JP3136685B2 - 多層成形品の成形方法 - Google Patents

多層成形品の成形方法

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JP3136685B2 JP03230264A JP23026491A JP3136685B2 JP 3136685 B2 JP3136685 B2 JP 3136685B2 JP 03230264 A JP03230264 A JP 03230264A JP 23026491 A JP23026491 A JP 23026491A JP 3136685 B2 JP3136685 B2 JP 3136685B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮材と熱可塑性樹脂
よりなる多層成形品の成形方法に関するものであり、表
皮材端部を成形品裏面に折り曲げて成形する方法を提供
するものである。本発明により得られる成形品は、表皮
材端部を成形品裏面に巻き込んでセットするような自動
車部品に適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】従来、表皮材端部を成形品裏面に巻き込
んだ表皮材と熱可塑性樹脂よりなる多層成形品を得るに
は、熱可塑性樹脂からなる基材部に表皮材を貼合し、表
皮材をトリミング後、手で折り曲げる事が必要であっ
た。しかし、この方法では手間がかかり、表皮材によっ
てはシャープに折り曲げるのが困難である。また、特開
昭６１−１３７７１４号には、表皮材固定枠が雄型側ま
たは雌型側に伸縮装置により移動自在に取り付けられ、
かつ雄型の外側面が全周にわたって摺動する摺動面を有
し、さらに表皮材固定枠と雌型とが対向する両対向面に
表皮材の切断機構と挾持部とを構成する装置を用い、成
形品端まで表皮材を貼着して成形する方法が提案されて
いるが、表皮材端部を成形品裏面に折り曲げて成形する
ものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性樹
脂に表皮材を貼合してなる多層成形品の製造方法におい
て、表皮材を基材部に貼合すると同時に表皮材端部を裏
側まで折り曲げて成形する方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、型締
め方向に対して垂直な方向に任意に移動可能に設けられ
た表皮材保持枠（３）をパーティング面に有し、かつ該
表皮材保持枠のパーティング面側に金型中心方向に任意
に移動可能な突出具（５）が設けられてなる雌型
（１）、および金型外周面に摺動して型締め方向に任意
に後退および前進が可能であって、型締時にはその先端
部が成形面の一部をなす移動部（１１）が設けられ、か
つ該移動部より外側に型締め方向に任意に移動可能な表
皮材支持枠（９）が設けられてなる雄型（７）からなる
雌雄一対の金型を使用し、両金型間に表皮材を供給し、
表皮材保持枠（３）と表皮材支持枠（９）とで表皮材を
挾持して、溶融状態の熱可塑性樹脂を供給して型締めを
行い、該熱可塑性樹脂の表面に表皮材を貼合した多層成
形品を得る方法であって、少なくとも溶融状態の熱可塑
性樹脂の供給開始から型締めを行なうまでは移動部（１
１）を前進させてその先端部で雄型成形面の（８）一部
を形成せしめ、型締め後、該移動部（１１）を成形面
（８）から後退させて金型外周面上部に空間を形成さ
せ、該空間内に表皮材保持枠（３）に設けた突出具
（５）を突き出して表皮材端部（１９）を金型中心方向
に折り曲げた後、突出具（５）を後退させ、その後移動
部（１１）を成形面（８）まで再前進させて、折り曲げ
られた表皮材端部を多層成形品裏面に接するように再度
折り曲げることからなる多層成形品の成形方法を提供す
るものである。
【０００５】本発明で使用する表皮材としては、織布、
不織布、繊維、熱可塑性樹脂のネット、紙、金属フォイ
ルや熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーのシートま
たはフィルムが挙げられ、またシボ等の凹凸模様、印
刷、染色等で加飾されたもの、あるいは発泡体を用いて
もよい。さらにこれらの単独もしくは２種以上を接着剤
等を用いて積層した積層品の形態にて使用することも可
能である。
【０００６】本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、圧
縮成形、射出成形及び押出成形において通常使用されて
いるものをいずれも用いることができ、例えばポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル−スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ナイロン
等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可
塑性エラストマー等の非発泡性または発泡性樹脂、及び
これらに無機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、顔料、
滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したものを用いるこ
とができる。
【０００７】以下、図に基づいて本発明を説明する。図
１〜６は、本発明方法による成形工程を各工程毎におけ
る金型装置の動作で示すものであるが、これらの図から
明らかなように、本発明において使用する雌型（１）
は、そのパーティング面に、伸縮装置（４）により型締
め方向に対して垂直な方向に任意に移動可能な表皮材保
持枠（３）が設けられ、かつ該表皮材保持枠のパーティ
