JPS6017869B2 - 繊維又は繊維構造物の加工法 - Google Patents
繊維又は繊維構造物の加工法Info
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- JPS6017869B2 JPS6017869B2 JP54069223A JP6922379A JPS6017869B2 JP S6017869 B2 JPS6017869 B2 JP S6017869B2 JP 54069223 A JP54069223 A JP 54069223A JP 6922379 A JP6922379 A JP 6922379A JP S6017869 B2 JPS6017869 B2 JP S6017869B2
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- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
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- Y10S8/18—Grafting textile fibers
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はグラフト化された繊維又は繊維構造物の加工法
に関する。
に関する。
活性水素を有する繊維又は繊維構造物（以下繊維構造物
と略記）に水綾性ビニルモノマーをグラフト重合し繊維
構造物に永久的な吸汗性、吸湿性帯電防止性等を付与す
ることが知られている。
と略記）に水綾性ビニルモノマーをグラフト重合し繊維
構造物に永久的な吸汗性、吸湿性帯電防止性等を付与す
ることが知られている。
しかしながら、これらグラフト化繊総構造物にあっては
、グラフト化した分岐鎖が繊維構造物の表面の性質を変
化させポリアミド等合成繊維の場合には合成繊維特有の
ヌメリ感が減少乃至消失する。その反面、白生地をグラ
フト化すると光が乱Ｘ反射されるためか、その表面が黒
ずんで見える。そしてグラフト化による繊維構造物表面
色相の変化は蜜光増白・染色、柔軟処理、帯電防止加工
等夕の後、加工処理により一段と増幅拡大され、それが
ため色合せ等に非常に困難を来たす。本発明者らは繊維
構造をグラフト化した際に発現するこれら色相の変化を
防止すべく鋭意研究を続けた結果グラフト化繊維構造物
を特定の加工剤０で前処理するか、後加工時他の繊維加
工剤と混合したもので処理することによって、色相の変
化が大中に改善されることを見出し本発明を完成したも
のである。
、グラフト化した分岐鎖が繊維構造物の表面の性質を変
化させポリアミド等合成繊維の場合には合成繊維特有の
ヌメリ感が減少乃至消失する。その反面、白生地をグラ
フト化すると光が乱Ｘ反射されるためか、その表面が黒
ずんで見える。そしてグラフト化による繊維構造物表面
色相の変化は蜜光増白・染色、柔軟処理、帯電防止加工
等夕の後、加工処理により一段と増幅拡大され、それが
ため色合せ等に非常に困難を来たす。本発明者らは繊維
構造をグラフト化した際に発現するこれら色相の変化を
防止すべく鋭意研究を続けた結果グラフト化繊維構造物
を特定の加工剤０で前処理するか、後加工時他の繊維加
工剤と混合したもので処理することによって、色相の変
化が大中に改善されることを見出し本発明を完成したも
のである。
本発明の目的は、グラフト化繊雛構造物本来のタ性質を
何ら損なうことなく該繊維構造物の色相の変化を防止す
る方法を提供するにある。
何ら損なうことなく該繊維構造物の色相の変化を防止す
る方法を提供するにある。
上述の目的は水溶性ビニールモノマーをグラフト重合せ
しめた活性水素を有する繊維又は繊維構造物に下記０
一般式 （但し：Ｍ，〜Ｍ５及びｎは前記に同じ）で示される化
合物を主成分とする加工剤を施与すること、ないしは該
化合物とヒドロキシカルボン酸との混合物を含む加工剤
を施与することにより達成される。
しめた活性水素を有する繊維又は繊維構造物に下記０
一般式 （但し：Ｍ，〜Ｍ５及びｎは前記に同じ）で示される化
合物を主成分とする加工剤を施与すること、ないしは該
化合物とヒドロキシカルボン酸との混合物を含む加工剤
を施与することにより達成される。
本発明に使用する活性水素を有する繊維としては、ポリ
アミド繊維（例えばポリカロアミド、ポリヘキサメチレ
ンアジバミド繊維等のナイロン）絹、羊毛等が好ましい
。
アミド繊維（例えばポリカロアミド、ポリヘキサメチレ
