JPH08258132A - 表皮材の貼着方法及びその貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮材の貼着位置のズレ，トリミング処理，
シワの発生をなくし、品質の安定と省力化を図り得る表
皮材の貼着方法を提供する。 【構成】 芯材８をはみ出した状態で保持台１上に載
置する第一工程と、位置決め部材２に表皮材９をセッ
トし、この表皮材９を位置決め部材２に挟み止めする第
二工程と、位置決め部材２を下降させ芯材８上に表皮
材９を載置すると共に、十分にたるませた包着用シート
３により表皮材９を上方から覆って保持台１周りに閉空
間Ｓを形成する第三工程と、芯材８の表面に倣った型
面を有する押し型部材４により表皮材９を上記芯材８の
表面へ押圧する第四工程と、前記位置決め部材２への
表皮材９の挟み止めを解いた後、前記閉空間Ｓを真空吸
引して減圧することにより包着用シート３を表皮材９と
共に芯材８に吸着させ、表皮材９の外周縁を芯材８の外
周縁の裏側に巻込ませる第五工程の各工程を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯材の表面に可撓性表
皮材を被せ該表皮材の外周縁を芯材の裏側に巻き込んで
貼着する表皮材の貼着方法及びその貼着装置に関し、更
に詳しくは、表皮材を位置ズレ或いはシワを生じること
なく芯材に貼着し得るようにする貼着方法及びその貼着
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ピラーガーニッシュ，ドアトリ
ム等の内装部品にあっては、図７に示すような硬質プラ
スチック，金属板等からなる芯材８の表面に、図８のご
とくの合成樹脂シート，ファブリック等からなる可撓性
の表皮材９を貼着し、図９，図１０のように表皮材９の
外周縁９１を芯材８の外周縁８１の裏側に巻込んで接着
剤で固着したものが多用されている。こうした表皮材９
の芯材８への貼着は、従来、手作業，真空成形、或いは
圧着プレス成形等に依っていた。しかし、手作業による
場合は、生産性が劣る問題及び作業者の熟練度により仕
上がり品質にバラツキがでるといった問題があった。一
方、真空成形による場合は、芯材表面に表皮材を真空吸
引した後、手作業で表皮材の外周縁を芯材の外周縁裏面
に巻込まねばならないため手間がかかり、しかも、表皮
材としては非通気性の材質のものが要求されるため、使
用可能な表皮材が限定される問題があった。また、プレ
ス成形による場合は、アンダーカット形状は採ることが
できないなど採用し得る芯材の形状に制限があり、更
に、プレス装置等の設備が大がかりになりイニシャルコ
ストが嵩む問題もあった。

【０００３】そこで、本出願人は、先に出願し公開され
た特開平５−２２０８４３号に記載の発明によりこれら
の問題点を解決する方法を既に提案した。それは、芯材
をその外周縁を自由にして芯材保持台上に支持し、その
芯材上から柔軟かつ伸縮性を有する包着用シートを被
せ、この包着用シートと前記保持台下部のベースとの間
に密閉空間が形成されるようにして、この密閉空間を減
圧し包着用シートを表皮材と共に芯材側に巻込むことに
より、表皮材を芯材の外周縁の裏側に巻き込ませるもの
であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法に依
ると、芯材に対する表皮材の位置決めが容易でなく、表
皮材が位置ズレしたまま芯材に載置されることがあっ
た。こうしたことから、実際の作業では大きめの表皮材
を用い、芯材への貼着後、表皮材の巻込み端部を切除
（トリミング）する後工程が必要になっていた。また、
芯材上に表皮材を載置するとき、該表皮材に適当な張力
が働いていないと、表皮材がシワになって芯材に貼着
し、見栄えを著しく損なうことがあり、特にアームレス
ト等の三次元構造を持った部品の芯材等に貼着する場合
は、このようなシワを発生させ易い状況にあった。

