波熔接機30將相互嚙合的一對螺旋鏈牙3的被熔接部6a熔接，從而形成下止6。
返回圖1和圖2，在下止形成裝置10中，在鏈條支承台20的下游側依次設有：一對引導輥13，其使形成有下止6而從鏈條支承台20沿水平方向輸出的連續鏈條1貫穿於在基座11設置的通孔11a而沿上下方向引導該連續鏈條1；以及驅動輥14和從動輥15，其夾持輸送連續鏈條1。
鏈條支承台20具備：下表面支承部21、和相對於下表面支承部21固定的上表面支承部22。下表面支承部21藉助承接台23固定於基座11。參照圖6，在下表面支承部21的上表面形成有支承連續鏈條1的下表面(背面)1a的砧座24。砧座24的上表面24a是水平面，在左右角部形成有用於引導連續拉鍊帶2的傾斜部(taper)，在與後述的上表面支承部22的傾斜面26之間 形成預定的間隙C。砧座24與焊頭33協同動作而夾持連續鏈條1。
另外，在本實施方式中，說明瞭砧座24與下表面支承部21形成為一體，但也可以由不同的構件形成砧座24和下表面支承部21，並利用螺栓等進行固定。
上表面支承部22至少在下止形成位置WP具有使螺旋鏈牙3向上方曝露的開口部25。另外，上表面支承部22的下表面成為朝向左右方向去而逐漸向下方傾斜的傾斜面26。並且，上表面支承部22在比開口部25靠連續鏈條1的輸送方向上游側的位置形成有貫通孔27。在貫通孔27***配置有轉動自如地支承於輥支承體28的感知輥29。
感知輥29抵接於連續鏈條1，隨著連續鏈條1的輸送，感知輥29進入未圖示的間隔部而感知間隔部。當感知輥29感知到間隔部時，在驅動輥14驅動而將連續鏈條1輸送了預定的距離之後停止，使連續鏈條1的被熔接部6a停止於下止形成位置WP。
超聲波熔接機30具有：設於外部的未圖示的振盪器、振子32以及焊頭33，將電能轉換為機械能而使焊頭33進行超聲波振動，同時利用焊頭33對螺旋鏈牙3施加壓力，從而使螺旋鏈牙3產生摩擦熱，熔接被熔接部6a。振盪器將低頻(例如50/60Hz)的電信號轉換為高頻(例如，20kHz)的電信號。由振盪器放大後的高頻的電信號向壓電元件等振子32傳遞而轉換為機械振動能量，振子32輸出超聲波振動。該超聲波振動進一步經由焊頭33向螺旋鏈牙3傳遞，利用摩擦熱熔接螺旋鏈牙3。超聲波熔接機30在沿著振子32和焊頭33的中心軸線CL的方向上進行超聲波振動。
超聲波熔接機30與由鏈條支承台20水平地支承的連續鏈條1的長度方向平行(在本實施方式中為水平)地由移動機構40支承。即，焊頭33在至少包含在上表面支承部22與下表面支承部21之間從前側向後側輸送的連續鏈條1的長度方向分量在內的方向上進行超聲波振動，具體而言，在本實施方式中為在水平方向上進行超聲波振動。
焊頭33例如由鋁合金、鈦合金製作，其截面形狀從截面呈大致圓形的根部34a朝向截面呈大致矩形的頂端部34b平滑地變化。如圖5所示，大致長方體形狀的突出部35分別沿徑向突出地一體形成於頂端部34b的上部和下部。突出部35的上表面和下表面是相對於振子32和焊頭33的中心軸線CL平行地形成的平面，構成在形成下止時與螺旋鏈牙3接觸的接觸面35a。
接觸面35a的表面例如通過滾花加工等形成為凹凸形狀。由此，接觸面35a與螺旋鏈牙3的摩擦力提高，螺旋鏈牙3的熔接變得容易。另外，在突出部35的前後方向的兩端部形成有角部為大致四分之一圓狀的L字狀的缺口35b。缺口35b的作用將在之後詳細說明。
另外，通過在焊頭33設置多個突出部35，例如在一個突出部35損傷的情況下等，通過使用另一個突出部35，能夠延長昂貴的焊頭33的壽命。另外，通過使各個突出部35的形狀不同，能夠利用1個焊頭33對應規格不同的多個下止6。
移動機構40將超聲波熔接機30支承為能夠升降移動。具體而言，移動機構40具備：垂直固定於機構台12的直線導軌41，可動台42配設為被該直線導軌41引導而沿上下方向移動自 如。可動台42與固定於機構台12的上部的氣缸43的活塞桿44連結。由此，由直線導軌41引導的可動台42利用氣缸43的動作而沿上下方向移動。