ンアジバミド繊維等のナイロン）絹、羊毛等が好ましい
。
それらの中で、ポリアミド繊維の場合は重合反応が容易
で、かつ吸水性、帯電防止性、風等が著しく改良される
ので特に好ましいものである。その構造物とは、前記繊
維の少なくとも一つから成る、または他の繊維とからな
る糸、パット、綿（わた）、織物、編物、不織布等を示
し、またそれらの後梁品、または精練、漂白品あるいは
、スゥェ−ター、ジャンパー等の二次製品をも包含する
。
で、かつ吸水性、帯電防止性、風等が著しく改良される
ので特に好ましいものである。その構造物とは、前記繊
維の少なくとも一つから成る、または他の繊維とからな
る糸、パット、綿（わた）、織物、編物、不織布等を示
し、またそれらの後梁品、または精練、漂白品あるいは
、スゥェ−ター、ジャンパー等の二次製品をも包含する
。
本発明に使用する水溶液ビニルモノマーとしては、Ｎ，
Ｎ一′メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−メチレ
ンビスメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ′ーメチレンビスの
ーエチルアミド、トリアクリロイルヘキサヒドロトリア
シン、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート
〔ＣＨ２＝Ｃ（Ｃ瓜）ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ２０）ｎＣ
Ｈ３：但し、ｎ＝８〜１の、ポリエチレングリコ一ルモ
ノメタクリレート〔Ｃ比＝Ｃ（Ｃ比）−一ＣＯＯ（ＣＱ
ＣＨ２０）ｎＨ：但しｎ＝８〜１０、ポリエチレングリ
コールジメタクリレート〔ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）一ＣＯ
Ｏ（Ｃ＆ＣＨ２０）ｎ。
Ｎ一′メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−メチレ
ンビスメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ′ーメチレンビスの
ーエチルアミド、トリアクリロイルヘキサヒドロトリア
シン、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート
〔ＣＨ２＝Ｃ（Ｃ瓜）ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ２０）ｎＣ
Ｈ３：但し、ｎ＝８〜１の、ポリエチレングリコ一ルモ
ノメタクリレート〔Ｃ比＝Ｃ（Ｃ比）−一ＣＯＯ（ＣＱ
ＣＨ２０）ｎＨ：但しｎ＝８〜１０、ポリエチレングリ
コールジメタクリレート〔ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）一ＣＯ
Ｏ（Ｃ＆ＣＨ２０）ｎ。
〇Ｃ（ＣＨ３）Ｃ＝Ｃ止：但しｎ＝８〜１のが好ましく
、最も好ましいものはＮ，Ｎ′−メチレンーピスアクリ
ルアミドである。次に、処理液に含有せしめる酸として
は、例えば燐酸、硫酸、塩酸、酢酸、ギ酸、綾酸、酒石
酸、モノクロル酢酸、ジクロル酢酸、トリクロル酢酸等
を挙げることができる。
、最も好ましいものはＮ，Ｎ′−メチレンーピスアクリ
ルアミドである。次に、処理液に含有せしめる酸として
は、例えば燐酸、硫酸、塩酸、酢酸、ギ酸、綾酸、酒石
酸、モノクロル酢酸、ジクロル酢酸、トリクロル酢酸等
を挙げることができる。
浸債処理法では、ギ酸、モノクロル酢酸、ジクロル酢酸
、トリクロル酢酸、硫酸、塩酸が好ましく含浸処理法で
はギ酸、酢酸、モノクロル酢酸、硫酸、塩酸、等が好ま
しい。
、トリクロル酢酸、硫酸、塩酸が好ましく含浸処理法で
はギ酸、酢酸、モノクロル酢酸、硫酸、塩酸、等が好ま
しい。
尚、ギ酸は、金属の浸蝕性少なく使用し易い他、グラフ
ト重合を円滑に進行させるので最も好ましい。更にもし
必要ならば本発明方法に適用される重合開始剤としては
、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化
ペンゾィルなどの過酸化物硫酸第二セリウムアンモニウ
ム、硝酸第二セリウムアンモニウムなどのセリウム塩、
４，４′−アゾビス−４ーシアノ吉草酸ナトリウム塩、
４，４′ーアゾビスー４ーシアノ青草酸アンモニウム塩
、２，２′ーアゾビス（２−アミジノプｏバン）ハイド
ロクロラィドなどの水溶液アゾ化合物などが挙げられる
。
ト重合を円滑に進行させるので最も好ましい。更にもし
