JPS63209916A - 射出成形機の型締機構 - Google Patents

射出成形機の型締機構

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JPS63209916A JP62045433A JP4543387A JPS63209916A JP S63209916 A JPS63209916 A JP S63209916A JP 62045433 A JP62045433 A JP 62045433A JP 4543387 A JP4543387 A JP 4543387A JP S63209916 A JPS63209916 A JP S63209916A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は合成樹脂の成形に用いられる射出成形機の型
締機構に関するものである。
〔従来の技術〕
型間閉時における油圧抵抗を低減する手段として、シリ
ンダ前室の内径よりシリンダ後室の内径を大きく形成し
、シリンダ後室周壁とピストンとの間に圧油の流通ｆｆ
１ＩＷａを形成した型締機構が公知となっている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記型締機構では、ピストン周囲の流通間隙によって、
シリンダ内における油圧抵抗が低減されるが、型締ラム
の出入れに際して多量の圧油が必要となり、型締機構が
大型となると型ｒｊａｖ！１時の圧油の流出入に円滑性
を欠き、高速で型開閉を行うことができなくなる問題が
あった。
この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的はきわめて簡単な構造によっ
て型締ラムを高速移動できるようにした型締機構を提供
することにある。
（問題点を解決するための手段） 上記目的によるこの発明は、シリンダ後室の内径をシリ
ンダ前室の内径より大径に形成し、シリンダ後室周壁と
ピストンとの間に流通間隙を形成した型締シリンダと、
上記シリンダ前室と適合する外径を有し、型締ラムとブ
ースクラムを同軸にして前後部を有する上記ピストンと
を備えた型締機構において、型締ラムと連動するピスト
ンロッドを備えたチャージシリンダを、上記型締シリン
ダに並設してシリンダ＃室と連通し、かつチャージシリ
ンダのチャージ面積をピストン後面における型締ラムの
端面積より小さく形成し、型締ラムの移動に際する油量
を少量にして型締ラムの高速移動を可能として、上記従
来の問題点を解決してなる。
〔作　用〕
上記構成の型締機構では、ピストンの移動に伴い流通間
隙から圧油が加圧側のシリンダ室に流出する。また型締
ラムの高速後退（型開）はブースクラムにより行われ、
その時に型締シリンダ内の圧油の一部がチャージシリン
ダに吸入される。高速前進（型閉）は通路を経てシリン
ダ内に供給された圧油とチャージシリンダからの圧油と
により行われ、この際の油圧力はピストンの両面に作用
するが、ブースタラムの外径が型締ラムより小径である
ため、型締ラムの端面積だけピストン後面の受圧面が前
面より大きく、そこに生ずる差圧により高速型閉が行わ
れる。
またチャージシリンダのチャージ面積を、型締ラムの端
面積よりも小さく形成し、そこに面積差を持たせたので
、チャージシリンダには油圧抵抗は発生せず、チャージ
シリンダの圧油は型締シリンダに吐出される。更にまた
ピストンの前端がシリンダ前室に接して、シリンダ後室
とシリンダ前室とがピストンにより仕切られたのちは、
シリンダ後室側の圧力によってシリンダ前空側の圧油が
チャージシリンダから吐出された圧油と共に通路よりシ
リンダ後室側に流れ、シリンダ前室における油圧抵抗は
低減される。
ピストンがシリンダ前室を移動し、型締位置に達したと
きに、シリンダ前室側通路をドレーンに接続するととも
に、バルブ部材により通路を遮断してシリンダ後室側に
のみ圧油を供給すると、チャージシリンダ内の圧油はそ
のままで型締に切換る。
（実施例〕 図中１は型締シリンダで、シリンダ前室１ａの内径より
もシリンダ後室１ｂの内径を大径に形成しである。
２は型締ラム３の侵端に形成されたピストンで、上記シ
リンダ前室１ａと適合する外径を有する。
上記型締ラム３にはシリンダ後室１ｂの中央に突設した
ブースタラム４が軸心を同じくして挿入しである。
上記ピストン２の前後面における受圧面積は、型締ラム
５の外径りよりもブースタラム４の外径ｄが小さいこと
から、型締ラム５の端面積８分だけ後面が大きく、その
面積差から型締シリンダ内の油圧力により型締ラム５は
前進移動する。
上記型締ラム３は、シリンダ側壁を貫通して外部に突出
し、型締ラム３の先端にはタイバー５を案内として移動
する可動盤６が連結しである。またブースクラム４は油
圧路７を有する。
８はチャージシリンダで、シリンダ前室１ａに連通させ
て上記型締シリンダ１の側部に並設しである。またシリ
ンダ内のチャージピストン９の受圧面積、即ちチャージ
面積Ｓは上記ピストン２の後面における型締ラムの端面
積Ｓよりも小さく形成され、ピストンロッド１０は型締
ラム５と共に可動盤６に連結しである。
１１はシリンダ側部に設けた大口径の通路で、上記シリ
ンダ前室１ａとシリンダ後室１ｂの前方とにわたり設け
られており、その通路１１のシリンダ前室側通路１１ａ
とシリンダ後室側通路１１ｂは、シリンダ後室側通路１
１ｂに設けたバルブ部材１２により遮断できるようにな
っている。
上記バルブ部材１２はばね部材１３により常時閉弁方向
