JP5928474B2 - パターン印刷シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、手書きによる筆記形状を、デジタル情報に変換できる手書き情報入力装置において使用される、被書き込み媒体の表面に貼付されて用いられるパターン印刷シート及びその製造方法に関する。

近年、手書きした文字、絵及び記号などを、情報処理装置で処理可能な電子データに変換する必要性が高まっており、特に、スキャナーなどの読取装置を経由せず、手書き情報をリアルタイムでコンピューター等へ入力する方式への需要が高まっている。
例えば、ディスプレイ装置の前面に装着される透明シートであって、入力用電子ペン等による入力軌跡の位置を示すための位置情報を提供可能なドットパターンが印刷された透明シートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。該透明シートは、所定波長の光を照射することによって読み取り可能な光を発光するインキを用いて該ドットパターンが印刷されており、入力軌跡読取手段によって、これを位置情報として提供する機能を有するものである。しかしながら、特許文献１には、このような透明シートを具現化するインキの種類、或いは印刷面の向きや位置情報の配置の工夫などは記載されておらず、透明シートのアイデアもしくは願望が記載されているに過ぎず、具体的な透明シートの例示はない。

これに対し、透明基板の表面に赤外線反射性の規則性を有する透明パターンが印刷されてなる印刷面を有し、画像表示可能なディスプレイ装置の前面に該印刷面が対向して装着される透明シートであって、該透明パターンを構成するインキが赤外線を反射する材料を含み、該透明パターンは、赤外線の照射及び検知が可能な入力端末を用いて、印刷面の裏側から赤外線を照射し、赤外線の反射パターンを読み取ることで、透明シート上における入力端末の位置に関する情報を提供可能である赤外線反射パターン印刷透明シートが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
また、情報記載面に電子ペンにより情報が記載されると、ペン先が置かれた近傍に印刷されたドットパターンが電子ペンに内蔵された撮像部で読み取られて送信部から外部通信装置に伝送されるデータ入力システムに使用される電子ペン記載用紙であって、前記情報記載面にドットパターン以外の図柄が印刷された場合には、ドットパターンが先に印刷され、その上に図柄が印刷されたことを特徴とする電子ペン記載用紙が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
さらに、基材上に、規則性を有するパターン状印刷層、易接着層、及び表面保護層をこの順に積層してなる印刷シートであって、該印刷層を構成するインキが着色剤を含み、該印刷層は、パターンを検知可能な入力端末を用いて、表面保護層側から該パターンを読み取ることで、印刷シート上における入力端末の位置に関する情報を提供可能であり、表面保護層がフィラーを含有する硬化性樹脂組成物を硬化したものであり、かつ６０度光沢値が８〜２０であることを特徴とする印刷シートが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
特許文献２に開示される赤外線反射パターン印刷透明シートは、ディスプレイの前面に設置して用いられるものであり、特許文献３に開示される電子ペン記載用紙は、入力パッドとして使用されるものである。

講義や会議等に際して、インタラクティブな運用を行なうためには、手書きした文字、絵及び記号などを、電子データに変換し、プロジェクター等を通して、映写スクリーンに投影することが必要な場合がある。さらには、映写スクリーンに映った画像に対して、直接書き込みを行ない、それをリアルタイムでデジタル情報として取り込み、プロジェクターを通して、該書き込みを投影させることができれば、非常に有用である。
一方、ブレーンストーミング等の上記のようなインタラクティブな会議運営が必要ではない場合、映写スクリーンをホワイトボードのような筆記ボードとして、使用することが有効である。
このような映写スクリーン及びホワイトボードとして、多種の機能を集約した機材は、１つの基材で種々の用途に用いることができるという観点から極めて有用であり、また会議室の省スペース化という観点からも有効である。
しかし、実際には、印刷シートの機能を損なわず、映写スクリーンとしての機能及びホワイトボードとしての機能を同時に持たせることは容易ではない。
従って、特許文献４に開示される印刷シートを用いた映写スクリーンは、ホワイトボードとしての機能を同時に有する点で画期的なものであった。

この印刷シートの基材にドットパターンを印刷する場合は、印刷速度が速く、生産効率が高いグラビア印刷が好ましいが、グラビア印刷により、所定のドットの大きさ（ドット径：８０〜１３０μｍ）で読み取り精度の高いドットパターンを得ることは困難であった。
さらに、グラビア印刷方式の場合、ドクターを使用するために所定の領域にドットパターンを印刷して形成する際、ドットパターンの形成領域と非形成領域の境界において印刷方向に対して、ドットパターンの形成領域後端の境界においてドットを印刷するインキが非形成領域側にはみだす現象が発生しパターンエッジの印刷再現性が不安定であるという問題がある。これは、ドットパターンを形成するセルに充填された過剰の印刷インキをドクター刃で掻き落とす際、ドットパターンの印刷方向の後端において、ドットパターン非形成領域との境界でドクターがバウンドするために印刷インキの掻き落としが不十分になることが原因と考えられている。
一方、インキジェット印刷法等のデジタルプリントによるドットパターン印刷は、グラビア印刷と比較して正確なドットの大きさが得られ易いが、印刷速度が遅く、生産効率が悪いので、実用性が低かった。

特開２００３−２５６１２２号公報 特開２００８−２６９５８号公報 特開２００８−１７３８５９号公報 特開２０１１−９５７０６号公報

本発明は、上記課題に鑑み、生産効率に優れるグラビア印刷を用いることができ、所定のドットの大きさで、読み取り精度の高いドットパターンを有する、パターン印刷シート及びその製造方法を提供することを課題とする。