必要ならば本発明方法に適用される重合開始剤としては
、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化
ペンゾィルなどの過酸化物硫酸第二セリウムアンモニウ
ム、硝酸第二セリウムアンモニウムなどのセリウム塩、
４，４′−アゾビス−４ーシアノ吉草酸ナトリウム塩、
４，４′ーアゾビスー４ーシアノ青草酸アンモニウム塩
、２，２′ーアゾビス（２−アミジノプｏバン）ハイド
ロクロラィドなどの水溶液アゾ化合物などが挙げられる
。
そして繊維構造物をグラフト化するための処理液は、上
記水溶液ビニルモノマー、酸もし必要ならば重合開始剤
を含有する。
記水溶液ビニルモノマー、酸もし必要ならば重合開始剤
を含有する。
処理液中の水溶性ピニルモノマーの濃度はビニルモノマ
ーが繊維構造物に付着される量によって種々の濃度に選
定されるが通常０．０１〜１５重量％で用いられる。
ーが繊維構造物に付着される量によって種々の濃度に選
定されるが通常０．０１〜１５重量％で用いられる。
又、使用するとすれば、重合開始剤は水落性ビニルモノ
マー量に対して０．１〜１の重量％程度である。
マー量に対して０．１〜１の重量％程度である。
酸は処理液のｐＨを調整するためのものであり、通常処
理液はｐＨ５５以下において使用される。処理液は水、
メタノｍル・エタノール等の溶媒に水溶性ビニルモノマ
ーを溶解後酸にて液のｐＨを調整することによって容易
に得ることができる。この処理液によって、繊維構造物
を処理する。その処理方法は浸糟、含浸、贋霧その他繊
維構造物に処理液を均一に付着処理出来るものであれ０
ばバッチ式連続式を問わず適宜の方法を採用することが
できる。
理液はｐＨ５５以下において使用される。処理液は水、
メタノｍル・エタノール等の溶媒に水溶性ビニルモノマ
ーを溶解後酸にて液のｐＨを調整することによって容易
に得ることができる。この処理液によって、繊維構造物
を処理する。その処理方法は浸糟、含浸、贋霧その他繊
維構造物に処理液を均一に付着処理出来るものであれ０
ばバッチ式連続式を問わず適宜の方法を採用することが
できる。
この処理液による処理温度、処理時間は大凡５０〜１０
０℃で１０秒〜６０分程度である。また浸贋法にて処理
する場合浴比は１：５からに１：１００でる。タ この
様にしてグラフト加工した繊維構造物は前記の様に末処
理のものに比べ多少黒っぽくなり、この傾向は蟹光増白
、染色捺染、仕上加工によってより一層増幅拡大される
が、処理済の繊維構造物を過酸化水素漂白すると幾分緩
和される。
０℃で１０秒〜６０分程度である。また浸贋法にて処理
する場合浴比は１：５からに１：１００でる。タ この
様にしてグラフト加工した繊維構造物は前記の様に末処
理のものに比べ多少黒っぽくなり、この傾向は蟹光増白
、染色捺染、仕上加工によってより一層増幅拡大される
が、処理済の繊維構造物を過酸化水素漂白すると幾分緩
和される。
０ 過酸化水素漂白は通常の方法例えば過酸化水素に安
定剤としてメタ桂酸ソーダ一等を配合した溶液をグラフ
ト化した繊維に浸漬、含浸、贋霧等適宜の方法で付与し
、加熱することにより容易に行なうことができる。
定剤としてメタ桂酸ソーダ一等を配合した溶液をグラフ
ト化した繊維に浸漬、含浸、贋霧等適宜の方法で付与し
、加熱することにより容易に行なうことができる。
タ 次に発明方法においては一般式【１１‘こて示され
る化合物を主成分とする加工剤を上記グラフト化繊雑構
造物に施与するものであるが、これら化合物の具体例を
示すならば、エチレンジアミン四酢酸エチレンジアミン
四酢酸モノナトリウム塩、ェチ０レンジアミン四酢酸ジ
ナトリウム塩エチレンジアミン四酢酸トリナトリウム塩
、エチレンジアミン四酢酸テトラナトリウム塩、ジェチ
レントリアミン五酢酸のナトリウム塩などが挙げられ、
これらの他エチレンジアミン四酢酸、ジェチレントリア
タミン五酢酸の遊離カルボキシル基をリチウム、カリウ
ムなどのアルカリ金属で全部又はその一部を置換したア
ルカリ金属塩も本発明に適用可能である。
る化合物を主成分とする加工剤を上記グラフト化繊雑構
造物に施与するものであるが、これら化合物の具体例を
示すならば、エチレンジアミン四酢酸エチレンジアミン
四酢酸モノナトリウム塩、ェチ０レンジアミン四酢酸ジ
ナトリウム塩エチレンジアミン四酢酸トリナトリウム塩
、エチレンジアミン四酢酸テトラナトリウム塩、ジェチ
レントリアミン五酢酸のナトリウム塩などが挙げられ、
これらの他エチレンジアミン四酢酸、ジェチレントリア
タミン五酢酸の遊離カルボキシル基をリチウム、カリウ
