JPH088014Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JPH088014Y2 JPH088014Y2 JP1990124002U JP12400290U JPH088014Y2 JP H088014 Y2 JPH088014 Y2 JP H088014Y2 JP 1990124002 U JP1990124002 U JP 1990124002U JP 12400290 U JP12400290 U JP 12400290U JP H088014 Y2 JPH088014 Y2 JP H088014Y2
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- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
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- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
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- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2265—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
- B23C5/2269—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge for plate-like cutting inserts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
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- B23C—MILLING
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- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
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- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
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- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、正面フライス等の切削工具に用いられる
スローアウェイチップに係り、詳しくは平板状のスロー
アウェイチップを、その厚さ方向に対向する上下面の一
方が工具外周に面するように装着する縦刃式正面フライ
スに用いて好適なスローアウェイチップに関する。
スローアウェイチップに係り、詳しくは平板状のスロー
アウェイチップを、その厚さ方向に対向する上下面の一
方が工具外周に面するように装着する縦刃式正面フライ
スに用いて好適なスローアウェイチップに関する。
［従来の技術］ 近年、正面フライスのうち特に高硬度材料やステンレ
ス鋼等の難削材を切削する正面フライスにおいては、平
板状のスローアウェイチップ（以下、チップと略称す
る。）を、その厚さ方向に対向する上下面のいずれか一
方が工具本体の外周に面するように装着するいわゆる縦
刃式のものが工具剛性の確保の点で優れていることから
広く用いられるようになっている。
ス鋼等の難削材を切削する正面フライスにおいては、平
板状のスローアウェイチップ（以下、チップと略称す
る。）を、その厚さ方向に対向する上下面のいずれか一
方が工具本体の外周に面するように装着するいわゆる縦
刃式のものが工具剛性の確保の点で優れていることから
広く用いられるようになっている。
第11図ないし第15図はこのような縦刃式正面フライス
に用いられるチップの一例を示すもので、このチップ１
は四角形平板状をなし、平板の厚さ方向に対向する上下
面２、３と、幅方向に対向する４つの側面４…との稜線
部のうち、上下面２、３の幅方向一方の側に対向する一
対の稜線部に主切刃５…が形成される一方で、残る一対
の稜線部には、両端が上記主切刃５の設けられた稜線部
に達する副逃げ面６…が形成され、これら副逃げ面６の
一端側の稜線部に副切刃７が形成されて構成されてい
る。
に用いられるチップの一例を示すもので、このチップ１
は四角形平板状をなし、平板の厚さ方向に対向する上下
面２、３と、幅方向に対向する４つの側面４…との稜線
部のうち、上下面２、３の幅方向一方の側に対向する一
対の稜線部に主切刃５…が形成される一方で、残る一対
の稜線部には、両端が上記主切刃５の設けられた稜線部
に達する副逃げ面６…が形成され、これら副逃げ面６の
一端側の稜線部に副切刃７が形成されて構成されてい
る。
ここで、上記副逃げ面６は、上下面２、３と側面４と
の稜線部を所定角度で面取り加工することによって形成
