JPS60162637A - ポリプロピレン樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオテープレコーダー用のテープカセット
の如き、ある一定容積の単体や、フロッピィ・ディスク
、ビデオディスク、デジタルオーディオディスク、感光
材料のシートフィルムや印画紙、工０プリント板等のよ
うな製品を収容するに適した特に強度が改良された熱可
塑性樹脂製容器の製造方法に関する。

〔従来技術〕

前記したような熱可塑性樹脂製容器で容積の小さなもの
は直接射出成形によシ立体成形が可能であるが、例えば
ビデオテープレコーダー用のテープカセットの如き、あ
る一定の容積以上のものを収納するケースの場合には、
直接射出成形によシ立体成形を行なうことは不可能なた
め展開板から製函する方法がとられている。

かかる合成樹脂製容器の展開板は従来、Ｔダイから長尺
に押出成形された一定厚みの合成樹脂平板に、必要なら
ば印刷等をした後に、裁切断して一定の寸法の板とした
あと、折シ目にあたる箇所（以下「ケイ線部」と称する
。）を圧縮影付は又、は切削加工し、切欠部を打ち抜き
加工し、更に場合によっては表面に箔押しや型押し加工
を施して作製していた。

しかしながら、このような従来の製造方法では工数が多
く非能率的であシ、ケイ線の強度、表面形状、展開板の
厚さ等の均一性に欠け、品質的にも、不良品の発生率が
高く、且つケイ線や形付けや裁切断を無理して行うため
ケイ線割れか発生したシ、ケイ線ミゾ表面がザックいた
シ、裁切断面にクズが付着して外観も悪く切削代と切久
代を廃却するので、コスト的・産業廃棄物発生面でも不
都合を生じていた。その上品質的にも切欠部やその他の
打ち抜き加工端部が押しつぶされて裁切断クズが発生し
、使用中に脱落し、例えばビデオカセット等を収容する
場合には、これらがテープに付着しドロップアウト（音
とびゃ画像の乱れ）となったシ、差別化のための部分的
に厚味を変化させたシ特殊形状や細かい文字や形状の型
付は加工することも不可能であった。

本発明者は上記の如き従来技術の欠点を解消するために
、先に、このような合成樹脂製容嬉の展開板を射出成形
によって作製することを提案した（特願昭５８−２６０
０７号）。すなわち、ある程度以上の広い面積の展開板
を樹脂によって射出成形することは従来困難とされ、試
みられたことは無かったが、ケイ線部や切欠部を有する
展開板を射出成形によって作ることができ、またこのよ
うにすることによシ、前記したような従来技術の欠点を
−きよに解消すゐことができることを見出した。

上記の方法で成形する展開板は、平均厚さが約ａ３〜３
−で面積が１００５１以上あシ、且つケイ線部の平均厚
さが展開板の平均厚さよシ約５−以上薄く、且つケイ線
部の平均厚さが約１１〜２．０慎であシ、このようなケ
イ線部を有する平板状の展開板を射出成形によって作る
場合にはゲート位置や樹脂組成が問題となシ、一様に且
つ迅速に成形用キャビティーに溶融樹脂が行きわたらな
ければならない。

このような目的のためには溶融した場合に流動性が良く
（メルトインデックスが大きい）樹脂が好ましいが、こ
のような樹脂を用いると、成形時に糸引きを生じたり、
成形品の強度がやや劣る等の欠点がある。

一方、展開板に成形した後にケイ線部で折シ曲げて箱体
を組み立てるので展開板がこしが強い（剛性が大　であ
る）ことが要求される。この目的のためには、ポリプロ
ピレン樹脂が適しているが、成形品の対変形性やアイゾ
ツト衝撃値にやや問題があシ、例えば印刷を施こし、加
熱、熱風乾燥等により短時間で印刷インキを固着させる
場合によじれやそり等の変形が生じないことや、容器と
して用いる場合、アイゾツト衝撃値が大である等の特性
が要求される。