ムなどのアルカリ金属で全部又はその一部を置換したア
ルカリ金属塩も本発明に適用可能である。
そしてこれらの化合物はヒドロキシカルボン酸例えばグ
ルコン酸、クエン酸、酒石酸等の 剤０と併用すると一
増効果的であり、特にくえん酸の併用効果は顕著なもの
がある。これら加工剤は通常０．１〜１０夕／Ｚを溶液
とし使用する。
ルコン酸、クエン酸、酒石酸等の 剤０と併用すると一
増効果的であり、特にくえん酸の併用効果は顕著なもの
がある。これら加工剤は通常０．１〜１０夕／Ｚを溶液
とし使用する。
加工剤は蟹光増白、染色、捺染などの後加工或いは帯電
防止柔軟加工などの仕上加工時に染顔料加工剤を適用す
ると同時にその前またはその後にグラフト加工上りの繊
維構造物に施与することができる。しかし一般的に云っ
て、これら加工剤は蟹光増白或いは染色捺染時に蟹光増
白剤染顔料と混合して同一の水溶液又は分散液から適用
するのが好ましい。上記加工剤を含有する処理液は加工
目的に応じて施与方法が決定されるが、何れにしても、
浸債、含浸、噴霧その他類似方法など常法によって、繊
維構造物に施与され、その後の工程は通常の後加工、仕
上加工方法に準じて行なえばよい。
防止柔軟加工などの仕上加工時に染顔料加工剤を適用す
ると同時にその前またはその後にグラフト加工上りの繊
維構造物に施与することができる。しかし一般的に云っ
て、これら加工剤は蟹光増白或いは染色捺染時に蟹光増
白剤染顔料と混合して同一の水溶液又は分散液から適用
するのが好ましい。上記加工剤を含有する処理液は加工
目的に応じて施与方法が決定されるが、何れにしても、
浸債、含浸、噴霧その他類似方法など常法によって、繊
維構造物に施与され、その後の工程は通常の後加工、仕
上加工方法に準じて行なえばよい。
前記の通り活性水素を有する繊維構造物に水落性ビニル
モノマーをグラフト重合すると繊維構造物に吸汗‘性、
吸湿性、帯電防止性を付与し得るが白度色相当に問題が
ある。本発明方法を適用するとこれらのグラフト加工に
よる改質効果を保持したま）白度、色相を安定化するこ
とができ、更に仕上加工時における熱賛変、製品展示、
保存包装時にけおる黄変も防止にも卓効を有しその商品
価値及び工業的意義は極めて大きい。以下実施例を挙げ
２本発明を具体的に説明する。
モノマーをグラフト重合すると繊維構造物に吸汗‘性、
吸湿性、帯電防止性を付与し得るが白度色相当に問題が
ある。本発明方法を適用するとこれらのグラフト加工に
よる改質効果を保持したま）白度、色相を安定化するこ
とができ、更に仕上加工時における熱賛変、製品展示、
保存包装時にけおる黄変も防止にも卓効を有しその商品
価値及び工業的意義は極めて大きい。以下実施例を挙げ
２本発明を具体的に説明する。
実施例中に示した絶縁抵抗の測定法は次の通りである。
直径５伽の円形に試験片を２０℃５０％ＲＨで２独時間
放置後、ェレクトロメーター（タケダ理研製）で測定し
、５枚の平均値にて測定した。実施例 １ 糊板、精練ヒートセット処理を施こしたナイロントリコ
ット（３世／ｇｉｆ、目付１６７夕、中１斑伽）を裕比
１：４０にて下記処理液Ａに浸潰した。
直径５伽の円形に試験片を２０℃５０％ＲＨで２独時間
放置後、ェレクトロメーター（タケダ理研製）で測定し
、５枚の平均値にて測定した。実施例 １ 糊板、精練ヒートセット処理を施こしたナイロントリコ
ット（３世／ｇｉｆ、目付１６７夕、中１斑伽）を裕比
１：４０にて下記処理液Ａに浸潰した。
処理液Ａ：Ｎ，Ｎ′−メチレンビスアクリルアミドを繊
維重量り対して２０％週硫酸アンモニウムをＮ，Ｎ′ー
メチレンピスアクリルアミドの量の１／５０を用いてギ
酸でｐＨを２に調整。浸濃後処理液を８０℃まで２０分
を費して昇溢した。
維重量り対して２０％週硫酸アンモニウムをＮ，Ｎ′ー
メチレンピスアクリルアミドの量の１／５０を用いてギ
酸でｐＨを２に調整。浸濃後処理液を８０℃まで２０分
を費して昇溢した。
更に８０ｑｏで３０分間時々燭拝しながら処理を行なっ
た後、６０ｑＣの湯水で２０分間洗練、引き続いた２０
分間水洗した。上記グラフト加工処理を施したナイロン
トリコット布の試料番号をＳ，−１、原布の試料番号を
Ｓｏとする。試料Ｓ，一１を過酸化水素２．５夕／夕、
メタ桂酸ソーダ２．５夕／夕よりなる処理液Ｂ中に６ぴ
０３０分間浸潰し過酸化水素漂白した後湯洗、水洗を施
した。
た後、６０ｑＣの湯水で２０分間洗練、引き続いた２０
分間水洗した。上記グラフト加工処理を施したナイロン
トリコット布の試料番号をＳ，−１、原布の試料番号を
Ｓｏとする。試料Ｓ，一１を過酸化水素２．５夕／夕、
