JP2701122B2 - ボス部形成方法 - Google Patents
ボス部形成方法Info
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- JP2701122B2 JP2701122B2 JP17885493A JP17885493A JP2701122B2 JP 2701122 B2 JP2701122 B2 JP 2701122B2 JP 17885493 A JP17885493 A JP 17885493A JP 17885493 A JP17885493 A JP 17885493A JP 2701122 B2 JP2701122 B2 JP 2701122B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス加工により、板
材の一部に短い筒状部すなわちボス部を形成する方法に
関する。
材の一部に短い筒状部すなわちボス部を形成する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】板材の一部にボス部を形成する手段とし
ては、板材にバーリング加工を施す手段が一般的である
（特開昭６２−２１４８３４）。しかし、この手段では
ボス部が薄肉になり大荷重を支持させるものとしては不
適当の場合がある。
ては、板材にバーリング加工を施す手段が一般的である
（特開昭６２−２１４８３４）。しかし、この手段では
ボス部が薄肉になり大荷重を支持させるものとしては不
適当の場合がある。
【０００３】また、バーリング加工後にボス部に軸方向
の圧縮を加えて増肉する手段も知られている（特開昭６
３−２６０６３１）。この手段においては、バーリング
加工で得られた薄肉の筒部を軸方向に圧縮するから、筒
部の長さが短いものしか得られない。
の圧縮を加えて増肉する手段も知られている（特開昭６
３−２６０６３１）。この手段においては、バーリング
加工で得られた薄肉の筒部を軸方向に圧縮するから、筒
部の長さが短いものしか得られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、充分な肉厚
と長さをもつ筒部を、板材から突出させる加工手段を得
ることを課題とする。
と長さをもつ筒部を、板材から突出させる加工手段を得
ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題の解決手段は、
板材に筒部をもつ突部を成形したのち、その頂部を除去
するボス部形成方法において、大径の筒部をもつ突部を
成形する第１工程と、前記筒部の内面と外面を下パンチ
とダイで加圧して小径の筒部を成形しながら、筒部とそ
の頂部の外周側を前記下パンチと前記ダイの中心に設け
た上パンチとで加圧して増肉すると共に、該上パンチと
前記下パンチの間で筒部の内径面に続く環状の薄肉部と
該薄肉部で囲んだ頂部とを成形する第２工程と、前記頂
部と共に薄肉部を打抜く第３工程と、からなることを特
徴とする。
板材に筒部をもつ突部を成形したのち、その頂部を除去
するボス部形成方法において、大径の筒部をもつ突部を
成形する第１工程と、前記筒部の内面と外面を下パンチ
とダイで加圧して小径の筒部を成形しながら、筒部とそ
の頂部の外周側を前記下パンチと前記ダイの中心に設け
た上パンチとで加圧して増肉すると共に、該上パンチと
前記下パンチの間で筒部の内径面に続く環状の薄肉部と
該薄肉部で囲んだ頂部とを成形する第２工程と、前記頂
部と共に薄肉部を打抜く第３工程と、からなることを特
徴とする。
【０００６】
【作用】前記の第１工程で仕上げ径より大径の筒部をも
つ凹部が形成され、第２工程で、前記大径の筒部が縮径
されることにより筒部は増肉され、引続いて筒部先端の
肉は、上パンチで加圧されてダイと下パンチの間の空間
に隙間なく圧入され、かつ上パンチと下パンチの間に環
状の薄肉部が形成される。次の第３工程で前記薄肉部を
打抜くと簡単に打抜きができ、所望の肉厚と長さをもつ
ボス部が形成される。
つ凹部が形成され、第２工程で、前記大径の筒部が縮径
されることにより筒部は増肉され、引続いて筒部先端の
肉は、上パンチで加圧されてダイと下パンチの間の空間
に隙間なく圧入され、かつ上パンチと下パンチの間に環
状の薄肉部が形成される。次の第３工程で前記薄肉部を
打抜くと簡単に打抜きができ、所望の肉厚と長さをもつ
ボス部が形成される。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１（ａ）〜（ｆ）は、パイプに溶接して使用す
るフランジ金具を成形するための工程図で、図１（ａ）
のＷは円板の素材であり、中心に突部成形時の肉の寄り
を容易にするための中心穴１が穿設されている。次に大
径の筒部を形成する前工程として図１（ｂ）に示すよう
に筒部突出方向とは反対方向に突出する球面状の凹部を
プレス成形して伸び部２を作り、更に図１（ｃ）に示す
ように、反対側に押出して大径の突部（３）を成形し、
該突部３を図１（ｄ）に示すように絞って外径Ｄ1に縮
径すると共に増肉し、平面部４の中心に筒部５ａと頂部
５ｂをもつ突部５を形成する。
する。図１（ａ）〜（ｆ）は、パイプに溶接して使用す
るフランジ金具を成形するための工程図で、図１（ａ）
のＷは円板の素材であり、中心に突部成形時の肉の寄り
を容易にするための中心穴１が穿設されている。次に大
径の筒部を形成する前工程として図１（ｂ）に示すよう
に筒部突出方向とは反対方向に突出する球面状の凹部を
プレス成形して伸び部２を作り、更に図１（ｃ）に示す
ように、反対側に押出して大径の突部（３）を成形し、