さらに容器によっては全体又は例えば窓部の如き一部が
透明にする必要があシ、透明性の良い樹脂組成物の使用
が要求される。

〔発明の目的〕

本発明者は上記の要求を満す射出成形方法について種々
検討を重ねた結果、特殊なポリプロピレン樹脂に造核剤
を加えた組成物を用いる仁とによって上記の要求を満す
ような容器を得ることに成功し、本発明を達成した。

従って、本発明は流れ性が良いポリプロピレン樹脂を用
い、剛性やアイゾツト衝撃値等の機械的強度にすぐれた
ポリプロピレン樹脂製容器を射出成形によって作る方法
を提供するＫある。

本発明の他の目的拡、流れ性が良いポリプロピレン樹脂
を用い、成形時に糸引き等のトラブルを起こすことのな
いポリプロピレン樹脂製容器の射出成形による製造方法
を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、全部または部分的にすぐれた
透明性を有するポリプロピレン樹脂製容器の製造方法を
提供する仁とにある。

〔発明の構成〕

本発明は主としてポリプロピレン樹脂よシなシ、ケイ線
部と切欠部を有する展開板を射出成形により作製し、こ
れを製ｉすることよりなるポリプロピレン樹脂製容器の
製造方法において、ポリプロピレン樹脂が該樹脂１００
重量部に対し１１０１〜２重量部の造核剤を含み且つポ
リプロピレン樹脂がメルトインデックス（ＭＩ）が少く
とも１０ｔ／１０分のポリプロピレン樹脂を５０重量％
以上含むことを特徴とするポリプロピレン樹脂製容器の
製造方法である。

本発明は特に展開板の平均厚さが約α３〜３諺、ケイ線
部の平均厚さが展開板の平均厚さの約５％以上薄く且つ
約α１〜′２．０箇であるポリプロピレン樹脂製容器の
製造に適している。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明で作製する展開板は、平均厚さが１３〜５■で面
積が１００ｃｍ’以上のもので６す、後記するようなケ
イ線と切欠部を有している。ケイ線の平均厚さは展開板
の平均厚さの約５％以上−で且つ＋ｌＬ１〜２．０■、
特に［１１５〜ｔ５ｍである。

本発明で用いるポリプロピレン樹脂はメルトインデック
ス（ＭＩ）が少くとも１０ｆ／分のポリプレｙ樹脂を５
０重量％以上含んでいる。

なお、本発明で用いるメルトインデックス（ＭＩ）は、
Ｊ工ｓｘ　７２１０　（Ａ８７ＭＤ　１２３Ｂ　−６２
７）に従い、押出式プラストメータを用い、長径Ｚ１ｍ
、長さ８ｍ＋のオリアイスを２．１６に９の荷動で２５
０℃に溶−樹脂を流出させた場合の流出量を測定し、こ
れを２７１０分の単位で表したものである。

本発明で用いるＭｌが１０ｔ／１［１分以上のポリフロ
ピレン樹脂としては、ホモポリプロピレン、プロピレン
・エチレンブロックコポリマー、プロピレン・エチレン
２ｙダムコポリマー、プロピレンとＣ冨〜０１０αオレ
フィンコポリマー、塩素化ポリプロピレン、架橋ポリプ
ロピレンの単独又は２つ以上の混合物が用いられる。

本発明では上記の如きＭＩが１０　ｆ　７１０分以上の
ポリプロピレン樹脂と共に５０重量％の他の熱可塑性樹
脂を含むことができるが、これらの樹脂としては、例え
ばＭＩが５　ｆ　７１０分以上の高圧法低密度ポリエチ
レン（ＩＩＤＰ］！＋　）　、低圧法低密度ポリエチレ
ン（Ｌ−ＬＤＰＩｌｌ）　、中密度ポリエチレン（ＭＤ
ＰＫ　）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＩ！＋　）、エ
チレン・アクリル酸エチルコポリマー、エチレン・酢酸
ビニルコポリマー等のエチレンと他の熱可塑性樹脂のコ
ポリマー、アイオノマー等の単独又は２つ以上の混合し
たポリオレフィン系樹脂を用いることができる。

