JPS63209916A - 射出成形機の型締機構 - Google Patents
射出成形機の型締機構Info
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- JPS63209916A JPS63209916A JP62045433A JP4543387A JPS63209916A JP S63209916 A JPS63209916 A JP S63209916A JP 62045433 A JP62045433 A JP 62045433A JP 4543387 A JP4543387 A JP 4543387A JP S63209916 A JPS63209916 A JP S63209916A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂の成形に用いられる射出成形機の型
締機構に関するものである。
締機構に関するものである。
型間閉時における油圧抵抗を低減する手段として、シリ
ンダ前室の内径よりシリンダ後室の内径を大きく形成し
、シリンダ後室周壁とピストンとの間に圧油の流通ff
1IWaを形成した型締機構が公知となっている。
ンダ前室の内径よりシリンダ後室の内径を大きく形成し
、シリンダ後室周壁とピストンとの間に圧油の流通ff
1IWaを形成した型締機構が公知となっている。
上記型締機構では、ピストン周囲の流通間隙によって、
シリンダ内における油圧抵抗が低減されるが、型締ラム
の出入れに際して多量の圧油が必要となり、型締機構が
大型となると型rjav!1時の圧油の流出入に円滑性
を欠き、高速で型開閉を行うことができなくなる問題が
あった。
シリンダ内における油圧抵抗が低減されるが、型締ラム
の出入れに際して多量の圧油が必要となり、型締機構が
大型となると型rjav!1時の圧油の流出入に円滑性
を欠き、高速で型開閉を行うことができなくなる問題が
あった。
この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的はきわめて簡単な構造によっ
て型締ラムを高速移動できるようにした型締機構を提供
することにある。
たものであって、その目的はきわめて簡単な構造によっ
て型締ラムを高速移動できるようにした型締機構を提供
することにある。
(問題点を解決するための手段)
上記目的によるこの発明は、シリンダ後室の内径をシリ
ンダ前室の内径より大径に形成し、シリンダ後室周壁と
ピストンとの間に流通間隙を形成した型締シリンダと、
上記シリンダ前室と適合する外径を有し、型締ラムとブ
ースクラムを同軸にして前後部を有する上記ピストンと
を備えた型締機構において、型締ラムと連動するピスト
ンロッドを備えたチャージシリンダを、上記型締シリン
ダに並設してシリンダ#室と連通し、かつチャージシリ
ンダのチャージ面積をピストン後面における型締ラムの
端面積より小さく形成し、型締ラムの移動に際する油量
を少量にして型締ラムの高速移動を可能として、上記従
来の問題点を解決してなる。
ンダ前室の内径より大径に形成し、シリンダ後室周壁と
ピストンとの間に流通間隙を形成した型締シリンダと、
上記シリンダ前室と適合する外径を有し、型締ラムとブ
ースクラムを同軸にして前後部を有する上記ピストンと
を備えた型締機構において、型締ラムと連動するピスト
ンロッドを備えたチャージシリンダを、上記型締シリン
ダに並設してシリンダ#室と連通し、かつチャージシリ
ンダのチャージ面積をピストン後面における型締ラムの
端面積より小さく形成し、型締ラムの移動に際する油量
を少量にして型締ラムの高速移動を可能として、上記従
来の問題点を解決してなる。
上記構成の型締機構では、ピストンの移動に伴い流通間
隙から圧油が加圧側のシリンダ室に流出する。また型締
ラムの高速後退(型開)はブースクラムにより行われ、
その時に型締シリンダ内の圧油の一部がチャージシリン
ダに吸入される。高速前進(型閉)は通路を経てシリン
ダ内に供給された圧油とチャージシリンダからの圧油と