そこで本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、基材上に光学的読取可能領域と光学的読取不可能領域を形成することで上記課題を解決し得ることを見出し、本願発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、
［１］基材上に積層されたプレコート層の上に入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターンが印刷されてなる光学的読取可能領域と、入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターンが印刷されてなる光学的読取不可能領域とが形成され、前記光学的読取不可能領域に形成されたドットパターンが規則性を有する平網の網点濃度が１０％〜３０％であることを特徴とするパターン印刷シート、及び
［２］基材上に入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターンが印刷されてなる光学的読取可能領域が形成されているパターン印刷シートの製造方法であって、基材上にポリウレタン樹脂及びアクリルポリオール樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と酸化チタンとを含有する樹脂組成物からなるプレコート層を形成する工程と、前記プレコート層上に、入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターンが刻設されてなる光学的読取可能領域形成部と該光学的読取可能領域形成部間に入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターンが刻設されてなる光学的読取不可能領域形成部とが同一のグラビア印刷用シリンダー表面に設けられた印刷版を用いて、グラビア印刷することにより入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターンが印刷されてなる光学的読取可能領域と該光学的読取可能領域間に入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターンが印刷されてなる光学的読取不可能領域を備えたドット印刷層を形成する工程と、前記ドット印刷層上に易接着層を形成する工程と、前記易接着層上に硬化性樹脂組成物を塗布し未硬化の表面保護層を形成する工程と、未硬化の表面保護層の硬化性樹脂組成物を架橋硬化する工程と、を有することを特徴とするパターン印刷シートの製造方法である。

本発明の印刷シートは、生産効率に優れるグラビア印刷を用いることができ、所定のドットの大きさ（ドット径：８０〜１３０μｍ）で、読み取り精度の高いドットパターンを有するので、精密な位置情報を具備することができる。しかも、入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターンが印刷されてなる光学的読取可能領域と、入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターンが印刷されてなる光学的読取不可能領域を基材上に、特に基材上に積層されたプレコート層の上に、形成することにより光学的読取可能領域と光学的読取不可能領域の境界において印刷方向に対して、光学的読取可能領域後端の境界においてドットを印刷するインキがはみだす現象を防ぐことができドットパターンエッジの印刷再現性が良好となる。また、本発明の印刷シートは映写スクリーン及びホワイトボード等として好適に用いることができる。

また、このパターン印刷シートは、入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターンが刻設されてなる光学的読取可能領域形成部と該光学的読取可能領域形成部間に入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターンが刻設されてなる光学的読取不可能領域形成部とが同一のグラビア印刷用シリンダー表面に設けられた印刷版を用いてグラビア印刷する構成としたので基材上に印刷形成される光学的読取可能領域と光学的読取不可能領域の境界において印刷方向に対して、光学的読取可能領域後端の境界においてドットを印刷するインキのはみだしがないのでドットパターンエッジの印刷再現性の良好な製造方法が提供できる。

本発明に係るパターン印刷シートの一実施形態を示す平面図である。 本発明に係るパターン印刷シートの一実施形態の断面を示し、図２のＹ−Ｙ線断面図である。 本発明に係るパターン印刷シートのその他の実施形態を示し、巻取状態のパターン印刷シートを示す平面図である。 本発明に係るパターン印刷シートの製造に用いられるグラビア印刷用シリンダーの円周方向の表面に光学的読取可能領域形成部と光学的読取不可能領域形成部を設けた印刷版の外観を示す斜視図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係るパターン印刷シートの一実施形態を示す平面図である。図２は本発明に係るパターン印刷シートの一実施形態の断面を示し、図１のＹ−Ｙ線断面図である。図３は本発明に係るパターン印刷シートのその他の実施形態を示し、巻取状態のパターン印刷シートを示す平面図である。図４は本発明に係るパターン印刷シートの製造に用いられるグラビア印刷用シリンダーの円周方向の表面に光学的読取可能領域形成部と光学的読取不可能領域形成部を設けた印刷版の外観を示す斜視図である。
図中の１、１’はパターン印刷シート、２は光学的に読み取り可能なドットパターン、３は光学的読取可能領域、４は光学的に読み取り不可能なドットパターン、５は光学的読取不可能領域、６は光電管マーク、１０は基材、１１はプレコート層、１２、１３はドット印刷層、１４は易接着層、１５は表面保護層、２０は印刷版、２１はグラビア印刷用シリンダー、２２は刻設された光学的に読み取り可能なドットパターン、２３は光学的読取可能領域形成部、２４は刻設された光学的に読み取り不可能なドットパターン形成部、２５は光学的読取不可能領域形成部、２６は光電管マーク形成部、Ｔは光学的読取可能領域後端、ｔは光学的読取可能領域形成部後端をそれぞれ示す。

図１は本発明に係るパターン印刷シートの一実施形態を示す平面図である。図１に示すように本発明のパターン印刷シート１は、基材１０上に積層されたプレコート層１１の上に入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターン２が印刷されてなる光学的読取可能領域３と、入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターン４が印刷されてなる光学的読取不可能領域５とが形成されてなる。図中の符号６は光電管マークを示し、光学的に読み取り可能なドットパターン２及び光学的に読み取り不可能なドットパターン４が印刷される工程中に形成されるものであり、巻取状態のパターン印刷シートを後工程で枚葉に断裁する際に必要とされるものである。図１は枚葉状態とされたパターン印刷シート１を示している。

光学的読取可能領域３に形成される光学的に読み取り可能なドットパターン２は、例えば、多数個の独立したドットにより構成され、基材１０に分散して配置される。光学的に読み取り可能なドットパターン２を形成するドットの大きさは直径８０〜１３０μｍ、ドット密度が５〜２０個／ｍｍ² であることが好ましく、これらのドットはあらかじめ定められた規則に従い光学的に読み取り可能に配置されており、その配置関係からパターン印刷シート上での位置が特定されるものである。このようなドットパターンの具体例としては、アノト社の規格による、いわゆるアノトパターンが挙げられる。また、本発明における規則性を有するパターンは、特許文献１にも例示されており、例えばドットの形状を複数設定し、平面内に於いて、所定範囲内に配置されたこれら複数形状のドットの組み合わせをパターン化したもの、縦横に配置した罫線の太さを変えて、所定範囲内の前記罫線の重なり部分の大きさの組み合わせをパターン化したようなもの、ｘ，ｙ座標の値を直接ドットの縦横の大きさと結びつけたもの等が挙げられるが、特に簡素で好適なものとしては、縦横に等間隔に並ぶ基準点を設定して、この基準点に対して上下左右に変位したドットを配置し、これらドットの当該基準点からの相対的な位置関係を利用する方法が挙げられる。さらに、ドットパターンとして、ｘｙ方向に所定間隔毎に設けられた仮想的な格子線上でかつ通常の網点印刷本来の位置にある格子点からｘ方向又はｙ方向に所定間隔だけずらした情報ドットを配置した特開２００８−２５２９１４号公報に開示されているようなドットパターン等が挙げられる。

