JP2832263B2 - 回転式射出延伸吹込成形機 - Google Patents
回転式射出延伸吹込成形機Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、合成樹脂によるプリフォームの射出成形
から、中空成形品の延伸吹込成形を連続して行なうこと
ができる回転式射出延伸吹込成形機に関するものであ
る。
から、中空成形品の延伸吹込成形を連続して行なうこと
ができる回転式射出延伸吹込成形機に関するものであ
る。
［従来の技術］ この種の成形機には、機台上部の回転盤がタイバーに
より固定された基盤により保持され、射出金型を回転盤
下側の保持型に対し移動して、型締を行なうものと、反
対に金型側を固定し、回転盤とともに基盤側を移動して
型締を行なうものとがある。
より固定された基盤により保持され、射出金型を回転盤
下側の保持型に対し移動して、型締を行なうものと、反
対に金型側を固定し、回転盤とともに基盤側を移動して
型締を行なうものとがある。
［発明が解決しようとする課題］ 基板固定型の成形機では、射出金型を昇降移動する関
係から、射出装置を常時金型にノズルタッチさせて置く
ことができず、射出完了ごとに射出装置を後退移動する
必要があり、このため射出成形に時間を要し、これが成
形サイクルの改善の障害となっている。また射出コアと
金型の両方を型締しなければならないので、型締装置も
大型のものが要求される。
係から、射出装置を常時金型にノズルタッチさせて置く
ことができず、射出完了ごとに射出装置を後退移動する
必要があり、このため射出成形に時間を要し、これが成
形サイクルの改善の障害となっている。また射出コアと
金型の両方を型締しなければならないので、型締装置も
大型のものが要求される。
一方、基盤可動型の成形機では、射出金型が固定であ
るので、上記問題は解消されるが、基盤側の移動に遅れ
ずに射出コアを備えた型締板を昇降せねばならず、その
移動ストロークも固定の場合に比べて大きいので、型開
閉に時間を要し、これが成形サイクルの短縮の障害とな
っている。
るので、上記問題は解消されるが、基盤側の移動に遅れ
ずに射出コアを備えた型締板を昇降せねばならず、その
移動ストロークも固定の場合に比べて大きいので、型開
閉に時間を要し、これが成形サイクルの短縮の障害とな
っている。
この発明は上記事情からから考えられたものであっ
て、その目的は、基盤側を移動する型式の成形機におい
て、上記型締板の昇降移動を高速で行ない得る新たな回
転式射出延伸吹込成形機を提供することにある。
て、その目的は、基盤側を移動する型式の成形機におい
て、上記型締板の昇降移動を高速で行ない得る新たな回
転式射出延伸吹込成形機を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明は、周縁の所要箇所を機台上
に佇設したタイバーに挿通して、機台上部に昇降自在に
設けた水平な基盤と、該基盤の下側面に回転自在に取付
けられ、かつ下面三方に保持型を有する移送盤と、基盤
上部の中央にあって移送盤を所定角度ずつ間欠的に回転
する駆動装置と、上記保持型の停止位置を射出成形部、
延伸吹込成形部、離型部として、堅型の型締装置及び射
出金型と、吹込金型及び延伸吹込装置と、離型装置のそ
れぞれを機台または基盤上の所定箇所に設け、機台と基
盤周縁とにわたり基盤昇降シリンダを設けた回転式射出
延伸吹込成形機において、型締シリンダを射出成形部両
側のタイバーの上端部に固定盤を介して下向きに取付
け、型締ラムをタイバーに昇降自在に挿通して基盤上に
設けた型締板に連結し、型締板の下側に射出コアを取付
けた上記型締装置を、上室の内径が下室の内径よりも大
径で、下室がシリンダ側部の平行なチャージシリンダと
連通し、かつ開閉バルブを備えたバイパスにより両室を
連通した上記型締シリンダと、その型締シリンダの中央
に貫設したブースターラムと、上端部に上記下室と適合
する外径のピストンを有し、内部に上記ブースターラム
を挿入したシリンダ状の上記型締ラムと、その型締ラム
と共に上記型締板に連結したチャージシリンダのピスト
ンロッドとから構成してなる、というものである。
に佇設したタイバーに挿通して、機台上部に昇降自在に
設けた水平な基盤と、該基盤の下側面に回転自在に取付
けられ、かつ下面三方に保持型を有する移送盤と、基盤
上部の中央にあって移送盤を所定角度ずつ間欠的に回転
する駆動装置と、上記保持型の停止位置を射出成形部、
延伸吹込成形部、離型部として、堅型の型締装置及び射
出金型と、吹込金型及び延伸吹込装置と、離型装置のそ
れぞれを機台または基盤上の所定箇所に設け、機台と基
盤周縁とにわたり基盤昇降シリンダを設けた回転式射出
延伸吹込成形機において、型締シリンダを射出成形部両
側のタイバーの上端部に固定盤を介して下向きに取付
け、型締ラムをタイバーに昇降自在に挿通して基盤上に
設けた型締板に連結し、型締板の下側に射出コアを取付
けた上記型締装置を、上室の内径が下室の内径よりも大
