KR100943015B1 - 프레스 몰딩 장치 및 프레스 몰딩으로 부품을 제조하는방법 - Google Patents

프레스 몰딩 장치 및 프레스 몰딩으로 부품을 제조하는방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 제1 및 제2 금형부를 함께 이동시킴으로써, 제1 레이어(1) 및 제2 레이어(2)의 성형, 및 상기 제1 및 제2 레이어의 결합을 수행하기 위해, 2개의 금형부(11, 12)에 의해 제조되는 부품의 형상을 결정하는 몰딩 금형로 적어도 하나의 제1 레이어(1) 및 제2 레이어(2)로 부품을 제조하는 프레스 몰딩 장치, 및 상기 부품 제조 방법에 관한 것이며, 클램핑 프레임 장치는 제1, 제2, 제3 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)를 포함하고, 제1 금형부와 제2 금형부 사이에서 연장되는 제2 레이어의 돌출부를 절단하기 위한 절단 장치(100)가 제3 클램핑 프레임 부재에 배치된다.
프레스 몰딩, 몰딩 금형, 레이어, 클램핑 프레임, 절단, 결합, 윤곽, 성형

Description

프레스 몰딩 장치 및 프레스 몰딩으로 부품을 제조하는 방법 {PRESS MOULDING TOOL AND METHOD FOR PRODUCTION OF A COMPONENT BY PRESS MOULDING}
본 발명은 프레스 몰딩 장치 및 프레스 몰딩으로 부품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
2개의 레이어 중 하나는 특히 지지 레이어이고, 2개의 레이어 중 다른 하나는 특히 장식 레이어이다.
이러한 유형의 부품을 제조하기 위해, 지지 레이어 및 장식 레이어를 소정의 부품 형상으로 성형하기 위해 이들 레이어를 함께 가압하고 이들 레이어를 서로 연결하기 위해 상부 금형 및 하부 금형을 이용하는 것이 종래 기술에 공지되어 있다. 이들 레이어를 3차원 만곡 또는 윤곽을 가지는 부품 형상으로 성형할 때, 상부 금형 및 하부 금형이 함께 이동되는 경우 재료에 주름이 잡히는 문제가 있다. 이들 주름은 재료에 영구적으로 남아 제조된 부품이 사용될 수 없도록 하는 결과를 낳는다. 이러한 이유로, 하부 금형과 상부 금형 사이의 영역에서 부품 상에 주름이 형성되는 것을 방지하기 위해 클램핑 프레임을 이용하게 되었으며 이를 통해 장식 재료 또는 매트가 클램프되고 소정의 방식으로 홀딩된다.
이러한 유형의 장치를 이용하는 경우, 및 이러한 유형의 단일 스테이지 제조 공정의 경우, 가열된 매트 형태의 지지 레이어 및 장식 레이어는, 하부 금형 및 상부 금형에 의해 형상화되거나 선택적으로 사용되는 클램핑 프레임에 의해 서로에 대하여 가압되기 전에 서로에 대하여 놓인다. 종래 기술의 장치에서의 또 다른 문제점은, 성형되고 서로 연결될 레이어들이 일부 섹션에서 서로 들러붙어서 서로 부분적으로 연결되는 결과를 낳는다. 장식 레이어 및 지지 레이어를 트리밍하여 장식 레이어의 초과 길이가 얻어지면, 일부 섹션에서는 이들 레이어를 분리하는 것이 더 이상 불가능하여, 이 부품은 장식 레이어를 벤딩하는데 사용될 수 없다. 이 부품을 의도한대로 사용하기에 적절하도록 만들고 특히 벤딩에 적절하게 만들기 위해 복잡한 마무리 작업이 필요할 수 있다.
본 발명의 목적은, 처리 중인 소재 레이어의 트리밍이 적절하게 이루어지도록 하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 독립청구항의 특징에 의해 달성된다. 또한, 종속청구항에는 독립청구항을 인용하여 본 발명에 따른 실시예를 기재한다.
본 발명에 따르면, 프레스 몰딩 장치는, 각각이 3차원 성형부를 가지는 적어도 하나의 제1 금형부 및 제2 금형부에 의해 적어도 하나의 제1 소재 레이어 및 제2 소재 레이어로부터 부품을 제조하도록 제공되며, 제1 소재 레이어 및 제2 소재 레이어가 장치에 위치되면, 제1 금형부의 성형부는 제1 소재 레이어와 대면하고 제2 금형부의 성형부는 제2 소재 레이어와 대면하며, 금형부는, 제1 소재 레이어 및 제2 소재 레이어의 성형, 및 제1 및 제2 금형부를 함께 이동시킴으로써 이들 2개의 소재의 레이어를 서로 결합시키기 위해 압력 변환기에서 클램프되고, 성형 작업 중에 금형의 윤곽 영역 외측의 폐쇄 위치에서 이들 소재의 레이어를 홀딩하기 위해 클램핑 프레임 장치를 구비한다.
클램핑 프레임 장치는, 제1 조절 장치에 의해 상기 제1 금형부에 대하여 이동 가능한 제1 클램핑 프레임 부재, 제2 조절 장치에 의해 상기 제2 금형부에 대하여 이동 가능한 제2 클램핑 프레임 부재, 및 제3 조절 장치에 의해 상기 제1 또는 제2 금형부에 대하여 이동가능하며 상기 제1 클램핑 프레임 부재와 상기 제2 클램핑 프레임 부재 사이에 배치되는 제3 클램핑 프레임 부재를 포함한다. 상기 프레스 몰딩 장치는, 프레스 몰딩 시에 2개의 금형부(11, 12) 옆에 존재하며 상기 2개의 금형부 중 적어도 하나에 대하여 이동 가능한 하나 이상의 소재 레이어의 초과 길이를 절단하기 위해, 개방 및 폐쇄 방향에서 보아, 금형부의 둘레 상에서 일부분 또는 전체가 연장되는 절단 부재(130, 230, 330)를 구비하는 하나 이상의 절단 장치(100, 200, 300)를 갖는다.
상기 절단 장치는 특히 제3 클램핑 프레임 부재 상에 배치될 수 있다.
제3 클램핑 프레임 부재에 배치되는 절단 장치의 절단 부재의 일 실시예는 클램핑 프레임 부재의 에지일 수 있으며, 제3 클램핑 프레임 부재는, 제1 또는 제2 소재 레이어의 초과 길이를 절단할 수 있도록 하기 위해 상기 에지가 제1 또는 제2 금형부의 대응되는 베어링 영역과 상호 작용하도록, 제1 또는 제2 금형부에 대하여 상기 에지가 폐쇄 위치가 되도록 이동 가능하다. 대안적 또는 추가적으로, 절단 장치는, 제3 클램핑 프레임 부재 상에 배치될 수 있으며, 제1 또는 제2 소재 레이어의 초과 길이를 절단할 수 있도록 하기 위해 조절 장치에 의해 제3 클램핑 프레임 부재 상에서 금형부의 개방 및 폐쇄 위치에 대하여 횡방향으로 이동 가능한 블레이드를 갖는다. 적절한 구성의 절단 장치에서, 제3 클램핑 프레임 부재 상에 배치되는 절단 장치의 절단 부재는, 금형이 함께 이동될 때, 클램핑 프레임 부재에 배치되는 소재 레이어의 연속 흐름이 저지되지 않도록 위치될 수 있다.
제3 클램핑 프레임 부재 상에 배치되는 절단 부재에 대하여 대안적 또는 추가적으로, 절단 부재를 구비하는 절단 장치는 제1 및/또는 제2 클램핑 프레임 부재 상에 배치될 수 있다. 절단 부재는 특히, 조절 장치에 의해 상기 클램핑 프레임 부재 상에 배치되며 직각 또는 상기 금형부의 개폐 운동 방향으로 이동 가능한 블레이드 일 수 있다. 절단 장치는, 클램핑 프레임 부재의 폐쇄 위치에서, 블레이드가 초기 위치에 있을 때 클램핑 프레임 부재에 위치된 소재 레이어와 접촉하지 않도록 놓이도록, 설계될 수 있다. 이 경우, 그 절단 위치에서, 블레이드는 적어도 일부분이 제1 또는 제2 클램핑 프레임 부재를 통과하여 돌출될 수 있다.
일반적으로, 절단 장치의 절단 부재는 가열 장치에 의해 가열될 수 있다. 가열 부재의 가열 장치는 적어도 하나의 가열 카트리지가 삽입될 수 있는 리셉터클을 가질 수 있다. 또는, 블레이드의 가열 장치는 전기 저항식으로 가열될 수 있다.
일반적으로, 레이어의 이동은 전기식, 유압식 또는 공압식 드라이브나, 수동식으로 동작하는 장치에 의해 이루어질 수 있다. 2개의 클램핑 프레임 장치 중 적어도 하나에는 클램핑 프레임 부재의 온도 조절을 위한 장치가 제공될 수 있다.
본 발명에 따르면, 제1 및 제2 소재 레이어의 프레스 몰딩에 의해 부품을 제조하는 방법이 더 제공되며, 이 때 상기 2개의 레이어는 2개의 금형부를 함께 이동시킴으로써 상기 2개의 금형부의 성형부 내에서 결합되고, 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부는 다음 단계에 의해 초기 위치로 각자 이동된 상태이다.
