JP2006121013A - コイル部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 巻線と金属端子とを確実に電気的に接続された状態で適切に継線することが可能なコイル部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 巻線３０を第２の端子部分４４，５４と第１の片部分４６，５６とで狭持して、各金属端子４１，４２，５１，５２に固定する。各金属端子４１，４２，５１，５２に固定された巻線３０のうち少なくとも第２の片部分４７，５７に対応する部分の被覆をレーザー照射により除去する。巻線３０における被覆が除去された部分を第２の端子部分４４，５４と第２の片部分４７，５７とで狭持して、各金属端子４１，４２，５１，５２に固定する。巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２とを第２の片部分４７，５７へのレーザー照射又はアークにより溶接する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コイル部品の製造方法に関する。

この種のコイル部品として、巻芯部と当該巻芯部の端に位置する鍔部とを有するコアと、巻芯部に巻回された巻線と、巻線に電気的に接続されると共に鍔部に設けられた金属端子とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、コアの巻芯部に絶縁被覆された導体線を巻回して巻線を形成し、当該巻線を鍔部に設けられた金属端子に溶接（例えば、レーザー溶接）により継線するコイル部品の製造方法が開示されている。特許文献１に記載の製造方法では、金属端子には仮固定用の係止部が形成されており、巻線の一部を係止部にて仮固定した後に巻線を金属端子に継線している。
特開２００３−２３４２１８号公報

本発明は、巻線と金属端子とを確実に電気的に接続された状態で適切に継線することが可能なコイル部品の製造方法を提供することを課題とする。

本発明者等は、巻線と金属端子とを確実に電気的に接続された状態で適切に継線し得るコイル部品の製造方法について鋭意研究を行った結果、以下のような事実を新たに見出した。

通常、巻線には、絶縁被覆された導体線が用いられる。このため、巻線と金属端子とを電気的に接続するためには、巻線と金属端子とを継線する前に、被覆を除去しておく必要がある。そこで、本発明者等は、被覆を除去する方法として、以下の２つの方法を発案するに至った。第１の方法は、巻線を形成した際に金属端子に位置する部分の被覆を予め除去しておく方法、すなわち予め所望の位置の被覆が除去された導体線を用いて巻線を形成する方法である。第２の方法は、巻線を金属端子に溶接して継線する際に、熱により被覆を除去する方法である。

しかしながら、いずれの方法も、以下のような問題点を含んでおり、巻線と金属端子とを確実に電気的に接続された状態で適切に継線し得るコイル部品の製造方法としては、不十分である。まず、第１の方法では、巻線を形成した際に、被覆を除去した部分と金属端子との位置ずれが生じてしまうことがあり、巻線と金属端子との電気的な接続が確実に行えなくなる懼れがある。一方、第２の方法では、巻線を形成した後に除去することから、上述した位置ズレの問題は生じ難い。しかしながら、被覆が炭化するなどして、適切に溶接できなくなる懼れがある。

以上のことを鑑みて、本発明に係るコイル部品の製造方法は、巻芯部と当該巻芯部の端に位置する鍔部とを有するコアと、巻芯部に巻回される巻線と、巻線に電気的に接続されると共に鍔部に設けられる金属端子と、を備えるコイル部品の製造方法であって、金属端子は、鍔部に対峙する端子部分と、当該端子部分から伸びる第１及び第２の片部分と、を有しており、巻線を端子部分と第１の片部分とで狭持して、金属端子に固定する工程と、金属端子に固定された巻線のうち少なくとも第２の片部分に対応する部分の被覆をレーザー照射により除去する工程と、巻線における被覆が除去された部分を端子部分と第２の片部分とで狭持して、金属端子に固定する工程と、巻線における被覆が除去された部分と金属端子とを第２の片部分へのレーザー照射又はアークにより溶接する工程と、を備えることを特徴とする。

本発明に係るコイル部品の製造方法では、まず、巻線が端子部分と第１の片部分とで狭持されて金属端子に固定された後、金属端子に固定された巻線のうち少なくとも第２の片部分に対応する部分の被覆がレーザー照射により除去される。そして、巻線における被覆が除去された部分が端子部分と第２の片部分とで狭持されて、金属端子に固定された後に、巻線における被覆が除去された部分と金属端子とが第２の片部分へのレーザー照射又はアークにより溶接される。したがって、巻線を形成した後に被覆が除去されることから、上述した第１の方法のように位置ズレが生じることはない。また、被覆が除去された状態で溶接が行われることから、巻線における被覆が除去された部分と金属端子とが適切に溶接される。これらの結果、巻線と金属端子とが確実に電気的に接続された状態で適切に継線されることとなる。