本発明においては、上記の如きポリプロピレン樹脂１０
０重量部に対し、α０１〜２重量部の造核剤を加えるこ
とによって、流動性の良いポリプロピレン樹脂を用いる
にもかかわらず、糸引き等の問題を起こすことなく上記
の切きケイ線部と切欠部を有する均質な展開板を得るこ
とができ、且つ得られた展開板は剛性、アイゾツト衝撃
値等がすぐれている。又、射出成形用の金型の内面の所
望部分を鏡面仕上げしておけば、その部分を極めて透明
性の良い部分とすることができ、また透明性の不要な場
合や部分がある場合には、内面全体又は必要部分をシボ
加工又はマット加工しておけば乱反射効果によって不透
明体とすることができる。

本発明で用いる造核剤としては、カルボン酸、ジカルボ
ン酸及びこれらの無水物や塩類、芳香族スルホン酸の塩
類またはエステル類、芳香族ホスフィン酸類、芳香族ホ
スホン酸類、具体的にはＰ−ｔ−ブチル安息香酸アルミ
ニウム、芳香族カルボン酸のアルミニウム塩、芳香族カ
ルボン酸、芳香族リン酸金属塩、多価アルコールとアル
デヒドとの縮合物、１．へ２．４−ジベンジリデンソル
ビトール、次式で表わされるジ置換ベンジリデンソルビ
トール化合物 （式中Ｒは炭素数１〜８のアルキル、同アルコキシ、又
はハロゲンのいずれかであり、同一化合物中で異なって
いてもよい、ｍおよびｎはそれぞれ独立にΩ〜３の整数
でかつｍ−１−ｎ≧１である）ステアリル乳酸カルシウ
ム又はマグネシウム等のステアリル乳酸金属塩、Ｎ−（
２−とドロキシエチル）−ステアリルアミン等の次式で
表わされるアルキルアミン化合物 （式中Ｒ１は炭素数８〜３ｏのアルキル基、ｋおよびｔ
はそれぞれ独立にθ〜１ｏの整数であル、ｋ＋４≧１で
ある。）、１．２−とドロキシステアリン酸のリチウム
塩やナトリウム塩やカリウム塩や、カルシウム塩や、ｉ
グネシウム塩等のヒドロキシ−ステアリン酸金属塩、ス
テアリルアルコールやラウリルアルコ−λ等の炭素数８
〜３ｏのアルキルアルコール、水酸化リチウムや水酸化
ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化
物、酸化ナトリウム等のアルカリ金属の酸化物、炭酸リ
チウムや炭酸ナトリウムや炭酸カリウム、炭酸水素ナト
リウムや炭酸水素カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、
水酸化カルシウムや水酸化マグネシウムや水酸化バリウ
ム等のアルカリ土類金属の水酸化物、酸化カルシウム等
のアルカリ土類金属の酸化物、安息香酸ソーダ、安息香
酸、セバシン酸及びその他の公知の造核剤の単独又はこ
れらの造核剤２つ以上を併用した物がある。

本発明ではさらに公知の各種添加剤（各種の白色顔料、
着色顔料、着色染料、帯電防止剤、金属粉末、滑剤、紫
外線防止剤、酸化防止剤、電磁遮蔽物質、増量剤、無機
又は無機繊維等）を含むことができる。

