JPH07137124A - 積層合成樹脂成形品を製造する方法及び装置 - Google Patents

積層合成樹脂成形品を製造する方法及び装置

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JPH07137124A
JPH07137124A JP12277694A JP12277694A JPH07137124A JP H07137124 A JPH07137124 A JP H07137124A JP 12277694 A JP12277694 A JP 12277694A JP 12277694 A JP12277694 A JP 12277694A JP H07137124 A JPH07137124 A JP H07137124A
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halves
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 積層合成樹脂成形品の製作を簡単化および改
良することである。 【構成】 射出成形される熱可塑性合成樹脂材料製本体
２と、少なくとも一つの被覆層７とからなる積層合成樹
脂成形品８を製造する方法の場合、本体を収容する射出
成形金型の金型半部１１ａ，１２ａが、プレス成形金型
の補完的な金型半部１２ｂと合致する位置に一時的にも
たらされ、被覆層を本体にプレスして本体に積層する。
射出成形と積層型付け工程または積層工程の間で、射出
成形された本体２の被覆層７側が加熱される。積層合成
樹脂成形品を製造する装置の場合には、第２の金型１２
の金型半部が、被覆層７を加えた本体２の輪郭に一致す
る輪郭を有するプレス成形金型の金型半部１２ｂとして
形成され、開放した金型半部の間に挿入可能な加熱装置
２１が第１の金型１１または第２の金型１２に付設され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形される熱可塑
性合成樹脂材料製本体と、少なくとも一つの被覆層とか
らなる積層合成樹脂成形品を製造する方法及び装置に関
し、更に詳しくは本体を収容する射出成形金型の金型半
部が、プレス成形金型の補完的な金型半部と合致する位
置に一時的にもたらされ、被覆層が本体にプレスされて
本体に積層される方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法及び装置はドイツ連邦共和
国特許出願公開第４１０１１０６号公報によって知られ
ている。普通の構造の垂直方向に閉じる射出成形機で
は、射出成形機の射出ヘッドが射出成形金型に接続可能
である。この金型は下側の金型半部と、案内柱に形成さ
れた昇降可能な金型上側部分からなっている。射出成形
位置において、下側の金型半部と金型上側部分は閉じた
金型中空室を形成する。この金型中空室には、射出ヘッ
ドによって熱可塑性合成樹脂を射出可能であり、それに
よって所望の形をした成形品または本体が製造される。
本体の射出成形終了後、射出ヘッドは金型から離され、
金型上側部分が持ち上げられる。本体は、回転テーブル
上で垂直軸線回りに回転可能な下側の金型半部内に留ま
っている。１８０度回転させることにより、下側の金型
半部はまだ固まっていない本体と共に、次のような位置
にもたらされる。すなわち、下側の金型半部が上側の金
型半部の下側に位置し、この上側金型半部と共にプレス
金型を形成する位置にもたらされる。この運転位置で
は、可撓性材料からなる被覆層が本体上に置かれる。上
側の金型半部を下降させると、被覆層はまだ固まってい
ない本体の上面に押しつけられ、この本体に連結され
る。回転テーブル上には同一の２個の下側金型半部が設
けられ、その一方は金型上側部分と共に射出成形金型を
形成し、同時に他方の下側金型半部はプレス金型の上側
金型半部と協働する。従って、各々の作業サイクルで、
本体が射出成形によって成形され、かつその前のサイク
ルで成形された本体と被覆層がプレス成形される。
【０００３】それによって、この公知の射出成形および
