KR200457420Y1

KR200457420Y1 - 보톰 샤시의 엠보 금형장치 및 그에 의해 제조된 보톰 샤시

Info

Publication number: KR200457420Y1
Application number: KR2020070018449U
Authority: KR
Inventors: 홍성천
Original assignee: 주식회사 파인디앤씨
Priority date: 2007-11-15
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2011-12-20
Also published as: KR20090004796U

Abstract

본 고안은 LCD, PDP 등의 회로기판 등을 보톰 샤시에 고정하기 위한 엠보 형성시 변형율을 최소한으로 줄일 수 있는 보톰 샤시의 엠보 금형장치에 관한 것으로, 당해 엠보 금형장치는, 두께방향으로 단층부(61) 및 가공부(66)가 다단형태로 형성된 엠보싱 다이(62)와, 상기 엠보싱 다이(62)의 상방에 설치되어, 상기 엠보싱 다이(62)의 단층부(61)에 가압되면서 안착되는 돌출부(65)가 형성된 스트리퍼(64)및, 상기 스트리퍼(64)의 중앙에 형성된 관통홀(67)을 통해, 상기 엠보싱 다이(62)의 가공부(66)까지 상하 운동되도록 형성된 엠보싱 펀치(70)로 이루어진 진다.

가공부, 단층부, 엠보싱, 엠보싱 다이, 관통홀

Description

보톰 샤시의 엠보 금형장치 및 그에 의해 제조된 보톰 샤시{MOLDING APPARATUS FOR EMBOSSING BOTTOM CHASSIS AND BOTTOM CHASSIS MANUFACTURED BY THE SAME}

본 고안은 보톰 샤시의 엠보 금형장치 및 그에 의해 제조된 보톰 샤시에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LCD, PDP 등의 회로기판 등을 보톰 샤시에 고정하기 위한 엠보싱 형성시 변형율을 최소한으로 줄일 수 있는 보톰 샤시의 엠보 금형장치 및 그에 의해 제조된 보톰 샤시에 관한 것이다.

종래, LCD 패널 등을 고정하기 위한 보톰 샤시(1)에, 회로기판 등을 고정 장착시키기 위해 도 1 에 도시된 바와 같이, 보톰 샤시(1)의 표면에 엠보싱(2)을 두어 엠보싱 부분에 나사 등을 이용해 고정시키고 있다.

이때에 보톰 샤시(1)에 형성시키는 엠보싱(2)은 프레스 금형에 의해 형성하게 된다.

기존에 사용되는 프레스 금형에서는 도 2 에 도시된 바와 같이, 엠보싱 다이(10)에 평판의 모재를 올려 놓고, 스트리퍼(stripper)(20)를 이용하여 모재 상에 먼저 프레스 가공한후에, 중앙에서 한번 더 엠보싱 펀치(30)를 가압해서 평판형상 의 보톰 샤시(1)에 엠보싱(2)을 형성시키고 있다.

상기 스트리퍼(20)는 엠보싱 펀치(30)를 하강후 상승될시에 가공된 프레스 금형(30)을 따라 모재가 함께 딸려 올라가는 것을 방지하기 위해 사용된다.

이와 같이 평판형상의 보톰 샤시(1)에 엠보싱(2)을 프레스 가공하면 엠보싱 펀치(30)에 의해 가압될시에 평판형상의 보톰 샤시(1)에 엠보싱(2)이 형성되어 화살표 방향으로 당겨지면서 주변의 평탄도가 뒤틀리거나 표면이 굴곡 등에 의해 울퉁불퉁하게 되는 현상이 발생된다. 이는, 엠보싱 펀치(30)에 의해 평판형상의 보톰 샤시(1)가 엠보싱형상으로 가압되면서 늘어나 엠보싱이 형성되면서 주변의 표면을 당기기 때문에 보톰 샤시의 표면이 뒤틀리고 울퉁불퉁하게 변형되는 것이다.

이와 같은 구성의 프레스 금형에 의해 보톰 샤시(1)에 엠보싱(2)을 형성시키기 때문에 표면의 변형율이 커지고 표면의 평탄도가 불균일하게 발생 되므로 인해 작업공정상 다시 평탄도를 잡기 위한 추가 공정이 필요할 뿐만 아니라, 이에 따라 소요되는 작업 시간이 증가되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 종래와 같은 문제점을 해소하고자 창안된 것으로, 그 목적은 LCD, PDP 등의 회로기판 등을 보톰 샤시에 고정하기 위한 엠보싱 형성시 변형율을 최소한으로 줄일 수 있는 개량된 구성의 보톰 샤시의 엠보 금형장치 및 그에 의해 제조된 보톰 샤시를 제공함에 있다.

