KR100561485B1

KR100561485B1 - 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시트

Info

Publication number: KR100561485B1
Application number: KR1020027005127A
Authority: KR
Inventors: 다쑤키코오지; 다카모토히데오; 세키가쑤하라
Original assignee: 키모토 컴파니 리미티드; 이즈미 가부시키가이샤
Priority date: 1999-11-04
Filing date: 2000-11-06
Publication date: 2006-03-16
Also published as: WO2001032440A1; CA2390172C; JP3940294B2; KR20020059638A; CA2390172A1; US7303806B1

Abstract

필기용 보오드로 사용할 때에 필기성과 소거성이 뛰어나고, 또 반사형 스크린으로 사용할 때에도 방현성이 뛰어나며, 핫 스폿이 전혀 없는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트를 제공하는 것으로, 본 발명 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트는 기재의 적어도 한쪽면에 필기 보오드용 펜으로 필기, 소거가 가능한 수지층으로 이루어지고, 이 수지층은 산술평균조도(JIS-B-0601)가 1.0∼4.0㎛이고, 인접 凸부간의 평균산간격(JIS-B-0601)이 30∼300㎛인 요철면이 엠보스 가공에 의해 형성되어진다. 또 이 수지층은 자외선 경화성 수지등의 전리 방사선 경화형 수지를 함유하고 있으며, 이 시이트는 수지층에 엠보스 가공에 의해 요철을 형성하고 있으므로 층내에 잉크가 스며들지 아니하고 필기용 보오드로서 소거성이 우수한 효과를 가진다.

Description

필기용 보오드/반사형스크린 겸용 시이트{Combination writing board/ reflecting screen sheet}

본 발명은 화이트 보오드등 백색 또는 착색 필기용 보오드로서, 슬라이드, 영사기, OHP등의 프로젝터용 반사형 스크린으로, 특히 필기용 보오드와 반사형 스크린의 겸용 보오드로 이용할 수 있는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트에 관한 것이다.

반사형 스크린, 칠판 또는 화이트 보오드 등은 설치장소의 공간절약 및 프레젠테이션(presentation)의 효율화 등의 요청에 따라 이 두 가지 기능을 동시에 갖는 각종 보오드가 제안되어 왔고 실용화되어 왔다. 예를 들면 일본 공개특허 특개평6-27532호, 특개평9-230506호 및 특개평10-287091호 등을 들 수 있다.

일반적으로 화이트 보오드와 같은 필기용 보오드는 수성펜으로 필기 또는 소거가 가능하므로 그 표면은 평활한 것이 바람직하나, 한편 반사형 스크린은 빛을 반사하고 반사된 빛이 그 영상을 보이게 하기 때문에 현란을 방지할 수 있는 방현 성(防眩性)이 있어야 하는 것이 요구되어지고 있다. 이 때문에 종래의 반사형 스크린 겸용 필기 보오드는 방향족 폴리에스테르나 불소수지등 수성 잉크에 대한 흡수성이 적거나 쉽게 소거되는 수지층을 기재상에 형성함으로써 수성잉크에 의한 필기 또는 소거성을 부여함과 동시에 보오드 표면의 광택도를 억제하고 방현성을 갖도록 하여야 한다. 또한 보오드 표면의 광택도를 억제하기 위해서 통상 수지층중에 안료나 광 확산제를 첨가하여 왔다. 그러나 표면에 안료등을 함유하는 층을 형성하는 경우 안료와 안료와의 사이에 잉크가 침투하기 쉽고 한번 침투하게 되면 잉크를 소거할 수 없는 문제점이 있었다. 또 안료를 함유하고 있는 경우에는 보오드 표면의 요철부는 섬세한 조정이 어려우며 잉크 소거성과 방현성을 동시에 만족시키는 표면의 요철을 형성하는 것이 어려웠다.

