JP2001001076A - プレス成形用装置 - Google Patents

プレス成形用装置

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JP2001001076A
JP2001001076A JP11176177A JP17617799A JP2001001076A JP 2001001076 A JP2001001076 A JP 2001001076A JP 11176177 A JP11176177 A JP 11176177A JP 17617799 A JP17617799 A JP 17617799A JP 2001001076 A JP2001001076 A JP 2001001076A
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die plate
trim
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Toshiharu Suganuma
菅沼俊治
Hironori Kuno
久野拓律
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Aida Engineering Ltd
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Aida Engineering Ltd
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】複数の工程を１個の金型で行う場合、フランジ
部の前記ビードの成形を十分な力で行える構造のプレス
成形用装置を提供する。 【解決手段】上ダイプレート２に昇降自在に設けられ上
部シリンダ装置３で付勢されるビード成形ダイ５と、下
ダイプレート１２に固定されビード成形ダイに対向した
ビード成形パンチ１３とを有し、更に、上ダイプレート
側に設けられたトリムダイ９と、トリムダイに対向し下
ダイセット側に昇降自在に設けられ下部シリンダ装置１
４で付勢されるトリムパンチ１０とを有し、ビードを成
形する際に上ダイプレートとビード成形ダイとが接触す
る構成にしたことでスライドの押し圧力がビード成形ダ
イにフルに伝達される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、自動車のオイル
パンのように多数の工程を要する部品を成形するときに
用いるプレス成形用装置で、複数の工程をまとめて１工
程で行う装置に関するものである。上記複数の工程は、
例えば、図６に示す８工程の内、フォーム、トリム、フ
ランジアップ・ビード成形及びピアスを意味する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来技術としては、同出願人に
よる特開平１０−３０５３３１を挙げることができる。
【０００３】上記従来例によれば、フランジアップ工程
で成形されたフランジ部にビードを成形するとすれば、
このビード成形のために特別の工程を設ける必要があ
る。その理由は、上記従来技術では、複数の全ての工程
がボルスタ内に設けられた成形シリンダの押し圧力で行
われるため、所謂ビードの成形に足る力が発生できない
ためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、複数の工
程を１個の金型で行う場合、フランジ部のビードの成形
を十分な力で行える構造のプレス成形用装置を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明においては、特
にビード成形に関しては、プレス機械のスライドの押し
圧力がビード成形ダイにフルに伝達される構成にする。
即ち、より具体的な手段は、プレス機械のスライドに固
定された上ダイプレートと、プレス機械のボルスタに固
定された下ダイプレートと、前記上ダイプレート側の部
材を付勢する上部シリンダ装置と、前記下ダイプレート
側の部材を付勢する下部シリンダ装置を備えたプレス成
形用装置において、前記上ダイプレートに昇降自在に設
けられ前記上部シリンダ装置で付勢されるビード成形ダ
イと、前記下ダイプレートに固定され前記ビード成形ダ
イに対向したビード成形パンチとを有し、更に、前記上
ダイプレート側に設けられたトリムダイと、該トリムダ
イに対向し前記下ダイセット側に昇降自在に設けられ前
記下部シリンダ装置で付勢されるトリムパンチとを有
し、当該ビードを成形する際に上記上ダイプレートと前
記ビード成形ダイとが接触する構成にしたことである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図６は、自動車のオイルパンの成
形工程を示している。板材を所定のブランクにカット
し、ブランクであるワークは以下のドロー、フォーム、
トリム、フランジアップ・ビード成形及びピアス工程を
経てオイルパンができる。
【０００７】本実施例においては、前記全工程の内フォ
ーム、トリム、フランジアップ・ビード成形及びピアス
工程を１個の金型で完了させる。
【０００８】図１において、プレス機械のスライド１に
上ダイプレート２が固定され、スライド１に油圧で作動
する上部シリンダ装置３が設けられ、その上部成形ピス
トン４が油圧で昇降自在になっている。
【０００９】上ダイプレート２にビード成形ダイ５が昇