されてなるもので、いずれも副切刃７が設けられる一端
側から他端側へ向かうに従ってチップ内方へ一定の傾斜
角度で後退する傾斜面状に形成され、これにより副切刃
７には所定のチップ逃げ角φCが与えられている。な
お、このチップ逃げ角φCとは、副逃げ面６を形成しな
いと仮定した場合の上下面２、３の稜線部（以下、仮想
稜線部）８に対する副逃げ面６の傾斜角をいう。また、
図において符号1aは当該チップ１を固定するボルトＢが
挿入されるボルト孔である。
の稜線部を所定角度で面取り加工することによって形成
されてなるもので、いずれも副切刃７が設けられる一端
側から他端側へ向かうに従ってチップ内方へ一定の傾斜
角度で後退する傾斜面状に形成され、これにより副切刃
７には所定のチップ逃げ角φCが与えられている。な
お、このチップ逃げ角φCとは、副逃げ面６を形成しな
いと仮定した場合の上下面２、３の稜線部（以下、仮想
稜線部）８に対する副逃げ面６の傾斜角をいう。また、
図において符号1aは当該チップ１を固定するボルトＢが
挿入されるボルト孔である。
そして、このように構成されたチップ１は、第16図及
び第17図に示すように、円板状をなす工具本体10の外周
部に形成されたチップ取付座11に所定のコーナー角θを
付した状態で装着された上で、ボルトＢで締め付けられ
て被削材（図示略）の切削に用いられる。この際、チッ
プ１の上下面２、３のうち、いずれか一方（第17図では
上面２）は工具外周に面する外周逃げ面とされ、また４
つの側面４のうち工具軸線方向後端側（第16図において
上方）を向く側面4aと工具回転方向と反対方向を向く側
面4bは、それぞれチップ取付座11のチップ拘束面11a、1
1bと当接せしめられてチップ１の位置決め基準面及び切
削時の受け面とされる。
び第17図に示すように、円板状をなす工具本体10の外周
部に形成されたチップ取付座11に所定のコーナー角θを
付した状態で装着された上で、ボルトＢで締め付けられ
て被削材（図示略）の切削に用いられる。この際、チッ
プ１の上下面２、３のうち、いずれか一方（第17図では
上面２）は工具外周に面する外周逃げ面とされ、また４
つの側面４のうち工具軸線方向後端側（第16図において
上方）を向く側面4aと工具回転方向と反対方向を向く側
面4bは、それぞれチップ取付座11のチップ拘束面11a、1
1bと当接せしめられてチップ１の位置決め基準面及び切
削時の受け面とされる。
［考案が解決しようとする課題］ ところで、上述した従来のチップ１では、副逃げ面６
の後端が主切刃５の設けられる稜線部に達しているた
め、主切刃５の切刃長ｌ（第11図参照）が短くなり、こ
のためチップ１の最大切り込み深さδ（第16図参照）が
小さくなるという欠点があった。また、副逃げ面６を形
成することによって側面4aが切り欠かれてその面積が大
幅に減少するため、工具本体10への装着時におけるチッ
プ１の安定性が著しく劣化する欠点もあった。
の後端が主切刃５の設けられる稜線部に達しているた
め、主切刃５の切刃長ｌ（第11図参照）が短くなり、こ
のためチップ１の最大切り込み深さδ（第16図参照）が
小さくなるという欠点があった。また、副逃げ面６を形
成することによって側面4aが切り欠かれてその面積が大
幅に減少するため、工具本体10への装着時におけるチッ
プ１の安定性が著しく劣化する欠点もあった。
この考案は、このような背景の下になされたもので、
チップの主切刃長を十分に確保し、併せて工具本体装着
時のチップの安定性を向上させることができるチップを
提供することを目的とする。
チップの主切刃長を十分に確保し、併せて工具本体装着
時のチップの安定性を向上させることができるチップを
提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの考案は、チップの上下
面と側面との稜線部に形成される副逃げ面を、その一端
側から他端側へ至る間に１段以上に折れる多段面に形成
し、かつこれら多段面を構成する複数の構成面のうち、
当該副逃げ面の最も他端側に位置する構成面の後端を、
当該副逃げ面の最も一端側に位置する構成面の延長面よ
りも当該チップの外方へ突出させたものである。
面と側面との稜線部に形成される副逃げ面を、その一端
側から他端側へ至る間に１段以上に折れる多段面に形成
し、かつこれら多段面を構成する複数の構成面のうち、
当該副逃げ面の最も他端側に位置する構成面の後端を、
当該副逃げ面の最も一端側に位置する構成面の延長面よ
りも当該チップの外方へ突出させたものである。
［作用］ 上記構成によれば、副逃げ面の一端側の構成面をその
まま副逃げ面の他端まで延長した場合と比較して、副逃
げ面の他端側で主切刃が切り欠かれる長さが従来よりも
短くなる。また、チップ側面が副逃げ面によって切り欠
かれる面積も減少する。
まま副逃げ面の他端まで延長した場合と比較して、副逃
げ面の他端側で主切刃が切り欠かれる長さが従来よりも
短くなる。また、チップ側面が副逃げ面によって切り欠
かれる面積も減少する。
［実施例］ 以下、第１図ないし第９図を参照して、本考案の一実
施例を説明する。なお、上述した従来のチップ１と同一
の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
