JP3329159B2

JP3329159B2 - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具

Info

Publication number: JP3329159B2
Application number: JP27808995A
Authority: JP
Inventors: 辰夫新井; 貴宣斉藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1995-10-25
Filing date: 1995-10-25
Publication date: 2002-09-30
Anticipated expiration: 2015-10-25
Also published as: JPH09117817A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、正面フライスやエ
ンドミル等の転削工具に装着されるスローアウェイチッ
プ及びスローアウェイ式転削工具に関するものであっ
て、特に転削工具の先端外周部に装着されて被削材の直
角削り（９０度肩壁削り）ができるようなスローアウェ
イチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスローアウェイチップと
して、例えば図１０及び１１に示すように、正面フライ
ス等のフライスカッタ１の外周側に取り付けられた略四
角形板状のチップ２がある。このスローアウェイチップ
２は、図１０に示すように、着座面をなす下面３と対向
する上面４を有しており、その四周側面５は下面３から
上面４に向けて外側に傾斜する平面をなしている。各側
面５と上面４とが交差する稜辺部にはそれぞれ主切刃６
が形成され、各主切刃６の同一稜辺部上のコーナー部４
ａ近傍には副切刃７が形成されている。そして、上面４
がすくい面をなし、側面５が主切刃６と副切刃７の逃げ
面をなしており、主切刃逃げ面と副切刃逃げ面とが同一
面（側面５）上にある。又、上面４の中央部には、上下
面を貫通してチップ２をカッタ等に装着固定するための
ネジ穴８が穿設されている。

【０００３】このようなスローアウェイチップ２を正面
フライスカッタ１の先端外周部に形成されたチップ取付
座に取り付ける際、カッタ本体の回転軸線Ｌに対して正
の角度をなすように、ポジティブのアキシャルレーキ角
を持たせて位置させる。しかも、カッタ本体の半径方向
の軸線Ｍ（図示せず）に対して負の角度をなすように、
ネガティブのラジアルレーキ角を持たせて位置させる。
そして、外周側に位置する主切刃６はすくい面方向から
見て回転軸線Ｌにほぼ平行に位置されている。このよう
なカッタ１で被削材Ｗを直角削り（９０度肩壁削り）し
ようとする場合、図１１に示すように、スローアウェイ
チップ２のカッタ外周側に位置する主切刃６で、被削材
Ｗの直角壁面をつくるよう切削し、先端側に位置する稜
線外側の副切刃７がポジのアキシャルレーキ角とネガの
ラジアルレーキ角によって切込み角を付けられているの
で、四角形板状のチップ２で直角削りを行うことができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなスローアウェイチップ２では、アキシャルレーキ
角がポジでラジアルレーキ角がネガになるようカッタに
装着されており、しかも主切刃６と副切刃７の逃げ面が
同一面（側面５）上にあるために、主切刃６の逃げ角は
過大なポジとなる。そのため、切刃強度が小さくなって
欠損を生じ易いので、チップの寿命が短いという欠点が
あった。