降自在に組み込まれている。ビード成形ダイ５は、上型
ピン６を介して上部成形ピストン４で付勢される。
【００１０】上ダイプレート２にピアスパンチ７が固定
され、ピアスパンチ７を案内する穴がビード成形ダイ５
に明けられている。
【００１１】上ダイプレート２にフランジアップダイ８
とトリムダイ９が設けられている。ビード成形ダイ５
は、上ダイプレート２に案内されて昇降する。ビード成
形ダイ５は、ビード成形ダイ５に設けられた顎部がフラ
ンジアップダイの端部に係合することによって引き上げ
られる。
【００１２】プレス機械のボルスタ１１に下ダイプレー
ト１２が固定されている。下ダイプレート１２に、ビー
ド成形パンチ１３が設けられている。このビード成形パ
ンチ１３はビード成形ダイ５と協働してビードを成形す
ると共に、フランジアップダイ８と協働して、フランジ
アップの加工も行う。
【００１３】ビード成形パンチ１３には、ピアスパンチ
７挿入用の穴が明けられていて、ピアスパンチ７と当該
穴によりピアス加工が行われる。
【００１４】ビード成形ダイ５と下ダイプレート１２
は、予め成形された半加工品の形状にほぼ合う形状にな
っている。
【００１５】ボルスタ１１の下方に下部シリンダ装置１
４が設けらている。下部シリンダ装置１４には、下部成
形ピストン１５が組み込まれ、油圧で昇降自在になって
いる。
【００１６】下ダイプレート１２の周囲に、トリムパン
チ１０が配備されている。トリムパンチ１０は、トリム
ダイ９に対向し、下型クッションピン１６を介して下部
成形ピストン１５で付勢され、昇降自在になっている。
【００１７】図２において、予備成形された半加工品で
あるワークＷが下ダイプレート１２の上に供給されると
スライド１が下降し、ビード成形ダイ５がワークＷに接
触する。図３において、更にスライド１が下降するとビ
ード成形ダイ５が上型ピン６を介して上部成形ピストン
４で付勢され、ワークＷのＲ部の成形、即ちＲつぶし加
工が行われる。
【００１８】図４において、更にスライド１が下降する
と、上部ピストン４が逃げて、スライド１の押し圧力は
上ダイプレート２、フランジアップダイ８を介してトリ
ムダイ９に伝達される。他方トリムパンチ１０は下型ク
ッションピン１６を介して下部成形ピストン１５で付勢
される。トリムダイ９とトリムパンチ１０によってトリ
ム加工が行われる。
【００１９】図５において、なおもスライド１が下降す
るとスライド１の押し圧力は、上ダイプレート２を介し
てビード成形ダイ５に伝達される。この時点で、フラン
ジアップ加工、ピアス加工、フランジの平坦出し加工及
びビード決め押し加工が行われる。これらの加工に関わ
る力は、スライド１とボルスタ１１によって発生させる
ことになる。
【００２０】
【発明の効果】本願発明によれば、複数の工程を１個の
金型で行う場合、ビード成形をスライドの押し圧力で行
うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦断面図
【図２】縦断面図
【図３】縦断面図
【図４】縦断面図
【図５】縦断面図
【図６】工程の説明図
【符号の説明】
１はスライド、２は上ダイプレート、３は上部シリンダ
装置、４は上部成形ピストン、５はビード成形ダイ、６
は上型ピン、７はピアスパンチ、８はフランジアップダ
イ、９はトリムダイ、１０はトリムパンチ、１１はボル
スタ、１２は下ダイプレート、１３はビード成形パン
チ、１４は下部シリンダ装置、１５は下部成形ピスト
ン、Ｗはワークである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プレス機械のスライドに固定された上ダイ
    プレートと、プレス機械のボルスタに固定された下ダイ
    プレートと、前記上ダイプレート側の部材を付勢する上
    部シリンダ装置と、前記下ダイプレート側の部材を付勢
    する下部シリンダ装置を備えたプレス成形用装置におい
    て、前記上ダイプレートに昇降自在に設けられ前記上部
    シリンダ装置で付勢されるビード成形ダイと、前記下ダ
    イプレートに固定され前記ビード成形ダイに対向したビ
    ード成形パンチとを有し、更に、前記上ダイプレート側
    に設けられたトリムダイと、該トリムダイに対向し前記
    下ダイセット側に昇降自在に設けられ前記下部シリンダ
    装置で付勢されるトリムパンチとを有し、当該ビードを
    成形する際に上記上ダイプレートと前記ビード成形ダイ
    とが接触する構成にしたことを特徴とするプレス成形用
    装置。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100771419B1 (ko) * 2006-03-03 2007-10-30 임용희 자동차 서브프레임의 컵 성형용 금형
CN113305209A (zh) * 2021-05-21 2021-08-27 东风锻造有限公司 一种用于汽车生产加工的双凸模双凹模结构的冲切复合模

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KR100771419B1 (ko) * 2006-03-03 2007-10-30 임용희 자동차 서브프레임의 컵 성형용 금형
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