CN103920785A - 飞轮减振***零件内齿盘成形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种飞轮减振***零件内齿盘成形工艺,包括五道拉伸工序,模具包括压板、上模块和下模块,下模块中间设有下模型芯,五道拉伸工序中,上模块的内腔直径逐渐变小,上模块与下模块之间的距离逐渐变大。本发明的有益效果是:经过五次拉伸工序,工件***材料逐步挤到中间,物料保证一定的厚度。
Description
技术领域
本发明涉及一种飞轮减振***零件内齿盘成形工艺。
背景技术
飞轮减振***零件内齿盘成形时常采用冲孔、翻孔工序,这往往会使得料厚度变薄严重,达不到图纸要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:基于上述问题,本发明提供一种飞轮减振***零件内齿盘成形工艺。
本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是:一种飞轮减振***零件内齿盘成形工艺,包括以下步骤:
a、利用模具对工件进行第一次拉伸,模具包括压板、上模块和下模块,下模块中间设有下模型芯,上模块的内腔直径为D1,上模块与下模块之间的距离为L1;
b、调节上模块的内腔直径为D2,上模块与下模块之间的距离为L2,进行第二次拉伸;
c、调节上模块的内腔直径为D3,上模块与下模块之间的距离为L3,进行第三次拉伸;
d、调节上模块的内腔直径为D4,上模块与下模块之间的距离为L4,进行第四次拉伸;
e、调节上模块的内腔直径为D5,上模块与下模块之间的距离为L5,进行第五次拉伸;
其中,D1﹥D2﹥D3﹥D4﹥D5,L1﹤L2﹤L3﹤L4﹤L5。
进一步地,步骤a中压板下表面设有定位销,下模型芯上表面开设有与定位销相适应的定位凹槽。
本发明的有益效果是:经过五次拉伸工序,上模块的内腔直径逐渐变小,上模块与下模块之间的距离逐渐变大,工件***材料逐步挤到中间,物料保证一定的厚度。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的模具的结构示意图;
图2是本发明实施例1的结构示意图1;
图3是本发明实施例1的结构示意图2;
图4是本发明实施例1的结构示意图3;
图5是本发明实施例1的结构示意图4;
图6是本发明实施例1的结构示意图5。
其中:1.压板,2.上模块,3.下模块,4.下模型芯,5.定位销,6.定位凹槽。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种飞轮减振***零件内齿盘成形工艺,包括以下步骤:
a、利用模具对工件进行第一次拉伸,如图1示的模具包括压板1、上模块2和下模块3,下模块3中间设有下模型芯4,压板1下表面设有定位销5,下模型芯4上表面开设有与定位销5相适应的定位凹槽6;上模块2的内腔直径为D1,上模块2与下模块3之间的距离为L1;
b、调节上模块2的内腔直径为D2,上模块2与下模块3之间的距离为L2,进行第二次拉伸;
c、调节上模块2的内腔直径为D3,上模块2与下模块3之间的距离为L3,进行第三次拉伸;
d、调节上模块2的内腔直径为D4,上模块2与下模块3之间的距离为L4,进行第四次拉伸;
e、调节上模块2的内腔直径为D5,上模块2与下模块3之间的距离为L5,进行第五次拉伸;
其中:D1﹥D2﹥D3﹥D4﹥D5,L1﹤L2﹤L3﹤L4﹤L5。
实施例1
工件经过五次拉伸工序,将***材料逐步挤到中间,形成盘底和向外凸起的平台。
工序一(如图2示):调节D1、L1,使得工件拉伸后的平台直径为120mm,高度为25mm,平台的内圆弧半径为20mm,平台与盘底连接处的外圆弧半径为30mm;
工序二(如图3示):调节D2、L2,使得工件拉伸后的平台直径为80mm,高度为27mm,平台的内圆弧半径为15mm,平台与盘底连接处的外圆弧半径为25mm;
工序三(如图4示):调节D3、L3,使得工件拉伸后的平台直径为63mm,高度为31mm,平台的内圆弧半径为10mm,平台与盘底连接处的外圆弧半径为20mm;
工序四(如图5示):调节D4、L4,使得工件拉伸后的平台直径为48mm,高度为33mm,平台的内圆弧半径为8mm,平台与盘底连接处的外圆弧半径为15mm;
工序五(如图6示):调节D5、L5,使得工件拉伸后的平台直径为36mm,高度为35mm,平台的内圆弧半径为5mm,平台与盘底连接处的外圆弧半径为10mm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种飞轮减振***零件内齿盘成形工艺,其特征是:包括以下步骤:
a、利用模具对工件进行第一次拉伸,模具包括压板、上模块和下模块,下模块中间设有下模型芯,上模块的内腔直径为D1,上模块与下模块之间的距离为L1;
b、调节上模块的内腔直径为D2,上模块与下模块之间的距离为L2,进行第二次拉伸;
c、调节上模块的内腔直径为D3,上模块与下模块之间的距离为L3,进行第三次拉伸;
d、调节上模块的内腔直径为D4,上模块与下模块之间的距离为L4,进行第四次拉伸;
e、调节上模块的内腔直径为D5,上模块与下模块之间的距离为L5,进行第五次拉伸;
其中:D1﹥D2﹥D3﹥D4﹥D5,L1﹤L2﹤L3﹤L4﹤L5。
2.根据权利要求1所述的飞轮减振***零件内齿盘成形工艺,其特征是:所述的步骤a中压板下表面设有定位销,下模型芯上表面开设有与定位销相适应的定位凹槽。
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Cited By (1)
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CN111185527A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-22 | 广州市华冠精冲零件有限公司 | 一种零件凸台成型模具 |
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2014
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