により行われ、この際の油圧力はピストンの両面に作用
するが、ブースタラムの外径が型締ラムより小径である
ため、型締ラムの端面積だけピストン後面の受圧面が前
面より大きく、そこに生ずる差圧により高速型閉が行わ
れる。
隙から圧油が加圧側のシリンダ室に流出する。また型締
ラムの高速後退(型開)はブースクラムにより行われ、
その時に型締シリンダ内の圧油の一部がチャージシリン
ダに吸入される。高速前進(型閉)は通路を経てシリン
ダ内に供給された圧油とチャージシリンダからの圧油と
により行われ、この際の油圧力はピストンの両面に作用
するが、ブースタラムの外径が型締ラムより小径である
ため、型締ラムの端面積だけピストン後面の受圧面が前
面より大きく、そこに生ずる差圧により高速型閉が行わ
れる。
またチャージシリンダのチャージ面積を、型締ラムの端
面積よりも小さく形成し、そこに面積差を持たせたので
、チャージシリンダには油圧抵抗は発生せず、チャージ
シリンダの圧油は型締シリンダに吐出される。更にまた
ピストンの前端がシリンダ前室に接して、シリンダ後室
とシリンダ前室とがピストンにより仕切られたのちは、
シリンダ後室側の圧力によってシリンダ前空側の圧油が
チャージシリンダから吐出された圧油と共に通路よりシ
リンダ後室側に流れ、シリンダ前室における油圧抵抗は
低減される。
面積よりも小さく形成し、そこに面積差を持たせたので
、チャージシリンダには油圧抵抗は発生せず、チャージ
シリンダの圧油は型締シリンダに吐出される。更にまた
ピストンの前端がシリンダ前室に接して、シリンダ後室
とシリンダ前室とがピストンにより仕切られたのちは、
シリンダ後室側の圧力によってシリンダ前空側の圧油が
チャージシリンダから吐出された圧油と共に通路よりシ
リンダ後室側に流れ、シリンダ前室における油圧抵抗は
低減される。
ピストンがシリンダ前室を移動し、型締位置に達したと
きに、シリンダ前室側通路をドレーンに接続するととも
に、バルブ部材により通路を遮断してシリンダ後室側に
のみ圧油を供給すると、チャージシリンダ内の圧油はそ
のままで型締に切換る。
きに、シリンダ前室側通路をドレーンに接続するととも
に、バルブ部材により通路を遮断してシリンダ後室側に
のみ圧油を供給すると、チャージシリンダ内の圧油はそ
のままで型締に切換る。
(実施例〕
図中1は型締シリンダで、シリンダ前室1aの内径より
もシリンダ後室1bの内径を大径に形成しである。
もシリンダ後室1bの内径を大径に形成しである。
2は型締ラム3の侵端に形成されたピストンで、上記シ
リンダ前室1aと適合する外径を有する。
リンダ前室1aと適合する外径を有する。
上記型締ラム3にはシリンダ後室1bの中央に突設した
ブースタラム4が軸心を同じくして挿入しである。
ブースタラム4が軸心を同じくして挿入しである。
上記ピストン2の前後面における受圧面積は、型締ラム
5の外径りよりもブースタラム4の外径dが小さいこと
から、型締ラム5の端面積8分だけ後面が大きく、その
面積差から型締シリンダ内の油圧力により型締ラム5は
前進移動する。
5の外径りよりもブースタラム4の外径dが小さいこと
から、型締ラム5の端面積8分だけ後面が大きく、その
面積差から型締シリンダ内の油圧力により型締ラム5は
前進移動する。
上記型締ラム3は、シリンダ側壁を貫通して外部に突出
し、型締ラム3の先端にはタイバー5を案内として移動
する可動盤6が連結しである。またブースクラム4は油
圧路7を有する。
し、型締ラム3の先端にはタイバー5を案内として移動
する可動盤6が連結しである。またブースクラム4は油
圧路7を有する。
8はチャージシリンダで、シリンダ前室1aに連通させ
て上記型締シリンダ1の側部に並設しである。またシリ
ンダ内のチャージピストン9の受圧面積、即ちチャージ
面積Sは上記ピストン2の後面における型締ラムの端面
積Sよりも小さく形成され、ピストンロッド10は型締
ラム5と共に可動盤6に連結しである。
て上記型締シリンダ1の側部に並設しである。またシリ
