JP7287322B2 - 繊維強化樹脂成形品の製造方法および製造装置 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の製造方法および製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7287322B2 JP7287322B2 JP2020054082A JP2020054082A JP7287322B2 JP 7287322 B2 JP7287322 B2 JP 7287322B2 JP 2020054082 A JP2020054082 A JP 2020054082A JP 2020054082 A JP2020054082 A JP 2020054082A JP 7287322 B2 JP7287322 B2 JP 7287322B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- runner
- fiber
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C2045/384—Cutting-off equipment for sprues or ingates cutting the sprue by a plunger movable into the runner channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/003—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised by the matrix material, e.g. material composition or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
- B29L2031/7156—Pressure vessels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
図1および図2は、実施形態に係る繊維強化樹脂成形品の一例としての高圧タンクの製造装置を示し、図1は縦断面図、図2は上型を取り外した下型の上面図である。
図3は、実施形態に係る繊維強化樹脂成形品の一例としての高圧タンクの製造方法を説明するフローチャートである。また、図4~図9はそれぞれ、プリフォーム配置工程および真空脱気工程、樹脂注入工程、本締め工程、樹脂注入停止・切断コア高温加熱工程、切断コア上昇工程、および樹脂硬化工程の状態を示す縦断面図である。また、図10は、半硬化状態の判定に参照する、樹脂(エポキシ樹脂)の硬化時間と粘度の関係を示す概略図である。
まず、前述した構成の下型11と上型12とからなる金型10を用意する。金型10(下型11)には、上述したように、加熱機構80により所定温度に加熱可能な切断コア17等が設けられている。
また、前述したように、ライナーの外表面に繊維を巻き付ける(巻回する)ことによって繊維層を形成したプリフォーム2を予め用意する。
次に、制御装置90が温度制御装置40を制御することによって、金型10(下型11、上型12)を所定温度に保温する。樹脂3が熱硬化性樹脂である場合、この所定温度は、樹脂3の硬化温度以上の温度である。また、この所定温度は、脱型可能レベルの低温であることが望ましく、例えば約80℃~100℃である。
続いて、制御装置90が搬送機構20と金型駆動機構30を制御することによって、プリフォーム2を金型10内(つまり、下型11と上型12との間に形成されるキャビティ9)に配置する(図1、図4)。具体的には、上型12を開いた状態で、搬送機構20が、制御装置90の制御に従って、下型11(のキャビティ9に対応する部分)にプリフォーム2を載置する。このとき、プリフォーム2がシャフト25により軸支される。その後、金型駆動機構30が、制御装置90の制御に従って、切断コア17を下げた状態で型締めを開始し、上型12を仮締めする。仮締めとは、上型12が開いた状態と本締めの状態との中間的な状態であって、下型11と上型12とが隙間を空けた状態として、図4に示すように、上型12とプリフォーム2との間に数mmの隙間(第2の隙間)が空く位置に移動させることである。この上型12とプリフォーム2との間に形成される隙間(第2の隙間)は、下型11とプリフォーム2との隙間(第1の隙間)よりも大きい。
次に、上記の仮締めの状態において(言い換えれば、型締め完了前に)、制御装置90が真空ポンプ50を制御することによって、金型10内を真空脱気する(図4)。
上記の真空脱気停止(完了)後、樹脂3を金型10内に射出・注入する(図5)。具体的には、制御装置90は、開閉バルブ65を開き、樹脂溜まり62に貯留されている主剤を加圧装置63によって加圧し、樹脂溜まり67に貯留されている硬化剤を加圧装置68によって加圧し、主剤と硬化剤を混合して(未硬化の)樹脂3とする。これによって、上型12から下型11にかけて設けられた樹脂注入配管16内を(未硬化の)樹脂3が流れ、主ランナー16aおよびランナー16bを通してゲート(図示例では、プリフォーム2の中央部および両端部に設けられた3箇所のゲート)14から、プリフォーム2に向けて樹脂3が射出・注入される。上型12が仮締めであるため、主に、上型12とプリフォーム2(の上面)との間に形成された隙間(第2の隙間)に向けて樹脂3が射出・注入される。
その後、制御装置90が金型駆動機構30を制御することによって、上型12を下降端まで下降して完全に閉じて(プリフォーム2に相対的に接近させて)、上型12および下型11を完全に型締め(本締め)する(図6)。これによって、金型10内の樹脂3を均一に圧縮充填させ、プリフォーム2の繊維層の積層内に含浸させる。
