JPWO2008096487A1 - 巻線型コイル及びその巻線方法 - Google Patents

Abstract

同時巻線された２本の線材間に所望の磁気的結合を得ることができるだけでなく、段落ちも生じない巻線構造の巻線型コイル及びその巻線方法を提供する。コモンモードチョークコイル１は、磁性コア２と外部電極３Ａ〜３Ｄと第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂと磁性天板５とを備える。磁性コア２は巻芯部２０と第１及び第２の鍔部２１，２２とで構成され、外部電極３Ａ〜３Ｄは、第１及び第２の鍔部２１，２２に形成されている。第１の線材４Ａは巻芯部２０に直接巻き付けられ、第２の線材４Ｂは第１の線材４Ａの外側に巻き付けられている。そして、第２の線材４Ｂの１巻き目が、第１の線材４Ａの１巻き目と第１の鍔部２１とに接触した状態で巻き付けられている。

Description

この発明は、２本の線材がコアに巻き付けられて成るチップ状の巻線型コイル及びその巻線方法に関するものである。

第１従来例の巻線型コイルとして、例えば特許文献１に開示のコモンモードチョークコイルが揚げられる。このコモンモードチョークコイルは、第１の線材をコアの巻芯部に巻き付けてその両端部を巻芯部両端の鍔部に固定した後、第２の線材を第１の線材の上から巻き付けて、その両端を鍔部に固定した構成を成す。
かかる構成により、差動伝送路上の差動信号を通過させると共に、侵入したコモンモードノイズを除去する。
また、第２従来例の巻線型コイルとして、例えば特許文献２に開示のコイル部品がある。この巻線型コイルは、上記第１従来例と異なり、第１及び第２の線材をペアにして巻芯部に同時に巻き付けて形成している。

特開２００６−１２１０１３号公報 特開２００５−１６６９３５号公報

しかし、上述した従来の巻線型コイルでは次のような問題がある。
図１３は、第１従来例に係る巻線型コイルが有する問題点を説明するための概略断面図であり、図１４は、第２従来例に係る巻線型コイルが有する問題点を説明するための概略断面図である。なお、理解を容易にするため、黒丸を第１の線材で示し、白丸を第２の線材で示す。また、図１４において、黒丸及び白丸内の数字は、その線材が何巻き目の線材であるかを示している。
第１従来例の巻線型コイル１００では、図１３の黒丸で示すように、第１の線材１２１をコア１１０の巻芯部１１１に鍔部１１２側から鍔部１１３側に向かって直接巻き付けた後、同図の白丸で示すように、第２の線材１２２を第１の線材１２１の上から巻回する。このため、同一の巻線作業を２度行わなければならず、量産性に劣る。
また、第２の線材１２２を第１の線材１２１の上に巻回するので、第２の線材１２２の１巻き目の線材部１２２−１を、第１の線材１２１の１巻き目の線材部１２１−１と２巻目の線材部１２１−２との間に載せる巻構造となる。このため、第２の線材１２２の最終巻の線材部１２２−ｎが第１の線材１２１上に載らず、巻芯部１１１に直接巻き付けなければならない。つまり、第２の線材１２２の最終巻の線材１２２−ｎにおいて、所謂段落ちが発生する。かかる段落ちが存在すると、所定の差動信号を入力したときに、出力されるノイズパワーの比率が高くなり、ノイズ除去効果が劣化するおそれがある。
さらに、かかる段落ちにより、最終巻の分だけコイルの巻数を犠牲にしなければならない。このため、巻数を稼ぐことができず、取得できるインダクタンス値の幅が狭くなる。

一方、第２従来例の巻線型コイル１５０では、図１４に示すように、１巻き目の第１の線材１２１と第２の線材１２２とを、巻芯部１１１に並べて巻き付けた後、２巻き目の第１の線材１２１が１巻き目の第２の線材１２２の後段に並び、且つ２巻き目の第２の線材１２２が１巻き目の第１及び第２の線材１２１，１２２の上に位置するように、第１及び第２の線材１２１，１２２を同時に巻き付ける。３巻き目以降も、２巻き目と同様に巻き付けていくことになる。
したがって、かかる巻線方法であると、２巻き目以降の第１及び第２の線材１２１，１２２の距離ｄが必要以上に大きくなっており、コイルとしてのバランスが悪い。このため、第１及び第２の線材１２１，１２２間の磁気結合が弱まって、ノイズへのモード変換が生じやすくなり、期待するノイズ除去効果を得られないおそれがある。