メタ桂酸ソーダ２．５夕／夕よりなる処理液Ｂ中に６ぴ
０３０分間浸潰し過酸化水素漂白した後湯洗、水洗を施
した。
このものの、試料番号をＳ２一１とする。試料Ｓ，一１
及びＳ２一１を裕比１：４０にて下記処理液Ｃに浸漬後
、処理液を９が０まで４８分を費して昇温、更に９ず０
で３０分間蜜光増白し、水洗乾燥した。蟹光増白布の試
料番号をそれぞれＳ，Ｆ−１及びＳ歓一１とする。処理
液Ｃ：ミケフアーＰＡＳｃｏＭ；（三井東圧化学社製蟹
光染料ＣＩ・ＦＢ２１８）２％、ラチール・バイオレッ
ト球（デュポン社製分散染料ＣＩ・バイオレット１８）
０．００３％、エチレンジアミン四酢酸ニナトリウム塩
、〈えん酸ニナトリウム（１：１混合物）０．１％、／
ィゲンＥＴ１３５０．１多／〆、ラベリンＦＭＬＯ．４
夕／そ、マレテードＳＭＯ．３夕／そ。
及びＳ２一１を裕比１：４０にて下記処理液Ｃに浸漬後
、処理液を９が０まで４８分を費して昇温、更に９ず０
で３０分間蜜光増白し、水洗乾燥した。蟹光増白布の試
料番号をそれぞれＳ，Ｆ−１及びＳ歓一１とする。処理
液Ｃ：ミケフアーＰＡＳｃｏＭ；（三井東圧化学社製蟹
光染料ＣＩ・ＦＢ２１８）２％、ラチール・バイオレッ
ト球（デュポン社製分散染料ＣＩ・バイオレット１８）
０．００３％、エチレンジアミン四酢酸ニナトリウム塩
、〈えん酸ニナトリウム（１：１混合物）０．１％、／
ィゲンＥＴ１３５０．１多／〆、ラベリンＦＭＬＯ．４
夕／そ、マレテードＳＭＯ．３夕／そ。
上記と同様に試料Ｓ，一１及びＳ２一１を浴比１：４０
にて下記処理液Ｄに浸債後、処理液を９８午０まで６０
分を資して昇温、更に９籍０で４８６間染色し、水洗乾
燥した。
にて下記処理液Ｄに浸債後、処理液を９８午０まで６０
分を資して昇温、更に９籍０で４８６間染色し、水洗乾
燥した。
染色布の試料番号をそれぞれＳ，ｏ−１及びＳ沙一１と
する。
する。
処理液Ｄ：ダイヤセリトンフアーストィェロー３）０．
１７６％、セリトン・ブルー・グリーンＢ（バーディツ
シェ社製分散染料ＣＩブルー７）０．０８％、シバセッ
トピンクＦＧ（チバーガイギー社製分散染料ＣＩレッド
５５）０．１５６％、エチレンジアミン四酢酸ニナトリ
ウム塩、くえん酸ニナトリウム（１：１混合物）０．１
％ノィゲンＥＴ１３５０．１夕／そ、ラベリンＦＭＬＯ
．４汐／そ。
１７６％、セリトン・ブルー・グリーンＢ（バーディツ
シェ社製分散染料ＣＩブルー７）０．０８％、シバセッ
トピンクＦＧ（チバーガイギー社製分散染料ＣＩレッド
５５）０．１５６％、エチレンジアミン四酢酸ニナトリ
ウム塩、くえん酸ニナトリウム（１：１混合物）０．１
％ノィゲンＥＴ１３５０．１夕／そ、ラベリンＦＭＬＯ
．４汐／そ。
下記処理液Ｅを試料番号Ｓ，一１、Ｓ，Ｆ−ＩＳ，ｏ−
１、Ｓ凶−１、及びＳの一１にパッド、マングルで絞り
率１００％に搾液した後ピンテンタ−にて１２０午○で
２分間乾燥、１６ぴ○で２分間熱固着し仕上加工処理し
た。
１、Ｓ凶−１、及びＳの一１にパッド、マングルで絞り
率１００％に搾液した後ピンテンタ−にて１２０午○で
２分間乾燥、１６ぴ○で２分間熱固着し仕上加工処理し
た。
これらの処理布の試料番号をそれぞれＳ，′−１、Ｓ，
′Ｆ−１及びＳ２′Ｆ−１とする。
′Ｆ−１及びＳ２′Ｆ−１とする。
処理液Ｅ：パーマツクス３００１（吉村油化製アニオン
系帯電防止剤アルキル燐酸主成分）０．５％０．Ｗ．Ｓ
．、ＺＸＮ３５０（一方社製柔軟剤ポリアミド樹脂系）
０．５％０．Ｗ．Ｓへ また試料Ｓ，に処理液組成中か
らエチレンジアミン四酢酸ニナトリウム塩及びクエン酸
ニナトリウムを除く以外Ｓ，Ｆ−１又はＳ，。−１を同
機の処理を施こし、それぞれ試料番号Ｓｒ及びＳＰとす
る。更にこれらを処理液Ｅで仕上加工したものをＳＪ′
及びＳＯ〇とする。
系帯電防止剤アルキル燐酸主成分）０．５％０．Ｗ．Ｓ
．、ＺＸＮ３５０（一方社製柔軟剤ポリアミド樹脂系）
０．５％０．Ｗ．Ｓへ また試料Ｓ，に処理液組成中か
らエチレンジアミン四酢酸ニナトリウム塩及びクエン酸
ニナトリウムを除く以外Ｓ，Ｆ−１又はＳ，。−１を同
機の処理を施こし、それぞれ試料番号Ｓｒ及びＳＰとす
る。更にこれらを処理液Ｅで仕上加工したものをＳＪ′
及びＳＯ〇とする。
これら加工布の変色の種度を第１表に示す。第１表
実施例 ２
実施例１で得られたＮ，Ｎ′ーメチレンピスアャリルア
ミドグラフト加工ナイロントリコット布Ｓ，一１を裕比
１：４０にて下記処理液Ｆに浸糟後、処理液を９８午０
まで４筋ごを費して昇温、更に９８℃で３０分間蟹光増
白して水洗乾燥した。
ミドグラフト加工ナイロントリコット布Ｓ，一１を裕比