該突部３を図１（ｄ）に示すように絞って外径Ｄ1に縮
径すると共に増肉し、平面部４の中心に筒部５ａと頂部
５ｂをもつ突部５を形成する。
【０００８】前記（ａ）〜（ｄ）は、本発明における第
１工程であるが、（ｂ）（ｃ）の工程の一方又は双方を
省略することもできる。
１工程であるが、（ｂ）（ｃ）の工程の一方又は双方を
省略することもできる。
【０００９】次の第２工程は、図１（ｄ）のワークＷに
おける前記筒部５ａを更に縮径、増肉して筒部６を所望
の外径Ｄ2に絞ると共に頂部５ｂを除去し易くする工程
であり、図２（ａ）（ｂ）に示す金型１０で加工され
る。該金型１０は、下パンチ１１及びダイ１２と、該ダ
イ１２に内設された上パンチ１３を備えている。下パン
チ１１は、中心に筒部６の内径を規定する突部１１ａが
突設され、その頂部にリング状平面１１ｂと凹部１１ｃ
が設けられ、突部１１ａと同心に、ワークＷの平面部４
の位置決めと逃げを防止する段部１１ｄが設けられてい
る。ダイ１２は、ガイド面１２ａと、筒部６の外径を規
定する内径ｄの成形面１２ｂを備えると共に、段部１２
ｃに支持される上パンチ１３を収容している。上パンチ
１３は、加圧板１５との間に設けたスプリング１４で加
圧され、下面にパイロット部１３ａ、リング形凹部１３
ｂ、リング形加圧面１３ｃを同心に備え、リング形加圧
面１３ｃの半径方向の幅Ｔは、筒部６を成形するキャビ
ティの幅ｔより少し大きくされている。
おける前記筒部５ａを更に縮径、増肉して筒部６を所望
の外径Ｄ2に絞ると共に頂部５ｂを除去し易くする工程
であり、図２（ａ）（ｂ）に示す金型１０で加工され
る。該金型１０は、下パンチ１１及びダイ１２と、該ダ
イ１２に内設された上パンチ１３を備えている。下パン
チ１１は、中心に筒部６の内径を規定する突部１１ａが
突設され、その頂部にリング状平面１１ｂと凹部１１ｃ
が設けられ、突部１１ａと同心に、ワークＷの平面部４
の位置決めと逃げを防止する段部１１ｄが設けられてい
る。ダイ１２は、ガイド面１２ａと、筒部６の外径を規
定する内径ｄの成形面１２ｂを備えると共に、段部１２
ｃに支持される上パンチ１３を収容している。上パンチ
１３は、加圧板１５との間に設けたスプリング１４で加
圧され、下面にパイロット部１３ａ、リング形凹部１３
ｂ、リング形加圧面１３ｃを同心に備え、リング形加圧
面１３ｃの半径方向の幅Ｔは、筒部６を成形するキャビ
ティの幅ｔより少し大きくされている。
【００１０】図１（ｄ）に示すワークＷを図２（ａ）に
示すように下パンチ１１上にセットし、ダイ１２を下降
させると、上パンチ１３のパイロット部１３ａが中心穴
１に嵌合して頂部５ｂの肉寄りが防止され、突部５の筒
部５ａは、ダイ１２のガイド面１２ａと成形面１２ｂで
絞られて縮径及び増肉した筒部６が形成され、図２
（ｂ）に示すように最後に上パンチ１３が加圧板１５で
押され、頂部５ｂを加圧して平らな頂部７を成形する。
示すように下パンチ１１上にセットし、ダイ１２を下降
させると、上パンチ１３のパイロット部１３ａが中心穴
１に嵌合して頂部５ｂの肉寄りが防止され、突部５の筒
部５ａは、ダイ１２のガイド面１２ａと成形面１２ｂで
絞られて縮径及び増肉した筒部６が形成され、図２
（ｂ）に示すように最後に上パンチ１３が加圧板１５で
押され、頂部５ｂを加圧して平らな頂部７を成形する。
【００１１】このとき、リング状加圧面１３ｃでワーク
Ｗの筒部６とその内側部分を上方から加圧し、かつ該リ
ング状加圧面１３ｃとリング状平面１１ｂとの間で薄肉
部１６が形成されるが、この部分で加圧された肉の一部
は筒部６側へ押込まれて該筒部６側に隙間があればこの
部分を充填し、残りはリング形凹部１３ｅ内に流れる。
薄肉部１６の厚さは、０．３〜０．５mmとされる。
Ｗの筒部６とその内側部分を上方から加圧し、かつ該リ
ング状加圧面１３ｃとリング状平面１１ｂとの間で薄肉
部１６が形成されるが、この部分で加圧された肉の一部
は筒部６側へ押込まれて該筒部６側に隙間があればこの
部分を充填し、残りはリング形凹部１３ｅ内に流れる。
薄肉部１６の厚さは、０．３〜０．５mmとされる。
【００１２】次の第３工程は、第２工程で形成された図
１（ｅ）に示されるワークＷの頂部７を除去するピアス
工程であり、図３（ａ）（ｂ）に示す金型１７で加工さ
れる。ワークＷはダイ１８、１９で保持され、パンチ２
０で加圧されて薄肉部１６が剪断され、頂部７が除去さ
れて開口が形成される。薄肉部は、極めて薄いためパン
チ２０に切刃が設けられていなくても簡単に剪断するこ
とができる。
１（ｅ）に示されるワークＷの頂部７を除去するピアス
工程であり、図３（ａ）（ｂ）に示す金型１７で加工さ
れる。ワークＷはダイ１８、１９で保持され、パンチ２
０で加圧されて薄肉部１６が剪断され、頂部７が除去さ
れて開口が形成される。薄肉部は、極めて薄いためパン
チ２０に切刃が設けられていなくても簡単に剪断するこ
とができる。
【００１３】頂部が図示の頂部５ｂ程度の肉厚を有する
ものにおいては、切刃を有するパンチを用い、かつワー
クＷを図３と上下方向を逆に保持しなければならない
が、薄肉部１６を形成してこれを剪断するようにしたか
ら、このような手段は不要となった。
ものにおいては、切刃を有するパンチを用い、かつワー
クＷを図３と上下方向を逆に保持しなければならない
が、薄肉部１６を形成してこれを剪断するようにしたか
ら、このような手段は不要となった。
【００１４】以上により、図１（ｆ）に示すフランジ金
具Ｆが完成するが、必要に応じて前記剪断部分を平滑に
する適宜の仕上げプレスを行うことができる。
具Ｆが完成するが、必要に応じて前記剪断部分を平滑に