(a) 제1 클램핑 프레임 부재 및 제2 클램핑 프레임 부재를 서로에 대하여 확장된 위치로 이동시키고, 상기 제1 레이어를 상기 2개의 금형부 사이와, 상기 제1 클램핑 프레임 부재와, 상기 제1 클램핑 프레임 부재와 상기 제2 클램핑 프레임 부재 사이에 배치되는 제3 클램핑 프레임 부재 사이에 배치하고, 상기 제2 레이어를 상기 2개의 금형부 사이와, 상기 제2 클램핑 프레임 부재와 제3 클램핑 프레임 부재 사이에 배치하는 단계,
(b) 상기 제1 클램핑 프레임 부재, 제2 클램핑 프레임 부재, 및 제3 클램핑 프레임 부재를, 상기 제1 레이어 및 상기 제2 레이어가 상기 제1 클램핑 프레임 부재 및 상기 제3 클램핑 프레임 부재에 의해, 그리고 상기 제2 클램핑 프레임 부재 및 상기 제3 클램핑 프레임 부재에 의해 홀딩되는 위치로 이동시키는 단계,
(c) 상기 금형부들을 서로에 대하여 이동시키고 상기 금형부의 성형부 영역에 상기 제1 레이어 및 상기 제2 레이어를 성형하는 단계,
(d) 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이에서 돌출되는 초과 길이인 상기 레이어 중 적어도 하나의 초과 길이를 절단하기 위해 절단 장치를 이용하는 단계, 및
(e) 상기 상호 연결된 제1 레이어 및 제2 레이어가 상기 금형으로부터 제거될 수 있도록, 상기 금형부 및 상기 클램핑 프레임 부재를 이격시키는 단계.
제3 클램핑 프레임 부재는 하부 위치로 이동될 수 있어서, 제3 클램핑 프레임 부재 상에 배치되는 절단 에지가 제1 또는 제2 클램핑 프레임 부재를 지나 짧은 거리로 상대 위치를 통과하며, 이 때 상기 부재에 대하여 각각 지지되어 있는 소재 레이어의 초과 길이가 절단된다. 이 경우, 제3 클램핑 프레임 부재는, 금형이 함께 이동될 때 클램핑 프레임 부재에 배치되는 소재 레이어의 연속 흐름이 저지되지 않도록 위치될 수 있다.
제3 클램핑 프레임 부재 상에 배치되어 이동 가능한 블레이드는, 제1 금형부와 제2 금형부 사이에서 출현하는 초과 길이인 특정 소재 레이어의 초과 길이 쪽으로, 상기 블레이드가 상기 소재 레이어를 절단할 때까지 이동될 수 있다. 이 경우, 제1 및/또는 제2 클램핑 프레임 부재 상에 배치되는 절단 장치의 절단 부재는, 클램핑 부재의 폐쇄 위치에서, 그 초기 위치에서 상기 절단 부재가 상기 클램핑 프레임 부재에 위치된 소재 레이어와 접촉하지 않도록 위치될 수 있다.
도 1은 도 1은 본 발명에 따른 제조 장치의 실시예를 나타내는 도면으로, 몰딩 금형이 개방 위치에 있으며 3개의 클램핑 프레임 부재 중 제1 및 제2 클램핑 프레임 부재가 이격되어 있는 제1 또는 기본 위치를 나타내며, 제3 또는 중앙 클램핑 프레임 부재 상에 절단 장치가 구비된 것을 나타낸다.
도 2는 도 1과 같이 본 발명에 따른 제조 장치의 실시예를 나타내는 도면으로, 금형의 폐쇄 위치에서 절단 장치가 절단 동작을 하기 전의 상태를 나타낸다.
도 3은 도 1과 같이 본 발명에 따른 제조 장치의 실시예를 나타내는 도면으로, 금형의 폐쇄 위치에서 절단 장치가 절단 동작을 한 후의 상태를 나타낸다.
도 4는 도 1과 같이 본 발명에 따른 제조 장치의 실시예를 나타내는 도면으로, 금형의 폐쇄 위치에서 중앙 클램핑 프레임 부재 상에 배치된 제2 실시예의 절단 장치가 절단 동작을 하기 전의 상태를 나타낸다.
도 5는 도 1과 같이 본 발명에 따른 제조 장치의 실시예를 나타내는 도면으로, 금형의 폐쇄 위치에서 중앙 클램핑 프레임 부재 상에 배치된 제2 실시예의 절단 장치가 절단 동작을 한 후의 상태를 나타내며, 또 다른 절단 장치가 제1 클램핑 프레임 부재에 배치된 것을 나타낸다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 프레스 몰딩 장치 및 프레스 몰딩에 의해 부품을 제조하는 방법은, 적어도 하나의 제1 소재 레이어(1) 및 적어도 하나의 제2 레이어 소재(2)로부터 부품을 제조하는 것과 관련된다. 이들 레이어는, 예를 들어 장식 레이어 및 지지 레이어일 수 있다. 상기 금형 및 방법에서, 제1 레이어 및 제2 레이어의 성형, 및 이들 2개의 레이어의 상호 결합은, 제1 레이어와 대면하는 제1 금형부 및 제2 레이어와 대면하는 제2 금형부를 함께 이동시킴으로써 이루어진다. 일반적으로, 양 레이어는 다중 층(multi-layered)으로 될 수 있으며, 제1 레이어 또는 제2 레이어의 복수의 레이어는 본 발명에 따른 방법 및 장치에 의해 성형되고 연결되는 것이 가능하다. 이하의 설명에서는, 제1 금형부의 윤곽 형상화 영역에 대하여 지 지하도록 의도되는 단일 층 또는 다중 층 레이어를 제1 레이어라고 하기로 한다. 마찬가지로, 제2 금형부의 윤곽 형상화 영역에 대하여 지지하도록 의도되는 단일 층 또는 다중 층 레이어를 제2 레이어라고 하기로 한다. 일반적으로, 제1 및 제2 레이어는 가압에 의해 서로 연결될 수 있는, 예를 들어 적어도 일부 영역이 용착되거나 맞물릴 수 있는 레이어이다.
제조될 부품에서 이들 2개의 레이어 중 하나는 바람직하게 장식 레이어이고 다른 하나는 지지 레이어이다. 이하에, 제1 레이어가 장식 레이어이고 제2 레이어는 지지 레이어인 본 발명의 실시예를 설명한다. 그러나, 이와는 반대로, 제1 레이어가 지지 레이어이고 제2 레이어는 장식 레이어일 수도 있다. 또한, 이들 2개의 레이어 중 하나가 장식 레이어이거나 지지 레이어일 필요는 없다. 예를 들어, 제1 레이어 및 제2 레이어는, 2개의 지지 레이어 또는 2개의 중간 레이어 또는 하나의 지지 레이어와 하나의 보강 레이어, 예를 들면 유리 섬유로 만들어진 레이어일 수 있다.
지지 레이어 및 장식 레이어를 구비하는 부품을 제조하는 경우, 장식 레이어 및 지지 레이어의 상호 대면하는 쪽은, 금형에 의해, 그리고 필요에 따라 열을 이용하여 서로 연결 가능하여야 한다. 이를 위해, 지지 레이어와 대면하는 장식 레이어는 가압에 의해, 예를 들어 장식 레이어의 전술한 쪽에 제공되는 스레드(thread) 또는 헤어(hair)를 지지 레이어의 표면에 기계적으로 맞물리거나 용착됨으로써, 기계적으로 연결되는 성질을 가질 수 있다. 이를 위해, 적어도 지지 레이어와 대면하는 장식 레이어의 표면은, 예를 들어 플리스(fleece), 펠트(felt), 편평 섬유(flat cloth), 또는 환편 니트(circular knit)와 같은 편직 섬유(woven cloth)로부터 형성될 수 있다. 장식 레이어 또한, 금형에 의한 압력의 이용과, 필요하다면 열을 이용하여, 상호 대면하는 표면을 용착시킴으로써 지지 레이어에 연결될 수 있다.
용착은, 장식 레이어가, 용착을 위해 제공되는 지지 레이어와 같이 동일한 족(family)의 재료에 속하는 다공성 재료 구성을 포함하는 경우에 이루어진다.
장식 레이어로서, 직물 섬유, 확장된 피혁, 플라스틱 시트 또는 가죽이 사용될 수 있다. 장식 레이어에 직물 섬유가 사용되는 경우, 직물 재료 또는 시트 또는 전술한 것들의 조합의 레이어는 시작 재료(starting material)로 사용될 수 있다. 제조되어야 할 부품의 경우, 부품의 대응되는 쪽의 최종 제품의 촉감을 최적화하기 위해 장식 레이어가 또한 제공될 수 있다. 이를 위해, 장식 레이어 도한 다공성 재료 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 장식 레이어는 직물 재료, 다공성 재료 및 플리스 재료로 구성될 수 있다. 사용되는 다공성 재료는 폴리프로필렌 다공성 재료 또는 폴리에틸렌 다공성 재료 또는 폴리우레탄 상에 형성된 다공성 재료일 수 있다.
지지 레이어로서, 특히 플라스틱 및 폴리프로필렌 결합 섬유 매트가 제공된다. 상기 지지 레이어는 특히 열의 공급에 의해 가소화될 수 있다. 지지 레이어는 섬유 재료, 바람직하게는 천연 섬유 또는 유리 섬유, 및 플라스틱 섬유, 특히 폴리프로필렌 섬유로 형성되는 것이 바람직하다. 천연 섬유는 아마(flax) 또는 양마(kenaf), 사이잘삼(sisal), 리넨(linen) 또는 무명(cotton)으로부터 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 섬유는 사전 단계 또는 상기 방법의 선행 단계에서 매트를 형성하도록 형상화된다. 이어서, 상호 연결된 플라스틱 매트 재료가 압력 및 온도의 인가에 의해 플라스틱 부품이 용착되어 제1 또는 제2 레이어로 형성된다.
이하에서는, 절단 장치를 구비하는 프레스 몰딩 장치의 실시예를 참조하고 프레스 몰딩에 의해 부품을 제조하는 방법을 참조하고 본 발명에 따른 절단 장치가 이용될 수 있는 절단 작업을 참조하여 설명한다.