に弾圧されてチェツキバルブを構成し、そのばね部材１
３はねじ部材１４により圧力を任意に調整できるように
なっている。またバルブ部材１２の側部には、油圧回路
１５からの圧油の流通孔１６が穿設しである。
このバルブ部材１３は、シリンダ前室側通路１１ａの圧
力がばね圧より大きくなったとき、またはバルブ部材１
３に対設した操作装置１７により開弁され、また操作装
置１７は、油圧シリンダ１８とピストン１９に連結した
通路内のロッド２０とから構成されている。
上記油圧回路１５は、ブースタラム４の油圧路７と、通
路１１及び操作装置１７に切換バルブ２１．２２．２３
，２４を設けて接続しである。
なお図中２５は固定盤、２７は金型である。またチャー
ジシリンダ８は第３図の断面図に示すように型締シリン
ダ１の両側に並設することが好ましく、この場合のチャ
ージ面積Ｓは両方を合わせて端面積Ｓよりも小さくする
ことを必要とする。
次に動作について説明する。
第１図に示す型開の状態において、シリンダ後室１ｂに
油圧を供給すると、ピストン前後面の受圧面積差から差
圧が生じ、ピストン２がシリンダ前室１ａへと加圧され
る。この圧力により型締ラム５が可動盤６を押圧して前
進移動すると同時に、押圧力はピストンロッド１０にも
加わる。このピストンロッド２と一体のチャージピスト
ン９は、チャージ面積Ｓがピストン２に圧油が作用する
端面積Ｓよりも小さいので、その面積差からピストンロ
ッド２と共に前進移動し、圧油をシリンダ前室１ａに吐
出する。この吐出された圧油は移動方向にある圧油と一
緒にピストン２の周囲の流通間隙からシリンダ後室１１
ｂ側に流出するようになり、油圧抵抗となるようなこと
はない。
第２図に示すように、ピストン２の前端がシリンダ前室
１ａに達すると、ピストン２がシリンダ前室１ａに嵌り
込んで上記流通間隙が失われるが、このとき操作装置１
７を油圧作動して、ロッド２０を前進し、バルブ部材１
２をばね部材１３に抗して後退させ、通路１１を開くと
、シリンダ前室１ａはシリンダ後室１ｂと連通し、チャ
ージシリンダ８からの圧油はシリンダ前室１ａの圧油と
共にシリンダ後室１ｂへと流出して、シリンダ前室１ａ
における油圧に大きな抵抗が起らない。
次に図面は省略したが、操作装Ｗ１１７を上記とは逆に
油圧作動してロッド２０を元に戻すと、バルブ部材１２
はばね圧と油圧との均衡位置まで戻り、これにより通路
１１は絞られて、型閉速度がスローダウンする。そして
ピストン２の前進移動が停止した時点において、切換バ
ルブ２２をもってシリンダ前室側通路１１ａをドレーン
に接続すると、油圧力の低下からバルブ部材１２が通路
１１を遮断し、シリンダ後室側が一方的に加圧されて型
締状態となる。
型締後において、型開きのために第２図の状態にバルブ
部材１２を開き、シリンダ前室１ａとシリンダ後室１ｂ
とを通路１１を介して連通したのち、ブースタラム４に
圧油を供給すると、型締ラム３が可動盤６と共に高速で
後退移動する。同時にピストンロッド１０も後退移動し
て、チャージシリンダ８に型締シリンダ１の圧油がシリ
ンダ前室１ａより吸入され、次の高速型閉のために圧油
がチャージシリンダ８に貯えられる。
〔発明の効果〕
この発明は上述のように、型締シリンダの側部に、シリ
ンダ前室と連通ずるチャージシリンダを並設し、そのチ
ャージシリンダのピストンロッドを型締シリンダと共に
移動して、型締シリンダ内の圧油の一部を型締ラム前進
時にはチャージシリンダに貯え、後退時にはチャージシ
リンダから吐出するようにしたことから、少量の圧油を
型締シリンダに供給するだけで、負圧を生ずることなく
高速型閉を行うことができる。またチャージシリンダを
型締シリンダの側部に並設し、ピストンロッドと型締ラ
ムとを連動させるだけでよいから、構造も簡単で特別な
操作をも必要としないなどの特長を有する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る射出成形機の型締礪構の１実施例
を略示するもので、第１図は型開時の断面図、第２図は
型閉時の断面図、第３図は他の実施例の縦断面図である
。 １・・・型締シリンダ １ａ・・・シリンダ前室 １ｂ・・・シリンダ後室 ２・・・ピストン ３・・・型締ラム ４・・・ブースタラム ６・・・可動盤 ８・・・チャージシリンダ ９・・・チャージピストン １０・・・ピストンロッド Ｄ・・・型締ラムの外径 ｄ・・・ブースクラムの外径 Ｓ・・・端面積 Ｓ・・・チャージ面積 特許出願人　　青　　木　　　固 外１名 第１図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. シリンダ後室の内径をシリンダ前室の内径より大径に形
    成し、シリンダ後室周壁とピストンとの間に流通間隙を
    形成した型締シリンダと、上記シリンダ前室と適合する
    外径を有し、型締ラムとブースタラムを同軸にして前後
    に有する上記ピストンとを備えた型締機構において、上
    記型締ラムと連動するピストンロッドを備えたチャージ
    シリンダを、上記型締シリンダに並設してシリンダ前室
    と連通し、かつチャージシリンダのチャージ面積をピス
    トン後面における型締ラムの端面積より小さく形成し、
    型締ラムの移動に際する油量を少量にして型締ラムの高
    速移動を可能としてなることを特徴とする射出成形機の
    型締機構。
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