ンダ内のチャージピストン9の受圧面積、即ちチャージ
面積Sは上記ピストン2の後面における型締ラムの端面
積Sよりも小さく形成され、ピストンロッド10は型締
ラム5と共に可動盤6に連結しである。
11はシリンダ側部に設けた大口径の通路で、上記シリ
ンダ前室1aとシリンダ後室1bの前方とにわたり設け
られており、その通路11のシリンダ前室側通路11a
とシリンダ後室側通路11bは、シリンダ後室側通路1
1bに設けたバルブ部材12により遮断できるようにな
っている。
ンダ前室1aとシリンダ後室1bの前方とにわたり設け
られており、その通路11のシリンダ前室側通路11a
とシリンダ後室側通路11bは、シリンダ後室側通路1
1bに設けたバルブ部材12により遮断できるようにな
っている。
上記バルブ部材12はばね部材13により常時閉弁方向
に弾圧されてチェツキバルブを構成し、そのばね部材1
3はねじ部材14により圧力を任意に調整できるように
なっている。またバルブ部材12の側部には、油圧回路
15からの圧油の流通孔16が穿設しである。
に弾圧されてチェツキバルブを構成し、そのばね部材1
3はねじ部材14により圧力を任意に調整できるように
なっている。またバルブ部材12の側部には、油圧回路
15からの圧油の流通孔16が穿設しである。
このバルブ部材13は、シリンダ前室側通路11aの圧
力がばね圧より大きくなったとき、またはバルブ部材1
3に対設した操作装置17により開弁され、また操作装
置17は、油圧シリンダ18とピストン19に連結した
通路内のロッド20とから構成されている。
力がばね圧より大きくなったとき、またはバルブ部材1
3に対設した操作装置17により開弁され、また操作装
置17は、油圧シリンダ18とピストン19に連結した
通路内のロッド20とから構成されている。
上記油圧回路15は、ブースタラム4の油圧路7と、通
路11及び操作装置17に切換バルブ21.22.23
,24を設けて接続しである。
路11及び操作装置17に切換バルブ21.22.23
,24を設けて接続しである。
なお図中25は固定盤、27は金型である。またチャー
ジシリンダ8は第3図の断面図に示すように型締シリン
ダ1の両側に並設することが好ましく、この場合のチャ
ージ面積Sは両方を合わせて端面積Sよりも小さくする
ことを必要とする。
ジシリンダ8は第3図の断面図に示すように型締シリン
ダ1の両側に並設することが好ましく、この場合のチャ
ージ面積Sは両方を合わせて端面積Sよりも小さくする
ことを必要とする。
次に動作について説明する。
第1図に示す型開の状態において、シリンダ後室1bに
油圧を供給すると、ピストン前後面の受圧面積差から差
圧が生じ、ピストン2がシリンダ前室1aへと加圧され
る。この圧力により型締ラム5が可動盤6を押圧して前
進移動すると同時に、押圧力はピストンロッド10にも
加わる。このピストンロッド2と一体のチャージピスト
ン9は、チャージ面積Sがピストン2に圧油が作用する
端面積Sよりも小さいので、その面積差からピストンロ
ッド2と共に前進移動し、圧油をシリンダ前室1aに吐
出する。この吐出された圧油は移動方向にある圧油と一
緒にピストン2の周囲の流通間隙からシリンダ後室11
b側に流出するようになり、油圧抵抗となるようなこと
はない。
油圧を供給すると、ピストン前後面の受圧面積差から差
圧が生じ、ピストン2がシリンダ前室1aへと加圧され
る。この圧力により型締ラム5が可動盤6を押圧して前
進移動すると同時に、押圧力はピストンロッド10にも
加わる。このピストンロッド2と一体のチャージピスト
ン9は、チャージ面積Sがピストン2に圧油が作用する
端面積Sよりも小さいので、その面積差からピストンロ
ッド2と共に前進移動し、圧油をシリンダ前室1aに吐
出する。この吐出された圧油は移動方向にある圧油と一
緒にピストン2の周囲の流通間隙からシリンダ後室11
b側に流出するようになり、油圧抵抗となるようなこと
はない。
第2図に示すように、ピストン2の前端がシリンダ前室