적어도 하나의 제1 레이어(1), 즉 전술한 실시예에서의 장식 레이어, 및 하나의 제2 레이어(2), 즉 전술한 실시예에서의 지지 레이어로부터 부품을 제조하는 본 발명의 프레스 몰딩 장치는, 레이로부터 제조될 부품의 윤곽을 결정하는 몰딩 금형(10)이며, 제1 레이어와 대면하는 적어도 하나의 제1 금형부(11), 3차원 몰딩 윤곽(13), 제2 레이어와 대면하는 제2 금형부(12), 및 3차원 몰딩 윤곽(14)을 갖는다. 금형부(11, 12)는 압력 변환기(미도시)에 의해 서로 근접되어, 제1 레이어(1), 즉 장식 레이어, 및 제2 레이어(2), 즉 지지 레이어를 성형하고 , 제1 및 제2 금형부(11, 12)를 함께 이동시킴으로써 2개의 레이어(1, 2)를 서로 연결한다. 제1 금형부(11)는 제1 금형 홀더 또는 장착 플레이트(15)에 끼워질 수 있고, 제2 금형부(12)는 제2 금형 홀더 또는 장착 플레이트(16)에 끼워질 수 있다.
본 발명에 따른 프레스 몰딩 장치는, 성형 작업 중에 금형의 윤곽 영역 외측에서 소정의 방식으로 레이어(1, 2)를 홀딩하기 위해, 서로에 대하여 그리고 금형부(11, 12)와 관련하여 이동 가능한 클램핑 프레임 부재를 구비하는 클램핑 프레임 장치(20)를 더 포함한다. 상기 클램핑 프레임 장치는, 제1 조절 장치(31)에 의해 제1 금형부(11)에 대하여 이동 가능한 제1 클램핑 프레임 부재(21), 제2 조절 장치(32)에 의해 제2 금형부(11)에 대하여 이동 가능한 제2 클램핑 프레임 부재(22), 및 제3 조절 장치(33)에 의해 제1 금형부(11)에 대하여 이동 가능한 제3 클램핑 프레임 부재(23)를 포함한다. 클램핑 프레임 부재(31, 32, 33)의 이동은 금형부(11, 12)의 적어도 개폐 운동 방향으로의 이동을 말한다. 제3 클램핑 프레임 부재(23)는 제1 클램핑 프레임 부재(21)와 제2 클램핑 프레임 부재(22) 사이에 배치되며 그 사이에서 이동 가능하다. 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)는 조절 장치(31, 32, 33) 및/또는 별도의 가이드를 통해 그 이동 방향으로 가이드된다.
제1 조절 장치(31), 제2 조절 장치(32), 및 제3 조절 장치(33)는, 각각의 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)를 이동시키기 위해, 제조 공정의 자동 제어를 위한 제어 장치에 의해, 또는 필요에 따라 수동 또는 반자동 제어를 위한 동작 장치를 통해 동작되는 장치이다. 제1 조절 장치(31) 및 제3 조절 장치(33)는, 예를 들어 제1 조절 장치(31), 제3 조절 장치(33), 및 제1 금형부(11)가 제1 금형 홀더 또는 제1 장착 플레이트(15)에 배치됨으로써, 제1 금형부(11)에 기계적으로 바람직하게 결합된다. 그러나, 제1 조절 장치(31) 및 제3 조절 장치(33)는 다른 지지부 또는 2개의 상이한 지지부(미도시)에 고정될 수도 있으며, 이 경우, 그 확장 위치는 제1 금형부(11)의 위치와 독립적이다. 제2 조절 장치(32)는, 예를 들어 제2 금형 홀더 또는 제2 장착 플레이트(16)에 고정됨으로써, 제2 금형부(12)에 기계적으로 바람직하게 결합된다. 그러나, 제2 조절 장치(32)는 제2 금형부(12)의 위치와 독립적인 지지부(미도시)에 배치될 수도 있으며, 이 경우, 그 확장 위치는 제2 금형부(12)의 위치와 독립적이다.
제3 클램핑 프레임 부재(33)는, 금형부(11, 12)의 변위의 상대 방향에서 보아, 제1 및 제2 레이어가 각각의 클램핑 프레임 부재의, 제1 및 제2 레이어를 지지하도록 상호 대면하는, 윤곽 사이의 적어도 일부 섹션에 위치될 수 있도록, 제1 클램핑 프레임 부재(31)와 제2 클램핑 프레임 부재(32) 사이에 배치된다. 제조 공정에서, 제3 클램핑 프레임 부재(33)는 제1 및 제2 클램핑 프레임 부재의 위치 사이에서 이동되도록 제공되는 것이 바람직하다.
클램핑 프레임 부재는 각각 금형부(11, 12)의 윤곽 형상화 영역 외측에 배치된다. 상기 클램핑 프레임 부재는 단일편으로서 형성될 수 있으며 금형부(11, 12)를 둘러싸는 구조로서 설계된다. 클램핑 프레임 부재는 또한 주위를 따르거나 금형부(11, 12)의 주위의 영역을 따라 복수의 부분으로 형성될 수 있다. 클램핑 프레임 부재는 또한 금형부(11, 12) 외측 위치에 배치되는 2개의 부분으로 형성될 수 있다. 이들 위치는 특히 서로 정반대에 놓일 수 있다. 클램핑 프레임 부재의 복수의 부분, 예를 들면 3개 또는 4개의 부분은 금형부(11, 12)의 주위 외측에, 각각의 적용 케이스에 따라, 금형부(11, 12)를 중심으로 규칙적 또는 불규칙적으로 분포되어 배치될 수도 있다.
클램핑 프레임 부재는 상이하게 형성될 수 있다. 클램핑 프레임 부재의 구성 및 배치는, 제조될 부품의 유형, 소재 및 디자인에 따라, 그리고 재료의 유형, 소재 및 디자인에 따라 좌우된다.
클램핑 프레임 부재(31, 32, 33)는 각각, 제1 및/또는 제2 레이어의 초과 길 이 영역이 놓이도록 하기 위해 부품의 제조 중에 제공되는 1개 또는 2개의 베어링 영역을 갖는다. 제1 클램핑 프레임 부재(21) 및 제2 클램핑 프레임 부재(22)는 각각 1개의 베어링 영역을 갖고, 제3 클램핑 프레임 부재(23)는 2개의 베어링 영역을 갖는다. 제1 클램핑 프레임 부재(21)의 베어링 영역(21a)은 제3 클램핑 프레임 부재(23)의 제1 베어링 영역(23a)과 대면한다. 이들 베어링 영역(21a, 23a)은 각각, 홀딩의 목적으로 제공되어 클램핑 프레임 부재(21, 23)가 함께 대응되게 이동된 후에 레이어(1, 2)의 초과 길이 영역을 홀딩하도록 설계된다. 홀딩은 클램핑 또는 리텐션(retention)을 포함하며, 특히 레이어(1, 2)가 흐름을 지속할 수 있도록 하거나 이들 기능을 조합한다. 제3 클램핑 부재(23)에 제공되는 추가의 제2 베어링 영역(23b), 및 상기 베어링 영역(23b)과 대면하는 제2 클램핑 프레임 부재(22)의 베어링 영역(22a)에 대하여도 상기와 동일한 구성이 적용된다. 이들 베어링 영역(23b, 22a)은 각각, 홀딩의 목적으로 제공되어 클램핑 프레임 부재(23, 22)가 함께 대응되게 이동된 후에 레이어(2, 1)의 초과 길이 영역을 홀딩하도록 설계된다.
본 발명에 따르면, 제3 클램핑 프레임 부재(23)는, 금형부(11, 12)의 폐쇄 이동 및 이들 금형부(11, 12)에 의해 레이어(1, 2)를 성형하는 동안에, 각각의 클램핑 프레임 부재에 의해 유지되는 2개의 레이어(1, 2)의, 금형부(11, 12)의 성형부(13, 14) 외측에 위치되는 초과 길이 영역을 서로 별도로 유지하기 위해 제공된다. 이것은 특히 레이어(1, 2)가 성형부(13, 14) 외측에 들러붙는 것을 방지한다. 이러한 방식에서는, 레이어의 계속적인 흐름, 특히 서로 길이를 상이하게 하는 것도 가능하다. 또한, 레이어의 기계가공, 특히 레이어의 외측 영역의 트리 밍(trimming)이 서로 독립적으로 후속하여 일어날 수 있다. 적용에 따라, 특히 특정의 코팅에 의해, 하나 또는 복수의 베어링 영역은 레이어(1, 2) 중 하나 또는 모두의 연속적인 흐름을 저지하도록 할 수 있다.
상호 대면하는 베어링 영역(21a, 23a 및 23b, 22a)은 절대적으로 서로 평행할 필요가 없다. 베어링 영역(21a, 23a 및 23b, 22a)은, 일부 영역 또는 전체 표면이 코팅될 수 있거나, 필요에 따라 각각의 경우에 2개의 클램핑 프레임 부재 사이에 유지되는 레이어(1 또는 2)가 흐름을 계속하는 것을 용이하게 하거나 보다 어렵게 하기 위해 대응되는 인서트(insert)를 구비할 수 있다. 레이어(1 또는 2)의 연속적인 흐름을 용이하게 하기 위해, 각각의 베어링 영역 또는 세그먼트는 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 성분을 포함하거나 비교적 낮은 표면 거칠기를 가질 수 있다. 이를 위해, 각각의 베어링 영역 또는 세그먼트는 또한 예를 들어 전기도금에 의해 코팅되는 금속 코팅을 가질 수 있다. 레이어(1 또는 2)의 연속적인 흐름을 보다 어렵게 하기 위해, 각각의 베어링 영역은 마찰 증대 요소 또는 세그먼트를 포함할 수 있다. 이를 위해, 적절한 표면 구조가 제공될 수도 있다.