この発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、同時巻線された２本の線材間に所望の磁気的結合を得ることができるだけでなく、段落ちも生じない巻線構造の巻線型コイル及びその巻線方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、巻芯部及びこの巻芯部の両端部に設けられた第１及び第２の鍔部を有して成るコアと、第１及び第２の鍔部のそれぞれに形成された外部電極と、第１の鍔部側から第２の鍔部側に向かって巻芯部に巻き付けられ且つ各端部が外部電極まで引き出されて接合された第１及び第２の線材とを備える巻線型コイルであって、第１の線材は、巻芯部に直接巻き付けられ、第２の線材は、第１の線材の外側に巻き付けられ、その１巻き目の線材部が、第１の線材の１巻き目の線材部よりも第１の鍔部側に位置し且つこの第１の鍔部と第１の線材の１巻き目の線材部との双方に接触した状態で巻き付けられ、第１及び第２の線材の最終巻き線材部が、第２の鍔部と接触せずにこの第２の鍔部の手前で終了し、これら最終巻き線材部の端部が引き出されてこの第２の鍔部の外部電極に接合されている構成とした。
かかる構成により、外部電極を差動伝送路に接続して、差動信号を入力すると、第１の鍔部の外部電極から入力した差動信号は、巻芯部に巻き付けられた第１及び第２の線材を通って、第２の鍔部の外部電極に出力される。
このとき、第２の線材の１巻き目の線材部が、第１の線材の１巻き目の線材部よりも第１の鍔部側に位置し且つこの第１の鍔部と第１の線材の１巻き目の線材部との双方に接触した状態で巻き付けられているので、各巻き目の第１及び第２の線材が互いに接触した状態で巻き付けられた状態になっている。このため、上記第２従来例の巻線型コイルに比べて、各巻き目の第１及び第２の線材間が一様に近接し、第１及び第２の線材間の磁気的結合が強まっている。この結果、良好なノイズ除去効果を発揮する。
また、かかる構成により、第２の線材の最終巻き線材部が第１の線材の最終巻き線材部よりも第１の鍔部側に位置することとなり、第２の線材の全ての線材が、段落ちすることなく、第１の線材からの外側に巻き付けられた状態になっている。この結果、入力された差動信号は、ノイズにモード変換されずにそのまま出力される。

請求項２の発明は、巻芯部及びこの巻芯部の両端部に設けられた第１及び第２の鍔部を有して成るコアと第１及び第２の鍔部のそれぞれに形成された外部電極とを備える巻線型コイルの巻芯部に、第１及び第２の線材とを第１の鍔部側から第２の鍔部側に向かって巻き付け、これら第１及び第２の線材の各端部を外部電極に接合する巻線型コイルの巻線方法であって、第１の線材が巻芯部に直接巻き付き且つ第２の線材が第１の線材の外側に巻き付くように、これら第１及び第２の線材を同時に巻芯部に巻き付ける構成とした。
かかる構成により、上記した従来の技術のように同一工程を繰り返す必要がなく、第１及び第２の線材を一度に同時に巻芯部に巻き付けることができるので、その分製造時間の短縮を図ることができる。

請求項３の発明は、請求項２に記載の巻線型コイルの巻線方法において、第２の線材の１巻き目の線材部が、第１の線材の１巻き目の線材部よりも第１の鍔部側に位置し且つこの第１の鍔部と第１の線材の１巻き目の線材との双方に接触した状態で巻き付けられるように、第１及び第２の線材を同時に巻芯部に巻き付ける構成とした。
かかる構成により、各巻き目の第１及び第２の線材を、近接させ接触させた状態で同時に巻芯部に巻き付けることができるので、第１及び第２の線材間の磁気的結合が強く、しかも、第２の線材の第１の線材からの段落ちがない巻線型コイルを製造することができる。また、段落ちのない分、線材の巻き数を増加させることができる。