径で、下室がシリンダ側部の平行なチャージシリンダと
連通し、かつ開閉バルブを備えたバイパスにより両室を
連通した上記型締シリンダと、その型締シリンダの中央
に貫設したブースターラムと、上端部に上記下室と適合
する外径のピストンを有し、内部に上記ブースターラム
を挿入したシリンダ状の上記型締ラムと、その型締ラム
と共に上記型締板に連結したチャージシリンダのピスト
ンロッドとから構成してなる、というものである。
［作 用］ 上記構成では、基盤昇降シリンダの伸縮により基盤が
移送盤とともに上下動して、移送盤下側の保持型が射出
金型のキャビテイに対し開閉する。
移送盤とともに上下動して、移送盤下側の保持型が射出
金型のキャビテイに対し開閉する。
また型締ラムの下降は、ピストン上面と下面との面積
差により生ずる差圧により、圧送された圧油によって生
じ、型締ラムの上昇はブースターラムから型締ラム内に
圧送された圧油により生ずる。この型締ラムの上昇時の
型締シリンダ内の圧油は、チャージシリンダに流入し、
下降時においてピストンが下室に嵌合してシリンダ内を
上下に区画するまで、型締シリンダ内に供給される。
差により生ずる差圧により、圧送された圧油によって生
じ、型締ラムの上昇はブースターラムから型締ラム内に
圧送された圧油により生ずる。この型締ラムの上昇時の
型締シリンダ内の圧油は、チャージシリンダに流入し、
下降時においてピストンが下室に嵌合してシリンダ内を
上下に区画するまで、型締シリンダ内に供給される。
［実施例］ 図中１は機台、２は機台上方の水平な基盤、３は基盤
２の下側に回転自在に抱持された移送盤、４は機台上の
座盤である。
２の下側に回転自在に抱持された移送盤、４は機台上の
座盤である。
上記座盤４の四方にはタイバー５が垂直に佇設してあ
り、それらタイバー５に上記基盤の周縁が摺動自在に挿
通してある。上記移送盤３の三方には挿通孔が開設さ
れ、その挿通孔の部分の移送盤下面に、プリフォームの
口部成形型を兼ねる保持型６が半径方向に開閉自在に取
付けてある。
り、それらタイバー５に上記基盤の周縁が摺動自在に挿
通してある。上記移送盤３の三方には挿通孔が開設さ
れ、その挿通孔の部分の移送盤下面に、プリフォームの
口部成形型を兼ねる保持型６が半径方向に開閉自在に取
付けてある。
また基盤の上部中央には、上記移送盤３を左回りに12
0゜各ずつ間欠的に回転する駆動装置７が設けてあり、
上記移送盤３の保持型６の停止位置を、それぞれ射出成
形部、延伸吹込成形部、離型部として、コア挿入孔８を
穿設するとともに、それらの部分に型締装置９と延伸吹
込装置10及び離型装置11を順に配設している。
0゜各ずつ間欠的に回転する駆動装置７が設けてあり、
上記移送盤３の保持型６の停止位置を、それぞれ射出成
形部、延伸吹込成形部、離型部として、コア挿入孔８を
穿設するとともに、それらの部分に型締装置９と延伸吹
込装置10及び離型装置11を順に配設している。
型締装置９の固定盤12は、タイバー５の上端部を互い
に連結しているフレーム13と一体に形成され、その固定
盤12は射出成形部の両側の一対のタイバー５の上端部に
わたり取付けられている。また固定盤12の上部には型締
シリンダ14が下向に一体形成され、両側部には圧油のチ
ャージシリンダ15と、型締シリンダ内を上下に連通する
バイパス16とが設けてある。
に連結しているフレーム13と一体に形成され、その固定
盤12は射出成形部の両側の一対のタイバー５の上端部に
わたり取付けられている。また固定盤12の上部には型締
シリンダ14が下向に一体形成され、両側部には圧油のチ
ャージシリンダ15と、型締シリンダ内を上下に連通する
バイパス16とが設けてある。
型締シリンダ14の上室の内径は、下室の内径よりも大
径で、下室は上記チャージシリンダ15と連通し、また内
部中央にはシリンダ状の型締ラム17にピストンを挿入し
たブースターラム18が位置している。その型締ラム17の
ピストン19は、下室と水密に嵌合する外径を有し、ピス
トン上面と下面との受圧面積の差から、型締ラム17はシ
リンダ内の圧油により下方へ移動する。
径で、下室は上記チャージシリンダ15と連通し、また内
部中央にはシリンダ状の型締ラム17にピストンを挿入し
たブースターラム18が位置している。その型締ラム17の
ピストン19は、下室と水密に嵌合する外径を有し、ピス
トン上面と下面との受圧面積の差から、型締ラム17はシ
リンダ内の圧油により下方へ移動する。
また上記バイパス16の内部には、油圧回路（図は省
略）と接続した上下の給排口を必要に応じて区画し、か
つバイパスを開閉する弁20が設けてある（第３図参
照）。
略）と接続した上下の給排口を必要に応じて区画し、か
つバイパスを開閉する弁20が設けてある（第３図参
照）。
上記型締シリンダ17と両側のチャージシリンダ15の一
対のピストンロッド21は、上記タイバー５の両方にわた
り昇降自在に挿通した型締板22に連結してあり、型締板
22の下側には射出コア23が取付けてある。
対のピストンロッド21は、上記タイバー５の両方にわた