施例を説明する。なお、上述した従来のチップ１と同一
の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
第１図ないし第４図に示すように、本実施例のチップ
20は、上述した従来のチップ１と同様に平面視長方形状
を呈する平板状に形成され、その厚さ方向に対向する上
下面21、22と幅方向に対向する４つの側面23…との稜線
部のうち、上下面21、22の幅方向に対向する一対の稜線
部に主切刃５…が形成されるとともに、残る一対の稜線
部に、両端が上記主切刃５の設けられた稜線部に達する
副逃げ面24…が形成され、これら副逃げ面24の一端側の
稜線部に副切刃７が形成され、さらには上下面21、22の
中央にチップ20を貫くボルト孔20aが形成されて概略構
成されている。
20は、上述した従来のチップ１と同様に平面視長方形状
を呈する平板状に形成され、その厚さ方向に対向する上
下面21、22と幅方向に対向する４つの側面23…との稜線
部のうち、上下面21、22の幅方向に対向する一対の稜線
部に主切刃５…が形成されるとともに、残る一対の稜線
部に、両端が上記主切刃５の設けられた稜線部に達する
副逃げ面24…が形成され、これら副逃げ面24の一端側の
稜線部に副切刃７が形成され、さらには上下面21、22の
中央にチップ20を貫くボルト孔20aが形成されて概略構
成されている。
ここで上記副逃げ面24は、いずれも副切刃７が形成さ
れる一端から他端に至る間に１段折れる多段面に形成さ
れ、これにより各副逃げ面24は、副切刃７に連なる第１
の構成面25と、この第１の構成面25の後方に位置する第
２の構成面26の二つの構成面を備えている。これら各構
成面25、26はいずれも副逃げ面24の一端側（副切刃７が
設けられる側、以下同じ。）から他端側へ向かうに従っ
て漸次チップ内方へ一定の傾斜角度で後退する傾斜面状
に形成され、しかも第２の構成面26の先端は小さい曲率
半径で湾曲する凹曲面27を介して第１の構成面25に連な
っている。
れる一端から他端に至る間に１段折れる多段面に形成さ
れ、これにより各副逃げ面24は、副切刃７に連なる第１
の構成面25と、この第１の構成面25の後方に位置する第
２の構成面26の二つの構成面を備えている。これら各構
成面25、26はいずれも副逃げ面24の一端側（副切刃７が
設けられる側、以下同じ。）から他端側へ向かうに従っ
て漸次チップ内方へ一定の傾斜角度で後退する傾斜面状
に形成され、しかも第２の構成面26の先端は小さい曲率
半径で湾曲する凹曲面27を介して第１の構成面25に連な
っている。
そして、第５図に示すように、各構成面25、26のチッ
プ逃げ角φC1、φC2、すなわち仮想稜線部８（図中２点
鎖線で示す。）に対する各構成面25、26の傾斜角は互い
に異なる角度に設定され、第１の構成面25のチップ逃げ
角φC1が第２の構成面26のチップ逃げ角φC2よりも大き
くなっている。これにより、第２の構成面26の後端（第
２図中の稜線部Ｑに相当する。）は、第１の構成面25の
延長面Ｓ（図中鎖線で示す）よりもチップ外方へ、換言
すれば上記仮想稜線部８の側へ突出せしめられている。
なお、上記第１の構成面25のチップ逃げ角φC1はチップ
20の寸法や後述するコーナ角θ（第６図参照）に応じて
適宜設定されるものであるが、図示の例では従来例のチ
ップ１における副逃げ面６（第15図参照）のチップ逃げ
角φCと同一に設定されている。また、第２の構成面26
のチップ逃げ面φC2は、第２の構成面26の後端における
上記仮想稜線部８からの後退量ｄとの関係で定められる
ものであるが詳細は後述する。さらに、第１の構成面25
の長さｔはチップ逃げ角φC1、φC2等に応じて適宜設定
される。
プ逃げ角φC1、φC2、すなわち仮想稜線部８（図中２点
鎖線で示す。）に対する各構成面25、26の傾斜角は互い
に異なる角度に設定され、第１の構成面25のチップ逃げ
角φC1が第２の構成面26のチップ逃げ角φC2よりも大き
くなっている。これにより、第２の構成面26の後端（第
２図中の稜線部Ｑに相当する。）は、第１の構成面25の
延長面Ｓ（図中鎖線で示す）よりもチップ外方へ、換言
すれば上記仮想稜線部８の側へ突出せしめられている。
なお、上記第１の構成面25のチップ逃げ角φC1はチップ
20の寸法や後述するコーナ角θ（第６図参照）に応じて
適宜設定されるものであるが、図示の例では従来例のチ
ップ１における副逃げ面６（第15図参照）のチップ逃げ
角φCと同一に設定されている。また、第２の構成面26
のチップ逃げ面φC2は、第２の構成面26の後端における
上記仮想稜線部８からの後退量ｄとの関係で定められる
ものであるが詳細は後述する。さらに、第１の構成面25
の長さｔはチップ逃げ角φC1、φC2等に応じて適宜設定
される。
以上のように構成されたチップ20は、第６図ないし第
９図に示すように、工具本体10のチップ取付座11に装着
されてボルトＢで締め付けられることにより、所定のコ
ーナ角θが付された状態で工具本体10に取り付けられ、
この状態で工具本体10とともに工具軸線回りに一体的に
回転せしめられて被削材の切削に供される。