積層技術では、合成樹脂部分、すなわち本体を射出成形
する金型が、合成樹脂がまだ完全に固まっていない状態
で、早く開放される。その後（この新しい運転位置に金
型半部がその前に回転していることが前提となる）、本
体は積層材料、例えば織物、皮革、合成皮革、発泡材
料、繊維、生地等に、次のプレス工程で連結される。こ
の積層材料は巻物から材料ウェブとして送り装置を介し
て供給してもよいし、また予め成形したまたは成形して
いない切断片として供給してもよい。この方法の場合に
は、金型の開放時点に応じて本体の表面が非常に冷たく
なっり、金型が非常に早く開放すると、まだ溶融状態で
あり、合成樹脂が金型の壁に付着するという欠点があ
る。従って、本体がまだ固まっていない状態で金型上側
部分から完全に剥がすために、また本体が下側の金型半
部に完全に留まるようにするために、金型上側部分の成
形面に分離剤を塗布しするかまたは特殊な構造でテフロ
ン、炭素等のような付着しにくい材料によって成形面を
被覆するかまたは金型上側部分全体を、適当な材料、例
えば炭素繊維で補強した炭素で作る必要がある。
【０００４】他の公知の方法の場合には、適当な被覆材
料または紙材料が先ず最初に金型に入れられ、その後合
成樹脂が射出成形金型に射出され、合成樹脂は所望な輪
郭を形成し、同時に被覆材料または紙材料を成形する。
その際勿論、合成樹脂の射出成形時に金型内部圧力を非
常に高くする必要があり、この圧力が被覆材料に不利に
作用するという問題がある。従って、合成樹脂を先ず最
初にやや開放した金型に射出し、そして射出型付け方法
によって金型を近づけて所望の面積にわたって分配し、
それによって充分に均一な圧力を被覆材料に加える方法
が知られている。その際勿論、本体を成形するための最
適な圧力と被覆材料を成形するための最適な圧力が等し
くないので、高すぎる圧力に基づいて、後で射出される
被覆材料がしばしば損傷したり硬化する。溶融合成樹脂
は被覆材料として使用される織物、例えば生地や繊維ウ
ェブに侵入し、この被覆材料を硬化することがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の根底
をなす課題は、上記の欠点を解消し、積層または被覆さ
れる合成樹脂成形品の冒頭に述べた製作を簡単化しかつ
改良する方法及び装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、方法の発明
においては、射出成形と積層型付け工程または積層工程
の間で、射出成形された本体の被覆層側が加熱されるこ
とによって解決される。本発明の提案に従って、射出成
形金型の開放後にその金型半部または型付け金型の金型
半部の間に挿入可能な加熱装置を用いて、特に加熱を制
御することにより、射出成形工程と型付け工程または積
層工程の間で、しかも射出成形位置でもまた積層位置で
も、被覆材料、例えば生地または繊維帯と反対の本体の
側を、被覆材料との確実な付着を保証する高い温度に制
御してもたらすことが可能である。
【０００７】本体の射出成形と積層または型付けを同じ
作業工程で行うことができ、そのために少なくとも２対
の金型半部を設ければよい。それにもかかわらず、両方
法段階は互いに独立して最適に制御可能である。特に、
中間で行われる本体の加熱によって、その外側温度を正
確に制御することができる。温度は、本体が外側層が溶
融状態であり、すなわち良好な接着作用を有し、それに
もかかわらずその輪郭が正確に形成されるように調節さ
れる。公知の方法の場合に許容できる本体の高い温度に
基づいておよび早すぎる金型半部の開放に基づいて生じ
るような接着または変形が確実に回避される。すなわ
ち、射出成形工程は、射出成形にとって普通の条件で行
われる。金型を開放した後初めて、本体すなわち成形品
がコア側にある間に、特に本体の形状に適合した加熱装
置によって、本体が所望とされる場所で温められる。
【０００８】本発明による方法を実施するための装置で
は、それぞれ２個の金型半部からなる少なくとも２個の