【０００５】本発明は上記問題点を解決しようとするも
ので、芯材に対する表皮材の貼着位置のズレを解消し、
予め所定大きさに裁断した表皮材を使用して貼着位置を
正確ならしめトリミング処理の必要性をなくすと同時
に、シワの発生をなくし、品質を向上させると共に、機
械化による品質の安定と省力化を図り得る表皮材の貼着
方法及びその貼着装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第一発明の要旨は、
芯材をその外周縁がはみ出した状態で保持台上に載置す
る第一工程と、芯材の上方位置に支持された位置決め
部材に、該芯材の表面に貼着される表皮材をセットし、
該表皮材を該位置決め部材に挟み止めする第二工程と、
位置決め部材を下降させ芯材上に表皮材を載置すると
共に、十分にたるませた非通気性又は低通気性の包着用
シートにより該表皮材を上方から覆って保持台周りに閉
空間を形成する第三工程と、上記芯材の表面に倣った
型面を有する押し型部材により表皮材を上記芯材の表面
へ押圧する第四工程と、前記位置決め部材への表皮材
の挟み止めを解いた後、前記閉空間を真空吸引して減圧
することにより包着用シートを表皮材と共に芯材に吸着
させ、該表皮材の外周縁を芯材の外周縁の裏側に巻込ま
せる第五工程との各工程の結合からなる表皮材の貼着方
法にある。ここで、本発明の貼着方法では、上記第一工
程と第二工程はその実行順序を特に問うものではない。
また、第三工程と第四工程で、包着用シートにより表皮
材を上方から覆う工程と、押し型部材により表皮材を芯
材の表面に押圧する工程についてもその実行順序を問う
ものではなく順番を逆にしてもよい。すなわち、押し型
部材により表皮材を芯材に押圧した後、該押し型部材を
側方へ退避させ包着用シートを下降させ該表皮材を覆う
ようにしてもよい。「包着用シート」に係るシートと
は、一般に０．２ｍｍ以上の厚みのものとされるが、こ
こではそれ未満の厚みのフィルムも含む広い概念で用い
る。「低通気性の包着用シート」は、閉空間を真空吸引
する際、表皮材が芯材外周縁の裏側へ巻込み可能な包着
用シートであれば足り、包着用シート自体に伸び縮みは
要しない。包着用シートは、非通気性である必要はな
く、真空吸引して芯材に吸着できれば低通気性のもので
あってもよい。

【０００７】本第二発明の要旨は、芯材の表面に表皮材
を被せ且つ該表皮材の外周縁を該芯材の裏側に巻込んで
貼着する表皮材の貼着装置であって、芯材をその外周縁
がはみ出した状態で載置する保持台と、上記芯材の表面
に被せる表皮材を位置決めする位置決め部材と、位置決
めされた上記表皮材を上方より覆い保持台周りに閉空間
を形成する非通気性又は低通気性の包着用シートと、上
記芯材の表面に倣った型面を有し表皮材を芯材の表面へ
押圧する押し型部材と、上記閉空間内の空気を吸引して
減圧し、芯材外周縁の裏面側に表皮材の外周縁を巻き込
むように上記包着用シートを引き寄せる吸引手段とを具
備し、更に、前記位置決め部材に表皮材を挟み止めする
挟着手段を設けるようにしたことを特徴とする表皮材の
貼着装置にある。