請求項４の発明は、巻芯部及びこの巻芯部の両端部に設けられた第１及び第２の鍔部を有して成るコアと第１及び第２の鍔部のそれぞれに形成された外部電極とを備える巻線型コイルの巻芯部に、第１及び第２の線材とを第１の鍔部側から第２の鍔部側に向かって巻き付け、これら第１及び第２の線材の各端部を外部電極に接合する巻線型コイルの巻線方法であって、第１の線材を、第１の鍔部側から第２の鍔部側に向かって巻芯部に直接巻き付け、第２の線材を、第１の線材の外側に巻き付けると共に、その１巻き目の線材部を、第１の線材の１巻き目の線材部よりも第１の鍔部側に位置させ且つこの第１の鍔部と第１の線材の１巻き目の線材部との双方に接触させた状態で巻き付けた構成とする。

以上詳しく説明したように、請求項１の発明に係る巻線型コイルによれば、各巻き目の第１及び第２の線材が接触した状態で近接し、しかも段落ちすることなく巻き付けられた構成になっているので、入力された差動信号のノイズへのモード変換がほとんどなく、この結果、出力されるノイズパワーの比率を低くして、ノイズ除去効果を向上させることができるという優れた効果がある。

また、請求項２及び請求項３の発明に係る巻線型コイルの巻線方法によれば、製造時間の短縮を図ることができ、その結果、巻線型コイルの量産性の向上を図ることができるという効果がある。

請求項３及び請求項４の発明に係る巻線型コイルの巻線方法によれば、ノイズ除去効果の高い巻線型コイルを提供することができる。また、段落ちのない分、線材の巻き数を稼ぐことができるので、取得できるインダクタンス値の幅を広くすることができるという効果がある。

この発明の一実施例に係る巻線型コイルを示す斜視図である。 図１の矢視Ａ−Ａ断面図である。 底面を示す平面図である。 図２の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。 コモンモードチョークコイルの巻線構造を説明するための部分拡大概略断面図である。 この実施例のコモンモードチョークコイルを製造する方法を示す工程図である。 コア形成工程及び電極形成工程を説明するための正面図である。 巻き初めの位置決め作業を示す概略平面図である。 図８の部分拡大図である。 線材の同時巻き付け作業を示す概略平面図である。 線材接合作業を示す概略平面図である。 コモンモードチョークコイルの作用及び効果を説明するための斜視図である。 第１従来例に係る巻線型コイルが有する問題点を説明するための概略断面図である。 第２従来例に係る巻線型コイルが有する問題点を説明するための概略断面図である。

符号の説明

１…コモンモードチョークコイル、 ２…磁性コア、 ３Ａ〜３Ｄ…外部電極、 ４Ａ…第１の線材、 ４Ａ１…１巻き目の線材部、 ４Ａ１０，４Ｂ１０…最終巻き目の線材部、 ４Ａａ，４Ｂａ，４Ａｂ，４Ｂｂ…端部、 ４Ｂ…第２の線材、 ４Ｂ１…１巻き目の線材部、 ５…磁性天板、 ２０…巻芯部、 ２１…第１の鍔部、 ２１ａ，２２ａ…脚部、 ２２…第２の鍔部、 Ｓ１…コア形成工程、 Ｓ２…電極形成工程、 Ｓ３…巻線工程、 Ｓ４…天板接合工程。

以下、この発明の最良の形態について図面を参照して説明する。

図１は、この発明の一実施例に係る巻線型コイルを示す斜視図であり、図２は、図１の矢視Ａ−Ａ断面図であり、図３は、底面を示す平面図である。

この実施例の巻線型コイルは、表面実装型のコモンモードチョークコイルであり、図１及び図２に示すように、磁性コア２と４つの外部電極３Ａ〜３Ｄと第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂと磁性天板５とを備えている。

図１に示すように、磁性コア２は、中央の巻芯部２０とその両端の第１及び第２の鍔部２１，２２とで構成されている。

外部電極３Ａ〜３Ｄは、第１及び第２の鍔部２１，２２の下部に形成されている。
具体的には、図３に示すように、外部電極３Ａ，３Ｂが第１の鍔部２１の脚部２１ａ，２１ｂにそれぞれ形成され、外部電極３Ｃ，３Ｄが第２の鍔部２２の脚部２２ａ，２２ｂにそれぞれ形成されている。