また、第２の片部分に対応する部分の被覆をレーザー照射により除去する工程では、互いに異なる複数の方向からのレーザー照射により被覆を除去することが好ましい。この場合、被覆をより一層確実に除去することができる。

本発明によれば、巻線と金属端子とを確実に電気的に接続された状態で適切に継線することが可能なコイル部品の製造方法を提供することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。本実施形態は、本発明をコモンモードフィルタに適用した例である。

まず、図１〜図６に基づいて、本実施形態に係るコモンモードフィルタ１の構成を説明する。図１は、本実施形態に係るコモンモードフィルタを示す斜視図である。図２及び図３は、本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアを示す斜視図である。図４は、本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれる金属端子を示す斜視図である。図５及び図６は、本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアの鍔部周辺の断面図である。

コモンモードフィルタ１は、図１に示されるように、コア１０と、巻線３０と、金属端子４０とを備えている。

コア１０は、図２及び図３にも示されるように、巻芯部１２と、当該巻芯部１２の軸方向の両端に形成された一対の鍔部１３とを有している。コア１０は、いわゆるドラムコアである。コア１０は、磁性体（例えば、フェライト等）又は非磁性体（例えば、セラミック等）からなる。巻芯部１２は、四角柱形状を呈している。各鍔部１３は、直方体形状を呈している。巻芯部１２と鍔部１３とは、一体的に形成されている。コア１０は、その巻芯部１２の軸心方向に平行な断面での形状がＨ字状を呈している。以下、鍔部１３については、それぞれが略同一形状であるため、特に明記しない限り、片側のみで説明し、図２及び図３に示すように、巻芯部１２の長手方向をＸ軸方向、巻芯部１２の幅方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向と定義して説明する。

各鍔部１３は、巻芯部１２に連結する第１の部分１４と、当該第１の部分１４よりＹ軸方向に延出されている第２の部分１５と、第２の部分１５の反対方向に延出されている第２の部分１６と、を有している。これら第１の部分１４と第２の部分１５とは、巻芯部１２の軸芯を通るＺＸ平面に対して面対称な構成になっている。

第１の部分１４は、Ｚ軸方向が長手方向であり且つＹ軸方向が幅方向であって、巻芯部１２と略同一の幅である略直方体形状を呈している。第１の部分１４は、一対の第１の側面１４ａ，１４ｂと、一対の第２の側面１４ｃ，１４ｄと、一対の第３の側面１４ｅ，１４ｆと、を有している。第１の側面１４ａ，１４ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１４ｃ，１４ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１４ａ，１４ｂに交差する方向（本実施形態においては、直交する方向）に伸びるように位置している。第３の側面１４ｅ，１４ｆ同士は、Ｙ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１４ａ，１４ｂ及び各第２の側面１４ｃ，１４ｄに交差する方向（本実施形態においては、直交する方向）に伸びるように位置している。各第１の側面１４ａ，１４ｂは巻芯部１２の軸心方向に直交することとなる。第１の側面１４ｂには、巻芯部１２が連結されることとなる。

第２の部分１５は、第１の部分１４の第３の側面１４ｅからＹ軸方向に伸び、Ｚ軸方向が長手方向である略直方体形状を呈している。第２の部分１５は、一対の第１の側面１５ａ，１５ｂと、一対の第２の側面１５ｃ，１５ｄと、第３の側面１５ｅと、を有している。第１の側面１５ａ，１５ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１５ｃ，１５ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１５ａ，１５ｂに交差する方向に伸びるように位置している。第３の側面１５ｅは、各第１の側面１５ａ，１５ｂ及び各第２の側面１５ｃ，１５ｄに交差する方向に伸びるように位置している。各第１の側面１５ａ，１５ｂは巻芯部１２の軸心方向に直交することとなる。第１の部分１４の第２の側面１４ｃ及び第３の側面１４ｅと、第２の部分１５の第２の側面１５ｃとで、段差が形成されており、第２の部分１５の第２の側面１５ｃは第１の部分１４の第２の側面１４ｃよりも低い位置にある。

