JPS58193824A - 単個品用の選別機 - Google Patents
単個品用の選別機Info
- Publication number
- JPS58193824A JPS58193824A JP58070181A JP7018183A JPS58193824A JP S58193824 A JPS58193824 A JP S58193824A JP 58070181 A JP58070181 A JP 58070181A JP 7018183 A JP7018183 A JP 7018183A JP S58193824 A JPS58193824 A JP S58193824A
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- JP
- Japan
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- conveyor
- main
- sub
- sorting
- conveyors
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
- B65G37/02—Flow-sheets for conveyor combinations in warehouses, magazines or workshops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/0485—Check-in, check-out devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/53—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
- B65G47/54—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another at least one of which is a roller-way
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、単個品用の選別機であって、搬入用の主コン
ベヤを備えており、主コンベヤ内に横送りコンイヤが配
置されており、横送りコンベヤに副コンくヤが接続され
ている形式のものに関する。
ベヤを備えており、主コンベヤ内に横送りコンイヤが配
置されており、横送りコンベヤに副コンくヤが接続され
ている形式のものに関する。
種類の異なる大きな数の物品の貯蔵部においては物品は
所属の貯蔵場所へ連続的に供給されねばならない。従っ
て無秩序に到来する物品は制御され、選別され次いでさ
らに送られねばならない。各選別ステーションにおいて
はあらゆる種類の物品が処理されねばならないので、各
選別ステーションと各個別貯蔵場所との接続が必らず必
要である。さらに各物品は、在庫品及び物品の流れをコ
ントロールするために中央の記憶装置に記録される。従
って、選別ステーション内で行おうとする作業は、広範
囲で多種多様である。
所属の貯蔵場所へ連続的に供給されねばならない。従っ
て無秩序に到来する物品は制御され、選別され次いでさ
らに送られねばならない。各選別ステーションにおいて
はあらゆる種類の物品が処理されねばならないので、各
選別ステーションと各個別貯蔵場所との接続が必らず必
要である。さらに各物品は、在庫品及び物品の流れをコ
ントロールするために中央の記憶装置に記録される。従
って、選別ステーション内で行おうとする作業は、広範
囲で多種多様である。
従って本発明の目的は、所要スペースをわずかに拡張す
るだけで大きな選別能力を可能にする選別機を提供する
ことである。
るだけで大きな選別能力を可能にする選別機を提供する
ことである。
この目的を達成するために本発明の構成では、副コンベ
ヤの出口に副コンベヤに対して直角に、可逆式に駆動可
能な分配コンベヤが設けられており、分配コンベヤの両
方の端部が中間搬送路を介してそれぞれ各選別ステーシ
ョンに接続されており、各選別ステーションが共通の搬
出コンベヤに接続されているようにした。
ヤの出口に副コンベヤに対して直角に、可逆式に駆動可
能な分配コンベヤが設けられており、分配コンベヤの両
方の端部が中間搬送路を介してそれぞれ各選別ステーシ
ョンに接続されており、各選別ステーションが共通の搬
出コンベヤに接続されているようにした。