【０００５】本発明は、このような実情に鑑みて、直角
削りが可能で、しかもその寿命を大幅に向上できるよう
にしたスローアウェイチップを提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、略四角形板状をなし、着座面と対向する
上面の稜辺部に主切刃と副切刃が設けられていると共に
上面がすくい面とされ、着座面から上面に向けた側面が
逃げ面とされ、コーナー部を挟んで主切刃と副切刃が位
置するようにしたポジティブスローアウェイチップにお
いて、主切刃は着座面との距離がコーナー部からこの主
切刃方向に沿って漸次小さくなるように傾斜して形成さ
れ、副切刃はコーナー部との境界で着座面との距離が他
の切刃より小さくされ、かつ、平面視で前記主切刃に対
して鈍角を以って交差して中央側に傾斜し、前記着座面
と略平行に形成され、コーナー部は副切刃から主切刃に
向けて立ち上がっており、さらに同一の稜辺部に位置す
る主切刃と副切刃は、鈍角を以て互いに交差していると
ともに、前記側面において、前記主切刃の逃げ面はポジ
ティブの逃げ角を有しており、また、副切刃の逃げ面は
前記主切刃の逃げ面の逃げ角より大きいポジティブの逃
げ角を有しており、しかも、平面視で、副切刃が主切刃
に対して鈍角を以て交差しているために、この副切刃の
逃げ面は主切刃の逃げ面をカットするように副切刃から
前記着座面に向けて漸次幅広となる台形状とされ、逆に
主切刃の逃げ面は主切刃から着座面に向けて漸次幅狭と
なる台形状とされ、両逃げ面は斜めの境界線で交差して
いることを特徴とするものである。本発明によるスロー
アウェイチップが、ラジアルレーキ角がネガティブにな
ると共に、アキシャルレーキ角がポジティブとなるよう
に切削工具に装着され、コーナー部を挟んで副切刃が先
端側に位置し、主切刃が外周側に位置すると、外周側に
位置する主切刃の基端側に位置して切削に関与しない副
切刃とコーナー部との境界で着座面に最も近接している
から、このコーナー部がチップ外周側に位置する主切刃
の回転軌跡の内側に位置することになり、被削材の直角
削りが行える。しかも、カッタ装着状態で、チップのカ
ッタ取付姿勢におけるアキシャルレーキ角に対して、チ
ップの取付姿勢を変えることなく主切刃のアキシャルレ
ーキ角を更に大きく設定でき、着座安定性が良い上に切
れ味が向上する。

【０００７】そして、副切刃は、着座面と略平行に形成
されていることによって、チップの切削工具への装着時
に、先端側に位置する副切刃を加工面と平行に位置決め
するための、着座面が着座するチップ取付座の形成が容
易になる。しかも、切削に関与しない外周側のコーナー
部と副切刃が、同じく外周側に位置する主切刃の回転軌
跡の内側に位置することになり、主切刃の寸法より切込
みが深くなる多段削りによる直角削りをも行える。ま
た、スローアウェイチップの同一の稜辺部に位置する主
切刃と副切刃は、鈍角を以て互いに交差している。これ
によって、外周側において、副切刃に対して主切刃が回
転軸線からより離れることになり、副切刃の逃げ角に対
して主切刃の逃げ角を比較的小さくできる。更に、コー
ナー部を挟んで隣接する二つの主切刃は平面視で互いに
直交し、同様に隣接する二つの副切刃も互いに直交する
ように形成される。

【０００８】主切刃のすくい面は、コーナー部からこの
主切刃に沿ってすくい角が漸次小さくなるようにねじれ
面に形成されている。これによって、外周側の主切刃に
関して先端側の切込み部分ではすくい角が大きくて切れ
味がよく、後端側では切刃強度が高くなる。また、主切
刃のすくい面は、コーナー部から主切刃に沿ってすくい
角が漸次大きくなるようにねじれ面に形成されている。
これによって、外周側の主切刃に関して先端側ではすく
い角が小さくて切刃強度が高く、後端側では切れ味がよ
くなる。主切刃の逃げ面は、コーナー部から主切刃に沿
って漸次逃げ角が大きくなっている、ねじれ逃げ面であ
ることを特徴とする。アキシャルレーキ角をポジティブ
とし、ラジアルレーキ角をネガティブとすることで、主
切刃の逃げ面が加工面に接触しない範囲で、先端側の逃
げ角を最大ネガティブ（０゜）まで小さくできると共
に、後端側で回転軸線に近付くにつれて漸次逃げ角を増
大することで、切削工具へ装着した状態で、逃げ角の大
きさを最適にすることができる。また、副切刃逃げ角は
主切刃逃げ角より大きい。尚、副切刃の逃げ面を上面か
ら着座面に向けて漸次幅広となる台形状とし、隣接する
主切刃の逃げ面を上面から着座面に向けて漸次幅狭とな
る台形状としてもよい。