레이어(1 또는 2)를 홀딩하기 위해 제공되는 각각의 베어링 영역(21a, 23a 또는 23b, 22a), 또는 상기 베어링 영역에 배치되는 세그먼트 및/또는 금형부(11 또는 12)는, 온도 조절 장치에 의해 그 온도가 전체적으로 또는 부분적으로 조절될 수 있도록 설계될 수 있다. 이 경우, 모든 베어링 영역(21a, 23a 및 23b, 22a) 또는 각각의 베어링 영역 또는 상호 대면하는 단지 2개의 베어링 영역 또는 단지 하나의 금형부(11 또는 12)는 전체적 또는 부분적으로 온도가 조절될 수 있다. 이러 한 목적으로 제공될 수 있는 온도 조절 장치는, 베어링 영역 또는 세그먼트의 온도를 일정하게 설정하거나 조절하도록, 또는 시간 또는 공정의 함수로서 이용될 수 있도록 설계된다. 설정은 제어 수단에 의해, 그리고 온도 센서의 보조에 의해, 각각의 경우의 온도가 조절될 베어링 영역 또는 세그먼트에서 이루어질 수 있다. 각각의 경우의 온도가 조절될 베어링 영역 또는 세그먼트에서 온도 센서에 의해 검출되는 온도에 따라 다른 조절이 이루어질 수 있다.
적어도 하나의 베어링 영역 또는 세그먼트의 온도를 조절함으로써, 가이드의 유격 또는 맞춤 또는 가동 부분의 간격이 최적화될 수 있으며 특히 감소될 수 있다. 그 이유는, 온도 변화에 의해 유발되는 가동 부분의 팽창이 소정의 범위 내에 한정될 수 있기 때문이다. 따라서, 금형의 정밀도, 작업 신뢰도, 및 제조 장치의 신뢰도가 향상될 수 있다.
적어도 베어링 표면의 영역 또는 세그먼트, 또는 클램핑 프레임 장치(20) 또는 하나 이상의 몰딩 금형(10)의 적어도 하나의 클램핑 프레임 부재의 온도 조절에 의해 얻어질 수 있는 또 다른 장점은, 과냉각된 금형 또는 클램핑 프레임 표면에 응축수가 형성되는 것이 방지될 수 있다는 것이다. 이것은 또한 레이어가 냉각되는 것을 방지하고, 상기 냉각은 레이어가 성형되고 서로 연결되는 것을 보다 어렵게 하거나 심지어는 방지하게 된다.
전술한 온도 제어는 베어링 표면의 영역 또는 세그먼트가 과열되는 것을 방지해줄 수 있다. 이러한 유형의 과열은 특히 제조될 부품의 표면 구조에 악영향을 주게 되며, 이로 인해 예를 들면 눈부심 방지(anti-dazzle) 효과와 같은 바람직한 효과가 방해될 수 있다. 따라서, 냉각 기구에 의한 온도 제어 시에 소정의 공정 온도를 제공하는 장점을 갖는다.
클램핑 프레임 부재의 온도 제어에 더하여 또는 대안적으로 제공될 수 있는, 하나 이상의 금형부(11, 12)의 온도 제어는, 전술한 온도 제어 장치 또는 추가의 온도 제어 장치에 의해 이루어질 수 있다. 이 경우, 성형부(13 또는 14) 상의 각각의 영역은, 특정 레이어(1 또는 2)에 대하여 바람직하게 처리 가능한 상태로 사용되는 재료를 얻기 위해 온도가 제어된다. 또 다른 장점은, 제조 장치의 부분의 온도를 제어함으로써 최적의 구성 또는 작동이 이루어질 수 있다는 것이다.
금형부(11, 12)는 금형 전진 장치(미도시)에 의해 2개의 위치 사이에서 서로에 대하여 이동 가능하다. 각각의 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23) 또한 각각의 대응되게 지정된 조절 장치(31, 32, 33)에 의해 독립적으로 이동 가능하다. 금형(11, 12)에 대한 기계적인 연결은 조절 장치에 요구되는 동작의 진동수가 감소될 수 있도록 한다. 이 경우, 각각의 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)는 부품의 제조를 위한 제조 장치의 사용에 필요한 적어도 하나의 이동 영역을 갖는다. 제3 클램핑 프레임 부재(23)는 제1 및 제2 클램핑 프레임 부재(21, 22)(도 1) 각각의 확장 위치 사이에서 이동 가능하다. 그 사이에서 클램핑 프레임 부재가 이동 가능한 위치, 및 그 사이에서 동시에 금형부가 이동 가능한 위치는, 제1 및 제2 레이어(1, 2)가 삽입되고 또한 동시에 성형 및 가압될 수 있으며 성형부(13, 14) 외측에 놓이는 레이어(1, 2)의 초과된 길이 영역 또는 에지 영역이 금형부(11, 12)가 함께 이동되는 동안에 한쪽 또는 양쪽 레이어의 연속적인 흐름이 일시적으로 가능하도록 제공된다.
제3 클램핑 프레임 부재(23)의 전진 장치는, 예를 들어 제1 금형 홀더(15)를 통해 제1 금형부(11)에 결합될 수 있거나, 예를 들어 제2 금형 홀더(16)를 통해 제2 금형부(12)에 결합될 수 있다.
금형부 또는 클램핑 프레임 부재를 위한 전진 장치의 확장 위치는 서로 연관되거나 서로 독립적일 수 있다. 도시된 제조 장치의 실시예에서, 제1 금형부(11)는 제1 전진 장치(31) 및 제3 전진 장치(33)의 단부와 함께 제1 금형 홀더(15)에 배치되고, 제2 금형부(12)는 제2 전진 장치(32)의 단부와 함께 제2 금형 홀더(16)에 배치된다. 또는, 제3 클램핑 프레임 부재(23)는 제2 금형 홀더(16)에 배치될 수도 있다. 또는, 상기 금형을 위한 조절 장치 및 상기 클램핑 프레임 부재를 위한 조절 장치가 상기 금형이 서로 기계적으로 독립되게 배치 또는 고정되도록 지정됨으로써, 확장 위치의 부분적 또는 완전한 독립이 이루어질 수 있다.
제조 방법에 요구되는 조절 장치 위치는 센서 및 특정의 요구의 비교 및 대응되는 조절 장치의 실제 위치에 의해 구현될 수 있다. 이 경우, 각각의 전진 장치의 대응되는 동작 부재의 위치 또는 각각의 클램핑 프레임 부재 또는 금형부 자체의 위치를 검출하는 센서가 제공될 수 있다.
도 1에 따른 제조 장치의 실시예에서는, 본 발명에 따른 방법을 위한 클램핑 프레임 부재의 수축 및 확장 위치가,
각각 지정된 금형부의 위치에 대하여 클램핑 프레임 전진 장치의 확장 위치의 기계적인 결합과 함께 기계적인 제한 부재를 통해, 제3 클램핑 프레임 부재의 중간 위치를 위한 추가의 제한 부재와 함께 3개의 클램핑 프레임 부재의 최대 수축 및 확장 위치, 및 각각의 경우에 제1 및 제2 전진 장치에 의해 가해지는 힘을 조절하는 것에 관하여 제1 및 제2 전진 장치에 비교한 제3 전진 장치의 구성을 바람직하게 기계식으로 정함으로서 제공된다.
이 실시예에서, 각각의 조절 장치는, 본 발명에 따른 제조 방법을 위한 올바른 기능을 만족하도록, 지정된 제어 장치를 통해 제어되는 방식으로, 양쪽 단부 위치 사이에서 소정의 시퀀스로만 전후로 이동될 필요가 있다. 센서의 절감 및 각각의 조절 장치의 각각의 확장 위치에 대한 소망의 실제 비교에 근거한 제어는 제조 장치의 실시예를 비용 면에서 효과적이 되도록 한다.
도시한 실시예에서는, 이를 위해 2개의 스페이서(41, 42) 및 2개의 길이 변경식 이격 부재(distancing element)(45, 46)가 제공된다. 스페이서(41, 42)는, 각각의 인접하는 클램핑 프레임 부재(21, 23 또는 23, 22)가 서로에 대하여 소정의 거리로 이동될 수 있도록, 그리고 이들을 적어도 소정의 시간 동안 소정의 거리로 제한할 수 있도록 제공된다. 이를 위해, 대응되는 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)에는, 클램핑 프레임 부재의 이동 또는 대응되는 상대 이동의 방향으로 높이 또는 길이가 변화될 수 있는 강성의 스페이서가 배치될 수 있다. 클램핑 프레임 부재의 이동에 대하여 고정되는, 즉 높이가 변화하지 않는 스페이서가, 각각의 클램핑 프레임 부재를 함께 이동시킴으로써 이용되고, 제조 공정 중에 이들 사이에는 일정한 최소 거리가 얻어진다. 높이가 변화될 수 있는 스페이서가 이용되는 경우, 스톱 부재에 의해 정해지는 클램핑 프레임 부재의 이들 위치는 상기 클램핑 프레임 부재의 대응되는 이동에 의해 얻어진다. 공정의 추가 진행 중에, 스페이서는, 클램핑 프레임 부재의 서로에 대한 거리 또한 변화되도록, 소정의 방식으로 그 높이가 변화된다. 이것은 금형부의 폐쇄 이동에 따라 변화될 수 있고/또는 각각의 조절 장치의 확장 위치와 연관된다. 거리가 변화됨에 따라, 각각 홀딩된 레이어(1, 2)에 대한 연속 흐름 및 클램핑 프레임 부재의 클램핑 양태는 변화된다. 이로 인해 얻어지는 효과는, 이것이 금형부(11, 12)에 의해 제공되는 성형부에 의해 요구되는 경우, 부품을 두께 및 강도가 지정된 형태로 주름이 없도록 제조하기 위해, 금형부의 각각의 위치에서, 각각의 클램핑 프레임 부재에 의해 홀딩되는 레이어(1, 2)의 연속 흐름이 보장된다는 것이다.