【０００８】本第三発明の表皮材の貼着装置は、第二発
明で、挟着手段として下方へ向けて配設したアクチュエ
ータの先端に挟着部材を設け、表皮材に所定以上の張力
が掛かった場合に横滑りし得るようにして、該挟着部材
が前記位置決め部材に表皮材を挟み止めすることを特徴
とする。本第四発明の表皮材の貼着装置は、第二発明又
は第三発明で、表皮材に係脱可能なる係止ピンを位置決
め部材に出没自在に設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明に係る表皮材の貼着方法及びその貼着装
置によれば、表皮材がセットされた位置決め部材を下降
させることにより、芯材上の所定位置に表皮材を正確に
載置できる。しかる後、包着用シートを被せ閉空間を真
空吸引すると、包着用シートが芯材側に吸い寄せられ表
皮材の外周縁は芯材の外周縁の裏側に巻き込まれる。こ
のとき、表皮材が予め所定の大きさに裁断してあれば、
表皮材の巻込み端部の後加工は要しなくなる。そして、
表皮材を位置決め部材に挟み止めすると、芯材上に表皮
材を載置するに際し、表皮材の位置ズレを防止し且つ表
皮材に所定の張力を掛けた状態にして表皮材のシワを取
除き、芯材の表面形状に沿って表皮材でむりなく被いつ
くせるようになる。第三発明の表皮材の貼着装置のごと
く、所定以上の張力が掛かった場合に、表皮材が横滑り
するようになると、表皮材はシワを回避しながら芯材上
の貼着をなし得る。また、第四発明の表皮材の貼着装置
のごとく、係脱可能な係止ピンを設けると、表皮材の位
置ズレを防止して表皮材を芯材上に載せることができ
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を詳述する。 （１）実施例１ 図１〜図５は、本発明に係る表皮材の貼着装置の一実施
例を示す。自動車用ピラーガーニッシュ製品を造るもの
である。図１は表皮材貼着装置の全体構成を示す断面
図、図２，図３は表皮材の貼着装置の作動を示す装置の
全体断面図、図４は表皮材の貼着装置の作動を示す装置
の要部拡大断面図、図５は図４の状態から表皮材の貼着
を終えた装置の全体断面図である。

【００１１】表皮材の貼着装置 表皮材貼着装置は、保持台１と、位置決め部材２と、包
着用シート３と、押し型部材４と、吸引手段５と、挟着
手段６とを具備して、芯材８に表皮材９を貼着するもの
である。吸引手段５は、真空箱５１の底部に設けられた
吸い込み口５５に真空ポンプ５２を繋ぎ、その内部空間
５３を真空ポンプ５２と連通させてなる。真空箱５１の
上面には、図示しないが、自己潤滑性に優れるポリアセ
タール樹脂等からなるプラスチック板（又はプラスチッ
クフィルム）が敷かれ、平滑なベース面５４が形成され
ている。

【００１２】保持台１は、中空殻状に形成され、その複
数箇所に通気孔１２が開設されている。そして、上記ベ
ース面５４の略中央にこの保持台１が固設され、ベース
面５４に開設された通孔５６を介して内部空間１１が前
記内部空間５３と連通している。保持台１は、その幅寸
法が芯材８よりも小さく、芯材８の外周縁をはみ出し状
態にして、ベース面５４から芯材を浮かして支持できる
ようになっている。保持台１の大きさ，形状等は、芯材
８形状に従い適宜設定される。本実施例では、保持台１
の上面は、芯材８の裏面を隙間なく支え得るような凸形
状としている。ここで、芯材８は、硬質プラスチック，
ＦＲＰ，繊維固結板，ハードボード，金属板等の形状維
持できる堅固な材料で、所要製品に合わせて種々の三次
元形状に予め形成されたものである。尚、芯材８への表
皮材９の貼着に際しては、この芯材表面に前もって接着
剤が塗布され、且つ全体が８０℃程度に加熱される。但
し、表皮材９が粘着加工品である場合には、接着剤の塗
布は要しない。

【００１３】位置決め部材２は、保持台１を囲む適宜位
置に配された支持柱２ａを主構成要素とするもので、真
空箱５１に形成された収納凹所５９にベース面５４上へ
出没自在なるように設けられている。支持柱２ａは、エ
アシリンダ等の流体シリンダ２１のロッド２２の先端に
支持され、ロッド２２が伸縮することでベース面５４上
に出没動するように構成されている。尚、図１〜図４で
は、判り易くするため流体シリンダ２１が各支持柱２ａ
に対応して複数設けられているが、実際は、一個のシリ
ンダ２１に各支持柱２ａを連結し、一のシリンダ２１の
作動で一斉に上昇，下降するしくみになっている。この
位置決め部材２は、表皮材９を上記芯材８の表面に位置
決めして被せる役割を担う。ここで、表皮材９は、その
外周縁に巻込み代をもつよう芯材８より少し大き目に裁
断されている。表皮材９としては、例えば、塩化ビニル
のシート状架橋発泡体（厚みが０．３０〜０．４５ｍｍ
のソリッド層に、厚みが１．５〜３ｍｍの発泡層を接着
ラミネート又は熱融着したもの）や、発泡ポリエチレン
シート発泡体（厚みが０．３０〜０．４５ｍｍのソリッ
ド層に、厚みが１．５〜３ｍｍの発泡層を熱融着したも
の）、更には、塩化ビニルシートに発泡ウレタンスラブ
（厚み：１〜３ｍｍ）を接着ラミネートしたもの等が使
用される。これら表皮材９は、ある程度の伸長変形を可
能とするため、表皮材９の貼着に先立ち、予め８０℃〜
９０℃に加熱されるのが通例である。表皮材９は、上記
材料に代え、ファブリック等の可撓性のものでもよく、
吸気性であるか非吸気性であるかは問わない。ファブリ
ックを使用する場合は加熱を要しない。