【０００９】本発明によるスローアウェイ式転削工具
は、スローアウェイチップが、ラジアルレーキ角が負の
角になると共に、アキシャルレーキ角が正の角となるよ
うに装着されてなるスローアウェイ式転削工具におい
て、スローアウェイチップは請求項１乃至４のいずれか
に記載のスローアウェイチップとされていて、先端側に
位置する副切刃は横送り方向の切削面と略平行とされ、
外周側に位置する前記主切刃はその前端と後端が工具本
体の回転軸線を中心とする回転半径をほぼ同一寸法とさ
れていることを特徴とする。これによって、略四角形板
状のスローアウェイチップを用いて、被削材の直角削り
ができる。また、スローアウェイチップの主切刃のすく
い角と、前記ラジアルレーキ角との差が正の角となるこ
とを特徴とする。これによって、外周側に位置する主切
刃に関して、そのラジアルレーキ角を実質的にポジティ
ブにすることができ、直角削りの際に切れ味を向上でき
て、着座安定性が良い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図８により説明するが、上述の従来技術と同様の部
分には同一の符号を用いてその説明を省略する。図１は
本実施の形態によるスローアウェイチップの斜視図、図
２は図１に示すスローアウェイチップの平面図、図３は
側面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図、図５は図２のＢ
−Ｂ線部分断面図、図６は本実施の形態のスローアウェ
イチップが装着されたカッタによる切削状態を示す一部
破断正面図、図７は図６に示すスローアウェイチップの
外周側主切刃と直角壁面との位置関係を示す図、図８は
切削状態にあるスローアウェイチップの副切刃と加工底
面との位置関係を示す図である。図１乃至図３におい
て、本実施の形態によるスローアウェイチップ１０は略
四角形（図では略正方形）板状をなしていて、着座面を
なす下面１１と、これに対向する上面１２と、上下面１
２，１１に交差する四周の側面９とを有している。上面
１２の略四辺をなす稜辺部には主切刃１３がそれぞれ形
成され、各コーナー部には平面視円弧状のコーナー刃１
４が設けられている。隣接する稜辺部の各主切刃１３，
１３は互いに直交している（図２参照）。

【００１１】そして、各稜辺部における主切刃１３と一
方のコーナー刃１４との間には、平面視で主切刃１３に
対して微少角度δ（１〜５゜程度、好ましくは２〜３
゜、図２では、２゜３０’）だけ中央側に傾斜した副切
刃１５が形成され、この副切刃１５は滑らかにコーナー
刃１４に接続されるようになっている。また、隣接する
稜辺部の各副切刃１５，１５は平面視で互いに直交して
いる。上面１２はすくい面をなしていて、上面１２の中
央部には、下面１１まで貫通するチップネジ止め用のネ
ジ穴１６が穿設されている。そして、各稜辺部におい
て、主切刃１３は、他方のコーナー刃１４から副切刃１
５に向けて下面１１との距離が次第に減少するように直
線状に傾斜して（角度α、図ではα＝５゜）形成されて
いる。又、副切刃１５は下面１１に平行な直線状とさ
れ、主切刃１３及びコーナー刃１４に対して最も下面１
１に近接した位置に形成されている（図３参照）。そし
て、コーナー刃１４は、副切刃１５から隣接する稜辺部
の主切刃１３に向けて急傾斜に立ち上がるように形成さ
れている。