以下、本発明によって展開板を作製する実施態様を図面
を参照しつつ説明する。

本発明において、第１図の如き、−面が開放口となった
ほぼ直方体形状のポリプロピレン樹脂製容器１は、第２
図に示す展開板２を製函することによシ製造される。

第２図において、ポリプロピレン樹脂展開板２は、正面
部４、背面部５、左側面部６、右側面部７、底面部８、
左側面重ね合せ部９、右側面重ね合せ部１０、フラップ
１１，１１１Ｌ及びケイ線部１２からなシ、これらを製
函することにょ夛第１図に示す如きポリプロピレン樹脂
製容器１が形成される。第１図においては、第２図にお
ける展開板各部の対応が７ラツプ１１．１１ａ及びケイ
線部１２を除き記入しである。

従来、第１図に示す如き熱可塑性樹脂製容器１は、ある
一定の容積以上のものを収納するケースの場合は、Ｔダ
イより長尺に押出成形された一定厚みの合成樹脂製平板
に複数面付けで印刷・乾燥後これを裁切断して、第２図
斜線部を施した切欠部を切欠し、形付けや、ケイ線をつ
けた状態に打抜いたシ、切欠部を切欠していない長方形
の板とした後、ケイ線部１２を圧縮影付は又は切削加工
により形成し、次いで斜線を施した切欠部１３゜１４．
１５．１６を打抜き加工し更に場合によっては正面部４
等に型押し加工して展開板を作製し、これを製函してい
た。

本発明によれば、第２図に示す如き展開板２を、最初か
ら切欠部を有する多辺形の、かつケイ線部１２、更に場
合によっては正面部等に凹凸を有する形で射出成形によ
り作製し、必要によシこれに印刷等を施した後これを製
函して第１図に示す如きポリプロピレン樹脂製容器１を
作製する。

本発明方法において、射出成形で用いるポリプロピレン
樹脂としては前記したように各種のポリプロピレン樹脂
が使用可能であ夛、ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィ
ン系熱可塑性樹脂（含む他の熱可塑性樹脂との共重合体
）、又はポリスチレン系熱可塑性樹脂又はムＢｅ系熱可
塑性樹脂又はこれら熱可塑性樹脂２種以上の混合樹脂が
用いられ、特に５０重量係以上がメルトインデックス１
０〜ｓａｔ／１ｏ分のポリプロピレン樹脂である熱可塑
性樹脂、及びプロピレン・エチレン、ランダム共重合樹
脂がコスト、印刷適性、製作精度、寸度安定性、ケイ線
強度、表面強度、剛性、射出成形適性等の面で適してい
る。本発明においてはこれらポリプロピレン樹脂にα０
１〜２重量％の造核剤を配合させるが、必要に応じて、
これらポリプロピレン樹脂中には前記したように各種発
泡剤や白色顔料（酸化チタン、メルク、雲母、炭酸カル
シウム、クレー等）や各種のカーボンブラック、又は各
種の着色顔料、各種の金属粉末（アルミニウム粉末、ア
ルミニウムペースト等）、各種の金属繊維、ガラス繊維
、炭素繊維等の各種の有機又は無機の繊維物質、その他
各種の着色染料、各種の帯電防止剤、各種のシリコンや
、界面活性剤やステアリン酸ナトリウム等の滑剤、酸化
防止剤等各種の添加剤を添加することができる。

又、本発明方法において射出成形を行なう場合、造核剤
含有溶融ポリプロピレン樹脂の注入口（ゲート）は、一
箇所に限らず、複数箇所設けることが可能である。こう
することによシ、射出成形の際にポリプロピレン樹脂の
流れが良くなシ、ウェルドラインと称する樹脂の流れの
合流境界線の発生を防止することができる。これら注入
口（ゲート）は容器の外観の点及び第５図のようにケイ
線部を容器の表面のみＫもうける構造ではポリプロピレ
ン樹脂の流動性をよくするよう容器の内側の第２図に示
したｘｌ　＊　ｘ鵞＋　”＊　＋　Ｙｌ　＊　Ｙｌ　（
ビンゲートが代表）、又は切り欠き部１３，１４゜１５
．１６の製品端部（サイドゲートが代表）、又は左右重
ね合せ部９．１０又はフラップ１１゜１１ａの表、裏、
端部の１ケ所以上に望ましくは左右又祉上下対称位置附
近のポリプロピレン樹脂が四すみに略等しい時間で流動
できる場所にもうけるのが望ましい。特に望ましいのは
ポリプロピレン樹脂の注入口（ゲート）を１ケ所だけに
する場合は第２図のＸ、　Ｙｌの位置に設ける。また、
２ケ所にもうける場合は第２図のＹｔ＆Ｙｍの位置に設
ける。

