JPS6097816A - 表皮材を有する合成樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
表皮材を有する合成樹脂成形品の成形方法Info
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- JPS6097816A JPS6097816A JP20525683A JP20525683A JPS6097816A JP S6097816 A JPS6097816 A JP S6097816A JP 20525683 A JP20525683 A JP 20525683A JP 20525683 A JP20525683 A JP 20525683A JP S6097816 A JPS6097816 A JP S6097816A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野および目的
本発明は、成形金型内に予め表皮材を配置しておき、合
成樹脂の成形時に表皮材と合成樹脂の成形品とを一体化
する合成樹脂成形品の成形方法において、成形品の端末
部における表皮材の処理方法の改良に関するものであり
、脱型後における成形品の端末部に既に表皮材が巻き込
まれて配置されており、該表皮材の端末の処理を簡略化
しうる成形方法を提供することを目的としている。
成樹脂の成形時に表皮材と合成樹脂の成形品とを一体化
する合成樹脂成形品の成形方法において、成形品の端末
部における表皮材の処理方法の改良に関するものであり
、脱型後における成形品の端末部に既に表皮材が巻き込
まれて配置されており、該表皮材の端末の処理を簡略化
しうる成形方法を提供することを目的としている。
従来技術
合成樹脂成形品には、その外観、物性あるいは感触等を
向上させる目的で、その表面に、ニットファブリック、
不織布、ポリ塩化ビニルやポリカーボネート等の合成樹
脂のシートまたはフィルム等の表皮材を添着したものが
あるが、かかる成形品は、通常、成形金型内に前記表皮
材をセットしておき、その後に合成樹脂の成形を行なっ
て、表皮材と合成樹脂とを一体化しているものである。
向上させる目的で、その表面に、ニットファブリック、
不織布、ポリ塩化ビニルやポリカーボネート等の合成樹
脂のシートまたはフィルム等の表皮材を添着したものが
あるが、かかる成形品は、通常、成形金型内に前記表皮
材をセットしておき、その後に合成樹脂の成形を行なっ
て、表皮材と合成樹脂とを一体化しているものである。
そして従来は、表皮材の端末の見映えを向」二させ、ま
た端末からの表皮材の剥離を防止する等の目的で、成形
品の端末に表皮材の端末を巻き込んで処理しているが、
この処理は、前述のように表皮材と合成樹脂とを一体と
して成形したのち、成形品を成形金型から取り出し、別
工程として、表皮材を巻き込み代を残して成形品の外形
に沿って切り取り、その後に表皮材の巻き込み代を折り
曲げ、接着剤やホチキスの務歯等を用いて成形品の端末
に接合している。
た端末からの表皮材の剥離を防止する等の目的で、成形
品の端末に表皮材の端末を巻き込んで処理しているが、
この処理は、前述のように表皮材と合成樹脂とを一体と
して成形したのち、成形品を成形金型から取り出し、別
工程として、表皮材を巻き込み代を残して成形品の外形
に沿って切り取り、その後に表皮材の巻き込み代を折り
曲げ、接着剤やホチキスの務歯等を用いて成形品の端末
に接合している。
このため、」二連の従来の手段では、作業工数が多く、
加工のサイクルタイムが長くかかる欠点がある。
加工のサイクルタイムが長くかかる欠点がある。
なお、成形金型内で表皮材の端末を切断する手段も考え
られるが、表皮材端末の剥離が生じやすいし、また美麗
な切断端が得られない等の欠点が残るものである。
られるが、表皮材端末の剥離が生じやすいし、また美麗
な切断端が得られない等の欠点が残るものである。
発明の構成
本発明は、成形品の端末部を成形するキャビティ端面を
、可動金型と同方向に移動する入子型の端面によってア
ンダーカットタイプに形成し１次いで前記可動金型内の
キャビティ内面から前記入子型のアンダーカットタイプ
の端面を含む外面に亘って一連の表皮材を配置し、真空
成形によって該キャビティ内面から入子型の前記端面に
亘って密着させ、固定金型と型締めし、続いて合成樹脂
の成形を行ない、成形品を脱型したのち、成形品の前記
端末部より外方の表皮材の切除を行なうという構成とす
ることにより、前述のごとき欠点のない成形品を簡略化
した工程で成形しうる方法を得たものである。
、可動金型と同方向に移動する入子型の端面によってア
ンダーカットタイプに形成し１次いで前記可動金型内の
キャビティ内面から前記入子型のアンダーカットタイプ
の端面を含む外面に亘って一連の表皮材を配置し、真空
成形によって該キャビティ内面から入子型の前記端面に
亘って密着させ、固定金型と型締めし、続いて合成樹脂
の成形を行ない、成形品を脱型したのち、成形品の前記
端末部より外方の表皮材の切除を行なうという構成とす
ることにより、前述のごとき欠点のない成形品を簡略化
した工程で成形しうる方法を得たものである。
実施例
