JPS60154023A - 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオテープレコーダー用のテープカセット
の如き、ある一定容積の単体や、フロッピィ・ディスク
、ビデオディスク、デジタルオーディオディスク、感光
材料のシートフィルムや印画紙、ＩＣプリント板等のよ
うな製品を収容するに適した熱可塑性樹脂製容器の製造
方法に関する。

〔従来技術〕

前記したような熱可塑性樹脂製容器で容積の小さなもの
は直接射出成形により立体成形が可能であるが、例えば
ビデオテープレコーダー用のテープカセットの如き、あ
る一定の容、種以上のものを収納するケースの場合には
、直接射出成形により立体成形を行なうことは不可能な
ため展開板から製函する方法がとられている。

かかる合成樹脂製容器の展開板は従来、Ｔダづから長尺
に押出成形された一定厚みの合成樹脂平板に、必要なら
ば印刷等をした後に、裁切断して一定の寸法の板とした
あと、折り目にあたる箇所（以下「ケイ線部」と称する
。）を圧縮影付は又は切削加工し、切欠部を打ち抜き加
工し、更に場合によっては表面に箔押しや型押し加工を
施して作製していた。

しかしながら、このような従来の製造方法では工数が多
く非能率的であり、ケイ線の強度、表面形状、展開板の
厚さ等の均一性に欠け、品質的にも、不良品の発生率が
高く、且つケイ線や形付けや裁切断を無理して行うため
ケイ線割れが発生したり、ケイ線ミゾ表面がザラついた
り、裁切断面にクズが付着して外観も悪く切削代と切久
代を廃却するので、コスト的・産業廃棄物発生面でも不
都合を生じていた。その上品質的にも切欠部やその他の
打ち抜き加工端部が押しつぶされて裁切断クズが発生し
、使用中に脱落し、例えばビデオカセット等を収容する
場合には、これらがテープに付着しドロップアウト（音
とびゃ画像の乱れ）となったり、差別化のための部分的
に厚味を変化させたり特殊形状や細かい文字や形状の型
付は加工することも不可能であった。

本発明者は上記の如き従来技術の欠点を解消するために
、先に、このような合成樹脂製容器の展開板を射出成形
によって作製することを提案した（特願昭５８−２６０
０７号）。すなわち、ある程度以上の広い面積の展開板
を樹脂によって射出成形することは従来困難とされ、試
みられたことは無かったが、ケイ線部や切欠部を有する
展開板を射出成形によって作ることができ、またこのよ
うにすることにより、前記したような従来技術の欠点を
−きよに解消することができることを見出した。

上記の方法で成形する展開板は平均厚さが０．３〜３酩
で、面積が１００α２以上を有しているので注湯時にゲ
ートから成形用キャビティに溶融樹脂が一様に且つ迅速
に充填されないと、樹脂の分布が不均一になって密度が
異なる部分が生じたり、樹脂がゆきとどかない部分が生
じ、成形後変形を生じ、特に展開板に印刷し、これを迅
速に乾燥するために加熱するような場合に変形が甚だし
くなりよじれやそりを生じ外観を損なうことになる。

本発明者は上記射出成形による熱可塑性樹脂容器の製造
方法を改良すべく種々検討の結果、特定なＭ、１．（メ
ルトインデックス）の熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂組
成物を用い、所定のゲートからこれの注湯な行うことに
より、上記のような変形等を生じない均質で精密な形状
を有する熱可塑性樹脂製容器の展開板を得ることに成功
し、本発明を達成した。

〔発明の目的〕

従って、本発明の目的は、前記した如き従来技術の欠点
を解消し、射出成形によって均質で変形等に基づく故障
を生ずることがない熱可塑性樹脂製容器の製造方法を提
供することにある。

本発明の上記目的はＭＩが１５１１７１０分〜７０＃／
１０分の熱可塑性樹脂より又は熱可塑性樹脂組成物なる
平均厚さが０．３〜３玉のケイ線部と必要により切欠部
を有する展開板の面積が１００ｃＩｒＬ２以上の薄手板
を、樹脂注入口（ゲート）が展開板の断面部（サイド部
）又は左・右側面重ね合せ部又はフラップ部になるよう
にして射出成形により作成し、これを製函することを特
徴とする熱可塑性樹脂製容器の製造方法により達成され
る。