第２の側面１５ｃ，１５ｄは、第１〜第３の平面１７ａ〜１７ｃを含んでいる。第２の側面１６ｃ，１６ｄは、第１〜第３の平面１８ａ〜１８ｃを含んでいる。

第２の側面１５ｃに含まれる第２の平面１７ｂは、巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に見て第１の平面１７ａよりも巻芯部１２（第１の側面１５ｂ）側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｚ軸方向）に見て第１の平面１７ａよりも他方の第２の側面１５ｄ側に位置している。第２の側面１５ｃは、第１の平面１７ａから第２の平面１７ｂにわたって、段下がり形状を呈することとなる。第２の側面１５ｃに含まれる第３の平面１７ｃは、巻芯部１２の軸心方向に見て第１の平面１７ａよりも第１の側面１５ａ側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向に直交する方向に見て第１の平面１７ａよりも他方の第２の側面１５ｄ側に位置している。

第２の側面１５ｄに含まれる第２の平面１７ｂは、巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に見て第１の平面１７ａよりも巻芯部１２（第１の側面１５ｂ）側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｚ軸方向）に見て第１の平面１７ａよりも他方の第２の側面１５ｃ側に位置している。第２の側面１５ｄは、第１の平面１７ａから第２の平面１７ｂにわたって、段下がり形状を呈することとなる。第２の側面１５ｄに含まれる第３の平面１７ｃは、巻芯部１２の軸心方向に見て第１の平面１７ａよりも第１の側面１５ａ側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向に直交する方向に見て第１の平面１７ａよりも他方の第２の側面１５ｃ側に位置している。第２の側面１５ｄに含まれる第２の平面１７ｂは、第１の部分１４の第２の側面１４ｄと同一平面上に位置する。

第１〜第３の平面１７ａ〜１７ｃは、第１の側面１５ａ側から第１の側面１５ｂ側に向かって、第３の平面１７ｃ、第１の平面１７ａ、第２の平面１７ｂの順に位置している。第１の平面１７ａと第２の平面１７ｂとの間には傾斜面１７ｄが位置しており、第１の平面１７ａ、傾斜面１７ｄ及び第２の平面１７ｂとで段差が形成されている。第１の平面１７ａと第３の平面１７ｃとの間には、傾斜面１７ｅが位置しており、第１の平面１７ａ、傾斜面１７ｅ及び第３の平面１７ｃとで段差が形成されている。

第２の側面１５ｃ，１５ｄには、第１の平面１７ａと第２の平面１７ｂとの境界段差を跨ぐように凹部２０が設けられている。凹部２０の開口端は、第１の平面１７ａにおけるＸ軸方向での途中位置から、傾斜面１７ｄ及び第２の平面１７ｂにわたって伸びており、第２の平面１７ｂの第１の側面１５ｂ側の端まで至っている。凹部２０は、第２の側面１５ｃ，１５ｄにおけるＹ軸方向での略中央に位置している。

第１の平面１７ａには、当該第１の平面１７ａの第１の側面１５ａ側の端から凹部２０にわたるように、溝部２１が設けられている。溝部２１の深さは、凹部２０の深さよりも浅く設定されている。また、溝部２１の開口端の幅（Ｙ軸方向での長さ）は、凹部２０の開口端の幅（Ｙ軸方向での長さ）よりも小さく設定されている。

第２の部分１６は、第１の部分１４の第３の側面１４ｆからＹ軸方向に伸び、Ｚ軸方向が長手方向である略直方体形状を呈している。第２の部分１６は、一対の第１の側面１６ａ，１６ｂと、一対の第２の側面１６ｃ，１６ｄと、第３の側面１６ｅと、を有している。第１の側面１６ａ，１６ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１６ｃ，１６ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１６ａ，１６ｂに交差する方向に伸びるように位置している。第３の側面１６ｅは、各第１の側面１６ａ，１６ｂ及び各第２の側面１６ｃ，１６ｄに交差する方向に伸びるように位置している。各第１の側面１６ａ，１６ｂは巻芯部１２の軸心方向に直交することとなる。第１の部分１４の第２の側面１４ｃ及び第３の側面１４ｆと、第２の部分１６の第２の側面１６ｃとで、段差が形成されており、第２の部分１６の第２の側面１６ｃは第１の部分１４の第２の側面１４ｃよりも低い位置にある。

