JP3202174B2 - 射出成形機の型締制御方法 - Google Patents
射出成形機の型締制御方法Info
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- JP3202174B2 JP3202174B2 JP01062597A JP1062597A JP3202174B2 JP 3202174 B2 JP3202174 B2 JP 3202174B2 JP 01062597 A JP01062597 A JP 01062597A JP 1062597 A JP1062597 A JP 1062597A JP 3202174 B2 JP3202174 B2 JP 3202174B2
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- mold clamping
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の金型
を型締め（型閉じを含む）および型開（圧抜きを含む）
する、いわゆる型締制御方法に係り、特にその制御動作
を簡単にして動作サイクル時間を短縮することができる
型締制御方法に関する。
を型締め（型閉じを含む）および型開（圧抜きを含む）
する、いわゆる型締制御方法に係り、特にその制御動作
を簡単にして動作サイクル時間を短縮することができる
型締制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機の型締装置は、典型
的には、図１に示すように構成されている。すなわち、
先ず、射出成形機１０は、固定金型１２ａを保持する固
定盤１２と移動金型１４ａを保持する移動盤１４とから
なり、そして後者１４はタイバー１６を介し前者１２に
対して接離・進退自在に形成されている。一方、型締装
置２０は、型締シリンダ２２内を摺動し進退するピスト
ンロッド２４からなり、このピストンロッド２４は、そ
のピストン部を介して型締シリンダ２２内を、ヘッド側
大面積の型締油室２２ａと、ロッド側小面積の型開油室
２２ｂとに分割すると共に、その他端部は前記移動盤１
４に固定されている。なお、型締シリンダ２２は、好適
にはプレフィル弁２６を有する。また、参照符号２２ｃ
はピストンパッキンを示す。
的には、図１に示すように構成されている。すなわち、
先ず、射出成形機１０は、固定金型１２ａを保持する固
定盤１２と移動金型１４ａを保持する移動盤１４とから
なり、そして後者１４はタイバー１６を介し前者１２に
対して接離・進退自在に形成されている。一方、型締装
置２０は、型締シリンダ２２内を摺動し進退するピスト
ンロッド２４からなり、このピストンロッド２４は、そ
のピストン部を介して型締シリンダ２２内を、ヘッド側
大面積の型締油室２２ａと、ロッド側小面積の型開油室
２２ｂとに分割すると共に、その他端部は前記移動盤１
４に固定されている。なお、型締シリンダ２２は、好適
にはプレフィル弁２６を有する。また、参照符号２２ｃ
はピストンパッキンを示す。
【０００３】次に、この型締装置の制御方法は、同じく
典型的には、図４に示すように構成されている。なお、
初めに、型締油室２２ａと型開油室２２ｂとは、制御サ
イクルの開始時（すなわち、型締装置の停止時）には、
そのそれぞれの方向切換弁３４、３６を、共にａ位置に
設定することにより、その内部の圧油が開放される。
典型的には、図４に示すように構成されている。なお、
初めに、型締油室２２ａと型開油室２２ｂとは、制御サ
イクルの開始時（すなわち、型締装置の停止時）には、
そのそれぞれの方向切換弁３４、３６を、共にａ位置に
設定することにより、その内部の圧油が開放される。
【０００４】そこで、前記制御方法について説明する
と、先ず型締工程において、方向切換弁３４をｂ位置に
変更設定して、油圧源３０からの圧油を油路３４ａから
型締室２２ａへ導入する（なお、この時、型開室２２ｂ
は、前述したように開放している）。すると、型締室２
２ａ内の圧油が昇圧され、ピストンロッド２４が図示に
おいて右行し、金型１２ａ、１４ａが型閉じし型締めさ
れる。次に、型開工程において、方向切換弁３４を再び
ａ位置に変更設定して、型締室２２ａ内の圧油を油路３
４ａからタンク３８へ開放して圧抜きを行うと共に、こ
の圧抜きの後で、方向切換弁３６をｂ位置に変更設定し
て、油圧源３０からの圧油を油路３６ａから型開室２２
ｂへ導入する。
と、先ず型締工程において、方向切換弁３４をｂ位置に
変更設定して、油圧源３０からの圧油を油路３４ａから
型締室２２ａへ導入する（なお、この時、型開室２２ｂ
は、前述したように開放している）。すると、型締室２
２ａ内の圧油が昇圧され、ピストンロッド２４が図示に
おいて右行し、金型１２ａ、１４ａが型閉じし型締めさ
れる。次に、型開工程において、方向切換弁３４を再び
ａ位置に変更設定して、型締室２２ａ内の圧油を油路３
４ａからタンク３８へ開放して圧抜きを行うと共に、こ