도 1은 스페이서(41) 및 스페이서(42)를 예시한다. 스페이서(41)는, 제3 클램핑 프레임 부재(23)와 대면하며 제1 클램핑 프레임 부재와 제3 클램핑 프레임 부재 사이에서 최소의 거리를 형성하는 제1 클램핑 프레임 부재(21)의 측부에 고정된다. 스페이서(42)는, 제3 클램핑 부재(23)와 대면하며 제2 클램핑 프레임 부재와 제3 클램핑 프레임 부재 사이에서 최소의 거리를 형성하는 제2 클램핑 프레임 부재(22)의 측부에 고정된다. 마찬가지로, 스페이서(41)는, 제1 클램핑 프레임 부재(21)와 대면하는 제3 클램핑 프레임 부재의 측부에 배치될 수 있다. 마찬가지로, 스페이서(42)는, 제2 클램핑 프레임 부재(22)와 대면하는 제3 클램핑 프레임 부재의 측부에 배치될 수 있다.
스페이서가 높이가 변화될 수 있는 스페이서로서 구성되는 경우, 특정 순간에 특정 스페이서의 대응되는 확장 위치에 의해 각각 상호 작용하는 클램핑 프레임 부재의 이격을 위해, 상기 스페이서는 제어 장치에 기능적으로 연결되는 동작 드라이브를 통해 확장될 수 있다. 스페이서는, 이렇게 전자식으로 제어되는 것 외에, 유압식이나 레이디얼 캠을 통해 제어될 수도 있다. 클램핑 프레임 부재를 위한 이러한 레이디얼 캠은, 금형부의 각각의 위치를 고려하는 것이 바람직하다.
금형부(11, 12)는 금형 중간 위치(도 2)를 지나 폐쇄 위치 또는 가압 위치 또는 적층 위치(도 2)로 이동 가능하다.
도 1 내지 도 7에 따른 장치 및 방법에서,
- 제1 및 제3 클램핑 프레임 부재, 및 제2 및 제3 클램핑 프레임 부재는 각각의 스페이서(41, 42)에 의해 서로 분리되고,
- 제3 클램핑 프레임 부재는 소정의 방식으로 이격 부재(45, 46) 사이에서 유지되며, 이격 부재(45, 46)는 확장 위치에 있게 되어,
3개의 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)가 스페이서(41, 42)에 의해 서로 분리되고, 이들 사이에 위치되는 제1 및 제2 레이어(1, 2)와 함께, 제2 금형부(12)의 방향으로 가장 근접하게 위치되는 제2 클램핑 프레임 부재(22)의 윤곽 지점이, 제2 클램핑 프레임 부재(22)에 근접하게 놓이는 제2 클램핑 프레임 부재의 윤곽 지점이며 제2 소재 레이어(2)의 두께의 2배에 해당하는 편차 레벨 내에 놓이게 된다.
금형부(11, 12)는 바람직하게 금형부(11, 12)의 조절 장치에 의해 이들의 폐쇄 위치로 이동되며, 제1, 제2, 제3 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)의 배열은 추가의 위치로 이동되어,
- 제1 금형부(11)의 방향으로 가장 근접하게 위치되는 제1 클램핑 프레임 부 재(21)의 윤곽 지점은 제1 클램핑 프레임 부재의 윤곽 지점이 제1 클램핑 프레임 부재(21)에 가장 근접하게 위치되는 편차 레벨 내에 놓이고, 상기 편차는 제1 레이어(1)의 두께의 3배에 해당한다.
금형부(11, 12)의 폐쇄 위치는 제1 레이어(1) 및 제2 레이어(2)가 서로 결합될 수 있으며 이러한 결합이 이루어지기 위해 적절한 압력이 필요한 위치이다.
제조 장치는 전자식으로 동작되거나 감시되는 조절 장치를 통해 부분적 또는 전체적으로 작동될 수도 있으며, 제3 클램핑 프레임 부재의 중간 위치는 센서 또는 증분 트랜스듀서(incremental transducer) 및 대응되는 제어 장치를 통해 이루어질 수 있다.
제3 클램핑 프레임 부재는, 하나의 레이어 또는 복수의 레이어를 홀딩하여 본 발명에 따른 제조 장치가 3개 이상의 레이어를 함께 처리할 수 있도록 형성될 수 있다. 이 경우, 복수의 제3 클램핑 프레임 부재 각각에는, 지정된 제3 조절 장치가 제공될 수도 있다.
본 발명에 따르면, 특히 응용에 따라 제공되는 레이어의 연속 흐름이 제조 장치의 여러 위치로 천이되는 동안에 가능하도록 보장된다.
바람직하게 조절 가능한 스페이서(41, 42)에 의해, 그리고 대안적 또는 추가적으로 조절 장치(31, 32, 33) 및 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)의 전자식 이동 제어에 의해 일어나는 3개의 클램핑 프레임 부재의 조절 운동이 제어되고 선택적으로 이동 감시됨으로써, 제1 클램핑 프레임 부재를 제3 클램핑 프레임 부재로부터 이격시키는 것, 및 제2 클램핑 프레임 부재를 제3 클램핑 프레임 부재로부터 이격 시키는 것에 의해, 제1 및/또는 제2 레이어(1 및/또는 2)는 몰딩 금형의 폐쇄 중에, 응용의 요구에 따라, 크거나 작은 범위로 흐름을 계속할 수 있다. 이 경우, 거리 설정은, 레이어(1, 2)가 각각의 클램핑 프레임 부재에 의해 클램핑, 즉 홀딩될 수 있도록 제공될 수도 있다. 응용에 따라, 각각의 설정은 이들 극단의 상태 또는 이들 극단의 상태 사이의 상태를 구현할 수 있다.
제3 클램핑 프레임 부재(23)의 배치는, 바람직하게 금형부(11, 12)와 함께 서로에 대한 임의의 위치로부터의 이동의 단부 위상에 제공되며, 제1 및/또는 제2 클램핑 프레임 부재에 대하여, 레이어(1, 2)가 각각의 클램핑 프레임 부재(21, 23 및 22, 23)에 의해 유지되거나, 클램핑 프레임 부재가 레이어(1, 2)의 소정의 연속 흐름을 허용하는 효과를 갖는다. 하나 이상의 레이어의 연속 흐름을 보장함으로써 얻어지는 효과는, 특히 3차원의 성형부를 가지는 금형부가 사용되는 경우이며, 성형되는 부품의 윤곽의 영역에 주름이 방지된다. 이 경우, 제1 레이어(1)를 위한 유지력 또는 제1 레이어(1)의 연속 흐름을 허용하는 효과의 선택은 제2 레이어(2)에 가해지는 유지력 또는 허용성의 선택과는 상이할 수 있다.
본 발명에 따라 제공되는 절단 장치는 하나 이상의 레이어(1, 2)를 절단 또는 트리밍하기 위해 금형부(11, 12)의 폐쇄 위치에서 동작될 수 있다. 이 경우, 절단은 성형부의 둘레의 일부분 또는 전체에서 이루어질 수 있다. 제1 및/또는 제2 레이어의 초과 길이는 절단 장치에 의해 절단될 수 있다. 한쪽 또는 양쪽 레이어에 대한 초과 길이의 벤딩 또한, 다른 레이어(2 또는 1)에 비해 돌출되는 한쪽 레이어(1 또는 2)를 절단 또는 단축시킴으로서 절단 작업에 의해 이루어질 수 있 다. 초과된 길이는 추가의 방법 단계에서 벤드를 형성하도록 예를 들면 보다 짧은 레이어로 처리될 수 있다. 본 발명에 따른 장치의 경우, 레이어들은 제3 클램핑 프레임 부재(23)에 의해 성형부(13, 14) 외측에서 서로 격리되어 있기 때문에, 레이어가 개별적으로 트리밍될 수 있다. 절단 장치는, 제1 금형부와 제2 금형부 사이에서 출현하는 초과 길이인 하나 또는 복수의 레이어의 초과 길이를 절단하기 위해 제1 클램핑 프레임 부재 및/또는 제3 클램핑 프레임 부재에 배치될 수 있다.
프레스 몰딩 장치는, 프레스 몰딩 시에 2개의 금형부(11, 12) 옆에 존재하며 상기 2개의 금형부 중 적어도 하나에 대하여 이동 가능한 하나 이상의 소재 레이어의 초과 길이를 절단하기 위해, 개방 및 폐쇄 방향에서 보아, 금형부의 둘레 상에서 일부분 또는 전체가 연장되는 절단 부재(130, 230, 330)를 구비하는 하나 이상의 절단 장치(100, 200, 300)를 갖는다. 프레스 몰딩 장치에는 복수의 절단 장치가 배치될 수도 있다.
절단 장치는 상이한 방식으로 구현될 수 있다.
1개의 절단 장치가 제3 클램핑 프레임 부재(23) 상에 배치될 수 있다.