第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂは、それぞれ銅線を絶縁膜で被覆して成るラインであり、図２に示すように、第１の鍔部２１側から第２の鍔部２２側に向かうように、磁性コア２の巻芯部２０に巻き付けられている。そして、図３に示すように、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの端部４Ａａ，４Ｂａが外部電極３Ａ，３Ｂ側に引き出されて、外部電極３Ａ，３Ｂにそれぞれ接合されると共に、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの端部４Ａｂ，４Ｂｂが外部電極３Ｃ，３Ｄ側に引き出されて、外部電極３Ｃ，３Ｄにそれぞれ接合されている。

この実施例のコモンモードチョークコイル１は、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの巻線構造に特徴がある。
図４は、図２の矢視Ｂ−Ｂ断面図であり、図５は、コモンモードチョークコイル１の巻線構造を説明するための部分拡大概略断面図である。なお、この図においては、理解を容易にするため、第１の線材４Ａの断面を黒丸で表示し、第２の線材４Ｂの断面を白丸で表示した。また、図５において、黒丸及び白丸内の数字は、その線材が何巻き目の線材であるかを示している。
図４に示すように、１巻き目の線材部４Ａ１が第１の鍔部２１の近傍に配置された状態で、第１の線材４Ａが、第２の鍔部２２に向かって巻芯部２０に直接巻き付けられている。そして、第２の線材４Ｂが、この第１の線材４Ａの外側に巻き付けられている。

具体的には、図５に示すように、第２の線材４Ｂの１巻き目の線材部４Ｂ１が、第１の線材４Ａの１巻き目の線材部４Ａ１よりも第１の鍔部２１側に寄った位置に配置されている。さらに、この１巻き目の線材部４Ｂ１は、第１の線材４Ａの１巻き目の線材部４Ａ１に圧接され且つ第１の鍔部２１の内面にも圧接された状態で巻き付けられている。
このように、第２の線材４Ｂが第１の線材４Ａよりも前位置（第１の鍔部２１側の位置）から巻き始められているため、２巻き目の線材部４Ｂ２が２巻き目の線材部４Ａ２と近接し、上側に接触した状態となる。すなわち、２巻き目の線材部４Ａ２，４Ｂ２は、中心間距離ｄという狭い距離で接触している。３巻き目以降の線材部４Ａ３，４Ｂ３〜４Ａ１０〜４Ｂ１０も、一様に中心間距離ｄという狭い距離で接触している。したがって、図１３に示した第２従来例の巻線型コイルと異なり、全巻き目の線材部４Ａ１，４Ｂ１〜４Ａ１０〜４Ｂ１０が、一様に近接して接触しているので、線材間の磁気結合のバランスが非常によい。
また、かかる巻き構造により、第２の線材４Ｂのその最終巻き目の線材部４Ｂ１０も第１の線材４Ａの最終巻き目の線材部４Ａ１０よりも前側に位置することとなる。すなわち、図１３に示した第１従来例の巻線型コイルと異なり、最終巻き目の線材部４Ｂ１０が、段落ちせずに、第１の線材４Ａ上に確実に載置された状態で巻き付けられている。
また、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの最終巻き目の線材部４Ａ１０，４Ｂ１０は、第２の鍔部２２の手前で終了し、第２の鍔部２２に接触していない。かかる状態で、図３に示したように、これら第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの最終巻き目の線材部４Ａ１０，４Ｂ１０の端部４Ａｂ，４Ｂｂが引き出されて、第２の鍔部２２の外部電極３Ｃ，ＣＤにそれぞれ接合されている。

図１に示す磁性天板５は、第１及び第２の鍔部２１，２２の上面に架けられ、図示しない接着剤でこれら第１及び第２の鍔部２１，２２の上面に接合されている。

次に、この実施例のコモンモードチョークコイル１の製造方法について説明する。
図６は、この実施例のコモンモードチョークコイル１を製造する方法を示す工程図である。
図６に示すように、この製造方法は、コア形成工程Ｓ１と電極形成工程Ｓ２と巻線工程Ｓ３と天板接合工程Ｓ４とを備えている。

コア形成工程Ｓ１は、コモンモードチョークコイル１の磁性コア２を形成する工程である。
図７は、コア形成工程Ｓ１及び電極形成工程Ｓ２を説明するための正面図である。
図７の（ａ）に示すように、コア形成工程Ｓ１では、磁性体を成形し焼成することで、巻芯部２０と第１及び第２の鍔部２１，２２とを有する磁性コア２を形成する。