図面は、本発明の実施の一態様たる射出成形態様を示し
ており、この実施例では、第１図に示される装置が使用
される。
ており、この実施例では、第１図に示される装置が使用
される。
即ち、成形金型として、可動金型ｌと固定金型２と入子
型３および表皮材４のクランプ装置５とが使用されてい
る。
型３および表皮材４のクランプ装置５とが使用されてい
る。
上述の可動金型ｌにはキャビティ６が形成されており、
このキャビティ６には、可動金型６内に形成されている
真空吸引腔７に連通ずる小孔８が開口され、真空吸引腔
７は、パイプ１０で真空ポンプＰに連通されている。
このキャビティ６には、可動金型６内に形成されている
真空吸引腔７に連通ずる小孔８が開口され、真空吸引腔
７は、パイプ１０で真空ポンプＰに連通されている。
また前述の入子型３は、可動金型ｌの外側に固定されて
いる流体圧駆動シリンダ１１．１２のピストンロッド１
３，１４に固定されており、ピストンロッド１３，１４
が後退したとき、第２図に示されるように固定金型１の
端部に密着し、その端面でキャビティ端面６′をアンダ
ーカットタイプに形成するものである。
いる流体圧駆動シリンダ１１．１２のピストンロッド１
３，１４に固定されており、ピストンロッド１３，１４
が後退したとき、第２図に示されるように固定金型１の
端部に密着し、その端面でキャビティ端面６′をアンダ
ーカットタイプに形成するものである。
このキャビティ端面６は、成形品の端末部を形成するキ
ャビティ部分である。
ャビティ部分である。
なお、前述の可動金型ｌの真空吸引腔７に連通ずる小孔
９は、入子型３が密接する可動金型ｌの端面１５に開口
しており、また端面１５にはシールドパツキン１６が介
装され、端面１５に入子型３が密着したときの密着面を
密封しうるように構成されている。
９は、入子型３が密接する可動金型ｌの端面１５に開口
しており、また端面１５にはシールドパツキン１６が介
装され、端面１５に入子型３が密着したときの密着面を
密封しうるように構成されている。
クランプ装置５は、第１図に示されるように表皮材４を
固定金型ｌと固定金型２との間で咬持するが、この表皮
材４としては、既述のように、ニットファブリック、不
織布あるいはポリ塩化ビニルやポリカーボネート等の合
成樹ローのシートまたはフィルムが用いられるが、二・
ントファブリック、不織布のように通気性のある材質の
場合には、後述するように成形される合成樹脂と接触す
る側に非通気性の合成樹脂層を形成しておくものであり
、また表皮材４が成形される合成樹脂と親和性のない資
材の場合には、成形される合成樹脂と親和性のある合成
樹脂または接着剤を、該表皮材４の裏面即ち成形される
合成樹脂と接触する側に予め塗着あるいは吹き利けで付
与しておくものとする。
固定金型ｌと固定金型２との間で咬持するが、この表皮
材４としては、既述のように、ニットファブリック、不
織布あるいはポリ塩化ビニルやポリカーボネート等の合
成樹ローのシートまたはフィルムが用いられるが、二・
ントファブリック、不織布のように通気性のある材質の
場合には、後述するように成形される合成樹脂と接触す
る側に非通気性の合成樹脂層を形成しておくものであり
、また表皮材４が成形される合成樹脂と親和性のない資
材の場合には、成形される合成樹脂と親和性のある合成
樹脂または接着剤を、該表皮材４の裏面即ち成形される
合成樹脂と接触する側に予め塗着あるいは吹き利けで付
与しておくものとする。
固定金型２は、第４図に示されるように、可動金型ｌお
よび入子型３と協働してキャビティ６を閉成するもので
あり、合成樹脂の射出ノズル１７の当接されるスプルブ
ツシュ部１８とスプル１９とが形成されている。
よび入子型３と協働してキャビティ６を閉成するもので
あり、合成樹脂の射出ノズル１７の当接されるスプルブ
ツシュ部１８とスプル１９とが形成されている。
上述の装置を用いる本発明の構成は次のごとくである。
即ち、流体圧駆動シリンダ１１．１２の作動により入子
型３を可動金型ｌの端面１５に密着させたのち、クラン
プ装置５に咬持されている表皮材４を図示を省略した加
熱装置により賦形可能温度あるいは塑性変形可能温度ま
で昇温させ、直ちに第２図に示されるように入子型３か
密着されている可動金型１の開口部分に密着させ、直ち
に真空ポンプＰによる真空吸引を行なうと、小孔８．９
を介して吸引作用がキャビティ６に作用し、前記表皮材
４は第２図の状態から第３図に示される状態となり、キ
ャビティ６の内面から入子型３の端面たるキャビティ端
面６′に至り、更に入子型３の側面２０、外面２１に亘
って密着するよう真空成形される。
型３を可動金型ｌの端面１５に密着させたのち、クラン
プ装置５に咬持されている表皮材４を図示を省略した加
熱装置により賦形可能温度あるいは塑性変形可能温度ま
で昇温させ、直ちに第２図に示されるように入子型３か
密着されている可動金型１の開口部分に密着させ、直ち
に真空ポンプＰによる真空吸引を行なうと、小孔８．９
を介して吸引作用がキャビティ６に作用し、前記表皮材
４は第２図の状態から第３図に示される状態となり、キ
ャビティ６の内面から入子型３の端面たるキャビティ端
面６′に至り、更に入子型３の側面２０、外面２１に亘