金型を備えた型締ユニットが、射出ユニットに付設さ
れ、この金型半部のうちの第２の金型の金型半部が、被
覆層を加えた本体の輪郭に一致する輪郭を有するプレス
成形金型の金型半部として形成され、開放した金型半部
の間に挿入可能な加熱装置が第１の金型または第２の金
型に付設されていることが提案される。加熱の後で片側
が所望の温度に加熱された本体は、続いてプレス成形金
型半部に合致する位置にもたらされ、そこで供給される
被覆層の被覆材料が取付け可能であるかまたは本体に押
しつけ可能である。プレス成形金型半部はもはや射出成
形金型の圧力に合わせて設計する必要はなく、型付け金
型半部または積層金型半部として、積層技術で設計する
ことができる。本体の被覆すべき側を適切に加熱するこ
とにより、本体と被覆層の間の緊密な固定連結が達成さ
れる。その際、慣用の積層技術の場合通常必要である本
体または被覆層の接着剤が不要である。
【０００９】同じ種類の材料、すなわち本体と被覆層が
例えばＰＰをベースとしているときには、１００パーセ
ントのリサイクルが可能である。本体が被覆の前に完全
に射出成形されているので、被覆のために高い圧力は不
要である。これは、局部的な圧力ピークや高い圧力負荷
が被覆材料に作用しないことを意味する。必要な圧力は
非常に低い。単に、本体の溶融した表面と被覆材料とを
接触させるだけでよい。合成樹脂が直接的に流れること
がないので、合成樹脂は被覆材料に侵入しない。これは
例えば被覆した生地または繊維あるいはフィルムで封を
した生地または繊維を使用するときに重要である。これ
により、被覆材料のコスト上の利点が生じる。一方の金
型半部の被覆材料側は積層工程または被覆工程のためだ
けに使用され、被覆または積層の要求に特別に合わせら
れる。これに対して、射出成形には普通の射出成形金型
が使用される。
【００１０】プレス成形金型と反対側の金型半部が回転
可能な支持要素、例えば回転テーブル、多数の腕を有す
る揺動支持体等上に設けられていると、それ自体公知の
ごとく、支持要素の揺動時に、金型半部は所望の温度に
加熱される本体と共に積層位置または型付け位置に達す
る。この積層位置または型付け位置では、その前に射出
成形に使用された金型半部がプレス金型半部と協働す
る。一方、同時に、積層された本体を有する金型半部が
射出成形位置に達するので、積層された本体を取り出す
や否や、新しい射出工程を行うことができる。金型自体
が回転金型として形成されている場合には、射出成形側
の回転テーブルまたは揺動支持体は不要である。
【００１１】本発明の提案によれば、加熱装置が熱伝導
の良好な金属からなる板によって形成され、非運転位置
で、型締ユニットの外側で加熱手段が板に付設されてい
る。その代わりに、加熱板は加熱すべき面すなわち本体
のすぐ近くで、例えば加熱コイルのような迅速に作用す
る加熱装置を用いて、加熱可能である。
【００１２】放射、対流または赤外線によって本体を加
熱することができる加熱装置のために、加熱要素として
板を用いると、構造が非常に簡単になる。板の材料とし
てはアルミニウム、ベリリウム銅、真鍮、銅等が適して
いる。外部の加熱手段、例えば射出成形機の外側に設け
られ加熱装置を入れた加温箱は、加熱要素の簡単な加熱
を可能にする。射出成形の後で金型が開放するや否や、
外部から加熱される加熱要素または加熱板は、数秒で、
射出成形された本体の上方またはすぐ近くまでもたらさ
れるので、熱放射によって所望の加熱作用および本体の
表面の溶融が達成される。
【００１３】プレス金型の金型半部に一時的に付設され
る射出成形金型の金型半部に対するプレス金型の金型半
部の離隔距離は調節可能である。そのために、プレス金
型の金型半部は好ましくは間隔調整手段を備えている。
この間隔調整手段は例えば無段階調整を可能にする調整
くさびである。その代わりに、段階的な調節によってそ
の都度の全体の壁厚（本体＋被覆層）に対して個別的に
適合させることができるスペーサを使用することができ
る。両金型半部の間のこの間隔適合または高さ適合は、
金型キャビティが同じである場合に、被覆層のために供