【００１２】又、上面１２において、主切刃１３のすく
い面１８はポジティブのすくい角βを有し、しかもコー
ナー刃１４から副切刃１５に向けて漸次そのすくい角β
が小さくなるように形成され、平面視におけるすくい面
１８の幅も同方向に漸次小さくなるように形成されてい
る。そして、図２におけるＢーＢ断面の領域では最大の
すくい角β₁（例えば、２３．７８９゜）、Ａ−Ａ断面
の領域ではすくい角β₂（＜β₁）とされ、副切刃１５と
の交差部付近では最小のすくい角β₃（β₂＞β₃≧０
゜）とされている。又、副切刃１５のすくい面１９は、
下面１１と平行な平面またはポジティブのすくい角とさ
れている。コーナー刃１４のすくい面２０は、副切刃１
５から主切刃１３に向けて、すくい角がβ₁まで漸次増
大するように形成されている。そして、このすくい面２
０は、図５に示すように、凸曲面として形成されてい
る。上述の構成は、上面１２の四辺をなす各稜辺部領域
についてそれぞれに形成されている。また、ネジ穴１６
の周囲の中央部領域１７と四周の各すくい面１８，１
９，２０との間にはブレーカ溝２５が全周に亘って形成
され、しかもこのブレーカ溝２５には複数の凹曲面又は
凸曲面２５ａが放射状に配列されて形成されていて、こ
の部分を走行する切屑との接触面積を減少させるように
している。各稜辺部の主切刃１３の領域から副切刃１５
及びコーナー刃１４の領域に沿って配設された各凹曲面
又は凸曲面２５ａは、その傾斜角が各すくい面１８，１
９，２０のすくい角に対応して漸次小さくなるように変
化している。

【００１３】次に、スローアウェイチップ１０の上下面
１２，１１に交差する各側面９において、主切刃１３の
逃げ面２１はポジティブの逃げ角θ（例えば、θ＝１１
゜）を有している（図３，４参照）。また、副切刃１５
の逃げ面２２は主切刃逃げ面２１の逃げ角θより大きい
ポジティブの逃げ角λ（例えば、λ＝１５゜）を有して
おり、しかも、平面視で、副切刃１５が主切刃１３に対
して鈍角（１８０゜−δ）を以て交差しているために、
この副切刃逃げ面２２は主切刃逃げ面２１をカットする
ように副切刃１５から下面１１に向けて漸次幅広となる
台形状とされ、逆に主切刃逃げ面２１は主切刃１３から
下面１１に向けて漸次幅狭となる台形状とされ、両逃げ
面２１，２２は斜めの境界線２３で交差している。ま
た、副切刃逃げ面２２に隣接するコーナー刃１４の逃げ
面部分は、隣接する側面９の主切刃逃げ面２１に接続さ
れる断面円弧状のコーナー刃逃げ面２４とされている。

【００１４】このようなスローアウェイチップ１０が正
面フライスカッタ１のカッタ本体１ａ先端外側に装着さ
れた状態が、図６に示されている。このチップ１０は装
着状態で、アキシャルレーキ角が正の角度（ａ）でポジ
ティブとされ、ラジアルレーキ角が負の角度（−ｂ）で
ネガティブとされるように配置されている。ここで、角
度ａ，−ｂは、スローアウェイチップを平行平板とした
場合の角度をさすものであり、本実施の形態において
は、スローアウェイチップ１０の各コーナーのコーナー
刃１４の頂点を結ぶ線を基準として、設定したものであ
る。そして、装着状態で、副切刃１５が先端外側に位置
して被削材Ｗの加工面と平行とされ、外周先端側には、
隣接する稜辺部の主切刃１３が、すくい面方向に見てカ
ッタ本体の回転軸線Ｌと平行に位置するようになってい
る。即ち、この主切刃１３はその先端と後端が、回転軸
線Ｌを中心とする回転半径の長さがほぼ等しくなるよう
に位置している。本実施の形態によれば、副切刃１５は
平坦な下面１１と平行であるから、カッタ本体１ａにチ
ップ取付座を形成する際、副切刃１５が被削材の加工面
と平行になるように形成することが容易である。