り昇降自在に挿通した型締板22に連結してあり、型締板
22の下側には射出コア23が取付けてある。
24は基盤昇降シリンダで、射出成形部のタイバー５の
外側の座盤上と、延伸吹込成形部と離型部との間の座盤
上とに設けらており、それらのピストンロッド25は基盤
２の縁辺に連結してある。
外側の座盤上と、延伸吹込成形部と離型部との間の座盤
上とに設けらており、それらのピストンロッド25は基盤
２の縁辺に連結してある。
26は射出金型で、座盤４の上に制限ピン27とばね部材
28とをもって上下動自在に設けた台座29に固定してお
り、その台座29の内部の座盤上に射出装置30と常時ノズ
ルタッチしたホットランナーブロック31が固定してあ
る。
28とをもって上下動自在に設けた台座29に固定してお
り、その台座29の内部の座盤上に射出装置30と常時ノズ
ルタッチしたホットランナーブロック31が固定してあ
る。
上記延伸吹込成形部10の基盤２の上には、エアまたは
油圧作動のコア挿入シリンダ32と、延伸シリンダ33と設
けたあり、ピストンロッド32aを連結した台板34の下
に、延伸ロッド35を内装した吹込コア36が取付けてあ
る。
油圧作動のコア挿入シリンダ32と、延伸シリンダ33と設
けたあり、ピストンロッド32aを連結した台板34の下
に、延伸ロッド35を内装した吹込コア36が取付けてあ
る。
また、座盤上には、吹込金型37が設けてある。この吹
込金型37は座盤下側に設置したエアまたは油圧作動の昇
降装置38のラム39に連結した支持台40の上に、半径方向
に開閉自在に、型締シリンダ41と共に設けてある。
込金型37は座盤下側に設置したエアまたは油圧作動の昇
降装置38のラム39に連結した支持台40の上に、半径方向
に開閉自在に、型締シリンダ41と共に設けてある。
上記離型部11の基盤上にはエアまたは油圧作動の離型
シリンダ42が設けてある。このシリンダのピストンロッ
ドと連結した台板43の両端には、基盤及び移送盤の開口
44（第１図参照）より進入して保持型６を押し開く楔部
材45が取付けてある。
シリンダ42が設けてある。このシリンダのピストンロッ
ドと連結した台板43の両端には、基盤及び移送盤の開口
44（第１図参照）より進入して保持型６を押し開く楔部
材45が取付けてある。
なお46はプリフオーム、47は成形品である。
第７図に示す実施例は、上記基盤昇降シリンダ24を、
上記フレーム３と型締装置９の固定盤側の中央部とにわ
たり一体に架設した梁部材48に取付け、ピストンロッド
25を、基盤中央の駆動装置７のカバー部材48に連結し
て、基盤２を中央部にて昇降するようにした場合を示す
ものである。
上記フレーム３と型締装置９の固定盤側の中央部とにわ
たり一体に架設した梁部材48に取付け、ピストンロッド
25を、基盤中央の駆動装置７のカバー部材48に連結し
て、基盤２を中央部にて昇降するようにした場合を示す
ものである。
上記構造の成形機では、第２図に示す型開の状態にお
いて、基盤昇降シリンダ24のピストンロッド25を縮小す
ると、移送盤３とともに基盤２が下降して、射出成形部
９では保持型６が射出金型26のキャビテイの上部開口に
嵌り込み、延伸吹込成形部10では吹込押金型37の中央に
保持型６が位置する。
いて、基盤昇降シリンダ24のピストンロッド25を縮小す
ると、移送盤３とともに基盤２が下降して、射出成形部
９では保持型６が射出金型26のキャビテイの上部開口に
嵌り込み、延伸吹込成形部10では吹込押金型37の中央に
保持型６が位置する。
上記基盤２の下降の途中にて、型締シリンダ14に側部
のバイパス16の上の供給口から圧油を供給すると、ピス
トン19が受ける圧力の差から、型締ラム17が下方へ移動
し、型締板22とともに射出コア23を下降する。この型締
板22の下降によりチャージシリンダ15のピストンロッド
21が下方に引張られるので、チャージシリンダ内の圧油
は下室側から型締シリンダ14に送出される。またその送
出はピストン19が下室に嵌合するまで行なわれ、室内の
圧油はピストン19の周囲に隙間があることから、上室側
へと送込まれる。このため下室側に圧油があっても抵抗
として作用せず、型締ラム17は高速で下降移動する。
のバイパス16の上の供給口から圧油を供給すると、ピス
トン19が受ける圧力の差から、型締ラム17が下方へ移動
し、型締板22とともに射出コア23を下降する。この型締
板22の下降によりチャージシリンダ15のピストンロッド
21が下方に引張られるので、チャージシリンダ内の圧油
は下室側から型締シリンダ14に送出される。またその送
出はピストン19が下室に嵌合するまで行なわれ、室内の
圧油はピストン19の周囲に隙間があることから、上室側
へと送込まれる。このため下室側に圧油があっても抵抗
として作用せず、型締ラム17は高速で下降移動する。
上記ピストン19が下室と嵌合すると、そこに油圧抵抗
が生じて型締ラム17の下降速度がスローダウンする。こ
の時にバイパス16を閉鎖して下室の圧油をバイパス下部
の排出口から油圧回路に逃すと型締に切換わる。
