JPS5831185A - 染色堅ろう度向上法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は反応性染料を用いて一染色した染色物の染色堅
ろう度を向上させる方法に関する。

反応性染料を用いて染色した染色物は、その色彩が鮮明
で湿潤堅ろう度が優秀であるため、近年直接染料等に代
ってセルロース系繊維の染色には反応性染料が多く用い
られるようになってきた。

しかしながら、反応性染料による染色物の染色堅ろう度
に関しては耐酸加水分解性（経時変化）の問題がある。

反応性染料は染色の際、繊維と共有結合を作って強固圧
結合するが、染色されてからの経時中に酸性物質等の影
響によシ、この結合が切断され、その結果、染料の脱落
、他の衣類への汚染となって現れる。

この問題に対する対策として、染色後、染色物を特定の
ポリアミンの希薄水溶液によって処理することが行われ
ており、かなりの効果が発揮されている。

しかし、このようなポリアミン処理によると、いわゆる
経時変化は防止できても次のような新たな問題が生じる
場合が多い。

（イ）処理によって染色物の色相が変化する。

（ロ）処理によって染色物の耐光堅ろう度が低下する。

（−→　処理によって染色物の耐慣素堅ろう度が低下す
る。

経時変化の防止を目的として使用する染料固着剤は、こ
れらの整置が最少限であることが望オしい。

現在壕でに開発されている染料固着剤は、上記欠点のい
ずれかを有し、特に耐塩累堅ろう度は太きく低下する。

この問題は染色物の洗たくの際、水道水中に含１れる塩
素の作用を受けて染料が酸化され、染色物が変色ないし
退色する現象として現われる。

かかる現状から見て、本発明者は血ｊ酸加水分解性を維
持しながら、上記整置の最も少い染料固着方法を開発す
ることを目的として鋭意研究を進めてきた。

その結果、式 ％式％ （式中、Ｒは■、炭素原子１〜６個を有するアルキル基
、ベンジル基よシ成る群から選ばれ、ＸはＣｊ、＊、　
Ｂｒ　、　ＮＯ３、／２　Ｈ２ＥＩ０４　＋　　／３　
Ｈ３ＰＯ４より成る群よシ選ばれる） の単量体単位よシなるポリアミンが上記目的を達成でき
る性能を有することを発見した。

すなわち、本発明は反応性染料を用いて染色した染色物
の染色堅ろう度を向上させるに際し、上記ポリアミンを
用いて染色物を処理することを特徴とする、染色物の染
色堅ろう度の向上法に関するものである。

本発明のポリアミンを用いて処理された染色物の耐酸加
水分解性は優れておシ、染料固着剤本来の目的を十分に
達成できる。さらに、処理による変色、耐光堅ろう度の
低下、塩素堅ろう度の低下が＃１とんど認められず、従
来のポリアミン処理に比べ性能が大巾に向上したという
ことができる。

また、水に対する堅ろう度、洗たくに関する堅ろう度、
汗に関する堅ろう度に関しても良好な性能を有する。

本発明で用いるポリアミンは、式 （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６個のアルキル基、ベン
ジル基よシ成る群から選ばれる） 下表されるモノアリルアミン防導体の場を重合すること
により得られるもので水に容易に溶解する。

これらの都すマーの合成法については、ビソコモレキュ
ラール　ソエデイネーニア （Ｂｂ＋ｃｏ　Ｋｏ　Ｍｏｘｇ＋＜ｙ　−ｒＩｇｐ　Ｈ
ｂ＋　Ｅ　　ｃｏ　Ｅｎｐ＋＋−＋ｅ　Ｈｖｎ　　）１
８巻、１９５７頁に記載されている。この方法はモノア
リルアミンを燐酸の存在下で過酸化水素を触媒として重
合する方法である。

本発明に係るポリアミンを用いて染色物を処理する方法
としては特に限定がなく、従来公知の方法を適宜使用で
きる。

例えば、該ポリアミンを繊維に対して肌２〜２．０重量
係溶解した水溶液中に処理すべき染色物を所定時間浸漬
した後、水洗して乾燥させればよい。

浴比は通常１：１０〜２０であシ、処理温度は通常、室
温〜８０℃であシ、マた処理時間は通常５〜２０分であ
る。

本発明を明らかにするため、本発明のボリアぐンによる
染色物の処理およびその結果についての実施例を示す。

実施例１ 本実施例で用いたポリアミンは次のものである。

アリルアミン燐酸塩重合体（Ｐ（ＡＡ）と略、以下同じ
〕 メチルアリルアミン　Ｉ　　［Ｐ（ＭＡＡ）　〕エチル
アリ、ルアミン　ｐ　　（Ｐ（ＦＡＡ）　）ｎ−プロピ
ル アリルアミン　ｔ；　　（Ｐ（ＦＡＡ）　）ｎ−ブチル アリルアミン　Ｉ　　（Ｐ（Ｂｉ２）　）ジメチルアリ
ルアミン　ｌ／　　（Ｐ　（ＤＭＡＡ）　、）これ等の
ポリアミンは、前述のビソコモレキュラール　ソエデイ
ネーニア誌、１８巻、１９５７頁の記載の方法に従って
合成した。