なお、本発明で用いるＭＩ（メルトインデックス）は、
ＪＩＳＫ７２１０（ＡＳＴＭＤ１２３８−６２Ｔ）に従
い、押出式プラストメータを用い、長径２．１間、長さ
８ｍｍのオリアイスを２．１６に５１の荷動で２３０℃
に溶融樹脂を流出させた場合の流出量を測定し、これを
１！７１０分の単位で表したものである。

以下、添付図面に従い本発明の内容を更に詳細に説明す
る。

木兄１において、第１図の如き、−面が開放口となった
はｙ直方体形状の熱可塑性樹脂製容器１は、第２図に示
す展開板２を製函することにより製造される。

第２図において、展開板２は、望ましい樹脂注入口（ゲ
ート口）の例として図示した第２図のＧｌ””’Ｇ１２
より熱可塑性樹脂を注入成形した正面部４、背面部５、
左側面部６、右側面部７、底面部８、左側面重ね合せ部
９、右側面重ね合せ部１０、フラップ１１，１１α及び
ケイ線部１２からなり、これらを製函することにより第
１図に示す如き熱可塑性樹脂製容器１が形成される。第
１図においては、第２図における展開板各部の対応がフ
ラップ１１，１１α及びケイ線部１２を除き記入してあ
り、第３図における展開板各部の対応も、これに準じた
ものとなる。

従来、第１図に示す如き熱可塑性樹脂製容器１は、ある
一定の容積以上のものを収納するケースの場合は、Ｔダ
イより長尺に押出成型された一定厚みの熱可塑性樹脂平
板に複数の面付けで印刷し、乾燥後裁切断して、第２図
斜線部を施した切欠部を切欠し、形付けや、ケイ線をつ
けた状態に打抜いたり、切欠部を切欠していない長方形
の板としたあと、ケイ線部１２を圧縮影付は又は切削加
工により形成し、次いで斜線を施した切欠部１３゜１４
．１５．１６を打抜き加工し更に場合によっては正面部
４等に型押し加工して印刷付展開板を作成し、これを製
函していた。

本発明によれば、第２図に示す如き展開板２を、最初か
ら切欠部を有する多辺形の、かつケイ線部１２、更に場
合によっては正面部等に凹凸を有する形で射出成形によ
り作成し、これを製函して第１図に示す如き熱可塑性樹
脂製容器１を作成する。

本発明方法において、射出成形で用いる熱可塑性樹脂と
しては各種の熱可塑性樹脂が使用可能であるが、特にポ
リオレフィン系熱可塑性樹脂（他の熱可塑性樹脂との共
重合体を含む）、又はポリスチレン系熱可塑性樹脂又は
ＡＢＳ系熱可熱可塑性樹脂これら熱可塑性樹脂２種以上
の混合樹脂が最も好ましいのは各種のポリプロピレン樹
脂、特に各種造核剤を０．０１〜２重量部含むプロピレ
ン・エチレン・ランダム共重合樹脂がコスト、印刷適性
、製作精度、寸度安定性、ケイ線強度、表面強度、剛性
、射出成形適性等の面で適している。これら熱可塑性樹
脂中には各種発泡剤や白色顔料（酸化チタン、タルク、
雲母、炭酸カルシウム、クレー等）や各種のカーボンブ
ラック、又は各種の着色顔料、各種の金属粉末（アルミ
ニウム粉末、錫粉末、アルミニウム尽−スト等）、各種
の金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の各種の有機又は
無機の繊維物質、その他各種の着色染料、各種の帯電防
止剤、各種のシリコンや、界面活性剤やステアリン酸ナ
トリウム等の滑剤、酸化防止剤等公知の各種の添加剤を
添加することができる。又、本発明方法において射出成
型を行なう場合、溶融熱可塑性樹脂の注入口（ゲート口
）は、一箇所に限らず、複数箇所設けることが可能であ
る。こうすることにより、射出成形の際に熱可塑性樹脂
の流れが良くなり、ウェルドラインと称する熱可塑性樹
脂の流れの合流境界線の発生を防止することができる。

これら注入口（ゲート口）は容器の表面に残らないよ５
切欠部１３，１４，１５．１６又はフラップ部ｉｉ、ｉ
ｉα又は側面重ね合せ部９．１０のＧ１＝Ｇ１２の部分
に設けると良い。特に第２図の０１νＧ３　）Ｇ４１Ｇ
７１Ｇ１０１Ｇｌｌのうちの少くとも１ケ所に樹脂注入
口（ゲート口）をもうけるのが好ましい。、もちろん展
開板の内側（製品と接する内表面側）の重心附近の１ケ
所以上に好ましくは左右又は上下対称位置附近にもうけ
るゲート口と組合せるのも好ましい。