２ケ所もうける他の例としては第２図のｘｌ　とｘｌ　
の位置にもうけるのも望ましい。

いずれにしても本発明では展開板の形状やポリプロピレ
ン樹脂の流動性（メルトインデックス）やゲート跡の発
生しやすさ及びウェルドラインの発生しやすさ等によシ
樹脂注入口（ゲート）の数や位置及び形状が変化するの
で本発明は上記説明に限定されるものでなく展開板のあ
らゆる位置に、あらゆる数や形状が採用可能で射出成形
適性及び製函した時に容器の表面（目に見える面）に出
ないように考慮するのが外観上からも樹脂の流動性の点
からも望ましい。

なお、第２図において、Ｘｉ、・・・ｘ４　及び７ｔｅ
・・・ｙ４　は各ゲート間の距離である。

第４図は本発明において射出成形に用いる装置の一例を
示す概略断面図である。

なお、この例では１個の展開板成形用キャビティを有す
る金型を例示したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、成形用キャビティを固定型の両側に設叶、一つ
の射出筒から同時に両キャビティに造核剤含有溶融ポリ
プロピレン樹脂を供給できるようＫした二重積金型や、
キャビティの数をさらに増加し、一つ又は二つの射出筒
から溶融樹脂を供給し得るようにした多重積金型を用い
ることができる。また、場合によっては、排気装置を設
けて、溶融樹脂を供給する前に、キャビティを排気する
真空射出成形方式を採用することができる。

図示する金型は、固定型２１、可動型２２、及び射出筒
２３、からなシ、固定型２１と可動型２２０間に展開板
成形用キャビティ２４が形成され、固定型２１内に形成
された湯道２５を通って射出筒２３から溶融ポリプロピ
レン樹脂がキャビティ２４に供給される。

本発明においては、ポリプロピレン樹脂中に造核剤と共
にポリジメチルシロキサン等のシリコン化合物やサポニ
ン等の界面活性剤又はステアリン酸す）　ＩＪウム等の
高級脂肪酸金属塩等の滑剤を０．０１〜５重量係添加す
ることにより成形時の流動性・成形性・離型性や、成形
後のスベリ性を改良することができる。又、ポリプロピ
レン樹脂中に帯電防止剤を添加することによシ容器にゴ
ミやほこりが付着しにくくするとと或はポリプロピレン
樹脂に発泡剤を添加して容器の外観を変え手ざわシを良
くしかつ軽量化することも選択的に実施し得る。

本発明では、前述したようにして作製したケイ線部と切
欠き部（必要によっては各種の形付けを施しても良い）
を有する展開板に、各種の印刷方法（シルクスクリーン
印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、
タンポ印刷、曲面印刷、静電転写印刷、ホットスタンピ
ング（箔押し）転写印刷、インクジェット印刷、回転ロ
ール印刷等）で１種１色以上の印刷層をもうけ（必要に
よシ、印刷性向上のためプライマー塗布や印刷面保膜の
ための保護層をもうけてもよい。）た後、冷風、熱風、
各種風、赤外線照射、紫外線照射、電子照射等によシ、
印刷層を展開板に固着させるととも可能であ〕射出成形
後連続印刷ラインを組立てることは、作製コスト、在庫
量減少、印刷工数減等の点で有効である。