また、ドットパターンのドット形状は隣接するドットと容易に区別できれば特に制限はなく、通常は、平面視形状が、円、楕円、多角形、星形などの形状が用いられる。またドットの立体形状についても特に制限はなく、略円盤状、半球状、凹面状、多角形状などが挙げられる。これらの内、平面視形状が、円形状であることが好ましい。

光学的読取不可能領域５に形成される光学的に読み取り不可能なドットパターン４は、例えば、多数個の独立したドットにより構成され、基材１に規則性を有し配置される。光学的に読み取り不可能なドットパターン４は、規則性を有する平網の網点濃度が１０％〜３０％で形成され、これらのドットは整列配置され、パターン印刷シート上での位置が特定できないものである。平網の濃度が１０％未満であるとグラビア印刷時、印刷版の光学的読取可能領域形成部の印刷方向の後端においてドクターがバウンドする恐れがあり、インキのはみだし等の印刷不良が発生する可能性がある。また、平網の濃度が３０％を超えるとインキの使用量が増え、コストアップとなる。なお、平網とは、一定割合の網点が並んでいる均一濃度のパターンをいう。平網の線数は特に限定されるものではないが、通常、２００線／インチが用いられる。
また、ドットパターンのドット形状は特に制限はなく、通常は、平面視形状が、円、楕円、多角形、星形などの形状が用いられる。

また、光学的読取可能領域３と光学的読取不可能領域５とは連接して形成してもよいが、少し隙間があってもよい。隙間が２ｍｍ以下であれば、後述するが光学的読取可能領域３と光学的読取不可能領域５の印刷方向に対して、光学的読取可能領域３の後端Ｔにおいてドットを印刷するインキがはみだすことがない。少し隙間を設けることにより巻取のパターン印刷シートを断裁して枚葉のパターン印刷シートとする場合に、断裁位置が目視できる効果がある。

図２は、本発明に係るパターン印刷シートの一実施形態の断面を示し、図２のＹ−Ｙ線断面図である。図２に示すように本発明のパターン印刷シート１は、基材１０上に、プレコート層１１、ドット印刷層１２，１３、易接着層１４、及び硬化性樹脂組成物を架橋硬化してなる表面保護層１５をこの順に積層してなる構成である。ドット印刷層１２，１３は、プレコート層１１上に相互に重なることなく設けられており、ドット印刷層１２は入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターン２（図１参照）が印刷されてなる光学的読取可能領域３を形成し、ドット印刷層１３は入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターン４（図１参照）が印刷されてなる光学的読取不可能領域５を形成している。

また、本発明の印刷シートは、映写スクリーンとしての機能とホワイトボードとして表面のマーカー消去性との両立を求める観点から、６０度光沢値が１０〜７５の範囲であることが好ましい。マーカー消去性の観点を重要視すると、２５以上であることがより好ましい。

本発明に係る基材１０としては、通常印刷シートとして使用されるものであれば特に制限はなく紙、合成紙、プラスチックフィルム等が使用できるが、一般には、プラスチックフィルムを好適に用いることができる。
プラスチックとしては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレンービニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等のアクリル樹脂；ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂；三酢酸セルロース樹脂；セロファン；ポリスチレン；ポリカーボネート樹脂；ポリアリレート樹脂等が挙げられる。
これらのうち、熱や物理的衝撃に対して、後述するパターンを保護するとの観点から、ある程度の強度を有することが必要であり、その点で、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、上述のポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ということがある。）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートに加えて、ポリアリレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリアリレート等が挙げられる。この中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが、印刷作業適性、後加工適性等のハンドリングが容易で、コストの観点から特に好ましい。

基材１０の厚さは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、２５〜４００μｍの範囲が好適である。この範囲であると、後述する入力端末として、先端が硬質な電子ペンなどのペン先で筆記した場合の筆圧による凹みがつき難い点で好ましい。また鋼板やマグネットシート等の基材とのラミネート等における作業性が良好となる点においても好ましい。以上の観点から、基材１０の厚さは７５〜２５０μｍの範囲であることがさらに好ましい。また、基材１０に用いられる合成樹脂には、必要に応じて、添加剤が配合されてもよい。添加剤としては、例えば、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。
なお、本発明のパターン印刷シート１は、種々の用途に使用することが可能であるが、最も好ましい用途であるホワイトボード及び映写スクリーンとして用いる場合には、基材１０は白色であることが好ましく、炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、タルク等の着色剤を配合することが好ましい。
また、基材１０として透明又は半透明のものを用いて、その裏面側（ドット印刷層１２，１３の反対側）に、接着層（図示しない。）を介して貼合基材（図示しない。）を積層する態様も好ましい。
また、基材１０は、他の層との密着性を向上させるために、所望により、片面又は両面に酸化法や凹凸化法などの物理的又は化学的表面処理などの易接着処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理法などが挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。
本発明においては、化学的表面処理として易接着コート処理を好適に用いることができる。易接着コート処理とは、基材上に樹脂層などをコーティングすることで、接着性を向上させるものであり、例えば、ポリウレタン系樹脂層を設けるなどの方法がある。ポリウレタン系樹脂層としては、通常のウレタン樹脂のほかウレタン尿素樹脂なども使用できる。また、塗布量としては、通常、０．０１〜０．５ｇ／ｍ² 程度であり、好ましくは０．０３〜０．３ｇ／ｍ² である。該ポリウレタン系樹脂層は架橋されていることが好ましく、架橋剤としては、メラミン系架橋剤やエポキシ系架橋剤等が挙げられる。

本発明のパターン印刷シート１は、基材１０上に、プレコート層１１が形成される。このプレコート層１１の表面濡れ張力がＪＩＳ Ｋ ６７６８に規定される測定法で３０〜６０ｍＮ／ｍであることが好ましい。
本発明のパターン印刷シート１は、表面濡れ張力が３０〜６０ｍＮ／ｍであるプレコート層１１を基材１０とドット印刷層１２，１３との間に配置することにより、光学的に読み取り可能な所定のドットの大きさ（ドット直径：８０〜１３０μｍ）の範囲内で、読み取り精度の高い光学的に読み取り可能なドットパターン２を備えたドット印刷層１２として光学的読取可能領域３に形成することがより好適にできるようになった。即ち、プレコート層１１の表面濡れ張力をコントロールすることにより、ドット印刷層１２のドット直径の大きさのばらつきと形状をコントロールすることがより好適に可能となったのである。もちろん、光学的読取不可能領域５に形成されたドット印刷層１３の光学的に読み取り不可能なドットパターン４の形状もコントロールすることがより好適に可能になったことは言うまでもない。
プレコート層１１の表面濡れ張力が３０ｍＮ／ｍ以上であれば、ドット印刷層１２，１３や易接着層１４との密着性が低下しないようにすることができる。一方、６０ｍＮ／ｍ以下であれば、ドット印刷層１２が印刷された直後に濡れ広がることでドット直径が上限より大きくなることを好適に防ぐことができる。