樹脂注入口（ゲート口）形状としては、後述する公知の
種々のものがあるが容器の表面にゲート跡として残らな
いようにする点を考慮すると平面にもうける場合はピン
ゲートが好ましく断面部（＝サイ１部）にもうける場合
はサイト９ゲートが好ましい。

いずれにしても本発明では展開板の形状や熱可塑性樹脂
の流動性（メルトインデックス）等により樹脂注入口（
ゲート）の数や位置が変化するので本発明説明に限定さ
れるものでなく製函した時に容器の内側（製品と接する
内表面側）や、断面部や表面に表われない場所に位置す
ることだけが必須条件である。樹脂注入口（ゲート）の
他の望ましい位置としてはサイドゲート等を用いる場合
は、第２図の展開板の切欠き部１３，１４，１５゜１６
の製品端部Ｃ：Ｔ１＋　Ｇ７　ｒ　Ｇ３　ｐ　Ｇ１０が
望ましく、ピンゲートその他のゲートを用いる他の望ま
しい位置としては、樹脂注入口が製函後表面に表われな
いような位置、例としては第２図の展開板の左右側面重
ね合せ部９，１００記号のＧ５　＋　Ｇ６　＋　Ｇ８　
＋Ｇ９、又はフラップ１１，１１ｃＬの記号１７）Ｇ３
１Ｇ４　＋　Ｇ１０　ｙ　Ｇ１１の表、裏、端部の１ケ
所以上に、望ましくは左右、又は上下対称位置附近の熱
可塑性樹脂が四すみに略等しい時間で流動出来る場所に
もうけるのが好ましい。

特に好ましいのは、熱可塑性樹脂の注入口（ゲート）を
１ケ所だけにする場合は第２図のＧ３又はＧＩＯ又はＧ
１又はＧ７の位置にもうける。２ケ所にもうける場合は
第２図のＧ３とＧＩＯ又はＧ１とＧ７つ位置である。

いずれにしても本発明では展開板の形状や熱可塑性樹脂
の流動性（メルトイ゛ンデツクス）やゲート跡の発生し
やすさ及びウェルドラインの発生しやすさ等により樹脂
注入口（ゲート）の数や位置及び形状が変化するので本
発明は上記説明に限定されるものでなく展開板のあらゆ
る位置に、あらゆる数や形状が採用可能で射出成形適及
び製函した時に容器の表面（目に見える面）に出ないよ
うに考慮するのが外観上からも樹脂の流動性の点からも
望ましい。

第４図は本発明で用いる射出成型に用いる装置の一例を
示す概略断面図である。

なお、この例では１個の展開板成形用キャビティを有す
る金型を例示したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、成形用キャピテイを固定型の両側に設け、一つ
の射出筒から同時に両キャビティに溶融樹脂を供給でき
るようにした二重積金型や、キャビティの数をさらに増
加し、一つ又は二つの射出筒から溶融樹脂を供給し得る
ようにした多重積金型を用いることができる。また、場
合によっては、排気装置を設けて、溶融樹脂を供給する
前に、キャビティを排気する真空射出成形方式を採用す
ることができる。

図示する金型は、固定型２１、可動型２２、及び射出筒
２３、からなり、固定型２１と可動型２２０間に展開板
成形用キャビティ２４が形成され、固定型２１内に形成
された湯道２５を通って射出筒２３から溶融熱可塑性樹
脂がキャビティ２４に供給される。

本発明においては、ケイ線部分はヒンジ効果が必要なた
めポリプロピレン樹脂（ホモタイプのポリフロピレン樹
ＪＪＬ　７Ｐロピレン・エチレン・ランダム共重合樹脂
、プロピレン・エチレンブロック共重合ｍ脂、プロピレ
ンと０２〜Ｃ１ｏαオレフインブロツク又はランダム共
重合樹脂、５又は前記プロピレン樹脂を５０重量％以上
含む熱可塑性樹脂）を使用し、正面部又は背面部は透明
度の高いポリスチレン又はメチルメタアクリレート樹脂
を用いて透明窓をもうけた射出成形展開板を作成するこ
とも可能である。

