JPH11505182A - 射出成形品のモールド内デコレーション方法及びモールドデザイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 パーツのプラスチック基体部は、モールド内にプラチックを第１射出注入して、覆いかぶさっているカバーストック材に接着させることで形成される。カバーストックの一部は、最初は基体に接着していない。プラスチックの第２射出注入は、部材のデコレートされない部分を形成し、一体のプラスチックパネルを形成するように基体部分に結合する。基体部分に接触する際に、第２射出注入されたプラスチックは、カバーストックの接着されていない部分を折り曲げて隠し、これにより、整然としてクリーンな分離線が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】 射出成形品のモールド内デコレーション方法及びモールドデザイン 発明の背景 本発明は射出成形品のデコレーションに関し、特に射出成形パネル部などのデ コレーションに関する。 モールド成形されたプラスチック物品は、自動車の内装トリム、とくにドアの 内装トリムパネルに適用される、ファブリック即ち織物、あるいは発泡体のよう なカバーストックに覆われている。現在は、上述のようなカバーストックによる 被覆は、プラスチック成形を行った後に、二次的作業として、接着剤を用いてカ バーストックをプラスチックに接着することで行われている。 自動車用トリムパネルの製造者は、射出成形金型にカバーストックを挿入し、 モールド内に注入したプラスチックの熱によって、ファブリックと成形されたプ ラスチックとを接着する方法を最近開発してきた。こうして、接着剤や、上述の ような二次的作業に人手をかける必要がなくなった。しかし、その結果としてい まだ、硬質プラスチック周辺のファブリックのトリミングとラッピングとが必要 とされている。 米国特許第４，７４０，４１７号公報には、多孔質の発泡体で裏打ちされたフ ァブリックを、真空成形を用いて、熱可塑性基体に接着する技術が開示されてい る。 米国特許第４，７８１，９５６号公報及び米国特許第４，８０２，９４８号公 報には、所定の領域に緩衝作用を有する、自動車内部のトリムコンポーネントの 製作技術が開示されている。しかし、上記３つの特許においては、特に本願が課 題として解決している問題には取り組んでいない。 これらの公報に記載されている、現在のモールド内デコレーション法では、２ 次作業が必要とされていることに加えて、多くの自動車用内装トリム部材では、 部材全体がファブリックに覆われているわけではない、という点が難点となって いる。殆どの部材においては、ファブリックによって被覆されたセクションと、 単に硬質プラスチック（クラスＡ面）のままとなっているセクションとが混在す る。 このような部材を製作するためには、部材のデコレートされる領域を別々に成 形する必要があり、モールド内で、または２次作業において、デコレート用ファ ブリックにより被覆し、そして機械的締め具を利用して、その他のクラスＡ部に 固定する。 美的観点から、デコレート用マテリアル即ちデコレート材と、クラスＡ面と、 の接触線（分割線または分離線）の人目に触れる部分は、クリーンで、均一幅に 形成する必要がある。 発明の概要 従って、本発明の目的の一つは、モールド内で全ての部品が成形されている間 に、最終射出成形部材を得るための装置と方法を提供することにあり、これによ り、デコレート用カバーストックを部材 の一部のみに接着する一方で、この部材全体はモールド内において形成される。 本発明の他の目的は、プラスチックとカバーストックとの界面における分離ラ インが整然としてクリーンな状態となった最終射出成形部材を提供し、この際、 モールド内にカバーストックを配置する際に、このカバーストックの念入りなプ レカットや、モールドを開いた後での接着されたカバーストックのトリミングを 不要とすることにある。 さらに、射出されたプラスチックによって直接作動可能である少なくとも一つ の可動プレートを有する改良されたモールドを提供することにある。 本発明の方法の広範な実施形態では、まず、形成される部材のプラスチック基 体部分をモールド内へのプラスチックの第一注入によって形成し、これにより、 被覆シートであるカバーストックマテリアルが接着される。カバーストックの一 部は、上記最初の段階においては基板に接着されない。プラスチックの第二注入 によって、上記部材のデコレートされない部分を形成し、基体部分に接着して、 均一のプラスチックパネルを形成する。基体との接着を行う間に、２次注入され たプラスチックは、カバーストックの接着されていない部分を折り曲げて覆い隠 す。 部材の外側の部分を接着したデコレート用マテリアル即ちデコレート材を有し た射出成形品を製作する方法においては、好ましくは固定されたアクティブ面で ある第１のアクティブ面を有するモールドキャビティを選択するステップと、上 記モールドキャビティに対 となって被せられるモールドコアを選択するステップと、を有する。