１：４０にて下記処理液Ｆに浸糟後、処理液を９８午０
まで４筋ごを費して昇温、更に９８℃で３０分間蟹光増
白して水洗乾燥した。
またその一部について実施例１処理液Ｅにて仕＊上加工
した。
した。
処理液Ｆ：ミケフアＰＡＳｃｏＭ．，２％、ラチール・
バイオレット２ＲＯ．００３％、ノイゲンＥＴ１３５０
．１夕／そ、ラベリンＦＭＬＯ．４タノ夕、マレテード
ＳＭＯ．３夕／夕、下記第２表に示す化合物０．１％、
これら加工布の変色の程度を第２表に示す。
バイオレット２ＲＯ．００３％、ノイゲンＥＴ１３５０
．１夕／そ、ラベリンＦＭＬＯ．４タノ夕、マレテード
ＳＭＯ．３夕／夕、下記第２表に示す化合物０．１％、
これら加工布の変色の程度を第２表に示す。
第２表※ＥＯ：本発明外
１）エチレンジアミン 四酢酸 ２）ジェチレントリア
ミン五酢酸３）ニトリロ三酢酸 ４）Ｎ・Ｎ′−（ヒド
ロキシェテル）グリシンナトリゥム塩実施例 ３ 実施例１処理液Ａにおいて過硫酸アンモニウムに代替し
て下表に示す過硫酸カリウム、硝酸第二セリウムアンモ
ニウム又は２，２′−アゾビス（２ーアミジノプロパン
）ハイドロクロライドを夫々使用する以外は実施例１の
グラフト加工と同様の操作で処理し、グラフト加工布を
得た。
ミン五酢酸３）ニトリロ三酢酸 ４）Ｎ・Ｎ′−（ヒド
ロキシェテル）グリシンナトリゥム塩実施例 ３ 実施例１処理液Ａにおいて過硫酸アンモニウムに代替し
て下表に示す過硫酸カリウム、硝酸第二セリウムアンモ
ニウム又は２，２′−アゾビス（２ーアミジノプロパン
）ハイドロクロライドを夫々使用する以外は実施例１の
グラフト加工と同様の操作で処理し、グラフト加工布を
得た。
次にこの加工布を実施例１処理液Ｃにて同様に処理し蟹
光増白した。また溝光増白処理布の１部について、更に
処理液Ｅにて仕上加工を行なった。その結果を第３表に
示す。
光増白した。また溝光増白処理布の１部について、更に
処理液Ｅにて仕上加工を行なった。その結果を第３表に
示す。
第３
実施例 ４
交縞トリコット（ナイロン７Ｍ／１８、ポリウレタン２
８の／１２７ｆ混合比ナイロン７０／ポリアレタン３０
、目付２００夕・中１８８伽）をＮ，Ｎ′−メチレンビ
スアクリルアミド０．５％、過硫酸カリウム０．５％、
ギ酸０．３％よりなる処理液に浸簿させた後、マングル
にて絞り率１００％で搾液し、１０ぴＣで１時間スチー
ミングしグラフト処理した。
８の／１２７ｆ混合比ナイロン７０／ポリアレタン３０
、目付２００夕・中１８８伽）をＮ，Ｎ′−メチレンビ
スアクリルアミド０．５％、過硫酸カリウム０．５％、
ギ酸０．３％よりなる処理液に浸簿させた後、マングル
にて絞り率１００％で搾液し、１０ぴＣで１時間スチー
ミングしグラフト処理した。
処理布は６０℃の湯で２０分洗浄、引き続いて２０分間
水洗した。このもの）試料番号をＳ，一４とする。Ｓ，
一４を実施例１処理液Ｃを用い実施例１と同様に蟹光増
白し試料Ｓ，Ｆ−４を得た。
水洗した。このもの）試料番号をＳ，一４とする。Ｓ，
一４を実施例１処理液Ｃを用い実施例１と同様に蟹光増
白し試料Ｓ，Ｆ−４を得た。
Ｓ，Ｆ−４の１部を実施例１処理液Ｅを用いた実施例１
と同様に仕上加工した。（試料Ｓ′，Ｆ一４）上記と全
く同様に実施例処理液Ｄ及びＥにて染色、更には染色と
仕上加工を施こした。
と同様に仕上加工した。（試料Ｓ′，Ｆ一４）上記と全
く同様に実施例処理液Ｄ及びＥにて染色、更には染色と
仕上加工を施こした。
（試料番号Ｓ，。一４、Ｓ′，。−４）これら加工布の
変色の程度を第４表に示す。第４表
変色の程度を第４表に示す。第４表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水溶性ビニールモノマーをグラフト重合せしめた活
性水素を有する繊維又は繊維構造物に下記一般式▲数式
、化学式、表等があります▼ （但し：Ｍ＿１〜Ｍ＿５はＨ又はアルカリ金属を表わす
。 またｎは０又は１）で示される化合物を主成分とする加
工剤を施与することを特徴とする繊維又は繊維構造物の
加工法。２ 水溶性ビニルモノマーがＮ，Ｎ′−メチレ
ンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−メチレンビスメタア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ′−メチレンビスα−エチルアミ
ド、トリアクロイルヘキサヒドロトリアジン、メトキシ
ポリエチレングリコールメタクリレート、ポリエチレン
グリコールモノメタクリレート又はポリエチレングリコ