【００１４】包着用シート３は、充分にたるませた状態
でその外周縁３１を枠フレーム３２に挟持される柔軟シ
ートである。包着用シート３は表皮材９の上方に位置
し、包着用シート３で保持台１を覆ってベース面５４上
に被せると、枠フレーム３２がベース面５４の外周縁に
嵌合する状態になる。そして、このとき、保持台１周り
に図３のようにたるみを有して閉空間Ｓを形成する（但
し、支持柱２ａが収納凹所５９に退入していることが条
件である。）。上記たるみ量については、巻込み過程で
包着用シート３がそのたるみを完全になくすことなく、
少し残るようにするのが望ましい。こうしたことから、
包着用シート３の大きさは、芯材８の両面と保持台１の
側部面積とベース面５４の面積とを加えたものより大き
くなっている。包着用シート３の厚みは、１０〜１００
μｍ、特に２０〜５０μｍが好適である。包着用シート
３の曲げ抵抗が無視し得る状態に近づき、真空吸引によ
る表皮材９の芯材８への密着度が高まるからである。た
だ、１０μｍ未満になると、包着用シート３は傷つき損
傷し易いため、下限は１０μｍ程度とされる。包着用シ
ート３の材質には、滑り性に優れ且つ非吸気性又は低吸
気性の柔軟なものを使用する。具体的には、ポリプロピ
レンシート，ポリエチレンシート，ポリエステルシー
ト，ナイロンシート等で、なかでもポリエチレンシート
のような表面の摩擦抵抗が小さくて且つ滑り易いシート
が好適となる。包着用シート３は、ここでは、ベース面
５４の上方に垂直に設けられた図略の昇降機構によって
図１の位置から図３のベース面５４上へ下降できるよう
になっている。

【００１５】押し型部材４は、芯材８の表面（上面）の
凹凸に合致する型面４１を有した雌型部材である。シリ
ンダ４２より下方へ延びるロッド４３の先端に、この押
し型部材４が固定されている。押し型部材４は、通常、
包着用シート３の上方に配され、保持台１上に芯材８，
表皮材９を載置し、シリンダ４２を作動させロッド４３
が伸長すると、押し型部材４が、芯材８，表皮材９，包
着用シート３を間に挟んで保持台１に嵌合，押圧するこ
とで、表皮材９を芯材８の上面の凹凸形状に付形させ、
芯材８と表皮材９とを圧着接合させる構成にある。

【００１６】挟着手段６は、アクチュエータたる流体シ
リンダ６２のロッド６３先端に盤状の挟着部材６１を固
定するものである。挟着部材６１は、位置決め部材２の
各支持柱２ａ上面と略同面積の盤面を有して、それぞれ
の支持柱２ａに対向する。そして、流体シリンダ６２の
作動により挟着部材が上下動し、下降時に包着シート３
を介して表皮材９を位置決め部材２の上面とで挟着でき
る構成になっている。