この際、前 述したモールドコアは、好ましくは固定されたアクティブ面である第２のアクテ ィブ面を有し、この第２のアクティブ面は、前記第１のアクティブ面の一部と離 間して、かつ並列あるいは平行になっている。モールドコア内に支持されたプレ ート部材は、モールドキャビティから取り外すことができる。 プレート部材は、第３アクティブ面と第４アクティブ面とを有する。第３アク ティブ面は、第２アクティブ面の横に隣接して第１アクティブ面の上記一部とは 別の部位と離間して並列している。また、第４アクティブ面は、第３アクティブ 面の横に隣接して第１アクティブ面の更に他の部位と離間して並列している。 シールは、第３アクティブ面と第４アクティブ面の間に位置し、第１アクティ ブ面の更にその他の一部に対して液密に保つように備えられている。モールドは 、第２、第３、第４アクティブ面を露出するために開けられる。デコレート用マ テリアルのシートは向かいあったアウター面とインナー面を有し、第１アクティ ブ面と第２アクティブ面、第３アクティブ面、第４アクティブ面との間に配設さ れている。モールドは、モールドコアがモールドキャビティ内に適合させるよう にして閉じられる。 プラスチックは第２面から注入され、一方、第１面は上記のようにシールされ ているので、第２、第３アクティブ面とデコレート用マテリアルの一部のインナ ー面に対してプラスチックが流入される。 上記のプレート部材は、モールドキャビティから離れる方向に移動し、これに より、シール状態が第１面からはがされ、一方モール ドコアとモールドキャビティとが適合（mate）される、即ちモールドコアにモー ルドキャビティが被せられて閉じられる。プラスチックは第４面から注入される ので、第４、第３アクティブ面に結果としてプラスチックが流入される。 第２射出工程中に、第３アクティブ面に流入したプラスチックは、第４アクテ ィブ面上のデコレート材を第３アクティブ面に向けて折り返し、あらかじめ第３ アクティブ面に注入されたプラスチックと接触して接着される。 好ましくは、プレート部材は、第１のプレートを有したプレートシステムの形 態を有する。この第１のプレートは、モールドコア内に支持されて第３のアクテ ィブ面を画定する。ただし、第１アクティブ面に対するシールは除く。この第３ のアクティブ面は、第２アクティブ面横に隣接し、かつ第１アクティブ面と間隔 をあけて並列している。第１プレートは、第４アクティブ面の一部をも画定する 。第２プレートは、第１プレートとモールドキャビティとの間で支持され、第４ アクティブ面の延長部分を画定する。 第２プレートは、モールドキャビティがモールドコア上に閉じられる際に、第 １プレートに向かって移動し、これにより、第２プレートの露出しているエッジ と第１プレートの露出したエッジとによって、シールがなされる際に、デコレー ト材の一部が切断されるようになる。 デコレート材とプラスチック基体とを接着するために第２アクティブ面からプ ラスチックの注入をしたあと、第１プレートはモールドキャビティから離れる方 向に移動する。これによって、シール手 段が第１面から離れる一方で、モールドキャビティとモールドコアが合わされる 。そして、プラスチックは第２、第１プレートの第４面と、第１プレートの第３ 面と、に沿って注入される。 発明の装置の広範な実施例では、射出成形品のモールド内デコレーションを行 うための閉じたモールドは、第１アクティブ面を有するモールドキャビティと、 上記モールドキャビティに対となって被せられてこの第１アクティブ面の一部と 離間して並列している第２アクティブ面を有するモールドコアと、このモールド コア内に支持されてモールドキャビティから離れる方向に移動可能なプレート部 材と、を有する。 プレート部材は、上記第２アクティブ面の横に隣接して第１アクティブ面と離 間して並列した第３アクティブ面と、第３アクティブ面の横に隣接して第１アク ティブ面の他の部位と離間して並列する第４アクティブ面と、第３アクティブ面 と第４アクティブ面との間に設けられて、第１アクティブ面の他の部位を液密に するシール手段を有している。 シール手段が第１アクティブ面を液密にシールする一方で、第２アクティブ面 からプラスチックを注入するための第１手段が備えられており、上記第２、第３ アクティブ面にプラスチックが注入される。 モールドキャビティからプレート手段を選択的に移動させるための手段が設け られており、これにより、第１面からシール手段が離されるる一方で、モールド キャビティがモールドコアに適合される、即ちモールドコアにモールドキャビテ ィが被せられる。 プラスチック注入のための第２手段は、プラスチックを第４及び第３アクティ ブ面に順次注入するように設けられており、あらかじめ第３アクティブ面に注入 されたプラスチックに対して、第２手段により第３アクティブ面へと注入された プラスチックが接触するようになっている。 その結果、得られるパーツにおいては、２次作業等を必要とせずに、１つのプ ロセスでクラスＡとプラスチック披覆部の両方が結合される。 