JPS6311312A - シ−ト状加飾材付き成形体の製造方法 - Google Patents
シ−ト状加飾材付き成形体の製造方法Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
り冊
この発明は、シート状加飾材Ａイ」き成形体の製造方法
に係わり、詳しくは表面部分にシート状加飾材が貼着さ
れいて、かつそのシート状加飾材の端部が細溝の内部に
隠蔽されている成形体を射出成形、圧送成形又はプレス
成形により製造する方法に関する。
に係わり、詳しくは表面部分にシート状加飾材が貼着さ
れいて、かつそのシート状加飾材の端部が細溝の内部に
隠蔽されている成形体を射出成形、圧送成形又はプレス
成形により製造する方法に関する。
従沫刺丑浦
車両用の内装トリム部品や家庭用電気製品のハウジング
などに、引出成形、圧送成形又はプレス成形により作ら
れた硬質成形体をそのまま使用すると表面の装飾性やク
ッション性が劣りまた感触が悪かった。このためにそれ
らの成形品の表面の部分的に布やクッション性のある装
飾材を貼着することがあった。しかしながらそのような
貼着は煩雑な作業であり、成形品の貼着する部分が曲面
からなる場合殆と不可能であり、平向であっても装飾材
が厚手の材料であるとその端末が見苦しくまたその端末
から剥離しやすい欠点があった。
などに、引出成形、圧送成形又はプレス成形により作ら
れた硬質成形体をそのまま使用すると表面の装飾性やク
ッション性が劣りまた感触が悪かった。このためにそれ
らの成形品の表面の部分的に布やクッション性のある装
飾材を貼着することがあった。しかしながらそのような
貼着は煩雑な作業であり、成形品の貼着する部分が曲面
からなる場合殆と不可能であり、平向であっても装飾材
が厚手の材料であるとその端末が見苦しくまたその端末
から剥離しやすい欠点があった。
−万全型の成形面に装飾フィルムを装着させたのち成形
体材料を射出成形して成形体の表面の部分的に装飾フィ
ルムを貼着する方法もあるが、このときは装飾フィルム
が薄手の場合に限られ厚手の加飾材を使用するときは、
とくにその端末を金型の成形面に密着させないと、その
端末において射出した成形体材料が加飾材と成形面との
間に入り込み外観を著しく劣化させる。なお加飾材の端
末を成形前には金型の成形面に密装着させ、かつ成形後
には金型の成形面から容易に離脱させることは困難で、
しはしは加飾材が剥離することがあった。
体材料を射出成形して成形体の表面の部分的に装飾フィ
ルムを貼着する方法もあるが、このときは装飾フィルム
が薄手の場合に限られ厚手の加飾材を使用するときは、
とくにその端末を金型の成形面に密着させないと、その
端末において射出した成形体材料が加飾材と成形面との
間に入り込み外観を著しく劣化させる。なお加飾材の端
末を成形前には金型の成形面に密装着させ、かつ成形後
には金型の成形面から容易に離脱させることは困難で、
しはしは加飾材が剥離することがあった。
発−叫）り１罷ししよ馨トどｊニヶ冊４１点この発明は
曲面を含む成形体においても、シート状加飾材Ａが厚手
の材料であっても、薄手の場合と同様に、そのシート状
加飾材が成形体材料の成形と同時に成形体の所定位置に
貼着されていて、その端末が成形体の内部に隠蔽されて
いるシート状加飾＋Ｊｌ」き成形体をｊ′トることをＬ
１的とするものである。
曲面を含む成形体においても、シート状加飾材Ａが厚手
の材料であっても、薄手の場合と同様に、そのシート状
加飾材が成形体材料の成形と同時に成形体の所定位置に
貼着されていて、その端末が成形体の内部に隠蔽されて
いるシート状加飾＋Ｊｌ」き成形体をｊ′トることをＬ
１的とするものである。
■ロ伍１Ｌ左ゴＷＩＩＪる−た認ガ刃と１１段この発明
のシート状加飾＋Ａ Ｉ−，１き成形体の製造方法は型
締により所定形状のキャビティを形成する一対の成形型
の成形面の所望位置に隔壁を設け、その隔壁で区分され
た所定領域の成形面にシート状加飾材の表側を敷設する
とともに、隔壁の内面に沿って該シート状加飾材の端部
を立−１−からぜるか、又は立」−がらせたシート状加
飾材の端部な隔壁の頂部で係止し、一対の成形型を型締
したのち成形体材料をキャビティ内に注入するか、又は
一対の成形型の成形面間に溶融状態の成形体材料を分配
載置したのノ５型締するものであるから従来の欠点を解
消することができるのである。
のシート状加飾＋Ａ Ｉ−，１き成形体の製造方法は型
締により所定形状のキャビティを形成する一対の成形型
の成形面の所望位置に隔壁を設け、その隔壁で区分され
た所定領域の成形面にシート状加飾材の表側を敷設する
とともに、隔壁の内面に沿って該シート状加飾材の端部
