JP6358194B2

JP6358194B2 - コイル部品

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Publication number: JP6358194B2
Application number: JP2015168618A
Authority: JP
Inventors: 勇貴神戸; 政博坂東; 憲太日野
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2018-07-18
Anticipated expiration: 2035-08-28
Also published as: CN106486255A; US20170062122A1; US11056273B2; CN106486255B; DE102016215877A1; JP2017045918A

Description

本発明は、コイル部品に関する。

従来、コイル部品としては、ＷＯ２００８／０９６４８７（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、コアと、コアに巻き回された第１、第２ワイヤとを有する。第１ワイヤは、コアに直接巻き付けられ、第２ワイヤは、第１ワイヤの外側に巻き付けられている。つまり、第１ワイヤは、下層の第１層を構成し、第２ワイヤは、上層の第２層を構成する。

ＷＯ２００８／０９６４８７

ところで、前記従来のコイル部品を実際に製造して使用すると、次の問題があることを見出した。

２本のワイヤを縦積みに巻き回す（いわゆるバイファイラ巻きとする）際、２本のワイヤの被膜の厚さが異なって、被膜の厚さの厚いワイヤを第２層に配置すると、第２層のワイヤの巻乱れが発生しやすくなる。この結果、コイル部品の特性が得られなくなったり、コイル部品の特性が大きくばらついたりする問題が発生する。

そこで、本発明の課題は、ワイヤの巻乱れを防いで、安定した特性を得ることができるコイル部品を提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明のコイル部品は、
巻芯部と、
前記巻芯部に複数の層を形成するように巻き回された複数のワイヤと
を備え、
前記ワイヤは、導体と前記導体を覆う被膜とを有し、
第ｎ層（ｎは２以上の整数）のワイヤの外径は、第（ｎ−１）層のワイヤの外径よりも小さく、
前記第ｎ層のワイヤの導体の外径は、前記第（ｎ−１）層のワイヤの導体の外径と同じであり、前記第ｎ層のワイヤの被膜の厚さは、前記第（ｎ−１）層のワイヤの被膜の厚さよりも薄い。

ここで、第（ｎ−１）層は、第ｎ層よりも、巻芯部に近い下層に位置する。第（ｎ−１）層を構成するワイヤと第ｎ層を構成するワイヤとは、異なる。

本発明のコイル部品によれば、第ｎ層のワイヤの外径は、第（ｎ−１）層のワイヤの外径よりも小さい。これにより、第ｎ層の隣り合うワイヤの間に隙間を設けることができるため、第ｎ層のワイヤを、テンションを加えながら巻き回すことができる。この結果、巻芯部の軸を含む断面において、第ｎ層のワイヤの重心を、該ワイヤの直下に位置する第（ｎ−１）層の隣り合うワイヤの重心を結ぶ線分の二等分線に近づけることができる。したがって、ワイヤの巻乱れを防ぐことができ、安定したワイヤの積層構造を得ることができて、コイル部品の安定した特性を得ることができる。

また、第ｎ層のワイヤの導体の外径は、第（ｎ−１）層のワイヤの導体の外径と同じであり、第ｎ層のワイヤの被膜の厚さは、第（ｎ−１）層のワイヤの被膜の厚さよりも薄い。これにより、第ｎ層のワイヤの導体と第（ｎ−１）層のワイヤの導体との直流抵抗差をなくすことができて、コイル部品の特性を安定化できる。

また、コイル部品の一実施形態では、
前記巻芯部の軸を含む断面において、
前記第ｎ層のワイヤは、該ワイヤの直下に位置する前記第（ｎ−１）層の隣り合うワイヤの両方に接触している。

前記実施形態によれば、第ｎ層のワイヤは、該ワイヤの直下に位置する第（ｎ−１）層の隣り合うワイヤの両方に接触しているので、第ｎ層のワイヤを安定した姿勢とでき、ワイヤの積層構造を一層安定化できる。