本発明に係るプレコート層１１は、ポリウレタン樹脂及びアクリルポリオール樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と酸化チタンとを含有する樹脂組成物からなる。プレコート層１１に用いられるポリウレタン樹脂は、熱硬化性ポリウレタン樹脂及び熱可塑性ポリウレタン樹脂のいずれでもよいが、熱硬化性ポリウレタン樹脂が好ましい。熱硬化性であれば、プレコート層１１に用いられる樹脂組成物のインキと基材１０との密着性が向上するからである。
熱硬化性ポリウレタン樹脂としては、２液硬化型及び１液硬化型のいずれでもよいが、２液硬化型ポリウレタン樹脂が好ましい。
２液硬化型ポリウレタン樹脂は、ポリオールを主剤としポリイソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするポリウレタン樹脂であるが、ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有する化合物、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリウレタンポリオール等が用いられる。また、ポリイソシアネートは、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートが用いられる。或いはまた、ポリイソシアネートとしては、上記各種ポリイソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体等も用いられる。
熱可塑性ポリウレタン樹脂は、イソシアネート基とアルコール基等の水酸基を有する化合物が縮合してできるウレタン結合でモノマーを共重合させた共重合体である。
また、アクリルポリオール樹脂は、ポリ（ヒドロキシエチルメタクリレート）等のように、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリル系モノマー単位を含む重合体重合体である。

本発明に係るプレコート層１１を形成する樹脂組成物には酸化チタンを含有させることが好ましい。
プレコート層１１の表面濡れ張力を３０〜６０ｍＮ／ｍにコントロールする観点から、含有させる酸化チタンの吸油量は１０〜４８ｍｌ／１００ｇであることが好ましい。酸化チタンの吸油量を低くするとプレコート層１１の表面濡れ張力を低くすることができ、酸化チタンの吸油量を高くするとプレコート層１１の表面濡れ張力を高くすることができる。即ち、酸化チタンの吸油量により、プレコート層１１の表面濡れ張力をコントロールすることができる。
酸化チタンの含有量は、プレコート層１１を形成する樹脂組成物全量中、４０〜９０質量％であることが好ましい。４０質量％以上であれば、隠蔽性が得られ、一方、９０質量％以下であると層としての十分な強度が得られ、また印刷適性も良好である。さらに４５〜９０質量％であることがより好ましい。４５質量％以上であれば、基材の隠蔽性の理由で好ましく、９０質量％以下であれば、印刷適性の付与、またドット印刷層形成後の酸化チタンがプレコート層の樹脂に安定に担持されるという理由で好ましい。以上の点から、４５〜８５質量％であることがより一層好ましい。

プレコート層１１の厚さについては特に制限はないが、１〜２０μｍの範囲が好ましい。１μｍ以上であると、基材の隠蔽性の理由で好ましく、２０μｍ以下であると、印刷適性、製造コスト、及び加工適性の点で有利である。以上の観点からプレコート層１１の厚さは１〜１０μｍの範囲がより好ましい。
また、プレコート層１１の塗工方法としては、特に制限はなく、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式を用いることができる。

本発明のパターン印刷シート１は、プレコート層１１上に、ドット印刷層１２，１３が形成される。ドット印刷層１２が備える光学的に読み取り可能なドットパターン２は入力端末が、光学的読取可能領域３においてパターン形成部とパターン非形成部とのコントラストを検知可能な材料であれば、その材料については特に制限はなく、例えば、化粧シートなどにおいて、着色剤として通常用いられるものを使用することができる。
具体的には、着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄色酸化鉄、黄鉛、チタン黄、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、フェロシアン化物、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等であり、これらを単独若しくは併用して使用することができる。

ドット印刷層１２の形成に用いられるインキとしては、バインダーに上記着色剤を含有し、さらに体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。該バインダーとしては特に制限はなく、例えば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル系共重合体樹脂、塩化ビニル／アクリル系共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂などの中から任意のものが、１種単独又は２種以上を混合して用いられる。
顔料としては隠蔽性の高い顔料が好ましく、例えばカーボンブラックが好ましい。
また、ドット印刷層１２の印刷方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、孔版印刷法、インキジェット印刷法等が挙げられるが、これらのうち、グラビア印刷法が、印刷速度が速く、生産効率が高いので好ましい。ドット印刷層１３はドット印刷層１２と後述するように同一の印刷版で形成されるのでドット印刷層１２と同じインキが用いられる。本発明によれば、従来困難とされたグラビア印刷法においても好適に印刷でき、さらにドット印刷層１２とドット印刷層１３を設けることによりドット印刷層１２を一層好適に印刷できる。

次に、本発明の印刷シートにおいては、ドット印刷層１２，１３及びプレコート層１１と表面保護層１５との密着性を向上させるために易接着層１４を設ける。密着性が向上することで、ドットパターンに基材密着性に乏しい水性インキ、１液硬化型インキを使用した場合でも、表面摩擦によるドットの剥離を予防することができる。

易接着層１４を構成する樹脂組成については特に制限が無いが、上記の密着性向上の目的と、最終製品としてのドット読み取り性の観点から、無色、若しくは半透明乳白色の２液硬化型樹脂が望ましく、特に２液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。
２液硬化型ウレタン樹脂は、ポリオールを主剤としポリイソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂であるが、ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有する化合物、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール等が用いられる。
また、ポリイソシアネートは、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートが用いられる。或いは、ポリイソシアネートとしては、上記各種ポリイソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体等も用いられる。