ング面側には伸縮装置（６）により金型中心方向に任意
に移動可能な突出具（５）が設けられた構造となってお
り、雄型（７）は、金型外周面に接して伸縮装置（１
２）により型締め方向に任意に後退および前進が可能で
あって、型締時にはその先端部が雄型の成形面（８）の
一部をなす移動部（１１）が設けられ、かつ該移動部よ
り外側の上記表皮材保持枠と相対する位置に、伸縮装置
（１０）により型締め方向に任意に移動可能な表皮材支
持枠（９）が設けられた構造となっている。尚、これら
の図面では型締め方向が上下方向である例を示してお
り、従って、表皮材保持枠（３）および突出具（５）は
上下方向に対して垂直の方向、すなわち左右方向に移動
可能となっている。本発明の方法においては、上記した
構造からなる雌雄一対の金型を使用し、先ず、開放され
た雌雄両金型間に表皮材（１５）を供給する。このと
き、雄型外周部に接して設けられた移動部（１１）は、
その先端部が雄型の成形面（８）の一部をなすように前
進させておく。また、表皮材保持枠（３）は、その成形
面側の端面が型締め時において表皮材端部（１９）を挟
んで移動部（１１）の外周面と接する位置となるまで金
型中心方向に前進させておく。（図１）次いで、完全に
金型を閉じない程度まで型締めするとともに、伸縮装置
（１０）を可動させて表皮材支持枠（９）を雌型方向に
移動させて、該表皮材支持枠（９）と雌型（１）のパー
ティング面に設けた表皮材保持枠（３）との間で表皮材
端部（１９）を挟持し、この状態で溶融状態の熱可塑性
樹脂を樹脂通路より供給する。（図２）所定量の熱可塑
性樹脂を供給した後型締めを行い、冷却を行なって賦形
する。（図３）このとき熱可塑性樹脂の供給と型締めに
よって表皮材に張力がかかる為、表皮材端部は前記の表
皮材端部の挟持部から金型内部に向かって少し滑り込
む。次に、成形面（８）の外縁部分に位置する移動部
（１１）を伸縮装置（１２）により成形面（８）から後
退させる。移動部の後退により生じた空間に、表皮材保
持枠（３）に設けた突出具（５）を伸縮装置（６）によ
り金型中心方向に突き出し、表皮材端部（１９）を上記
空間に導いて、金型中心方向に折る。（図４）突出具
（５）を元の位置まで後退させたのち、先に後退させた
移動部をその先端部が成形面の一部を形成するように再
前進させ、先の工程で空間内に折り込まれた表皮材端部
（１９）を押し上げて、表皮材端部（１９）が多層成形
品裏面に廻り込むように再度折り曲げる。（図５）次
に、型開きを行うとともに、伸縮装置（４）により表皮
材保持枠を金型外方に後退させ、引き下げて多層成形品
を取り出す。（図６）ここで、各伸縮装置（４、６、１
０、１２）には、エアーシリンダー、油圧シリンダー等
が用いられる。
【０００８】このような方法において、図７に示すよう
に、表皮材保持枠（３）に伸縮装置（１７）と刃（１
６）を設けておき、図８のように熱可塑性樹脂を供給し
て型締めした後、刃（１６）を突き出して表皮材保持枠
（３）と表皮材支持枠（９）で挾持されている部分の表
皮材端（２１）を切断して、上記と同様にして成形する
こともできる。この様にすることにより、表皮材端の長
さを調節する必要もなくなり、また突出具で折るのに適
度の長さの表皮材端部が残る。伸縮装置（１７）には、
エアーシリンダー、油圧シリンダー等が用いられる。
【０００９】又、図９に示すように、移動部（１１）先
端に局部的に短時間加熱可能なヒーター（１８）を設
け、成形品裏面を溶融状態にさせることにより、成形面
裏面に織り込まれた表皮材端部（１９）を成形品裏面と
融着させることもできる。
【００１０】又、図３に示すように表皮材保持枠の成形
品端部の表皮材折り曲げ相当部に局部的に短時間加熱可
能なヒーター（２０）を設けることにより表皮材を部分
的に加熱して、表皮材端部を多層成形品裏面にシャープ
に折り曲げることもできる。
【００１１】実施例１ 図７〜８に示す装置、方法で成形を行った。熱可塑性樹
脂として住友ノーブレンＡＸ５６８（住友化学工業株式
会社製、メルトフローインデックス ６５）、表皮材と
しては表面にエンボス加工した厚み０．７ｍｍの塩化ビ
ニルシートに厚み３．０ｍｍの１５倍発泡ポリプロピレ
ン（東レ株式会社製）を貼合したものを用いた。上金型
温度４０℃、下金型温度３０℃にした金型間に表皮材を
供給し、表皮材保持枠と表皮材支持枠で表皮材を挟持
し、樹脂温度２００℃の熱可塑性樹脂を樹脂通路を通し
て供給し、成形圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で型締めを行っ
た後、表皮材保持枠に設けた刃を突き出して表皮材端を
切断した。その後、移動部（１１）を成形面より後退さ
せ、突出具（５）を突き出し表皮材端部を金型中心方向
に折って、移動部を成形面まで前進させて表皮材端部を
成形品裏面に折り曲げて成形を行なった。得られた多層
成形品は表皮材端部が成形品裏面に正確に折り曲げられ
たものであった。
【００１２】実施例２ 図９に示す装置、方法で成形を行った。ヒーター（１
８）は移動部（１１）先端にスポットで一定間隔に配置
した。熱可塑性樹脂として住友ノーブレンＢＰ５０７７
（住友化学工業株式会社製、タルク１５ｗｔ％添加品、
メルトフローインデックス ４０）、表皮材としては表
面にエンボス加工した厚み０．７ｍｍの塩化ビニルシー
トにエキスパンダブルな布を裏打ちしたものを用いた。
上金型温度４０℃、下金型温度３０℃にした金型間に表
皮材を供給し、表皮材保持枠と表皮材支持枠で表皮材を
挟持し、次に、樹脂温度２００℃の熱可塑性樹脂を樹脂
通路を通して供給し、成形圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で型
締めを行ない、表皮材保持枠に設けた刃を突き出して表