また、コイル部品の一実施形態では、
前記巻芯部の軸を含む断面において、
第１層の隣り合うワイヤは、互いに接触している。

前記実施形態によれば、第１層の隣り合うワイヤは、互いに接触しているので、第１層のワイヤを安定した姿勢とでき、ワイヤの積層構造を一層安定化できる。

また、コイル部品の一実施形態では、
前記巻芯部の軸を含む断面において、
前記第ｎ層のワイヤの重心は、該ワイヤの直下に位置する前記第（ｎ−１）層の隣り合うワイヤの重心を結ぶ線分の二等分線に重なる。

前記実施形態によれば、巻芯部の軸を含む断面において、第ｎ層のワイヤの重心は、第（ｎ−１）層の隣り合うワイヤの重心を結ぶ線分の二等分線に重なるので、ワイヤの積層構造を一層安定化できる。

また、コイル部品の一実施形態では、
前記巻芯部の軸を含む断面において、
前記第ｎ層の隣り合うワイヤは、互いに接触しないで、隙間を有する。

前記実施形態によれば、第ｎ層の隣り合うワイヤは、互いに接触しないで、隙間を有するので、第ｎ層のワイヤを一層強固に巻き回すことができる。

また、コイル部品の一実施形態では、前記第ｎ層のワイヤの被膜の厚さは、前記第（ｎ−１）層のワイヤの被膜の厚さよりも２μｍ以上薄い。

前記実施形態によれば、第ｎ層のワイヤの被膜の厚さは、第（ｎ−１）層のワイヤの被膜の厚さよりも２μｍ以上薄いので、ワイヤの巻乱れを一層抑制して、ワイヤの積層構造を一層安定化できる。

本発明のコイル部品によれば、第ｎ層のワイヤの外径は、第（ｎ−１）層のワイヤの外径よりも小さいので、ワイヤの巻乱れを防いで、安定した特性を得ることができる。

本発明のコイル部品の第１実施形態を示す底面図である。コイル部品の断面図である。図２の一部拡大図である。被膜厚差と巻不良率との関係を示すグラフである。本発明のコイル部品の第２実施形態を示す断面図である。本発明のコイル部品の第３実施形態を示す断面図である。

以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のコイル部品の底面図である。図２は、コイル部品の断面図である。図１と図２に示すように、コイル部品１は、例えば、コモンモードチョークコイルとして機能する。コイル部品１は、コア１０と、コア１０に設けられた４つの電極部３１〜３４と、コア１０に巻き回され、電極部３１〜３４に接続された２本のワイヤ２１，２２とを有する。

コア１０は、巻芯部１３と、巻芯部１３の軸１３ａ方向の一端に設けられた第１鍔部１１と、巻芯部１３の軸１３ａ方向の他端に設けられた第２鍔部１２とを有する。コア１０の材料としては、例えば、アルミナ（非磁性体）や、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト（磁性体、絶縁体）などの材料を用いる。

図中、コイル部品１の長さ方向（巻芯部１３の軸１３ａ方向）をＸ方向とし、コイル部品１の幅方向をＹ方向とし、コイル部品１の高さ方向をＺ方向とする。

巻芯部１３は、軸１３ａ方向に延在する。巻芯部１３の形状は、直方体である。なお、巻芯部１３の形状は、円柱などの他の形状であってもよい。第１鍔部１１は、巻芯部１３の一端に接続される端面１１５と、実装基板に実装される底面１１１とを有する。第２鍔部１２は、巻芯部１３の他端に接続される端面１２５と、実装基板に実装される底面１２１とを有する。

４つの電極部３１〜３４は、第１鍔部１１の底面１１１および第２鍔部１２の底面１２１に設けられている。第１、第２電極部３１，３２は、第１鍔部１１の底面１１１に、Ｙ方向に配列される。第３、第４電極部３３，３４は、第２鍔部１２の底面１２１に、Ｙ方向に配列される。第１、第３電極部３１，３３は、Ｘ方向に対向し、第２、第４電極部３２，３４は、Ｘ方向に対向する。電極部３１〜３４は、はんだにより、実装基板の電極に電気的に接続されて、コイル部品１は、実装基板に実装される。