が生じて型締ラム17の下降速度がスローダウンする。こ
の時にバイパス16を閉鎖して下室の圧油をバイパス下部
の排出口から油圧回路に逃すと型締に切換わる。
この型締の過程において、延伸吹込成形部10では、吹
込金型47の型閉と型締とが行なわれる。そして工程はプ
リフオーム46の射出成形と、成形品47の延伸吹込成形に
移行する。
込金型47の型閉と型締とが行なわれる。そして工程はプ
リフオーム46の射出成形と、成形品47の延伸吹込成形に
移行する。
成形完了後に、上記吹込金型47の型開を行ない、また
型締シリンダ内への圧油の供給を停止して、バイパス16
を開弁し、上記ブースターラム18に圧油を供給すると、
型締ラム内に圧送された圧油により型締ラム17が型締板
22と一緒に上方に移動する。同時にピストンロッド21も
型締板22を介して上方へ押し上げられるので、型締シリ
ンダ内の圧油はバイパス16を経てチャジーシリンダ15に
吸上げられる。このため上室側の圧油は抵抗とはなら
ず、型締ラム17は高速で上昇することになる。
型締シリンダ内への圧油の供給を停止して、バイパス16
を開弁し、上記ブースターラム18に圧油を供給すると、
型締ラム内に圧送された圧油により型締ラム17が型締板
22と一緒に上方に移動する。同時にピストンロッド21も
型締板22を介して上方へ押し上げられるので、型締シリ
ンダ内の圧油はバイパス16を経てチャジーシリンダ15に
吸上げられる。このため上室側の圧油は抵抗とはなら
ず、型締ラム17は高速で上昇することになる。
この型締ラム17の上昇移動に同期して、上記基盤昇降
シリンダ24のピストン25を伸長すると、基盤２は保持型
６によりプリフォーム46を保持した移送盤３とともに上
昇し、その途中で射出コア13の抜出しが行なわれる。
シリンダ24のピストン25を伸長すると、基盤２は保持型
６によりプリフォーム46を保持した移送盤３とともに上
昇し、その途中で射出コア13の抜出しが行なわれる。
また成形に際する射出金型36と吹込金型47の高低差
は、吹込金型37の位置を上下に変更して調整することが
できる。
は、吹込金型37の位置を上下に変更して調整することが
できる。
また短いプリフォーム46の成形に際しては、型締ラム
17の移動ストロークに制限があるので、第６図に示すよ
うに、ストロークを補う所要厚さのブロック50を、型締
板22にあてがつて射出コア23を取付ける。
17の移動ストロークに制限があるので、第６図に示すよ
うに、ストロークを補う所要厚さのブロック50を、型締
板22にあてがつて射出コア23を取付ける。
［発明の効果］ 上述の構成からなるこの発明では、基盤昇降シリンダ
による基盤の昇降作動中に、ブースターラムによる型締
ラムの上昇作動及び型締シリンダ内の差圧による型締ラ
ムの下降作動を追随させて行うことができ、またチャー
ジシリンダのピストンロッドが型締ラムと共に昇降移動
して、型締シリンダ内の圧油の吸入と供給とが行えるの
で、型締ラム昇降時の負圧や型締時の油圧抵抗が解消さ
れ、この結果、基盤とその上部の型締板の射出コアとを
上昇して型開を行うために、移動ストロークが必然的に
大きくなる可動型の成形機であっても、型開閉及び型締
を高速で行うことができ、射出装置を射出金型に常時ノ
ズルタッチさせたままでの成形と相俟って成形サイクル
が著しく短縮されるなどの特長を有する。
による基盤の昇降作動中に、ブースターラムによる型締
ラムの上昇作動及び型締シリンダ内の差圧による型締ラ
ムの下降作動を追随させて行うことができ、またチャー
ジシリンダのピストンロッドが型締ラムと共に昇降移動
して、型締シリンダ内の圧油の吸入と供給とが行えるの
で、型締ラム昇降時の負圧や型締時の油圧抵抗が解消さ
れ、この結果、基盤とその上部の型締板の射出コアとを
上昇して型開を行うために、移動ストロークが必然的に
大きくなる可動型の成形機であっても、型開閉及び型締
を高速で行うことができ、射出装置を射出金型に常時ノ
ズルタッチさせたままでの成形と相俟って成形サイクル
が著しく短縮されるなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る回転式射出吹込成形機の実施例を
示すもので、第１図は一部を切除した平面図、第２図は
型開時の側面図、第３図は成形時の射出成形部と延伸吹
込成形部との縦断側面図、第４図は同じく射出成形部の
縦断正面図、第５図は型開時の射出成形部と延伸吹込成
形部との縦断側面図、第６図は他の実施例の成形時の射
出成形部と延伸吹込成形部との縦断側面図、第７図は更
に他の実施例の成形機上部の一部縦断側面図である。 １……機台、２……基盤 ３……移送盤、４……座盤 ５……タイバー、６……保持型 ７……駆動装置、12……固定盤 13……フレーム、14……型締シリンダ 15……チャージシリンダ 16……バイパス、17……型締ラム 18……ブースターラム 19……ピストン、20……開閉弁 21……ピストンロッド、22……型締板 23……射出コア 24……基盤昇降シリンダ 25……ピストンロッド 26……射出金型、30……射出装置 37……吹込金型 46……プリフォーム、47……成形品