【００１７】表皮材の貼着方法 次に、上記表皮材９の貼着装置を使用して、芯材８に表
皮材９を貼着する方法を説明する。まず、第一工程とし
て、図１に示すごとく、芯材８を保持台１上に載置し、
芯材８の外周縁８１が保持台１よりはみ出た状態とす
る。ここで、本実施例のように、保持台１の上面形状を
芯材８の下面形状に合致させたり、保持台１上に位置決
め片等を突設したりすると、芯材８を容易に定位置に載
置できるようになる。

【００１８】次いで、第二工程として、位置決め部材２
に表皮材９をセットする。この表皮材９は芯材８より少
し大きい所定の大きさに裁断したものを用いる、尚、芯
材８の表面及び裏面外周縁（或いは表皮材９の裏面等）
には、予め適当な接着剤がスプレー塗布される。また、
塩化ビニルのシート状架橋発泡体等の表皮材を用いる場
合は、接着を容易にするため、前もって約８０℃に予熱
し、軟らかくしたものを使用するのがよい。そして、流
体シリンダ６２の作動により挟着部材６１を下降させ、
図２に示すごとく、包着シート３を介して表皮材９の周
縁部を位置決め部材２の上面に挟着する。そのときの挟
着圧力は流体シリンダ６２の空圧により調節でき、表皮
材９に所定以上の張力が掛かった場合には、横滑りし得
るように表皮材９を挟着している。

【００１９】続いて、第三工程に入る。流体シリンダ２
１のロッド２２を収縮させると共に流体シリンダ６２の
ロッド６３を伸張させ、図３に示すごとく、位置決め部
材２及び挟着部材６１で表皮材を挟着した状態下で下降
させ、芯材８上に表皮材９を被せる。このとき、枠フレ
ーム３２も一緒に連動して下降する。かくして、表皮材
９が位置決め部材２を介し下降することにより、芯材８
上に位置ズレを起こすことなく正確に載置される。と同
時に、表皮材９は、挟着部材６１，位置決め部材２の挟
着のもと、所定の張力が掛けられた状態でシワを取除き
ながら芯材８の表面形状に沿って被覆する格好になる。
そして、包着用シート３が下降することで、表皮材９を
上方から覆って保持台１の周りに閉空間Ｓを形成する。
枠フレーム３２がベース面５４の上端面に当接して、包
着シート３は保持台１を覆い被さるようになって閉空間
Ｓをつくる。

【００２０】次に、第四工程として、図４に示すごと
く、流体シリンダ４２を作動させて押し型部材４を下降
させ、包着用シート３を間に挟んで表皮材９を芯材８の
上面に圧着させる。このとき、押し型部材４は芯材８の
表面（上面）の凹凸に合致する型面４１を有しており、
しかも表皮材９は挟着部材６１により一定の張力をもた
せた状態下で圧着されるため、シワを生じることなく芯
材表面の凹凸形状に沿って変形する。一方、過大な力が
加わっても、表皮材９は位置決め部材２に横滑り可能に
挟着されているので、表皮材９が破れ損じることはな
い。その後、第五工程として、流体シリンダ６２のロッ
ド６３を収縮させ、挟着部材６１を上昇させて、図５に
示すごとく、包着用シート３及び表皮材９の挟着を解
く。そして、この操作と並行して又はこの操作後すみや
かに、真空ポンプ５を作動させ内部空間５３，１１の空
気を吸引する。通気孔１２を通して閉空間Ｓの空気も吸
引することにより、包着用シート３を表皮材９と共に芯
材８に真空吸着させ、表皮材９の外周縁を芯材８の外周
縁の裏側に巻込ませる。以上の各工程により、図９，図
１０に示したような芯材８への表皮材９の貼着が完了す
る。