ールジメタクリレートである特許請求の範囲第１項記載
の繊維又は繊維構造物の加工法。 ３ 加工剤がエチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミ
ン四酢酸のモノナトリウム塩、エチレンジアミン四酢酸
ジナトリウム塩、エチレンジアミン四酢酸トリナトリウ
ム塩又はエチレンジアミン四酢酸テトラナトリウム塩で
ある特許請求の範囲第１項記載の繊維又は繊維構造物の
加工法。 ４ 重合を水溶性ビニルモノマーと酸と重合開始剤との
共存下加熱して行なう特許請求の範囲第１項記載の繊維
又は繊維構造物の加工法。 ５ 酸がぎ酸、モノクロル酢酸、ジクロロ酢酸、トリク
ロロ酢酸、硫酸、塩酸、硝酸、燐酸、酢酸又はしゆう酸
である特許請求の範囲第４項記載の繊維又は繊維構造物
の加工法。 ６ 重合開始剤が過酸化物、セリウム塩又は水溶性アゾ
化合物である特許請求の範囲第４項記載の繊維又は繊維
構造物の加工法。 ７ 過酸化物が過硫酸アンモニウム又は過硫酸カリウム
である特許請求の範囲第６項記載の繊維又は繊維構造物
の加工法。 ８ セリウム塩が硫酸第二セリウムアンモニウム又は硝
酸第二セリウムアンモニウムである特許請求の範囲第６
項記載の繊維又は繊維構造物の加工法。 ９ 水溶性アゾ化合物が４，４′−アゾビス−４−シア
ノ吉草酸ナトリウム塩、４，４′−アゾビス−４−シア
ノ吉草酸アンモニウム塩又は２，２′−アゾビス（２′
−アミジノプロパン）ハイドロクロライドであるる特許
請求の範囲第６項記載の繊維又は繊維構造物の加工法。 １０ 加工剤を他の繊維加工剤又は染料と混合して溶液
として繊維又は繊維構造物に施与する特許請求の範囲第
１項記載の繊維又は繊維構造物の加工法。１１ 活性水
素を有する繊維構造物が、ポリアミド、絹又は羊毛から
製造された繊維を含有する過酸化水素漂白剤の糸、織物
、編物、又は不織布である特許請求の範囲第１項記載の
繊維又は繊維構造物の加工法。 １２ 水溶性ビニールモノマーをグラフド重合せしめた
活性水素を有する繊維又は繊維構造物に下記一般式▲数
式、化学式、表等があります▼ （但し：Ｍ＿１〜Ｍ＿５はＨ又はアルカリ金属を表わす
。 またｎは０又は１）で示される化合物とヒドロキシカル
ボン酸との混合物を含む加工剤を施与することを特徴と
する繊維又は繊維構造物の加工法。１３ ヒドロキシカ
ルボン酸がくえん酸である特許請求の範囲第１２項記載
の繊維又は繊維構造物の加工法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54069223A JPS6017869B2 (ja) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | 繊維又は繊維構造物の加工法 |
| CA000335078A CA1121561A (en) | 1979-05-31 | 1979-09-05 | Method of treating fiber or fibrous material |
| US06/072,861 US4227882A (en) | 1979-05-31 | 1979-09-06 | Method of treating fiber or fibrous material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54069223A JPS6017869B2 (ja) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | 繊維又は繊維構造物の加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55163268A JPS55163268A (en) | 1980-12-19 |
| JPS6017869B2 true JPS6017869B2 (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=13396504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54069223A Expired JPS6017869B2 (ja) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | 繊維又は繊維構造物の加工法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4227882A (ja) |
