JPH1190550A - フランジを備えた段付きカップ状部材の成形方法と装置 - Google Patents
フランジを備えた段付きカップ状部材の成形方法と装置Info
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- JPH1190550A JPH1190550A JP9276454A JP27645497A JPH1190550A JP H1190550 A JPH1190550 A JP H1190550A JP 9276454 A JP9276454 A JP 9276454A JP 27645497 A JP27645497 A JP 27645497A JP H1190550 A JPH1190550 A JP H1190550A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フランジを備えたカップ状素材から、カップ状
素材の底部に小カップが形成された、フランジを備えた
段付きカップ製品を１工程で成形する。 【解決手段】カップ状素材３のフランジ３１の外周側面
を拘束した後、フランジ３１をリングパンチ１２と板押
さえ２３で挟持し、カップ状素材３の底部３３をクッシ
ョンパッド２５とそのクッションパッド２５と対向する
ダイ１１間に保持した後、そのカップ状素材３の底部３
３をダイ１１の成形圧とダイ１１方向に付勢されたクッ
ションパッド２５で圧縮することにより、カップ状素材
３の底部３３及び壁部３２の材料をダイ１１内部に設け
られた穴１４内に押し出すとともに、クッションパッド
２５内部に設けられ、ダイ１１の穴１４方向に付勢され
たパンチ２６により、カップ状素材３の底部３３に小カ
ップを形成する。
素材の底部に小カップが形成された、フランジを備えた
段付きカップ製品を１工程で成形する。 【解決手段】カップ状素材３のフランジ３１の外周側面
を拘束した後、フランジ３１をリングパンチ１２と板押
さえ２３で挟持し、カップ状素材３の底部３３をクッシ
ョンパッド２５とそのクッションパッド２５と対向する
ダイ１１間に保持した後、そのカップ状素材３の底部３
３をダイ１１の成形圧とダイ１１方向に付勢されたクッ
ションパッド２５で圧縮することにより、カップ状素材
３の底部３３及び壁部３２の材料をダイ１１内部に設け
られた穴１４内に押し出すとともに、クッションパッド
２５内部に設けられ、ダイ１１の穴１４方向に付勢され
たパンチ２６により、カップ状素材３の底部３３に小カ
ップを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械部品や自動車
部品等に、直接、あるいは機械加工が施された後利用さ
れる、フランジを備えた段付きカップ状部材を、鋼材の
塑性加工により成形する方法と装置に関するものであ
る。
部品等に、直接、あるいは機械加工が施された後利用さ
れる、フランジを備えた段付きカップ状部材を、鋼材の
塑性加工により成形する方法と装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、このようなフランジを備えた段付
きカップ状部材は、図１０（ａ）〜（ｇ）に順次示した
ように、フランジ付き円筒とも呼ばれている、フランジ
を備えたカップ状素材３から、絞り加工を繰り返して徐
々に成形していた。
きカップ状部材は、図１０（ａ）〜（ｇ）に順次示した
ように、フランジ付き円筒とも呼ばれている、フランジ
を備えたカップ状素材３から、絞り加工を繰り返して徐
々に成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の方法による
と、フランジを備えた段付きカップ状部材４を得るに
は、例えば小カップ４１部の外径が大カップ部の１／３
である場合では、フランジを備えたカップ状素材３から
でも６工程要し、板材からの成形では８〜１０工程必要
である。そのうえ、トランスファプレスと多数の成形型
も必要とする。また、従来の方法では、成形されたフラ
ンジを備えた段付きカップ状部材４の段面Ａに発生する
ショックラインを消すことが出来ない。
と、フランジを備えた段付きカップ状部材４を得るに