도 1은 제3 클램핑 프레임 부재(23) 상에 배치되고 에지(123) 형태의 절단 부재(130)를 가지며 금형부(11, 12)와 대면하는 클램핑 프레임 부재(23)의 일부분인 절단 장치의 실시예를 나타낸다. 이 경우, 제3 클램핑 프레임 부재는 폐쇄 위치에서, 제1 또는 제2 소재 레이어(1, 2)의 초과 길이를 절단할 수 있도록 하기 위해 에지(123)가 제1 또는 제2 금형부(11, 12)의 대응되는 베어링 영역과 상호 작용하도록, 제1 또는 제2 금형부(11, 12)에 대하여 이동 가능하다.
본 실시예의 절단 장치(100)의 절단 부재는 제1 또는 제2 레이어(1 또는 2)를 홀딩하기 위해 제3 클램핑 프레임 부재(23)의 조절 운동 방향으로 작동될 수 있다. 절단 장치(100)는 제3 클램핑 프레임 부재(23) 및 적어도 하나의 금형부(11, 12)의 일부분이며, 소정의 장치 위치 쪽으로의 이동에 의해 절단 동작이 일어난다. 도 3은 클램핑 프레임 부재의 위치와 함께 제조 장치를 나타내며, 제3 클램핑 프레임 부재 또는 절단 장치(100)는 절단 운동을 실행하였다.
이를 위해, 제3 클램핑 프레임 부재는 절단 에지(123)로서 작용하는 전방 에지 형태의 절단 부재(130)를 갖는다. 또한, 예를 들어 금형부(11, 12)에 대한 제3 클램핑 프레임 부재(23)의 배치 및 이동의 경우에 따라, 제3 클램핑 프레임 부재(23)와 가장 근접하게 위치되는 제1 및/또는 제2 금형부(11, 12)의 윤곽 지점은 절단 에지(123)에 대한 상대 위치(counterposition)로서, 그리고 선택적으로 추가의 절단 에지로서 설계된다. 상대 위치는, 제1 레이어(1)가 절단 장치(100) 또는 절단 에지(123)에 의해 절단되는 경우, 제1 금형부(11)에 형성된다. 대안적 또는 추가적으로, 상대 위치(120)는, 제2 레이어(1)가 절단 장치(100) 또는 절단 에지(123)에 의해 절단되는 경우, 제2 금형부(12)에 형성된다.
제3 클램핑 프레임 부재의 전방 에지 또는 절단 에지(123)는, 제1 및/또는 제2 금형부(11, 12)에 대한 제3 클램핑 프레임 부재(23)의 대응 위치가 제2 금형부(12)의 외측 윤곽에 인접하여 일부 영역에서 연장되는 동시에 절단 작동에 적절한 거리로 이격되도록 배치된다.
제3 클램핑 프레임 부재 상의 전방 에지(123) 및/또는 제1 금형부(11) 또는 제2 금형부(12) 상의 상대 위치(120)는 경화된 것이거나 경화 및 템퍼링된 것일 수 있다.
전방 에지(123)가 제2 금형부(12)와 상호 작용하는 경우(도 1 내지 도 3)에 제1 절단 장치(100)에 의한 절단 공정은 다음과 같다.
도 1 내지 도 3에 따른 장치의 경우, 몰딩 금형의 폐쇄 위치에 도달되어 먼저 제3 클램핑 프레임 부재가 확장된 제2 이격 부재(46)에 놓인 후, 제3 조절 장치(33)에 의해 구동되는 제3 클램핑 프레임 부재(23)는 제3 조절 장치(33)에 의해 하부 위치로 하강되어 절단 에지가 짧은 거리로 상대 위치(120)를 통과한다. 거리는, 금형부의 성형부 외측에 놓이는 제1 소재 레이어(1)의 초과 길이가 절단되도록 선택된다. 도 1 내지 도 3에 따른 제조 장치의 실시예에서, 이것은 제2 이격 부재(46)의 수축에 의해 일어난다. 이 실시예에서, 제2 이격 부재(46)의 하부 위치는 바람직하게, 절단 동작 후에 제2 이격 부재(46)가 제3 클램핑 프레임 부재(23)의 하방 운동을 제한하도록 제공된다. 제1 조절 장치(31)는, 제3 조절 장치(33)에 의해 가해지는 절단력을 보조하도록 동작될 수 있다. 공정에서, 제2 클램핑 프레임 부재(22)는 절단 운동 전에 가압된 상태로 과도한 가압 및/또는 스위치되거나 절단 운동 중에 수축된다.
추가적 또는 대안적으로, 제3 클램핑 프레임 부재(23) 상에 배치되는 절단 장치(100)는, 제1 또는 제2 소재 레이어(1, 2)의 초과 길이를 절단할 수 있도록 하기 위해, 제3 클램핑 프레임 부재(23) 상의 조절 장치에 의해 금형부(11, 12)의 개폐 운동에 대하여 횡방향으로 이동 가능한 블레이드(230)를 포함할 수 있다.
본 실시예의 절단 장치(200)의 블레이드(230)는 제1 또는 제2 레이어(1, 2)를 홀딩하기 위해 제3 클램핑 프레임 부재(23)의 이동을 조절하는 방향에 대하여 횡방향으로 동작될 수 있다. 제2 절단 장치(200)는 제3 클램핑 프레임 부재(23)의 일부분이거나 그에 부착된 것이다. 양쪽 경우 모두, 상기 제3 클램핑 프레임 부재는 조절 장치(201)를 통해 이동 또는 동작된다. 상기 절단 장치(200)는 바람직하게, 제1 금형부와 제2 금형부 사이에 출현하는 제2 레이어(2)의 초과 길이를 절단하기 위해 조절 장치(201)를 통해 이동 가능한 적어도 하나의 블레이드(230)를 포함한다(도 4 및 도 5). 블레이드(230)는 제2 금형부(12)와 대면하는 절단 에지(223)를 갖는다.
블레이드(230)의 동작 드라이브(201)의 동작에 따라, 블레이드(230)는 제2 금형부(12)의 대응되는 에지 영역(221)으로 상승되며, 에지 영역(221)은 블레이드(230)의 절단 에지와 대면하는 상대면(countersurface; 220) 또는 상대 위치(220)로서 제공된다. 제2 조절 장치(32)의 대응되는 수축에 의해, 제2 레이어(2)의 절단될 대응되는 초과 길이는 블레이드의 절단 에지와 제2 금형부(12) 사이에 위치된다. 그리고, 제2 레이어(2)의 초과 길이는 블레이드(230)의 전진 운동에 따라 가해지는 압력에 의해 절단된다.
대안적으로, 제2 클램핑 프레임 부재(22)의 대응되는 에지 영역(222)은 상대 위치(counterposition)로서 이용될 수도 있어서, 제2 레이어(2)의 초과 길이는 블레이드(230)의 절단 에지(223) 및 제2 클램핑 프레임 부재(22)의 상대 위치(222)에 의해 절단될 수 있다.
절단 장치(100, 200)의 절단 부재는, 금형부(11, 12)가 함께 이동될 때 클램핑 프레임 부재에 위치된 소재 레이어(1, 2)의 연속 흐름이 저지되지 않도록 위치될 수 있다.
전술한 절단 장치(100, 200)에 대하여 대안적 또는 추가적으로, 절단 부재(330)를 구비한 절단 장치(300)가 제1 클램핑 프레임 부재(21) 및/또는 제2 클램핑 프레임 부재(22) 상에 배치될 수 있다. 절단 부재는 조절 장치 또는 드라이브(301)에 의해 제1 또는 제2 클램핑 프레임 부재(21, 22) 상에서 이동 가능한 블레이드(330)이다. 상기 블레이드는, 금형부(11, 12)의 개폐 운동 방향 또는 그에 대하여 직각으로 이동 가능하도록, 대응되는 가이드 장치에 의해 가이드된다.
제1 또는 제2 클램핑 프레임 부재(21, 22) 상에 선택적으로 배치되는 절단 장치(300)는, 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)의 폐쇄 위치에서 블레이드(330)가 그 초기 위치에서 클램핑 프레임 부재에 놓인 소재 레이어(1, 2)와 접촉하지 않도록 위치될 수 있게 설계된다.
절단 장치(300)는, 그 절단 위치에서 블레이드(330)가 제1 또는 제2 클램핑 프레임 부재(21, 22)를 적어도 부분적으로 통과하여 돌출되도록 설계될 수 있다.
전술한 절단 장치의 경우, 절단 장치(300)의 절단 부재(130, 230, 330)는 가열 장치에 의해 가열될 수 있다. 이 경우, 절단 부재(130, 230, 330)의 가열 장치는 적어도 하나의 가열 카트리지가 삽입될 수 있는 리셉터클을 가질 수 있다. 또는, 절단 부재(130, 230, 330)의 가열 장치는 전기 저항식으로 가열될 수 있다.
가동 블레이드를 구비하는 절단 장치의 실시예의 경우, 블레이드의 이동은 전기식, 유압식 또는 공압식 드라이브나, 수동식으로 동작하는 장치에 의해 이루어질 수 있다.
일반적으로, 하나 이상의 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)에는 클램핑 프레임 부재의 온도를 제어하는 장치가 제공될 수 있다. 적어도 하나의 베어링 영역 또는 세그먼트의 온도를 선택적으로 제어함으로써, 제2 금형부에 대한 절단면의 유격 또는 간격, 즉 절단 맞춤(cutting fit)은 최적화되며, 특히 감소된다.
본 발명에 따르면, 적어도 하나의 제1 레이어(1) 또는 장식 레이어 및 하나의 제2 레이어(2) 또는 지지 레이어로부터 부품을 제조하는 방법이 제공되며, 제1 레이어(1) 및 제2 레이어(2)의 성형, 및 이들 2개의 레이어(1, 2)의 상호 결합은, 몰딩 금형의 제1 금형부(11) 및 제2 금형부(12)를 바람직하게 3차원 성형부로 함께 이동시킴으로써 이루어지고, 제1 금형부(11)의 성형부는 제1 레이어(1)와 대면하고 제2 성형 금형(12)의 성형부는 제2 레이어(2)와 대면하며, 제1 금형부(11) 및 제2 금형부(12)는 초기 위치로부터 멀리 이동되었다.
