JPS60217011A - 割り出し可能切削用インサート - Google Patents

割り出し可能切削用インサート

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JPS60217011A
JPS60217011A JP60059689A JP5968985A JPS60217011A JP S60217011 A JPS60217011 A JP S60217011A JP 60059689 A JP60059689 A JP 60059689A JP 5968985 A JP5968985 A JP 5968985A JP S60217011 A JPS60217011 A JP S60217011A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は被加工片における直角の隅部の切屑を削り取る
機械加工のための割出し可能な切削用差込工具（切削用
インサート）に関する。正方形の基本的な形状を有する
この切削用インサートは、少なくとも４個の主切削刃を
有し、その各々がそれぞれの切削角部で副切削刃に変移
する。各副切削刃は基本的な正方形から周辺に突出しそ
れにより底部加工面に最も近接した不作動主切削刃は機
械加工においてこの底部加工面に接触しないものである
。
以下余白 （従来の技術〕 被加工片の直角の隅部のフライス削りのための、れらの
インサート（差込み工具）は僅かに２もしくは３個の切
削刃を有しているだけで、前記の形状は、必須の側部間
隙を持った直角の角部を機械加工する時に用いることの
できる唯一の形状であると信じられている。内側側面の
フライス削り又は外丸削りのため半径方向もしくは軸方
向の角度を有している通常の直角の切削用インサートを
用いることは、機械加工された面上でその内側角部が空
転するために不可能である。したがって、内側の直角の
角部の機械加工のため主及び副の切削刃の間に鋭角を有
するインサー１〜を用いるが、又は負の半径方向の角度
と正の軸方向の角度とを有する工具本体の中に挿入され
た複数の直角のインサートを用いることが普通であった
。
す、下糸「プ 〔発明が解決すべき問題点〕 本発明は少なくとも４つの主切削刃を有する割り出し可
能な切削用インサートによって上記の欠点を解消しよう
とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明はインサートの好適な実施態様を示している添付
図面に関連してさらに詳細に説明され、さらに特徴とす
る構成と利点とが以下に明らかにされる。
第１図及び第２図に示される割出し可能な力・２テイン
グインサートは、頂部主面１１と底部主面１２とこれら
の面の間に延在する４つの側面１３Ａ。
１３Ｂ、１３Ｃ，１３Ｄとを具備している。主面１１゜
１２は大体において平坦であり相互に平行である。
これら主面は大体において正方形である。頂面１１の正
方形の形状は第１図に見られるように、はぼ真直ぐな主
切削刃１４Ａ、１４Ｂ、　１４ｃ；　１４Ｄと一致する
延長線によって区画形成される。各主切削刃は協同延長
線の大部分に沿って延在している。
この正方形の各側辺は主切削刃と、この切削刃の方向に
対してほぼ直角に交差する頂部主面１１の平面内に延在
する突起１５’　Ａ、１５’　Ｂ、１５’　Ｃ。
１５’Ｄとを具備する。頂部主面と突起の外側末端との
間の交差部が主切削刃１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ。
１５Ｄを形成する。副切削刃は正方形の外側に配置され
、その結果例えば副切削刃１５Ｄが、協同主切削刃１４
Ｄの方向とほぼ平行の方向に突出する突起１５′Ｄ上に
配されることとなる。この副切削刃は加工面を生み出す
カッティングインサートの部分である。前記加工面はミ
リングカッカー（フライス）の中心線に直角な平面にお
けるミリング（フライス削り）で生じるものである。外
丸削りにおいてはこの加工面は回転被加工片の半径方向
内面である。
底部主面１２はほぼ正方形の形状を有しているが間隙用
の傾斜と実際的な切削用インサート形状とを形成するた
め頂部主面に対して縮小されている。
副切削刃１５Ｄは第１図では真直ぐであり主切削刃１４
Ａに対して角度をなしている。副切削刃はこれに代えて
円弧としたり正弦曲線とすることもできる。副切削刃１