第２の側面１６ｃに含まれる第２の平面１８ｂは、巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に見て第１の平面１７ａよりも巻芯部１２（第１の側面１６ｂ）側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｚ軸方向）に見て第１の平面１８ａよりも他方の第２の側面１６ｄ側に位置している。第２の側面１６ｃは、第１の平面１８ａから第２の平面１８ｂにわたって、段下がり形状を呈することとなる。第２の側面１６ｃに含まれる第３の平面１８ｃは、巻芯部１２の軸心方向に見て第１の平面１８ａよりも第１の側面１６ａ側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向に直交する方向に見て第１の平面１８ａよりも他方の第２の側面１６ｄ側に位置している。

第２の側面１６ｄに含まれる第２の平面１８ｂは、巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に見て第１の平面１８ａよりも巻芯部１２（第１の側面１６ｂ）側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｚ軸方向）に見て第１の平面１８ａよりも他方の第２の側面１６ｃ側に位置している。第２の側面１６ｄは、第１の平面１８ａから第２の平面１８ｂにわたって、段下がり形状を呈することとなる。第２の側面１６ｄに含まれる第３の平面１８ｃは、巻芯部１２の軸心方向に見て第１の平面１８ａよりも第１の側面１６ａ側に位置し且つ巻芯部１２の軸心方向に直交する方向に見て第１の平面１８ａよりも他方の第２の側面１６ｃ側に位置している。第２の側面１６ｄに含まれる第２の平面１８ｂは、第１の部分１４の第２の側面１４ｄと同一平面上に位置する。

第１〜第３の平面１８ａ〜１８ｃは、第１の側面１６ａ側から第１の側面１６ｂ側に向かって、第３の平面１８ｃ、第１の平面１８ａ、第２の平面１８ｂの順に位置している。第１の平面１８ａと第２の平面１８ｂとの間には傾斜面１８ｄが位置しており、第１の平面１８ａ、傾斜面１８ｄ及び第２の平面１８ｂとで段差が形成されている。第１の平面１８ａと第３の平面１８ｃとの間には、傾斜面１８ｅが位置しており、第１の平面１８ａ、傾斜面１８ｅ及び第３の平面１８ｃとで段差が形成されている。

第２の側面１６ｃ，１６ｄには、第１の平面１８ａと第２の平面１８ｂとの境界段差を跨ぐように凹部２２が設けられている。凹部２２の開口端は、第１の平面１８ａにおけるＸ軸方向での途中位置から、傾斜面１８ｄ及び第２の平面１８ｂにわたって伸びており、第２の平面１８ｂの第１の側面１６ｂ側の端まで至っている。凹部２２は、第２の側面１６ｃ，１６ｄにおけるＹ軸方向での略中央に位置している。

第１の平面１８ａには、当該第１の平面１８ａの第１の側面１６ａ側の端から凹部２２にわたるように、溝部２３が設けられている。溝部２３の深さは、凹部２２の深さよりも浅く設定されている。また、溝部２３の開口端の幅（Ｙ軸方向での長さ）は、凹部２２の開口端の幅（Ｙ軸方向での長さ）よりも小さく設定されている。

巻線３０は、２本の導体線３１を含んでいる。２本の導体線３１は、絶縁被覆されており、巻芯部１２に巻回されている。２本の導体線３１は、互いに電気的に絶縁されると共に、互いに磁気結合する。各導体線３１として、絶縁被膜銅線（例えば、ポリウレタン銅線、ポリアミドイミド銅線等）を用いることができる。

金属端子４０は、第１の金属端子４１，４２と、第２の金属端子５１，５２とを含んでいる。第１の金属端子４１，４２は、鍔部１３の第２の部分１５にそれぞれ装着されている。第２の金属端子５１，５２は、鍔部１３の第２の部分１６にそれぞれ装着されている。第１の金属端子４１及び第２の金属端子５１には、一方の導体線３１が電気的に接続されている。第１の金属端子４２及び第２の金属端子５２には、他方の導体線３１が電気的に接続されている。