まず、夫々のポリマーの０．０７５チ水溶液を調製し、
次いで下記反応性染料を用いて４チ濃度（対繊維重量）
で染色した染色布を、ホリマー水溶液に浴比１：２０、
温度４０℃で２０分間浸漬処理した後風乾した。用いた
染料は、バイエル社製のレバフィックス　ゴールデン　
イエローＥ−Ｇ（Ｌｅｖａｆｉｘ　Ｇｏｌｄｅｎ　Ｙｅ
ｌｌｏｖｒ　Ｅ　−Ｇ　（商品名）〕、レバフィックス
　ブリリアント　レッドＥ−４Ｂ（Ｌｅｖａｆ４ｘ　Ｂ
ｒ１ｌｌｉ、ａｎｔ　Ｒｅｄ　Ｆｉ　”　４　Ｂ　（商
品名）〕、レバフィックス　プ／Ｉ／　−Ｅ−３Ｒ（Ｌ
ｅｖａｆｉｘＢｌｕｅ　Ｆｉ　−３Ｒ（商品名）〕であ
る。

次に、この処理染色布の耐酸加水分解性を次の方法で調
べ未処理染色布の場合と比較した。試験片を乳酸１０ｇ
／ｌの溶液に浸漬した後、絞υ機を用い絞シ率８０チに
絞り、１２０°Ｃで４分間乾燥させた。試験片が乾燥し
たら、２枚の添付白布（絹および綿）の間にはさんであ
らく０い合わせ複合試験片を作製した。その後は水堅ろ
う度試験方法（ＪＩｓ７Ｌ−０８４６）に準じて試験し
た。

結果を第１表に示す。未処理染色布の場合には、いずれ
の染料の場合にも添付白布にかなりの汚染がみられたが
、本発明に係るポリマーを用いて処理した場合、添付白
布への汚染はほとんど認められなかった。

第１表　耐酸加水分解性 実施例２ 実施例１で用いたポリマーの０．０７５％水溶液をそれ
ぞれ調製し、浸漬法で染色した染色布（染料濃度二対繊
維４重ｔ％）をポリマー水溶液に、浴比に２０、温度４
０℃で２０分間浸漬処理し、水洗仮乾燥した。用いた染
料はヘキスト社製のレマゾール　ターコイズ　ゾル−Ｇ
　Ｉ：、　Ｒｅｍｔ５．ｚｏｌＴｕｒｑｕｏｉｓｅ　Ｂ
ｌｕｅ　Ｇ　（商品名）〕、レマゾールブラックＢ　（
Ｒｅｍａｚｏｌ　Ｂｌａｃｋ　Ｂ　（商品名）〕、バイ
エル社製のレバフィックス　ブリリアント　レッドｍ−
４Ｂである。次に、この処理布をＪ工５−Ｌ−０８４２
の方法でフエーＰメーターを用い、２０時間耐光試験を
行った。

結果を第２表に示すが、本発明に係るポリマーで処理し
たものは耐光堅ろう度の低下が全く認められなかった。

第２表　耐光堅ろう度 実施例６ 実施例１のポリアミンの０．０７５　％水溶液を調製し
、実施例１と同様の方法で染色布を処理した。

ここで用いた染料は、レマゾール　ブラックＢ（Ｒｅｍ
ａｚｏｌ　Ｂｌａｃｋ　Ｂ　（商品名）〕、レマゾール
ゴールデンイｘ　ｏ　−Ｇ　（Ｒｅｍａｚｏｌ　Ｇｏｌ
ｄｅｎ　ＹｅｌｌｏｗＧ（商品名）〕、レバフィックス
　ゾル−！！−３Ｒ（Ｌｅｖａｆｉｘ　Ｂｌｕｅ　Ｂ　
−３Ｒ（商品名）〕である。

次に１この処理染色布の耐塩素堅ろう度を、次の２つの
方法で調べた。

方法１：　有効塩素として１１００ｐＩを含むＰＩ（８
，０±０．２の緩衝液に試験片を浸漬しく浴比１　：　
１００）、２５℃で２時間、Ｊ工５−Ｌ−０８２１の洗
濯試験機にかけた。その後、流水中で５分間洗い脱水乾
燥した。

方法２：　家庭用洗濯機に試験片を入れ、水道水（東京
都）流入量６１／分として、室温で６０％連続水洗した
。

結果を第３表に示す。方法１によれば未処理染布よシ耐
塩素堅ろう度の顕著な上昇が認められる。

方法２においても耐塩素堅ろう度の上昇傾向が認められ
る。これは市販の染料固着剤で処理すると未処理のもの
よシも耐塩素堅ろう度が大きく低下するのと対照的であ
る。

手続補正舎 昭和５６年１０月２１１ 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１２８３２３　　号２、発明の名称 染色堅ろう度向上法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　　所 氏　名　　　　（３９７）日東紡績株式会社（名　称） ４、代理人 昭和　　年　　月　　日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）　　明細書第５頁第１１行〜第１２行「過酸化水
禦を触媒として」を「ガンマ線を照射することにより放
射線」に訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 反応性染料を用いて染色した染色物を、式 ％式％（ （式中、Ｒは、Ｈ１炭素原子１〜６個を有するアルキル
   基、ベンジル基より成る群から選ばれ、ＸはＣＪ、　、
   　Ｂｒ　、　ＮＯ３、／２Ｈ２ＳＯ４、／３　Ｈ３ＰＯ
   ４より成る群から選ばれる） で表わされる単量体単位よシ成る？リアミンを用いて処
   理することを特徴とする、染色物の染色堅ろう変向上法
   。