특히 최근에 빛의 강도가 큰 프로젝터용 반사형 스크린으로는 빛이 비치는 중심부가 반짝거려 화상을 잘 볼 수 없게 되는 현상("핫스폿")이 문제가 되어왔으나 종래의 반사형 스크린 겸용 필기용 보오드로는 이와 같은 "핫스폿"을 완전히 해소시킬 수 없고 투영된 화상은 보기 어려운 문제점이 있었다. 그리하여 본 발명은 스크린이나 필기용 보오드에 있어 우수한 성능을 갖는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

즉 필기용 보오드로 사용할 경우에 필기성 및 소거성이 우수하고 또 반사형 스크린으로 사용하였을 때에도 방현성이 우수하여 "핫스폿"이 없는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트를 제공함을 그 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하는 본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트는 기재의 적어도 한 면에 필기 보오드용 펜에 의해 필기, 소거가 가능한 수지층을 형성하여 이루어지고 수지층은 엠보스가공에 의해 요철부를 형성하고 있는 것이 특징이다. 또한 본 발명에 있어서는 「시이트」가 가요성이 있거나 없거나와는 관계없이 필름상의 것으로부터 얇은 박판상의 것까지 포함하여 사용되어지고 있다. 본 발명의 시이트는 엠보스 가공에 의해서 요철을 형성함으로써 안료를 사용하는 경우와는 달리 수지층 내에 잉크가 침투하지 않고 더욱이 소망의 광 확산성을 갖는 표면을 얻을 수 있고 이로 인하여 반사형 스크린으로나 필기 보오드로서 우수한 성능을 가질 수 있게 된다. 또 시이트의 표면에 급 구배로 깊이 파여진 부분이 있는 경우에는 소거성이 떨어지나 엠보스 형성으로 이와 같은 급 구배로 깊게 파여지게 되는 부분을 없앨 수 있게 된다.

엠보스 가공은 기재면에서나 수지층면에서도 할 수 있으나 특히 기재층면에서 엠보스 가공을 하는 것이 바람직하다. 수지층면에서 엠보스 가공을 하는 경우에는 수지층 표면에는 엠보스를 또는 엠보스판의 凸부에 대응하는 凹부가 형성되어짐에 대해 기재측으로부터 엠보스 가공을 한 경우에는 엠보스를 또는 엠보스판의 凸

부에 대응하는 凹부가 형성된다. 이 凸부에 부착된 잉크는 凹부에 부착된 경우에 비해서 아주 쉽게 발취할 수 있어 소거성을 향상시킨다. 또 반사형 스크린으로 사용하는 경우 평탄부에 닿는 외광의 일부가 凸부에 산란하여 방현성을 향상시키게 된다. 본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트에 있어서, 수지 층에 형성되는 凹凸은 바람직하게는 산술 평균 조도 Ra(JIS-B-060)가 1.0∼4.0㎛이고, 인접 凸부간의 평균산간격 Sm(JIS-B-0601)이 30∼300㎛이다. 또한 본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트에 있어서, 바람직하게는 수지층이 주로 전리방사선 경화형 수지를 포함하고 전리방사선 경화형 수지로는 예를 들면 자외선 경화형 수지를 쓰는 것이 좋다.

본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트의 한 태양으로는 기재가 프라스틱 필름인 것을 들 수 있다. 특히 본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트의 또 다른 태양으로는 기재가 수지층을 형성하는 면과 반대면에 점착층 또는 접착층을 갖는 것을 들 수 있다.

이와 같이 함으로써 본 발명의 시이트는 금속판, 백색보오드, 마그네트시이트, 벽등의 임의의 것에 첨부한 필기용 보오드 및/또는 반사형 스크린으로 이용할 수 있다.

이하 본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트에 관하여 상세히 설명한다.

본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트는 기본적인 구조로서 기재와 이 기재 위에 형성된 수지층으로 구성된다. 본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트는 그대로 필기용 보오드 또는 반사형 스크린으로 사용하여도 좋고 또는 타의 재료에 점착하여 사용하여도 좋다. 기재로서는 플라스틱제의 시이트, 금속판등을 사용할 수 있으나 수지층의 요철이 기재측으로부터의 엠보스 가공에 의해 이루어지는 경우에는 엠보스 가공이 가능한 재료를 사용하는 것이 좋다.

이와 같은 재료로서는 예를 들면 메타크릴산메틸, 아크릴산메틸등의 (메타)아크릴산 에스테르의 단독 또는 공중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 불소수지등의 수지 시이트를 사용할 수 있다. 또 본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트를 그대로 필기용 보오드 또는 반사형 스크린으로 쓸 경우에는 기재로서 적어도 수지층을 형성하는 표면이 고 반사율을 가져야 한다.

예를 들면 반사율이 90% 이상인 필름 또는 시이트를 사용한다. 또한 이와 같은 기재로서는 상술한 수지 시이트나 그 이외의 시이트등에 표면에 알루미늄등의 금속을 증착하거나 알루미늄 페이스트 등의 반사층을 형성하는 것 또는 백색 안료를 섞은 수지시이트를 사용한다. 특히 "핫스폿"의 발생을 억제하고 반사특성을 높이기 위해 백색안료를 섞은 수지시이트가 바람직하다.