第１の金属端子４１，４２は、図４にも示されるように、第１の端子部分４３と、当該第１の端子部分４３の各端部から伸びる一対の第２の端子部分４４，４５と、第２の端子部分４４から伸びる第１及び第２の片部分４６，４７を有している。第１の端子部分４３と、一対の第２の端子部分４４，４５と、第１及び第２の片部分４６，４７とは、金属板を折り曲げ加工することにより形成される。第１の端子部分４３は、鍔部１３の第２の部分１５の第１の側面１５ａに対峙する。第２の端子部分４４は、鍔部１３の第２の部分１５の第２の側面１５ｃに対峙する。第２の端子部分４５は、鍔部１３の第２の部分１５の第２の側面１５ｄに対峙する。一対の第２の端子部分４４，４５のそれぞれの先端部は、巻芯部１２方向に折り曲げられている。

第２の端子部分４４には、凸部４８が第２の側面１５ｃに設けられた凹部２０に対応する位置に設けられている。凸部４８は、第２の端子部分４５に向かって突出している。第２の端子部分４５には、凸部４９が第２の側面１５ｄに設けられた凹部２０に対応する位置に設けられている。凸部４９は、第２の端子部分４４に向かって突出している。

第１及び第２の片部分４６，４７は導体線３１を継線するためのものであり、第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持する。第１及び第２の片部分４６，４７は、第２の端子部分４４におけるＹ軸方向での一方の端部から伸びている。第１の片部分４６は、導体線３１を固定するための係止片であり、図４にて示された状態から曲げられることにより、第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持する。第２の片部分４７は、レーザー溶接により主に溶融状態とされるための係止片であり、図４にて示された状態から曲げられることにより、第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持する。図１では、図示を省略するが、第１及び第２の片部分４６，４７と第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持した状態でレーザー溶接を行うことにより、第１の金属端子４１と導体線３１とが機械的及び電気的に接続される。図４に示されるように、曲げられる前の状態では、第１の片部分４６と第２の端子部分４４とが成す角度は略４５°であり、第２の片部分４７と第２の端子部分４４とが成す角度は略９０°である。

図４に示されるように、第１の金属端子４１，４２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分４３と、一対の第２の端子部分４４，４５とがそれぞれ成す角度は、いずれも鋭角（例えば、８６°程度）である。また、第１の金属端子４１，４２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分４３のＺ軸方向の長さは第１の側面１５ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに大きく、一対の第２の端子部分４４，４５の端部のＺ軸方向での間隔は、第１の側面１５ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに小さい。

第１の金属端子４１，４２は、図５にも示されるように、凸部４８，４９が凹部２０に入った状態で一対の第２の端子部分４４，４５により一対の第２の側面１５ｃ，１５ｄを狭持することにより、鍔部１３の第２の部分１５に設けられる。第１の金属端子４１，４２を鍔部１３の第２の部分１５にそれぞれ装着する場合、第１の金属端子４１，４２は、一対の第２の端子部分４４，４５の間隔が広げられながら、第２の部分１５の第１の側面１５ａ側から第２の部分１５に外挿される。このとき、凸部４８，４９は、第２の側面１５ｃ，１５ｄに設けられた溝部２１に係合し、第１の金属端子４１，４２の導入方向を規定する。

第２の金属端子５１，５２は、図４にも示されるように、第１の端子部分５３と、当該第１の端子部分５３の各端部から伸びる一対の第２の端子部分５４，５５と、第２の端子部分５４から伸びる第１及び第２の片部分５６，５７を有している。第１の端子部分５３と、一対の第２の端子部分５４，５５と、第１及び第２の片部分５６，５７とは、金属板を折り曲げ加工することにより形成される。第１の端子部分５３は、鍔部１３の第２の部分１６の第１の側面１６ａに対峙する。第２の端子部分５４は、鍔部１３の第２の部分１６の第２の側面１６ｃに対峙する。第２の端子部分５５は、鍔部１３の第２の部分１６の第２の側面１６ｄに対峙する。一対の第２の端子部分５４，５５のそれぞれの先端部は、巻芯部１２方向に折り曲げられている。

第２の端子部分５４には、凸部５８が第２の側面１６ｃに設けられた凹部２２に対応する位置に設けられている。凸部５８は、第２の端子部分５５に向かって突出している。第２の端子部分５５には、凸部５９が第２の側面１６ｄに設けられた凹部２２に対応する位置に設けられている。凸部５９は、第２の端子部分５４に向かって突出している。