電極形成工程Ｓ２は、図７の（ｂ）に示すように、磁性コア２の第１及び第２の鍔部２１，２２の下部に外部電極３Ａ〜３Ｄを形成する工程である。具体的には、Ａｇ等のペーストを、第１及び第２の鍔部２１，２２の脚部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂにディップ等して、膜層を形成し、この膜層の表面に湿式メッキを施して、Ｎｉ等のメッキ層を形成することにより、外部電極３Ａ〜３Ｄを形成する。

巻線工程Ｓ３は、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂを磁性コア２の巻芯部２０に巻き付ける工程であり、巻き初めの位置決め作業と同時巻き付け作業と線材接合作業とで成る。なお、この巻線工程Ｓ３は、請求項２及び請求項３の発明に係る巻線型コイルの巻線方法を具体的に実行する工程でもある。
図８は、巻き初めの位置決め作業を示す概略平面図であり、図９は、図８の部分拡大図である。
第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの巻き初めの位置決め作業は、図８に示すように、ノズル２２１，２２２から繰り出された第１の線材４Ａ，第２の線材４Ｂを、線チャック２１０に把持させた後、ノズル２２１，２２２を独立に移動させることによって、ガイドピン２１１，２１２に引っ掛けてから、巻治具２００に把持された磁性コア２まで導く。
そして、第１の線材４Ａ，第２の線材４Ｂを、磁性コア２の第１の鍔部２１に係合させるようにして、外部電極３Ａ，３Ｂ上に位置させる。しかる後、ノズル２２１，２２２をそれぞれ独立に移動させることにより、図９に示すように、第１の線材４Ａを、磁性コア２の巻芯部２０に当接させると共に第１の鍔部２１の近傍に位置させる。そして、第２の線材４Ｂを、第１の線材４Ａの上側に当接させると共に第１の鍔部２１の内面にも当接させる。すなわち、図５で示したように、第２の線材４Ｂの１巻き目の線材部４Ｂ１を、第１の線材４Ａの１巻き目の線材部４Ａ１よりも第１の鍔部２１側に寄った位置に配置する。そして、１巻き目の線材部４Ｂ１が、第１の線材４Ａの１巻き目の線材部４Ａ１と第１の鍔部２１の内面とに接触した状態になるように、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの位置決めを行う。

かかる状態から、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの同時巻き付け作業を実行する。
図１０は、線材の同時巻き付け作業を示す概略平面図である。
図１０（ａ）に示すように、磁性コア２を巻治具２００と共に矢印方向に回転させ、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂを磁性コア２の巻芯部２０部分に同時に、しかも第２の線材４Ｂが第１の線材４Ａの上側に接触するように、並列に巻き付けていく。この際、ノズル２２１，２２２は、巻線の進行に伴い、磁性コア２の中心軸方向（図の下方向）に移動させる。
このように、ノズル２２１，２２２を移動させることで、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂが第１の鍔部２１側から第２の鍔部２２側に向かって巻芯部２０に隙間なく巻線されていく。これにより、図５に示したように、下側の第１の線材４Ａが巻芯部２０に直接巻き付くと同時に、第２の線材４Ｂが、第１の線材４Ａと接触した状態で、第１の線材４Ａの外側に巻き付く。しかも、第２の線材４Ｂの１巻き目の線材部４Ｂ１が、第１の線材４Ａの１巻き目の線材部４Ａ１と第１の鍔部２１とに接触した状態で、１巻き目の線材部４Ａ１よりも第１の鍔部２１に位置する。

そして、図１０（ｂ）に示すように、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの最終巻き目の線材部４Ａ１０，４Ｂ１０が第２の鍔部２２の手前に来たら、巻治具２００の回転を終えると共に、ノズル２２１，２２２を移動させて、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂを第２の鍔部２２に係合させる。さらに、ノズル２２１，２２２を移動させることにより、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂをアーム２３０のガイドピン２４１，２４２にそれぞれ引っ掛ける。この際、第１及び第２の線材１，２が第２の鍔部２２の外部電極３Ｃ，３Ｄに重なるようにする。
このように、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂを最終巻きまで巻き付けることで、図５に示したように、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂとが、近接した状態でバランス良く巻き付けられる。
また、第２の線材４Ｂの最終巻き目の線材部４Ｂ１０が第１の線材４Ａの最終巻き目の線材部４Ａ１０の手前（第１の鍔部２１側）に位置し、最終巻き目の線材部４Ｂ１０が、段落ちすることなく、第１の線材４Ａ上に巻き付けられる。