クラスＡ面は、プラスチック部分のデザインに応じて、その一部あるいは、全 体を、ファブリックで覆われた部分で囲うことができる。この発明によって、ク ラスＡと被覆部との間の分割線の幅は非常に小さくすることができる［＜０．２ ”(インチ）］。 この発明は、上述のように、特に、非直線のスプリットライン上のクリーンで なめらかな外観を達成するために適している。さらに、いくつかの不連続で、そ れぞれ異なる材質によりデコレートされた部位を有したパーツを製作することも できる。 図面の簡単な説明 以下、発明の好適実施形態を、添付した図面を参照して説明する。図中におい て、同一の構成には同一符号を付して説明している。 図１は、露出したプラスチック部と、露出した基板に接着されたプラスチック からなる装飾部と、を含み、一体形成された内装パネル有する自動車用ドアの概 略図で、本発明の構成を表す。 図２は、図１の２−２線に沿ったパネルの断面図である。 図３は、図２のパネルが製作されたあとの本発明のクローズドモールド内部の 概略図である。 図４は、デコレート用カバーストックのシートがモールドコア上に配設された 後に、モールドを開けた状態にした、図３のモールドの概略図である。 図５は、モールドを閉じて、カバーストックが接着した基体を形成するための プラスチックを注入した後で、かつ残りの部分を形成するためにプラスチックを 注入する前の図３のモールドの概略図。 好適実施形態の説明 図１は、自動車用ドアの概略図を示し、上記自動車用ドアは、単体構造（unit ary）の内部パネル１０を有し、この内部パネル１０は、露出したプラスチック 部１２（クラスＡ面）と、デコレート部位１４と、を有する。デコレート部位１ ４は、露出したファブリックがプラスチック材に接着されることで形成されてい る。 図２は、パネルの断面図で、本発明に係る装置及び方法により得られた結果を 示している。特に、図２は、パネル１０は、単体構造を有した硬質プラスチック 基体を有し、このプラスチック基体は、露出したプラスチック部位１２と部位２ ０とからなることが示され、これらの各部位は、部位２２によって一体に接続さ れていることが示される。更に、デコレート用マテリアル１４は、整然として永 久的にプラスチック部位２０、２２に固定されるので、細くかつ外観上満足のい くセパレーションライン１６が得られることも示される。 図３〜図５に、本発明の好適実施形態に従って、図１、２に示さ れるプラスチック部材１０のモールド内でのデコレーションを行う際のモールド １００の作業時における処理過程を示す。まず、モールド１００について図３を 参照して説明すると、デコレーション１４が、射出成形されたプラスチック基体 ２０に既に接着された状態が示されている。この状態は、モールドを開放してデ コレートされた部材を除去する直前の状態である。 後述するように、ダイレクトインジェクションがクラスＡ面の背後から行われ ており、ランナーにより行われるのでないのであれば、デコレートされた部材を 除去する際にプラスチック１２、２０をトリミングする必要はない。従って、こ の場合、デコレート材１４のどのプラスチック接触面においてもトリミングは不 要である。 閉じられたモールド１００は、従来と同様に、モールドコア１０２を有し、説 明しやすいように、対になってこのモールドコア１０２に被せられるモールドキ ャビティ１０４の垂直下方に示している。しかし、モールドコア１０２とモール ドキャビティ１０４は、反転させたり、異なる位置関係にすることができる。図 ３が示す重要点は、モールド１００が開けられる前に、すべてのプラスチック１ ２、２０の射出成形が完了し、かつ、デコレート材１４がプラスチック部位２０ のみに接着されている点である。 この重要点は、その後のプラスチックの注入に連動して、モールド１０２とモ ールドキャビティ１０４に近づいたり離れたりすることが可能な可動プレート１ ０６を少なくとも一つ用いることで達成される。好ましくは、射出成形の前処理 を省略するために、第２のプレート１０８が設けられる。この前処理は、デコレ ート材１４を カットして、そのエッジをモールド内の対応するエッジやショルダーにきれいに 揃えるためのものである。 好適実施形態においては、モールドキャビティ１０４の底面は、第一のアクテ ィブ面、即ち、プラスチックマテリアルやデコレート材と接する面となる。第１ アクティブ面は、通常、幾つかの面部位１１０、１１２、１１４を有する。モー ルドコア１０２は、上記第１アクティブ面の１１０部と離間して並列に設けられ た第２アクティブ面１１６を画定する。従来と同様に、図３に示すモールド１０ ０は、図示せぬ境界部を有し、この境界部において、モールドキャビティ１０４ とモールドコア１０２が互いにシールされ、モールドが閉じられてプラスチック が射出されてもプラスチックが漏洩しないようになっている。プラスチックを射 出する際、閉じられたモールドにおいて、面１１０、１１６は互いに平行、並列 して固定されているとみなされる。 