また易接着層１４には後述するシート性能を損なわない限り、時間経過によるシートの変色を防止することを目的として、耐侯性を向上させる耐候性改善剤を添加することが可能であり、耐侯性改善剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を用いることができる。紫外線吸収剤は、無機系、有機系のいずれでもよく、無機系紫外線吸収剤としては、平均粒径が５〜１２０ｎｍ程度の二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛などを好ましく用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、具体的には、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの３−［３−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］］プロピオン酸エステル等が挙げられる。一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系、具体的には２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２’−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート等が挙げられる。
耐候性改善剤の配合量は、易接着層１４を形成する樹脂組成物全量中、１〜５０質量％程度であり、３〜４０質量％が好ましく、５〜２５質量％がより好ましい。

易接着層１４の厚さについては特に制限はないが、１〜１０μｍの範囲が好ましい。１μｍ以上であると、表面摩耗に対するドット印刷層１２，１３の保護の点で有利であり、１０μｍ以下であると、易接着層中に含まれる無機添加剤の隠蔽作用や易接着層を構成する樹脂の屈折率によるドットパターンヘの悪影響を抑えることができ、位置情報に対する、電子ペン（入力端末）による認識を損なうことがない。以上の観点から、易接着層１４の厚さは、１〜５μｍの範囲がより好ましい。
また、易接着層１４の塗工方法としては、特に制限はなく、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式を用いることができる。

次に、表面保護層１５は、硬化性樹脂組成物を架橋硬化させたもので構成される。硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物でもよいが、電離放射線硬化性樹脂組成物が好ましく、特に電子線硬化性樹脂組成物が好ましい。

表面保護層１５を形成する熱硬化性樹脂組成物に用いられる熱硬化性樹脂としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、尿素樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等の熱硬化型樹脂が挙げられる。中でも熱硬化性ポリウレタン樹脂が好適に使用できる。

本発明において、電離放射線硬化性樹脂とは、電磁波又は荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線又は電子線などを照射することにより、架橋、硬化する樹脂を指す。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
代表的には、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。なお、ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味し、他の類似するものも同様の意味である。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートであればよく、特に制限はない。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

次に、重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系などが挙げられる。ここで、エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーも用いることができる。ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。

さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマーなどがある。

本発明においては、前記多官能性（メタ）アクリレートなどとともに、その粘度を低下させるなどの目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、電離放射線硬化性樹脂の数平均分子量（ＧＰＣ法で測定したポリスチレン換算の数平均分子量）が、１０００〜１００００であることが好ましく、２０００〜１００００がより好ましい。数平均分子量が上記範囲内であれば、加工性に優れ、コーティング剤組成物が適度なチクソ性が得られるので、表面保護層の形成が容易となる。

電離放射線硬化性樹脂組成物として紫外線硬化性樹脂組成物を用いる場合には、光重合用開始剤を樹脂組成物１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されない。
本発明においては、硬化性樹脂組成物として電子線硬化性樹脂組成物を用いることが特に好ましい。電子線硬化性樹脂組成物は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、また光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。
また、硬化性樹脂組成物の塗工方法としては、特に制限はなく、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式を用いることができる。その塗布量としては１〜２０μｍの範囲が好ましい。

本発明における硬化性樹脂組成物には、フィラーを含有してもよい。フィラーの材質及び含有量は、使用する基材、易接着層を構成する樹脂組成などとの関係で決定されるものであり、本発明のパターン印刷シートの表面の６０度光沢値が１０以上７５以下となるように選択されることが好ましい。
このような６０度光沢値の条件を満たす範囲であれば、フィラーの材質は特に限定されず、無機フィラー及び有機フィラーのいずれを用いることもできる。

無機フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、フライアッシュ、脱水汚泥、天然シリカ、合成シリカ、カオリン、クレー、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、水酸化マグネシウム、タルク、マイカ、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、焼成タルク、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、燐酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、シリカバルーン、ガラスフレーク、ガラスバルーン、シリカ、製鉄スラグ、銅、鉄、酸化鉄、カーボンブラック、センダスト、アルニコ磁石、各種フェライト等の磁性粉、セメント、ガラス粉末、珪藻土、三酸化アンチモン、マグネシウムオキシサルフェイト、水和アルミニウム、水和石膏、ミョウバン等が挙げられる。
なお、これらの無機フィラーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

有機フィラーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；フッ素系樹脂；スチレン系樹脂；エポキシ系樹脂；メラミン系樹脂；尿素系樹脂；アクリル系樹脂；フェノール系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂等が挙げられ、また、上記樹脂の共重合体を用いることもできる。これらのうち、ホワイトボードとしての性能の観点から、より具体的には、筆記、消去を行った際にマーカーによるフィラーの染色汚染を防止する観点から、尿素樹脂により形成された有機フィラーが好適である。
また、硬化性樹脂の硬化後のフィラーの安定性の観点から、硬化性樹脂中の反応基を有する化学組成を有したものが望ましい。
さらに、映写スクリーンとしての機能を十分に得るとの観点から、有機フィラーは不定形のフィラーであることが好ましく、十分な吸油量を有するものが望ましい。
なお、これらの有機フィラーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

硬化性樹脂組成物中のフィラーの含有量は、上述のように、パターン印刷シートの表面の６０度光沢値が１０以上７５以下となるように選択されることが好ましく、用いる材料等によって、その最適範囲は異なる。通常、６０度光沢値は、フィラーの含有量が高いほど低下し、フィラーの含有量が低いほど増大する傾向を示す。
より具体的な好適範囲としては、硬化性樹脂１００質量部に対して、フィラーを０．５質量部以上１２質量部未満含有する範囲が好ましく、０．５質量部を超え１２質量部未満含有する範囲がより好ましく、０．６質量部以上１２質量部未満含有する範囲がさらに好ましく、特に、有機フィラーの場合には、硬化性樹脂１００質量部に対して、０．５〜１１質量部含有する範囲が好ましく、０．６〜１１質量部含有する範囲がさらに好ましい。

また、フィラーの平均粒径についても、パターン印刷シートの表面の６０度光沢値が１０以上７５以下となるように選択されることが好ましく、通常、０．５〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。平均粒子径が０．５μｍ以上であると、表面保護層の十分なつや消し効果を得ることができ、映写スクリーンとしての十分な機能を発揮し得る。一方１０μｍ以下であると、表面保護層を形成した際の表面凹凸を滑らかにできるため、ホワイトボードマーカーの筆記をスムーズに行なえる点や、イレーザーによるマーカー消去時にマーカー残りを防止し得る。以上の観点から、フィラーの平均粒径は、１〜７μｍの範囲であることが、さらに好ましい。

