JP2005349433A - プレス成形品の成形方法及び成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 前工程でカップ状に予備成形されたワーク12の底部12bをインナパンチ9bと可動パッド10bの間で挟着した状態で、インナパンチ9bによりワーク12の底部12bを固定ダイ10aのキャビティ13内に圧入し、固定ダイ10aに形成されたテーパ面10eにワーク12の角部12cが達したら、テーパ面10eにより角部12cをしごきながら同時にアウタパンチ9bによりワーク12のフランジ12a端面を加圧することにより、インナパンチ9bのコーナ成形部9fに材料を流動させて段部12dを成形するようにしたもので、材料のダレを抑制しつつコーナ成形部9fに材料を充満することができるため、シャープなコーナ部を有する段部12dを成形することができる。
る。
【選択図】 図6
Description
9a アウタパンチ
9b インナパンチ
9f コーナ成形部
10 下型
10a 固定ダイ
10b 可動パッド
12 ワーク
12a フランジ
12b 底部
12c 角部
12d 段部
13 キャビティ
Claims (5)
- 前工程でカップ状に予備成形されたワークを、ダイクッションにより弾性支持されたインナパンチ及び前記インナパンチの外周に設けられたリング状のアウタパンチからなる上型と、ダイクッションにより弾性支持された可動パッド及び前記可動パッドの外周に設けられた固定ダイからなる下型との間でプレス成形するプレス成形品の成形方法であって、前記ワークの底部を前記インナパンチと前記可動パッドの間で挟着した状態で、前記インナパンチにより前記ワークの底部を前記固定ダイのキャビティ内に圧入し、前記固定ダイに形成されたテーパ面に前記ワークの角部が達したら、前記テーパ面により前記角部をしごきながら同時に前記アウタパンチにより前記ワークのフランジ端面を加圧することにより、前記インナパンチのコーナ成形部に材料を流動させて、前記ワークの内周面にシャープなコーナ部を有する段部を成形することを特徴とするプレス成形品の成形方法。
- 前記テーパ面の角度を、前記固定ダイの軸心に対して前記ワークの前記段部形状に見合った所定角度に設定すると共に、前記テーパ面の端部にRを形成した固定ダイを使用して前記ワークを成形するようにしてなる請求項1に記載のプレス成形品の成形方法。
- 前記インナパンチを弾性支持するダイクッションのクッション力を、前記可動ダイを弾性支持するダイクッションのクッション力より数倍大きくしてなる請求項1または2に記載のプレス成形品の成形方法。
- 前工程でカップ状に予備成形されたワークを、ダイクッションにより弾性支持されたインナパンチ及び前記インナパンチの外周に設けられたリング状のアウタパンチからなる上型と、ダイクッションにより弾性支持された可動パッド及び前記可動パッドの外周に設けられた固定ダイからなる下型との間でプレス成形するプレス成形品の成形方法であって、前記ワークの底部を前記インナパンチと前記可動パッドの間で挟着した状態で、前記インナパンチにより前記ワークの底部を前記固定ダイのキャビティ内に圧入し、前記固定ダイに形成されたテーパ面に前記ワークの角部が達したら、前記テーパ面により前記角部をしごきながら同時に前記アウタパンチにより前記ワークのフランジ端面を加圧することにより、前記インナパンチのコーナ成形部に材料を流動させて、前記ワークの内周面にシャープなコーナ部を有するに段部を成形した後、前記ワークをリストライク工程により全体の形状出し成形を行うことを特徴とするプレス成形品の成形方法。
- 前工程でカップ状に予備成形されたワークを、ダイクッションにより弾性支持されたインナパンチ及び前記インナパンチの外周に設けられたリング状のアウタパンチからなる上型と、ダイクッションにより弾性支持された可動パッド及び前記可動パッドの外周に設けられた固定ダイからなる下型との間でプレス成形するプレス成形品の成形装置であって、前記ワークの底部を前記インナパンチと前記可動パッドの間で挟着した状態で、前記インナパンチにより前記ワークの底部を前記固定ダイのキャビティ内に圧入し、前記固定ダイに形成されたテーパ面に前記ワークの角部が達したら、前記テーパ面により前記角部をしごきながら同時に前記アウタパンチにより前記ワークのフランジ端面を加圧することにより、前記インナパンチのコーナ成形部に材料を流動させて、前記ワークの内周面にシャープなコーナ部を有する段部を成形する成形部を有することを特徴とするプレス成形品の成形装置。
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