본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트를 금속판등의 타의 재료에 점착하여 사용하는 경우에는 기재 자체는 반사성을 가질 필요가 없고 투명한 기재를 사용하면 된다. 투명한 기재는 상술한 수지 시이트를 사용할 수 있고 가요성이 있는 수지 시이트가 더욱 알맞다. 다만 본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트를 점착시키는 재료가 고 반사율의 재료가 아닌 경우에는 기재 자체가 고 반사율의 표면을 갖는 것이 바람직하다.

기재의 두께는 특별히 한정하지는 않으나 본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트는 금속판등 타의 재료에 점착하여 사용하는 경우에는 점착의 작업성, 코스트의 면에서 바람직하기는 10∼300㎛ 보다 바람직하기는 20∼200㎛의 범위로 하는 것이 좋고, 특히 기재에 엠보스 가공을 하는 경우에는 바람직하기로는 150㎛ 미만 보다 좋기로는 100㎛ 미만으로 하는 것이 좋다.

수지층은 필기 보오드용 펜으로 필기하거나 소거할 수 있는 수지를 사용하고 이와 같은 수지로는 자외선 경화형 수지, 전자선 경화형 수지등의 전리 방사성 경화

형 수지, 에폭시 수지, 페놀수지, 메라민수지, 우레탄수지, 알키드수지등의 열경화형수지나 불소수지등을 들 수 있다. 이들중 특히 내 마찰성이 높고 수성펜등의 필기펜에 대해 우수한 필기성과 소거성을 갖기 위해 전리방사성 경화형수가 아주 적합하다.

이와 같은 효과를 얻기 위해 전리방사선 경화형 수지의 함유량은 수지층을 구성하는 수지의 90중량% 이상인 것이 좋다. 전리방사성 경화형 수지는 전리방사선(자외선 또는 전자선)의 조사에 의해 가교경화되는 수지로 에폭시계 아크릴레이트, 폴리에스테르계 아크릴레이트, 폴리우레탄계 아크릴레이트, 다가 알콜계 아크릴레이트등의 아크릴기를 갖는 수지, 폴리티올폴리엔수지 등의 광중합성 프리폴리머를 사용할 수 있다. 이들은 단독으로 사용할 수 있으나 가교 경화막의 경도를 향상시키기 위해서 광중합성 모노머를 첨가하는 것이 바람직하다. 광 중합성 모노머로서는 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 부톡시에틸아크릴레이트 등의 단관능 아크릴모노머, 1.6-헥산디올아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아클릴레이트, 히드록시 피바린산 에스테르네오펜틸글리콜아크 릴레이트 등의 2관능 아크릴모노머, 디펜타에리스리톨헥사 아크릴레이트, 트리메틸프로판트리아크릴레이트, 펜

타에리스리톨 트리아크릴레이트 등의 다관능 아크릴 모노머등의 1종 또는 2종 이상을 사용한다.

전리 방사선 경화형 수지는 상술한 광 중합성 프리폴리머 및 광중합성 모노머 이외에 자외선 조사에 의해 경화가 일어나는 경우에는 광중합 개시제나 자외선 증감제 등을 첨가하는 것도 바람직하다. 광중합 개시제로는 벤죠인에테르계, 케타르계, 아세트페논계, 티오키산톤계 등의 라디칼형 광중합개시제, 디아죠니움염, 디아릴요도니움염, 트리아릴설포니움염, 트리아릴빌리리움염, 펜질필리디움티오시아네이트,

디알킬페나실설포니움염, 디알킬히드록시페닐설포니움염, 디알킬히드록시페닐포스포니움염등의 복합계의 카티온형 광중합개시제등을 사용할 수 있다. 또 엠보스에 의한 요철 형성시 가공성을 좋게 하기 위해서 전리방사선 경화형 수지의 효과를 저해하지 않는 범위에서 가요성이 우수한 비 반응성 수지를 혼합하여 경도를 조절할 수도 있다.