在可動台42固定有水平地支承超聲波熔接機30的支承部46。支承部46具有：與振子32嵌合的未圖示的圓孔、和與該圓孔連通的切槽46a。振子32內嵌於圓孔，利用未圖示的螺栓使切槽46a的間隔變窄而將振子32固定於支承部46。
由此，超聲波熔接機30能夠相對於支承部46固定於任意的位置和相位。即，以焊頭33的突出部35位於作為下止形成位置WP的開口部25的上方，並且接觸面35a與由鏈條支承台20支承的連續鏈條1平行的方式固定。換言之，振子32和焊頭33以沿著連續鏈條1的長度方向水平地排列的方式被移動機構40支承。另外，在機構台12設有能夠調節高度的止擋件47，該止擋件47抵接於支承部46的下表面46b，從而確定形成下止時的可動台42的位置。
對於由具有這樣的結構的下止形成裝置10進行的下止形成，通過下述的步驟形成。
首先，連續鏈條1以相互嚙合的一對螺旋鏈牙3朝向上方的狀態***於鏈條支承台20的下表面支承部21與上表面支承部22之間，進而貫穿於基座11的通孔11a，之後，由一對引導輥13向下方引導，由驅動輥14和從動輥15夾持而安置。
由此，如圖6所示，連續鏈條1的下表面(背面)1a由砧座24支承，並且，螺旋鏈牙3從上表面支承部22的開口部25向上方曝露。並且，連續鏈條1以螺旋鏈牙3的左右側面被開口 部25的側壁25a引導的狀態安置。
另外，安置於鏈條支承台20的連續鏈條1的一對拉鏈帶2的左右兩側沿著上表面支承部22的傾斜面26向下方彎曲，從而能夠使縫合螺旋鏈牙3的縫合線5與焊頭33的突出部35分開。
接下來，驅動該驅動輥14而輸送連續鏈條1。不久，當感知輥29感知到從連續鏈條1連續地削除了多個螺旋鏈牙3的部分即間隔部時，驅動輥14進行驅動，以便進一步將連續鏈條1輸送預定的距離，之後驅動輥14停止。由此，對於連續鏈條1，作為間隔部的上游側的被熔接部6a位於下止形成位置WP。
在此，移動機構40使氣缸43動作，使由直線導軌41引導的可動台42與超聲波熔接機30一起向下方移動，利用砧座24和焊頭33的接觸面35a夾持位於下止形成位置WP的螺旋鏈牙3的被熔接部6a。砧座24與接觸面35a之間的距離、即焊頭33對螺旋鏈牙3進行按壓的按壓量能夠通過調節止擋件47的高度來變更。
在利用焊頭33按壓了螺旋鏈牙3之後，使振子32振盪，使焊頭33沿包含連續鏈條1的長度方向分量的方向、即在本實施方式中為水平方向進行超聲波振動。由此，與焊頭33的接觸面35a相接觸的螺旋鏈牙3的被熔接部6a因摩擦熱而熔融。接觸面35a通過滾花加工等而形成為凹凸形狀，因此產生的摩擦熱較大，能夠高效地熔融螺旋鏈牙3。
由超聲波振動得到的螺旋鏈牙3的加熱部分主要限定於與焊頭33的接觸面35a之間的接觸部(被熔接部6a)，因此在振 子32的振盪停止後，螺旋鏈牙3的被熔接部6a立即被冷卻而在短時間內熔接。另外，焊頭33的接觸面35a沿螺旋鏈牙3的長度方向(水平方向)振動，因此對拉鏈帶2造成的影響較小，一對帶側緣部2a彼此間不會打開，而是以密合的狀態熔接。
此時，利用與接觸面35a之間的摩擦熱熔融了的螺旋鏈牙3的熔融樹脂的一部分有時從接觸面35a的前後方向兩端部向前方和後方溢出而凝固，從下止6的表面突出而成為毛刺。該毛刺成為使手感變差的主要原因。然而，本實施方式的焊頭33在突出部35的前後方向的兩端部形成有缺口35b，因此從接觸面35a的前後方向兩端部溢出的熔融樹脂的一部分、即毛刺被缺口35b壓扁而整形，改善了下止6的手感。
當在連續鏈條1形成下止6時，使氣缸43動作，超聲波熔接機30與可動台42一起向上方移動而從連續鏈條1退避。然後，驅動輥14再次開始驅動，輸送連續鏈條1，直到下一個被熔接部6a位於下止形成位置WP(直到感知輥29感知到下一個間隔部，進而輸送預定的距離為止)。以後，重複進行同樣的操作，連續地形成下止6。