又各キャビティごとに展開板の板厚さや、影付は形状、
展開板形状、フラップ形状、切欠き形状等を変えること
も射出成形制御パターンやゲート位置やゲート径等を考
慮することにより成形可能である。

更に又、熱可塑性樹脂中にポリジメチルシロキサン等の
シリコン化合物やサポニン等の界面活性剤又はステアリ
ン酸ナトリウム等の高級脂肪酸金属塩等の滑剤を０．１
〜５重量％添加することにより成型時の流動性・成型性
・離壓性や、成形後のスばυ性を改良することができる
。又、熱可塑性樹脂中に帯電防止剤を添加することによ
り容器にゴミやほこりが付着しにくくすること或は熱可
塑性樹脂に発泡剤を添加して容器の外観を変え手ざわり
を良くしかつ軽量化することも選択的に実施し得る。又
必要によっては展開板に透明窓をつけたり、展開板の表
・裏に印刷やホットスタンピンク、表面影付は等を施し
てもよい。

本発明方法により、第１図に示す如き熱可塑性樹脂製容
器１を製造する場合、第２図に示す如き展開板２は、断
面形状を第３図に示す如き形状とするのが好ましい。ま
た、第３図ではケイ線が展開板の片面のみに設けられて
いるが、両面の対称位置に設けてもよい。板厚ｔは０．
３闘程度から３ｍｍ程度迄が一般で、ケイ線部は展開板
の平均板厚ｔに対し５％以上好ましくは１５％以上、最
も好ましくは３０％以上薄くすることにより、切欠き部
とケイ線部を有する展開板に１、印刷後乾燥や化学反応
等により印刷インキを展開板に急速固着させてもソリや
ヨジレの発生が小さく製函が容易となる。本発明で１１
射出成形品である展開板２の冷却効率、ソリ、ヒケ、ヨ
ジレ防止と強度確保のため板厚は０．３〜３ｕに限定さ
れ、ケイ線部は、印刷インキ固着時のソリ、ヒケ防止及
び熱可塑性樹脂の流動性確保と同時に製函を容易とする
ｔζめに板厚ｔに対し５％以上好ましくは１５％以上、
最も好ましくは３０％以上薄くする事が必要であり強度
の点から少なくとも０．１　ｍｍ以上の厚さを確保する
ことが必要である。

本発明においては、製函前に表・裏・全面又は正面部４
、背面部５、左側面部６、右側面部７、底面部８等の外
表面又は内表面にエンボス処理・溝づけ・凹部付げを施
し、外観や取扱い性を改善することも選択的に行なわれ
る。従来の製造法では、これらは型押し加工により行っ
ていたが、本発明方法では、これらの表面加工も射出成
形時に行なえる。

〔実施例〕

次に本発明の効果を一層明確にするため実施例を以下に
掲げる。

（１）第４図に示す如き展開板射出成形用キャビティが
両側に１個づつある金型を用いた。この場合、各展開板
の寸法が以下の如くなるよう、金型を設計した。樹脂注
入口（ゲート）は第２図において切欠部１５にあるフラ
ップ１１の断面部（サイド部）にもうけたサイドゲート
の０３１ケ所とした。

展開板の縦・横寸法： 篭長部が２４７１ｍＸ２３７朋 展開板の厚さ＝０．８闘 ケイ線部の寸法： 巾１．５ｍｍ、深さ０．２５１１＋１１ケイ線部の断面
形状：第３図に示すもの切欠部１３．１４の寸法： 長さ約７０ｍｍ、巾２０朋 切欠部１５．１６の寸法： 最長部が３７ｉｏａＸ２８ｍｍの多辺形（２）この金型
を用いて下記組成の溶融熱可塑性樹脂を射出成形した： 三井石油化学株製ポリプロピレン樹脂、グレードＮＯ，
Ｊ−９５０Ｄ（Ｍｌ、−４０＆／１０分）・・・・・・
・・−・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・９６．８重量％信越シリコーン株製ジメチル
ポリシロキサン、ＫＦ−９６（商品名）・・・・・・・
・・・・・・・・０．１重量％酸化チタン　・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
　２重量％花王石鹸株製帯電防止剤エレクトロストリッ
パー　・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１重
量％（３）射出成形した展開板２にシルクスクリーン印
刷方法で黒色と赤色の２色の文字を印刷し５゜℃の熱風
で乾燥し印刷インキを展開板に固着した後８０℃の熱板
で加圧して製品名をアルミ箔押しを行った後に、これを
組み立て重なり合った部分を超音波接合機で溶接し概略
寸法が１９２ｍｍＸ１０５ｍｍ×２８ｍｎのビデオテー
プカセット用ケースを製函した。