そして、樹脂3が繊維層内に含浸完了後、金型10内(キャビティ9内)への樹脂3の注入を停止して、樹脂3を硬化させる(図7)。同時に、制御装置90が加熱機構80を制御することによって、切断コア17のみ高温加熱を開始する。ここで、切断コア17は、金型10の温度(例えば約80℃~100℃)から、金型10よりも高い温度(例えば約120℃~140℃)に加熱する。これによって、ランナー16b内の切断コア17が位置する部位の樹脂3の硬化を加速・促進する。また、金型10よりも相対的に体積の小さい切断コア17のみ高温加熱を行うことで、ランナー16b内の切断コア17が位置する部位の樹脂3を効果的に(言い換えれば、短時間で)硬化することができる。
切断コア17の高温加熱によって、ランナー16b内の切断コア17が位置する部位(以下、製品以外の部位という)の樹脂3が半硬化状態になったタイミングで、制御装置90が切断コア駆動機構70を制御することによって、切断コア17を上昇して、製品以外の部位の樹脂3を切断する(図8)。製品以外の部位の樹脂3が半硬化状態になるタイミングは、例えば図10に示す樹脂3の硬化時間と粘度との関係から予め定められたタイミングとして判定することが可能である。また、「半硬化状態」とは、樹脂3の粘度が所定範囲内の状態であり、本実施形態においては、硬化が開始して粘度が上昇した後に一旦下降し始める状態から、完全硬化による最高粘度の約90%の粘度に到達する状態までの状態をいう。ここで、切断コア17の温度(例えば約120℃~140℃)を維持しつつ、当該切断コア17で樹脂3を切断することが望ましい。
前述の切断コア17による切断後、金型10内(キャビティ9内)の樹脂3(詳しくは、キャビティ9内のプリフォーム2に含浸させた樹脂3)を硬化させる(図9)。ここでの樹脂3の硬度(粘度)は、脱型可能レベルの硬度である。
樹脂3の硬化完了後、制御装置90が金型駆動機構30を制御することによって、金型10(上型12)を開いて、金型10から成形後の高圧タンク4(樹脂3の含浸・硬化後のプリフォーム2)を取り出す。なお、本実施形態では、上型12を開く際に、製品以外の部位の樹脂3が完全に切断(剪断)される(図11参照)。樹脂3の硬化が完了することで、ライナーの外周に繊維強化樹脂層が形成された高圧タンク4が得られる。
その後、制御装置90が搬送機構20を制御することによって、金型10から取り出した成形後の高圧タンク4を、アフターキュア工程を実施するための硬化炉(不図示)に搬送する。アフターキュア工程は、当該高圧タンク4を金型10の温度(例えば約80℃~100℃)よりも高い温度(例えば約140℃~160℃)で加熱する工程である。これによって、高圧タンク4の樹脂3の分子間結合を強め(反応促進)、高圧タンク4の樹脂3を製品として物性が安定する硬度まで硬化(完全硬化)させる。
2 プリフォーム
3 樹脂
4 高圧タンク(繊維強化樹脂成形品)
9 キャビティ
10 金型
11 下型(第1の型)
11a 嵌合溝
11b 挿通穴
12 上型(第2の型)
14 ゲート
15 真空脱気配管(真空脱気機構)
16 樹脂注入配管(樹脂注入機構)
16a 主ランナー(樹脂注入機構)
16b ランナー(樹脂注入機構)
17 切断コア
19 押出しピン(押出し部材)
20 搬送機構
25 シャフト
30 金型駆動機構
40 温度制御装置
50 真空ポンプ(真空脱気機構)
60 樹脂注入機(樹脂注入機構)
61、66 樹脂貯蔵器
62、67 樹脂溜まり
63、68 加圧装置
65 開閉バルブ
70 切断コア駆動機構
80 加熱機構
90 制御装置
Claims (10)
- ライナーの外表面に繊維層が形成されたプリフォームを形成し、前記プリフォームの前記繊維層に樹脂を含浸させて硬化させた繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、
キャビティに熱硬化性樹脂からなる樹脂を注入するためのランナーが設けられると共に、前記ランナーの樹脂を切断すべく前記ランナーに対して相対的に可動する切断コアが設置された金型を用意する工程と、
前記プリフォームを前記キャビティに配置する工程と、
前記キャビティに前記ランナーを通して樹脂を注入する工程と、
前記キャビティへの前記樹脂の注入を停止し、前記樹脂を硬化させつつ、前記切断コアを前記金型よりも高温に加熱する工程と、
前記ランナーの前記切断コアが位置する部位の前記樹脂の粘度が所定範囲内になった際に、前記切断コアを前記ランナーに対して相対的に移動させて前記ランナーの前記樹脂を切断する工程と、
前記プリフォームに含浸させた前記樹脂の硬化完了後、前記金型を開いて前記繊維強化樹脂成形品を取り出す工程と、を含み、
前記ランナーの前記樹脂を切断する工程において、前記切断コアによって前記ランナーの前記樹脂の一部を切断し、
前記繊維強化樹脂成形品を取り出す工程において、前記金型を開くときに、前記ランナーの前記樹脂における前記切断コアよりも前記キャビティ側の部分と前記キャビティ側とは反対側の部分との間に剪断を生じさせて、前記ランナーの前記樹脂の残部を切断することを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 請求項1に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