【００１５】しかも、アキシャルレーキ角ａがポジ、ラ
ジアルレーキ角−ｂがネガであるために、カッタ１の外
周面側に位置する側面９に関して、外周刃をなす主切刃
１３は、被削材Ｗの直角壁面ｗ１を形成するべく軸線方
向先端側に位置し、基端側に切削に関与しない副切刃１
５が位置することになる。主切刃１３の逃げ面方向に見
て、基端側の逃げ面である副切刃逃げ面２２が主切刃逃
げ面２１よりも微少角度δ傾斜して軸線Ｌに近接するた
めに、副切刃逃げ面２２には主切刃逃げ面２１の逃げ角
θよりも大きい逃げ角λが与えられている。しかし、主
切刃１３の領域では比較的軸線Ｌから離れるために、主
切刃逃げ面２１の逃げ角θは副切刃逃げ面２２の逃げ角
λよりも小さくてよい。そのため、主切刃１３の刃先強
度を大きくすることができることになり、特に主切刃１
３は、副切刃１５と比較してその長さが大きく且つ切削
によって直角壁面ｗ１を形成するために被削材Ｗとの接
触領域が大きいものであるため、このようなスローアウ
ェイチップ１０の寿命を大幅に向上できる。

【００１６】又、本実施の形態では、主切刃１３が下面
１１に対して角度α傾斜されているから、図８に示すよ
うに、チップ本体を傾けることなくアキシャルレーキ角
をａより更に大きい（ａ＋α）に設定することができ、
チップ１０の着座安定性が良い上に主切刃１３の切れ味
が良くなる。又、主切刃１３の主切刃すくい面１８がポ
ジティブのすくい角βに設定されているから、直角削り
のためにラジアルレーキ角が負の角（ーｂ）に設定され
ていても、主切刃すくい面１８の正のすくい角βとの差
を適当に（好ましくは、β＞ｂ）設定することで、外周
側の主切刃１３のラジアルレーキ角を正方向に大きくで
き、例えば図７に示すようにポジティブとすることがで
きて、切れ味が向上する。そのため、主切刃１３の刃先
強度を確保した状態で、切れ味を良くすることができる
ことになる。しかも、主切刃すくい面１８のすくい角β
は、先端側で最大角β₁とされて切込み時の切れ味がよ
く、基端側（副切刃１５）方向に漸次小さくなって切刃
強度が漸次高くなる。

【００１７】以上のように、本実施の形態によれば、副
切刃１５を主切刃１３やコーナー刃１４より下面１１に
近接する位置に形成し、しかも副切刃１５は下面１１と
平行に形成したので、切削時のチップ外周側において主
切刃１３と副切刃１５の境界が最外周に位置することに
なって、直角削りすることができ、更には、主切刃１３
やチップ１０の寸法より深い多段の直角削りを行うこと
もできる。しかも、先端側の副切刃１５が加工面（切削
面）と平行になるように、平坦な下面１１が着座するカ
ッタ１のチップ取付座を形成することが容易となる。ま
た、主切刃逃げ面２１の逃げ角θが、副切刃逃げ面２２
の逃げ角λより小さく設定されているから、９０度肩壁
削り能力に影響を与えることなく、特に主切刃部分の刃
先強度を大きくすることができて、チップ寿命を大幅に
向上させることができる。しかも、主切刃１３が下面１
１に対して角度α傾斜されているから、チップ本体の装
着角度ａ以上の（ａ＋α）にアキシャルレーキ角を大き
くすることができ、また、主切刃１３の主切刃すくい面
１８がポジティブの漸次変化する正のすくい角βに形成
されているから、カッタへの装着状態でのラジアルレー
キ角がネガティブ（−ｂ）であっても、外周側の主切刃
１３は、正のすくい角等、正方向により大きいすくい角
（β−ｂ）に設定されて被削材を切削することができる
ことになる。そのため、主切刃１３の刃先強度を確保し
た状態で、切れ味を良くすることができるとともに、チ
ップの着座安定性が良い。その上、主切刃すくい面１８
のすくい角βが漸次変化させることで、副切刃１５寄り
（基端側）の刃先強度をより大きくすることができる。