對利用以往的下止形成裝置和本實施方式的下止形成裝置形成了下止的螺旋鏈條的背面形狀進行比較並表示在圖7中。如圖7的(a)所示，利用以往的下止形成裝置形成了下止的螺旋鏈條1的背面存在如下情況：一對拉鏈帶2的帶側緣部2a彼此間打開，下止6的局部從帶側緣部2a的間隙曝露，有損外觀性能。另一方面，如圖7的(b)所示，在利用本實施方式的下止形成裝置10形成了下止6的連續鏈條1背面，一對拉鏈帶2的帶側緣部 2a在彼此間密合的狀態下熔接，因此看不到下止6，能夠得到外觀性能優異的連續鏈條1。
(第2實施方式)
第2實施方式的下止形成裝置10A以超聲波熔接機30相對於水平地安置於鏈條支承台20的連續鏈條1傾斜角度θ的方式配設。即，焊頭33A的接觸面35a使超聲波振動從相對於連續鏈條1傾斜了角度θ的方向作用於螺旋鏈牙3。因而，在本實施方式中，焊頭33A以傾斜的方向進行超聲波振動，該傾斜的方向是包含在上表面支承部22與下表面支承部21之間從前側向後側輸送的連續鏈條1的長度方向分量和與該長度方向分量垂直的上下方向分量的合成分量。另外，在形成下止後從鏈條支承台20輸出的連續鏈條1沿水平方向輸送。
其他的結構和作用與第1實施方式的下止形成裝置10同樣，因此在以下主要對不同的部分進行說明，對相同部分和相當部分標注相同附圖標記，簡化或者省略詳細的說明。
如圖8所示，支承超聲波熔接機30的支承部46以使焊頭33A相對於振子32而言位於下方的方式以相對於鉛垂方向向圖中逆時針方向傾斜了角度θ的狀態固定於可動台42。由此，超聲波熔接機30的中心軸線CL自水平傾斜角度θ。
另外，參照圖9，本實施方式的焊頭33A在頂端部34b具有1個突出部35，突出部35的接觸面35a形成為相對於超聲波熔接機30的中心軸線CL傾斜角度θ。因而，在該超聲波熔接機30以傾斜角度θ的方式安裝於下止形成裝置10A時，接觸面35a朝向水平方向，接觸面35a的整個表面與水平地安置於鏈條支承 台20的連續鏈條1接觸。
超聲波熔接機30沿中心軸線CL方向進行超聲波振動，因此超聲波振動在水平方向和垂直方向上作用於螺旋鏈牙3。
由此，在形成下止6時，使水平方向的超聲波振動作用於螺旋鏈牙3，從而謀求提高外觀性能，通過作用垂直方向的超聲波振動，從而謀求提高下止6的熔接強度，能夠形成實現了外觀性能和熔接強度的平衡的下止6。
另外，在形成下止後從鏈條支承台20輸出的連續鏈條1在接觸面35a與連續鏈條1的被熔接部6a接觸的狀態下的焊頭33A和振子32的下方從鏈條支承台20的位置直接沿水平方向輸送。因此，與第1實施方式相比，能夠簡單地構成輸送連續鏈條1的輸送機構。
(第1變形例)
如圖10所示，第1變形例的焊頭33B在頂端部34b以相差180°的相位設有兩個突出部35。突出部35的接觸面35a形成為相對於超聲波熔接機30的中心軸線CL分別傾斜角度θ。由此，若以相同形狀形成兩個突出部35，則通過將一個突出部35作為萬一的情況下的預備來使用，從而能夠延長焊頭33B的壽命。另外，若以不同的形狀形成兩個突出部35，則能夠以1個焊頭33B對應規格不同的下止6。
(第2變形例)
如圖11所示，第2變形例的焊頭33C在頂端部34b沿周向以90°間隔設有4個突出部35。各突出部35的接觸面35a形成為相對於超聲波熔接機30的中心軸線CL分別傾斜角度θ。根 據具備4個突出部35的第2變形例的焊頭33C，能夠進一步延長焊頭33C的壽命、更加靈活地對應多個規格的下止6。
另外，在焊頭33B、33C中，突出部35的周向上的安裝間隔不限定於等間隔。
另外，第1實施方式的缺口35b均能夠適用於第2實施方式的焊頭33A~33C。
本發明並不限定於上述實施方式所例示的內容，能夠在不脫離本發明的要旨的範圍內進行適當變更。例如，形成於突出部35的缺口35b不限定於焊頭33橫向振動的下止形成裝置，對於焊頭沿鉛垂方向振動的下止形成裝置也同樣有效。