２本のワイヤ２１，２２は、巻芯部１３に２層を形成するように、巻芯部１３の軸１３ａ方向に沿って、巻き回されている。第１ワイヤ２１は、巻芯部１３に直接巻き付けられ、第２ワイヤ２２は、第１ワイヤ２１の外側に巻き付けられる。つまり、第１ワイヤ２１は、下層の第１層Ｌ１を構成し、第２ワイヤ２２は、上層の第２層Ｌ２を構成する。具体的に述べると、第１層Ｌ１は、第１ワイヤ２１の第１ターン１−１から第８ターン１−８により構成される。第２層Ｌ２は、第２ワイヤ２２の第１ターン２−１から第８ターン２−８により構成される。

第１、第２ワイヤ２１，２２は、第１鍔部１１から第２鍔部１２に向かって、縦積みに巻き回されている。第１、第２ワイヤ２１，２２は、いわゆるバイファイラ巻きとされる。つまり、第１ワイヤ２１の第１ターン１−１および第２ワイヤ２２の第１ターン２−１を同時に形成し、続いて同様に、第２ターン１−２，２−２から第８ターン１−８，２−８を順に形成する。このように、第１、第２ワイヤ２１，２２は、巻き方向が同じであり、巻き回し数（ターン数）が同じである。

第１ワイヤ２１の一端２１ａは、第１電極部３１に電気的に接続され、第１ワイヤ２１の他端２１ｂは、第３電極部３３に電気的に接続される。第２ワイヤ２２の一端２２ａは、第２電極部３２に電気的に接続され、第２ワイヤ２２の他端２２ｂは、第４電極部３４に電気的に接続される。

第１ワイヤ２１は、導体２１０と導体２１０を覆う被膜２１１とを有する。第２ワイヤ２２は、導体２２０と導体２２０を覆う被膜２２１とを有する。導体２１０，２２０は、例えば、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ等から構成される。被膜２１１，２２１は、例えば、ポリウレタン、ポリエステル等の絶縁樹脂から構成される。

図３は、図２の一部拡大図である。図２と図３に示すように、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の外径Ｄ２は、第１層Ｌ１の第１ワイヤ２１の外径Ｄ１よりも小さい。第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の導体２２０の外径ｄ２は、第１層Ｌ１の第１ワイヤ２１の導体２１０の外径ｄ１と同じであり、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の被膜２２１の厚さｔ２は、第１層Ｌ１の第１ワイヤ２１の被膜２１１の厚さｔ１よりも薄い。なお、第２ワイヤ２２の巻き始めや巻き終わりが、第２層Ｌ２でなく第１層Ｌ１に位置する場合、第２ワイヤ２２の巻き始めや巻き終わりを除いて考慮する。つまり、前提として、第１層Ｌ１を構成するワイヤと第２層Ｌ２を構成するワイヤとは、異なるため、第１層Ｌ１に位置する第２ワイヤ２２は、第１層Ｌ１を構成しない。

好ましくは、巻芯部１３の軸１３ａを含む断面において、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２は、該第２ワイヤ２２の直下に位置する第１層Ｌ１の隣り合う第１ワイヤ２１，２１の両方に接触する。好ましくは、第１層Ｌ１の隣り合う第１ワイヤ２１，２１は、互いに接触している。

好ましくは、巻芯部１３の軸１３ａを含む断面において、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の重心Ｍ２は、該第２ワイヤ２２の直下に位置する第１層Ｌ１の隣り合う第１ワイヤ２１，２１の重心Ｍ１を結ぶ線分Ｎ１の二等分線Ｎ２に重なる。つまり、全ての第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の重心Ｍ２は、二等分線Ｎ２に重なる。この実施形態では、第１、第２ワイヤ２１，２２は、断面円形であるので、重心Ｍ１，Ｍ２は、中心に一致する。なお、少なくとも一つの第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の重心Ｍ２が、二等分線Ｎ２に重なるようにしてもよい。または、全ての第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の重心Ｍ２が、二等分線の近傍に位置するようにしてもよい。

好ましくは、第２層Ｌ２の隣り合う第２ワイヤ２２，２２は、互いに接触しないで、隙間を有する。つまり、第２層Ｌ２の隣り合う第２ワイヤ２２，２２の全てにおいて、隙間を有する。なお、第２層Ｌ２の隣り合う第２ワイヤ２２，２２の少なくとも一つにおいて、隙間を有するようにしてもよい。