は、例えば小カップ４１部の外径が大カップ部の１／３
である場合では、フランジを備えたカップ状素材３から
でも６工程要し、板材からの成形では８〜１０工程必要
である。そのうえ、トランスファプレスと多数の成形型
も必要とする。また、従来の方法では、成形されたフラ
ンジを備えた段付きカップ状部材４の段面Ａに発生する
ショックラインを消すことが出来ない。
【０００４】本発明は、フランジを備えたカップ状素材
から、カップ状素材の底部に小カップが形成された、フ
ランジを備えた段付きカップ状部材を、ショックライン
を発生させることなく、１工程で成形することを目的と
するものである。
から、カップ状素材の底部に小カップが形成された、フ
ランジを備えた段付きカップ状部材を、ショックライン
を発生させることなく、１工程で成形することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のフランジを備えた段付きカップ状部材の
成形方法では、カップ状素材のフランジの外周側面を拘
束した後、フランジをリングパンチと板押さえで挟持
し、カップ状素材の底部をクッションパッドとそのクッ
ションパッドと対向するダイ間に保持した後、そのカッ
プ状素材の外壁面をリングパンチの内側面で支持しなが
ら、カップ状素材の底部をダイの成形圧とダイ方向に付
勢されたクッションパッドで圧縮することにより、カッ
プ状素材の底部及び壁部の材料をダイ内部に設けられた
穴内に押し出すとともに、クッションパッド内部に設け
られ、ダイの穴方向に付勢されたパンチにより、カップ
状素材の底部に凸形の小カップを形成する（請求項
１）。
めに、本発明のフランジを備えた段付きカップ状部材の
成形方法では、カップ状素材のフランジの外周側面を拘
束した後、フランジをリングパンチと板押さえで挟持
し、カップ状素材の底部をクッションパッドとそのクッ
ションパッドと対向するダイ間に保持した後、そのカッ
プ状素材の外壁面をリングパンチの内側面で支持しなが
ら、カップ状素材の底部をダイの成形圧とダイ方向に付
勢されたクッションパッドで圧縮することにより、カッ
プ状素材の底部及び壁部の材料をダイ内部に設けられた
穴内に押し出すとともに、クッションパッド内部に設け
られ、ダイの穴方向に付勢されたパンチにより、カップ
状素材の底部に凸形の小カップを形成する（請求項
１）。
【０００６】また、小カップをフランジ側に突出させる
には、カップ状素材のフランジの外周側面を拘束した
後、フランジをリングパンチと板押さえで挟持し、カッ
プ状素材の底部をクッションパッドとそのクッションパ
ッドと対向するダイ間に保持した後、そのカップ状素材
の外壁面をリングパンチの内側面で支持しながら、カッ
プ状素材の底部をダイの成形圧とダイ方向に付勢された
クッションパッドで圧縮することにより、カップ状素材
の底部及び壁部の材料をクッションパッド内部に設けら
れた穴内に押し出すとともに、ダイ内部に設けられ、ク
ッションパッドの穴方向に付勢されたパンチにより、カ
ップ状素材の底部に凹形の小カップを形成する（請求項
２）。
には、カップ状素材のフランジの外周側面を拘束した
後、フランジをリングパンチと板押さえで挟持し、カッ
プ状素材の底部をクッションパッドとそのクッションパ
ッドと対向するダイ間に保持した後、そのカップ状素材
の外壁面をリングパンチの内側面で支持しながら、カッ
プ状素材の底部をダイの成形圧とダイ方向に付勢された
クッションパッドで圧縮することにより、カップ状素材
の底部及び壁部の材料をクッションパッド内部に設けら
れた穴内に押し出すとともに、ダイ内部に設けられ、ク
ッションパッドの穴方向に付勢されたパンチにより、カ
ップ状素材の底部に凹形の小カップを形成する（請求項
２）。
【０００７】フランジ上記の目的を達成するために、本
発明のフランジを備えた段付きカップ状部材の成形装置
では、カップ状素材のフランジの外周側面をガイドで拘
束した後、フランジをリングパンチと板押さえで挟持
し、カップ状素材の底部をクッションパッドとそのクッ
ションパッドと対向するダイ間に保持した後、そのカッ
プ状素材の外壁面をリングパンチの内側面で支持しなが
ら、カップ状素材の底部をダイの成形圧とダイ方向に付