如上所述，在本說明書中公開了以下的事項。
(1)一種拉鏈的下止形成裝置，其是利用超聲波熔接在螺旋鏈條的螺旋鏈牙形成下止的下止形成裝置，其中，該下止形成裝置包括：振子，其輸出超聲波振動；焊頭，其傳遞來自該振子的振動，具有與所述螺旋鏈牙的被熔接部接觸的接觸面；移動機構，其支承所述焊頭和所述振子，並且，能夠使所述焊頭和所述振子移動，以便將所述焊頭的接觸面按壓於所述螺旋鏈牙的被熔接部；以及鏈條支承台，其以使所述螺旋鏈牙的被熔接部配置於所述焊頭的下方的方式支承所述螺旋鏈條，所述焊頭沿包含所述螺旋鏈條的長度方向分量的方向進行超聲波振動。
根據該結構，能夠利用超聲波熔接高效地形成下止，並且能夠賦予拉鏈的背面側的良好的外觀性能。
(2)根據(1)所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，所述焊頭在頂端部具備突出部，該突出部的與所述螺旋鏈牙接觸的接觸面形成為凹凸形狀。
根據該結構，能夠使螺旋鏈牙高效地產生摩擦熱而在短時間內熔接螺旋鏈牙。
(3)根據(1)或(2)所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，所述焊頭相對於所述接觸面在所述螺旋鏈條的長度方向上的至少一側具有缺口。
根據該結構，利用缺口將熔融樹脂從接觸面的前後方向端部溢出而形成的毛刺壓扁而整形，能夠改善下止的手感。
(4)根據(1)~(3)中任一項所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，所述焊頭具備多個突出部，該多個突出部沿周向形成且分別具有與所述螺旋鏈牙接觸的接觸面。
根據該結構，能夠容易地更換突出部來進行熔接，能夠適合於多個下止的尺寸、規格。另外，在具有相同形狀的突出部的情況下，即使在萬一一個突出部破損了的情況下，也能夠立即切換到其他突出部，能夠延長昂貴的焊頭的壽命。
(5)根據(1)~(4)中任一項所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，所述焊頭和所述振子以沿著所述螺旋鏈條的長度方向水平地排列的方式支承於所述移動機構，所述焊頭沿著所述螺旋鏈牙的長度方向進行超聲波振動。
根據該結構，使螺旋鏈條與進行超聲波振動的焊頭平行地接觸而熔接螺旋鏈牙，能夠形成外觀性能優異的下止。
(6)根據(5)所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，在所述鏈條支承台的下游側設有用於將沿水平方向輸送來的所述螺旋鏈條沿上下方向輸送的引導輥。
根據該結構，能夠將形成有下止的螺旋鏈條從鏈條支承台向下方引導，能夠不與其他的構件相干涉地輸送螺旋鏈條。
(7)根據(1)~(4)中任一項所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，所述焊頭和所述振子以該焊頭處於比該振子靠下方的位置的方式傾斜地支承於所述移動機構，所述焊頭朝向所述螺旋鏈牙的被熔接部沿著該傾斜的方向進行超聲波振動。
根據該結構，利用進行超聲波振動的焊頭，從傾斜的方向熔接螺旋鏈條，能夠形成外觀性能優異並且熔接強度較高的下止。
(8)根據(7)所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，從所述鏈條支承台輸出的所述螺旋鏈條在所述接觸面與所述螺旋鏈條的被熔接部接觸的狀態下的所述焊頭和所述振子的下方沿水平方向輸送。
根據該結構，能夠利用比較簡單的輸送機構的結構將形成有下止的螺旋鏈條不與其他的構件相干涉地從鏈條支承台沿水平方向輸送。