본 발명에 따른 방법은,
(a) 제1 클램핑 프레임 부재(21) 및 제2 클램핑 프레임 부재(22)를 서로에 대하여 확장 위치로 이동시키고, 제1 레이어(1)를 2개의 금형부(11, 12) 사이 및 제1 클램핑 프레임 부재(21)와 제3 클램핑 프레임 부재(23) 사이의 배치 위치에 배치하는 단계,
(b) 제3 클램핑 프레임 부재(23)를, 제3 클램핑 프레임 부재(23)가 제1 클램핑 프레임 부재(21)로부터 소정의 거리에 있으며 제1 레이어(1)가 제1 클램핑 프레 임 부재(21) 및 제3 클램핑 프레임 부재(23)에 의해 유지되는, 제1 레이어(1)를 위한 유지 위치로 이동시키는 단계(도 3),
(c) 제2 레이어(2)를 2개의 금형부(11, 12) 사이 및 제2 클램핑 프레임 부재(22)에 위치시키는 단계(도 4),
(d) 제2 클램핑 프레임 부재(22)를, 제2 클램핑 프레임 부재(22)가 제3 클램핑 프레임 부재(23)로부터 소정의 거리에 있으며 제2 레이어(2)가 제2 클램핑 프레임 부재(22) 및 제3 클램핑 프레임 부재(23)에 의해 유지되는, 제2 레이어(2)를 위한 유지 위치로 이동시키는 단계(도 5),
(e) 상기 금형부를 서로에 대한 상대 위치로 함께 이동시키며, 이 동안에 제1 레이어(1) 및 제2 레이어(2)가 성형되는 단계,
(f) 상기 성형 후, 상호 결합된 제1 및 제2 레이어를 상기 금형으로부터 제거하기 위해 상기 금형부 및 상기 클램핑 프레임 부재를 이격시키는 단계, 및
(g) 상기 성형 작업 후, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부 사이에서 출현하는 초과 길이인 상기 제2 소재 레이어의 초과 길이를 상기 제3 클램핑 프레임 부재 상에 배치되는 절단 장치(100)에 의해 절단하는 단계
를 포함하고,
제3 클램핑 프레임 부재(23)는 제1 클램핑 프레임 부재(21)와 제2 클램핑 프레임 부재(22) 사이에 배치되고, 상기 제1, 제2, 제3 클램핑 프레임 부재는 금형부(11, 12)의 성형부 외측에 배치된다.
레이어(1, 2)가 금형부 사이에 위치되기 전에, 제1 또는 제2 레이어의 가열 이 이루어질 수 있다.

Claims (22)

  1. 각각이 3차원 성형부를 가지는 하나 이상의 제1 금형부(11) 및 제2 금형부(12)에 의해 하나 이상의 제1 소재 레이어(1) 및 제2 소재 레이어(2)로부터 부품을 제조하는 프레스 몰딩 장치에 있어서,
    제1 소재 레이어(1) 및 제2 소재 레이어(2)가 장치에 위치되면, 상기 제1 금형부(11)의 성형부는 상기 제1 소재 레이어와 대면하고 상기 제2 금형부(12)의 성형부는 상기 제2 소재 레이어와 대면하며, 상기 금형부(11, 12)는, 상기 제1 소재 레이어(1)와 상기 제2 소재 레이어(2)를 성형하고 또한 상기 제1 및 제2 금형부(11, 12)를 함께 이동시킴으로써 상기 2개의 소재 레이어를 서로 결합시키기 위해 압력 변환기에서 클램프되고, 성형 작업 중에 상기 금형부(11, 12)의 윤곽 영역 외측의 폐쇄 위치에서 상기 2개의 소재 레이어를 홀딩하기 위해 클램핑 프레임 장치를 구비하며,
    - 상기 클램핑 프레임 장치는, 제1 조절 장치(31)에 의해 상기 제1 금형부에 대하여 이동 가능한 제1 클램핑 프레임 부재(21), 제2 조절 장치(32)에 의해 상기 제2 금형부에 대하여 이동 가능한 제2 클램핑 프레임 부재(22), 및 제3 조절 장치(33)에 의해 상기 제1 또는 제2 금형부에 대하여 이동가능하며 상기 제1 클램핑 프레임 부재와 상기 제2 클램핑 프레임 부재 사이에 배치되는 제3 클램핑 프레임 부재(23)를 포함하고,
    - 상기 프레스 몰딩 장치는, 프레스 몰딩 시에 상기 2개의 금형부(11, 12) 옆에 존재하며 상기 2개의 금형부(11, 12) 중 적어도 하나에 대하여 이동 가능한 상기 소재 레이어(1, 2)의 초과 길이 중 적어도 하나를 절단하기 위해, 개방 및 폐쇄 방향에서 보아, 상기 금형부(11, 12)의 둘레 상에서 일부분 또는 전체가 연장되는 절단 부재(130, 230, 330)를 구비하는 절단 장치(100, 200, 300)를 포함하며,
    상기 절단 장치(100, 200, 300)는 상기 제3 클램핑 프레임 부재(23) 상에 배치되는
    것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제3 클램핑 프레임 부재(23) 상에 배치되는 상기 절단 장치(100)의 절단 부재(130, 230, 330)는 상기 제3 클램핑 프레임 부재(23)의 에지(123)이며, 상기 제3 클램핑 프레임 부재는 상기 제1 또는 제2 소재 레이어(1, 2)의 초과 길이를 절단할 수 있도록 하기 위해 상기 에지가 상기 제1 또는 제2 금형부(11, 12)의 대응되는 베어링 영역과 상호 작용하도록 상기 에지의 폐쇄 위치를 향해 상기 제1 또는 제2 금형부(11, 12)에 대하여 이동가능한 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제3 클램핑 프레임 부재(23) 상에 배치되는 절단 장치(100)의 절단 부재(130, 230, 330)는, 상기 제1 또는 제2 소재 레이어(1, 2)의 초과 길이를 절단할 수 있도록 하기 위해, 상기 제3 클램핑 프레임 부재(23) 상에서 조절 장치에 의해 상기 금형부(11, 12)의 개폐 운동에 대하여 횡방향으로 이동 가능하도록 배치되는 블레이드(230)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 절단 장치(100, 200)의 절단 부재는, 상기 금형부(11, 12)가 함께 이동될 때 상기 클램핑 프레임 장치에 위치된 소재 레이어(1, 2)의 연속 흐름이 저지되지 않도록 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 절단 장치(300)는 상기 제1 클램핑 프레임 부재(21) 및 상기 제2 클램핑 프레임 부재(22) 중 어느 하나 부재, 또는 제1 및 제2 클램핑 프레임 부재(21, 22) 상에 배치되고, 상기 절단 부재(330)는 조절 장치에 의해 상기 클램핑 프레임 부재(21, 22) 상에 배치되며 상기 금형부(11, 12)의 개폐 운동 방향 또는 소정 각도로 이동 가능한 블레이드(330)인 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 절단 장치(300)는, 상기 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)의 폐쇄 위치에서 상기 블레이드(330)가 그 초기 위치에서 상기 클램핑 프레임 장치에 위치된 소재 레이어(1, 2)와 접촉하지 않도록 위치될 수 있게 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 절단 장치(300)는, 그 절단 위치에서 상기 블레이드(330)가 상기 제1 또는 제2 클램핑 프레임 부재(21, 22)를 적어도 부분적으로 통과하여 돌출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 절단 장치(300)의 절단 부재(130, 230, 330)는 가열 장치에 의해 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 절단 부재(130, 230, 330)의 가열 장치는 하나 이상의 가열 카트리지가 삽입될 수 있는 리셉터클을 가지는 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 절단 부재(130, 230, 330)의 가열 장치는 전기 저항식으로 가열되는 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  12. 제4항에 있어서,
    상기 블레이드의 이동은 전기식, 유압식 또는 공압식 드라이브에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  13. 제4항에 있어서,
    상기 블레이드의 이동은 수동식으로 동작하는 장치에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 2개의 클램핑 프레임 부재(21, 22) 중 적어도 하나에는 상기 클램핑 프레임 부재(21, 22)의 온도를 제어하는 장치가 제공되는 것을 특징으로 하는 프레스 몰딩 장치.