の圧抜きの後で、方向切換弁３６をｂ位置に変更設定し
て、油圧源３０からの圧油を油路３６ａから型開室２２
ｂへ導入する。
【０００５】すると、型締室２２ａ内の圧油が開放され
ると共に、型開室２２ｂ内の圧油が昇圧し、ピストンロ
ッド２４が図示において左行し、金型１２ａ、１４ａが
型開される。そして、最後に（停止工程において）、方
向切換弁３６を再びａ位置に変更設定して、型開室２２
ｂ内の圧油を油路３６ａからタンク３８へ開放すること
により、金型１２ａ、１４ａを所定位置に停止させる
（すなわち、制御サイクルを完了する）。なお、この制
御動作は、所要の製品取出し工程の後に、再び前記冒頭
の型締工程へと復帰する。
ると共に、型開室２２ｂ内の圧油が昇圧し、ピストンロ
ッド２４が図示において左行し、金型１２ａ、１４ａが
型開される。そして、最後に（停止工程において）、方
向切換弁３６を再びａ位置に変更設定して、型開室２２
ｂ内の圧油を油路３６ａからタンク３８へ開放すること
により、金型１２ａ、１４ａを所定位置に停止させる
（すなわち、制御サイクルを完了する）。なお、この制
御動作は、所要の製品取出し工程の後に、再び前記冒頭
の型締工程へと復帰する。
【０００６】なお、型締シリンダ２２がプレフィル弁２
６を有する場合には、このプレフィル弁２６は、次のよ
うに作動する（図５参照）。すなわち、先ず、型締工程
に際しては、その事前工程として、方向切換弁３２がｂ
位置に設定されて、油圧源３０からの圧油が油路３２ａ
から導入されることにより、前記プレフィル弁２６が閉
成され、型締室２２ａ内を閉鎖する。一方、型開工程に
際しては、圧抜工程として、方向切換弁３２がａ位置に
設定されて、その内部圧油が油路３２ａからタンク３８
へ導入、開放されることにより、前記プレフィル弁２６
が開成され、型締室２２ａ内の圧油を所定圧に圧抜きす
る。
６を有する場合には、このプレフィル弁２６は、次のよ
うに作動する（図５参照）。すなわち、先ず、型締工程
に際しては、その事前工程として、方向切換弁３２がｂ
位置に設定されて、油圧源３０からの圧油が油路３２ａ
から導入されることにより、前記プレフィル弁２６が閉
成され、型締室２２ａ内を閉鎖する。一方、型開工程に
際しては、圧抜工程として、方向切換弁３２がａ位置に
設定されて、その内部圧油が油路３２ａからタンク３８
へ導入、開放されることにより、前記プレフィル弁２６
が開成され、型締室２２ａ内の圧油を所定圧に圧抜きす
る。
【０００７】このように、この種の型締制御方法によれ
ば、射出成形機の型締制御を自動的且つ継続的に行うこ
とができる。
ば、射出成形機の型締制御を自動的且つ継続的に行うこ
とができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機の型締制御方法は、なお次に述べるよう
な難点を有していた。
来の射出成形機の型締制御方法は、なお次に述べるよう
な難点を有していた。
【０００９】すなわち、前記従来の型締制御方法は、前
述したように、型締制御を自動的且つ継続的に行うこと
ができる。しかしながら、この型締制御方法は、反面そ
の制御が実際的には繁雑である。すなわち、前述したよ
うに、制御用の各方向切換弁は、全て２段階的に切換え
設定しなければならないため、制御装置が複雑となり、
制御サイクル時間が延長される基本的な難点を有してい
た。なお、この難点は、装置を高価とし、或いは誤動作
を発生し易くする等の不利を招来することも明らかであ
る。
述したように、型締制御を自動的且つ継続的に行うこと
ができる。しかしながら、この型締制御方法は、反面そ
の制御が実際的には繁雑である。すなわち、前述したよ
うに、制御用の各方向切換弁は、全て２段階的に切換え
設定しなければならないため、制御装置が複雑となり、
制御サイクル時間が延長される基本的な難点を有してい
た。なお、この難点は、装置を高価とし、或いは誤動作
を発生し易くする等の不利を招来することも明らかであ
る。
【００１０】そこで、本発明の目的は、簡単な構成でし
かも制御サイクル時間を短縮することができる射出成形
機の型締制御方法を提供することにある。
かも制御サイクル時間を短縮することができる射出成形
機の型締制御方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】先の目的を達成するため
に、本発明に係る射出成形機の型締制御方法は、型締シ
リンダの、ヘッド側大面積の型締油室とロッド側小面積
の型開油室とに圧油を負荷して金型の型締めおよび型開
を行う射出成形機の型締制御方法において、前記型締め
は、型締および型開の両油室に同じ圧油を負荷すること
により行い、前記型開は、前記型締状態において型締油
室の前記圧油負荷を低下・開放することにより行うこと
を特徴とする。
に、本発明に係る射出成形機の型締制御方法は、型締シ
リンダの、ヘッド側大面積の型締油室とロッド側小面積
の型開油室とに圧油を負荷して金型の型締めおよび型開
を行う射出成形機の型締制御方法において、前記型締め