1aに達すると、ピストン2がシリンダ前室1aに嵌り
込んで上記流通間隙が失われるが、このとき操作装置1
7を油圧作動して、ロッド20を前進し、バルブ部材1
2をばね部材13に抗して後退させ、通路11を開くと
、シリンダ前室1aはシリンダ後室1bと連通し、チャ
ージシリンダ8からの圧油はシリンダ前室1aの圧油と
共にシリンダ後室1bへと流出して、シリンダ前室1a
における油圧に大きな抵抗が起らない。
1aに達すると、ピストン2がシリンダ前室1aに嵌り
込んで上記流通間隙が失われるが、このとき操作装置1
7を油圧作動して、ロッド20を前進し、バルブ部材1
2をばね部材13に抗して後退させ、通路11を開くと
、シリンダ前室1aはシリンダ後室1bと連通し、チャ
ージシリンダ8からの圧油はシリンダ前室1aの圧油と
共にシリンダ後室1bへと流出して、シリンダ前室1a
における油圧に大きな抵抗が起らない。
次に図面は省略したが、操作装W117を上記とは逆に
油圧作動してロッド20を元に戻すと、バルブ部材12
はばね圧と油圧との均衡位置まで戻り、これにより通路
11は絞られて、型閉速度がスローダウンする。そして
ピストン2の前進移動が停止した時点において、切換バ
ルブ22をもってシリンダ前室側通路11aをドレーン
に接続すると、油圧力の低下からバルブ部材12が通路
11を遮断し、シリンダ後室側が一方的に加圧されて型
締状態となる。
油圧作動してロッド20を元に戻すと、バルブ部材12
はばね圧と油圧との均衡位置まで戻り、これにより通路
11は絞られて、型閉速度がスローダウンする。そして
ピストン2の前進移動が停止した時点において、切換バ
ルブ22をもってシリンダ前室側通路11aをドレーン
に接続すると、油圧力の低下からバルブ部材12が通路
11を遮断し、シリンダ後室側が一方的に加圧されて型
締状態となる。
型締後において、型開きのために第2図の状態にバルブ
部材12を開き、シリンダ前室1aとシリンダ後室1b
とを通路11を介して連通したのち、ブースタラム4に
圧油を供給すると、型締ラム3が可動盤6と共に高速で
後退移動する。同時にピストンロッド10も後退移動し
て、チャージシリンダ8に型締シリンダ1の圧油がシリ
ンダ前室1aより吸入され、次の高速型閉のために圧油
がチャージシリンダ8に貯えられる。
部材12を開き、シリンダ前室1aとシリンダ後室1b
とを通路11を介して連通したのち、ブースタラム4に
圧油を供給すると、型締ラム3が可動盤6と共に高速で
後退移動する。同時にピストンロッド10も後退移動し
て、チャージシリンダ8に型締シリンダ1の圧油がシリ
ンダ前室1aより吸入され、次の高速型閉のために圧油
がチャージシリンダ8に貯えられる。
この発明は上述のように、型締シリンダの側部に、シリ
ンダ前室と連通ずるチャージシリンダを並設し、そのチ
ャージシリンダのピストンロッドを型締シリンダと共に
移動して、型締シリンダ内の圧油の一部を型締ラム前進
時にはチャージシリンダに貯え、後退時にはチャージシ
リンダから吐出するようにしたことから、少量の圧油を
型締シリンダに供給するだけで、負圧を生ずることなく
高速型閉を行うことができる。またチャージシリンダを
型締シリンダの側部に並設し、ピストンロッドと型締ラ
ムとを連動させるだけでよいから、構造も簡単で特別な
操作をも必要としないなどの特長を有する。
ンダ前室と連通ずるチャージシリンダを並設し、そのチ
ャージシリンダのピストンロッドを型締シリンダと共に
移動して、型締シリンダ内の圧油の一部を型締ラム前進
時にはチャージシリンダに貯え、後退時にはチャージシ
リンダから吐出するようにしたことから、少量の圧油を
型締シリンダに供給するだけで、負圧を生ずることなく
高速型閉を行うことができる。またチャージシリンダを
型締シリンダの側部に並設し、ピストンロッドと型締ラ
ムとを連動させるだけでよいから、構造も簡単で特別な
操作をも必要としないなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る射出成形機の型締礪構の1実施例