って密着するよう真空成形される。
上述の表皮材４の真空成形の直後あるいは真空成形と同
時に、可動金型１を固定金型２に密接させて型締めする
。なおりランプ装置５は、この段階で待機位置へ退避さ
せる。
時に、可動金型１を固定金型２に密接させて型締めする
。なおりランプ装置５は、この段階で待機位置へ退避さ
せる。
続いて合成樹脂の射出成形を行なうと、第４図に示され
るように、キャビティ６内に合成樹脂２２が充填され、
表皮材４は合成樹脂２２と一体化され、所定の成形品が
成形される。
るように、キャビティ６内に合成樹脂２２が充填され、
表皮材４は合成樹脂２２と一体化され、所定の成形品が
成形される。
合成樹脂２２の固化後、可動金型ｌを第５図中矢印Ａで
示すように型開き運動させると同時に、流体圧駆動シリ
ンダ１１．１２を作動させてピストンロッド１３．１４
を前進させると、表皮材４と合成樹脂２２とよりなる成
形品２３は、可動金型ｌのキャビティ６から脱型され、
ピストンロッド１３，１４の前進端では第５図に示され
る状態となる。
示すように型開き運動させると同時に、流体圧駆動シリ
ンダ１１．１２を作動させてピストンロッド１３．１４
を前進させると、表皮材４と合成樹脂２２とよりなる成
形品２３は、可動金型ｌのキャビティ６から脱型され、
ピストンロッド１３，１４の前進端では第５図に示され
る状態となる。
可動金型ｌの型開き連動が継続することにより、第６図
に示されるように成形品２３は固定金型２からも脱型さ
れる。
に示されるように成形品２３は固定金型２からも脱型さ
れる。
その後、成形品２３を取り出し、第７図に示されるよう
に成形品２３の端末部２４より外方の余分の表皮材２５
の切除を行なうものである。
に成形品２３の端末部２４より外方の余分の表皮材２５
の切除を行なうものである。
なお上述の余分の表皮材２５の切除の際に、第８図に示
されるように折り込み代２６を残し、これを成形品２３
の内側へ折り込み、接着剤による接着あるいはホチキス
の務歯による係止等を行なってもよい。
されるように折り込み代２６を残し、これを成形品２３
の内側へ折り込み、接着剤による接着あるいはホチキス
の務歯による係止等を行なってもよい。
−Ｌ述の実施例は射出成形の例であるが、同様の構成で
、圧縮成形あるいはスタンピング成形０ 等に応用できることは勿論である。
、圧縮成形あるいはスタンピング成形０ 等に応用できることは勿論である。
発明の効果
本発明は、以上説明した構成であり、入子型の端面によ
ってキャビティ端面をアンダーカットタイプに形成し、
表皮材を真空成形により前記入子型の端面たるキャビテ
ィ端面に密着させたうえで合成樹脂の成形を行なうので
、成形品の端末部に表皮材が密着し、巻き込まれた成形
品が容易に得られるので、成形加工後の表皮材端末の巻
き込み処理等が不要となり、工数の減少が図れ、また美
麗な成形品端末部を成形しうる等の効果がある。
ってキャビティ端面をアンダーカットタイプに形成し、
表皮材を真空成形により前記入子型の端面たるキャビテ
ィ端面に密着させたうえで合成樹脂の成形を行なうので
、成形品の端末部に表皮材が密着し、巻き込まれた成形
品が容易に得られるので、成形加工後の表皮材端末の巻
き込み処理等が不要となり、工数の減少が図れ、また美
麗な成形品端末部を成形しうる等の効果がある。
また入子型が可動金型と同方向に移動するので、金型構
造を簡単かつ小型にすることを可能とし、設備設置面積
を小ならしめうる効果も有している。
造を簡単かつ小型にすることを可能とし、設備設置面積
を小ならしめうる効果も有している。
１
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施に使用される装置の１例の略示縦
断面図、第２図は第１の工程における可動金型のみを示
す略示縦断面図、第３図は第２の工程における可動金型
のみを示す略示縦断面図、第４図は第３の工程における
装置の略示縦断面図、第５図は第４の工程における装置
の略示縦断面図、第６図は第５の工程における装置の略
示縦断面図、第７図は成形品の１例の縦断面図、第８図
は成形品の異なる例の縦断面図である。 １：可動金型、２：固定金型、３：入子型、４：表皮材
、６：キャビティ、２２：合成樹脂、２３：成形品、２
４：端末部。 ２ 第５図 第６図 Ｐｆｆ ｊ３ ４ 、− に≦厘ト２ 特開昭ＧＯ−９７８１６（５） 第７図 第８図 ］缶七女で
断面図、第２図は第１の工程における可動金型のみを示
す略示縦断面図、第３図は第２の工程における可動金型
のみを示す略示縦断面図、第４図は第３の工程における
装置の略示縦断面図、第５図は第４の工程における装置
の略示縦断面図、第６図は第５の工程における装置の略
示縦断面図、第７図は成形品の１例の縦断面図、第８図
は成形品の異なる例の縦断面図である。 １：可動金型、２：固定金型、３：入子型、４：表皮材
、６：キャビティ、２２：合成樹脂、２３：成形品、２
４：端末部。 ２ 第５図 第６図 Ｐｆｆ ｊ３ ４ 、− に≦厘ト２ 特開昭ＧＯ−９７８１６（５） 第７図 第８図 ］缶七女で
Claims (1)
- 成形品の端末部を成形するキャビティ端面な、可動金型
と同方向に移動する入子型の端面によってアンダーカッ