本発明方法によシ、第１図に示す如きポリプロピレン樹
脂製容器１を製造する場合、第２図に示す如き展開板２
は、断面形状を第３図に示す如き形状とするのが好まし
い。また、第３図ではケイ線が展開板の片面のみに設け
られているが、両面の対称位置に設けてもよい。板厚ｔ
はαδ−程度から３−程度迄が一般で、ケイ線部は展開
板の平均板厚ｔに対し５係以上好ましくは１５チ以上、
最も好ましくは３０饅以上薄くすることによシ、切欠き
部とケイ線部を有する展開板に、印刷後乾燥や化学反応
等によシ印刷インキを展開板に急速固着させてもソリや
ヨジレの発生が小さく製函が容易となる。本発明では射
出成形品である展開板２の冷却効率、ソリ、ヒケ、目ジ
レ防止と強度確保のため板厚はａ３〜３■に限定され、
ケイ線部は、印刷インキ固着時のソリ、ヒケ防止及びポ
リプロピレン樹脂の流動性確保と同時に製函を容易とす
るために板厚ｔに対し５チ以上好ましくは１５％以上、
最も好ましくは３０チ以上薄くする事が必要であシ強度
の点から少なくともα１雪以上の厚さを確保することが
必要である。

本発明においては、製函前に表・裏・全面又は正面部４
、背面部５、左側面部６、右側面部７、底面部８等の外
表面又は内表面にエンボス処理・溝づけ・四部付けを施
し、外観や取扱い性を改善することも選択的に行なわれ
る。従来の製造法では、これらは型押し加工によシ行っ
ていたが、本発明方法では、これらの表面加工も射出成
形時に行なえる。

〔実施例〕

次に本発明の効果を一層明確にするため実施例を以下に
掲げる。

（１）　第４図に示す如き展開板射出成形用キャビティ
が両側に２個づつあシ射出筒が上方にあるタイプで２重
積４個取シ金型を用いた。この場合、各展開板の寸法が
以下の如くなるより、金型を設計した。ポリプロピレン
樹脂注入口（ゲート）は第２図における展開板の内側（
箱に収容する物品に接する内底面部）　ＹｓとＹｓの２
ケ所とした。

展開板の縦・横寸法： 最長部が２４７ｓｗＸＺＳ７ｗｍ 展開板の厚さ：０．８ｍ ケイ線部の寸法： 巾１．５ｓｍ、深さくＬ２５■ ケイ線部の断面形状：第３図に示すもの切欠部１３．１
４の寸法： 長さ約７０ｍ、巾２０ｍ 切欠部１５．１６の寸法： 最長部が３７■Ｘ２８ｍの多辺形 （２）　この金型を用いて下記組成の溶融ポリプロピレ
ン樹脂を射出成形した： 三井石油化学■製ポリプロピレン樹脂（Ｍ工４０　ｆ７
１０分）　・・・８９．８重量饅信越シリコーン■製ジ
メチルポリシロキサン、ＫＦ−９６（商品名）　−−−
ａｔ［（量１酸化チタン　・・・２　重量％ パラ−ターシャリ−ブチル安息香酸 ・・・α１重量％ 花王石鹸■製帯電防止剤エレクトロストリッパー　・・
・α１重量％ （３）射出成形し念展開板２にシルクスクリーン印刷方
法で黒色と赤色の２色の文字を印刷しＳＯＣの熱風で乾
燥し印刷インキを展開板に固着した後８０℃の熱板で加
圧して製品名をアルミ箔押しを行った後に、これを組み
立て重なシ合った部分を超音波接合機で溶接し概略寸法
が１９２ｍＸ１０５霞×２８−の剛性、アイゾツト衝撃
値等の機械的強度がすぐれた白色のビデオテープカセッ
ト用ケースを製函した。この場合、射出成形時に糸引き
勢を起こさず極めて均質な展開板を短時間で成形するこ
とができた。