製函数量が、３０万個のときの、従来の裁切断打抜き工
程を有する製造法に比較し、製造コストは４０％に削減
され、不良品の発生率は従来法の１１％に比し、本発明
方法では１％であった。

本発明方法によれば上記の如く工数が低減するので製造
コストが下がり、展開板のソリ、ヨジレ、が大巾に減少
し、平面性も向上し工程が安定化する他、ゲート跡が表
面になくなった結果、外観・精度・仕上げ面等の品質向
上、作業の自動化、ケイ線割れ、裁切断クズの発生が皆
無となりドロップアウトが大巾に減少した上産業廃棄物
の削減等格段の効果を得ることができる。

本発明は実施例に限らず、例えば下記に示す如く広範囲
な応用が可能である。

（１）展開板の形状は左右対称形でなく、例えば正面部
の形状と背面部の形状は異なったものとして良い。

（２）側面部の厚みは、ケイ線部の残厚と同じにしても
、重ね合せ接合により強度が保てる。

（３１、、切欠部の形状は長方形・正方形・台形・半円
形・半楕円形・正三角形・二等辺三角形・矢形等種々の
形とし得る。

（４）ケイ線部の残厚は、一部を厚くして射出成形時の
樹脂の流れを良化を図ることがある。

（５）金型の表面に加工を施し展開板の１ケ所以上に透
明窓をもうけたり、ケースの内・外表面に商品名や社名
や絵等の外絹目・砂目・縄目・縦筋・横筋・格子目・微
粒面布目等の形付け（シボ加工）を有するものにするこ
とができる。具体的なシボ加工サンプルとしては東京ペ
アロン株発行の゛イアロンシボ”の２１０種以上がある
。

（６）射出数型に際し、熱可塑性樹脂は共重合体や、２
種以上の熱可塑性樹脂の混合樹脂とすることができる。

（７）熱可塑性樹脂は、着色顔料又は着色染料を１種又
は多種加えることができる。

（８）展開板を射出成形（全型内真空射出成形を含む）
した後に、印刷工程やラベル貼り工程を製函工程の前後
に選択的に加え、マークや文字を付することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造される熱可塑性樹脂容器の一
例を示す外観図、第２図は展開板の平面図、第３図は第
２図におけるＡ−Ｂ面での展開板断面図、第４図は本発
明で用いる射出成形装置の一例を示す概略断面図である
。 １・・・熱可塑性樹脂容器　２・・・展開板１２・・・
ケイ線部　１３〜１６・・・切欠部Ｇｌ〜Ｇ１２・・・
ゲート　２１・・・固定型２２・・・移動型　２３・・
・射出筒

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ＭＩが１５　ｇ１０分〜７０ｇ／１０分の熱可
   塑性樹脂又は熱可塑性樹脂組成物よりなる平均厚さが０
   ．３〜３期のケイ線部と必要により切欠部を有する展開
   板の面積が１０θｃｒｒＬ２以上の薄手板を、樹脂注入
   口（ゲート）が展開板の断面部（サイド部）又は左・右
   側面重ね合せ部又はフラップ部になるようにして射出成
   形により作製し、これを製函することを特徴とする熱可
   塑性樹脂製容器の製造方法。
2. （２）ケイ線部の平均厚さが展開板の平均厚さより１５
   ％以上望ましくは３０％以上薄くし、且つケづ線部の平
   均厚さが０．１５〜１．５　ｍｒＬであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂製容器の
   製造方法。
3. （３）前記熱可塑性樹脂薄手板よりなる展開板の少くと
   も正面部、背面部、底面部の平均厚味差が５０％以下で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項又は第
   （２）項に記載の熱可塑性樹脂製容器の製造方法。
4. （４）前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系熱可塑性樹
   脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン系熱可塑性樹脂
   、Ａ　Ｂ、Ｓ系熱可塑性樹脂、これらの樹脂と他の熱可
   塑性樹脂との共重合樹脂又はこれら熱可塑性樹脂２種以
   上のブレンド樹脂であることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項に記載の熱可塑性樹脂製容器の製造方法。