勢されたクッションパッドで圧縮することにより、カッ
プ状素材の底部及び壁部の材料をダイ内部に設けられた
穴内に押し出すとともに、クッションパッド内部に設け
られ、ダイの穴方向に付勢されたパンチにより、カップ
状素材の底部に小カップを形成する構成とした（請求項
３）。
発明のフランジを備えた段付きカップ状部材の成形装置
では、カップ状素材のフランジの外周側面をガイドで拘
束した後、フランジをリングパンチと板押さえで挟持
し、カップ状素材の底部をクッションパッドとそのクッ
ションパッドと対向するダイ間に保持した後、そのカッ
プ状素材の外壁面をリングパンチの内側面で支持しなが
ら、カップ状素材の底部をダイの成形圧とダイ方向に付
勢されたクッションパッドで圧縮することにより、カッ
プ状素材の底部及び壁部の材料をダイ内部に設けられた
穴内に押し出すとともに、クッションパッド内部に設け
られ、ダイの穴方向に付勢されたパンチにより、カップ
状素材の底部に小カップを形成する構成とした（請求項
３）。
【０００８】また、カップ状素材のフランジの外周側面
をガイドで拘束した後、フランジをリングパンチと板押
さえで挟持し、カップ状素材の底部をクッションパッド
とそのクッションパッドと対向するダイ間に保持した
後、そのカップ状素材の外壁面をリングパンチの内側面
で支持しながら、カップ状素材の底部をダイの成形圧と
ダイ方向に付勢されたクッションパッドで圧縮すること
により、カップ状素材の底部及び壁部の材料をクッショ
ンパッド内部に設けられた穴内に押し出すとともに、ダ
イ内部に設けられ、クッションパッドの穴方向に付勢さ
れたパンチにより、カップ状素材の底部に小カップを形
成する構成とした（請求項４）。
をガイドで拘束した後、フランジをリングパンチと板押
さえで挟持し、カップ状素材の底部をクッションパッド
とそのクッションパッドと対向するダイ間に保持した
後、そのカップ状素材の外壁面をリングパンチの内側面
で支持しながら、カップ状素材の底部をダイの成形圧と
ダイ方向に付勢されたクッションパッドで圧縮すること
により、カップ状素材の底部及び壁部の材料をクッショ
ンパッド内部に設けられた穴内に押し出すとともに、ダ
イ内部に設けられ、クッションパッドの穴方向に付勢さ
れたパンチにより、カップ状素材の底部に小カップを形
成する構成とした（請求項４）。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照してその詳細を以下に説明する。
照してその詳細を以下に説明する。
【００１０】図１は，本発明の成形方法で得られたフラ
ンジを備えた段付きカップ状部材４の一部断面の斜視図
である。
ンジを備えた段付きカップ状部材４の一部断面の斜視図
である。
【００１１】図２〜図６は、本発明の第１の実施形態を
説明するための、成形型の縦断面の要部を示す端面図で
ある。
説明するための、成形型の縦断面の要部を示す端面図で
ある。
【００１２】まず、図２に示したように、フランジを備
えたカップ状素材３を、そのカップ内面と対応する形状
のクッションパッド２５上に被せ、そのフランジ３１の
外周側面をガイド２２の内周側面で拘束させる。
えたカップ状素材３を、そのカップ内面と対応する形状
のクッションパッド２５上に被せ、そのフランジ３１の
外周側面をガイド２２の内周側面で拘束させる。
【００１３】次に、図３に示したように、上型１を下降
させて、クッションパッド２５とガイド２２との間に摺
動可能に配設された円筒状の板押さえ２３と、カップ状
素材３の壁部３２外径に等しいか、あるいはわずかに大
きい内径を有し、カップ状素材３のフランジ３１外径に
等しい外径からなる円筒状で、図示していない油圧クッ
ションからピン１３を介して下方に付勢されているリン
グパンチ１２の端面との間で、カップ状素材３のフラン
ジ３１を上下から挟持する。次に、カップ状素材３の底
部３３を、リングパンチ１２の内外周を、それと同心で
摺動可能に把持する円筒形のダイ１１と、図示していな
い油圧クッションからピン２４を介して上方に付勢され
たクッションパッド２５とで押圧する。
させて、クッションパッド２５とガイド２２との間に摺
動可能に配設された円筒状の板押さえ２３と、カップ状