前記樹脂の硬化時間と粘度の関係から予め定められたタイミングで、前記ランナーの前記切断コアが位置する部位の前記樹脂の粘度が所定範囲内になったと判定することを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 請求項1に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
前記繊維強化樹脂成形品を取り出す工程の後に、前記繊維強化樹脂成形品を前記金型の温度よりも高い温度で加熱するアフターキュア工程を含むことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 請求項3に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
前記切断コアの加熱温度は、前記金型の温度よりも高く、前記アフターキュア工程の加熱温度よりも低いことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 請求項1に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法において、
前記金型は、第1の型と第2の型とを含み、
前記プリフォームを前記キャビティに配置する工程において、前記第1の型と前記プリフォームとの間の第1の隙間よりも大きい第2の隙間を前記第2の型と前記プリフォームとの間に形成するように、前記プリフォームを前記第1の型と前記第2の型との間に配置し、
前記キャビティに前記ランナーを通して樹脂を注入する工程において、前記第2の型を前記プリフォームに相対的に接近させることによって、前記キャビティの前記樹脂を圧縮充填する工程をさらに含むことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - ライナーの外表面に繊維層が形成されたプリフォームを形成し、前記プリフォームの前記繊維層に樹脂を含浸させて硬化させた繊維強化樹脂成形品の製造装置であって、
キャビティに熱硬化性樹脂からなる樹脂を注入するためのランナーが設けられると共に、前記ランナーの樹脂を切断すべく前記ランナーに対して相対的に可動する切断コアが設置された金型と、
前記切断コアを加熱するための加熱機構と、
前記切断コアを駆動するための切断コア駆動機構と、
前記金型を開閉方向に駆動するための金型駆動機構と、
前記キャビティに前記ランナーを通して樹脂を注入するための樹脂注入機構と、
前記加熱機構、前記切断コア駆動機構、前記金型駆動機構、および前記樹脂注入機構の稼働状態を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記金型駆動機構によって、前記プリフォームを前記キャビティに配置し、
前記樹脂注入機構によって、前記キャビティに前記ランナーを通して樹脂を注入し、
前記樹脂注入機構による前記キャビティへの前記樹脂の注入を停止し、前記樹脂を硬化させつつ、前記加熱機構によって、前記切断コアを前記金型よりも高温に加熱し、
前記ランナーの前記切断コアが位置する部位の前記樹脂の粘度が所定範囲内になった際に、前記切断コア駆動機構によって、前記切断コアを前記ランナーに対して相対的に移動させて前記ランナーの前記樹脂を切断し、
前記プリフォームに含浸させた前記樹脂の硬化完了後、前記金型駆動機構によって、前記金型を開いて前記繊維強化樹脂成形品を取り出し、
前記金型は、第1の型と第2の型とを含み、前記ランナーの前記切断コアが位置する部位よりも前記キャビティ側とは反対側において前記ランナーの一部を形成すると共に、前記第2の型と一体移動可能かつ前記第1の型に対して相対移動可能な押出し部材が設けられ、
前記制御装置は、
前記切断コア駆動機構によって、前記切断コアを前記ランナーに対して相対的に移動させて前記ランナーの前記樹脂の一部を切断し、
前記金型駆動機構によって前記金型を開くときに、前記第2の型と前記押出し部材で前記ランナーの前記樹脂における前記切断コアよりも前記キャビティ側とは反対側の部分を挟持し、前記ランナーの前記樹脂における前記切断コアよりも前記キャビティ側の部分と前記キャビティ側とは反対側の部分との間に剪断を生じさせて、前記ランナーの前記樹脂の残部を切断することを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造装置。 - 請求項6に記載の繊維強化樹脂成形品の製造装置において、
前記制御装置は、前記樹脂の硬化時間と粘度の関係から予め定められたタイミングで、前記ランナーの前記切断コアが位置する部位の前記樹脂の粘度が所定範囲内になったと判定することを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造装置。 - 請求項6に記載の繊維強化樹脂成形品の製造装置において、
前記繊維強化樹脂成形品を取り出した後に、前記繊維強化樹脂成形品を前記金型の温度よりも高い温度で加熱するアフターキュア工程を実施するための硬化炉をさらに備えることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造装置。 - 請求項8に記載の繊維強化樹脂成形品の製造装置において、
前記切断コアの加熱温度は、前記金型の温度より高く、前記アフターキュア工程の加熱温度よりも低いことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造装置。 - 請求項6に記載の繊維強化樹脂成形品の製造装置において、
前記金型は、第1の型と第2の型とを含み、
前記制御装置は、
前記金型駆動機構によって、前記第1の型と前記プリフォームとの間の第1の隙間よりも大きい第2の隙間を前記第2の型と前記プリフォームとの間に形成するように、前記プリフォームを前記第1の型と前記第2の型との間に配置し、