第１プレート部材１０６はモールドコア１０２内に収容され、第２アクティブ 面１１６と隣接する第３アクティブ面１１８を画定する。好ましくは、一体化し たリッジ１２０あるいはそれに類似したものが、第３アクティブ面から、モール ドキャビティ１０４の第１アクティブ面に向かって突出している。 このリッジは、図示したように、リッジ１２０の左右ぞれぞれに二つの部位１ １２、１１０を画定する境界線を形成し、この境界線は、第１アクティブ面上に 突き出る。これにより、リッジ１２０の左に伸びている第１プレートの上面は、 第４アクティブ面１２２を画定する。この第４アクティブ面１２２は、面１１８ と共に、各々 第１アクティブ面の１１２、１１０部と離間して並列する。 好適実施形態では、第２プレート１０８は、モールドキャビティ１０４とモー ルドコア１０２の間で、かつ第１プレート１０６と並列に配設されるので、これ により第１プレートの第４アクティブ面１２２の延長部１２４が画定される。 モールド１００には、プラスチックが射出されることとなる。このプラスチッ クは、従来から射出成形に使用されているのであれば、どのタイプでもよい。こ の際、プラスチック１２、２０は、第１アクティブ面の左側部１１２だけでなく 、第２アクティブ面１１６、第３アクティブ面１１８、第４アクティブ面１２２ にそれぞれ直接接触するように、モールド１００に注入される。 第１アクティブ面の主要部分である右側の部位１１０は、デコレート材１４と 接触し、このデコレート材１４は、その下方のプラスチック２０に接着される。 第３アクティブ面１１８上のリッジ１２０の領域では、デコレート材は、第２ アクティブ面１１８に向かって折り返されている。 フォルドライン即ち折り返し線１６は、第１アクティブ面から第１プレート１ ０６に向かって突出する他方のリッジ１２５に形成され、好ましい実施例では、 第１リッジ１２０と第２プレート１０８の間、即ち、第４アクティブ面１２２の 窪みに対向する位置にある。 デコレート材の折り返されたフォルドストリップ１４’は、プラスチックマテ リアル２２によって、第３アクティブ面１１８においてトラップされる。これに より、モールドキャビティの第１アクティブ面に沿って見た場合、及び、図２の 右側から見た場合、デコレ ート材１４とプラスックとの間の部位１６に、きれいな分離ラインが画定される 。 プラスックマテリアル２２が連続している点は、第２アクティブ面１１６から 第３、第４アクティブ面１１８、１２２への一連の流れとして観察できる。 図２と、図３に示すクローズドモールドと、において、デコレート材１４のシ ートは、上面２４と下面２６とを有し、かつ上面２４の２４ａの部位は、モール ドキャビティ１０４の第１アクティブ面１１０と接触する。一方、デコレート材 １４のシートの第２の部位１４’の上側２４ｂは第３アクティブ面１１８上のプ ラスック材２２に接着されている。 シートの下側の第１部分２６ａは、第２アクティブ面１１６上でプラスックと 接触し接着されている。そして、シートの下側の第２部分２６ｂは、第３アクテ ィブ面１１８に接触し接着されている。 従来のタイミング決定と同様にして決定される適当な瞬間に、モールド１００ は開けられ、部材１０が取り外される。モールドが開いている間に、図４に示す ように、デコレート材１４のもう一つの一体シートが、第２アクティブ面１１６ 、第３アクティブ面１１８、そして、少なくとも第４アクティブ面１２２の一部 にまで挿入される。 好適実施形態では、この第４プレート１０８は、モールドコア１０２に向かっ てモールドキャビティ１０４と一緒に動くように、このモールドキャビティ１０ ４内に支持されている。この支持は、第二のプレート１０８上の第４のアクティ ブ面１２４が、モールドキ ャビティの第１アクティブ面の部位１１２、１１４から、部材１０のクラスＡ部 に求められる厚さに従って離間するようになされる。 第二プレート、あるいはキャビティプレート１０８は、露出エッジ１３０を備 えた露出サイド１２８を有し、モールドを閉じる際に、レッジ１３２と露出サイ ト１２８とによって、デコレート用シート１４がきれいに切断される。このレッ ジ１３２は、第一のプレート１０６、即ちコアとなるプレートの対応する露出サ イド１３４によって提供される。この関係は、実質的にＬ形状の第１のプレート １０６により容易に得られる。この際、このＬの一方の脚部１３８は、第一のプ レートの第３アクティブ面１１８及び第４面１２２を画定する。第２プレート１ ０８は、断面図に示されるように、断面ほぼ矩形状で、第１プレート１０６の２ つの脚部１４０、１３８の間に隙間なく入る大きさになっている。 デコレート用シートは、図４に示すように、従来技術を用いて、ポストや支持 部材（図示されてない）によって支持可能である。しかし、本発明の好ましい実 施例では、不必要部２８が切り離される構成になっているので、シートマテリア ルに対して特別な位置決めや、端部合わせは必要ない。 図５に示すように、ストリップ２８は、上述した切断動作によってデコレート 材１４から分割され、第１プレートと第２プレートの間にトラップされて、アク ティブ面から離される。