第１及び第２の片部分５６，５７は導体線３１を継線するためのものであり、第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持する。第１及び第２の片部分５６，５７は、第２の端子部分５４におけるＹ軸方向での他方の端から伸びている。第１の片部分５６は、導体線３１を固定するための係止片であり、図４にて示された状態から曲げられることにより、第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持する。第２の片部分５７は、レーザー溶接により主に溶融状態とされるための係止片であり、図４にて示された状態から曲げられることにより、第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持する。図１では、図示を省略するが、第１及び第２の片部分５６，５７と第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持した状態でレーザー溶接を行うことにより、第２の金属端子５１と導体線３１とが機械的及び電気的に接続される。図４に示されるように、曲げられる前の状態では、第１の片部分５６と第２の端子部分５４とが成す角度は略４５°であり、第２の片部分５７と第２の端子部分５４とが成す角度は略９０°である。

図４に示されるように、第２の金属端子５１，５２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分５３と、一対の第２の端子部分５４，５５とがそれぞれ成す角度は、いずれも鋭角（例えば、８６°程度）である。また、第２の金属端子５１，５２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分５３のＺ軸方向の長さは第１の側面１６ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに大きく、一対の第２の端子部分５４，５５の端部のＺ軸方向での間隔は、第１の側面１６ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに小さい。

第２の金属端子５１，５２は、図６にも示されるように、凸部５８，５９が凹部２２に入った状態で一対の第２の端子部分５４，５５により一対の第２の側面１６ｃ，１６ｄを狭持することにより、鍔部１３の第２の部分１６に設けられる。第２の金属端子５１，５２を鍔部１３の第２の部分１６にそれぞれ装着する場合、第２の金属端子５１，５２は、一対の第２の端子部分５４，５５の間隔が広げられながら、第２の部分１６の第１の側面１６ａ側から第２の部分１６に外挿される。このとき、凸部５８，５９は、第２の側面１６ｃ，１６ｄに設けられた溝部２３に係合し、第２の金属端子５１，５２の導入方向を規定する。

次に、図７〜図１４に基づいて、本実施形態に係るコモンモードフィルタ１の製造過程について説明する。図７〜図１４は、本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。

まず、コア１０と、金属端子４０（第１の金属端子４１，４２及び第２の金属端子５１，５２）とを用意する。そして、図７に示されるように、コア１０に各金属端子４１，４２，５１，５２を装着する（端子装着工程）。ここでは、各金属端子４１，４２，５１，５２を、上述したように、鍔部１３の各対応する部分１５，１６の第１の側面１５ａ，１６ａ側から各凸部４８，４９，５８，５９が対応する凹部２０，２２に嵌る位置まで外挿する。その後、第２の端子部分４４，４５，５４，５５の各先端部を、巻芯部１２方向に折り曲げる。

次に、１本の導体線３１を用意し、図８に示されるように、巻芯部１２に巻回する（巻線工程）。そして、図９に示されるように、導体線３１の所望の位置を第１の片部分４６，５６と第２の端子部分４４，５４とで挟持し、導体線３１を各金属端子４１，５２に固定する（第１の仮固定工程）。その後、導体線３１を各金属端子４１，５２に固定した後、導体線３１を切断する（切断工程）。

次に、１本の導体線３１を用意し、巻芯部１２に巻回する（巻線工程）。そして、図１０に示されるように、導体線３１の所望の位置を第１の片部分４６，５６と第２の端子部分４４，５４とで挟持し、導体線３１を各金属端子５１，４２に固定する（第１の仮固定工程）。その後、導体線３１を各金属端子５１，４２に固定した後、導体線３１を切断する（切断工程）。これらにより、巻線３０が形成されることとなる。各第１の片部分４６，５６は、曲げられる前の状態では第２の端子部分４４，５４との成す角度が略４５°であり、第１の片部分４６，５６を容易に曲げることができる。なお、図８〜１０において、導体線３１は既に切断した状態で示されている。

次に、図１１に示されるように、巻線３０（各導体線３１）の被覆を除去する（被覆除去工程）。被覆の除去は、各金属端子４１，４２，５１，５２に固定された巻線３０のうち少なくとも第２の片部分４７，５７に対応する部分の被覆をレーザー照射により行う。ここでは、互いに異なる複数の方向（本実施形態では、異なる２方向）Ｄ１，Ｄ２からのレーザー照射により被覆を除去する。第２の片部分４７，５７と第２の端子部分４４，５４とが成す角度は略９０°であるので、第２の片部分４７，５７はレーザー照射に対して障害とはなり難い。レーザーには、例えばＹＡＧレーザーを用いることができる。レーザー照射は、異なる２方向Ｄ１，Ｄ５から行ってもよく、また、異なる２方向Ｄ３，Ｄ４から行ってもよい。方向Ｄ１と方向Ｄ２とでは、１３５°程度ずれている。方向Ｄ１と方向Ｄ５、及び、方向Ｄ３と方向Ｄ４とでは、それぞれ１８０°程度ずれている。