給される材料の厚さが変化するときに必要である。この
ような調整手段は勿論、それぞれの金型に固有の閉鎖板
が設けられているときは省略可能である。この場合、速
度と圧力を異なるようにすることにより、両金型にとっ
て最適な適合が個別的に達成可能である。
【００１４】本発明の実施形では、プレス金型の金型半
部に、少なくとも１個のスライダが設けられている。積
層または型付けを行う金型は大きな圧力に適合するよう
設計する必要がないので、金型半部に統合された摺動可
能なインサートすなわちスライダは、例えば金型が閉じ
た状態で、曲げ部が形成される方向に、生地すなわち被
覆材をもたらすことができる。
【００１５】スライダが本体に対して、隙間が徐々に狭
くなるような角度をなしていると、本体すなわち成形品
への積層や塗布のやさしい変形が可能である。積層材を
できるだけ優しく変形してかつそれにもかかわらず同時
に射出成形金型部分に緊密に接触させて、例えば１個ま
たは複数個のスライダを別個の駆動装置によって異なる
角度で射出成形金型部分の周囲に配置することができ
る。変形と押圧を達成するために、スライダの両駆動装
置は合目的に一緒に制御可能である。駆動は電気的に、
液圧的にまたは他の方法で行うことができる。
【００１６】他の実施形に従って、プレス金型または積
層金型が押抜き工具を備えていると有利である。この場
合、曲げ部が必要ない場合には、積層と同時に、積層生
地の突出縁部が公知の押抜き手段によって切り取られ
る。
【００１７】他の実施形では、射出成形金型または成形
金型の後に押抜き工具が配置されている。それによっ
て、押抜きまたは切り取りは本来の積層工程から分離さ
れ、この積層工程に続けて行われるので、完成した積層
成形品は積層位置から回転した後、押抜き装置に作用す
る。
【００１８】少なくとも二つの方法段階、すなわち射出
成形と積層または型付けが離型段階の後で行われると合
目的である。そのために、３つの金型下側部分と２つの
金型上側部分が必要である。金型下側部分にある成形品
はアクセスしやすい位置にもたらされ、この位置で離型
される。積層の後で押抜き工程が行われると、離型は第
４番目のステーションで行われる。従って、金型を支持
する回転テーブルを使用する場合には、回転運動はそれ
ぞれ９０度行われ、４つの金型下側部分と３つの金型上
側部分が必要である。
【００１９】
【実施例】本発明の他の特徴と効果は、請求の範囲と次
の記載から明らかである。次の記載において、本発明の
対象物の若干の実施例を詳しく説明する。
【００２０】先ず最初に本体２または３，４（図１１参
照）または５（図１２参照）または６（図４〜７参照）
を射出成形し、続いて例えば供給される生地、織物、カ
ーペット、シート等の形をした被覆層７を本体２〜６に
積層して、積層合成樹脂成形品８（例えば図１０と図１
９図参照）を製造するための装置、すなわち射出成形機
１は、図１に従って水平な射出ユニット９と水平な型締
ユニット１０とからなっている。この型締ユニットは第
１の金型１１と第２の金型１２を含んでいる。この金型
はそれぞれ閉鎖側の金型半部１１ａ，１２ａとノズル側
の金型半部１１ｂ，１２ｂからなっている。ノズル側の
金型半部１１ｂ，１２ｂは支柱１３に沿って閉鎖側の機
械板１４の方へ移動可能な閉鎖板１５上に設けられ、閉
鎖側の金型半部１１ａ，１２ａは回転矢印１６の方向に
調節可能な回転テーブル１７上に設けられている。第１
の金型１１は、運転位置へ相互の方へ移動した金型半部
１１ａ，１１ｂによって、閉じた型中空室を形成する。
所望の形または輪郭の本体２〜７を製造するために、射
出ユニット９の射出ヘッド１８によって、熱可塑性合成
樹脂を前記型中空室内に射出可能である。
【００２１】本体２の射出成形が終了した後、中心から
ずれた射出ユニット９の射出ヘッド１８は、射出成形を
行う第１の金型１１から離れ、閉鎖板１５が図１に示し
た位置へ戻される。それによって、金型半部が開放し、
両方向矢印１９で示す方向に往復移動可能な板２０から
なる加熱装置２１が、非運転位置から両金型半部１１
ａ，１１ｂの間または１２ａ，１２ｂの間に挿入可能で