本発明によって得られる利点は、横送シコンベヤにより
主コンベヤからの迅速な取出しが1】]能であシ、それ
に伴って主コンベヤ上をl−f161品が高い速度で互
いに前後に密接した状態で搬込され得ることにある。さ
らにコンイヤを後続することによって単個品の堰止め及
び貯蔵可能性を有する分配が行われる。各選別ステーシ
ョンには選別しようとする単個品が常に十分に供給され
る。単個品は選別並びに記録の後に新たなアドレスで、
各ステーションに所属して配置された共通の搬出コンベ
ヤに移され、例えば所属の貯蔵場所へ搬送される。搬出
コンベヤ上において単個品を集合することによって搬出
がわずかなスペースで行われる。本発明による選別機は
異なるコンベヤの設置に基づき高いスペース活用度及び
選別ステーションの便利な構造を有しており、その結果
高い選別能力が得られる。
主コンベヤからの迅速な取出しが1】]能であシ、それ
に伴って主コンベヤ上をl−f161品が高い速度で互
いに前後に密接した状態で搬込され得ることにある。さ
らにコンイヤを後続することによって単個品の堰止め及
び貯蔵可能性を有する分配が行われる。各選別ステーシ
ョンには選別しようとする単個品が常に十分に供給され
る。単個品は選別並びに記録の後に新たなアドレスで、
各ステーションに所属して配置された共通の搬出コンベ
ヤに移され、例えば所属の貯蔵場所へ搬送される。搬出
コンベヤ上において単個品を集合することによって搬出
がわずかなスペースで行われる。本発明による選別機は
異なるコンベヤの設置に基づき高いスペース活用度及び
選別ステーションの便利な構造を有しており、その結果
高い選別能力が得られる。
本発明の有利な実施態様が特許請求の範囲第2項以下に
記載しである。
記載しである。
次に図面を用いて本発明の実施例を具体的に説明する。
第1図〜第3図に示すように、選別機は選別しようとす
る半個品を搬送するために、フレーム1′に支承された
駆動可能な主コンベヤ1を有しており、この主コンベヤ
はベルトコンベヤ若しくはローラコンベヤとして構成さ
れていてよい。主コンベヤ1内には選別機の区分に横送
シコンベヤ2が設けられており、単個品3が選択的に右
側若しくは左側へ放出される。このために、横送りコン
ベヤ2の両方の端部には、主コンベヤ1に対して横方向
に配置された副コンベヤ4若しくは4′がそれぞれ接続
されている。副コン4ヤは有利には駆動可能なベルトコ
ンベヤ若しくはローラコンベヤとして構成されている。
る半個品を搬送するために、フレーム1′に支承された
駆動可能な主コンベヤ1を有しており、この主コンベヤ
はベルトコンベヤ若しくはローラコンベヤとして構成さ
れていてよい。主コンベヤ1内には選別機の区分に横送
シコンベヤ2が設けられており、単個品3が選択的に右
側若しくは左側へ放出される。このために、横送りコン
ベヤ2の両方の端部には、主コンベヤ1に対して横方向
に配置された副コンベヤ4若しくは4′がそれぞれ接続
されている。副コン4ヤは有利には駆動可能なベルトコ
ンベヤ若しくはローラコンベヤとして構成されている。
副コンベヤ4若しくは牛′には、この副コンベヤに対し
て直角に、すなわち°主コンベヤ1に対して平行に支承
された短い分配コンベヤ5若しくは5′、殊にベルトコ
ンベヤが接続されており、この分配コンベヤはモータ(
図示せず)によって必要に応じて一部若しくは他方の回
転方向に駆動される。分配コン4ヤ5若しくは5′の各
端部は中間搬送路61.62若しくは63.64に接続
している。中間搬送路はF方に向かって傾斜していて、
有利゛にはンユートとして構成されている。中間搬送路
はそれぞれ選別ステーション71.72若しくは73.
74内で終っている。・選別ステーションはほぼ、水平
なプラットホーム8から成っており、このプラットホー
ムは中間搬送路61.62,63.64に対して平行に
中間搬送路の方向に戻って延びていて、単個品をおろし
、保持し選別するだめのスペースを形成している。
て直角に、すなわち°主コンベヤ1に対して平行に支承
された短い分配コンベヤ5若しくは5′、殊にベルトコ
ンベヤが接続されており、この分配コンベヤはモータ(
図示せず)によって必要に応じて一部若しくは他方の回
転方向に駆動される。分配コン4ヤ5若しくは5′の各
端部は中間搬送路61.62若しくは63.64に接続
している。中間搬送路はF方に向かって傾斜していて、
有利゛にはンユートとして構成されている。中間搬送路
はそれぞれ選別ステーション71.72若しくは73.