次に、図１に示されるように、第２の片部分４７，５７を曲げて、巻線３０における被覆が除去された部分を第２の端子部分４４，５４と第２の片部分４７，５７とで狭持する。これにより、巻線３０の両端部が各金属端子４１，４２，５１，５２に固定されることとなる（第２の仮固定工程）。

次に、図１２に示されるように、巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２とを第２の片部分４７，５７へのレーザー照射により溶接する。これにより、巻線３０が各金属端子４１，４２，５１，５２に継線されることとなる（継線工程）。レーザー光の照射領域ＬＡは、図１３に示されるように、第２の片部分４７，５７と巻線３０とを含むように設定されることが好ましい。レーザーには、被覆除去工程と同様に、例えばＹＡＧレーザーを用いることができる。巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２との溶接には、レーザー照射による溶接の代わりに、アークによる溶接を用いることができる。

これらの工程を経て、上述した構成を有するコモンモードフィルタ１が得られることとなる。

以上のように、本実施形態においては、まず、巻線３０が第２の端子部分４４，５４と第１の片部分４６，５６とで狭持されて各金属端子４１，４２，５１，５２に固定された後、各金属端子４１，４２，５１，５２に固定された巻線３０のうち少なくとも第２の片部分４７，５７に対応する部分の被覆がレーザー照射により除去される。そして、巻線３０における被覆が除去された部分が第２の端子部分４４，５４と第２の片部分４７，５７とで狭持されて、各金属端子４１，４２，５１，５２に固定された後に、巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２とが第２の片部分４７，５７へのレーザー照射により溶接される。したがって、巻線３０を形成した後に被覆が除去されることから、巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２との間に位置ズレが生じることはない。また、被覆が除去された状態で溶接が行われることから、巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２とが適切に溶接される。これらの結果、巻線３０と各金属端子４１，４２，５１，５２とが確実に電気的に接続された状態で適切に継線されることとなる。

また、本実施形態において、被覆除去工程では、互いに異なる複数の方向Ｄ１，Ｄ２からのレーザー照射により被覆を除去している。これにより、被覆をより一層確実に除去することができる。レーザー照射方向は、互いに１３５°程度以上ずれていることが好ましい。

次に、図９、図１０、及び図１４〜図１７に基づいて、本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程の変形例について説明する。図１４〜図１７は、本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程の変形例を説明するための図である。

まず、端子装着工程については、上述した実施形態における端子装着工程と同じであり、説明を省略する。

次に、１本の導体線３１を用意し、図１４に示されるように、導体線３１の所望の位置を一方の第１の金属端子４１の第１の片部分４６と第２の端子部分４４とで挟持し、導体線３１を一方の第１の金属端子４１に固定する（第１の仮固定工程）。そして、図１５に示されるように、導体線３１を巻芯部１２に巻回する（巻線工程）。続いて、図９に示されるように、導体線３１の所望の位置を他方の第２の金属端子５２の第１の片部分５６と第２の端子部分５４とで挟持し、導体線３１を他方の第２の金属端子５２に固定する（第１の仮固定工程）。その後、導体線３１を切断する（切断工程）。これにより、巻線３０が形成されることとなる。なお、図１４及び図１５において、導体線３１は既に切断した状態で示されている。

次に、１本の導体線３１を用意し、図１６に示されるように、導体線３１の所望の位置を一方の第２の金属端子５１の第１の片部分５６と第２の端子部分５４とで挟持し、導体線３１を一方の第２の金属端子５１に固定する（第１の仮固定工程）。そして、図１７に示されるように、導体線３１を巻芯部１２に巻回する（巻線工程）。続いて、図１０に示されるように、導体線３１の所望の位置を他方の第１の金属端子４２の第１の片部分４６と第２の端子部分４４とで挟持し、導体線３１を他方の第１の金属端子４２に固定する（第１の仮固定工程）。その後、導体線３１を切断する（切断工程）。これにより、巻線３０が形成されることとなる。なお、図１６及び図１７において、導体線３１は既に切断した状態で示されている。