이와 같은 비 반응성 수지로는 열경화성 또는 열가소성의 아크릴수지, 폴리에스테르수지, 에폭시수지등을 사용할 수 있다. 수지층에 엠보스에 의한 요철을 형성함에는 상술한 전리 방사성 경화형 수지의 미경화 도료를 기재표면에 도포하고 전자선 또는 자외선을 조사하여 경화시킨 다음 소정의 요철모양이 형성된 엠보스를 또는 엠보스판을 압접시켜 수지층 표면에 요철을 형성한다. 압접시킬 때 필요에 따 라 가열한다. 또는 미경화 전리방사선 경화형수지를 소정의 요철이 형성된 금형에 넣은 상태에서 전자선 또는 자외선을 조사하여 경화시킨 다음 금형에서 빼내어 수지층 표면 요철면을 형성하여도 좋다.

또한 기재표면에 전리방사선 경화형 수지를 포함하는 도료를 도포하고 경화시켜 수지층을 형성한 다음 기재측에 엠보스 롤 또는 엠보스 판을 압접시켜서 수지층 표면에 요철을 형성하여도 좋다. 요철은 바람직하기는 산술평균조도(Ra)가 1.0∼4.0㎛ 범위, 보다 알맞기로는 1.5∼3.0㎛의 범위로 하는 것이 좋고, 인접된 凸부간의 거리의 평균치(평균산가격)는 바람직하기로는 30∼300㎛범위, 보다 바람직하기로는 100∼280㎛ 범위로 하는 것이 좋다. 요철의 형상은 비교적 구내가 완만하고 깊이 스며들어가지 않도록 하는 것이 좋다.

이와 같은 범위로 함으로써 반사형 스크린으로 사용하는 경우에 효과적으로 핫스폿을 없앨 수 있으며 더욱이 펜으로 필기하는 경우에 우수한 소거성을 얻을 수 있다. 또한 요철을 엠보스에 의해 형성하므로 수지층내에 잉크가 스며들지 않고 필기부분을 지워줌으로 잉크가 요철부위에 잔류하지 않고 완전소거가 가능하다. 경화후에 엠보스 가공을 하는 경우에는 특히 소거성이 우수한 표면을 얻을 수 있고 또 기재측으로부터 엠보스 가공을 한 경우에는 엠보스 롤 또는 엠보스 판의 凸부에 대응하는 凸부가 형성되므로 잉크의 소거성이 향상되고 또 반사형 스크린으로 사용하는 경우에도 평탄부에 비친 외광의 일부가 凸부에 산란하여 방현성(防眩性)을 향상시키게 된다.

수지층의 두께는 특별히 한정하지는 않으나 3∼15㎛ 범위로 하는 것이 바람 직하다. 수지층이 3㎛ 보다 얇을 경우에는 수지층의 경도가 충분하지 않아 내구성 및 소거성이 저하하게 되고 또 수지층의 두께가 너무 두꺼우면 엠보스 가공시에 층에 균열이 발생하게 된다.

본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트는 수지층이 형성된 면에 반사성을 갖는 재료를 기재로 사용하는 경우에는 그대로 필기용 보오드/반사형 스크린으로 이용하거나 타의 평탄한 재료에 접착제등을 점착한 것을 필기용 보오드/반사형 스크린으로 이용하여도 좋다. 또 본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트는 기재의 수지층이 형성된 면과 반대의 면에 미리 점착층 또는 접착층을

형성한 구조를 갖도록 할 수가 있다. 이 경우에는 점착층 또는 접착층으로 철, 알루미늄 등의 금속판이나 보오드등에 점착한 것을 필기용 보오드/반사형 스크린으로 이용할 수 있다.

점착층 또는 접착층은 감압형 접착제 또는 감열형 접착제등 공지의 접착제를 포도하여 형성한다. 감열형 접착제는 일반적으로 점착제라고 불리워지는 것으로, 엘러스토머 점착제, 실리콘계, 에폭시계, 우레탄계, 시안아크릴레이트계등의 합성수지

점착제, 에멀죤계 점착제등 공지의 점착제를 사용할 수 있다. 또 감압형 접착제는 일반적으로 핫멜트 접착제라고 불리워지는 것으로 에틸렌/초산비닐 공중합체 수지, 에틸렌/아크릴 공중합체 수지, 폴리우레탄 수지, 열가소성 엘라스토머 수지등 공지의 열용융성 수지가 사용된다. 점착층 또는 접착층의 두께는 특별히 한정하지는 않 으나, 통상적으로 10∼300㎛정도이다.