好ましくは、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の被膜２２１の厚さｔ２は、第１層Ｌ１の第１ワイヤ２１の被膜２１１の厚さｔ１よりも２μｍ以上薄い。例えば、第１ワイヤ２１の導体２１０の外径ｄ１と第２ワイヤ２２の導体２２０の外径ｄ２は、７０μｍであり、第１ワイヤ２１の被膜２１１の厚さｔ１は、１０μｍであり、第２ワイヤ２２の被膜２２１の厚さｔ２は、６μｍである。

前記コイル部品１によれば、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の外径Ｄ２は、第１層Ｌ１の第１ワイヤ２１の外径Ｄ１よりも小さい。これにより、第２層Ｌ２の隣り合う第２ワイヤ２２，２２の間に隙間を設けることができるため、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２を、テンションを加えながら巻き回すことができる。この結果、巻芯部１３の軸１３ａを含む断面において、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の重心Ｍ２を、該第２ワイヤ２２の直下に位置する第１層Ｌ１の隣り合う第１ワイヤ２１，２１の重心Ｍ１を結ぶ線分Ｎ１の二等分線Ｎ２に近づけることができる。したがって、第２ワイヤ２２の巻乱れを防ぐことができ、安定した第２ワイヤ２２の積層構造を得ることができて、コイル部品１の安定した特性を得ることができる。

また、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の導体２２０の外径ｄ２は、第１層Ｌ１の第１ワイヤ２１の導体２１０の外径ｄ１と同じであり、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の被膜２２１の厚さｔ２は、第１層Ｌ１の第１ワイヤ２１の被膜２１１の厚さｔ１よりも薄い。これにより、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の導体２２０と第１層Ｌ１の第１ワイヤ２１の導体２１０との直流抵抗差をなくすことができて、コイル部品１の特性を安定化できる。

好ましくは、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２は、該第２ワイヤ２２の直下に位置する第１層Ｌ１の隣り合う第１ワイヤ２１，２１の両方に接触しているので、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２を安定した姿勢とでき、ワイヤの積層構造を一層安定化できる。

好ましくは、第１層Ｌ１の隣り合う第１ワイヤ２１，２１は、互いに接触しているので、第１層Ｌ１の第１ワイヤ２１を安定した姿勢とでき、ワイヤの積層構造を一層安定化できる。

好ましくは、巻芯部１３の軸１３ａを含む断面において、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の重心Ｍ２は、該第２ワイヤ２２の直下に位置する第１層Ｌ１の隣り合う第１ワイヤ２１，２１の重心Ｍ１を結ぶ線分Ｎ１の二等分線Ｎ２に重なるので、第２ワイヤ２２の積層構造を一層安定化できる。

好ましくは、第２層Ｌ２の隣り合う第２ワイヤ２２，２２は、互いに接触しないで、隙間を有するので、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２を一層強固に巻き回すことができる。

好ましくは、第２層Ｌ２の第２ワイヤ２２の被膜２２１の厚さｔ２は、第１層Ｌ１の第１ワイヤ２１の被膜２１１の厚さｔ１よりも２μｍ以上薄いので、第２ワイヤ２２の巻乱れを一層抑制して、第２ワイヤ２２の積層構造を一層安定化できる。

図４に、第１層Ｌ１（下層）の第１ワイヤ２１の被膜２１１の厚さｔ１と第２層Ｌ２（上層）の第２ワイヤ２２の被膜２２１の厚さｔ２との差［μｍ］と、巻不良率［％］との関係を示す。前提として、第１ワイヤ２１の導体２１０の外径ｄ１は、７０μｍであり、第２ワイヤ２２の導体２２０の外径ｄ２は、７０μｍであり、第１ワイヤ２１の被膜２１１の厚さｔ１は、１０μｍであり、第２ワイヤ２２の被膜２２１の厚さｔ２を変えて、巻不良率を調査した。