【００１８】

【実施例】カッタ１への装着状態において、スローアウ
ェイチップ１０のアキシャルレーキ角（ａ）とラジアル
レーキ角（−ｂ）とは、カッタ本体１ａの径の大きさに
よって相違する。例えば、カッタ本体１ａの外径をφ２
０ｍｍ，φ６３ｍｍに設定し、スローアウェイチップ１
０の主切刃１３の、コーナー刃１４と境界をなす部分の
最大の主切刃すくい角β₁＝２３．７８９゜とし、主切
刃１３の下面１１に対する傾斜角α＝５゜とした場合、
次の表１に示すようなラジアルレーキ角とアキシャルレ
ーキ角が得られる。尚、スローアウェイチップ１０のア
キシャルレーキ角をＲ．Ｒ、ラジアルレーキ角をＡ．Ｒ
とし、主切刃１３の傾斜角αを含めたアキシャルレーキ
角をＲ₁．Ｒ、、チップ１０自体の主切刃１３の最大す
くい角β₁を含めたラジアルレーキ角をＡ₁．Ｒとする。
また、副切刃１５のラジアルレーキ角は、カッタ径がφ
２０の場合は−１３．９゜、φ６３の場合は−１１．８
゜であり、アキシャルレーキ角は、それぞれ１３゜，１
３゜である。

【００１９】

【表１】

【００２０】尚、上述の実施の形態では、主切刃逃げ面
２１を１つの平面で形成するようにしたが、これに限定
されることなく、主切刃逃げ面２１の主切刃１３に沿う
上部逃げ面領域について漸次逃げ角が変化するねじれ逃
げ面としてもよい。即ち、図９に示すように、主切刃１
３の逃げ面３０を主切刃１３側の上部逃げ面３１と下面
１１側の下部逃げ面３２とで形成し、上部逃げ面３１の
逃げ角θ₁を下部逃げ面３２の逃げ角θ₂より小さく設定
する。そして、上部逃げ面３１について、コーナー刃１
４（先端側）から副切刃１５（後端側）に向けて逃げ角
を漸次大きくして、ねじれ逃げ面とする。この場合、上
部逃げ面領域の幅（チップ厚み方向）は、回転切削時に
加工面に接触しない範囲で適宜設定される。上部逃げ面
３１の逃げ角θ₁は、アキシャルレーキ角ａをポジ、ラ
ジアルレーキ角−ｂをネガとすることで、先端側で最大
ネガティブ（０゜）まで小さくできると共に、後端側で
回転軸線に近付くにつれて漸次増大させて、例えば副切
刃１４との境界でθ₁＝１１゜程度とすることで、主切
刃すくい角βの変化に応じて逃げ角θ₁の大きさを変化
させることができて、主切刃１３全体に亘って刃先角の
大きさを確保でき、主切刃の切刃強度を維持することが
できる。尚、主切刃逃げ面３０全体をねじれ面にしても
よい。

【００２１】尚、上述の実施の形態では、主切刃すくい
面１８のすくい角がコーナー刃１４から副切刃１５方向
に次第に小さくなるようにしたが、これに限定されるこ
となく、すくい角が変化しないように平面状に設定して
もよい。同様に、副切刃すくい面２０のすくい角も変化
しない平面状に設定してもよい。或いは、主切刃すくい
面１８のすくい角がコーナー刃１４から副切刃１５方向
に次第に大きくなるようにしてもよく、これによって、
主切刃１８の先端側で切刃強度が高く、後端側で切れ味
が良くなる。又、上述の各実施例において、コーナー刃
１４は平面視で円弧状に形成するようにしたが、チャン
ファに形成してもよい。また、上述の実施の形態では、
スローアウェイチップ１０を略正方形板状として４コー
ナー使用できるようにしたが、長方形板状等適宜の略四
角形板状とすることができる。