本発明のパターン印刷シート１は、所望により、基材１０の裏面側（ドット印刷層１２，１３の反対側）に、接着層（図示しない。）を介して貼合基材（図示しない。）を積層してもよい。
接着層で使用する接着剤は、公知又は市販の接着剤の中から、基材１０や貼合基材を構成する成分などに応じて適宜選択することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂のほか、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、エマルションの状態で使用してもよい。
なかでも、耐熱性の観点からウレタン系樹脂接着剤が好ましい。ウレタン系樹脂接着剤は、ポリオールを主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とする２液硬化型ウレタン樹脂が好ましく挙げられる。
接着方法としては、用いる接着剤の種類などに応じて公知の方法に従って実施すればよい。接着剤を塗布し、ドライラミネートする方法、熱圧着できる接着剤を使用し、熱圧着によって基材１０と貼合基材とを積層することもできる。
接着層の厚さは、使用する接着剤の種類などに応じて異なるが、通常は０．１〜３０μｍ程度とすればよい。

貼合基材としては、基材１０側の表面の６０度光沢値が、好ましくは７以下、より好ましくは５以下のものが用いられ、その場合、前述のように、表面保護層１５のフィラーの含有量が比較的少ない場合であっても、パターン印刷シート全体における表面の６０度光沢値を１０以上７５以下とすることができる。

貼合基材としては、前記基材１０と同様のものを用いることができる。また、貼合基材は、着色剤を含有させるなどして、着色されたものを用いてもよい。貼合基材に用いられる着色剤としては、入力端末が、ドット印刷層１２のパターン形成部と貼合基材とのコントラストを認識し得るものであれば特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、タルク、アンチモン白、黄色酸化鉄、黄鉛、チタン黄、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、フェロシアン化物、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等を、入力端末が読み取る波長に応じて使用することができ、前記基材１０と同様に、炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、タルクなどの白色のものが好ましい。

また、本発明のパターン印刷シートは、さらに絵柄層（図示せず）を設けることで、任意の絵柄を有するものとすることもできる。絵柄層は、ドット印刷層１２及びドット印刷層１３と易接着層１４との間、基材１０の裏面側（基材１０の裏面、すなわち基材１０と接着層との間、又は接着層と貼合基材との間）等に設けることができる。

絵柄層の形成に用いられる着色剤としては、入力端末が、ドット印刷層１２のパターン形成部と貼合基材とのコントラストを認識し得るものであれば特に限定されず、例えば、チタン白、アンチモン白、黄色酸化鉄、黄鉛、チタン黄、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、フェロシアン化物、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等から、入力端末の検知光、ドット印刷層１２を形成する着色剤、基材１０や貼合基材が含有する着色剤等に応じて選択することができる。

本発明のパターン印刷シートは、表面の鉛筆硬度が２Ｂ以上であることが好ましい。鉛筆硬度が２Ｂ以上であると、良好な耐擦傷性が得られるとともに入力端末である先端が硬質な電子ペンなどのペン先で筆記した場合の筆圧による凹みがつき難い。以上の観点から、鉛筆硬度はＢ以上がさらに好ましい。

本発明で用いることができる入力端末としては、ドット印刷層１２のパターン形成部とパターン非形成部とのコントラストを認識し得るものであれば、特に限定はなく、従来公知のセンサーが備えられていればよい。
入力端末で読み取った連続的な撮像データから位置情報が算出され、それを時間情報と組み合わせ、情報処理装置で扱える入力軌跡データとして提供される。
なお、これらの処理装置としては、特に限定されず、プロセッサ、メモリ、通信インタフェース及びバッテリ等の部材を具備していればよい。
また、読取データ処理装置は、入力端末に内蔵されていてもよいし、また、外部の情報処理装置に内蔵されていてもよい。

図３は、本発明に係るパターン印刷シートのその他の実施形態を示し、巻取状態のパターン印刷シートを示す平面図である。図３に示すようにその他の実施形態のパターン印刷シート１’は巻取の態様であり、枚葉の態様である一実施形態のパターン印刷シート１とは態様が異なるが、その他は同じである。パターン印刷シート１’は、図３に示すように巻取状の基材１０上に入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターン２が印刷されてなる光学的読取可能領域３と、入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターン４が印刷されてなる光学的読取不可能領域５とが複数形成されてなり、複数の光学的読取可能領域３と複数の光学的読取不可能領域５とが交互に形成されている。巻取となったパターン印刷シート１’は用途により、後加工工程で所定の寸法に断裁してマグネットシート、鋼板、合板、化粧板等と貼合したり、あるいは貼合してから断裁して用いられる。

次に、図２、図４を参照しながら、本発明にかかるパターン印刷シートの製造方法について説明する。
本発明のパターン印刷シートは、図２に示すように基材１０上にポリウレタン樹脂及びアクリルポリオール樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と酸化チタンとを含有する樹脂組成物を塗工して乾燥させる工程でプレコート層１１を形成する。塗工方法としては、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式を用いることができる。

次に、プレコート層１１上にドット印刷層１２，１３を形成する工程について説明する。
図４は本発明に係るパターン印刷シートの製造に用いられるグラビア印刷用シリンダーの円周方向の表面に光学的読取可能領域形成部と光学的読取不可能領域形成部を設けた印刷版の外観を示す斜視図であって、ドット印刷層１２，１３を形成するために用いる印刷版２０を示す。
図４に示すように、印刷版２０は、円筒型もしくは円筒の両端に軸を備えた軸付円筒型の金属製グラビア印刷用シリンダー２１の円周方向の表面に入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターン２２が刻設されてなる光学的読取可能領域形成部２３が所定領域に１列１面設けられており、該光学的読取可能領域形成部２３の円周方向の両端部間には入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターン４が刻設されてなる光学的読取不可能領域形成部２５が同一のグラビア印刷用シリンダー２１表面に設けられた構成である。