ある。それによって、製作されて金型半部１１ａ内に留
まる本体２の片側が加熱され、その外側層が場合によっ
ては溶融し、少なくとも良好に接着するよう作用する。
これは、型締ユニット１０の外側で予め加熱され、形が
本体２〜６の輪郭に適合した加熱装置２１の加熱板２０
が、図２５に詳細に示すように、それに蓄えられた熱を
対流によって本体に放出することによって達成される。
【００２２】そして、加熱装置２０が型締ユニット１０
から外へ出され、回転テーブル１７が１８０度だけ回転
するので、本体２を備えた金型半部１１ａは、その前に
金型半部１２ａが占める位置に達し、金型半部１２ａは
その前に金型半部１１ａが占める位置に達する。金型半
部１１ａ，１２ａはそれが金型半部１２ｂまたは金型半
部１１ｂに一時的に付設されるので互いに一致するよう
形成されている。これに対して、閉鎖側の金型半部１１
ｂ，１２ｂは異なっている。なぜなら、金型半部１２ｂ
がプレス成形用金型半部であるからである。この金型に
より、供給された被覆層７はプレス成形位置Ｉにおいて
金型半部１２ａによって収容された本体に押しつけられ
る。一方同時に、射出成形位置ＩＩにおいて閉じた金型
半部１１ｂ，１２ｂの型中空室で新しい本体２が製作さ
れる。プレス成形と射出成形の間、閉鎖板１５は図１の
位置から金型半部を閉じる運転位置へ交互に動かされ
る。それによって、射出成形機１の各々の作業サイクル
において、本体２と同時に前のサイクルで成形された本
体２が被覆層７と共にプレスされて積層合成樹脂成形品
８が形成される。この場合、その都度完成した積層合成
樹脂成形品８は新たな作業サイクルの前に型締ユニット
１０から取り出される。
【００２３】本体２〜６上に積層された被覆層７が曲げ
部を備えていないときに、被覆層の突出縁部３１を切り
取るために、プレス型またはエンボッシング型のノズル
側の金型半部１２ｂに、可動の相手型ホルダー３２と切
断スライダ３３からなる押抜き工具３４が設けられてい
る（図２６，２７参照）。その代わりに、第３のステー
ションとして押抜き装置を回転テーブル１７上に設ける
ことができ、場合によってはこの第３ステーションの後
に、第４ステーション、すなわち合成樹脂成形品８を金
型から取り外すためのステーションを配置することがで
きる。
【００２４】図２の射出成形機１００は前述の射出成形
機１と次の点が異なっている。すなわち、射出ユニット
９が金型半部１１ａ，１１ｂまたは１２ａ，１２ｂの分
離面内に設けられ、射出がＬ位置において上側からある
いは他の位置から行われる点が異なっている。
【００２５】図３に示した射出成形機２００は積層合成
樹脂成形品８を製造するための手順、すなわち方法段階
が、図１，２に示したものと全く同じである。すなわ
ち、型締ユニット１０を開放する度に、金型１から本体
２〜７がそれを担持する金型半部１１ａまたは１２ａと
共に、プレス成形位置Ｉへもたらされる。このプレス成
形位置から予め、積層合成樹脂成形品８が金型１２から
取り外されている。射出成形機１，１００と異なり、射
出成形機２００は垂直方向に閉じる型締ユニット１０を
備えている。すなわち、閉鎖板１５は垂直方向に設けら
れた柱１３に沿って案内される。更に、閉鎖側の各金型
半部１１ａ，１２ａには固有の閉鎖板２２，２３が設け
られているので、射出成形の金型半部１２ａとプレス成
形の金型半部１２ｂは異なるように移動可能であり、例
えば速度と圧力を独立して調節可能である。従って、こ
の実施例の場合には、プレス成形金型半部１２ｂに調整
手段を付設する必要がない。この調整手段は、被覆層７
のために供給された材料の厚さが異なる場合、両金型半
部１２ｂ，１２ａまたは１２ｂ，１１ａの間の距離の補
整を行うためのものである。これに対して、図１，２の
射出成形機の場合には、この目的のために、図２４にお
いて調整くさび２４として形成されたプレス成形用金型
半部１２ｂ用調整手段が付設されている。
【００２６】図４〜１０には、積層合成樹脂成形品８を
製造するための射出成形法の個々の段階が簡略化して示
してある。射出ユニット９はその射出ヘッド１８と金型