示すもので、第１図は一部を切除した平面図、第２図は
型開時の側面図、第３図は成形時の射出成形部と延伸吹
込成形部との縦断側面図、第４図は同じく射出成形部の
縦断正面図、第５図は型開時の射出成形部と延伸吹込成
形部との縦断側面図、第６図は他の実施例の成形時の射
出成形部と延伸吹込成形部との縦断側面図、第７図は更
に他の実施例の成形機上部の一部縦断側面図である。 １……機台、２……基盤 ３……移送盤、４……座盤 ５……タイバー、６……保持型 ７……駆動装置、12……固定盤 13……フレーム、14……型締シリンダ 15……チャージシリンダ 16……バイパス、17……型締ラム 18……ブースターラム 19……ピストン、20……開閉弁 21……ピストンロッド、22……型締板 23……射出コア 24……基盤昇降シリンダ 25……ピストンロッド 26……射出金型、30……射出装置 37……吹込金型 46……プリフォーム、47……成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/02,49/06,49/08 - 49/16 B29C 49/28 - 49/36 B29C 49/48 - 49/70 B29C 33/00 - 33/36 B29L 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】周縁の所要箇所を機台上に佇設したタイバ
ーに挿通して、機台上部に昇降自在に設けた水平な基盤
と、該基盤の下側面に回転自在に取付けられ、かつ下面
三方に保持型を有する移送盤と、基盤上部の中央にあっ
て移送盤を所定角度ずつ間欠的に回転する駆動装置と、
上記保持型の停止位置を射出成形部、延伸吹込成形部、
離型部として、堅型の型締装置及び射出金型と、吹込金
型及び延伸吹込装置と、離型装置のそれぞれを機台また
は基盤上の所定箇所に設け、機台と基盤周縁とにわたり
基盤昇降シリンダを設けた回転式射出延伸吹込成形機に
おいて、 型締シリンダを射出成形部両側のタイバーの上端部に固
定盤を介して下向きに取付け、型締ラムをタイバーに昇
降自在に挿通して基盤上に設けた型締板に連結し、型締
板の下側にコアを取付けた上記型締装置を、上室の内径
が下室の内径よりも大径で、下室がシリンダ側部の平行
なチャージシリンダと連通し、かつ開閉バルブを備えた
バイパスにより両室を連通した上記型締シリンダと、そ
の型締シリンダの中央に貫設したブースターラムと、上
端部に上記下室と適合する外径のピストンを有し、内部
に上記ブースターラムを挿入したシリンダ状の上記型締
ラムと、その型締ラムと共に上記型締板に連結したチャ
ージシリンダのピストンロッドとから構成してなること
を特徴とする回転式射出延伸吹込成形機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282807A JP2832263B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 回転式射出延伸吹込成形機 |
| AU65552/90A AU641189B2 (en) | 1989-10-30 | 1990-10-29 | Rotary type injection orientation blow molding machine |
| CA002028780A CA2028780C (en) | 1989-10-30 | 1990-10-29 | Rotary type injection orientation blow molding machine |
| KR1019900017475A KR950006113B1 (ko) | 1989-10-30 | 1990-10-30 | 회전형 사출연신 취입성형기 |
| US07/605,989 US5062787A (en) | 1989-10-30 | 1990-10-30 | Rotary type injection orientation blow molding machine |
| DE69020683T DE69020683T2 (de) | 1989-10-30 | 1990-10-30 | Rotationsmaschine zum Spritz-Streck-Blasformen. |
| ES90120771T ES2074108T3 (es) | 1989-10-30 | 1990-10-30 | Maquina de tipo rotativo para el moldeo por inyeccion-orientacion-soplado. |
| EP90120771A EP0426096B1 (en) | 1989-10-30 | 1990-10-30 | Rotary type injection orientation blow molding machine |