皮材端を切断した。この時ヒーター（１８）により成形
品裏面を溶融状態にしておく。その後、移動部（１１）
を成形面より後退させ、突出具（５）を突き出し表皮材
端部を金型中心方向に折って、移動部を成形面まで前進
させて表皮材端部を成形品裏面に折り曲げて一定間隔に
溶融された部分に溶着させて成形を行なった。得られた
多層成形品は表皮材端部が成形品裏面に正確に折り曲げ
られ溶着されたものであった。
【００１３】
【発明の効果】本発明により表皮材を貼合した多層成形
品において、従来表皮材端部を折り曲げるのにかかって
いた手間を省くことができ、また表皮材端部を正確に折
り曲げることができる。叉、必要におうじて成形品裏面
に表皮材を溶着させることもでき、本発明による多層成
形品を自動車部品等にセットした場合、表皮材の端部が
見えにくくなり、外観がよくなる。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図２】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図３】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図４】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図５】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図６】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図７】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図８】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図９】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【符号の説明】
（１）金型 （２）成形面 （３）表皮材保持枠 （４）伸縮装置 （５）突出具 （６）伸縮装置 （７）金型 （８）成形面 （９）表皮材支持枠 （１０）伸縮装置 （１１）移動部 （１２）伸縮装置 （１３）樹脂通路 （１４）熱可塑性樹
脂 （１５）表皮材 （１６）刃 （１７）伸縮装置 （１８）ヒーター （１９）表皮材端部 （２０）ヒーター （２１）表皮材端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 重義 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友 化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−137714（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−70017（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】型締め方向に対して垂直な方向に任意に移
    動可能に設けられた表皮材保持枠（３）をパーティング
    面に有し、かつ該表皮材保持枠のパーティング面側に金
    型中心方向に任意に移動可能な突出具（５）が設けられ
    てなる雌型（１）、および金型外周面に摺動して型締め
    方向に任意に後退および前進が可能であって、型締時に
    はその先端部が成形面の一部をなす移動部（１１）が設
    けられ、かつ該移動部より外側に型締め方向に任意に移
    動可能な表皮材支持枠（９）が設けられてなる雄型
    （７）からなる雌雄一対の金型を使用し、両金型間に表
    皮材を供給し、表皮材保持枠（３）と表皮材支持枠
    （９）とで表皮材を挾持して、溶融状態の熱可塑性樹脂
    を供給して型締めを行い、該熱可塑性樹脂の表面に表皮
    材を貼合した多層成形品を得る方法であって、少なくと
    も溶融状態の熱可塑性樹脂の供給開始から型締めを行な
    うまでは移動部（１１）を前進させてその先端部で雄型
    成形面の（８）一部を形成せしめ、型締め後、該移動部
    （１１）を成形面（８）から後退させて金型外周面上部
    に空間を形成させ、該空間内に表皮材保持枠（３）に設
    けた突出具（５）を突き出して表皮材端部（１９）を金
    型中心方向に折り曲げた後、突出具（５）を後退させ、
    その後移動部（１１）を成形面（８）まで再前進させ
    て、折り曲げられた表皮材端部を多層成形品裏面に接す
    るように再度折り曲げることを特徴とする多層成形品の
    成形方法。
  2. 【請求項２】表皮材保持枠（３）に設けた刃（１６）に
    より、型締め後、表皮材保持枠と表皮材支持枠で挟持さ
    れている表皮材端（２１）を切断し、移動部（１１）を
    成形面（８）から後退させることを特徴とする請求項１
    記載の多層成形品の成形方法。
  3. 【請求項３】型締め時に、移動部（１１）先端に設けた
    ヒーター（１８）により成形品裏面を溶融状態にさせる
    ことにより、多層成形品裏面に折り曲げた表皮材端部
    （１９）を該溶融部に溶着させることを特徴とする請求
    項１記載の多層成形品の成形方法。
  4. 【請求項４】表皮材保持枠の成形品端部の表皮材折り曲
    げ相当部に局部的に加熱可能に設けたヒーター（２０）
    により表皮材を部分的に加熱して、表皮材端部（１９）
    を金型中心方向に折ることを特徴とする請求項１に記載
    の多層成形品の成形方法。
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