被覆除去工程、第２の仮固定工程及び継線工程については、上述した実施形態における各工程と同じであり、説明を省略する。これらの工程によっても、上述した構成を有するコモンモードフィルタ１が得られることとなる。

以上のように、上記変形例においても、上述した本実施形態と同様に、巻線３０を形成した後に被覆が除去されることから、巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２との間に位置ズレが生じることはない。また、被覆が除去された状態で溶接が行われることから、巻線３０における被覆が除去された部分と各金属端子４１，４２，５１，５２とが適切に溶接される。これらの結果、巻線３０と各金属端子４１，４２，５１，５２とが確実に電気的に接続された状態で適切に継線されることとなる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしもこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、コア１０は、上述した形状のコアに限られない。また、コモンモードフィルタ１は、当該コモンモードフィルタ１の上面を平坦面として、自動装着機の吸着ノズルで吸着可能にするために、板状コアを備えていてもよい。板状コアの代わりに、セラミック製の板や樹脂製の板を備えていてもよく、コモンモードフィルタ１を樹脂モールドしてもよい。

本実施形態において、各第１の片部分４６，５６は、曲げられる前の状態では第２の端子部分４４，５４との成す角度が略４５°に設定されているが、これに限られるものではなく、例えば、図１８に示されるように略９０°に設定されていてもよい。また、各第２の片部分４７，５７の形状は、図４等に示された形状に限られることなく、図１９に示されるように、第１の片部分４６，５６と同様な形状であってもよい。

本実施形態では、コア１０としてドラムコアを採用しているが、これに限られるものではない。例えば、コア１０は、図２０に示されるように、一対の巻芯部１２と、当該一対の巻芯部１２の軸方向の両端に形成された一対の鍔部１３とを有する形状であってもよい。図２０に示されたコモンモードフィルタ１では、各巻芯部１２に１本の導体線３１が巻回されている。

本実施形態では、本発明をコモンモードフィルタ１に適用しているが、これに限られることなく、コモンモードフィルタ以外のコイル部品（例えば、巻線３０が１本あるいは３本以上有するインダクタ部品等）に本発明を適用してもよい。

本実施形態に係るコモンモードフィルタを示す斜視図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアを示す斜視図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアを示す斜視図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれる電極を示す斜視図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアの鍔部周辺の断面図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタに含まれるコアの鍔部周辺の断面図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程の変形例を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程の変形例を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程の変形例を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの製造過程の変形例を説明するための図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの変形例を説明するための斜視図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの変形例を説明するための斜視図である。 本実施形態に係るコモンモードフィルタの変形例を説明するための斜視図である。

符号の説明

１…コモンモードフィルタ、１０…コア、１２…巻芯部、１３…鍔部、３０…巻線、３１…導体線、４０…電極、４１，４２…第１の金属端子、４３…第１の端子部分、４４，４５…第２の端子部分、４６…第１の片部分、４７…第２の片部分、５１，５２…第２の金属端子、５３…第１の端子部分、５４，５５…第２の端子部分、５６…第１の片部分、５７…第２の片部分。

Claims (2)

1. 巻芯部と当該巻芯部の端に位置する鍔部とを有するコアと、前記巻芯部に巻回される巻線と、前記巻線に電気的に接続されると共に前記鍔部に設けられる金属端子と、を備えるコイル部品の製造方法であって、
   前記金属端子は、前記鍔部に対峙する端子部分と、当該端子部分から伸びる第１及び第２の片部分と、を有しており、
   前記巻線を前記端子部分と前記第１の片部分とで狭持して、前記金属端子に固定する工程と、
   前記金属端子に固定された前記巻線のうち少なくとも前記第２の片部分に対応する部分の被覆をレーザー照射により除去する工程と、
   前記巻線における被覆が除去された前記部分を前記端子部分と前記第２の片部分とで狭持して、前記金属端子に固定する工程と、
   前記巻線における被覆が除去された前記部分と前記金属端子とを前記第２の片部分へのレーザー照射又はアークにより溶接する工程と、を備えることを特徴とするコイル部品の製造方法。
2. 前記第２の片部分に対応する前記部分の被覆をレーザー照射により除去する工程では、互いに異なる複数の方向からのレーザー照射により被覆を除去することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
   

Images