５Ｄは角を落した部分１６を介して主切削刃へと変移し
また斜面１７を介して協同主切削刃１４Ｄへと変移する
。この斜面１７は丸味をつけたノーズで置き換えること
ができる。主面１１．１２は選択的に等分に大きくされ
刃面によって相互が直立状に連結される。これは、主面
間の第２の切削刃の張り出し部分が限定されている場合
に摩擦上有利であるが、この張り出し部分は主面間の距
離の少なくとも１０％とすべきである。
例えば副切削刃１５Ｄの張り出し部分、すなわち主切削
刃１４Ｄと部分１６との間の距離は、好ましくは間隔の
下方部分において、正方形側辺の５〜５０％とすべきで
ある。
第３図には部分的にかつ主として略図的に描かれたフラ
イス１８の中に挿入された２つの割出し可能な切削用イ
ンサート１０が示されており、ここでは右手のインサー
トが被加工片１９を機械加工する。工具本体の場所を収
容する各インサートは２つの非作動側切削刃１５Ａ、１
５Ｂを収容するように配置されている。突出した主切削
刃１４Ｄはこの図ではフライスの中心線ＣＬに平行であ
り作動側切削刃１５Ｄは前記切削線に直角である。した
がってアーチ形の接線方向の加工面２０は底面２１に対
して９０゛の角度をなす。加工面２０．２１の間の角度
が９０°より小さくなるように主切削刃はできる限り傾
斜されそのため９０°の角部が機能するように得られる
。作動側切削刃１５Ｄは非作動主切削刃１４Ａを底部加
工面２１から上昇させそのためその刃と加工面とが摩耗
されもしくは引っ掻かれるのを阻止する。第３図の矢印
■と反対方向のインサートの切削深さは非作動側切削刃
１５Ｇによって制限される。協同切削刃１４Ｄ、　１５
Ｄが摩耗して新しい一対の例えば切削刃１４Ａと１５Ａ
とが切削位置に来るような場合にはこのインサートは割
出しすることができる。第３図の断面の背後で工具本体
の中に挿入されている他のインサートは中心線ＣＬに対
して軸方向の角αを示している。このインサートは正の
軸方向の角αをもって配置されているがこれはまた負の
角度とすることもできる。
第４図は第３図の矢印方向から見た底面図において部分
的に示された工具本体１８の中のインサート１０を示し
ている。このインサートは中心線ＣＬの法線Ｎに対して
傾斜しておりそのためこのインサートは正の半径方向の
角βが得られる。この角βは負の値に選択することもで
きる。
本発明のインサートの変更実施態様が第５図及び第６図
に示されている。このインサート１０′は刃つきインサ
ートである点で上記のインサート１０と相違している。
インサート１０′は４個の対の主及び副切削刃１４′及
び１５′をそれぞれ有し、すなわち各側辺に２つの対の
切削刃を有している。これに代えて４つの対の切削刃を
１つの側辺上に配置することもできる。このインサート
１０′は２つの平坦な主面１１’、１２’を有し、各面
はほぼ正方形の形状を有し、この正方形は各正方形側辺
の大部分に沿って延在する大体において真直ぐな主切削
刃１４′によって区画形成されている。前記の各側辺は
主切削刃と、この切削刃の方向と交差する協同主面の平
面上に延出する突起　１５“とを具備する。
主面１１’、１２’はほぼ同じ形状を有し、大体におい
て平行であり、チップ面を形成するためその間に延在す
る４つの側面１３′を有している。
各突起１５“は少なくとも部分的に主面の間に延出して
いる。各突起１５“と協同側面１３′との間の交差部は
副切削刃１−５′を形成する。
これらの副切削刃１５′は各側面１３′に沿って傾斜し
て延出する。２つの大体において平行な主面１１’、１
２’は台形の側面１３’によって連結される。この側面
１３′はアーチ形に又はＶ形にすることもできこの場合
には側面１３′の円筒状表面又は出っ張り面１３″がチ
ップ面としての役目をする。副切削刃１５′は主面１１
′に対して角度γをなして傾斜されている。この角度γ
は０〜９０°、好ましくは４５〜９０°以内に選ばれる
。したがってこのカンティングインサートは９０°にお
いて消極的な基本的形状を有する。
このインサート１０′は第７図に示すように工、具本体
１８′の中に接線方向に取付けられる。インサート１０
′はこのインサートの中央孔を横切るねじにより工具本
体１８′に取付けられる。このインサートは、それぞれ
が作用するために割出しされるような８つの対の切削刃
を有する。副切削刃１５′は非作動主切削刃を被加工片