トタイプに形成し、次いで前記可動金型内のキャビティ
内面から前記入子型のアンダーカットタイプの端面を含
む外面に亘って一連の表皮材を配若し、真空成形によっ
て該キャビティ内面から入子型の前記端面に亘って密着
させ、固定金型と型締めし、続いて合成樹脂の成形を行
ない、成形品を脱型したのち、成形品の前記端末部より
外方の表皮材の切除を行なうことを特徴とする表皮材を
有する合成樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20525683A JPS6097816A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 表皮材を有する合成樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20525683A JPS6097816A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 表皮材を有する合成樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097816A true JPS6097816A (ja) | 1985-05-31 |
Family
ID=16503971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20525683A Pending JPS6097816A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 表皮材を有する合成樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097816A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01195036A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 積層成形体及びその製造方法 |
| EP0698465A1 (de) * | 1994-08-25 | 1996-02-28 | GEBR. HAPPICH GmbH | Baukörper, wie Abdeck-, Verkleidungselement od. dgl. sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen |
| WO2002020239A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-14 | G.M.P. Spa | Device to produce polyurethane articles, relative method and polyurethane articles thus obtained |
| US6596218B2 (en) * | 1998-09-24 | 2003-07-22 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Method of producing coated molded plastic articles, and injection mold |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP20525683A patent/JPS6097816A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01195036A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 積層成形体及びその製造方法 |
| EP0698465A1 (de) * | 1994-08-25 | 1996-02-28 | GEBR. HAPPICH GmbH | Baukörper, wie Abdeck-, Verkleidungselement od. dgl. sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen |
| US6596218B2 (en) * | 1998-09-24 | 2003-07-22 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Method of producing coated molded plastic articles, and injection mold |
| WO2002020239A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-14 | G.M.P. Spa | Device to produce polyurethane articles, relative method and polyurethane articles thus obtained |
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