ここで、被膜２１１，２２１の厚さｔ１，ｔ２は、例えば、高精度の断面研磨と蛍光顕微鏡観察により、測定される。被膜厚の測定に、例えば、レーザー変位計や透過Ｘ線測定装置を用いる。具体的には、コイル部品を樹脂で固めた後、巻芯部の軸と直交する方向に巻芯部の断面が見えるまで精密研磨し、研磨した断面を倍率１００倍以上の蛍光顕微鏡によって観察する。巻芯部の中央付近に巻き回されているワイヤの被膜を測定する。コイル部品１個当たり各層５箇所のワイヤの被膜の厚みを測定し、その測定値の平均を各層のワイヤの被膜厚とした。

巻不良率とは、コイル部品の製造において、総生産数に対する巻不良品数の割合のことである。巻不良とは具体的に述べると３種類に分類される。つまり、１つ目は、巻き始めや巻き終わりを除いて、隣り合う第１ワイヤ２１が接触せずに隙間を構成し、前記隙間に第２ワイヤ２２が落ちて第１層Ｌ１に位置してしまうものである。２つ目は、第１ワイヤ２１または第２ワイヤ２２が自身または他方のワイヤに乗り上げることで３層以上の層を構成するものである。３つ目は、第２ワイヤ２２が、第１ワイヤ２１の外径Ｄ１の３本分以上の隙間をなして、第２層Ｌ２に巻かれたものである。なお、巻乱れと巻不良は同意である。

図４に示すように、被膜厚差が−３μｍであるとき、巻不良率は７．４１％であり、被膜厚差が０μｍであるとき、巻不良率は５．９５％であり、被膜厚差が２μｍであるとき、巻不良率は０％であり、被膜厚差が３μｍであるとき、巻不良率は０％である。したがって、被膜厚差が２μｍ以上であるとき、巻不良率は０％となり、第２ワイヤ２２の巻乱れが抑制される。

（第２実施形態）
図５は、本発明のコイル部品の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、ワイヤの数量が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

図５に示すように、第２実施形態のコイル部品１Ａでは、３本のワイヤ２１，２２，２３は、巻芯部１３に２層を形成するように、巻芯部１３の軸１３ａ方向に沿って、巻き回されている。第１、第２ワイヤ２１，２２は、巻芯部１３に直接巻き付けられ、第３ワイヤ２３は、第１、第２ワイヤ２１，２２の外側に巻き付けられる。つまり、第１、第２ワイヤ２１，２２は、下層の第１層Ｌ１を構成し、第３ワイヤ２３は、上層の第２層Ｌ２を構成する。具体的に述べると、第１層Ｌ１は、第１ワイヤ２１の第１ターン１−１から第４ターン１−４、および、第２ワイヤ２２の第１ターン２−１から第４ターン２−４により構成される。第２層Ｌ２は、第３ワイヤ２３の第１ターン３−１から第４ターン３−４により構成される。

第１、第２ワイヤ２１，２２は、第１鍔部１１から第２鍔部１２に向かって、並列に巻き回されている。第１、第２ワイヤ２１，２２は、いわゆるバイファイラ巻きとされる。第１、第２ワイヤ２１，２２は、巻芯部１３の軸１３ａ方向に沿って、交互に配列される。つまり、第１ワイヤ２１の第１ターン１−１および第２ワイヤ２２の第１ターン２−１を同時に形成し、続いて同様に、第２ターン１−２，２−２から第４ターン１−４，２−４を順に形成する。その後、第３ワイヤ３３の第１ターン３−１から第４ターン３−４を順に形成する。このように、第１から第３ワイヤ２１〜２３は、巻き方向が同じであり、巻き回し数（ターン数）が同じである。

第２層Ｌ２の第３ワイヤ２３の外径は、第１層Ｌ１の第１、第２ワイヤ２１，２２の外径よりも小さい。第２層Ｌ２の第３ワイヤ２３の導体の外径は、第１層Ｌ１の第１、第２ワイヤ２１，２２の導体の外径と同じであり、第２層Ｌ２の第３ワイヤ２３の被膜の厚さは、第１層Ｌ１の第１、第２ワイヤ２１，２２の被膜の厚さよりも薄い。なお、第１、第２ワイヤ２１，２２の被膜の厚さは、互いに、同じであってもよく、または、異なっていてもよい