(9)根據(1)~(8)中任一項所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，所述鏈條支承台包括： 下表面支承部，其具有以與所述焊頭協同動作而夾持所述螺旋鏈條的方式支承所述螺旋鏈條的下表面的砧座；以及上表面支承部，其具有使所述螺旋鏈牙向上方曝露的開口部，在與所述下表面支承部之間隔著預定的間隙而固定於所述下表面支承部，所述上表面支承部的下表面具有朝向寬度方向外方去而逐漸向下方傾斜的傾斜面。
根據該結構，能夠使縫合螺旋鏈牙的縫合線與焊頭的突出部分開，能夠更可靠地形成下止。
(10)一種拉鏈的下止形成方法，其使用(1)~(9)中任一項所述的拉鏈的下止形成裝置，利用超聲波熔接在螺旋鏈條的螺旋鏈牙形成下止，其中，該下止形成方法包括：第1步驟，在該第1步驟中，以使所述螺旋鏈牙的被熔接部位於所述焊頭的下方的方式將所述螺旋鏈條安置於所述鏈條支承台；第2步驟，在該第2步驟中，在將所述焊頭按壓於所述螺旋鏈牙之後，使所述焊頭沿包含所述螺旋鏈條的長度方向分量的方向進行超聲波振動而熔接所述螺旋鏈牙；以及第3步驟，在該第3步驟中，使所述焊頭從所述螺旋鏈條退避。
根據該結構，能夠利用超聲波熔接高效地形成下止，並且能夠賦予拉鏈的背面側的良好的外觀性能。
(11)根據(10)所述的拉鏈的下止形成方法，其中，所述焊頭和所述振子以沿著所述螺旋鏈條的長度方向水平地排列的方式支承於所述移動機構， 所述焊頭沿著所述螺旋鏈牙的長度方向進行超聲波振動。
根據該結構，使螺旋鏈條與進行超聲波振動的焊頭平行地接觸而熔接螺旋鏈牙，能夠形成外觀性能良好的下止。
(12)根據(10)所述的拉鏈的下止形成方法，其中，所述焊頭和所述振子以該焊頭處於比該振子靠下方的位置的方式傾斜地支承於所述移動機構，所述焊頭朝向所述螺旋鏈牙的被熔接部沿著該傾斜的方向進行超聲波振動。
根據該結構，利用進行超聲波振動的焊頭，從傾斜的方向熔接螺旋鏈條，能夠形成外觀性能優異並且熔接強度較強的下止。
1:連續鏈條(螺旋鏈條)
1a:連續鏈條(螺旋鏈條)的下表面
10:拉鏈的下止形成裝置
11:基座
12:機構台
13:引導輥
14:驅動輥
15:從動輥
20:鏈條支承台
21:下表面支承部
22:上表面支承部
23:承接台
28:輥支承體
30:超聲波熔接機
32:振子
33:焊頭
34a:根部
34b:頂端部
35:突出部
40:移動機構
41:直線導軌
42:可動台
43:氣缸
44:活塞桿
46:支承部
46a:切槽
46b:下表面
47:止擋件
WP:下止形成位置
CL:中心軸線

Claims (11)

  1. 一種拉鏈的下止形成裝置，其是利用超聲波熔接在螺旋鏈條(1)的螺旋鏈牙(3)形成下止(6)的下止形成裝置(10)，其中，所述拉鏈的下止形成裝置包括：振子(32)，其輸出超聲波振動；焊頭(33)，其傳遞來自該振子的振動，具有與所述螺旋鏈牙的被熔接部(6a)接觸的接觸面(35a)；移動機構(40)，其支承所述焊頭和所述振子，並且，能夠使所述焊頭和所述振子移動，以便將所述焊頭的接觸面按壓於所述螺旋鏈牙的被熔接部；以及鏈條支承台(20)，其以使所述螺旋鏈牙的被熔接部配置於所述焊頭的下方的方式支承所述螺旋鏈條，所述焊頭沿包含所述螺旋鏈條的長度方向分量的方向進行超聲波振動，所述焊頭(33)和所述振子(32)以沿著所述螺旋鏈條(1)的長度方向水平地排列的方式支承於所述移動機構(40)，所述焊頭沿著所述螺旋鏈牙(3)的長度方向進行超聲波振動。
  2. 如請求項1所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，在所述鏈條支承台(20)的下游側設有：用於將沿水平方向輸送來的所述螺旋鏈條(1)沿上下方向輸送的引導輥(13)。