かかる状態で、線材接合作業を実行する。
線材接合作業は、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂを外部電極３Ａ〜３Ｄに接合する作業である。
図１１は、線材接合作業を示す概略平面図である。
図１１に示すように、線材接合作業は、第１の鍔部２１の外部電極３Ａ，３Ｂに当接している第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの部分（図３の端部４Ａａ，４Ｂａに対応する部分）と、第２の鍔部２２の外部電極３Ｃ，３Ｄに当接している第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの部分（図３の端部４Ａｂ，４Ｂｂに対応する部分）とを、熱圧着等の工法により溶着して、外部電極３Ａ〜３Ｄに固定する。しかる後、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂを外部電極３Ａ〜３Ｄの箇所で切断することで、図３に示したように、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの各端部４Ａａ，４Ｂａ，４Ａｂ，４Ｂｂが外部電極３Ａ〜３Ｄにそれぞれ接合したコモンモードチョークコイル１を得る。

したがって、上記のような巻線工程Ｓ３を適用することで、同一工程を繰り返す必要がなく、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂを、一度に同時に磁性コア２の巻芯部２０に巻き付けることができるので、その分製造時間の短縮を図ることができる。その結果、コモンモードチョークコイル１の量産性が向上する。
また、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂが近接した状態でバランス良く巻き付けられるので、線材間の磁気結合が高まり、モード変換のない、良好なノイズ除去効果を発揮するコモンモードチョークコイル１を得ることができる。
そして、第２の線材４Ｂの最終巻き目の線材部４Ｂ１０を、段落ちさせることなく、第１の線材４Ａ上に巻き付けることができるので、高特性のコモンモードチョークコイル１を製造することができる。また、段落ちのない分、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂの巻き数を少なくとも１巻き分は増加させることができる。この結果、所望インダクタンス値のコモンモードチョークコイル１を得ることができる。

天板接合工程Ｓ４は、磁性天板５を磁性コア２に接合する工程である。
具体的には、磁性天板５を、巻線工程Ｓ３で形成された磁性コア２の第１及び第２の鍔部２１，２２の上面に架け、磁性天板５と第１及び第２の鍔部２１，２２との間に、例えば熱硬化型エポキシ接着剤や磁性粉を含んだ接着剤を介在させて、磁性天板５を第１及び第２の鍔部２１，２２に接合する。

次に、この実施例のコモンモードチョークコイルが示す作用及び効果について説明する。
図１２は、コモンモードチョークコイル１の作用及び効果を説明するための斜視図である。
図１２に示すように、この実施例のコモンモードチョークコイル１を差動伝送路３０１，３０２に実装することができる。
そして、コモンモードノイズが差動伝送路３０１，３０２から外部電極３Ａ，３Ｂを通じてコモンモードチョークコイル１内に入力されると、コモンモードチョークコイル１が大きなインピーダンスを有したインダクタとして機能し、コモンモードノイズを除去する。
一方、互いに逆位相の差動信号Ｓ，−Ｓを外部電極３Ａ，３Ｂ側から入力すると、外部電極３Ａ，３Ｂに入力した差動信号Ｓ，−Ｓは、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂをそれぞれ通って、外部電極３Ｃ，３Ｄから差動伝送路３０１，３０２に出力される。このとき、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂが近接した状態でバランス良く巻き付けられるので、線材間の磁気結合が高まり、しかも、第２の線材４Ｂに段落ちがないので、入力された差動信号Ｓ，−Ｓは、ノイズにモード変換されずにそのまま差動伝送路３０１，３０２に出力されることとなる。すなわち、この実施例のコモンモードチョークコイル１から出力されるノイズパワーの比率は非常に低く、優れたノイズ除去効果を発揮する。