【００２２】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、主切刃は着座面との距離がコーナー部か
らこの主切刃方向に沿って漸次小さくなるように傾斜し
て形成され、副切刃はコーナー部との境界で着座面との
距離が他の切刃より小さくされ、かつ、平面視で前記主
切刃に対して鈍角を以って交差して中央側に傾斜し、前
記着座面と略平行に形成され、コーナー部は副切刃から
主切刃に向けて立ち上がっており、さらに同一の稜辺部
に位置する主切刃と副切刃は、鈍角を以て互いに交差し
ているとともに、前記側面において、前記主切刃の逃げ
面はポジティブの逃げ角を有しており、また、副切刃の
逃げ面は前記主切刃の逃げ面の逃げ角より大きいポジテ
ィブの逃げ角を有しており、しかも、平面視で、副切刃
が主切刃に対して鈍角を以て交差しているために、この
副切刃の逃げ面は主切刃の逃げ面をカットするように副
切刃から前記着座面に向けて漸次幅広となる台形状とさ
れ、逆に主切刃の逃げ面は主切刃から着座面に向けて漸
次幅狭となる台形状とされ、両逃げ面は斜めの境界線で
交差しているから、ラジアルレーキ角がネガティブにな
ると共に、アキシャルレーキ角がポジティブとなるよう
に切削工具に装着され、コーナー部を挟んで副切刃が先
端側に位置し、主切刃が外周側に位置することで、外周
側に位置する主切刃の基端側に位置して切削に関与しな
い副切刃が着座面に最も近接し、コーナー部が外周側主
切刃の内側に位置するから、被削材の直角削りを確実に
行える。しかも、カッタ装着状態で、チップのカッタ取
付姿勢におけるアキシャルレーキ角に対して、チップの
取付姿勢を変えることなく主切刃のアキシャルレーキ角
を更に大きく設定でき、着座安定性が良い上に切れ味が
向上する。そして、チップの切削工具への装着時に、先
端側に位置する副切刃を加工面と平行に位置決めするた
めの、着座面が着座するチップ取付座の形成が容易にな
る。しかも、切削に関与しない外周側のコーナー部と副
切刃が、同じく外周側に位置する主切刃の回転軌跡の内
側に位置することになり、主切刃寸法よりも切込みが深
くなるような多段削りによる直角削りをも行える。ま
た、主切刃のすくい面は、コーナー部から主切刃に沿っ
てすくい角が漸次小さくなるように形成されているか
ら、切削工具への装着状態で、外周側の主切刃に関して
先端側の切込み部分ではすくい角が大きくて切れ味がよ
く、後端側では切刃強度が高くなる。また、主切刃のす
くい面は、コーナー部から主切刃に沿ってすくい角が漸
次大きくなるように形成されているから、切削工具への
装着状態で、外周側の主切刃に関して先端側の切込み部
分ではすくい角が小さくて切刃強度が高く、後端側では
切れ味がよくなる。また、主切刃の逃げ面は、コーナー
部から主切刃に沿って漸次逃げ角が大きくなっているか
ら、アキシャルレーキ角をポジ、ラジアルレーキ角をネ
ガとすることで、主切刃の逃げ面が加工面に接触しない
範囲で、先端側の逃げ角を最大ネガまで小さくできると
共に、後端側で回転軸線に近付くにつれて漸次逃げ角を
増大させることで、チップ装着状態で、逃げ角の大きさ
を最適にすることができる。また、本発明によるスロー
アウェイ式転削工具は、スローアウェイチップが請求項
１乃至４のいずれかに記載のスローアウェイチップとさ
れていて、先端側に位置する副切刃は横送り方向の切削
面と略平行とされ、外周側に位置する主切刃はその前端
と後端が工具本体の回転軸線を中心とする回転半径をほ
ぼ同一寸法とされているから、略四角形板状のスローア
ウェイチップを用いて、被削材の直角削りができる。ま
た、スローアウェイチップの主切刃のすくい角と、ラジ
アルレーキ角との差が正の角となるから、外周側に位置
する主切刃に関して、そのラジアルレーキ角を実質的に
ポジティブにすることができ、直角削りの際に切れ味を
向上できて、着座安定性が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるスローアウェイチッ
プの斜視図である。

【図２】図１に示すスローアウェイチップの平面図であ
る。

【図３】図１に示すスローアウェイチップの側面図であ
る。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線部分断面図である。