【００２１】実施例の効果 上記態様からなる表皮材９の貼着方法及びその貼着装置
によれば、表皮材９を位置決め部材２にセットして芯材
８上に載せ、更に包着用シート３で覆った後、上方から
押し型部材４で包着用シート３，表皮材９を芯材８表面
に押圧するので、芯材８の表面全体にわたって表皮材９
の接着が可能になった。このとき、支持柱２ａと挟着部
材６１とで、適当な張力が掛かった状態で表皮材周縁を
挟み込んでいるので、芯材８上に位置決めされた表皮材
はシワを発生させずに貼着できるようになった。尚、表
皮材９に所定以上の張力が加われば、挟着部材６１を表
皮材９が横滑りするために、表皮材に過大な力が加わっ
て損傷する事態に陥ることはない。更に、押し型部材４
が、位置決め部材３で芯材８上にセットしたシワのない
表皮材９を上方から押圧固定するので、この後、挟着部
材６１の挟み止めを解いても、表皮材９の位置ズレ，シ
ワの発生は生じない。その後の真空吸引等で包着用シー
ト３の動きがあっても、表皮材９は位置ズレを起こさな
くなった。かくして、三次元構造をもつ殆どの製品につ
いて綺麗に貼着が可能になり、更に、予め所定大きさに
裁断した表皮材９を使用することによって、後加工（ト
リミング）の作業から開放された。

【００２２】（２）実施例２ 本実施例は、図６に示すごとく、実施例１における位置
決め部材２に係止ピン７を出没自在に設けたものであ
る。この係止ピン７に表皮材９を係合させることによ
り、表皮材９が位置決め部材２から貼着の途中で脱落し
難いようにしている。具体的構造は、位置決め部材２に
形成したバネ室２４にコイルバネ７１を収容し、係止ピ
ン７をコイルバネ７１の弾性により位置決め部材２上に
突出させている。更に、流体シリンダ７２のロッド７３
に連結したプッシュプルワイヤ７４の芯線７５を上記係
止ピン７に連結し、流体シリンダ７２の作動で芯線７５
を牽引することによって、係止ピン７がバネ室２４内に
退動し得るようにしている。尚、エアシリンダのロッド
を係止ピン７として、エアシリンダの作動で出没自在に
してもよい。他の構成は実施例１と同様である。

【００２３】このような貼着装置を使用した表皮材の貼
着方法は、以下のごとくになる。まず、表皮材９の周縁
部に予め小孔９ａを開設し、小孔に係止ピン７を嵌挿す
ることにより、表皮材９を弛みのない状態で位置決め部
材２にセットする。そして、実施例１と同様、挟着部材
６１を下降させ、包着シート３を介して表皮材９の周縁
部を位置決め部材２の上面に挟着した後、位置決め部材
２，挟着部材６１，枠フレーム３２を下降して芯材８上
に表皮材９を載置すると共に、包着用シート３を下降さ
せ表皮材９を覆って閉空間Ｓを形成し、更に押し型部材
４を下降し表皮材９を芯材８の上面に圧着させる。上記
操作過程において、表皮材９の周縁部は係止ピン７によ
り止着されており外れ難いので、表皮材９に必要な張力
を更に確実に与えることができる。そして、適当な時期
に前記流体シリンダ７２を作動させて係止ピン７を引っ
込ませることにより、表皮材９に加わる張力を適度に調
節できるようになる。しかる後、実施例１と同様、真空
ポンプ５を作動させ閉空間Ｓを真空吸引することによ
り、表皮材９を芯材８に吸着させ表皮材９の外周縁を芯
材８の外周縁の裏側に巻込ませ貼着できる。

【００２４】尚、本発明においては前記実施例に示すも
のに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々
変更できる。実施例では、流体シリンダ６２の作動によ
り挟着部材６１を下降させることにより表皮材９を位置
決め部材２の上面に挟着させるようにしたが、位置決め
部材２自体に表皮材９を挟着し得る部材を設けてもよ
い。その場合、適宜弾性のバネにより挟着部材が位置決
め部材２上に圧着させてもよい。また、実施例では、位
置決め部材２，挟着部材６１，包着用シート３，押し型
部材４，係止ピン７等を流体シリンダにより上下動させ
るようにしたが、電磁弁，モータ等のその他のアクチュ
エータを用いてもよいことは勿論である。更に、保持台
１，位置決め部材２，挟着部材６１，包着用シート３，
押し型部材４，係止ピン７等の大きさ，形状等は、用途
に応じて適宜選択でき、製品についても実施例に示した
自動車用ピラーガーニッシュに限らず、自動車用ドアト
リム，アームレスト等の種々の形態の芯材に表皮材を貼
着するのに適用できる。