74内で終っている。・選別ステーションはほぼ、水平
なプラットホーム8から成っており、このプラットホー
ムは中間搬送路61.62,63.64に対して平行に
中間搬送路の方向に戻って延びていて、単個品をおろし
、保持し選別するだめのスペースを形成している。
副コンベヤ4若しくはΦ′の下側にそれもこの副コンベ
ヤに対して縦軸線平行に供給コンベヤ9若しくは9′が
設けられており、この供給コンベヤは主コンベヤ1の下
側に配置された搬出コンイヤ10−の方向に単個品を搬
送するようになっている。供給コンベヤ9若しくは9′
の両側にはほぼ同じ高さでプラットホーム8が接続され
ており、従ってプラットホーム上に載っている半個品3
′が直接供給コンベヤ9若しくは9′上へ押し移される
。供給コンベヤは有利には重力式ローラコンベヤとして
構成されていて、かつ搬出コンベヤ10の前の最後のロ
ーラとして供給コンベヤ9若しくは9′の搬送平面に対
していくらか持ち上げて支承された駆動可能な積込みロ
ーラ11若しくは11’を有している。
ヤに対して縦軸線平行に供給コンベヤ9若しくは9′が
設けられており、この供給コンベヤは主コンベヤ1の下
側に配置された搬出コンイヤ10−の方向に単個品を搬
送するようになっている。供給コンベヤ9若しくは9′
の両側にはほぼ同じ高さでプラットホーム8が接続され
ており、従ってプラットホーム上に載っている半個品3
′が直接供給コンベヤ9若しくは9′上へ押し移される
。供給コンベヤは有利には重力式ローラコンベヤとして
構成されていて、かつ搬出コンベヤ10の前の最後のロ
ーラとして供給コンベヤ9若しくは9′の搬送平面に対
していくらか持ち上げて支承された駆動可能な積込みロ
ーラ11若しくは11’を有している。
第4図〜第6図に示しであるように、横送りコンベヤ2
は押出しチェーンマンベヤとして構成されている。この
ために、主コンベヤ1の搬送方向に対して横方向にかつ
主コンベヤの搬送平面に対して平行に、閉じられた互い
に平行な少なくとも2つのチェーン列21が設けられて
おり、このチェーン列は主コンベヤlの両側の外側でチ
ェーン車12に巻掛けられ転向されている。チェーン車
は対を成して互いに軸13によって堅く結合されており
、この場合一方の軸には逆転可能な駆動モータ(図示せ
ず)が接続されているチェーン列21の上側区分は主コ
ンベヤ1の搬送面の下側に位置しており、従って単個品
3′がチェーン列21を越えて主コンベヤl上を搬送さ
れる。単飼品3を押し出すために、チェーン列21に取
付けられたロッド状の押出し棒14が用いられており、
この押出し棒は搬送面の上側で主コンベヤ1の縦軸線に
対して平行にかつ主ベルトコンベヤ1に対して横方向に
主ベルトコンベヤ1を越えて運動させられる。
は押出しチェーンマンベヤとして構成されている。この
ために、主コンベヤ1の搬送方向に対して横方向にかつ
主コンベヤの搬送平面に対して平行に、閉じられた互い
に平行な少なくとも2つのチェーン列21が設けられて
おり、このチェーン列は主コンベヤlの両側の外側でチ
ェーン車12に巻掛けられ転向されている。チェーン車
は対を成して互いに軸13によって堅く結合されており
、この場合一方の軸には逆転可能な駆動モータ(図示せ
ず)が接続されているチェーン列21の上側区分は主コ
ンベヤ1の搬送面の下側に位置しており、従って単個品
3′がチェーン列21を越えて主コンベヤl上を搬送さ
れる。単飼品3を押し出すために、チェーン列21に取
付けられたロッド状の押出し棒14が用いられており、
この押出し棒は搬送面の上側で主コンベヤ1の縦軸線に
対して平行にかつ主ベルトコンベヤ1に対して横方向に
主ベルトコンベヤ1を越えて運動させられる。
押出し棒の前進運動時間を短くするために、3つの押出
し俸14が設けられており、横送りコンベヤ2の静止位
置で2つの押出し棒14は主コンベヤlの両側のすぐ近
くにそれぞれ位置するのに対して、残りの1つの押出し
棒14は下側区分に存在し、駆動装置を遮断するために