素材３の壁部３２外径に等しいか、あるいはわずかに大
きい内径を有し、カップ状素材３のフランジ３１外径に
等しい外径からなる円筒状で、図示していない油圧クッ
ションからピン１３を介して下方に付勢されているリン
グパンチ１２の端面との間で、カップ状素材３のフラン
ジ３１を上下から挟持する。次に、カップ状素材３の底
部３３を、リングパンチ１２の内外周を、それと同心で
摺動可能に把持する円筒形のダイ１１と、図示していな
い油圧クッションからピン２４を介して上方に付勢され
たクッションパッド２５とで押圧する。
【００１４】なお、クッションパッド２５の中央には、
図示していない油圧シリンダで付勢されたパンチ２６の
頭部が、クッションパッド２５の上端面からわずか突出
しており、ダイ１１の中央には穴１４が穿設されてい
る。従って、カップ状素材３の底部３３の中央部は、図
３に示したように、ダイ１１の穴１４の内側に入り込
む。
図示していない油圧シリンダで付勢されたパンチ２６の
頭部が、クッションパッド２５の上端面からわずか突出
しており、ダイ１１の中央には穴１４が穿設されてい
る。従って、カップ状素材３の底部３３の中央部は、図
３に示したように、ダイ１１の穴１４の内側に入り込
む。
【００１５】さらに、ダイ１１に成形圧を加えながら、
パンチ２６を徐々に上昇させると、図４に示したよう
に、カップ状素材３の底部３３の中央部は圧縮されて、
さらにダイ１１の穴１４の中に入り込む。この時、カッ
プ状素材３のフランジ部は、板押さえ２３とリングパン
チ１２の下端面で挟持され、カップ状素材３の壁部３２
は、クッションパッド２５の外側面とリングパンチ１２
内側面間で支持され、カップ状素材３の底部３３の周辺
部は、クッションパッド２５の上端面とダイ１１とで押
圧されて圧縮されるので、カップ状素材３の壁部３２及
び底部３３の材料はダイ１１の穴１４に向けて流動し
て、穴１４内に押し出される。
パンチ２６を徐々に上昇させると、図４に示したよう
に、カップ状素材３の底部３３の中央部は圧縮されて、
さらにダイ１１の穴１４の中に入り込む。この時、カッ
プ状素材３のフランジ部は、板押さえ２３とリングパン
チ１２の下端面で挟持され、カップ状素材３の壁部３２
は、クッションパッド２５の外側面とリングパンチ１２
内側面間で支持され、カップ状素材３の底部３３の周辺
部は、クッションパッド２５の上端面とダイ１１とで押
圧されて圧縮されるので、カップ状素材３の壁部３２及
び底部３３の材料はダイ１１の穴１４に向けて流動し
て、穴１４内に押し出される。
【００１６】そこで、ダイ１１をクッションパッド２５
の付勢に抗してさらに下降させるとともに、パンチ２６
を上昇させると、図５に示したように、カップ状素材３
の底部３３に小カップ４１が形成される。なお、前述し
たように、カップ状素材３の材料が流動して、ダイ１１
の穴１４に押し出され、これをパンチ２６の上昇力が助
勢するので、小カップ４１の成形荷重を下げる働きをす
る。このため、パンチ２６の上昇力は、カップ状素材３
の底部３３の引っ張り破断力よりかなり低くても、小カ
ップ４１を形成することが出来る。
の付勢に抗してさらに下降させるとともに、パンチ２６
を上昇させると、図５に示したように、カップ状素材３
の底部３３に小カップ４１が形成される。なお、前述し
たように、カップ状素材３の材料が流動して、ダイ１１
の穴１４に押し出され、これをパンチ２６の上昇力が助
勢するので、小カップ４１の成形荷重を下げる働きをす
る。このため、パンチ２６の上昇力は、カップ状素材３
の底部３３の引っ張り破断力よりかなり低くても、小カ
ップ４１を形成することが出来る。
【００１７】なお、リングパンチ１２の内周をカップ状
素材３の壁部３２の外周より大きくする、またはクッシ
ョンパッド２５の外周をカップ状素材３の壁部３２の内
径より小さくすれば、カップ状素材３の壁部３２にかか
る圧縮応力により壁部３２の壁厚みを小カップ４１の壁
厚みより増加させ、肉厚差のある段付きカップを工程を
追加することなく得ることが出来る。
素材３の壁部３２の外周より大きくする、またはクッシ
ョンパッド２５の外周をカップ状素材３の壁部３２の内
径より小さくすれば、カップ状素材３の壁部３２にかか