しかし、モールドキャビティを閉じても、第１プレート １０６から第２プレート１０８に対して力が働くことはない。しかし、第１プレ ート１０６自身は、スプリング１４２等によってモールドコア１０２内に支持さ れる。このスプリング１４２は、第一のプレート１０６をモールドキャビティ１ ０４へと付勢する。これにより、第１プレート上のリッジ１２０は、デコレート 材を第１アクティブ面１４４に付勢し、シールがなされる。 この過程で、本発明によると、デコレート用シートは、モールドコアの第２ア クティブ面１１６と、第１プレート１０６のアクティブ面１１８及びアクティブ 面１２２を覆う。しかし、切断時にデコレート用ストリップの残されたエッジ３ ０は、最終成品内にデコレート材のビジブルエッジ、即ち人目に触れる部位にあ るエッジとはならない点に注意されたい。 後述するように、リッジ１２０において、クラスＡマテリアルから整然として タイトな分離ラインが形成されるように、射出成形されたプラスチックの動きに よって、エッジ３０は、最終的には折り戻される（fold back）。 図５に示すモールドの状態において、半固体性のプラスチックを注入する注入 源１４６は、好ましくは、第２アクティブ面１１６のポート１４８を通じて、第 １アクティブ面１１０に接触しているデコレート用シート１４の下面２６へと注 入を行う。リッジ１２０は、部位１４４においてシールを形成し、この射出され たプラスチックがシールから漏洩することがないようにしている。このシールに より、最終成形体１０の部位２０のみが射出を受ける。この部位２０は、デコレ ート材を支えるように設けられている。この基体は、第２アクティブ面１１６と 第３アクティブ面１１８とを覆う。シートマテリアルの部位１４’は、支持され ずにシール部１２０の左へ伸 びている。 ポート１４８から注入を行った後、シール手段であるリッジ１２０は、モール ドキャビティの第１アクティブ面１１０から取り外されるので、第４アクティブ 面１２２と、第３アクティブ面１１８と接触するプラスチックと、が流体的に連 通した状態となる。 特に、この連通状態は、最初に注入されたプラスチックから第３アクティブ面 １１８を離間させるように第１のプレート１０６を移動させて、空間を形成する ことで達成される。この空間は、追加注入されるプラスチックで充填され、第１ ポート１４８から導入されたプラスチックマテリアル２０と接着される。 この状態は、図３に示すように、他のポート１５２を通じてプラスチックマテ リアルを追加注入することで達成される。このポート１５２は、好ましくは第２ プレート１０８、好ましくは第４アクティブ面内に設ける。プレート１０６は、 例えば、油圧駆動や機械的駆動などの、既に知られた方法によって動かすことが できる。 この第２注入工程では、３つの重要な効果が得られる。 第１に、部材１０のクラスＡ部１２のプラスチックは、第４アクティブ面１２ ２、１２４と、第１アクティブ面１１２、１１４と、の間に注入される。 第２に、第４アクティブ面１２２上のシートの自由端部１４’は、プラスチッ クが第４アクティブ面１２２から第３アクティブ面１１８へと連続的に流れる際 に、第２アクティブ面１１６のほうに折り返される。第１アクティブ面上にエッ ジ１２５が存在することから、プラスチックとデコレート材の間の接触面は、き れいで、滑らかに 形成され、最終製品１０の分割線１６は、美的観点からも満足のいくものとなる 。 第３に、デコレート材が折り返される際に、第２ポート１５２からのプラスチ ックは、第３アクティブ面１１８へと連続するので、第１注入ポート１４８から のプラスチック材２０の２２部で接触し接着される。また、エッジ１２５と、１ ２２の凹部と、の両者の共同作用により、デコレート材は、容易かつ適切に折り 返され、図３に示されるように、実質的に水平な方向に折り返される。従って、 ポート１５２から射出されたプラスチックのフローによって、バックリング、即 ちデコレート材がフローによって縮んだ状態になってしまうことはない。更に、 ２２部での接触幅が１／４インチあれば、硬化によって、デコレーションパネル １０全体を一体パーツとしての取り扱いや設置を可能とするに十分な硬さが得ら れる。 このように、デコレートされたパネルは、二段階の射出ステップによって製造 されるものの、いずれのステップも、単一のモールド内で連続してなされるもの であり、モールドは一回だけ閉じればよく、手動の作業や、機械的固定ステップ を行うことなく、一体構造のデコレートされたパネルを得ることができる。 図５と図３との間の工程中で、シーリング手段、すなわち部材１２０は、第２ プレート１０８からの相対的な第１プレート１０６の移動によって、第一のアク ティブ面から離れる方向へと移動される。より詳細には、第２プレート１０８と 第１プレート１０６の間に伸びるピストン１５４を作動させることで、第１プレ ート１０６とモールドコア１０２の間に設けられたスプリング部材１４２の付勢 力 に抗して、部材１２０が移動される。 