JPH11348125A - 樹脂ベルトの接合方法及び接合装置 - Google Patents

樹脂ベルトの接合方法及び接合装置

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JPH11348125A
JPH11348125A JP16306198A JP16306198A JPH11348125A JP H11348125 A JPH11348125 A JP H11348125A JP 16306198 A JP16306198 A JP 16306198A JP 16306198 A JP16306198 A JP 16306198A JP H11348125 A JPH11348125 A JP H11348125A
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JP
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press
cooling
joining
heating
pair
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English (en)
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Yasuhiro Yamauchi
康博 山内
Haruo Kamiya
晴男 神谷
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Original Assignee
Bando Chemical Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂ベルトの接合作業は、同一の接合プレス
により加熱し、冷却していたので、熱盤の熱容量の関係
もあり、多量の熱及び冷却水を必要とすると共に、それ
に要する時間が長くかかる問題がある。本発明はエネル
ギーロスが少なく、作業時間が短い樹脂ベルトの接合方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】 接合する樹脂ベルト１０の接合端部を、
仮接合してその接合部１３の上下を一対の金属板１２、
１２’により挟持し、その一対の金属板１２、１２’
を、加熱プレス１４により挟持して、加圧・加熱した
後、前記加熱プレス１４を開放し、冷却プレスに移して
挟持し加圧して、所定の温度まで冷却した後、開放する

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばポリウレ
タン（ＰＵ）、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等熱可塑
性樹脂をカバー材とし、ポリエステル、ナイロン、綿等
の心体帆布を抗張体とした帯状に成型された樹脂ベルト
を、実機に使用されるコンベヤベルトの寸法に合わせて
所定の長さのリング状に接合する方法及び接合する装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、帯状に成型された樹脂ベルトを
所定の機長に合致するリング状に接合するために、所定
の長さの樹脂ベルトの接合すべき接合端部を、所定の方
式、例えば電光型フィンガー方式で打ち抜き突き合わ
せ、フィルム状のカバー材等をその両面に載せて仮接合
した後、加圧、加熱、冷却可能な接合プレスに挟持し、
加圧した状態で加熱してその接合部を溶融し、つづけ
て、そのままの状態で冷却し接合部を固化して接合を完
了する。電光型フィンガー方式とは、図１(ｂ)に接合部
１３として示すように樹脂ベルト１０の接合端部を、そ
の樹脂ベルト１０のベルト側辺１７を直線とするとき、
隙間無く突き合わせできる電光型フィンガー（連続する
三角形の凸片）に打ち抜き、突き合わせる方式をいう。
【０００３】接合する作業条件は、 昇温後の熱盤温度 ＝１２０〜１６０℃（カバー材
料により設計する） 冷却後の熱盤温度 ＝室温 加熱・冷却時の圧力 ＝２〜１０kg/cm2 加熱・冷却に要する時間＝３０〜４０分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような樹脂ベルトの接合方法では、一回の接合作業のた
めに、一台の接合プレスにより、樹脂ベルトの接合部を
挟持し加圧した状態で、熱盤の温度を室温から所定温度