る圧縮応力により壁部３２の壁厚みを小カップ４１の壁
厚みより増加させ、肉厚差のある段付きカップを工程を
追加することなく得ることが出来る。
【００１８】次に、上型１を上昇させた後、板押さえ２
３を上昇させると、図６に示したように、小カップ４１
が形成された、フランジを備えた段付きカップ状部材４
が得られる。このようにして得られた部材４は、圧縮成
形によるため、各コーナー部の曲率半径を小さくするこ
とが出来る他、割れや肉やせが発生しない。
３を上昇させると、図６に示したように、小カップ４１
が形成された、フランジを備えた段付きカップ状部材４
が得られる。このようにして得られた部材４は、圧縮成
形によるため、各コーナー部の曲率半径を小さくするこ
とが出来る他、割れや肉やせが発生しない。
【００１９】以上に述べた本発明の第１の実施形態の応
用として、フランジの外周に縦壁５１を有するカップ状
素材を使用する時は、図７に示したように、ガイド２２
で縦壁５１を含むフランジ外周側面を拘束することによ
り、縦壁を外周に有するフランジを備えた段付きカップ
状部材５を同様に成形することが出来る。
用として、フランジの外周に縦壁５１を有するカップ状
素材を使用する時は、図７に示したように、ガイド２２
で縦壁５１を含むフランジ外周側面を拘束することによ
り、縦壁を外周に有するフランジを備えた段付きカップ
状部材５を同様に成形することが出来る。
【００２０】上述の第１の実施形態は、小カップ４１
を、カップ状素材３の底部３３で、フランジ３１と反対
側に形成する場合であるが、本発明では小カップ４１を
フランジ３１側に形成することも可能であり、第２の実
施形態として図８を参照して以下に説明する。
を、カップ状素材３の底部３３で、フランジ３１と反対
側に形成する場合であるが、本発明では小カップ４１を
フランジ３１側に形成することも可能であり、第２の実
施形態として図８を参照して以下に説明する。
【００２１】第２の実施形態では、下型２のクッション
パッド２５の内部に、得ようとする小カップ４１の壁の
外径に等しい内径を有する穴２８が穿設されており、上
型１のダイ１１の内部には、図示していない油圧シリン
ダにより付勢される、小カップ４１の内側形状に対応す
る形状のパンチ１５が摺動自在に内設されている。
パッド２５の内部に、得ようとする小カップ４１の壁の
外径に等しい内径を有する穴２８が穿設されており、上
型１のダイ１１の内部には、図示していない油圧シリン
ダにより付勢される、小カップ４１の内側形状に対応す
る形状のパンチ１５が摺動自在に内設されている。
【００２２】なお、第１の実施形態と同様に、第２の実
施形態の応用として、リングパンチ１２の内周をカップ
状素材３の壁部３２の外周より大きくする、またはクッ
ションパッド２５の外周をカップ状素材３の壁部３２の
内径より小さくすれば、カップ状素材３の壁部３２にか
かる圧縮応力により壁部３２の壁厚みを小カップ４１の
壁厚みより増加させ、肉厚差のある段付きカップを工程
を追加することなく得ることが出来る。
施形態の応用として、リングパンチ１２の内周をカップ
状素材３の壁部３２の外周より大きくする、またはクッ
ションパッド２５の外周をカップ状素材３の壁部３２の
内径より小さくすれば、カップ状素材３の壁部３２にか
かる圧縮応力により壁部３２の壁厚みを小カップ４１の
壁厚みより増加させ、肉厚差のある段付きカップを工程
を追加することなく得ることが出来る。
【００２３】図９に示した例は、本発明の第３の実施形
態を説明するための、成形型の縦断面における要部端面
図である。上述の第１及び第２の実施形態において、フ
ランジを備えたカップ素材としては、すでにその周囲が
切断されている素材を利用しているが、フランジ３１の
外周が半抜き加工されている素材であっても、本発明の
成形方法を適用することが出来る。
態を説明するための、成形型の縦断面における要部端面
図である。上述の第１及び第２の実施形態において、フ
ランジを備えたカップ素材としては、すでにその周囲が
切断されている素材を利用しているが、フランジ３１の
外周が半抜き加工されている素材であっても、本発明の
成形方法を適用することが出来る。