なお、この発明は、上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の変形や変更が可能である。
例えば、上記実施例では、巻線型コイルの巻線方法として、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂを巻芯部２０に同時に巻き付けるだけでなく、図５で示したように、第２の線材４Ｂの１巻き目の線材部４Ｂ１を、第１の線材４Ａの１巻き目の線材部４Ａ１よりも第１の鍔部２１側に寄った位置に配置した。そして、さらに、第１の線材４Ａの１巻き目の線材部４Ａ１と第１の鍔部２１とに接触するようにして、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂを巻芯部２０に巻き付けた。しかし、かかる巻線方法だけでなく、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂを同時に巻芯部２０に巻き付けるだけの巻線方法も、この発明の範囲内に含まれることは勿論である。
また、逆に、第１及び第２の線材４Ａ，４Ｂを、同時でなく、それぞれ１本ずつ巻芯部２０に巻き付けることにより、第２の線材４Ｂの１巻き目の線材部４Ｂ１を、第１の線材４Ａの１巻き目の線材部４Ａ１よりも第１の鍔部２１側に寄った位置に配置すると共に、第１の線材４Ａの１巻き目の線材部４Ａ１と第１の鍔部２１とに接触させるようにして、段落ちを防止した巻線方法も、この発明の範囲内に含まれる。

Claims (4)

1. 巻芯部及びこの巻芯部の両端部に設けられた第１及び第２の鍔部を有して成るコアと、上記第１及び第２の鍔部のそれぞれに形成された外部電極と、上記第１の鍔部側から第２の鍔部側に向かって上記巻芯部に巻き付けられ且つ各端部が上記外部電極まで引き出されて接合された第１及び第２の線材とを備える巻線型コイルであって、
   上記第１の線材は、上記巻芯部に直接巻き付けられ、
   上記第２の線材は、上記第１の線材の外側に巻き付けられ、その１巻き目の線材部が、上記第１の線材の１巻き目の線材部よりも上記第１の鍔部側に位置し且つこの第１の鍔部と第１の線材の１巻き目の線材部との双方に接触した状態で巻き付けられ、
   上記第１及び第２の線材の最終巻き線材部が、上記第２の鍔部と接触せずにこの第２の鍔部の手前で終了し、これら最終巻き線材部の端部が引き出されてこの第２の鍔部の外部電極に接合されている、
   ことを特徴とする巻線型コイル。
2. 巻芯部及びこの巻芯部の両端部に設けられた第１及び第２の鍔部を有して成るコアと上記第１及び第２の鍔部のそれぞれに形成された外部電極とを備える巻線型コイルの上記巻芯部に、第１及び第２の線材とを上記第１の鍔部側から第２の鍔部側に向かって巻き付け、これら第１及び第２の線材の各端部を上記外部電極に接合する巻線型コイルの巻線方法であって、
   上記第１の線材が上記巻芯部に直接巻き付き且つ上記第２の線材が上記第１の線材の外側に巻き付くように、これら第１及び第２の線材を同時に巻芯部に巻き付ける、
   ことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。
3. 請求項２に記載の巻線型コイルの巻線方法において、
   上記第２の線材の１巻き目の線材部が、上記第１の線材の１巻き目の線材部よりも上記第１の鍔部側に位置し且つこの第１の鍔部と第１の線材の１巻き目の線材との双方に接触した状態で巻き付けられるように、第１及び第２の線材を同時に巻芯部に巻き付ける、
   ことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。
4. 巻芯部及びこの巻芯部の両端部に設けられた第１及び第２の鍔部を有して成るコアと上記第１及び第２の鍔部のそれぞれに形成された外部電極とを備える巻線型コイルの上記巻芯部に、第１及び第２の線材とを上記第１の鍔部側から第２の鍔部側に向かって巻き付け、これら第１及び第２の線材の各端部を上記外部電極に接合する巻線型コイルの巻線方法であって、
   上記第１の線材を、上記第１の鍔部側から第２の鍔部側に向かって上記巻芯部に直接巻き付け、
   上記第２の線材を、上記第１の線材の外側に巻き付けると共に、その１巻き目の線材部を、上記第１の線材の１巻き目の線材部よりも上記第１の鍔部側に位置させ且つこの第１の鍔部と第１の線材の１巻き目の線材部との双方に接触させた状態で巻き付けた、
   ことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。

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