【００２５】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る表皮材の貼
着方法及びその貼着装置は、表皮材の位置ズレ，シワ発
生を防止し、所定大きさに裁断した表皮材を用いて後工
程のトリミング処理もなくせるなど、品質向上，省力化
に優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における表皮材貼着装置の全体構成を
示す断面図である。

【図２】表皮材の貼着装置の作動を示す装置の全体断面
図である。

【図３】表皮材の貼着装置の作動を示す装置の全体断面
図である。

【図４】表皮材の貼着装置の作動を示す装置の要部拡大
断面図である。

【図５】表皮材の貼着装置の作動を示す装置の全体断面
図である。

【図６】実施例２における表皮材貼着装置の全体構成を
示す断面図である。

【図７】芯材の例を示す斜視図である。

【図８】表皮材の例を示す斜視図である。

【図９】表皮材を貼着した芯材の斜視図である。

【図１０】図９の横断面図である。

【符号の説明】

１ 保持台 ２ 位置決め部材 ２１ 流体シリンダ ３ 包着用シート ３２ 枠フレーム ４ 押し型部材 ４２ 流体シリンダ ５ 吸引手段 ５２ 真空ポンプ ５４ ベース面 ６ 挟着手段 ６２ 流体シリンダ ７ 係止ピン ７２ 流体シリンダ ７４ プッシュプルワイヤ ８ 芯材 ９ 表皮材 Ｓ 閉空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 日吉 愛知県安城市今池町三丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の各工程の結合からなる表皮材の貼着
   方法。 （イ）芯材をその外周縁がはみ出した状態で保持台上に
   載置する第一工程 （ロ）芯材の上方位置に支持された位置決め部材に、該
   芯材の表面に貼着される表皮材をセットし、該表皮材を
   該位置決め部材に挟み止めする第二工程 （ハ）位置決め部材を下降させ芯材上に表皮材を載置す
   ると共に、十分にたるませた非通気性又は低通気性の包
   着用シートにより該表皮材を上方から覆って保持台周り
   に閉空間を形成する第三工程 （ニ）上記芯材の表面に倣った型面を有する押し型部材
   により表皮材を上記芯材の表面へ押圧する第四工程 （ホ）前記位置決め部材への表皮材の挟み止めを解いた
   後、前記閉空間を真空吸引して減圧することにより包着
   用シートを表皮材と共に芯材に吸着させ、該表皮材の外
   周縁を芯材の外周縁の裏側に巻込ませる第五工程
2. 【請求項２】 芯材の表面に表皮材を被せ且つ該表皮材
   の外周縁を該芯材の裏側に巻込んで貼着する表皮材の貼
   着装置であって、 芯材をその外周縁がはみ出した状態で載置する保持台
   （１）と、上記芯材の表面に被せる表皮材を位置決めす
   る位置決め部材（２）と、位置決めされた上記表皮材を
   上方より覆い保持台周りに閉空間を形成する非通気性又
   は低通気性の包着用シート（３）と、上記芯材の表面に
   倣った型面を有し表皮材を芯材の表面へ押圧する押し型
   部材（４）と、上記閉空間内の空気を吸引して減圧し、
   芯材外周縁の裏面側に表皮材の外周縁を巻き込むように
   上記包着用シートを引き寄せる吸引手段（５）とを具備
   し、更に、前記位置決め部材に表皮材を挟み止めする挟
   着手段（６）を設けるようにしたことを特徴とする表皮
   材の貼着装置。
3. 【請求項３】 下方へ向けて配設したアクチュエータの
   先端に挟着部材を設け、表皮材に所定以上の張力が掛か
   った場合に横滑りし得るようにして、該挟着部材が前記
   位置決め部材に表皮材を挟み止めする挟着手段となる請
   求項２に記載の表皮材の貼着装置。
4. 【請求項４】 表皮材に係脱可能なる係止ピン（７）を
   位置決め部材に出没自在に設けたことを特徴とする請求
   項２又は３に記載の表皮材の貼着装置。