【００２４】この場合、半抜き加工されたフランジの外
周側面が、ガイド１１によって拘束された状態で成形加
工される。このような素材を利用すると順送加工が可能
となるから、得られたフランジを備えた段付きカップ状
部材を、さらに追加加工することが容易である。もちろ
ん、成形終了後ガイド１１を上昇させることにより、成
形された部材を板材から分離することも出来る。
周側面が、ガイド１１によって拘束された状態で成形加
工される。このような素材を利用すると順送加工が可能
となるから、得られたフランジを備えた段付きカップ状
部材を、さらに追加加工することが容易である。もちろ
ん、成形終了後ガイド１１を上昇させることにより、成
形された部材を板材から分離することも出来る。
【００２５】なお、第１の実施形態と同様に、第３の実
施形態の応用として、リングパンチ１２の内周をカップ
状素材３の壁部３２の外周より大きくする、またはクッ
ションパッド２５の外周をカップ状素材３の壁部３２の
内径より小さくすれば、カップ状素材３の壁部３２にか
かる圧縮応力により壁部３２の壁厚みを小カップ４１の
壁厚みより増加させ、肉厚差のある段付きカップを工程
を追加することなく得ることが出来る。
施形態の応用として、リングパンチ１２の内周をカップ
状素材３の壁部３２の外周より大きくする、またはクッ
ションパッド２５の外周をカップ状素材３の壁部３２の
内径より小さくすれば、カップ状素材３の壁部３２にか
かる圧縮応力により壁部３２の壁厚みを小カップ４１の
壁厚みより増加させ、肉厚差のある段付きカップを工程
を追加することなく得ることが出来る。
【００２６】以上に述べた各実施の形態において、同様
の成形法を繰り返すことにより、小カップの底部にさら
に小カップを形成することも可能であり、フランジを備
えた複数段付きカップ状部材を成形することも出来る。
の成形法を繰り返すことにより、小カップの底部にさら
に小カップを形成することも可能であり、フランジを備
えた複数段付きカップ状部材を成形することも出来る。
【００２７】また、以上に述べた各実施の形態におい
て、小カップの軸をフランジを備えたカップ素材の軸と
同心としているが、小カップの軸を偏心させてもよい。
て、小カップの軸をフランジを備えたカップ素材の軸と
同心としているが、小カップの軸を偏心させてもよい。
【００２８】さらに、以上に述べた各実施の形態におい
て、便宜上プレス機械のスライド側に取り付ける型を上
型１、ボルスタ側に取り付ける型を下型２として説明
し、かつそのように図示しているが、上下逆に取り付け
ても本発明は実施可能であり、その場合ガイドのみを下
方の型に設けることも可能である。
て、便宜上プレス機械のスライド側に取り付ける型を上
型１、ボルスタ側に取り付ける型を下型２として説明
し、かつそのように図示しているが、上下逆に取り付け
ても本発明は実施可能であり、その場合ガイドのみを下
方の型に設けることも可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述したように構成されている
ので、以下に述べるような効果を奏する。すなわち、フ
ランジを備えた段付きカップ状部材を得るには、フラン
ジを備えたカップ状素材からでも、従来６工程要してい
たのを、わずか１工程に短縮することが可能となった。
そのうえ、トランスファプレスや多数の成形型も必要と
しない。
ので、以下に述べるような効果を奏する。すなわち、フ
ランジを備えた段付きカップ状部材を得るには、フラン
ジを備えたカップ状素材からでも、従来６工程要してい
たのを、わずか１工程に短縮することが可能となった。
そのうえ、トランスファプレスや多数の成形型も必要と
しない。
【００３０】また、従来の方法では消すことが出来なか
った、フランジを備えた段付きカップ状部材の段面に現
れるショックラインを、確実にその発生を防止出来る。
さらに、各コーナー部の曲率半径を小さくしたり、肉や
せを防止して各部の厚さを所定の厚さ成形することが可
能となった。
った、フランジを備えた段付きカップ状部材の段面に現
れるショックラインを、確実にその発生を防止出来る。
さらに、各コーナー部の曲率半径を小さくしたり、肉や
せを防止して各部の厚さを所定の厚さ成形することが可