９図に示すように、工具本体10のチップ取付座11に装着
されてボルトＢで締め付けられることにより、所定のコ
ーナ角θが付された状態で工具本体10に取り付けられ、
この状態で工具本体10とともに工具軸線回りに一体的に
回転せしめられて被削材の切削に供される。
この際、チップ20の側面23のうち、工具軸線方向後端
側を向く側面23aと工具回転方向と反対側を向く側面23b
はそれぞれチップ取付座11の拘束面11a、11bと密着せし
められてチップ20の位置決め基準面及び切削時の荷重受
け面に使用される。さらに工具回転方向に設けられたチ
ップポケット28に面する側面23は主切刃５に対するすく
い面として切削に関与する。なお、上述したチップ20の
コーナ角θは切削条件等に応じて適宜設定されるもので
あるが、図示の例では60°に設定されている。
側を向く側面23aと工具回転方向と反対側を向く側面23b
はそれぞれチップ取付座11の拘束面11a、11bと密着せし
められてチップ20の位置決め基準面及び切削時の荷重受
け面に使用される。さらに工具回転方向に設けられたチ
ップポケット28に面する側面23は主切刃５に対するすく
い面として切削に関与する。なお、上述したチップ20の
コーナ角θは切削条件等に応じて適宜設定されるもので
あるが、図示の例では60°に設定されている。
ここで、本実施例のチップ20では特に副逃げ面24を多
段面に形成し、しかも第１の構成面25の逃げ角φC1が第
２の構成面26のチップ逃げ面φC2よりも大きくなるよう
に設定することで、第２の構成面26の後端を第１の構成
面25の延長面よりもチップ外方へ突出させているから、
第１図及び第５図に示すように、これら副逃げ面24を形
成することによって主切刃５が切り欠かれる長さが、副
逃げ面24の全体を第１の構成面25のチップ逃げ角φC1と
同一逃げ角の傾斜面に形成する従来例に比して短縮さ
れ、この結果主切刃６の切刃長ｌが大幅に長くなる。従
って、本実施例によれば工具の最大切り込み深さδを従
来よりも大きく設定できる。
段面に形成し、しかも第１の構成面25の逃げ角φC1が第
２の構成面26のチップ逃げ面φC2よりも大きくなるよう
に設定することで、第２の構成面26の後端を第１の構成
面25の延長面よりもチップ外方へ突出させているから、
第１図及び第５図に示すように、これら副逃げ面24を形
成することによって主切刃５が切り欠かれる長さが、副
逃げ面24の全体を第１の構成面25のチップ逃げ角φC1と
同一逃げ角の傾斜面に形成する従来例に比して短縮さ
れ、この結果主切刃６の切刃長ｌが大幅に長くなる。従
って、本実施例によれば工具の最大切り込み深さδを従
来よりも大きく設定できる。
また、第２の構成面26のチップ逃げ角φC2が従来のチ
ップ逃げ角φCよりも小さくなるので、第３図に示すよ
うに、第２の構成面26によって側面23が切り欠かれる面
積が第１の構成面25をそのまま延長した場合に比して減
少し、この結果、工具本体10への装着時にチップ取付座
11の工具軸線方向先端側を向く拘束面11aと当接する側
面23aの面積が従来のチップ１の側面4a（第３図中鎖線
部で示す。）の面積に比して増大する。従って、チップ
20を工具本体に装着した場合のチップ20の安定性が向上
する。
ップ逃げ角φCよりも小さくなるので、第３図に示すよ
うに、第２の構成面26によって側面23が切り欠かれる面
積が第１の構成面25をそのまま延長した場合に比して減
少し、この結果、工具本体10への装着時にチップ取付座
11の工具軸線方向先端側を向く拘束面11aと当接する側
面23aの面積が従来のチップ１の側面4a（第３図中鎖線
部で示す。）の面積に比して増大する。従って、チップ
20を工具本体に装着した場合のチップ20の安定性が向上
する。
ところで、上述した効果は特にチップ20のコーナー角
θが大きくなるに連れて一層顕著に生じるものである。
すなわち、チップ逃げ角φのうち副切刃７に連なる第１
の構成面25のチップ逃げ角φC1は、工具先端に突出する
副切刃７の工具本体装着時における正面逃げ角を決定す
るものであり、コーナ角θが大きくなる程大きく設定し
ておく必要がある。ところが、単にチップ逃げ角φC1を
大きく設定したのでは主切刃５や側面23が切り欠かれる
量が増加して主切刃長ｌが短くなる。しかしながら、本
実施例のチップ20では第１の構成面25のチップ逃げ面φ
C1のみをコーナ角θに応じて変化させれば足りるので、
主切刃５の切り欠かれる長さに影響が生じることがない
のである。
θが大きくなるに連れて一層顕著に生じるものである。
すなわち、チップ逃げ角φのうち副切刃７に連なる第１
の構成面25のチップ逃げ角φC1は、工具先端に突出する
副切刃７の工具本体装着時における正面逃げ角を決定す
るものであり、コーナ角θが大きくなる程大きく設定し
ておく必要がある。ところが、単にチップ逃げ角φC1を
大きく設定したのでは主切刃５や側面23が切り欠かれる
量が増加して主切刃長ｌが短くなる。しかしながら、本
実施例のチップ20では第１の構成面25のチップ逃げ面φ
C1のみをコーナ角θに応じて変化させれば足りるので、
主切刃５の切り欠かれる長さに影響が生じることがない
のである。