이와 같은 구조의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트를 점착하는 재료는 평탄한 것이라면 어떠하더라도 좋으나, 기재가 투명한 경우에는 철판, 알루미늄판등의 고 반사율의 금속판 또는 백색 또는 회색으로 착색된 판이 보다 바람직하다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트는 수지층에 안료가 포함되지 않고, 특정의 요철이 형성되어 있으므로 필기용 보오드로 사용하는 경우, 필기하는 펜에 의해 필기성이 우수하고, 또 필기된 것으로 펠트등으로 발취함으로써 쉽게 소거된다. 반사영 스크린으로 사용하는 경우에도 수지층의 요철에 의해 빛이 산란되어 영사된 화상을 잘 볼 수 있고, 또 효과적으로 핫 스폿을 방지할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 설명한다. 아래 실시예에 있어서, 산술평균 조도 및 평균산간격은 각각 JIS-B-0601에 의거 측정한 값으로 나타내었다.

실시예 1

두께 50㎛의 폴리에스테르 필름(루밀러-E 20; 일본 도레이사 제품)의 한쪽 면에 자외선 경화형 수지(아데카오푸토머-KR566: 일본 아시히덴카공업사 제품)도료를 도포하고, 자외선 조사에 의해 경화시키고, 두께 9㎛의 수지층을 형성하였다.

이 수지층의 표면에 엠보스롤을 가열, 압접시켜 산술평균조도(Ra) 2.0㎛, 평 균 산간격(Sm) 150㎛의 요철을 형성하여 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트를 만들었다.

이와 같이 만든 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트에 화이트 보오드용 마아커 흑색(일본 사쿠라사 제품)을 사용하여 한 개의 줄을 그은 다음, 시판되고 있는 화이트 보오드용 마아커 지우개로 그 줄을 소거하고, 소거성을 평가한 결과를 표 1에 나타내었다. 이때에 소거성의 평가는 마아커 지우개로 1회 지워서 마아커가 조금도 남지 않은 것을 「◎」, 1회 지워서 약간 남았으나, 다시 한번 더 지워서 완전히 소거되는 것을 「○」, 3∼5회 지워서 소거되는 것은 「△」, 아무리 지우더라도 소거되지 않는 것은 「×」로 나타내었다. 또 이 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트에 액정 프로젝터(ELP-3500 에프손사 제품)를 사용하여 투영하고, 핫 스폿을 관찰하여 방현성을 평가하였다. 그 결과를 모두 표 1에 나타내었다. 표중에 ○는 핫 스폿이 보이지 않았던 것을 나타내고, ×는 보인 것을 나타내었다.

실시예 2∼11 및 비교예 1∼5

수지층에 형성되는 요철의 산술평균조도(Ra)와 평균산간격(Sm)을 변경하고, 그 이외는 실시예 1과 같이하여 기재상에 수지층을 형성한 시이트를 만들었다. 이 시이트에 대하여 실시예 1과 같이 마아커로 필기한 후 소거성 및 프로젝터 투영시의 핫 스폿의 유무(방현성)을 평가하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.

실시예 12

두께 50㎛의 폴리에스테르 필름(루밀러-E20: 일본 도레이사 제품)의 한쪽면에 실시예 1과 같이 자외선 경화형 수지 도료를 도포하고, 자외선 조사에 의해 경화시켜 두께 9㎛의 수지층을 형성한 다음, 폴리에스테르 필름의 수지칭과 반대면에 엠보스 롤을 가열 압접시켜 수지층에 산술평균조도(Ra) 2.0㎛, 평균산간격(Sm) 150㎛의 요철을 형성하고, 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용시이트를 얻었다.

이 시이트에 대해서도 실시예 1과 같이 마아커로 필기한 후 소거성 및 프로젝터 투영시의 핫스폿의 유무(방현성)을 평가하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 6

실시예 1과 같이 폴리에스테르 필름의 한쪽면에 실시예 1과 같이 자외선 경

화형 수지중에 안료를 함유하는 도료를 도포한 후, 자외선 조사에 의해 경화시키고, 표면에 요철을 갖는 수지층을 형성하였다. 안료는 평균입경이 3㎛인 실리콘 수지 입자(토스펄 130: 일본 도시바 실리콘사 제품)를 수지 100중량부에 대해 15중량부 사용했다.

이와 같이 하여 만든 시이트 표면에 요철을 형성하고, 그 요철은 산술평균조도(Ra)가 2.0㎛, 평균산간격(Sm)이 150㎛로 하고 실시예 1의 요철과 같이 거의 같이 하였다.

이 시이트에 대하여도 실시예과 같이 마아커로 필기한 후 소거성과 프로젝터 투영시의 핫 스폿의 유무(방현성)을 평가하고, 그 결과를 표1에 나타내었다.