は、型締および型開の両油室に同じ圧油を負荷すること
により行い、前記型開は、前記型締状態において型締油
室の前記圧油負荷を低下・開放することにより行うこと
を特徴とする。
【００１２】この場合、好適には、型締油室にはプレフ
ィル弁を設け、型締制御の型開は、型締状態において前
記プレフィル弁を介して圧抜きを行った後に行うように
構成することができる。
ィル弁を設け、型締制御の型開は、型締状態において前
記プレフィル弁を介して圧抜きを行った後に行うように
構成することができる。
【００１３】このように、本発明の型締制御方法におい
ては、型締め（型締めと型開）が、型締油室の圧油のみ
を負荷および開放し、型開油室の圧油は制御サイクルの
全期間に亘って負荷したままの状態で達成される。従っ
て、本発明によれば、装置が簡単となり且つ制御サイク
ル時間を短縮することができる。
ては、型締め（型締めと型開）が、型締油室の圧油のみ
を負荷および開放し、型開油室の圧油は制御サイクルの
全期間に亘って負荷したままの状態で達成される。従っ
て、本発明によれば、装置が簡単となり且つ制御サイク
ル時間を短縮することができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明に係る射出成形機の型締制御方
法の実施例につき、この方法を実施する装置を示す添付
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
法の実施例につき、この方法を実施する装置を示す添付
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１５】先ず初めに、本発明に係る型締装置自体の
構成は、前述した従来の構成（図１）と同一である。従
って重複するが、理解を容易にするため、再び簡単に説
明すると、先ず射出成形機１０は、固定金型１２ａを保
持する固定盤１２と移動金型１４ａを保持する移動盤１
４とからなり、そして移動盤１４はタイバー１６を介し
固定金型１２に対して接離・進退自在に形成されてい
る。
構成は、前述した従来の構成（図１）と同一である。従
って重複するが、理解を容易にするため、再び簡単に説
明すると、先ず射出成形機１０は、固定金型１２ａを保
持する固定盤１２と移動金型１４ａを保持する移動盤１
４とからなり、そして移動盤１４はタイバー１６を介し
固定金型１２に対して接離・進退自在に形成されてい
る。
【００１６】一方、型締装置２０は、型締シリンダ２２
内を摺動して進退するピストンロッド２４からなり、こ
のピストンロッド２４は、そのピストン部を介して型締
シリンダ２２内を、ヘッド側大面積の型締油室２２ａ
と、ロッド側小面積の型開油室２２ｂとに分割すると共
に、その他端部が前記移動盤１４に固定されている。な
お、型締シリンダ２２は、好適にはプレフィル弁２６を
有する。また、参照符号２２ｃはピストンパッキンを示
す。
内を摺動して進退するピストンロッド２４からなり、こ
のピストンロッド２４は、そのピストン部を介して型締
シリンダ２２内を、ヘッド側大面積の型締油室２２ａ
と、ロッド側小面積の型開油室２２ｂとに分割すると共
に、その他端部が前記移動盤１４に固定されている。な
お、型締シリンダ２２は、好適にはプレフィル弁２６を
有する。また、参照符号２２ｃはピストンパッキンを示
す。
【００１７】しかるに、本発明においては、前記構成に
おいて、その制御方法は、以下のように実施される。な
お、制御サイクルの開始時（型締装置の停止時）には、
型締油室２２ａおよび型開油室２２ｂは、共にそのそれ
ぞれの方向切換弁３４、３６がａ位置に設定されて、そ
の内部の圧油が開放されていることは、前記従来の場合
と同様である。
おいて、その制御方法は、以下のように実施される。な
お、制御サイクルの開始時（型締装置の停止時）には、
型締油室２２ａおよび型開油室２２ｂは、共にそのそれ
ぞれの方向切換弁３４、３６がａ位置に設定されて、そ
の内部の圧油が開放されていることは、前記従来の場合
と同様である。
【００１８】そこで、前記制御方法について説明する
と、先ず型締工程においては、両方向切換弁３４、３６
を、共にｂ位置に変更設定して、油圧源３０からの圧油
をそれぞれ油路３４ａ、３６ａを介して型締室２２ａお
よび型開室２２ｂへ導入する。すると、昇圧された圧油
によって、両油室２２ａ、２２ｂの間に（その大面積と
小面積との面積差を介して）発生する押圧力により、ピ
ストンロッド２４が図示において右行し、金型１２ａ、
１４ａが型閉じし型締めされる。
と、先ず型締工程においては、両方向切換弁３４、３６
を、共にｂ位置に変更設定して、油圧源３０からの圧油
をそれぞれ油路３４ａ、３６ａを介して型締室２２ａお
よび型開室２２ｂへ導入する。すると、昇圧された圧油
によって、両油室２２ａ、２２ｂの間に（その大面積と
小面積との面積差を介して）発生する押圧力により、ピ
ストンロッド２４が図示において右行し、金型１２ａ、
１４ａが型閉じし型締めされる。
【００１９】次に、型開工程においては、方向切換弁３
４だけを再びａ位置に変更設定して、型締室２２ａ内の
圧油を油路３４ａからタンク３８へ導入することによ
り、圧抜を行ない、その後これを開放する。すると、型
開室２２ｂ内に負荷されている昇圧圧油を介して発生す
る押圧力により、ピストンロッド２４が図示において左
行し、金型１２ａ、１４ａが型開される。
４だけを再びａ位置に変更設定して、型締室２２ａ内の
圧油を油路３４ａからタンク３８へ導入することによ
り、圧抜を行ない、その後これを開放する。すると、型
開室２２ｂ内に負荷されている昇圧圧油を介して発生す
る押圧力により、ピストンロッド２４が図示において左
行し、金型１２ａ、１４ａが型開される。
【００２０】そして、最後に（停止工程において）、方
向切換弁３６を再びａ位置に変更設定して、型開室２２
ｂ内の圧油を油路３６ａからタンク３８へ開放すること
により、金型１２ａ、１４ａを所定位置に停止する（す
なわち、制御サイクルを完了する）。なお、この制御動
作は、所要の製品取出し工程の後に、再び前記冒頭の型
締工程へと復帰される。また、前記停止（工程）動作
は、制御サイクル中に異常が発生した場合にも、同様に
作動することができる。
向切換弁３６を再びａ位置に変更設定して、型開室２２
ｂ内の圧油を油路３６ａからタンク３８へ開放すること
により、金型１２ａ、１４ａを所定位置に停止する（す
なわち、制御サイクルを完了する）。なお、この制御動
作は、所要の製品取出し工程の後に、再び前記冒頭の型
締工程へと復帰される。また、前記停止（工程）動作
は、制御サイクル中に異常が発生した場合にも、同様に
作動することができる。
【００２１】なお、型締シリンダ２２がプレフィル弁２
６を有する場合には、このプレフィル弁２６は、前記従
来の場合と同様に作動する（図３参照）。すなわち、先
ず、型締工程に際しては、その事前工程として、方向切
換弁３２がｂ位置に設定されて、油圧源３０からの圧油
が油路３２ａから導入されることにより、前記プレフィ
ル弁２６が閉成され、型締室２２ａ内を閉鎖する。一
方、型開工程に際しては、圧抜工程として、方向切換弁
３２がａ位置に設定されて、その内部圧油が油路３２ａ
からタンク３８へ導入、開放されることにより、前記プ
レフィル弁２６が開成され、型締室２２ａ内の圧油を所
定圧まで圧抜きする。
６を有する場合には、このプレフィル弁２６は、前記従
来の場合と同様に作動する（図３参照）。すなわち、先
ず、型締工程に際しては、その事前工程として、方向切
換弁３２がｂ位置に設定されて、油圧源３０からの圧油
が油路３２ａから導入されることにより、前記プレフィ
ル弁２６が閉成され、型締室２２ａ内を閉鎖する。一
方、型開工程に際しては、圧抜工程として、方向切換弁
３２がａ位置に設定されて、その内部圧油が油路３２ａ
からタンク３８へ導入、開放されることにより、前記プ
レフィル弁２６が開成され、型締室２２ａ内の圧油を所
定圧まで圧抜きする。
【００２２】このように、本発明においては、型締（型
締と型開）が、型締油室の圧油のみを負荷および開放
し、型開油室の圧油は制御サイクルの全期間に亘って負
荷したままの状態で達成される。従って、本発明によれ
ば、装置が簡単となり且つ制御サイクル時間を短縮する
ことができる。また、装置が安価となり、誤動作が発生
し難くなると共に、更に例えば、ピストンパッキン２２
ｃ等の耐用寿命も延長し得る利点も発揮される。
締と型開）が、型締油室の圧油のみを負荷および開放
し、型開油室の圧油は制御サイクルの全期間に亘って負
荷したままの状態で達成される。従って、本発明によれ
ば、装置が簡単となり且つ制御サイクル時間を短縮する
ことができる。また、装置が安価となり、誤動作が発生
し難くなると共に、更に例えば、ピストンパッキン２２
ｃ等の耐用寿命も延長し得る利点も発揮される。
【００２３】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの改良変更が可
能である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの改良変更が可
能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の型締制御方法は、型締シリンダの、ヘッド側大
面積の型締油室とロッド側小面積の型開油室とに圧油を
負荷して金型の型締めおよび型開を行う射出成形機の型
締制御方法において、前記型締めは、型締および型開の
両油室に同じ圧油を負荷することにより行い、前記型開
は、前記型締状態において型締油室の前記圧油負荷を低
下・開放することにより行うよう構成したので、換言す
れば、型締め（型締めと型開）を、型締油室の圧油のみ
を負荷および開放し、型開油室の圧油は制御サイクルの
全期間に亘って負荷したままの状態で達成できるよう構
成したことにより、装置全体を簡単にし且つ制御サイク
ル時間を短縮することが可能となる。
成形機の型締制御方法は、型締シリンダの、ヘッド側大
面積の型締油室とロッド側小面積の型開油室とに圧油を
負荷して金型の型締めおよび型開を行う射出成形機の型
締制御方法において、前記型締めは、型締および型開の
両油室に同じ圧油を負荷することにより行い、前記型開
は、前記型締状態において型締油室の前記圧油負荷を低
下・開放することにより行うよう構成したので、換言す
れば、型締め（型締めと型開）を、型締油室の圧油のみ
を負荷および開放し、型開油室の圧油は制御サイクルの
全期間に亘って負荷したままの状態で達成できるよう構
成したことにより、装置全体を簡単にし且つ制御サイク
ル時間を短縮することが可能となる。
【図１】射出成形機の型締制御方法を実施する典型的な
装置の構成例を示す油圧回路図である。
装置の構成例を示す油圧回路図である。
【図２】本発明に係る射出成形機の型締制御方法の動作
の一実施例を示す説明図である。
の一実施例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る射出成形機の型締制御方法の動作
の別の実施例を示す説明図である。
の別の実施例を示す説明図である。
【図４】従来の射出成形機の型締制御方法の動作を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】従来の射出成形機の別の型締制御方法の動作を
示す説明図である。
示す説明図である。
１０ 射出成形機 １２ 固定盤 １２ａ 固定金型 １４ 移動盤 １４ａ 移動金型 １６ タイバー ２０ 型締装置 ２２ 型締シリンダ ２２ａ 型締油室 ２２ｂ 型開油室 ２４ ピストンロッド ２６ プレフィル弁 ３０ 油圧源 ３２、３４、３６ 方向切換弁 ３２ａ、３４ａ、３６ａ 油路 ３８ タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/64 - 45/84 B22D 17/20 - 17/32
Claims (2)
- 【請求項１】 型締シリンダの、ヘッド側大面積の型締
油室とロッド側小面積の型開油室とに圧油を負荷して金
型の型締めおよび型開を行う射出成形機の型締制御方法
において、前記型締めは、型締および型開の両油室に同
じ圧油を負荷することにより行い、前記型開は、前記型
締状態において型締油室の前記圧油負荷を低下・開放す
ることにより行うことを特徴とする射出成形機の型締制
御方法。 - 【請求項２】 型締油室はプレフィル弁を有し、型開
は、型締状態において前記プレフィル弁を介して圧抜き
を行った後に行われる請求項１記載の射出成形機の型締
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01062597A JP3202174B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 射出成形機の型締制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01062597A JP3202174B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 射出成形機の型締制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202710A JPH10202710A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3202174B2 true JP3202174B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=11755411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01062597A Expired - Fee Related JP3202174B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 射出成形機の型締制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202174B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700100B (zh) * | 2012-06-20 | 2014-08-20 | 无锡天惠塑机有限公司 | 一种用于注塑机的液压***开合模油缸处结构 |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP01062597A patent/JP3202174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10202710A (ja) | 1998-08-04 |
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