図５に示される本発明のもう一つの新規な点は、上記ピストン１５４は、モー ルド内へのプラスチック材の注入によって受動的に動かされ、特に、第２ポート １５２から、スペース１５６へのプラスチック材の注入により動かされる。なお 、上記スペース１５６は、第４アクティブ面１２２、１２４と、もう一方のモー ルドキャビティ上のアクティブ面１１２、１１４との間に形成されている。 実質的に円筒形状をなすピストンチャンバ１５８は、第２プレート１０８上の 第４アクティブ面１２４から、第２プレートを通じてのびており、チャンバー内 の円筒状ピストン１５４が、第２プレート１０８を通じて第１プレートの片方の 脚部１４０と接触するようになっている。 第２ポートからの高圧のプラスチック注入を行うと、その圧力によって、スプ リング１４２の付勢力に打ち勝って、チャンバー１５８を通じてピストンが下降 される。その後、モールドは図３の状態と同様の状態になる。 この発明の特徴により、プレートに形成されたピストンチャンバを通じて射出 されたプラスチックが作動する結果として、プレートは、閉じられたモールド内 で動くことができる。また、工程が１回であるか複数であるか、モールド内デコ レーションを行うか行わないかに拘わらず、本発明の特徴を、パーツの成形に適 用することができる。 ２つのプレート１０６、１０８を有したモールドで、上述した方法を行うこと 、で本発明の目的が最もよく達成される。しかし、開 いたモールド（図４）の上流側において、デコレート材のエッジ３０を正確にカ ットするための装置あるいはオペレータを配置する場合は、プレート１０６のみ を用いる、本発明の他の実施形態を適用することができる。例えば、エッジの全 長にわたって、プレカットマテリアルが開いたモールド内にあるときに、カット されるエッジ３０とシールリッジ１２０との間のマージンを所定範囲、例えば１ ／１６〜１／２”（インチ）というように正確にカットする必要がある場合には 、上記のような正確なカットが必要となる。 このようなプレートを用いると、第３のアクティブ面１１８とシール部材１２ ０に関しては、図３−５に示したように用いることができるが、第４のアクティ ブ面１２２は修正する必要がある。この場合、第１プレート１０６が第１アクテ ィブ面から離れたあとに、第４のアクティブ面１２２と、第１アクティブ面の他 の部分１１２１１４と、の間のスペース１５６に必要とされる寸法が得られるよ うにする。このようにすることで、ストリップ２８の受動的なカットはなされな いものの、シートマテリアルエッジは、所定の距離を超えることなくシールリッ ジ１２０をカバーし、第二のポート１５２を通じての第二の射出ステップによっ て、前述した実施形態に記載されたように、３つの重要な効果が得られる。 そして、前述した実施形態と同様の外観と、最終製品における剛性と、を得る ことができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．射出成形されたパーツのモールド内デコレーション用の閉じられたモール ドであって、 第１アクティブ面を備えたモールドキャビティを有し、 第２アクティブ面を備えて上記モールドキャビティに被せられるモールドコア を有し、前記第２アクティブ面は、前記第１アクティブ面の一部と並列して離間 するよう固定されており、 前記モールドコア内に支持されて、前記モールドキャビティから離れる方向に 移動可能なプレート部材を有し、このプレート部材は、前記第２アクティブ面の 横に隣接して前記第１アクティブ面の別の一部と並列して離間する第３アクティ ブ面と、前記第３アクティブ面の横に隣接して前記第１アクティブ面の更に別の 一部と並列して離間する第４アクティブ面と、前記第３、第４アクティブ面の間 に位置して前記第１アクティブ面の前記別の一部に対して流体シールベアリング を提供するシール手段と、をそれぞれ備え、 プラスチックを射出する第１射出手段を有し、この第１手段は、前記シール手 段が第１アクティブ面の前記別の一部に対して流体シールベアリングしている間 に、前記第２アクティブ面を通じて、前記第２、第３アクティブ面上にプラスチ ックを注入し、 前記モールドキャビティから前記プレート部材を離す方向に移動させる手段を 有し、これにより、前記モールドキャビティが前記モールドコアに被せられたま まで、前記シール部材が前記第１アクテ ィブ面から離され、 前記第４アクティブ面を通じてプラスチックを射出する第２射出手段を有し、 これにより、前記第４、第３アクティブ面にプラスチックが注入されて、前記第 ２射出手段によって前記第３アクティブ面上に注入されたプラスチックが、前記 第１射出手段によって前記第３アクティブ面上に注入されたプラスチックに接触 されることを特徴とするモールド。 ２．前記第１アクティブ面と、前記第２、第３、第４アクティブ面と、の間に 、デコレート材のシートを支持するための手段を有することを特徴とする請求項 １記載のモールド。 ３．