する適宜の仕上げプレスを行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、第１工程で大径の筒部を
作り、これを第２工程で絞ることにより縮径、増肉し、
その上、上パンチで増肉するように軸方向に加圧するか
ら、所定の肉厚をもち充実した筒部が形成される利点を
有する。そして筒部の成形と同時に頂部の周囲に切除部
となる薄肉部が成形されるから、頂部の除去もパンチの
みで容易に行うことができる利点を有する。
作り、これを第２工程で絞ることにより縮径、増肉し、
その上、上パンチで増肉するように軸方向に加圧するか
ら、所定の肉厚をもち充実した筒部が形成される利点を
有する。そして筒部の成形と同時に頂部の周囲に切除部
となる薄肉部が成形されるから、頂部の除去もパンチの
みで容易に行うことができる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の工程説明図
【図２】 同上第２工程説明図
【図３】 同上第３工程説明図
【符号の説明】 ５ 突部 ５ａ、６ 筒部 ７ 頂部 １１ 下パンチ １２、１８、１９ ダイ １３ 上パンチ １６ 薄肉部 ２０ パンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 板材に筒部をもつ突部を成形したのち、
その頂部を除去するボス部形成方法において、 大径の筒部（５ａ）をもつ突部（５）を成形する第１工
程と、 前記筒部（５ａ）の内面と外面を下パンチ（１１）とダ
イ（１２）で加圧して小径の筒部（６）を成形しなが
ら、筒部（５ａ）とその頂部（５ｂ）の外周側を前記下
パンチ（１１）と前記ダイ（１２）の中心に設けた上パ
ンチ（１３）とで加圧して増肉すると共に、該上パンチ
（１３）と前記下パンチ（１１）の間で筒部（６）の内
径面に続く環状の薄肉部（１６）と該薄肉部（１６）で
囲んだ頂部（７）とを成形する第２工程と、 前記頂部（７）と共に薄肉部（１６）を打抜く第３工程
と、からなることを特徴とするボス部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17885493A JP2701122B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | ボス部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17885493A JP2701122B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | ボス部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732068A JPH0732068A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2701122B2 true JP2701122B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=16055844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17885493A Expired - Fee Related JP2701122B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | ボス部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701122B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111216307A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-02 | 东莞市巨唯电子科技有限公司 | 一种超薄手机背光铁壳的生产工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5404208B2 (ja) * | 2009-06-26 | 2014-01-29 | 三菱電機株式会社 | 熱交フィンのフィンカラー成形装置 |
| JP6051052B2 (ja) * | 2013-01-11 | 2016-12-21 | 株式会社エフ・シー・シー | プレス部品の成形方法、プレス部品の製造方法およびプレス部品の成形用金型 |
| US11554403B2 (en) * | 2020-02-25 | 2023-01-17 | Trailblazer Attachments Llc | Method of forming a balanced disc with angled lip |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP17885493A patent/JP2701122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111216307A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-02 | 东莞市巨唯电子科技有限公司 | 一种超薄手机背光铁壳的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732068A (ja) | 1995-02-03 |
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