前記樹脂注入機構によって、前記キャビティに前記ランナーを通して樹脂を注入しつつ、前記金型駆動機構によって、前記第2の型を前記プリフォームに相対的に接近させることによって、前記キャビティの前記樹脂を圧縮充填することを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020054082A JP7287322B2 (ja) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法および製造装置 |
DE102021101643.6A DE102021101643A1 (de) | 2020-03-25 | 2021-01-26 | Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten harzformkörpers und herstellungsvorrichtung hierfür |
US17/159,259 US11440275B2 (en) | 2020-03-25 | 2021-01-27 | Method for manufacturing fiber reinforced resin molded article, and manufacturing device thereof |
CN202110314458.4A CN113442470B (zh) | 2020-03-25 | 2021-03-24 | 纤维强化树脂成型品的制造方法和制造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020054082A JP7287322B2 (ja) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021154503A JP2021154503A (ja) | 2021-10-07 |
JP7287322B2 true JP7287322B2 (ja) | 2023-06-06 |
Family
ID=77659010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020054082A Active JP7287322B2 (ja) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法および製造装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11440275B2 (ja) |
JP (1) | JP7287322B2 (ja) |
CN (1) | CN113442470B (ja) |
DE (1) | DE102021101643A1 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008513241A (ja) | 2004-09-18 | 2008-05-01 | ファウレシア イネンラウム システム ゲーエムベーハー | プレス成形型及びプレス成形による部品製造方法 |
US20130134626A1 (en) | 2011-11-30 | 2013-05-30 | Nike, Inc. | Apparatus And Method Of Creating A Dimple |
JP2019056415A (ja) | 2017-09-21 | 2019-04-11 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法および製造装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5076168A (ja) * | 1973-11-12 | 1975-06-21 | ||
JPS56148533A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-18 | Hitachi Chem Co Ltd | Gate cut-off device for die for injection molding |
JPS58119840A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-16 | Toyota Motor Corp | セラミツクス樹脂射出成形体の製品分離方法 |
US4681718A (en) * | 1984-05-09 | 1987-07-21 | Hughes Aircraft Company | Method of fabricating composite or encapsulated articles |
EP0187759B1 (en) * | 1984-05-09 | 1990-01-24 | Hughes Aircraft Company | Method of fabricating composite or encapsulated articles |
JP2597284B2 (ja) * | 1993-01-20 | 1997-04-02 | アロン化成株式会社 | 射出成形用金型におけるゲ−ト切断方法 |
JPH0752205A (ja) * | 1993-08-09 | 1995-02-28 | Sumitomo Jukikai Plast Mach Kk | 射出成形用金型 |
US5596915A (en) * | 1995-04-10 | 1997-01-28 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for precision degating mechanism |