（１２０〜１６０℃）まで昇温した後、室温まで冷却す
る。熱盤の熱容量の関係もあり、この昇温、冷却のため
に、多量の熱エネルギー（電熱、蒸気等）及び冷却水を
必要とすると共に、その加熱・冷却に要する時間が長い
問題がある。なお、カバー材としてＰＵ，ＰＶＣ等熱可
塑性樹脂を使用するときは、イソシアネート化合物等の
３次元架橋を利用した接着剤を使用して冷間接着も可能
であるが、接着工数の問題、接合後の接合力の点で問題
がある。
【０００５】この発明は、上述の点に鑑みなされたもの
で、エネルギーロスが少なく、作業時間が短時間となる
樹脂ベルトの接合方法及び接合装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明の樹脂ベルトの接合方法は、樹脂ベルトの
接合端部を仮接合し、その接合部を一対の金属板により
挟持して、その状態の下に前記一対の金属板を加熱プレ
スにより挟持し、加圧・加熱した後前記加熱プレスを開
放し、前記一対の金属板を取りだし冷却プレスに挟持し
て、加圧しながら室温まで冷却した後、前記冷却プレス
を開放して前記一対の金属板を取りだす。
【０００７】対象となる樹脂ベルトは前記のように、カ
バー材としてＰＵ等熱可塑性樹脂を使用し、ポリエステ
ル、ナイロン等の繊維を心体帆布としている。接合方式
の詳細は省略するが、例えば、重ね合わせ方式（接合端
部を重ね合わせる）、電光型フィンガー方式（前述）等
により仮接合する。
【０００８】仮接合された樹脂ベルトの接合部を一対の
金属板（平板状）により挟持し、接合部を固定すること
により、その接合状態を保ったままで加熱プレスに挟持
できる。加熱プレスにより金属板を加圧し加熱すること
により樹脂ベルトのカバー材が軟化し、溶融して接合部
が一体となる。一体化した後、加熱プレスを開放して接
合部を挟持した一対の金属板を冷却プレスに移して挟持
加圧しながら冷却する。樹脂ベルトの接合部は金属板で
挟持されているので、樹脂ベルトが加熱され軟化されて
いても、接合された状態を傷めることなく移動できる。
室温まで冷却した後、接合部を挟持した一対の金属板を
取り出し、金属板挟持具を開放して接合された樹脂ベル
トを取りだす。これによって加熱プレスを冷却すること
なく樹脂ベルトが冷却でき、また、加熱プレスは加熱し
た状態を維持できるので、次の接合作業において加熱時
間が短縮でき、接合時間が短縮され、加熱、冷却に必要
なエネルギーを節約できる。請求項２に記載の接合方法
は、前記加熱プレスが予め加熱され、前記冷却プレスが
予め冷却されている。即ち、接合作業を開始する前に加
熱プレスを所定の温度に予熱しておくことにより加熱プ
レスを昇温する時間が短縮され、冷却プレスを予め冷却
しておくことにより冷却時間を短縮できる。勿論、作業
継続中は加熱プレスは加熱され、冷却プレスは冷却され
た状態が維持される。
【０００９】請求項３に記載の樹脂ベルトの接合方法
は、前記接合部の表面と前記金属板の裏面との間に離型
紙を挟んでいる。離型紙を挟むことによって、接合端部
の接合作業により混入し又は心体帆布に含まれていた水
分、空気等が接合部の表面などに残ることなく押し出さ
れ、発泡したりアバタとなることがない。
【００１０】請求項４に記載の樹脂ベルトの接合プレス
は、加熱手段を備えた一対の熱盤及びその少なくとも一
方の熱盤を昇降し且つ加圧可能な加圧手段を備える加熱
プレスと、冷却手段を備えた一対の冷却盤及びその少な
くとも一方の冷却盤を昇降し且つ加圧可能な加圧手段を
備える冷却プレスと、ベルト接合部を挟持する一対の平
板状の金属板とを備える。
【００１１】加熱プレスと冷却プレス及び一対の金属板
を一つに組み合わせて、相互にそれぞれの機能を発揮・
連携させて接合時間を短縮し、エネルギーロスを低減す
る。加熱プレスは、熱盤が加熱可能であり、昇降して接
合部を挟持した金属板の着脱を可能とし、加圧手段によ
り接合部を挟持した一対の金属板を加圧してカバー材を
流動させ、接合部を接合し平滑にする。冷却プレスは、
加熱プレスにより加熱された樹脂ベルトを挟持した一対
の金属板を加圧して、樹脂ベルトの表面を平滑にした状
態で冷却することにより、冷却して取り出したときにア
バタなどが生じることがない。一対の金属板は、接合作
業中、加熱プレス作業、冷却プレス作業を通じて継続し
て接合部を挟持できるので、樹脂ベルトを挟持した金属
板を加熱プレスより冷却プレスに移すときにも樹脂ベル
トの表面にアバタなどを生じさせない。