  15. 제1 및 제2 소재 레이어를 프레스 몰딩하여 부품을 제조하는 방법으로서, 프레스 몰딩 시에, 제1 금형부(11) 및 제2 금형부(12)를 초기 위치에서 서로 이격시킨 상태에서, 2개의 금형부(11, 12)를 함께 이동시켜 상기 2개의 금형부(11, 12)의 성형부(13, 14) 내에서 상기 2개의 레이어를 결합시키는 제조 방법에 있어서,
    (a) 제1 클램핑 프레임 부재(21) 및 제2 클램핑 프레임 부재(22)를 서로에 대하여 확장 위치로 이동시키고, 상기 제1 레이어(1)를 상기 2개의 금형부(11, 12) 사이 및 상기 제1 클램핑 프레임 부재(21)와 제3 클램핑 프레임 부재(23) 사이에 배치하는 단계,
    (b) 상기 제1 클램핑 프레임 부재(21), 제2 클램핑 프레임 부재(22), 및 제3 클램핑 프레임 부재(23)를, 상기 제1 레이어(1)가 상기 제1 클램핑 프레임 부재 및 상기 제3 클램핑 프레임 부재에 의해 홀딩되고 상기 제2 레이어(2)가 상기 제2 클램핑 프레임 부재 및 상기 제3 클램핑 프레임 부재에 의해 홀딩되는 위치로 이동시키는 단계,
    (c) 상기 금형부(11, 12)를 서로에 대하여 함께 이동시켜서 상기 금형부(11, 12)의 성형부(13, 14)의 영역에서 상기 제1 레이어 및 상기 제2 레이어를 성형하는 단계, 및
    (d) 상기 제1 금형부(11)와 제2 금형부(12) 사이에서 돌출되는 초과 길이인, 상기 소재 레이어(1, 2) 중 적어도 하나의 초과 길이를 절단하기 위해 절단 장치(100, 200, 300)를 이용하는 단계, 및
    (e) 상호 결합된 상기 제1 및 제2 소재 레이어(1, 2)를 상기 금형부(11, 12)로부터 제거하기 위해 상기 금형부(11, 12) 및 상기 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)를 이격시키는 단계
    를 포함하고,
    상기 제3 클램핑 프레임 부재(23)는 상기 제1 클램핑 프레임 부재와 상기 제2 클램핑 프레임 부재 사이에 배치되고, 상기 제1, 제2, 제3 클램핑 프레임 부재는 상기 금형부(11, 12)의 성형부 외측에 배치되며,
    상기 소재 레이어(1 ,2) 중 적어도 하나를 절단하는 과정에서, 상기 제3 클램핑 프레임 부재(23)의 일부분에 형성되거나 또는 이에 부착된 블레이드(230)가 상기 제1 금형부(11) 및 제2 금형부(12) 사이로부터 출현하는 특정 소재 레이어(2)의 초과 길이 부분을 향해 상기 특정 소재 레이어(2)가 절단될 때까지 이동되는,
    것을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 삭제
  17. 제15항에 있어서,
    상기 제3 클램핑 프레임 부재(23)는, 상기 금형부(11, 12)가 함께 이동될 때 상기 클램핑 프레임 부재들(21, 22, 23) 사이에 위치하는 소재 레이어(1, 2)의 연속 흐름이 저지되지 않도록 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 절단을 위해서, 제2 금형부(12)의 에지 영역(221) 또는 제2 클램핑 프레임부재(22)의 에지 영역(222)이 상기 블레이드(230)에 대한 상대면(220)으로서 이용되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  19. 제1 및 제2 소재 레이어를 프레스 몰딩하여 부품을 제조하는 방법으로서, 프레스 몰딩 시에, 제1 금형부(11) 및 제2 금형부(12)를 초기 위치에서 서로 이격시킨 상태에서, 2개의 금형부(11, 12)를 함께 이동시켜 상기 2개의 금형부(11, 12)의 성형부(13, 14) 내에서 상기 2개의 레이어를 결합시키는 제조 방법에 있어서,
    (a) 제1 클램핑 프레임 부재(21) 및 제2 클램핑 프레임 부재(22)를 서로에 대하여 확장 위치로 이동시키고, 상기 제1 레이어(1)를 상기 2개의 금형부(11, 12) 사이 및 상기 제1 클램핑 프레임 부재(21)와 제3 클램핑 프레임 부재(23) 사이에 배치하는 단계,
    (b) 상기 제1 클램핑 프레임 부재(21), 제2 클램핑 프레임 부재(22), 및 제3 클램핑 프레임 부재(23)를, 상기 제1 레이어(1)가 상기 제1 클램핑 프레임 부재 및 상기 제3 클램핑 프레임 부재에 의해 홀딩되고 상기 제2 레이어(2)가 상기 제2 클램핑 프레임 부재 및 상기 제3 클램핑 프레임 부재에 의해 홀딩되는 위치로 이동시키는 단계,
    (c) 상기 금형부(11, 12)를 서로에 대하여 함께 이동시켜서 상기 금형부(11, 12)의 성형부(13, 14)의 영역에서 상기 제1 레이어 및 상기 제2 레이어를 성형하는 단계, 및
    (d) 상기 제1 금형부(11)와 제2 금형부(12) 사이에서 돌출되는 초과 길이인, 상기 소재 레이어(1, 2) 중 적어도 하나의 초과 길이를 절단하기 위해 절단 장치(100, 200, 300)를 이용하는 단계, 및
    (e) 상호 결합된 상기 제1 및 제2 소재 레이어(1, 2)를 상기 금형부(11, 12)로부터 제거하기 위해 상기 금형부(11, 12) 및 상기 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)를 이격시키는 단계
    를 포함하고,
    상기 제3 클램핑 프레임 부재(23)는 상기 제1 클램핑 프레임 부재와 상기 제2 클램핑 프레임 부재 사이에 배치되고, 상기 제1, 제2, 제3 클램핑 프레임 부재는 상기 금형부(11, 12)의 성형부 외측에 배치되며,
    상기 제1 클램핑 프레임 부재(21) 및 상기 제2 클램핑 프레임 부재(22) 중 어느 하나의 부재, 또는 상기 제1 및 제2 클램핑 프레임 부재(21, 22) 상에 배치되는 절단 장치(300)의 절단 부재(330)는, 그 초기 위치에서, 상기 절단 부재가 상기 클램핑 프레임 부재들(21, 22, 23) 사이에 위치하는 소재 레이어(1, 2)와 접촉하지 않도록, 상기 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)의 폐쇄 위치에 위치되며,
    상기 소재 레이어(1, 2) 중 적어도 하나를 절단하는 과정에서, 상기 제1 금형부(11) 및 제2 금형부(12) 사이로부터 출현하는 특정 소재 레이어(2)의 초과 길이 부분을 향해 상기 특정 소재 레이어(2)가 절단될 때까지, 블레이드가 상기 금형부(11, 12)의 개폐 운동 방향 또는 상기 개폐 운동 방향에 대해 일정 각도로 이동되는,
    것을 특징으로 하는 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제3 클램핑 프레임 부재(23)는, 상기 금형부(11, 12)가 함께 이동될 때 상기 클램핑 프레임 부재들(21, 22, 23) 사이에 위치하는 소재 레이어(1, 2)의 연속 흐름이 저지되지 않도록 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  21. 제1 및 제2 소재 레이어를 프레스 몰딩하여 부품을 제조하는 방법으로서, 프레스 몰딩 시에, 제1 금형부(11) 및 제2 금형부(12)를 초기 위치에서 서로 이격시킨 상태에서, 2개의 금형부(11, 12)를 함께 이동시켜 상기 2개의 금형부(11, 12)의 성형부(13, 14) 내에서 상기 2개의 레이어를 결합시키는 제조 방법에 있어서,
    (a) 제1 클램핑 프레임 부재(21) 및 제2 클램핑 프레임 부재(22)를 서로에 대하여 확장 위치로 이동시키고, 상기 제1 레이어(1)를 상기 2개의 금형부(11, 12) 사이 및 상기 제1 클램핑 프레임 부재(21)와 제3 클램핑 프레임 부재(23) 사이에 배치하는 단계,
    (b) 상기 제1 클램핑 프레임 부재(21), 제2 클램핑 프레임 부재(22), 및 제3 클램핑 프레임 부재(23)를, 상기 제1 레이어(1)가 상기 제1 클램핑 프레임 부재 및 상기 제3 클램핑 프레임 부재에 의해 홀딩되고 상기 제2 레이어(2)가 상기 제2 클램핑 프레임 부재 및 상기 제3 클램핑 프레임 부재에 의해 홀딩되는 위치로 이동시키는 단계,
    (c) 상기 금형부(11, 12)를 서로에 대하여 함께 이동시켜서 상기 금형부(11, 12)의 성형부(13, 14)의 영역에서 상기 제1 레이어 및 상기 제2 레이어를 성형하는 단계, 및
    (d) 상기 제1 금형부(11)와 제2 금형부(12) 사이에서 돌출되는 초과 길이인, 상기 소재 레이어(1, 2) 중 적어도 하나의 초과 길이를 절단하기 위해 절단 장치(100, 200, 300)를 이용하는 단계, 및
    (e) 상호 결합된 상기 제1 및 제2 소재 레이어(1, 2)를 상기 금형부(11, 12)로부터 제거하기 위해 상기 금형부(11, 12) 및 상기 클램핑 프레임 부재(21, 22, 23)를 이격시키는 단계
    를 포함하고,
    상기 제3 클램핑 프레임 부재(23)는 상기 제1 클램핑 프레임 부재와 상기 제2 클램핑 프레임 부재 사이에 배치되고, 상기 제1, 제2, 제3 클램핑 프레임 부재는 상기 금형부(11, 12)의 성형부 외측에 배치되며,
    상기 소재 레이어(1, 2) 중 적어도 하나를 절단하는 과정에서, 상기 제3 클램핑 프레임 부재(23) 또는 제2 클램핑 프레임 부재(22)는, 상기 제3 클램핑 프레임 부재(23) 및 제2 클램핑 프레임 부재(22)에 각각 배치된 절단 에지(123, 223)가 상기 금형부(11, 12)의 이동 방향을 따라 이동하여 상기 제1 금형부(11) 또는 제2 금형부(12)의 상대 위치(120)를 짧은 거리로 통과하고, 이때 상기 금형부(11, 12)와 상기 제3 클램핑 프레임 부재(23)의 절단 에지 사이에 각각 배치된 소재 레이어(1, 2)의 초과 길이 부분이 절단되는
    것을 특징으로 하는 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 제3 클램핑 프레임 부재(23)는, 상기 금형부(11, 12)가 함께 이동될 때 상기 클램핑 프레임 부재들(21, 22, 23) 사이에 위치하는 소재 레이어(1, 2)의 연속 흐름이 저지되지 않도록 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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