  3. 一種拉鏈的下止形成裝置，其是利用超聲波熔接在螺旋鏈條(1)的螺旋鏈牙(3)形成下止(6)的下止形成裝置(10)，其中，所述拉鏈的下止形成裝置包括：振子(32)，其輸出超聲波振動； 焊頭(33)，其傳遞來自該振子的振動，具有與所述螺旋鏈牙的被熔接部(6a)接觸的接觸面(35a)；移動機構(40)，其支承所述焊頭和所述振子，並且，能夠使所述焊頭和所述振子移動，以便將所述焊頭的接觸面按壓於所述螺旋鏈牙的被熔接部；以及鏈條支承台(20)，其以使所述螺旋鏈牙的被熔接部配置於所述焊頭的下方的方式支承所述螺旋鏈條，所述焊頭沿包含所述螺旋鏈條的長度方向分量的方向進行超聲波振動，所述焊頭(33)和所述振子(32)，以所述焊頭處於比所述振子靠下方的位置的方式，傾斜地支承於所述移動機構(40)，所述焊頭朝向所述螺旋鏈牙(3)的被熔接部(6a)，沿著所述傾斜的方向進行超聲波振動。
  4. 如請求項1至3的其中一項所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，所述焊頭(33)在頂端部(34b)具備突出部(35)，所述突出部(35)的與所述螺旋鏈牙(3)接觸的接觸面(35a)形成為凹凸形狀。
  5. 如請求項1至3的其中一項所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，所述焊頭(33)相對於所述接觸面(35a)在所述螺旋鏈條(1)的長度方向上的至少一側具有缺口(35b)。
  6. 如請求項1至3的其中一項所述的拉鏈的下止形成裝置，其中， 所述焊頭(33)具備多個突出部(35)，所述多個突出部沿所述焊頭(33)的周向形成且分別具有與所述螺旋鏈牙(3)接觸的接觸面(35a)。
  7. 如請求項3所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，從所述鏈條支承台(20)輸出的所述螺旋鏈條(1)，在所述接觸面(35a)與所述螺旋鏈條的被熔接部(6a)接觸的狀態下的所述焊頭(33)和所述振子(32)的下方，沿水平方向輸送。
  8. 如請求項1至3的其中一項所述的拉鏈的下止形成裝置，其中，所述鏈條支承台(20)包括：下表面支承部(21)，其具有以與所述焊頭(33)協同動作而夾持所述螺旋鏈條(1)的方式支承所述螺旋鏈條的下表面(1a)的砧座(24)；以及上表面支承部(22)，其具有使所述螺旋鏈牙(3)向上方曝露的開口部(25)，在與所述下表面支承部之間隔著預定的間隙(C)而固定於所述下表面支承部，所述上表面支承部的下表面具有：朝向寬度方向外方去而逐漸向下方傾斜的傾斜面(26)。
  9. 一種拉鏈的下止形成方法，其使用請求項1至8中任一項所述的拉鏈的下止形成裝置(10)，利用超聲波熔接在螺旋鏈條(1)的螺旋鏈牙(3)形成下止(6)，其中，所述拉鏈的下止形成方法包括：第1步驟，在所述第1步驟中，以使所述螺旋鏈牙的被熔接部(6a)位於所述焊頭(33)的下方的方式，將所述螺旋鏈條安置於所述鏈條支承台(20)； 第2步驟，在所述第2步驟中，在將所述焊頭(33)按壓於所述螺旋鏈牙之後，使所述焊頭沿包含所述螺旋鏈條的長度方向分量的方向進行超聲波振動而熔接所述螺旋鏈牙；以及第3步驟，在所述第3步驟中，使所述焊頭從所述螺旋鏈條退避。
  10. 如請求項9所述的拉鏈的下止形成方法，其中，所述焊頭(33)和所述振子(32)以沿著所述螺旋鏈條(1)的長度方向水平地排列的方式支承於所述移動機構(40)，所述焊頭沿著所述螺旋鏈牙(3)的長度方向進行超聲波振動。
  11. 如請求項9所述的拉鏈的下止形成方法，其中，所述焊頭(33)和所述振子(32)，以所述焊頭處於比所述振子靠下方的位置的方式，傾斜地支承於所述移動機構(40)，所述焊頭朝向所述螺旋鏈牙(3)的被熔接部(6a)，沿著所述傾斜的方向進行超聲波振動。
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