ライト・2リヤ若しくは接近スイッチ等のようなスイッ
チ15用の接点として役立つようになっている。
し俸14が設けられており、横送りコンベヤ2の静止位
置で2つの押出し棒14は主コンベヤlの両側のすぐ近
くにそれぞれ位置するのに対して、残りの1つの押出し
棒14は下側区分に存在し、駆動装置を遮断するために
ライト・2リヤ若しくは接近スイッチ等のようなスイッ
チ15用の接点として役立つようになっている。
主コンベヤ1をベルトコンベヤとして構成した場合には
、ベルト1“がチェーン列21の区分で3つの転向ロー
ラ16を介して、上方に向かって開いたルーノ17の形
で下方へ案内されている。チェーン列21の上側区分は
ループ17の内側で支持成形部材18上に案内されてお
り、この場合押出し棒14はベルト1“の上側に位置し
かつベルト1“の近くでチェーン車12によって転向さ
れる。
、ベルト1“がチェーン列21の区分で3つの転向ロー
ラ16を介して、上方に向かって開いたルーノ17の形
で下方へ案内されている。チェーン列21の上側区分は
ループ17の内側で支持成形部材18上に案内されてお
り、この場合押出し棒14はベルト1“の上側に位置し
かつベルト1“の近くでチェーン車12によって転向さ
れる。
第7図に示すように、主コンベヤ1をローラコンベヤと
して構成した場合には、チェーン列21はローラ間に支
承される。
して構成した場合には、チェーン列21はローラ間に支
承される。
単個界3は主コンベヤ1に取付けられた。ライト・々リ
ヤ若しくは読取り装置等のようなスイッチ装置22を通
過した後に、スイッチ装置を介して始動せしめられた横
送りコンベヤ2によって、それも主コンベヤ1を止める
ことなしに副コンベヤキ若しくは4′上へ押し移される
。横送シコンイヤ2は高い速度で運動させられ得るので
、単個界3は主コンベヤ1上を互いに近づけて搬送され
得る。単個界3〃が分配コンベヤ5若しくは5′に到達
してこの分配コンベヤ上に載ると、この分配コンベヤが
一方へ運動させられ、単個界3“が中間搬送路61.6
2.63若しくは64上へ移され、この中間搬送路を下
方に向かつて選別ステーション71,7.2.73若し
くは74のプラットホームδ上へすべり落ちる。
ヤ若しくは読取り装置等のようなスイッチ装置22を通
過した後に、スイッチ装置を介して始動せしめられた横
送りコンベヤ2によって、それも主コンベヤ1を止める
ことなしに副コンベヤキ若しくは4′上へ押し移される
。横送シコンイヤ2は高い速度で運動させられ得るので
、単個界3は主コンベヤ1上を互いに近づけて搬送され
得る。単個界3〃が分配コンベヤ5若しくは5′に到達
してこの分配コンベヤ上に載ると、この分配コンベヤが
一方へ運動させられ、単個界3“が中間搬送路61.6
2.63若しくは64上へ移され、この中間搬送路を下
方に向かつて選別ステーション71,7.2.73若し
くは74のプラットホームδ上へすべり落ちる。
ここでは作業員19によって単個界3〃′の同一性が確
認され、種類、個数等が中央の記憶装置の入力部に与え
られる。同じ種類若しくはグループの単個界は種類若し
くはグループに分けて配置された1つの容器3′内に集
められる。容器はいっばいになった後に供給コノベヤ9
若しくは9′上へ押し移され、積込みローラ11若しく
は11′に当接するまで移動する。搬出コンベヤ2若上
に、搬出コンベヤ上を相前後して搬送されている単個重
量の十分に大きな間隔が与えられるとただちに、積込み
ローラ11若しくは11’の駆動装置が接続され、単個
界3′が搬出コンベヤlO上−\移され、この搬出コン
ベヤ上を所属の貯蔵部へ導かれる。
認され、種類、個数等が中央の記憶装置の入力部に与え
られる。同じ種類若しくはグループの単個界は種類若し
くはグループに分けて配置された1つの容器3′内に集
められる。容器はいっばいになった後に供給コノベヤ9
若しくは9′上へ押し移され、積込みローラ11若しく
は11′に当接するまで移動する。搬出コンベヤ2若上