半部１１ｂ内に設けられたスプルー通路２５を経て、閉
じた金型半部１１ｂ，１１ａまたは１１ｂ，１２ａの型
中空室に合成樹脂を入れるので、本体２に対応する本体
６が形成される（図４参照）。その後、金型半部が離さ
れ、輪郭が適合した加熱装置２１の板２０が開放した金
型半部の間に挿入され、本体６上に位置決めされる（図
５参照）。適当な加熱時間の後で、加熱装置２１は後退
し、金型半部１１ａまたは１２ａとそれに保持された本
体６がプレス成形位置Ｉへ揺動または回転させられる。
このプレス成形位置では、プレス成形金型半部１２ｂが
金型半部１１ａまたは１２ａから離れた状態で、被覆層
７の材料が供給される（図６参照）。そして、図７，８
に従って金型半部１２ｂ，１１ａまたは１２ａを閉じる
ことによって、被覆層７が本体６にプレスされる。この
場合、金型半部１２ｂと１１ａまたは１２ａの間の間隔
が図示していないスペーサまたは図２４に示した調整く
さび２４によって維持される。そして金型半部１２ｂと
１１ａまたは１２ａが離され（図９参照）、出来上がっ
た積層合成樹脂成形品８（図１０参照）が金型半部１１
ａまたは１２ａから取り外される。
【００２７】開放運動とほとんど平行に射出される面を
有する本体５（図１２参照）を積層する場合の方法の段
階は、前述と同じように、図１３〜１９（図１９は出来
上がった積層合成樹脂成形品８を示している）に従って
行われる。勿論、被覆層７を積層または型付け（エンボ
ッシング）するためのプレス成形金型半部１２ｂは、本
体５の平行に曲がった面に基づいて、それに対して平行
に移動するスライダ２７を備えている。このスライダ
は、本体５の所定の輪郭に対応して被覆層７を開放運動
と平行に曲がった面に密接連結するために寄与する（図
１６，１７参照）。他の解決策では、各スライダ２７に
図示していない二つの駆動装置が付設され、スライダ２
７は本体２〜６と被覆層７の輪郭との隙間が徐々に狭く
なるように動かされる。積層過程と平行して、押抜き工
具３４（図２６，２７参照）が被覆層７の突出縁部を切
り取ることができる。
【００２８】図２０〜２３には、射出成形機１，１０
０，２００による、被覆層７の曲げ部２８を備えた積層
合成樹脂成形品８の製造方法が示してある。図示例では
本体２〜６の上側の角部の製造方法について示してあ
る。金型１２の図示していないプレス成形用金型半部１
２ｂが積層だけを行い、大きな圧力に適しないように設
計されているので、この金型半部に摺動可能なインサー
ト２９，３０を配置することができる。このインサート
は、金型がまだ閉じている状態で、被覆層７の材料（生
地、シート、繊維、じゅうたん等）を、曲げ部２８が形
成される方向にもたらす。図２０に従って、本体２〜６
は先ず最初に被覆層７で被覆され、そして図示していな
い相手方インサートが後退した後、摺動可能なインサー
ト２９が前進する（図２１参照）。その後、摺動可能な
インサート２９が図２２に従って後退し、それに対して
垂直方向に摺動可能なインサート３０が下方へ移動す
る。このインサートは被覆層を曲げ、それによって曲げ
部（図２３参照）を形成する。その際、この曲げ部は第
２の金型１２の閉じた後直ぐにおよび積層が行われた後
直ぐに形成可能であるので、本体２〜６は、充分な付着
を保証するために必要な高い表面温度を有する。
【００２９】
【発明の効果】本発明による方法と装置は、射出成形工
程と型付けまたは積層工程の間で、しかも射出成形位置
でもまた積層位置でも、被覆材料と反対の本体の側を、
被覆材料との確実な付着を保証する高い温度に制御して
もたらすことが可能である。更に、本体の射出成形と積
層または型付けを同じ作業工程で行うことができ、それ
にもかかわらず、両方法段階は互いに独立して最適に制
御可能である。特に、中間で行われる本体の加熱によっ
て、その外側温度を正確に制御することができる。温度
は、本体が外側層が溶融状態であり、すなわち良好な接
着作用を有し、それにもかかわらずその輪郭が正確に形
成されるように調節される。射出成形工程は、射出成形