また、第２の構成面26のチップ逃げ角φC2について
は、既述の通り第２の構成面26の後端における仮想稜線
部８からの後退量ｄに応じて定められるが、より具体的
には、工具本体10への装着時に工具先端へ突出する副切
刃７から副逃げ面24の後端が工具軸線方向へ所定の逃げ
量ｈ（第６図参照）だけ後退するように決定される。こ
の場合逃げ量ｈの範囲としては少なくとも0.3mm以上が
好適に用いられる。
は、既述の通り第２の構成面26の後端における仮想稜線
部８からの後退量ｄに応じて定められるが、より具体的
には、工具本体10への装着時に工具先端へ突出する副切
刃７から副逃げ面24の後端が工具軸線方向へ所定の逃げ
量ｈ（第６図参照）だけ後退するように決定される。こ
の場合逃げ量ｈの範囲としては少なくとも0.3mm以上が
好適に用いられる。
なお、本実施例では特に第１の構成面25及び第２の構
成面26をともに副逃げ面24の一端から他端に向かうに従
って漸次チップ内方へ後退する傾斜面状に形成している
が、本考案はこれに限るものではなく、例えば第10図に
示すように第２の構成面26のチップ逃げ角φC2が０°と
なるように、すなわち第２の構成面26が仮想稜線部８と
平行となるように定めても良い。
成面26をともに副逃げ面24の一端から他端に向かうに従
って漸次チップ内方へ後退する傾斜面状に形成している
が、本考案はこれに限るものではなく、例えば第10図に
示すように第２の構成面26のチップ逃げ角φC2が０°と
なるように、すなわち第２の構成面26が仮想稜線部８と
平行となるように定めても良い。
また、本実施例では特に副逃げ面24を一段に折れる多
段面とすることによって２つの構成面25、26を設けてい
るが、本考案はこれに限るものではなく、２段あるいは
それ以上の多段面に形成しても良い。このように２段以
上に折れる多段面とした場合、副逃げ面の両端に位置す
る構成面を除いた中間の構成面についてはそのチップ逃
げ角の大小を問わないものであり、あくまで副逃げ面の
最も他端側に位置する構成面の後端が、副逃げ面の最も
一端側に位置する構成面の延長面よりもチップ外方に突
出していれば主切刃の切刃長の延長を図り得る。
段面とすることによって２つの構成面25、26を設けてい
るが、本考案はこれに限るものではなく、２段あるいは
それ以上の多段面に形成しても良い。このように２段以
上に折れる多段面とした場合、副逃げ面の両端に位置す
る構成面を除いた中間の構成面についてはそのチップ逃
げ角の大小を問わないものであり、あくまで副逃げ面の
最も他端側に位置する構成面の後端が、副逃げ面の最も
一端側に位置する構成面の延長面よりもチップ外方に突
出していれば主切刃の切刃長の延長を図り得る。
［考案の効果］ 以上説明したように、この考案は、副逃げ面を構成す
る各構成面のうち、特に副逃げ面の最も他端側に位置す
る構成面の後端を、同じ副逃げ面の最も一端側に位置す
る構成面の延長面よりもチップ外方へ突出させたもので
あるから、副逃げ面の他端側において主切刃が切り欠か
れる長さが従来のチップよりも短くなり、このため、チ
ップの主切刃長が増加して工具の最大切込み深さを大き
く設定できる。しかも、チップの側面が副逃げ面によっ
て切り欠かれる面積を減少させることもできるので、チ
ップを工具本体に装着した際のチップの安定性の向上を
も図り得る。
る各構成面のうち、特に副逃げ面の最も他端側に位置す
る構成面の後端を、同じ副逃げ面の最も一端側に位置す
る構成面の延長面よりもチップ外方へ突出させたもので
あるから、副逃げ面の他端側において主切刃が切り欠か
れる長さが従来のチップよりも短くなり、このため、チ
ップの主切刃長が増加して工具の最大切込み深さを大き
く設定できる。しかも、チップの側面が副逃げ面によっ
て切り欠かれる面積を減少させることもできるので、チ
ップを工具本体に装着した際のチップの安定性の向上を
も図り得る。
第１図ないし第９図は本考案の一実施例を示すもので、
第１図はチップの平面図、第２図は第１図のII方向から
の矢視図、第３図は第１図のIII方向からの矢視図、第
４図は第１図のIV-IV線における断面図、第５図は第２
図のＶ方向からの矢視図、 第６図はチップを工具本体に装着した状態を示す工具軸
方向断面図、第７図は第６図のVII方向からの矢視図、
第８図は第６図のVIII方向からの矢視図、第９図は第８
図のIX-IX線における断面図、 第10図は本考案の他の実施例において副逃げ面を側方か
ら見た状態を示す図、 第11図ないし第17図は従来例を示す図で、第11図はチッ
プの平面図、第12図は第11図のXII方向からの矢視図、
第13図は第11図のXIII方向からの矢視図、第14図は第11
図のXIV-XIV線における断面図、第15図は第12図のXV方
向からの矢視図、 第16図は従来のチップを工具本体に装着した状態を示す
工具軸方向断面図、第17図は第16図のXVII方向からの矢
視図である。 ５……主切刃、７……副切刃、20……スローアウェイチ
ップ、21……上面、22……下面、23……側面、24……副
逃げ面、25・26……構成面、φC1・φC2……チップ逃げ
角、Ｑ……構成面の後端、Ｓ……延長面。