したがって、前記第１実施形態と同様に、第２層Ｌ２の隣り合う第３ワイヤ２３の間に隙間を設けることができるため、第２層Ｌ２の第３ワイヤ２３を、テンションを加えながら巻き回すことができる。この結果、第３ワイヤ２３の巻乱れを防ぐことができ、安定した第３ワイヤ２３の積層構造を得ることができて、コイル部品１Ａの安定した特性を得ることができる。

（第３実施形態）
図６は、本発明のコイル部品の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、ワイヤの数量が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第３実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

図６に示すように、第３実施形態のコイル部品１Ｂでは、４本のワイヤ２１，２２，２３，２４は、巻芯部１３に２層を形成するように、巻芯部１３の軸１３ａ方向に沿って、巻き回されている。第１、第２ワイヤ２１，２２は、巻芯部１３に直接巻き付けられ、第３、第４ワイヤ２３，２４は、第１、第２ワイヤ２１，２２の外側に巻き付けられる。つまり、第１、第２ワイヤ２１，２２は、下層の第１層Ｌ１を構成し、第３、第４ワイヤ２３，２４は、上層の第２層Ｌ２を構成する。具体的に述べると、第１層Ｌ１は、第１ワイヤ２１の第１ターン１−１から第４ターン１−４、および、第２ワイヤ２２の第１ターン２−１から第４ターン２−４により構成される。第２層Ｌ２は、第３ワイヤ２３の第１ターン３−１から第４ターン３−４、および、第４ワイヤ２４の第１ターン４−１から第４ターン４−４により構成される。

第１、第２ワイヤ２１，２２は、第１鍔部１１から第２鍔部１２に向かって、並列に巻き回されている。第１、第２ワイヤ２１，２２は、いわゆるバイファイラ巻きとされる。第１、第２ワイヤ２１，２２は、巻芯部１３の軸１３ａ方向に沿って、交互に配列される。つまり、第１ワイヤ２１の第１ターン１−１および第２ワイヤ２２の第１ターン２−１を同時に形成し、続いて同様に、第２ターン１−２，２−２から第４ターン１−４，２−４を順に形成する。

一方、第３、第４ワイヤ２３，２４は、第２鍔部１２から第１鍔部１１に向かって、並列に巻き回されている。第３、第４ワイヤ２３，２４は、いわゆるバイファイラ巻きとされる。第３、第４ワイヤ２３，２４は、巻芯部１３の軸１３ａ方向に沿って、交互に配列される。つまり、第３ワイヤ２３の第１ターン３−１および第４ワイヤ２４の第１ターン４−１を同時に形成し、続いて同様に、第２ターン３−２，４−２から第４ターン３−４，４−４を順に形成する。

このように、第１、第２ワイヤ２１，２２は、巻き方向が同じであり、巻き回し数（ターン数）が同じである。第３、第４ワイヤ２３，２４は、巻き方向が同じであり、巻き回し数が同じである。第１、第３ワイヤ２１，２３は、巻き方向が逆であり、巻き回し数が同じである。

第２層Ｌ２の第３、第４ワイヤ２３，２４の外径は、第１層Ｌ１の第１、第２ワイヤ２１，２２の外径よりも小さい。第２層Ｌ２の第３、第４ワイヤ２３，２４の導体の外径は、第１層Ｌ１の第１、第２ワイヤ２１，２２の導体の外径と同じであり、第２層Ｌ２の第３、第４ワイヤ２３，２４の被膜の厚さは、第１層Ｌ１の第１、第２ワイヤ２１，２２の被膜の厚さよりも薄い。なお、第１、第２ワイヤ２１，２２の外径は、互いに、同じであってもよく、または、異なっていてもよい。第３、第４ワイヤ２３，２４の外径は、互いに、同じであってもよく、または、異なっていてもよい。また、第１、第２ワイヤ２１，２２の被膜の厚さは、互いに、同じであってもよく、または、異なっていてもよい。また、第３、第４ワイヤ２３，２４の被膜の厚さは、互いに、同じであってもよく、または、異なっていてもよい。