１９′の底面２１′から上昇させる。第８図は第７図の
矢印■方向から見た工具本体１８′とその回転方向とを
示している。
本発明は被加工片における直角をなした内側角部を機械
加工するようにした少なくとも４つの対の切削刃を具備
している正方形の形状の割り出し可能な切削用インサー
トに関するものである。機械加工された面に最も近接し
た被作動主切削刃は作動中はこの面から離される。本発
明の切削用インサートは、被加工片における直角の角部
の機械加工のための普通の切削用インサートに対して余
分の対の切削刃が得られるので、機械加工上好ましい経
済的なものとなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の割り出し可能な切削用インサートの平
面図、 第２図は第１図の矢印■の方向から見た切削用インサー
トの側面図、 第３図はフライス（ミリングカッカー）の一部の側面図
、 第４図は第３図の矢印■の方向から見たフライス中に挿
入された切削用インサートの底面図、第５図は本発明に
よる他の割り出し可能切削用インサートの平面図、 第６図は第５図の矢印■の方向から見た切削用インサー
トの側面図、 第７図は第５図及び第６図のインサートを有する一部を
切断したフライスの側面図、 第８図は第７図の矢印■の方向から見たフライスの底面
図である。 １０．１０′−切削用インサート、 １１−・・頂部主面、 １２−・底部主面、 １１’、１２′−主面、 １３Ａ、　１３Ｂ、　１３Ｃ，１３Ｄ、−一側面、１３
′−側面、 １４Ａ、　１４Ｂ、　１４Ｇ、　１４１１）−一生切削
刃、１４　’　−一生切削刃、 １５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ，’１５Ｄ−副切削刃、１５′
−・副切削刃、 １５’　Ａ、　１５’　８．１５’　Ｃ，１５’　Ｄ−
−一突起、１５″−・−突起、 １８．１８’−工具本体。 特許出願人 サントレード　リミティド 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士西舘和之 弁理土中山恭介 弁理士　山　口　昭　之 弁理士西山雅也 第２図 第３図 第５図 第６図 １０′

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　正方形の基本的形状を有する、切屑形成機械加工
    用の割り出し可能の切削用インサートであって、前記イ
    ンサー）　（１０，１０’）が、２つの大体において平
    行な主面（１１，１２；　１１　’　、　１２’　）と
    、前記主面に連結する４つの側面（１３Ａ、　１３Ｂ。 １３Ｃｉ１３’）とを具備し、少なくとも１つの主面と
    複数の側面との間の交差部が複数の主切削刃（１４Ａ、
    　１４Ｂ、　１４ｃ、　１４Ｄ　ｉ１４’）を形成し、
    各主切削刃が切削角部において副切削刃（１５Ａ。 １５Ｂ、　１５Ｃ，１５Ｄ　；　１５　’　）に変移す
    る切削用インサートにおいて、各主切削刃が協同する副
    切削刃を有しこの副切削刃は、協同する主切削刃と大体
    において平行な方向に突出する突起（１５’Ａ。 １５’　Ｂ、　１５’　Ｃ，１５’　Ｄ　；１５”）上
    に正方形の基本的形状よりも外側に配設されていること
    を特徴とする割り出し可能の切削用インサート。 ２、　各副切削刃は真直ぐでしかも主切削刃に対して傾
    斜しそれにより鋭角の角部を形成することを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の割り出し可能の切削用イン
    サート。 ３、各副切削刃が円弧状又は正弦曲線であることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の割り出し可能の切削
    用インサート。 ４、第１の主面（１２）が大体において第２の主面（１
    １）より縮小しており、前記第２の主面がチップ面を形
    成し、前記インサー）　（１０）が４つの対の主切削刃
    と副切削刃を具備し、これらの刃が第２の主面（１１）
    の平面と一致していることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の割出し可能の切削用インサート。 ５、　インサー）　（１０）がほぼ正方形の形状を有す