印刷版２０に光学的読取可能領域形成部２３、光学的読取不可能領域形成部２５及び光電管マーク形成部２６を形成するための刷版方式は電子彫刻方式、レジストを用いた腐食方式等である。また、光学的読取可能領域形成部２３と光学的読取不可能領域形成部２５の円周方向と直交する方向（幅方向）の幅寸法は光学的読取不可能領域形成部２５の方が少し小さくした例を示したが、特に限定されるものではなく、同寸法であってもよい。なお、グラビア印刷用シリンダー２１の端部のコーン穴部分あるいは軸付部分は図示していない。また、光電管マーク形成部は図面を見易くするために一方のみ示し、他方は省略している。

前記印刷版２０を用いて、プレコート層１１上に、入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターン２と入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターン４をグラビア印刷することにより光学的読取可能領域３となるドット印刷層１２と該光学的読取可能領域３間に光学的読取不可能領域５となるドット印刷層１３を形成する。本発明は光学的に読み取り可能なドットパターン２２を刻設した光学的読取可能領域形成部２３と光学的読み取り不可能なドットパターン４を刻設した光学的読取不可能領域形成部２５とが同一のグラビア印刷用シリンダー２１の表面に配設したことが特徴であり、こうすることによりグラビア印刷時において、光学的読取可能領域形成部２３の印刷版２０の回転方向（図中の矢印方向）の後端ｔにおけるドクターのバウンドを防ぐことができ、基材１０上に印刷形成される光学的読取可能領域３と光学的読取不可能領域５の境界において印刷方向に対して、光学的読取可能領域後端Ｔ（図１参照）の境界においてドットを印刷するインキのはみだしがないのでドットパターンエッジの印刷再現性の良好な製造方法が提供できる。

前記ドット印刷層１２，１３上には易接着層１４が形成される。易接着層１４は上記の樹脂組成物をグラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の塗工方式を用いて塗工し、その後、乾燥させることにより成形する。

前記易接着層１４上には硬化性樹脂組成物を塗布し未硬化の表面保護層を形成する。さらに、未硬化の表面保護層の硬化性樹脂組成物を架橋硬化させることにより、表面保護層１５が形成される。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
（評価方法）
（１）酸化チタンの吸油量（ｍｌ／１００ｇ）
２ｇの酸化チタンをガラス板上に取り、煮あまに油を少量ずつ滴下し、金属へらでよく混ぜ、煮あまに油と酸化チタンとの混合物がパテ状となり成形性を持つまでの添加量の、酸化チタン１００ｇとして換算した煮あまに油の量（ｇ）である。

（２）プレコート層１１の表面濡れ張力
プレコート層１１面の表面濡れ張力をＪＩＳ Ｋ ６７６８に規定される測定法に準じて測定した。

（３）ドット径
光学顕微鏡（倍率：１００倍）で、視野中のドットを無作為に５個選び、それぞれのドットの平面視形状での直径を計測し、５個の相加平均により、ドット径を求めた。許容されるドット径の範囲は、８０〜１３０μｍである。

（４）ドットパターン読み取り性能の判定（第１表及び第２表では、「ＡＰＡ」と略記した。）
各実施例及び比較例にて製造したパターン印刷シートについて、アノトパターン検出装置「ＴＥＣＨＫＯＮ製 ＡＰＡ ＤＭＳ９１０ＩＲ」、及び専用ソフトウェア「Ａｎｏｔｏ Ｐａｔｔｅｒｎ Ａｎａｌｙｚｅｒ」を使用し、ドットパターンの座標情報を読み取りできるか否かの確認をした。下記の評価基準により判定した。
１：上記の専用の読み取り装置で問題なく座標情報を読み取れた。（ドット径の範囲は、９０〜１２０μｍであった。）
２：ドット径が上記の専用の読み取り装置の読み取り範囲（８０〜１３０μｍ）の上限又は下限に近かった。（ドット径の範囲は、８０〜９０μｍ又は１２０〜１３０μｍであった。）
３：上記の専用の読み取り装置で座標情報を読み取れない部分がわずかにあった。
４：上記の専用の読み取り装置で座標情報を読み取れなかった。
（５）印刷不良の有無
各実施例及び比較例にて製造したパターン印刷シートについて、光学的読取可能領域に形成された入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターンの印刷ムラ、及び印刷方向に対して、光学的読取可能領域後端の境界においてドットを印刷したインキのはみだしの印刷不良がないかを目視検査した。印刷ムラ、インキのはみだし等の印刷不良がないものを○、あるものを×とした。
（６）６０度光沢値
印刷シート表面の艶をグロスメーター（Ｇａｒｄｎｅｒ社製「ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ」）を使用し、入射光６０度の条件で艶（６０°グロス値）を測定した。

〔実施例１〕
厚さ１２５μｍの白色ＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「Ｕ２ Ｌ９２Ｗ」）の表面に、第１表に示すように、アクリルポリオール系樹脂をバインダー（主剤）とし、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）を硬化剤とし、その質量比（主剤／ＨＭＤＩ）が（１００／３）であり、顔料に酸化チタンを含有した２液硬化型ポリウレタン樹脂組成物である白インキ（ＤＩＣグラフィックス（株）製「ＨＲＡ−ＮＴ白」）を用いて、層の厚さが５μｍ（乾燥状態）になるように塗布してプレコート層１１とした。
次いで、入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターンが刻設されてなる光学的読取可能領域形成部と該光学的読取可能領域形成部間に入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターンが刻設されてなる光学的読取不可能領域形成部とが同一のグラビア印刷用シリンダー表面に設けられた印刷版を用いて、プレコート層の表面に、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル系共重合体樹脂をバインダーとし、顔料にカーボンブラックを含有した黒インキ（昭和インク工業（株）製「ＥＸ５００（ＮＴ）ブラック」と昭和インク工業（株）製「化Ｘチキソセイメジウム２」を質量比９５：５で混合したもの）を用いて、グラビア輪転印刷機によりドットパターンを印刷し、入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターン２を備えた光学的読取可能領域３を形成したドット印刷層１２と、入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターン４を備えた光学的読取不可能領域５を形成したドット印刷層１３を積層した。なお、光学的読取可能領域に形成されたドットパターンのドット密度を１１個／ｍｍ²とし、光学的読取不可能領域５を形成したドット印刷層１３の入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターン４を平網の網点濃度２０％とした。
次に、アクリルポリオール系樹脂（昭和インク工業（株）製「ＥＢＦプライマー」）をバインダー（主剤）とし、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）を硬化剤とし、その質量比（主剤／ＨＭＤＩ）が（１００／１５）である２液硬化型ウレタン樹脂をグラビアコーター法にて層の厚さが２．５μｍ（乾燥状態）になるように塗布して易接着層を積層した。
次いで、電子線硬化性アクリレート樹脂及び多官能モノマーを主成分とする電子線硬化性樹脂（ＤＩＣグラフィックス（株）製「ＷＢＷハード（平均官能基数４．０）１００質量部に対して、シリコーンアクリレートプレポリマー（ＤＩＣグラフィックス（株）製「ＷＢＷシリコーン添加剤」）３質量部、及び平均粒径５μｍの尿素系樹脂からなる有機フィラーを１１質量部添加した電子線硬化性樹脂組成物をグラビアダイレクトコーター法により、３．０μｍ（乾燥状態）塗布し、表面保護層（未硬化）を積層させた。塗布後、加速電圧１６５ｋＶ、照射線量５０ｋＧｙ（５Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電子線硬化性樹脂組成物を硬化させて、表面保護層１５とし、パターン印刷シート１を作製した。当該シートについて上記方法にて評価した結果を第１表に示す。