に、搬出コンベヤ上を相前後して搬送されている単個重
量の十分に大きな間隔が与えられるとただちに、積込み
ローラ11若しくは11’の駆動装置が接続され、単個
界3′が搬出コンベヤlO上−\移され、この搬出コン
ベヤ上を所属の貯蔵部へ導かれる。
もちろん適当に配置されたセンサ若しくは適当な制御機
構によって、横送りコンベヤ2若しくは分配コンベヤ5
,5′上の単個界をどの方向へ搬送するかがそれぞれ検
出される。従って横送りコンベヤ2を始動させる前に、
どの分配コンベヤ5若しくは5′がおいているかが検出
される。両方の分配コンベヤがふさがっている場合には
、横送りコンベヤ2は静止させられたままであり、単個
界3は主コンベヤ1上を引き続き搬送される。さらに分
配コンベヤ5若しくは51を駆動する前に、中間コンイ
ヤ61.62.63若しくは64の下端部がおいている
かどうかが確認される。場合によっては、分配コンベヤ
はプラットホーム8があくまで停止せしめられる。
構によって、横送りコンベヤ2若しくは分配コンベヤ5
,5′上の単個界をどの方向へ搬送するかがそれぞれ検
出される。従って横送りコンベヤ2を始動させる前に、
どの分配コンベヤ5若しくは5′がおいているかが検出
される。両方の分配コンベヤがふさがっている場合には
、横送りコンベヤ2は静止させられたままであり、単個
界3は主コンベヤ1上を引き続き搬送される。さらに分
配コンベヤ5若しくは51を駆動する前に、中間コンイ
ヤ61.62.63若しくは64の下端部がおいている
かどうかが確認される。場合によっては、分配コンベヤ
はプラットホーム8があくまで停止せしめられる。
単個界は個々に大きさに無関係に若しくは容器に入れて
搬送され得る。
搬送され得る。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第1図は選
別機の平面図、第2図は第1図の■−■線に沿った断面
図、第3図は第1図の■−■線に沿った断面図、第4図
は第1図の選別機の横方向コンベヤの断面図、第5図は
第4図の■−■線に沿った断面図、第6図は第4図の横
送(コンベヤの部分拡大図、第7図は第1図の選別機の
主コンベヤの別の実施例と横送;シコンベヤとの関係を
示す部分断面図である。 1・・・主コンベヤ、1′・・・フレーム、1“・・・
ベルト、2・・・横送りコンベヤ、3.3’、3〃及び
3“′・・・単個界、4及びΦ′・・・副コンベヤ、5
及び5′・・・分配コンベヤ、8・・・プラットホーム
、9若しくは9′・・・副コンベヤ、10・・・搬出コ
ンベヤ、11及び11′・・・積込みローラ、12・・
・チェーン車、13・・・軸、14・・・押出し棒、1
5・・・スイッチ、16・・・転向ローラ、17・・・
ループ、18・・・支持成形部材、19・・・作業員、
21・・・チェーン列、22・・・スイッチ装置、61
.62.63及び64・・・中間搬送路、71,72.
73及び74・・・選別ステー/ヨン
別機の平面図、第2図は第1図の■−■線に沿った断面
図、第3図は第1図の■−■線に沿った断面図、第4図
は第1図の選別機の横方向コンベヤの断面図、第5図は
第4図の■−■線に沿った断面図、第6図は第4図の横
送(コンベヤの部分拡大図、第7図は第1図の選別機の
主コンベヤの別の実施例と横送;シコンベヤとの関係を
示す部分断面図である。 1・・・主コンベヤ、1′・・・フレーム、1“・・・
ベルト、2・・・横送りコンベヤ、3.3’、3〃及び
3“′・・・単個界、4及びΦ′・・・副コンベヤ、5
及び5′・・・分配コンベヤ、8・・・プラットホーム
、9若しくは9′・・・副コンベヤ、10・・・搬出コ
ンベヤ、11及び11′・・・積込みローラ、12・・
・チェーン車、13・・・軸、14・・・押出し棒、1
5・・・スイッチ、16・・・転向ローラ、17・・・
ループ、18・・・支持成形部材、19・・・作業員、
21・・・チェーン列、22・・・スイッチ装置、61
.62.63及び64・・・中間搬送路、71,72.