にとって普通の条件で行われ、接着または変形が確実に
回避される。金型を開放した後初めて、本体がコア側に
ある間に、本体の形状に適合した加熱装置によって、本
体が所望とされる場所で温められる。従って、積層また
は被覆される合成樹脂成形品の製作が簡単化され改良さ
れるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】水平方向の型締ユニットと射出ユニットを備え
た、積層合成樹脂成形品を製造する装置の平面図であ
る。
【図２】金型半部の分離面の間に射出ユニットを配置し
た図１の装置の変形例を示す図である。
【図３】垂直方向に閉じる型締ユニットと射出側の金型
半部に独立して付設された閉鎖板を備えた、積層合成樹
脂成形品を製造するための装置の実施例の側面図であ
る。
【図４】積層合成樹脂成形品の射出を、射出順序に対応
して示す図である。
【図５】積層合成樹脂成形品の射出を、射出順序に対応
して示す図である。
【図６】積層合成樹脂成形品の射出を、射出順序に対応
して示す図である。
【図７】積層合成樹脂成形品の射出を、射出順序に対応
して示す図である。
【図８】積層合成樹脂成形品の射出を、射出順序に対応
して示す図である。
【図９】積層合成樹脂成形品の射出を、射出順序に対応
して示す図である。
【図１０】積層合成樹脂成形品の射出を、射出順序に対
応して示す図である。
【図１１】図１〜３に示した装置によって製造される積
層合成樹脂成形品の二つの異なる輪郭を示す図である。
【図１２】金型半部の開放運動とほとんど平行に射出さ
れる面を有する合成樹脂成形品の輪郭を示す図である。
【図１３】図１２に示した合成樹脂成形品の製造を、射
出順序に対応して示す図である。
【図１４】図１２に示した合成樹脂成形品の製造を、射
出順序に対応して示す図である。
【図１５】図１２に示した合成樹脂成形品の製造を、射
出順序に対応して示す図である。
【図１６】図１２に示した合成樹脂成形品の製造を、射
出順序に対応して示す図である。
【図１７】図１２に示した合成樹脂成形品の製造を、射
出順序に対応して示す図である。
【図１８】図１２に示した合成樹脂成形品の製造を、射
出順序に対応して示す図である。
【図１９】図１２に示した合成樹脂成形品の製造を、射
出順序に対応して示す図である。
【図２０】被覆層が曲げ部を有する積層合成樹脂成形品
の製造の過程を示す図である。
【図２１】被覆層が曲げ部を有する積層合成樹脂成形品
の製造の過程を示す図である。
【図２２】被覆層が曲げ部を有する積層合成樹脂成形品
の製造の過程を示す図である。
【図２３】被覆層が曲げ部を有する積層合成樹脂成形品
の製造の過程を示す図である。
【図２４】プレス成形用金型半部に付設された調整くさ
びを備えた、図１と同じ装置を示す図である。
【図２５】合成樹脂成形品の位置に対する加熱装置の配
置位置を詳細に示す図である。
【図２６】積層物質を切り取る前の押抜き工具を詳細に
示す図である。
【図２７】積層物質を切り取った後の押抜き工具を詳細
に示す図である。
【符号の説明】
１，１００，２００，３００ 射出成形機 ２，３，４，５，６ 本体 ７ 被覆層 ８ 合成樹脂成形品 ９ 射出ユニット １０ 型締ユニット １１ 第１の金型 １１ａ 閉鎖側の金型半部 １１ｂ ノズル側の金型半部 １２ａ 閉鎖側の金型半部 １２ｂ ノズル側の金型半部 １２ 第２の金型 １３ 柱 １４ 機械板 １５ 閉鎖板 １６ 回転矢印 １７ 回転テーブル １８ 射出ヘッド １９ 両方向矢印 ２０ 板 ２１ 加熱装置 ２２，２３ 閉鎖板 ２４ 調整くさび ２５ スプルー通路 ２６ 間隔 ２７ スライダ ２８ 曲げ部 ２９，３０ 摺動インサート ３１ 縁部 ３２ 相手方ホルダー ３３ 切断スライダ ３４ 押抜き工具 Ｉ プレス成形位置 ＩＩ 射出成形位置

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 射出成形される熱可塑性合成樹脂材料製
    本体と、少なくとも一つの被覆層とからなる積層合成樹
    脂成形品を製造する方法であって、本体を収容する射出