    る外側主面（１１）を具備し、この正方形の形状が各側
    辺の大部分に沿って延在する大体において真直ぐな主切
    削刃（１４Ａ、　１４Ｂ、　１４Ｃ，１４Ｄ）によって
    区画形成され、この正方形の前記各側辺が主切削刃と前
    記切削刃の方向と交差する前記主面の平面内に延在する
    突起（１５’　Ａ、１５’　Ｂ。 １５’　Ｃ，１５’　Ｄ）とを具備し、前記主面と前記
    突起との間の交差部が副切削刃（１５Ａ、　１５Ｂ、　
    １５Ｃ。 １５Ｄ）を形成し、内側主面（１２）がほぼ正方形でし
    かも前記外側主面に対して縮小された形状を有し、前記
    ２つの主面が大体において平行であり、かつ間隙用傾斜
    と実際的の切削インサート形状を形成するためそれらの
    間に延在する４つの側面（１３Ａ、　１３Ｂ、　１３Ｃ
    ，１３Ｄ）を有していることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の割り出し可能な切削用インサート。 ６、主面（１１，１２）が同一形状であり、これらの主
    面が側面によって直立状に連結されていることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の割り出し可能の切削用
    インサート。 ７．２つの主面の間の各副切削刃の張り出し部が少なく
    ともこれら主面（１１，１２）間の距離の１０％である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の割り出し
    可能の切削用インサーＩ・。 ８、主面（１１’　、　１２’　）が大体において同じ
    形状であり、前記２つの主面が前記側面（１３’　）に
    より直立状に連結され、又は前記側面が、アーチ形、■
    形もしくは台形の外形によりこれらの主面と連結するた
    め凹まされ、前記側面がデツプ面を形成することを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の割り出し可能の切削
    用インサート。 ９、　副切削刃（１５’　）が主面（１１’　、　１２
    ’　）の各平面に対して０〜９０°、好ましくは４５〜
    ９０°の間の角度γで傾斜していることを特徴とする特
    許請求の範囲第８項記載の割り出し可能の切削用インサ
    ート。 １０、インサート（１０’）が２つの平坦な面（１１’
    　、　１２’　）を具備し、これらの各面がほぼ正方形
    の外形を有しこの正方形はその各側辺の大部分に沿って
    延在する大体において真直ぐな主切削刃（１４’　）に
    よって区画形成されるものであり、前記各側辺が主切削
    刃と、前記切削刃の方向と交差する協同主面の平面内に
    延出する突起（１５”）とを具備し、前記２つの主面が
    ほぼ同一の形状を有し大体において平行でありさらにチ
    ップ面を形成するためこれらの間に延在する４つの側面
    （１３’　）を有し、前記突起（１５″）が前記の２つ
    の主面の間に少なくとも部分的に延出し、前記突起と協
    同する側面（１３”）との間の交差部の一部が副切削刃
    （１５’　）を形成することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の割り出し可能の切削用インサート。
JP60059689A 1984-03-28 1985-03-26 割り出し可能切削用インサート Granted JPS60217011A (ja)

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SE8401713-6 1984-03-28
SE8401713A SE454330B (sv) 1984-03-28 1984-03-28 Vendsker for spanavskiljande bearbetning

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EP (1) EP0156780B1 (ja)
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