【図６】実施の形態によるスローアウェイチップをカッ
タに装着した切削状態を示す一部破断正面図である。

【図７】図６のスローアウェイチップを被削材の直角壁
面との関係で示す斜視図である。

【図８】図６のスローアウェイチップを被削材の加工底
面との関係で示す斜視図である。

【図９】実施の形態によるスローアウェイチップの変形
例を示す側面図である。

【図１０】従来のスローアウェイチップの斜視図であ
る。

【図１１】従来のスローアウェイチップが装着されたカ
ッタによる直角削り状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…フライスカッタ、１ａ…カッタ本体、１０…スロー
アウェイチップ、１１…下面、１２…上面、１３…主切
刃、１５…副切刃、１８…主切刃すくい面、２１，３０
…主切刃逃げ面、２２…副切刃逃げ面、３１…主切刃上
部逃げ面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−266120（ＪＰ，Ａ) 特開平７−246505（ＪＰ，Ａ) 特開平７−237025（ＪＰ，Ａ) 実開平６−53014（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−85512（ＪＰ，Ｕ) 特表平10−507693（ＪＰ，Ａ) 国際公開94／16847（ＷＯ，Ａ１) 国際公開94／16849（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23C 5/20 B23B 27/14 B23B 27/16 B23B 27/22

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】略四角形板状をなし、着座面と対向する
上面の稜辺部に主切刃と副切刃が設けられていると共に
上面がすくい面とされ、着座面から上面に向けた側面が
逃げ面とされ、コーナー部を挟んで主切刃と副切刃が位
置するようにしたポジティブスローアウェイチップにお
いて、前記主切刃は着座面との距離がコーナー部からこの主切
刃方向に沿って漸次小さくなるように傾斜して形成さ
れ、前記副切刃はコーナー部との境界で着座面との距離
が他の切刃より小さくされ、かつ、平面視で前記主切刃
に対して鈍角を以って交差して中央側に傾斜し、前記着
座面と略平行に形成され、前記コーナー部は前記副切刃
から前記主切刃に向けて立ち上がっており、さらに同一
の前記稜辺部に位置する前記主切刃と副切刃は、鈍角を
以て互いに交差しているとともに、前記側面において、
前記主切刃の逃げ面はポジティブの逃げ角を有してお
り、また、副切刃の逃げ面は前記主切刃の逃げ面の逃げ
角より大きいポジティブの逃げ角を有しており、しか
も、平面視で、副切刃が主切刃に対して鈍角を以て交差
しているために、この副切刃の逃げ面は主切刃の逃げ面
をカットするように副切刃から前記着座面に向けて漸次
幅広となる台形状とされ、逆に主切刃の逃げ面は主切刃
から着座面に向けて漸次幅狭となる台形状とされ、両逃
げ面は斜めの境界線で交差していることを特徴とするス
ローアウェイチップ。
【請求項２】前記主切刃のすくい面は、コーナー部か
らこの主切刃に沿ってすくい角が漸次小さくなるように
形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスロ
ーアウェイチップ。
【請求項３】前記主切刃のすくい面は、コーナー部か
らこの主切刃に沿ってすくい角が漸次大きくなるように
形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスロ
ーアウェイチップ。
【請求項４】前記主切刃の逃げ面は、コーナー部から
主切刃に沿って漸次逃げ角が大きくなっていることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスローアウ
ェイチップ。
【請求項５】スローアウェイチップが、ラジアルレー
キ角が負の角になると共に、アキシャルレーキ角が正の
角となるように装着されてなるスローアウェイ式転削工
具において、前記スローアウェイチップは請求項１乃至４のいずれか
に記載のスローアウェイチップとされていて、先端側に
位置する前記副切刃は横送り方向の切削面と略平行とさ
れ、外周側に位置する前記主切刃はその前端と後端が工
具本体の回転軸線を中心とする回転半径をほぼ同一寸法
とされていることを特徴とするスローアウェイ式転削工
具。
【請求項６】前記スローアウェイチップの主切刃のす
くい角と、前記ラジアルレーキ角との差が正の角となる
ことを特徴とする請求項５に記載のスローアウェイ式転
削工具。