第１図はチップの平面図、第２図は第１図のII方向から
の矢視図、第３図は第１図のIII方向からの矢視図、第
４図は第１図のIV-IV線における断面図、第５図は第２
図のＶ方向からの矢視図、 第６図はチップを工具本体に装着した状態を示す工具軸
方向断面図、第７図は第６図のVII方向からの矢視図、
第８図は第６図のVIII方向からの矢視図、第９図は第８
図のIX-IX線における断面図、 第10図は本考案の他の実施例において副逃げ面を側方か
ら見た状態を示す図、 第11図ないし第17図は従来例を示す図で、第11図はチッ
プの平面図、第12図は第11図のXII方向からの矢視図、
第13図は第11図のXIII方向からの矢視図、第14図は第11
図のXIV-XIV線における断面図、第15図は第12図のXV方
向からの矢視図、 第16図は従来のチップを工具本体に装着した状態を示す
工具軸方向断面図、第17図は第16図のXVII方向からの矢
視図である。 ５……主切刃、７……副切刃、20……スローアウェイチ
ップ、21……上面、22……下面、23……側面、24……副
逃げ面、25・26……構成面、φC1・φC2……チップ逃げ
角、Ｑ……構成面の後端、Ｓ……延長面。
Claims (1)
- 【請求項１】平面視四角形を呈する平板状に形成され、
平板の厚さ方向に対向する上下面と、幅方向に対向する
側面との交差稜線部のうち、上記上下面の幅方向に対向
する一対の稜線部に主切刃が形成され、残る一対の稜線
部に両端が上記主切刃の形成される一対の稜線部に達す
る副逃げ面が形成され、これら副逃げ面の一端側の稜線
部に副切刃が形成されてなるスローアウェイチップにお
いて、 上記副逃げ面を、その一端側から他端側へ至る間に１段
以上に折れる多段面に形成し、かつこれら多段面を構成
する複数の構成面のうち、当該副逃げ面の最も他端側に
位置する構成面の後端を、当該副逃げ面の最も一端側に
位置する構成面の延長面よりも当該スローアウェイチッ
プの外方へ突出させたことを特徴とするスローアウェイ
チップ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990124002U JPH088014Y2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | スローアウェイチップ |
| KR2019910005360U KR960006483Y1 (ko) | 1990-11-26 | 1991-04-18 | 드로우어웨이팁 |
| EP91120206A EP0488185B1 (en) | 1990-11-26 | 1991-11-26 | Throwaway insert |
| US07/798,644 US5190417A (en) | 1990-11-26 | 1991-11-26 | Throwaway insert |
| DE69103386T DE69103386T2 (de) | 1990-11-26 | 1991-11-26 | Wegwerfschneideinsatz. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990124002U JPH088014Y2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0479008U JPH0479008U (ja) | 1992-07-09 |
| JPH088014Y2 true JPH088014Y2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=14874611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990124002U Expired - Lifetime JPH088014Y2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | スローアウェイチップ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5190417A (ja) |
| EP (1) | EP0488185B1 (ja) |
| JP (1) | JPH088014Y2 (ja) |
| KR (1) | KR960006483Y1 (ja) |
| DE (1) | DE69103386T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4653300B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2011-03-16 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 転削工具 |
| JP4650481B2 (ja) * | 2007-12-10 | 2011-03-16 | 株式会社タンガロイ | クランクシャフト加工用仕上刃チップ |