상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 가공 대상물인 평판 형상의 보톰 샤시가 적재되는 표면부보다 상기 보톰 샤시의 두께방향으로 단층부 및 가공부가 다단형태로 오목하게 형성되고, 상기 표면부에서부터 상기 단층부까지의 높이가 상기 단층부에서부터 상기 가공부까지의 높이보다 낮게 형성된 엠보싱 다이와, 상기 엠보싱 다이의 상방에 설치되고, 상기 보톰 샤시의 표면에 상기 표면부에서부터 상기 단층부까지의 높이에 대응하는 높이의 단턱부가 형성되도록, 상기 엠보싱 다이의 단층부에 가압되면서 안착되는 돌출부가 형성된 스트리퍼 및, 상기 단턱부의 중앙측이 상기 가공부까지 밀려나면서 변형되도록, 상기 스트리퍼의 중앙에 형성된 관통홀을 통해, 상기 엠보싱 다이의 가공부까지 상하 운동하는 엠보싱 펀치로 이루어진 보톰 샤시의 엠보 금형장치가 제공된다.

또한, 상기 엠보싱 펀치의 가압에 의해 단턱부에 연이어지는 오목한 엠보싱이 형성되는 보톰 샤시가 제공된다.

본 고안의 보톰 샤시의 엠보 금형장치를 아래와 같이 설명한다.

본 고안은 보톰 샤시의 엠보 금형장치는 보톰 샤시에 가공부(66)를 형성하기 위해 보톰 샤시를 적재시킬 수 있는 엠보싱 다이(62)에 단층부(61) 및 가공부(66)를 다단형태로 형성한다.

상기 엠보싱 다이(62)상에 적재된 보톰 샤시를 프레스 금형하기 위해 상부측에서 맞닿음되게 일차 가압되는 스트리퍼(64)상에는 하부측으로 돌출되는 돌출부(65)가 형성된다.

상기 스트리퍼(64)의 중앙에 형성된 관통홀(67)을 통해 엠보싱 다이(62)의 가공부(66)까지 상하 운동되는 엠보싱 펀치(70)가 형성된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 금형장치를 이용해 보톰 샤시에 다단형상으로 단턱부(55) 및 엠보싱(52)을 갖도록 형성된다.

청구항 1 항에 관련된 본 고안에 의하면, 엠보싱 다이에 형성된 단층부 및 가공부상에 적재되는 보톰 샤시를 스트리퍼의 돌출부로 일차적으로 가압해 보톰 샤시에 단층부를 형성한후, 이차적으로 엠보싱 펀치로 가압하여 보톰 샤시에 엠보싱을 형성하므로, 스트리퍼의 돌출부에 의해 눌려진 보톰 샤시는 단층부에 의해 끌려들어오지 않도록 고정시키는 역할을 하므로 보톰 샤시의 전면에 걸쳐 변형율을 최소한으로 줄일 수 있어 보톰 샤시의 평탄도를 맞추기 위한 작업공정에 걸리는 시간도 현저하게 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한 본 고안에 의하면, 본 고안의 엠보 금형장치에 의해 보톰 샤시의 표면에 두께방향으로 단턱부 및 오목한 엠보싱을 형성시키므로 보톰 샤시 전면에서 걸쳐 평탄도를 쉽게 얻을 수 있어 제품의 신뢰성을 줄 수 있는 효과가 있다.

본 고안의 보톰 샤시의 엠보 금형장치를 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 설명한다.

도 3a, 도 3b, 도 3c,는 본 고안의 보톰 샤시의 엠보 금형장치 및 작업순서를 나타내는 도면이고, 도 4 는 본 고안의 보톰 샤시의 엠보 금형장치에 의해 제조된 보톰 샤시를 나타내는 도면이다.

본 고안의 보톰 샤시의 엠보 금형장치는, 도 3a 에 도시된 바와 같이, 평판의 형태로 가공된 보톰 샤시(1)를 적재시킬 수 있는 엠보싱 다이(62)를 갖는다.

상기 엠보싱 다이(62)상에는 보톰 샤시(1)에 두께방향으로 형성될 엠보싱이 형성되도록 단층부(61) 및 가공부(66)가 표면보다 낮은 위치에 있도록 오목하게 가공되어 있다.

상기와 같이 단층부(61) 및 가공부(66)가 형성된 엠보싱 다이(62)상에 평판의 보톰 샤시(1)를 적재시킨다.

상기 도 3 b에 도시된 바와 같이, 엠보싱 다이(62)상에 놓여져 있는 보톰 샤시(1)를 스트리퍼(64)의 돌출부(65)가 엠보싱 다이(62)의 단층부(61)를 따라 가압되면서 눌리도록 화살표 방향으로 프레스 가공한후, 가압된 상태로 정지시킨다.

이와 같이, 스트리퍼(64)의 돌출부(65)가 엠보싱 다이(62)에 형성된 단층부(61)측으로 보톰 샤시(1)를 가압해서 누르게 되면, 보톰 샤시(1)의 표면이, 엠보싱 다이(62)에 형성된 단층부(61)로 밀려나게 되므로 보톰 샤시(1)의 표면에 일차적으로 단턱부(55)가 형성된다.

상기 스트리퍼(64)의 돌출부(65)의 가압에 의해 보톰 샤시(1)에 단층부(55)가 형성되면, 보톰 샤시(1)의 표면은 단층부(55)의 높이가 낮게 변형되어 있기 때문에 일차적으로 가해진 약한 가압력에 의해 큰 변형을 일으키지 않는다.