【００１２】請求項５に記載の接合装置は、加熱プレス
と冷却プレス又はそれらの少なくとも一方がスワンネッ
ク型である。スワンネック型プレスは、上下の加圧盤が
一つの側面に備えられた支柱より支持されて昇降、加圧
されるので、三方の側面が開放され、長尺の被加圧物
（例えば、樹脂ベルト）の着脱が極めて容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る樹脂ベルトの接合方
法及び接合装置について、各実施の形態を図面に基づい
て説明する。
【００１４】図１はこの本実施例にかかる装置による接
合作業を示す概念図であり、図１（ａ）はその正面図で
あり、図１(ｂ)はその接合部１３を表す平面図を示す。
図２は加熱プレスの側面図を示し、図３はその加熱プレ
スの正面図を示す。
【００１５】本実施例に係る接合方法は、図１(ａ)、図
１(ｂ)に示すように、まず、樹脂ベルト１０の両接合端
部を所定の接合形式（本実施例では、電光型フィンガ
ー）に打ち抜き、突き合わせて仮接合して、その接合部
１３を上下一対の金属板１２、１２’により挟持する。
この金属板１２，１２’を、図示しない金属板挟持具
（例えば、ダブルクリップ）により、一体に挟持する。
このように金属板１２、１２’と接合部１３とを金属板
挟持具により一体とした部分（補強接合部ともいう）を
後述の加熱、冷却工程を経過させて接合を完了する。な
お、この樹脂ベルト１０の接合部１３の表面とと金属板
１２の裏面との間にはシリコンなどで離型処理された離
型紙１８を挟んでいる。これによって心体帆布などに残
った水分、エア等を容易に排除でき、アバタの発生を防
止できる。
【００１６】また、前記金属板１２、１２’の材質は、
アルミ、ステンレスなど比較的軽量に設計できる熱伝導
性の良い金属板を使用する。金属板１２、１２’の寸法
は、長さが樹脂ベルト１０の幅（図１(ｂ)にＷで示す、
通常、４００ｍｍ以下）を超え、その幅は接合部１３の
幅（図１(ｂ)にｗで示す）を超えるものであって、可能
な限り小さいものが望ましい。取り扱いが容易となるか
らである。なお、金属板１２、１２’は、平板であって
その厚さは、樹脂ベルト１０の幅ｗを勘案して０.５〜
２.０ｍｍに設計される。 ０.５ｍｍ未満で有れば、熱
の伝導には好都合であるが、プレスに着脱する際等に湾
曲して中央部に隙間を生じて、中央部等にアバタを生じ
ることがある。２.０ｍｍを超えると、熱伝導が悪くな
ると共に重くなり、取り扱いが困難となる。
【００１７】上記補強接合部を加熱プレス１４（詳細後
述）の熱盤１，１’の間に挿入し、上熱盤１を下方（矢
印ｘ）に下降させて、補強接合部を下熱盤１’に押しつ
け、所定の圧力により加圧する。なお、熱盤１，１’は
電熱または加圧蒸気により所定温度に加熱され、これに
よって接合部１３のカバー材（熱可塑性樹脂）は流動し
て接合部の表面を平滑にし、心体帆布１０の突き合わせ
部に流入して接合力を向上する。所定時間加熱した後、
上熱盤１を上昇して前記補強接合部を開放する。つづけ
て、その補強接合部を冷却プレスに移動して冷却盤に挟
持し、加圧して室温まで冷却する。なお、この冷却プレ
スは加熱プレス１４と同様な構造を有し、熱盤に替えて
冷媒を流通する冷却盤を取り付けている。
【００１８】この加熱プレス１４を開放してから冷却プ
レスにより加圧されるまでの間、接合部１３は、上下か
らの加圧は無くなるが金属板１２、１２’に挟持された
状態にあり、プレス間（加熱プレス→冷却プレス）を移
動しても思わぬ変形を生じることはない。また、接合部
１３がまだ冷却されない状態で冷却プレスにより再加圧
されるので、多少の変形は修正される。冷却は通常冷却
水を冷却盤に循環させることによる。室温まで冷却され
ると上冷却盤を上昇して補強接合部を開放してその金属
板１２を取り外しすることにより接合は完了する。な
お、加熱プレス１４，冷却プレスは後述のスワンネック
型であるので、樹脂ベルト１０をラインの一側面のみよ
り加熱、冷却作業が可能となる（いわゆる門型のプレス
では段取り替えごとにプレスを分解する必要を生じ
る）。このような接合方法による作業時間は、加熱プレ
ス１４において加圧、加熱する時間が０.５〜３.０分で
あり、冷却プレスにより冷却する時間は０.５〜２.０分
であって、従来３０〜４０分を要した作業が１〜５分で
終了できる。
【００１９】以上述べたように、本発明は、金属板１
２、１２’，加熱プレス１４，冷却プレスを組み合わせ