JP4963402B2 (ja) * | 2006-11-01 | 2012-06-27 | キヤノン株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
DE102007001756B4 (de) | 2007-01-11 | 2008-12-18 | Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Spritzgussform zum Spritzgießen von hohlen Formteilen aus Kunststoff |
JP4961437B2 (ja) * | 2008-10-13 | 2012-06-27 | 株式会社富士精工 | 射出成形方法 |
JP6400401B2 (ja) * | 2014-09-10 | 2018-10-03 | 盛岡セイコー工業株式会社 | 成形用金型、及び成形方法 |
JP2019081310A (ja) | 2017-10-31 | 2019-05-30 | トヨタ自動車株式会社 | 円筒成形品製造装置 |
CN209079122U (zh) * | 2018-11-08 | 2019-07-09 | 苏州星诺奇科技股份有限公司 | 模内切模具 |
-
2020
- 2020-03-25 JP JP2020054082A patent/JP7287322B2/ja active Active
-
2021
- 2021-01-26 DE DE102021101643.6A patent/DE102021101643A1/de active Pending
- 2021-01-27 US US17/159,259 patent/US11440275B2/en active Active
- 2021-03-24 CN CN202110314458.4A patent/CN113442470B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008513241A (ja) | 2004-09-18 | 2008-05-01 | ファウレシア イネンラウム システム ゲーエムベーハー | プレス成形型及びプレス成形による部品製造方法 |
US20130134626A1 (en) | 2011-11-30 | 2013-05-30 | Nike, Inc. | Apparatus And Method Of Creating A Dimple |
JP2019056415A (ja) | 2017-09-21 | 2019-04-11 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法および製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11440275B2 (en) | 2022-09-13 |
JP2021154503A (ja) | 2021-10-07 |
US20210299982A1 (en) | 2021-09-30 |
CN113442470B (zh) | 2023-01-20 |
DE102021101643A1 (de) | 2021-09-30 |
CN113442470A (zh) | 2021-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102403410B1 (ko) | 섬유 강화 수지 성형품의 제조 방법 및 제조 장치 | |
JP7287322B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法および製造装置 | |
JP7287324B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法および製造装置 | |
JP4292971B2 (ja) | Frpの製造方法および製造装置 | |
JP7230833B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法および製造装置 | |
JP7230832B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法および製造装置 | |
CN113442467B (zh) | 纤维强化树脂成型品的制造方法 | |
JP7287323B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法および製造装置 | |
JP2024010424A (ja) | 高圧タンク及び高圧タンクの製造装置 | |
JP2023091624A (ja) | タンクの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220422 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230301 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230425 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230508 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7287322 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |