JPS60143915A - 成形機の型締装置 - Google Patents
成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPS60143915A JPS60143915A JP24766883A JP24766883A JPS60143915A JP S60143915 A JPS60143915 A JP S60143915A JP 24766883 A JP24766883 A JP 24766883A JP 24766883 A JP24766883 A JP 24766883A JP S60143915 A JPS60143915 A JP S60143915A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- mold
- inner diameter
- piston
- mold clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6764—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic using hydraulically connectable chambers of the clamping cylinder during the mould opening and closing movement
- B29C45/6771—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic using hydraulically connectable chambers of the clamping cylinder during the mould opening and closing movement the connection being provided within the clamping cylinder
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂の成形に用いられる成形機の型締装
置に関するものである。
置に関するものである。
この発明の目的は、強力型締用のシリンダを高速型閉の
シリンダに利用して型締装置の簡素化を図ることにある
。
シリンダに利用して型締装置の簡素化を図ることにある
。
まだこの発明のイ也の目的は、少lの圧油の供給をもっ
て高速型閉が実施でき、型厚調整も容易で型締効力のよ
い型締装置を提供するものでもある。
て高速型閉が実施でき、型厚調整も容易で型締効力のよ
い型締装置を提供するものでもある。
以下この発明を図示の実施例により詳細に説明する。
図中1,2は所要間隔を空けて機台上に伸設した固定盤
で、水平な複数本のタイバー3.:1に」:り連結しで
ある。
で、水平な複数本のタイバー3.:1に」:り連結しで
ある。
4は上記タイバー3,3に隅部を挿通した可動板で、こ
の可動板4と上記一方の固定盤】の対向側に金型5が分
割して取付けてあり、まだ他方の固定盤2には、第8図
に示すように、機台」二に移動自在に載置した油圧作動
の型締シリンダ6が配設しである。
の可動板4と上記一方の固定盤】の対向側に金型5が分
割して取付けてあり、まだ他方の固定盤2には、第8図
に示すように、機台」二に移動自在に載置した油圧作動
の型締シリンダ6が配設しである。
との型締シリンダ6は、シリンダ部材7の先端にあって
、上記固定盤2に貫挿された円筒体8を備え、かつ円筒
体8の周囲にはねじ9が設けである。また/リンダ部材
7の内周壁には段部7aが前部側に片寄せて形成してあ
り、これによりシリ口;富:二7;ば二D1を前部側の
内径D2よ10は上記円筒体8の内部を往復動する中空
の型締シランツヤで、先端は上記可動盤4の背面中央に
連続され、後端には上記シリンダ部材7の前部側内径D
2と適合する外径を持ったピストン11が設けである。
、上記固定盤2に貫挿された円筒体8を備え、かつ円筒
体8の周囲にはねじ9が設けである。また/リンダ部材
7の内周壁には段部7aが前部側に片寄せて形成してあ
り、これによりシリ口;富:二7;ば二D1を前部側の
内径D2よ10は上記円筒体8の内部を往復動する中空
の型締シランツヤで、先端は上記可動盤4の背面中央に
連続され、後端には上記シリンダ部材7の前部側内径D
2と適合する外径を持ったピストン11が設けである。
また型締シランツヤ10の内部の空室12には、シリン
ダ部材7の後端に軸部13を固定した早送りピストン1
4が挿入してあり、これにより空室は軸部。
ダ部材7の後端に軸部13を固定した早送りピストン1
4が挿入してあり、これにより空室は軸部。
13に設けた通路15からの圧油により、型締シランツ
ヤIOを高速度で往復動するシリンダ12となっている
。
ヤIOを高速度で往復動するシリンダ12となっている
。
16は型厚調整部材を兼ねる型締シリンダ6の固定部材
で、上記可動盤4の内側面に止着しである。
で、上記可動盤4の内側面に止着しである。
この固定部材16は、第6図に示すように、内側面に上
記円筒体8のねじ9と噛合するねじを有する一対のハー
フナツト状のものからなり、その一対はぎルト17をも
って開閉自在に連結しである。
記円筒体8のねじ9と噛合するねじを有する一対のハー
フナツト状のものからなり、その一対はぎルト17をも
って開閉自在に連結しである。
なお18は型締シランツヤ内の排出路、19は回り止め
を兼ねる型締シリンダ6の受台、20は射出シリンダ、
21 、22 、23は油圧回路の・ぐルブを示すもの
である。
を兼ねる型締シリンダ6の受台、20は射出シリンダ、
21 、22 、23は油圧回路の・ぐルブを示すもの
である。
高速型閉(第1図)
第5図に示す型開状態において、バルブ21 、22を
第1図の状態に切換え、シリンダ部制7の後端とピスト
ン11との間に圧油を供給すると、ピストン11が先端
方向に加圧されて、型締プランツヤ10が可動盤4と共
に型閉方向に移動する。この際、ピストン11とシリン
ダ部材7の内周壁との間にfd、直径DI ’+ D2
の差から間隙が生じているが、この間隙はシリンダ部材
先端とピストン11との間の圧油の流出間隙として作用
する。このため前部側の圧油はピストン11が内径D2
の部分に達して、シリンダ部材内がピストン11により
前後に完全に遮断されるまで流出し、後部側の油稲が増
す。
第1図の状態に切換え、シリンダ部制7の後端とピスト
ン11との間に圧油を供給すると、ピストン11が先端
方向に加圧されて、型締プランツヤ10が可動盤4と共
に型閉方向に移動する。この際、ピストン11とシリン
ダ部材7の内周壁との間にfd、直径DI ’+ D2
の差から間隙が生じているが、この間隙はシリンダ部材
先端とピストン11との間の圧油の流出間隙として作用
する。このため前部側の圧油はピストン11が内径D2
の部分に達して、シリンダ部材内がピストン11により
前後に完全に遮断されるまで流出し、後部側の油稲が増
す。
またどのような状態における圧油の作用は、ピストン1
1の受圧面積が犬きくとも、実質的には型締シランツヤ
10の断面積に限定されるため、ピストン11がシリン
ダ部材内の段部7 a VC達するまで高速で型閉が行
われる。
1の受圧面積が犬きくとも、実質的には型締シランツヤ
10の断面積に限定されるため、ピストン11がシリン
ダ部材内の段部7 a VC達するまで高速で型閉が行
われる。
型閉スローダウン(第2図)
L記ピストン11の内縁が段部7aに達すると、その内
縁に設けた多数のチー・ぞ−溝II &によって圧油の
流出量が絞られ、そのチー/l−溝+1aがシリンダ部
材7の内壁によって塞がれるまで、圧油17t ili
を減じ、ケがら流出を続ける。このためピストン11が
段部7aに達した瞬間に、前部側の圧油の逃げ場が失な
われるようなことがなく、型閉はピストン11が段部7
aに達したときに、自動的に高速からスローダウンに切
換わる。
縁に設けた多数のチー・ぞ−溝II &によって圧油の
流出量が絞られ、そのチー/l−溝+1aがシリンダ部
材7の内壁によって塞がれるまで、圧油17t ili
を減じ、ケがら流出を続ける。このためピストン11が
段部7aに達した瞬間に、前部側の圧油の逃げ場が失な
われるようなことがなく、型閉はピストン11が段部7
aに達したときに、自動的に高速からスローダウンに切
換わる。
強力型締(第3図)
L記ピストン11が段部7aより更に前進して、シリン
ダ部材7の前部内径D2と適合し、シリンダ部材内が前
後に完全に遮断される時に、バルブ21を図示のように
切換え、前部側の圧油がシリンダ外に流出するようにす
ると、後部側の圧油がピストン11の受圧面全体に作用
するようになり、そこに強力な圧油の作用をjうげて−
スローダウンφ、戯強力型締に切換わる。捷た型締時の
反力は円筒体8と固定部[’+6とを介して固定盤2が
支える。
ダ部材7の前部内径D2と適合し、シリンダ部材内が前
後に完全に遮断される時に、バルブ21を図示のように
切換え、前部側の圧油がシリンダ外に流出するようにす
ると、後部側の圧油がピストン11の受圧面全体に作用
するようになり、そこに強力な圧油の作用をjうげて−
スローダウンφ、戯強力型締に切換わる。捷た型締時の
反力は円筒体8と固定部[’+6とを介して固定盤2が
支える。
強力型開(第4図)
射出成形後、バルブ23を第4図の状態に切換え、シリ
ンダ部材7の前部側に圧油を供給するとともに、後部側
の圧油をシリンダ外に流出するようにすると、ピストン
11は後部方向へ加圧されて、そこに強力型開が生ずる
。
ンダ部材7の前部側に圧油を供給するとともに、後部側
の圧油をシリンダ外に流出するようにすると、ピストン
11は後部方向へ加圧されて、そこに強力型開が生ずる
。
高速型開(第5図)
強力型開が完了した時点において、各バルブ21゜22
、23を第5図に示す状態に切換と、/リンダ部材7
の前後部の圧油をシリンダ外((流出するようにし、上
記軸部13の通路1iより型締グランツヤ1()のシリ
ンダ12に圧油を供給すると、型締シランツヤ10が可
動盤4と共に後方へと移動し、そこに高速型開が生ずる
。
、23を第5図に示す状態に切換と、/リンダ部材7
の前後部の圧油をシリンダ外((流出するようにし、上
記軸部13の通路1iより型締グランツヤ1()のシリ
ンダ12に圧油を供給すると、型締シランツヤ10が可
動盤4と共に後方へと移動し、そこに高速型開が生ずる
。
型厚調整(第6図)
上記型締シリンダ6では、ピストン11がシリンダ部材
7の前部に完全に収捷る位置になけハば、第3図に示す
強力型締を行うことができないことから、金型5に応じ
て型厚調整を行う必要がある。
7の前部に完全に収捷る位置になけハば、第3図に示す
強力型締を行うことができないことから、金型5に応じ
て型厚調整を行う必要がある。
この型厚調整は、型閉状態において、固定部材1()を
緩め、円筒体8と共にンリ/ダ部拐7を後方に移動し、
ピストン11が前部側に収まった位置にて、再び固定部
材16を締付けるだけで容易に行うことができる。
緩め、円筒体8と共にンリ/ダ部拐7を後方に移動し、
ピストン11が前部側に収まった位置にて、再び固定部
材16を締付けるだけで容易に行うことができる。
第9図及び第10図は、型厚調整装置の他の実施例を示
すもので、第9図は上記可動盤4と、その背方の固定盤
2との間に、タイバー3,3をガイドとする移動骨盤2
4を設け、この移動盤24に上記型締シリング6のシリ
ンダ部材7の先端を保持するとともに、ねじ軸5をシリ
ング部材7の後端に突設して、固定盤2に貫挿し、その
固定盤2の内側面に、上記ハーフナツト状の型厚調整部
材を兼ねる固定部材16を止着した構造よりなる。
すもので、第9図は上記可動盤4と、その背方の固定盤
2との間に、タイバー3,3をガイドとする移動骨盤2
4を設け、この移動盤24に上記型締シリング6のシリ
ンダ部材7の先端を保持するとともに、ねじ軸5をシリ
ング部材7の後端に突設して、固定盤2に貫挿し、その
固定盤2の内側面に、上記ハーフナツト状の型厚調整部
材を兼ねる固定部材16を止着した構造よりなる。
また第10図は、上記ねじ軸5をシリンダ部材7の後端
に、受部材26を用いて回動自在に連結するとともに、
上記固定盤2の中央に設けたねじ穴にねじ着して、固定
盤2に型締シリンダ6を固定する一方、ねじ軸5の回動
をもって型厚調整をも行えるよってした構造を示すもの
である。
に、受部材26を用いて回動自在に連結するとともに、
上記固定盤2の中央に設けたねじ穴にねじ着して、固定
盤2に型締シリンダ6を固定する一方、ねじ軸5の回動
をもって型厚調整をも行えるよってした構造を示すもの
である。
上記第1図から第8図に示す実施例は、型締ノランノヤ
10を高速型開のシリングvC兼用したが、シリングは
他に設けてもよい。
10を高速型開のシリングvC兼用したが、シリングは
他に設けてもよい。
この発明は上述のように、型締シリング6のシリング部
材7の内径を、前部と後部とに差を持たせて、前部内径
B2よりも後部内径B1を大きく形成し、前部内径B2
と適合した外径を准するピストン11が、シリング後部
から前部へ移動する間、ピストン11の周囲に生じた間
隙より、前部側の圧油を後部側に流出させて、型閉時に
おける前部側の油圧抵抗を極力減少するとともに、後部
側の油駄が増すようにしたので、型締シリンダを型閉r
利用しても、型開に要する圧油の供給1iiは少なくて
済み、また高速で型閉を行うことができる。
材7の内径を、前部と後部とに差を持たせて、前部内径
B2よりも後部内径B1を大きく形成し、前部内径B2
と適合した外径を准するピストン11が、シリング後部
から前部へ移動する間、ピストン11の周囲に生じた間
隙より、前部側の圧油を後部側に流出させて、型閉時に
おける前部側の油圧抵抗を極力減少するとともに、後部
側の油駄が増すようにしたので、型締シリンダを型閉r
利用しても、型開に要する圧油の供給1iiは少なくて
済み、また高速で型閉を行うことができる。
しかもピストンに穿設した通孔をディスク・ぐルゾによ
り開閉してシリング前部と後部とを連通ずる従来装置と
異なり、シリンダ部月内に人X)的な操作を要するパル
プや油圧通路などを設ける必要がないから型締シリンダ
をもって高速型閉を行いながら(1η造がきわめて簡単
で故障も少ないなどの利点を有する。
り開閉してシリング前部と後部とを連通ずる従来装置と
異なり、シリンダ部月内に人X)的な操作を要するパル
プや油圧通路などを設ける必要がないから型締シリンダ
をもって高速型閉を行いながら(1η造がきわめて簡単
で故障も少ないなどの利点を有する。
史に捷た型締シリンダを固定盤に止着する固定F51(
kAをもって、型厚調整を行えるようにしたので、型厚
調整も容易となり、一対の固定盤の間隔及び型締シリン
ダの長さを、従来の直圧式よりも短かく構成できるばか
りか、型締装置に要する部材数を節減することができる
などの多くの特長を有する。
kAをもって、型厚調整を行えるようにしたので、型厚
調整も容易となり、一対の固定盤の間隔及び型締シリン
ダの長さを、従来の直圧式よりも短かく構成できるばか
りか、型締装置に要する部材数を節減することができる
などの多くの特長を有する。
図面はこの発明に係る成形機の型締装置の実施例を略示
するもので、第1図から第5図は工程を順に示す縦断面
図、第6図は型厚調整を示す縦断面図、第7図は第2図
■−■線暉面図、第8図は型締シリンダの端面図、第9
図は型厚調整手段の曲の実施例を示す縦断面図、第10
図は同上の更に他の実施例を示す縦断面図である。 1.2・・・・・固定盤 3・・・・タイツ々−4・・
・・可動盤 6・・・・・型締シリング゛り115.5
.・〕11−ノj観廿 8・・・・・・円筒体9・・・
・ねじ 10・・・型締グラ/ツヤ11・・・・・・ピ
ストン lla・・・・チー/に一溝12・・・・・・
シリング 14 ・・ピストン16・・・・・固定部材
17 ・・・ボルト特許出願人 宵 木 固
するもので、第1図から第5図は工程を順に示す縦断面
図、第6図は型厚調整を示す縦断面図、第7図は第2図
■−■線暉面図、第8図は型締シリンダの端面図、第9
図は型厚調整手段の曲の実施例を示す縦断面図、第10
図は同上の更に他の実施例を示す縦断面図である。 1.2・・・・・固定盤 3・・・・タイツ々−4・・
・・可動盤 6・・・・・型締シリング゛り115.5
.・〕11−ノj観廿 8・・・・・・円筒体9・・・
・ねじ 10・・・型締グラ/ツヤ11・・・・・・ピ
ストン lla・・・・チー/に一溝12・・・・・・
シリング 14 ・・ピストン16・・・・・固定部材
17 ・・・ボルト特許出願人 宵 木 固
Claims (1)
- /リンダ部材の先端にねじを周囲に施した円筒体を備え
、その円筒体内型締グランツヤを往復動自在に設け、か
つシリンダ部材の内径を、段部を境にして前部内径より
も後部内径を大径に形成1−て差を持たせ、その前部内
径に型締シランツヤのピストンの外径を適合させて、そ
のピストンがト記段部より後方に位置するとき、シリン
ダ内壁とピストンと9間に圧油の流出間隙を形成しだ型
締/リンダを、固定盤に上記挿通して配置するとともに
、型厚調整部材を兼ねる固定部材をもって、上記固定盤
に止着してなることを特徴とする成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24766883A JPS60143915A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24766883A JPS60143915A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 成形機の型締装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60143915A true JPS60143915A (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=17166882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24766883A Pending JPS60143915A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 成形機の型締装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60143915A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988003862A1 (fr) * | 1986-11-19 | 1988-06-02 | Katashi Aoki | Mecanisme de serrage pour machines de moulage a injection |
WO1988006513A1 (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-07 | Katashi Aoki | Clamping mechanism of injection molding machines |
JPH0372418U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-22 | ||
JPH04197714A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 型締装置の型締完了検知方法及び装置 |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP24766883A patent/JPS60143915A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988003862A1 (fr) * | 1986-11-19 | 1988-06-02 | Katashi Aoki | Mecanisme de serrage pour machines de moulage a injection |
EP0309584A1 (en) * | 1986-11-19 | 1989-04-05 | Katashi Aoki | Clamping mechanism for injection molding machines |
EP0309584A4 (en) * | 1986-11-19 | 1989-10-04 | Katashi Aoki | CLOSING MECHANISM FOR INJECTION MOLDING MACHINES. |
WO1988006513A1 (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-07 | Katashi Aoki | Clamping mechanism of injection molding machines |
US4981426A (en) * | 1987-02-27 | 1991-01-01 | Katashi Aoki | Clamping mechanism in an injection molding machine |
JPH0372418U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-22 | ||
JPH04197714A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 型締装置の型締完了検知方法及び装置 |
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