〔実施例２〜３〕
光学的読取不可能領域５に形成する光学的に読み取り不可能なドットパターン４の平網の網点濃度を第１表に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。

〔実施例４〜６〕
プレコート層を第１表に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
なお、実施例４のプレコート層に用いたポリウレタン樹脂は、ポリエステルポリオール系樹脂をバインダー（主剤）とし、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）を硬化剤とし、その質量比（主剤／ＨＭＤＩ）が（１００／３）である２液硬化型ポリウレタン樹脂である。質量比（主剤／ＨＭＤＩ）は、（１００／３）である。
また、実施例６のプレコート層に用いたポリウレタン樹脂は、実施例１で用いたアクリルポリオール系樹脂をバインダー（主剤）とし、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）を硬化剤とし、その質量比（主剤／ＨＭＤＩ）が（１００／３）である２液硬化型ポリウレタン樹脂組成物と実施例４のプレコート層に用いた２液硬化型ポリウレタン樹脂とを８．５質量％ずつ用いたものである。

〔比較例１〜３〕
光学的読取不可能領域５に形成する光学的に読み取り不可能なドットパターン４の平網の網点濃度を第２表に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第２表に示す。なお、比較例１の平網濃度０％との表示は光学的読取不可能領域５を設けなかったためである。

〔比較例４〕
第２表に示すように、プレコート層を積層しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第２表に示す。

１、１’ パターン印刷シート
２ 光学的に読み取り可能なドットパターン
３ 光学的読取可能領域
４ 光学的に読み取り不可能なドットパターン
５ 光学的読取不可能領域
６ 光電管マーク
１０ 基材
１１ プレコート層
１２、１３ ドット印刷層
１４ 易接着層
１５ 表面保護層
２０ 印刷版
２１ グラビア印刷用シリンダー
２２ 刻設された光学的に読み取り可能なドットパターン
２３ 光学的読取可能領域形成部
２４ 刻設された光学的に読み取り不可能なドットパターン形成部
２５ 光学的読取不可能領域形成部
２６ 光電管マーク形成部
Ｔ 光学的読取可能領域後端
ｔ 光学的読取可能領域形成部後端

Claims (10)

1. 基材上に積層されたプレコート層の上に入力端末により光学的に読み取り可能であり、かつドットの配置関係からパターン印刷上での位置が特定可能なドットパターンが印刷されてなる光学的読取可能領域と、入力端末により光学的に読み取り不可能なように整列配置されたドットパターンが印刷されてなる光学的読取不可能領域とが形成され、前記光学的読取不可能領域に形成されたドットパターンが規則性を有する平網の網点濃度が１０％〜３０％であることを特徴とするパターン印刷シート。
2. 複数の前記光学的読取可能領域と複数の前記光学的読取不可能領域とが交互に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパターン印刷シート。
3. 前記光学的読取可能領域に形成されたドットパターンがドットの大きさが直径８０〜１３０μｍ、ドット密度が５〜２０個／ｍｍ^２であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパターン印刷シート。
4. 前記基材上に、前記プレコート層、ドット印刷層、易接着層、及び硬化性樹脂組成物を架橋硬化してなる表面保護層をこの順に積層してなり、前記プレコート層がポリウレタン樹脂及びアクリルポリオール樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と酸化チタンとを含有する樹脂組成物からなり、かつ該プレコート層の表面濡れ張力がＪＩＳ Ｋ ６７６８に規定される測定法で３０〜６０ｍＮ／ｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパターン印刷シート。
5. 前記ドット印刷層が、カーボンブラックを含有する塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル系共重合体樹脂からなることを特徴とする請求項４に記載のパターン印刷シート。
6. 前記易接着層が、２液硬化型ウレタン樹脂の硬化物からなることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のパターン印刷シート。
7. 前記表面保護層が、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものであることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のパターン印刷シート。
8. 前記硬化性樹脂組成物が、硬化性樹脂１００質量部に対して、フィラーを０．５質量部以上１２質量部未満含有するものであることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のパターン印刷シート。
9. ６０度光沢値が１０以上７５以下であることを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の印刷シート。
10. 基材上に入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターンが印刷されてなる光学的読取可能領域が形成されているパターン印刷シートの製造方法であって、
    基材上にポリウレタン樹脂及びアクリルポリオール樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂と酸化チタンとを含有する樹脂組成物からなるプレコート層を形成する工程と、
    前記プレコート層上に、入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターンが刻設されてなる光学的読取可能領域形成部と該光学的読取可能領域形成部間に入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターンが刻設されてなる光学的読取不可能領域形成部とが同一のグラビア印刷用シリンダー表面に設けられた印刷版を用いて、グラビア印刷することにより入力端末により光学的に読み取り可能なドットパターンが印刷されてなる光学的読取可能領域と該光学的読取可能領域間に入力端末により光学的に読み取り不可能なドットパターンが印刷されてなる光学的読取不可能領域を備えたドット印刷層を形成する工程と、
    前記ドット印刷層上に易接着層を形成する工程と、
    前記易接着層上に硬化性樹脂組成物を塗布し未硬化の表面保護層を形成する工程と、
    未硬化の表面保護層の硬化性樹脂組成物を架橋硬化する工程と、
    を有することを特徴とするパターン印刷シートの製造方法。