したがって、前記第１実施形態と同様に、第２層Ｌ２の隣り合う第３、第４ワイヤ２３，２４の間に隙間を設けることができるため、第２層Ｌ２の第３、第４ワイヤ２３，２４を、テンションを加えながら巻き回すことができる。この結果、第３、第４ワイヤ２３，２４の巻乱れを防ぐことができ、安定した第３、第４ワイヤ２３，２４の積層構造を得ることができて、コイル部品１Ｂの安定した特性を得ることができる。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第３実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。

前記実施形態では、２〜４本のワイヤを用いているが、５本以上のワイヤを用いてもよい。

前記実施形態では、ワイヤによって２つの層を形成するようにしているが、３つ以上の層を形成するようにしてもよい。このとき、第ｎ層のワイヤの外径は、第（ｎ−１）層のワイヤの外径よりも小さく、第ｎ層のワイヤの導体の外径は、第（ｎ−１）層のワイヤの導体の外径と同じであり、第ｎ層のワイヤの被膜の厚さは、第（ｎ−１）層のワイヤの被膜の厚さよりも薄い。前提として、第（ｎ−１）層を構成するワイヤと第ｎ層を構成するワイヤとは、異なる。

例えば、４本のワイヤにより４つの層を形成する場合、第１ワイヤにより第１層を構成し、第２ワイヤにより第２層を構成し、第３ワイヤにより第３層を構成し、第４ワイヤにより第４層を構成する。そして、第１層の第１ワイヤから第４層の第４ワイヤに向かって順に、ワイヤの外径は小さくなり、ワイヤの被膜の厚さが薄くなる。

前記実施形態では、コイル部品は、コモンモードチョークコイルであるが、コモンモードチョークコイル以外であってもよい。

１，１Ａ，１Ｂコイル部品
１０コア
１１第１鍔部
１１１底面
１１５端面
１２第２鍔部
１２１底面
１２５端面
１３巻芯部
１３ａ軸
２１〜２４第１〜第４ワイヤ
２１０，２２０導体
２１１，２２１被膜
３１〜３４第１〜第４電極部
Ｌ１，Ｌ２第１、第２層
Ｄ１，Ｄ２ワイヤの外径
ｄ１，ｄ２導体の外径
ｔ１，ｔ２被膜の厚さ
Ｍ１，Ｍ２重心
Ｎ１線分
Ｎ２二等分線

Claims

巻芯部と、
前記巻芯部に複数の層を形成するように巻き回された複数のワイヤと
を備え、
前記ワイヤは、導体と前記導体を覆う被膜とを有し、
第ｎ層（ｎは２以上の整数）のワイヤの外径は、第（ｎ−１）層のワイヤの外径よりも小さく、
前記第ｎ層のワイヤの導体の外径は、前記第（ｎ−１）層のワイヤの導体の外径と同じであり、前記第ｎ層のワイヤの被膜の厚さは、前記第（ｎ−１）層のワイヤの被膜の厚さよりも薄く、
前記巻芯部の軸を含む断面において、
前記第ｎ層のワイヤは、該ワイヤの直下に位置する前記第（ｎ−１）層の隣り合うワイヤの両方に接触している、コイル部品。
前記巻芯部の軸を含む断面において、
第１層の隣り合うワイヤは、互いに接触している、請求項１に記載のコイル部品。
前記巻芯部の軸を含む断面において、
前記第ｎ層のワイヤの重心は、該ワイヤの直下に位置する前記第（ｎ−１）層の隣り合うワイヤの重心を結ぶ線分の二等分線に重なる、請求項１または２に記載のコイル部品。
前記巻芯部の軸を含む断面において、
前記第ｎ層の隣り合うワイヤは、互いに接触しないで、隙間を有する、請求項１から３の何れか一つに記載のコイル部品。
前記第ｎ層のワイヤの被膜の厚さは、前記第（ｎ−１）層のワイヤの被膜の厚さよりも２μｍ以上薄い、請求項１から４の何れか一つに記載のコイル部品。