外面と内面とを備えた一体構造のデコレート材を有し、該デコレート材は 、折り返し線に沿って折り返され、この際、 前記折り返し線から一方側の前記外面は、前記第一アクティブ面と接触し、 前記折り返し線から他方側の前記外面は、前記第２射出手段により前記第３ア クティブ面に注入されたプラスチックに接着され、 前記折り返し線の前記一方側の前記内面は、前記第１射出手段により注入され たプラスチックと接触して接着され、 前記折り返し線の前記他方側の前記内面は、前記第１射出手段により注入され たプラスチックと接触するように、前記デコレート材の折り返しがなされること を特徴とする請求項１記載のモールド。 ４．前記シール手段は、前記プレート部材上に一体に形成されたリッジによっ て画定されることを特徴とする請求項１記載のモールド。 ５．前記第１アクティブ面は、突出したエッジを有し、前記プレート部材には 、前記シール手段と、前記第２射出手段と、の間に窪みがあり、前記エッジは、 前記窪みに対向するように設けられていることを特徴とする請求項１記載のモー ルド。 ６．前記シール手段は、前記プレート部材に一体に形成されたリッジによって 画定され、 前記第１アクティブ面は、突出したエッジを有し、前記プレート部材には、前 記シール手段と、前記第２射出手段と、の間に窪みがあり、前記エッジは、前記 窪みに対向するように設けられていることを特徴とする請求項３記載のモールド 。 ７．射出成形されたパーツのモールド内デコレーション用のモールドであって 、第１アクティブ面を備えたたモールドキャビティを有し、 第２アクティブ面を備えて上記モールドキャビティと対となるモールドコアを 有し、前記第２アクティブ面は、相対的に固定されるとともに、前記第１アクテ ィブ面の一部と並列して離間しており、 前記モールドコア内に支持された第１プレートを有し、このプレート部材は、 前記第２アクティブ面の横に隣接して前記第１アクテ ィブ面の別の一部と並列して離間する第３アクティブ面と、前記第１アクティブ 面の前記別の一部に対してシールベアリングを提供するシール手段と、をそれぞ れ備え、 前記第１プレートと前記モールドキャビティとの間に支持された第２プレート を有し、前記第２プレートは、前記第１アクティブ面の更に別の一部と並列して 離艦する第４アクティブ面を備え、 前記第２アクティブ面を通じてプラスチックを射出する手段を有し、この射出 手段は、前記シール手段が前記第１アクティブ面の前記別の一部に対してシール ベアリングを提供している間に、前記第２アクティブ面を通じてプラスチックを 注入し、 前記モールドキャビティから離れる方向へと、前記第１プレートを選択的に移 動させる手段を有し、これにより、前記モールドキャビティが前記モールドコア に被せられたままで、前記シール部材が前記第１アクティブ面から選択的に離さ れることで、前記第４アクティブ面と第３アクティブ面との間に流路が形成され 、 前記第４アクティブ面を通じてプラスチックを射出する手段を有し、該手段は 、前記第１プレートが移動された状態で、前記第４アクティブ面を通じて前記第 ３アクティブ面上にプラスチックを射出することを特徴とするモールド。 ８．前記第１プレートを選択的に移動させる手段は、 前記第１及び第２プレートの間にのびるピストンと、 前記ピストンを前記第２手段に流体的に接続させるピストンチャンバを有し、 前記ピストンチャンバへの前記第２手段からのプラス チックのフローによって、前記ピストンが受動的に作動され、これにより、前記 第１プレートが前記第２プレートに対して相対的にかつ前記モールドキャビティ から離れるように移動させられることを特徴とする請求項７記載のモールド。 ９．前記シール手段は、前記第１プレート上に一体に形成されたリッジによっ て画定されることを特徴とする請求項７記載のモールド。 １０．前記第１アクティブ面は、突出したエッジを有し、前記第１プレートに は、前記シール手段と、前記第２射出手段と、の間に窪みがあり、前記エッジは 、前記窪みに対向するように設けられていることを特徴とする請求項１記載のモ ールド。 １１．前記モールドコアと前記第１のプレートとの間に設けられて、前記第１ プレートを前記モールドキャビティに付勢する、付勢手段を有することを特徴と する請求項７記載のモールド。 １２．前記第２プレートは、前記第１プレート内に収容され、 前記第１プレートを選択的に移動させる手段は、前記第１プレートと第２プレ ートとの間で、前記付勢手段の付勢力に抗して作動することを特徴とする請求項 １１記載のモールド。 １３．前記第１プレートを選択的に移動させる手段は、 第１プレートと第２プレートの間にのびるピストンを有し、 前記ピストンを前記第２手段に流体的に接続させるピストンチャンバを有し、 前記ピストンチャンバへの前記第２手段からのプラスチックのフローによって、 前記ピストンが受動的に作動され、これにより、前記第１プレートが前記第２プ レートに対して相対的にかつ前記モールドキャビティから離れるように移動させ られることを特徴とする請求項１２記載のモールド。 １４．