따라서, 본 고안에 의해 가공된 보톰 샤시(1) 표면의 균일도는, 크게 변형되지 않은 상태로 스트리퍼(64)의 돌출부(65)에 의해 단턱부(55)만이 일차적으로 형성된다.

이어서, 스트리퍼(64)의 돌출부(65)가 보톰 샤시(1)의 단턱부(55)를 가압하고 있는 상태에서 상부 중앙측에서 대기중인 엠보싱 펀치(70)가 하부측으로 가압된다.

상기 엠보싱 펀치(70)의 하부측으로의 가압은, 스트리퍼(64)의 중앙에 형성된 관통홀(67)을 통과하므로써 행해지며, 엠보싱 다이(62)의 가공부(66)까지 가압된다.

이때에 엠보싱 다이(62)가 가압되면 일차적으로 변형된 보톰 샤시(1)의 단턱부(55)의 중앙측이 도 3c에 도시된 바와 같이, 보톰 샤시(1)의 가공부(66)까지 밀려나면서 이차적으로 변형되어 보톰 샤시(1)의 다른 표면상에는 변형을 가져오지 않고 엠보싱 펀치(70)에 의해 가공되는 부위상에만 엠보싱(52)을 형성하게 된다.

상기 엠보싱 펀치(70)에 의해 보톰 샤시(1)를 프레스 가공할시에는 일차적으로 변형된 단턱부(55)의 단차에 의해 보톰 샤시(1)의 표면이 가공부(66)측으로 끌려오는 것을 미연에 차단해주기 때문에 변형은 크게 발생하지 않는다. 즉, 스트리퍼(64)에 형성된 돌출부(65)가 엠보싱 다이(62)에 형성된 단층부(61)의 사이에 보 톰 샤시(1)의 단턱부(55)를 프레스에 의해 꺾임 되게 가공시키고 있기때문에, 이차적으로 엠보싱 펀치(70)에 의해 프레스 가공할시에 보톰 샤시(1)의 표면은 변형되지 않고 일차적으로 프레스 변형된 단턱부(55) 및 엠보싱(52) 부분만이 중앙측으로 늘어나면서 오목형상의 부분을 이루게 된다.

따라서, 도 4 에 도시된 바와 같이, 엠보싱 펀치(70)의 작동시 보톰 샤시(1)의 여타 부분에는 큰 변형을 발생시키지 않고도 필요한 부분에만 단턱부(55) 및 엠보싱(52)을 형성시킬 수 있다.

이와 같이 본 고안은 보톰 샤시(1)에 엠보싱(52)을 단턱부(55)와 연이어지는 다단형태로 형성시키므로 프레스 가공시에 표면에서 발생되는 변형율을 최소로 줄일 수 있다.

전술한 본 고안에서의 실시예에서는 보톰 샤시를 피가공물로 한정하여 설명하고 있지만, 본 고안의 금형장치는 기타 엠보싱을 형성하기 위한 일반 패널 등에 적용할 수 있음은 물론이다.

도 1 은 종래의 보톰 샤시를 나타내는 도면.

도 2 는 종래의 보톰 샤시의 엠보 금형장치는 나타내는 도면.

도 3 은 본 고안의 보톰 샤시의 엠보 금형장치 및 작업순서를 나타내는 나타내는 도면.

도 4 는 본 고안의 보톰 샤시의 엠보 금형장치에 의해 제조된 보톰 샤시를 나타내는 도면.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명-

1: 보톰 샤시 52: 엠보싱

55: 단턱부 61: 단층부

62: 엠보싱 다이 64: 스트리퍼

65: 돌출부 66: 가공부

67: 관통홀 70: 엠보싱 펀치

Claims

보톰 샤시의 엠보 금형장치에 있어서,

가공 대상물인 평판 형상의 보톰 샤시가 적재되는 표면부보다 상기 보톰 샤시의 두께방향으로 단층부(61) 및 가공부(66)가 다단형태로 오목하게 형성되고, 상기 표면부에서부터 상기 단층부(61)까지의 높이가 상기 단층부(61)에서부터 상기 가공부(66)까지의 높이보다 낮게 형성된 엠보싱 다이(62)와,

상기 엠보싱 다이(62)의 상방에 설치되고, 상기 보톰 샤시의 표면에 상기 표면부에서부터 상기 단층부(61)까지의 높이에 대응하는 높이의 단턱부(55)가 형성되도록, 상기 엠보싱 다이(62)의 단층부(61)에 가압되면서 안착되는 돌출부(65)가 형성된 스트리퍼(64) 및,

상기 단턱부(55)의 중앙측이 상기 가공부(66)까지 밀려나면서 변형되도록, 상기 스트리퍼(64)의 중앙에 형성된 관통홀(67)을 통해, 상기 엠보싱 다이(62)의 가공부(66)까지 상하 운동하는 엠보싱 펀치(70)로 이루어진 것을 특징으로 하는 보톰 샤시의 엠보 금형장치.
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