能となった。
【図 １】本発明で得られたフランジを備えた段付きカ
ップ状部材の一部断面の斜視図である。
ップ状部材の一部断面の斜視図である。
【図 ２】本発明の第１の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。
面の要部端面図である。
【図 ３】本発明の第１の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。
面の要部端面図である。
【図 ４】本発明の第１の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。
面の要部端面図である。
【図 ５】本発明の第１の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。
面の要部端面図である。
【図 ６】本発明の第１の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。
面の要部端面図である。
【図 ７】本発明の第１の実施形態の応用例を示す成形
型の縦断面の要部端面図である。
型の縦断面の要部端面図である。
【図 ８】本発明の第２の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。
面の要部端面図である。
【図 ９】本発明の第３の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。
面の要部端面図である。
【図１０】従来の加工工程を示す説明図である。
１は上型、２は下型、３はフランジを備えたカップ状素
材、４はフランジを備えた段付きカップ状部材、５は縦
壁を外周に有するフランジを備えた段付きカップ状部
材、１１はダイ、１２はリングパンチ、１３はピン、１
４は穴、１５はパンチ、２２はガイド、２３は板押さ
え、２４はピン、２５はクッションパッド、２６はパン
チ、２８は穴、３１はフランジ、３２は壁部、３３は底
部、４１は小カップ、５１は縦壁、である。
材、４はフランジを備えた段付きカップ状部材、５は縦
壁を外周に有するフランジを備えた段付きカップ状部
材、１１はダイ、１２はリングパンチ、１３はピン、１
４は穴、１５はパンチ、２２はガイド、２３は板押さ
え、２４はピン、２５はクッションパッド、２６はパン
チ、２８は穴、３１はフランジ、３２は壁部、３３は底
部、４１は小カップ、５１は縦壁、である。
Claims (4)
- 【請求項１】フランジを備えたカップ状素材から、カッ
プ状素材の底部に小カップが凸形に形成された、フラン
ジを備えた段付きカップ状部材を成形するに当たり、カ
ップ状素材のフランジの外周側面を拘束した後、フラン
ジをリングパンチと板押さえで挟持し、カップ状素材の
底部をクッションパッドとそのクッションパッドと対向
するダイ間に保持した後、そのカップ状素材の外壁面を
リングパンチの内側面で支持しながら、カップ状素材の
底部をダイの成形圧とダイ方向に付勢されたクッション
パッドで圧縮することにより、カップ状素材の底部及び
壁部の材料をダイ内部に設けられた穴内に押し出すとと
もに、クッションパッド内部に設けられ、ダイの穴方向
に付勢されたパンチにより、カップ状素材の底部に小カ
ップを形成することを特徴とするフランジを備えた段付
きカップ状部材の成形方法。 - 【請求項２】フランジを備えたカップ状素材から、カッ
プ状素材の底部に小カップが凹形に形成された、フラン
ジを備えた段付きカップ状部材を成形するに当たり、カ
ップ状素材のフランジの外周側面を拘束した後、フラン
ジをリングパンチと板押さえで挟持し、カップ状素材の
底部をクッションパッドとそのクッションパッドと対向
するダイ間に保持した後、そのカップ状素材の外壁面を
リングパンチの内側面で支持しながら、カップ状素材の
底部をダイの成形圧とダイ方向に付勢されたクッション
パッドで圧縮することにより、カップ状素材の底部及び
壁部の材料をクッションパッド内部に設けられた穴内に
押し出すとともに、ダイ内部に設けられ、クッションパ
ッドの穴方向に付勢されたパンチにより、カップ状素材
の底部に小カップを形成することを特徴とするフランジ