製函数量が、３０万個のときの、従来の裁切断打抜き工
程を有する製造法に比較し、製造コストはａ５％に削減
され、不良品の発生率は耳ロス、裁・切断ロス、ケイ編
付はロス等を含む従来法の１１憾に比し、本発明方法で
は１チであった。

なお、上記実施例は酸化チタンを加え、着色した不透明
の容器を得たが、顔料を加えず、金型を鏡面に仕上げれ
ば透明性の良い容器を得ることができる。また、造核剤
としてパラ−ターシャリ−安息香酸の代シに前記した種
々の造核剤を用いてもは埋同様な結果が得られた。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば流動性の良いポリプロピレン樹脂を
用い展開板のソリ、ヨジレ、が大巾に減少した均一で剛
性等の機械的強度が優れたポリプロピレン樹脂製容器を
効率よシ製造することができる。

本発明は上記の実施例に限られず、例えば下記に示す如
く広範囲な応用が可能である。

（１）　展開板の形状は左右対称形でなく、例えば正面
部の形状と背面部の形状は異なったものとして良い。

（２）　側面部の厚みは、ケイ線部の残厚と同じにして
も、重ね合せ接合によシ強度が保てる。

（３）切欠部の形状は長方形・正方形・台形・半円形・
半楕円形・正三角形・二等辺三角形・矢形等種々の形と
し得る。

（４）ケイ線部の残厚は、一部を厚くして射出成形時の
樹脂の流れを良化を図ることがある。

（５）　金型の表面に加工を施し展開板の１ケ所以上。

Ｋ透明窓をもうけたシ、ケースの内・外表面に商品名や
社名や絵等の外絹目・砂目・縄目・縦筋・横筋・格子目
・微粒面布目等の形付け（クボ加工）を有するものにす
ることができる。具体的なシボ加エサンブルとしては東
京ペアロン■発行の１ペアロンシボの２１０種以上があ
る。

（６）　射出成型に際し、ポリプロピレン樹脂は共重合
体や、２種以上のポリプロピレン樹脂の混合樹脂とする
ことができる。

（７）　ポリプロピレン樹脂は、着色顔料又は着色染料
を１種又は多種加えることができる。

（８３展開板を射出成形（全型内真空射出成形を含む）
した後に、印刷工程や２ベル貼シ工程を製函工程の前後
に選択的に加え、マークや文字を付することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によシ製造されるポリプロピレン樹脂容
器の一例を示す外観図、 第２図は展開板の平面図、 第３図は第２図におけるＡ−Ｂ面での展開板断面図、 第４図は本発明で用いる射出成形装置の一例を示す概略
断面図である。 １・・・ポリプロピレン樹脂容器　２・・・展開板１２
・・・ケイ線部　１３〜１６・・・切欠部ｘｉ　＊　ｘ
ｌ　＊　ｘｌ　＋　Ｙｌ　＊　ＹＳ　”・ゲート２１・
・・固定型　２２・・・移動型 ２３・・・射出筒 ２４・・・展開板成形用キャビティ （ほか３名） 第　１　図 第　２５！１ 第　３　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）主としてポリプロピレン樹脂よりな〕、ケイ線部と
   切欠部を有する展開板を射出成形によシ作製し、これを
   製画することよシなるポリプロピレン樹脂製容器の製造
   方法において、ポリプロピレン樹脂が該樹脂１００重量
   部に対し０．０１〜２重量部の造核剤を含み且つポリプ
   ロピレン樹脂がメルトインデックス（Ｍ工）が少くとも
   １０ｆ７１０分のポリプロピレン樹脂を５０重重量風上
   含むことを特徴とするポリプロピレン樹脂容器の製造方
   法。 ２）展開板の平均厚さが０．３〜３ｍであシ、ケイ線部
   の平均厚さが展開板の平均厚さよシ５係以上薄く且つケ
   イ線部の平均厚さが（１１〜２．０鱈である特許請求の
   範囲第１）項に記載のポリプロピレン樹脂製容器の製造
   方法。