| HK114296A HK114296A (en) | 1989-10-30 | 1996-06-27 | Rotary type injection orientation blow molding machine |
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|---|---|---|---|
| JP1282807A JP2832263B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 回転式射出延伸吹込成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142220A JPH03142220A (ja) | 1991-06-18 |
| JP2832263B2 true JP2832263B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=17657342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1282807A Expired - Fee Related JP2832263B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 回転式射出延伸吹込成形機 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5062787A (ja) |
| EP (1) | EP0426096B1 (ja) |
| JP (1) | JP2832263B2 (ja) |
| KR (1) | KR950006113B1 (ja) |
| AU (1) | AU641189B2 (ja) |
| CA (1) | CA2028780C (ja) |
| DE (1) | DE69020683T2 (ja) |
| ES (1) | ES2074108T3 (ja) |
| HK (1) | HK114296A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6394787B1 (en) | 1999-05-31 | 2002-05-28 | A. K. Technical Laboratory, Inc. | Mold clamping apparatus |
| WO2007139226A1 (ja) | 2006-05-30 | 2007-12-06 | A.K.Technical Laboratory, Inc. | 射出延伸ブロー成形機 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5518392A (en) * | 1993-09-30 | 1996-05-21 | Hoover Universal, Inc. | Injection blow molding apparatus including stacked molds |
| JP2002103430A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Aoki Technical Laboratory Inc | ブロー成形機における回転移送装置 |
| JP2004122440A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Aoki Technical Laboratory Inc | 射出ブロー成形機の型締装置 |
| JP2004299269A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Aoki Technical Laboratory Inc | 型締装置 |
| JP4739933B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-08-03 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形機 |
| JP4791182B2 (ja) * | 2005-12-29 | 2011-10-12 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | インジェクションブロー成形機 |
| DE102009006508A1 (de) * | 2009-01-21 | 2010-07-22 | Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
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| WO2019059639A1 (ko) * | 2017-09-19 | 2019-03-28 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기 |