を備えた段付きカップ状部材の成形方法。 - 【請求項３】フランジを備えたカップ状素材から、カッ
プ状素材の底部に小カップが凸形に形成された、フラン
ジを備えた段付きカップ状部材を成形するに当たり、カ
ップ状素材のフランジの外周側面をガイド（２２）で拘
束した後、フランジをリングパンチ（１２）と板押さえ
（２３）で挟持し、カップ状素材の底部をクッションパ
ッド（２５）とそのクッションパッド（２５）と対向す
るダイ（１１）間に保持した後、そのカップ状素材の外
壁面をリングパンチ（１２）の内側面で支持しながら、
カップ状素材の底部をダイ（１１）の成形圧とダイ方向
に付勢されたクッションパッド（２５）で圧縮すること
により、カップ状素材の底部及び壁部の材料をダイ（１
１）内部に設けられた穴内に押し出すとともに、クッシ
ョンパッド（２５）内部に設けられ、ダイ（１１）の穴
方向に付勢されたパンチ（２６）により、カップ状素材
の底部に小カップを形成する構成としたことを特徴とす
るフランジを備えた段付きカップ状部材の成形装置。 - 【請求項４】フランジを備えたカップ状素材から、カッ
プ状素材の底部に小カップが凹形に形成された、フラン
ジを備えた段付きカップ状部材を成形するに当たり、カ
ップ状素材のフランジの外周側面をガイド（２２）で拘
束した後、フランジをリングパンチ（１２）と板押さえ
（２３）で挟持し、カップ状素材の底部をクッションパ
ッド（２５）とそのクッションパッド（２５）と対向す
るダイ（１１）間に保持した後、そのカップ状素材の外
壁面をリングパンチ（１２）の内側面で支持しながら、
カップ状素材の底部をダイ（１１）の成形圧とダイ方向
に付勢されたクッションパッド（２５）で圧縮すること
により、カップ状素材の底部及び壁部の材料をクッショ
ンパッド（２５）内部に設けられた穴内に押し出すとと
もに、ダイ（１１）内部に設けられ、クッションパッド
（２５）の穴方向に付勢されたパンチ（２６）により、
カップ状素材の底部に小カップを形成する構成としたこ
とを特徴とするフランジを備えた段付きカップ状部材の
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27645497A JP3425068B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | フランジを備えた段付きカップ状部材の成形方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27645497A JP3425068B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | フランジを備えた段付きカップ状部材の成形方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190550A true JPH1190550A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3425068B2 JP3425068B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=17569671
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27645497A Expired - Fee Related JP3425068B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | フランジを備えた段付きカップ状部材の成形方法と装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425068B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-09-24 JP JP27645497A patent/JP3425068B2/ja not_active Expired - Fee Related
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