を略示するもので、第1図は型開時の断面図、第2図は
型閉時の断面図、第3図は他の実施例の縦断面図である
。 1・・・型締シリンダ 1a・・・シリンダ前室 1b・・・シリンダ後室 2・・・ピストン 3・・・型締ラム 4・・・ブースタラム 6・・・可動盤 8・・・チャージシリンダ 9・・・チャージピストン 10・・・ピストンロッド D・・・型締ラムの外径 d・・・ブースクラムの外径 S・・・端面積 S・・・チャージ面積 特許出願人 青 木 固 外1名 第1図
を略示するもので、第1図は型開時の断面図、第2図は
型閉時の断面図、第3図は他の実施例の縦断面図である
。 1・・・型締シリンダ 1a・・・シリンダ前室 1b・・・シリンダ後室 2・・・ピストン 3・・・型締ラム 4・・・ブースタラム 6・・・可動盤 8・・・チャージシリンダ 9・・・チャージピストン 10・・・ピストンロッド D・・・型締ラムの外径 d・・・ブースクラムの外径 S・・・端面積 S・・・チャージ面積 特許出願人 青 木 固 外1名 第1図
Claims (1)
- シリンダ後室の内径をシリンダ前室の内径より大径に形
成し、シリンダ後室周壁とピストンとの間に流通間隙を
形成した型締シリンダと、上記シリンダ前室と適合する
外径を有し、型締ラムとブースタラムを同軸にして前後
に有する上記ピストンとを備えた型締機構において、上
記型締ラムと連動するピストンロッドを備えたチャージ
シリンダを、上記型締シリンダに並設してシリンダ前室
と連通し、かつチャージシリンダのチャージ面積をピス
トン後面における型締ラムの端面積より小さく形成し、
型締ラムの移動に際する油量を少量にして型締ラムの高
速移動を可能としてなることを特徴とする射出成形機の
型締機構。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62045433A JPH068021B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 射出成形機の型締機構 |
US07/269,141 US4981426A (en) | 1987-02-27 | 1988-02-27 | Clamping mechanism in an injection molding machine |
PCT/JP1988/000217 WO1988006513A1 (en) | 1987-02-27 | 1988-02-27 | Clamping mechanism of injection molding machines |
DE3856361T DE3856361T2 (de) | 1987-02-27 | 1988-02-27 | Festhaltemechanismus für einspritzgiessvorrichtung |
EP88902222A EP0342235B1 (en) | 1987-02-27 | 1988-02-27 | Clamping mechanism of injection molding machines |
AU13673/88A AU1367388A (en) | 1987-02-27 | 1988-02-27 | Clamping mechanism of injection molding machines |
KR1019880701367A KR950014776B1 (ko) | 1987-02-27 | 1988-02-27 | 사출성형기의 체결기구 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62045433A JPH068021B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 射出成形機の型締機構 |
Publications (2)
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