| JP6717511B1 (ja) | 2019-06-11 | 2020-07-01 | 株式会社青木固研究所 | ホットランナー装置における溶融樹脂の分岐方法、及び射出延伸ブロー成形機 |
| CN112831871B (zh) * | 2021-01-08 | 2021-12-21 | 杭州恒岳新材料有限公司 | 涤纶混纺纱线及其生产工艺 |
| CN115782135B (zh) * | 2023-01-31 | 2023-04-18 | 山东大正新材料科技股份有限公司 | 管材成型吹塑机 |
Family Cites Families (8)
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| JPS57128519A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Katashi Aoki | Injection blow molding machine |
| JPS60244518A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形機 |
| JPS60247541A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形機における温調吹込成形装置 |
| JPS61287716A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 射出吹込成形機 |
| JPH068021B2 (ja) * | 1987-02-27 | 1994-02-02 | 青木 茂人 | 射出成形機の型締機構 |
| JPH069856B2 (ja) * | 1987-04-20 | 1994-02-09 | 青木 茂人 | 回転式射出吹込成形機 |
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-
1989
- 1989-10-30 JP JP1282807A patent/JP2832263B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-29 CA CA002028780A patent/CA2028780C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-29 AU AU65552/90A patent/AU641189B2/en not_active Ceased
- 1990-10-30 EP EP90120771A patent/EP0426096B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-30 US US07/605,989 patent/US5062787A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-30 DE DE69020683T patent/DE69020683T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-30 KR KR1019900017475A patent/KR950006113B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-10-30 ES ES90120771T patent/ES2074108T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-27 HK HK114296A patent/HK114296A/xx not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2028780C (en) | 1994-12-13 |
| EP0426096A2 (en) | 1991-05-08 |
| HK114296A (en) | 1996-07-05 |
| KR910007650A (ko) | 1991-05-30 |
| DE69020683T2 (de) | 1996-01-25 |
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| KR950006113B1 (ko) | 1995-06-09 |
| US5062787A (en) | 1991-11-05 |
| EP0426096B1 (en) | 1995-07-05 |
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| ES2074108T3 (es) | 1995-09-01 |
| CA2028780A1 (en) | 1992-04-30 |
| AU641189B2 (en) | 1993-09-16 |
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