    成形金型の金型半部が、プレス成形金型の補完的な金型
    半部と合致する位置に一時的にもたらされ、被覆層が本
    体にプレスされて本体に積層される方法において、射出
    成形と積層型付け工程または積層工程の間で、射出成形
    された本体の被覆層側が加熱されることを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 加熱が制御されることを特徴とする請求
    項１の方法。
  3. 【請求項３】 少なくとも２対の金型半部が設けられ、
    型付け工程または積層工程が射出成形の金型半部の閉鎖
    と同じ作業サイクルで行われることを特徴とする請求項
    １または２の方法。
  4. 【請求項４】 加熱装置が射出成形金型の開放後、射出
    成形金型の間または型付け金型の金型半部部の間に挿入
    可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一
    つの方法。
  5. 【請求項５】 プレス金型の金型半部に一時的に付設さ
    れた射出成形金型の金型半部に対する、プレス金型の金
    型半部の間隔が調節可能であることを特徴とする請求項
    １〜４のいずれか一つの方法。
  6. 【請求項６】 それぞれ２個の金型半部（１１ｂと１１
    ａまたは１２ａ；１２ｂと１１ａまたは１２ａ）からな
    る少なくとも２個の金型（１１，１２）を備えた型締ユ
    ニット（１０）が、射出ユニットに付設され、この金型
    半部のうちの第２の金型（１２）の金型半部が、被覆層
    （７）を加えた本体（２，６）の輪郭に一致する輪郭を
    有するプレス成形金型の金型半部（１２ｂ）として形成
    され、開放した金型半部の間に挿入可能な加熱装置（２
    １）が第１の金型（１１）または第２の金型（１２）に
    付設されていることを特徴とする請求項１の方法を実施
    するための装置。
  7. 【請求項７】 加熱装置（２１）が本体（２〜７）の形
    状に適合していることを特徴とする請求項６の装置。
  8. 【請求項８】 加熱装置（２１）が熱伝導の良好な金属
    からなる板（２０）によって形成され、非運転位置で、
    型締ユニット（１０）の外側で加熱手段が板に付設され
    ていることを特徴とする請求項６または７の装置。
  9. 【請求項９】 プレス成形金型の金型半部（１２ｂ）に
    対向配置された金型半部（１１ａ，１２ａ）が回転可能
    な支持要素（１７）に設けられていることを特徴とする
    請求項６〜８のいずれか一つの装置。
  10. 【請求項１０】 プレス成形金型の金型半部（１２ｂ）
    が間隔調整手段（２４）を備えていることを特徴とする
    請求項６〜９のいずれか一つの装置。
  11. 【請求項１１】 少なくとも１個のスライダ（２７；２
    ９，３０）がプレス成形金型の金型半部（１２ｂ）内に
    設けられていることを特徴とする請求項６〜１０のいず
    れか一つの装置。
  12. 【請求項１２】 スライダ（２７，２９，３０）が本体
    （２〜６または２〜６，７）に対して、隙間が徐々に狭
    くなるような角度をなして設けられていることを特徴と
    する請求項１１の装置。
  13. 【請求項１３】 プレス成形金型または積層金型（１
    ２）が押抜き工具（３４）を備えていることを特徴とす
    る請求項６〜１２のいずれか一つの装置。
  14. 【請求項１４】 押抜き工具（３４）が射出成形金型ま
    たは成形金型（１１，１２）の後に配置されていること
    を特徴とする請求項６〜１２のいずれか一つの装置。
  15. 【請求項１５】 離型ステーションが金型（１１，１２
    または１１，１２，１３）の後に配置されていることを
    特徴とする請求項１３または１４の装置。
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