| ES2796028T3 (es) | 2013-03-26 | 2020-11-25 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | Accesorio de corte y fresadora de superficie que utiliza el mismo |
| JP1541378S (ja) * | 2015-04-02 | 2016-01-12 | ||
| US10518339B2 (en) * | 2017-03-22 | 2019-12-31 | Kennametal Inc. | Tangentially mounted cutting insert with angled seating surface and recessed clearance surface |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3818562A (en) * | 1972-07-19 | 1974-06-25 | Kysor Industrial Corp | Cutter body and blade therefor |
| SE382769B (sv) * | 1974-05-24 | 1976-02-16 | Seco Tools Ab | Vendsker for fresverktyg |
| JPS58171206A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-07 | Mitsubishi Metal Corp | スロ−アウエイチツプ |
| AU1875583A (en) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Kennametal Inc. | Milling cutter and indexable cutting insert |
| SE454330B (sv) * | 1984-03-28 | 1988-04-25 | Santrade Ltd | Vendsker for spanavskiljande bearbetning |
| US4597695A (en) * | 1985-03-11 | 1986-07-01 | Ingersoll Cutting Tool Company | Face milling apparatus with eight-edged insert |
| US5114282A (en) * | 1988-03-21 | 1992-05-19 | Gte Valenite Corporation | Indexable insert for roughing and finishing |
| US5028175A (en) * | 1988-03-21 | 1991-07-02 | Gte Valenite Corporation | Indexable insert for roughing and finishing |
| JP2569767B2 (ja) * | 1988-10-25 | 1997-01-08 | 三菱マテリアル株式会社 | バリ取りカッター |
| GB8920227D0 (en) * | 1989-09-07 | 1989-10-18 | Iscar Hartmetall | A cutting insert |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP1990124002U patent/JPH088014Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-18 KR KR2019910005360U patent/KR960006483Y1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-11-26 EP EP91120206A patent/EP0488185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-26 US US07/798,644 patent/US5190417A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-26 DE DE69103386T patent/DE69103386T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69103386D1 (de) | 1994-09-15 |
| DE69103386T2 (de) | 1995-01-19 |
| KR920009092U (ko) | 1992-06-16 |
| KR960006483Y1 (ko) | 1996-07-29 |
| US5190417A (en) | 1993-03-02 |
| JPH0479008U (ja) | 1992-07-09 |
| EP0488185A1 (en) | 1992-06-03 |
| EP0488185B1 (en) | 1994-08-10 |
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