外面と内面とを備えた一体構造のデコレート材を有し、該デコレート材 は、折り返し線に沿って折り返され、この際、 前記折り返し線から一方側の前記外面は、前記第一アクティブ面と接触し、 前記折り返し線から他方側の前記外面は、前記第２射出手段により前記第３ア クティブ面に注入されたプラスチックに接着され、 前記折り返し線の前記一方側の前記内面は、前記第１射出手段により注入され たプラスチックと接触して接着され、 前記折り返し線の前記他方側の前記内面は、前記第１射出手段により注入され たプラスチックと接触するように、前記デコレート材の折り返しがなされること を特徴とする請求項７記載のモールド。 １５．前記モールドは、前記各アクティブ面から離れた位置に、前記第１プレ ートに対する前記第２プレートの相対移動によって前記一体化シートから切断さ れたデコレート材の切断片を有することを特徴とする請求項１４記載のモールド 。 １６．表面の一部にデコレート材が接着されている、射出成形されたパーツの 製造方法であって、 モールドを選択するステップを有し、前記モールドは、第１アクティブ面を備 えたモールドキャビティと、前記第１アクティブ面の一部と並列して離間する第 ２アクティブ面を備えて前記モールドキャビティに被せられるモールドコアと、 前記モールドコア内に支持されて前記モールドキャビティから離れる方向に移動 可能なプレート部材と、をそれぞれ有し、このプレート部材は、前記第２アクテ ィブ面の横に隣接して前記第１アクティブ面の別の一部と並列して離間する第３ アクティブ面と、前記第３アクティブ面の横に隣接して前記第１アクティブ面の 更に別の一部と並列して離間する第４アクティブ面と、をそれぞれ備え、更に、 前記モールドは、前記第３、第４アクティブ面の間に位置して前記第１アクティ ブ面の前記別の一部に対して流体シールベアリングを提供するシール手段を有し ており、 前記モールドを開いて、前記第２、第３、第４アクティブ面を露出させるステ ップを有し、 互いに対向する外面と内面とを備えたデコレート材のシートを、前記第１アク ティブ面と、前記第２、第３、第４アクティブ面と、の間に配置するステップを 有し、 前記モールドを閉じて、前記モールドコアに前記モールドキャビティを被せる ステップを有し、 前記シール手段が前記第１アクティブ面の前記別の一部をシール ベアリングしている間に、前記第２、第３アクティブ面及び前記デコレート材の 内面の一部に対して、プラチックの第１射出注入を行うステップを有し、 前記第１アクティブ面から前記シール手段を離すステップを有し、 前記プレート部材を前記モールドキャビティから離れる方向に移動させるステ ップを有し、これにより、前記モールドキャビティが前記モールドコアに被せら れている状態で、前記第３アクティブ面を前記第１射出注入されたプラチックか ら離し、 前記第４、第３アクティブ面にプラチックの第２射出注入を行うステップを有 し、これにより、前記第３アクティブ面にプラチックの第２注入が行われ、 前記第３アクティブ面に向けて前記第４アクティブ面上のデコレート材を折り 曲げて、前記第１射出注入されたプラチックと接触及び接着させるステップを有 することを特徴とする方法。 １７．前記プレート部材は、プレートアッセンブリであって、このプレートア ッセンブリは、前記モールドコア内に支持されるとともに前記第３アクティブ面 を画定する第１プレートを有し、前記第３アクティブ面は、前記第２アクティブ 面の横に隣接して前記第１アクティブ面の別の一部と並列して離間しており、更 に、前記プレートアッセンブリは、前記第１アクティブ面の前記別の部分をシー ルベアリングする一体化シール部材と、前記モールドキャビティに支持される第 ２プレートと、をそれぞれ有し、 更に、前記方法は、 前記モールドキャビティが前記モールドコア上に閉じられる際に前記第２プレ ートを前記第１プレートの方向へと移動させるステップを有し、これにより、前 記シール手段が前記デコレート材を前記第１アクティブ面の他の一部に対してシ ールする際に、前記第２プレートの露出したエッジと前記第１プレートの露出し たエッジとによって前記デコレート材の一部が切断され、 前記プラチックの第１射出注入の後に、前記第１プレートを前記モールドキャ ビティから離れる方向へと移動させるステップを有し、これにより、前記モール ドキャビティと前記モールドコアとが閉じた状態となっている間に、前記シール 手段を前記第１アクティブ面から離し、 前記第１プレートが移動しているときに前記第４アクティブ面にプラチックを 射出するステップを有することを特徴とする請求項１６記載の方法。 １８．前記第１プレートを前記モールドキャビティから離れる方向へと移動さ せるステップは、前記第１プレートと第２プレートとの間にのびるピストンを作 動させるステップを含むことを特徴とする請求項１７記載の方法。 １９．前記ピストンは、前記第４アクティブ面にプラチックを射出させるステ ップの間のプラチックのフローによって受動的に作動され、これにより、前記第 １プレートが前記第２プレートに対して相対的かつ前記モールドキャビティから 離れる方向へと移動される ことを特徴とする請求項１８記載の方法。