て使用するところに特長があるが、加熱プレス１４はい
わゆるスワンネック型であって、熱盤１，１’が一本の
支柱１７に支持されているので、その開放側より樹脂ベ
ルト１０を容易に着脱できる。
【００２０】即ち、図２にその側面図を、図３にその正
面図を示すように、基台６に立設された支柱１９に支持
された側面コの字形のフレーム４の開放側下部に下熱盤
１’を備え、開放側上部に上熱盤１を支持する。上熱盤
１は、昇降フレーム１６を介して昇降シリンダ３に支持
され、昇降シリンダ３はフレーム４に支持されて、上熱
盤１を昇降し加圧する。なお、昇降フレーム１６は、フ
レーム４に支持されたガイド５に案内されて横ぶれを防
止する。なお、熱盤１、１’には図示しない電熱による
加熱手段又は加圧蒸気など加熱手段を備えている。
【００２１】また、冷却プレスは加熱プレス１４と同様
な構造を有し、加熱手段に替えて冷却水の流路などの冷
却手段を備えている。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１に記載の樹脂ベルトの接合方法によれば、加熱
プレス、冷却プレスを別のプレスとすることにより、同
一の接合プレスを加熱冷却する必要が無くなり、折角加
熱した加熱プレスを冷却する大きなエネルギーロスがな
くなり、又、プレスの熱盤の昇温、冷却の時間が不要と
なり、接合作業に要する時間が大幅に短縮できる。更に
接合部を一対の金属板で挟持することにより、加熱状態
でプレスの加圧力を開放しても思わぬ変形を生じること
がない。
【００２３】請求項２に記載の接合方法は、加熱プレス
を予熱し、冷却プレスを予め冷却することにより加熱、
冷却の時間が短縮できる。
【００２４】請求項３に記載の接合方法によれば、離型
紙を使用することにより、接合部表面に生じやすいアバ
タなどの欠点の発生が抑えられる。
【００２５】請求項４に記載の接合装置によれば、請求
項１〜３に記載の樹脂ベルトの接合方法を容易に実施で
きる。特に、加熱プレス、冷却プレスが一体となって省
エネ、作業時間短縮に機能し、更に金属板により接合部
を挟持することにより品質の安定にも効果を得られた。
【００２６】請求項５に記載の接合装置は、加熱プレス
と冷却プレス又はそれらの少なくとも一方をスワンネッ
ク型とすることにより樹脂ベルト及び金属板の着脱が容
易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかる接合補を示す概念図で
あり、図１(ａ)はその正面図を示し、図１(ｂ)はその平
面図を示す。
【図２】本発明にかかる加熱プレスの側面図を示す。
【図３】図２に示す加熱プレスの正面図を示す。
【符号の説明】
１、１’：熱盤 １０：樹脂ベルト １２：金属板 １３：接合部 １４：加熱プレス

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂ベルトの接合端部を仮接合し、その
    接合部を一対の金属板により挟持して、その状態の下に
    前記一対の金属板を加熱プレスにより挟持し加圧・加熱
    した後、前記加熱プレスを開放し、前記一対の金属板を
    取りだして冷却プレスにより挟持し、加圧しながら室温
    まで冷却した後、前記冷却プレスを開放して前記一対の
    金属板を取りだすことを特徴とする樹脂ベルトの接合方
    法。
  2. 【請求項２】 前記加熱プレスが予め加熱され、前記冷
    却プレスが予め冷却されている請求項１に記載の樹脂ベ
    ルトの接合方法。
  3. 【請求項３】 前記接合部の表面と前記金属板の裏面と
    の間に離型紙を挟んだ請求項１又は２に記載の樹脂ベル
    トの接合方法。
  4. 【請求項４】 加熱手段を備えた一対の熱盤及びその少
    なくとも一方の熱盤を昇降し且つ加圧可能な加圧手段を
    備える加熱プレスと、冷却手段を備えた一対の冷却盤及
    びその少なくとも一方の冷却盤を昇降し且つ加圧可能な
    加圧手段を備える冷却プレスと、接合する樹脂ベルトの
    接合部を挟持する一対の平板状の金属板とを備えること
    を特徴とする樹脂ベルトの接合装置。
  5. 【請求項５】 前記加熱プレスと冷却プレス又はその少
    なくとも一方がスワンネック型である請求項４に記載さ
    れた樹脂ベルトの接合装置。
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