| JP (1) | JPS6017869B2 (ja) |
| CA (1) | CA1121561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05500399A (ja) * | 1990-08-07 | 1993-01-28 | サウスコ，インコーポレイティド | 突放しばねを備えた改良型反動掛合動作式ラッチ |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4563507A (en) * | 1982-03-31 | 1986-01-07 | Intera Corporation | Treatment of Lewis base polymer with ethylenically unsaturated compound to improve antistatic hygroscopic and dye receptive properties |
| US4743267A (en) * | 1982-06-21 | 1988-05-10 | International Yarn Corporation Of Tennessee | Process for improving polymer fiber properties and fibers produced thereby |
| JPS57183471A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-11 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | Synthetic fiber treating oil agent |
| SE528978C2 (sv) | 2005-08-11 | 2007-04-03 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Bomstopparrangemang |
| US8138106B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-03-20 | Rayonier Trs Holdings Inc. | Cellulosic fibers with odor control characteristics |
| JP4921445B2 (ja) * | 2008-10-30 | 2012-04-25 | 株式会社石川製作所 | 手押し運搬車 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR741285A (ja) * | 1932-08-22 | 1933-02-08 | ||
| US3077487A (en) * | 1959-06-17 | 1963-02-12 | Victor Chemical Works | Lower alkylene and lower alkylenephenylene-lower alkylene polyamine bis n, n'-lower alkylene di and tri carboxylic acids, esters, salts, and chelates |
-
1979
- 1979-05-31 JP JP54069223A patent/JPS6017869B2/ja not_active Expired
- 1979-09-05 CA CA000335078A patent/CA1121561A/en not_active Expired
- 1979-09-06 US US06/072,861 patent/US4227882A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05500399A (ja) * | 1990-08-07 | 1993-01-28 | サウスコ，インコーポレイティド | 突放しばねを備えた改良型反動掛合動作式ラッチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4227882A (en) | 1980-10-14 |
| CA1121561A (en) | 1982-04-13 |
| JPS55163268A (en) | 1980-12-19 |
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