73及び74・・・選別ステー/ヨン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 単個品用の選別機であって、搬入用の主コンベヤ
を備えておシ、主弓ンベヤ内に横送りコン4ヤが配置さ
れておシ、横送シコンベヤに副コンベヤが接続されてい
る形式のものにおいて、副コンベヤ(4,4’)の出口
に副コンベヤに対して直角に、可逆式に駆動可能な分配
コンベヤ(5、5’)が設けられており、分配コンベヤ
の両方の端部が中間搬送路(61,62若しくは63.
64)を介してそれぞれ各選別ステーション(71,7
2,73,74)に接続されており、選別ステーション
が共通の搬出コンベヤ(↓0)に接続されていることを
特徴とする、単個品用の選別機。 2、 主コンベヤ(1)、副コンベヤ(4,4’)及び
、中間搬送路(61,62,63,64)を含めた分配
コンベヤ(5、5’)がほぼU字状に配置されており、
搬出コンベヤ(10)が主コンベヤ(1)の下側に配置
されている特許請求の範囲第1項記載の選別機。 3、 選別ステーション(71,72,73,74)と
搬出コンイヤ(10)との間に供給コンベヤ(9,9’
)が設けられており、この供給コンベヤ(9,9’)は
副コンベヤ(4,4’)の下側に配置されている特許請
求の範囲第1項若しくは第2項記載の選別機。 牛、 横送りコンベヤ(2)が可逆式に駆動可能に構成
されており、横送りコンベヤ(2)の両側にそれぞれ副
コンベヤ(4,4’)、分配コンベヤ(5,5’)、中
間搬送路(61,62,63,64)、選別ステーショ
ン(71,72,73,74)及び供給コンベヤ(9,
9′)が配置されている特許請求の範囲第1項〜第3項
のうちの1つの項に記載の選別機。 5 主コンベヤ(1)内の横送りコンベヤ(2)が、主
コンベヤ(1)の搬送面の下側でこの搬送面に平行にか
つ主コンベヤに対して横方向に案内された環状のチ、エ
ーン列(21)を備えた押出しチェーンコンベヤとして
構成されておシ、チェーン列に搬送面の上側で運動可能
な押出し棒(14)が配置されている特許請求の範囲第
1項〜第4項のうちの1つの項に記載の選別機。 6、 主コンベヤ(1)がベルトコンベヤトシて構成
されておシ、ベルトコンベヤのベルト(1“)がチェー
ン列(21)の区分で転向ローラ(16)によって、上
方に開いたループ(17)内へ転向されており、ループ
内にチェーン列(21)の上側区分が支承されている特
許請求の範囲第5項記載の選別機。 7、 チェーン列(21)に、同じ間隔をおいて配置さ
れた複数の押出し棒(14)が取付けられており、静止
位置で主コンベヤ(1)の各側の近くにそれぞれ1つの
押出し棒が位置するようになっている特許請求の範囲第
5項若しくは第6項記載の選別機。 8.3つの押出し棒(14)が設けられておシ、そのつ
どチェーン列(21)の下側区分に存在する押出し棒(
14)が横送りコンベヤの駆動装置を遮断するだめのス
イッチ(15)用の接点として用いられる特許請求の範
囲第7項記載の選別機。 9、供給コンベヤ(9,9’)が重力式ローラコンベヤ
として構成されており、重力式ローラコンベヤの、搬出
コンベヤ(10)の前の最後のローラが駆動可能な積込
みローラとして設けられている特許請求の範囲第1項〜
第8項のうちの1つの項に記載の選別機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3215160.8 | 1982-04-23 | ||
DE19823215160 DE3215160A1 (de) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Sortiervorrichtung fuer stueckgut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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