표 1

실시예	Ra(㎛)	Sm(㎛)	소거성	핫스폿
실시예 1	2.0	150	○	○
실시예 2	2.0	180	○	○
실시예 3	2.0	120	○	○
실시예 4	2.0	200	○	○
실시예 5	2.0	50	△	○
실시예 6	1.0	50	○	○
실시예 7	1.5	150	○	○
실시예 8	1.5	280	○	○
실시예 9	2.5	150	○	○
실시예 10	2.8	180	○	○
실시예 11	3.0	250	○	○
실시예 12	2.0	150	◎	○
비교예 1	0.5	150	○	×
비교예 2	5.0	150	×	○
비교예 3	2.0	400	○	×
비교예 4	0.7	20	×	×
비교예 5	4.5	350	×	×
비교예 6	2.0	150	×	○

표 1의 결과에서 알 수 있는 바와 같이 산술평균조도 및 평균 산간격을 각각 소정의 범위내로 함으로써 소거성과 방현성은 우수한 성능을 나타내었다. 여기에 대해서 산술평균조도 및 평균산간격 중 어느 한쪽이 소정의 범위 안에 있고, 다른쪽이 소정의 범위 밖에 있는 경우(비교예 1∼3)에는 산술평균조도와 평균산간격이 소정의 범위에 있더라도 소거성과 방현성의 양쪽 성능을 만족시키는 시이트는 얻을 수 없었다. 또 평균산간격이 적도 또 산술평균조도가 큰 경우에는(실시예 5), 소거성은 좀 떨어지나, 평균산간격이 좁더라도 산술평균조도를 작게함으로써 소거성을 개선시킬 수 있게 된다(실시예 6). 또 엠보스 가공을 기재측으로부터 하였을 경우(실시예 1, 2) 아주 우수한 잉크 소거성을 얻을 수 있게 된다. 또한 핫 스폿 현상도 전혀 나타나지 않고 우수한 방현성을 나타내었다.

한편, 케미칼 매트에 의해서 요철을 형성한 경우에는(비교예 6) 산술평균조도와 평균산 간격이 실시예 1과 같더라도, 안료와 안료 사이에 잉크가 스며들어 이를 빼낼 수 없었으나, 엠보스 가공에 의해 형성한 경우에는 잉크가 수지층에 스며들어 소거되지 않는 결점이 없게 되며, 소거성의 우수함을 나타내었다.

이상 실시예에서 밝혀진 바와 같이 본 발명에 따르면, 기재상에 엠보스 가공으로 요철을 갖는 수지층을 형성함으로써, 필기용 보오드로 사용할 경우 필기/소거성이 뛰어나고, 특히 반사형 스크린으로 사용하는 경우, 방현성이 뛰어나고, 핫 스폿이 없는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트를 제공하게 된다. 특히 엠보스 가공을 기재측에서 한 경우에는 잉크의 소거성, 방현성 다 같이 아주 우수한 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트를 얻을 수 있게된다. 또 본 발명에 의하면, 기재의 수지층을 형성한 면은 반대면에 점착층 또는 접착층을 형성함으로써 금속판이나 백색 보오드 등에 점착시켜 이용할 수 있는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트를 제공할 수 있게 된다.

Claims

기재의 적어도 한 면에 필기 보오드용 펜으로 필기 또는 소거할 수 있는 수지층을 형성하고, 이 수지층은 엠보스 가공에 의해 요철이 형성되며, 표면의 산술평균조도(JIS-B-0601)가 1.0∼4.0㎛이고, 인접 돌출(凸)부 간의 평균산간격(JIS-B-0601)이 100∼280㎛인 것을 특징으로 하는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트.
제1항에 있어서, 엠보스 가공은 기재측으로부터 시공됨을 특징으로 하는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트.
삭제
제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수지층이 주로 전리방사선 경화형 수지를 함유하는 것을 특징으로 하는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트.
제4항에 있어서, 상기 전리방사선 경화형 수지가 자외선 경화형 수지인 것을 특징으로 하는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트.
제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수지층의 두께가 3∼15㎛ 범위내인 것을 특징으로 하는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트.
제1항 내지 제2항 중 어느 한항에 있어서, 상기 기재가 플라스틱 필름인 것을 특징으로 하는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트.
제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재가 전술한 수지층이 형성된 면과 그 반대면에 점착층 또는 접착층을 갖는 것을 특징으로 하는 필기용 보오드/반사형 스크린 겸용 시이트.