を立−１−からぜるか、又は立」−がらせたシート状加
飾材の端部な隔壁の頂部で係止し、一対の成形型を型締
したのち成形体材料をキャビティ内に注入するか、又は
一対の成形型の成形面間に溶融状態の成形体材料を分配
載置したのノ５型締するものであるから従来の欠点を解
消することができるのである。
なお、成形型の隔壁で区分された所定領域の成形面にＩ
ＪＩ’気機能を具１＋ｉＨさせ、シート状加飾材を真空
成形するか若しくは吸着保持させることより、シート状
加飾材の表側を所定領域の成形面に敷設してもよい。
ＪＩ’気機能を具１＋ｉＨさせ、シート状加飾材を真空
成形するか若しくは吸着保持させることより、シート状
加飾材の表側を所定領域の成形面に敷設してもよい。
１乍二１
この発明のシート状加飾材付き成形体の製造方法は以上
のように構成されているから、シート状加飾材の端部は
隔壁の内面に沿って立」二がらせるか、さらにその頂部
に係止され、成形体材料が成形された後には、成形型の
隔壁に対応する細溝が形成された成形体のその細溝の底
部に存在する。
のように構成されているから、シート状加飾材の端部は
隔壁の内面に沿って立」二がらせるか、さらにその頂部
に係止され、成形体材料が成形された後には、成形型の
隔壁に対応する細溝が形成された成形体のその細溝の底
部に存在する。
従ってシート状加飾材の端部は外部から隠蔽されている
ので見映えがよい。
ので見映えがよい。
また隔壁によって成形体材料か、シート状加飾材と成形
面との間に侵入することがないので、成形体の表面でシ
ート状加飾材を貼着した部分と成形体材料からなる部分
との境界が弛れることなく明瞭となるからシート状加飾
材をひきたてるから外見が美しくなる。
面との間に侵入することがないので、成形体の表面でシ
ート状加飾材を貼着した部分と成形体材料からなる部分
との境界が弛れることなく明瞭となるからシート状加飾
材をひきたてるから外見が美しくなる。
さらにシート状加飾材がカーペットのように成形圧力ζ
こよりその厚さが圧縮される材料の場合、成形後におい
て再び膨張するので、細溝は埋められる。
こよりその厚さが圧縮される材料の場合、成形後におい
て再び膨張するので、細溝は埋められる。
実−旅−例
この発明の実施例を図面な参！１（イしながら説明する
。
。
第１図はこの発明のシート状加飾＋Ａ（」き成形体な射
出成形により製造するための一対の成形型の断面図であ
る。一対の成形型は可動型１と固定型２とからなり、両
型Ｉ、２を型締すると所定の成形体の形状に相当するキ
ャビティか形成される。
出成形により製造するための一対の成形型の断面図であ
る。一対の成形型は可動型１と固定型２とからなり、両
型Ｉ、２を型締すると所定の成形体の形状に相当するキ
ャビティか形成される。
可動型１の成形面１１の所ｑ−Ｈ，（〜ｊ置には隔壁１
２が設けられて、固定型２には通常の成形型と同様にス
プル孔２３を設けたブツシュ２／１やロケートリング２
５かト１属している。
２が設けられて、固定型２には通常の成形型と同様にス
プル孔２３を設けたブツシュ２／１やロケートリング２
５かト１属している。
シート状加飾）ｒＡ’ ３を第１図のように隔壁１２で
区分された所定領域Ａ内の成形面１１にその表側が接す
るように敷設し、その）１．；部が隔壁１２の内面に沿
って立−１−からせ、隔壁１２の頂部で係１トする。
区分された所定領域Ａ内の成形面１１にその表側が接す
るように敷設し、その）１．；部が隔壁１２の内面に沿
って立−１−からせ、隔壁１２の頂部で係１トする。
次に第２図に示ずように両型１．２を型締したのち成形
体材料を通常の射出成形法にてキャビティ内に注入する
。成形体祠わ１を冷却後両型１．２を型開しスプルを除
去すると第３図のように成形体＋イ科部分４０表面にシ
ート状加飾材３を貼着した成形体５が得られる。
体材料を通常の射出成形法にてキャビティ内に注入する
。成形体祠わ１を冷却後両型１．２を型開しスプルを除
去すると第３図のように成形体＋イ科部分４０表面にシ
ート状加飾材３を貼着した成形体５が得られる。
この発明に使用されるシート状加飾材３には、合成樹脂
シート、織布、不織布、編布、カーペット、及びそれら
の材料の複合積層シートなどが使用される。このような
シート状加飾材の裏面側には、注入材料の熱と流動時の
剪断力に耐えるように、；また注入材料との接着性を向
上するために耐熱性樹脂フィルムや金属箔を全面若しく
は注入材１Ｆか最初に接触する位置に貼着しておくと良
い。
シート、織布、不織布、編布、カーペット、及びそれら
の材料の複合積層シートなどが使用される。このような
シート状加飾材の裏面側には、注入材料の熱と流動時の
剪断力に耐えるように、；また注入材料との接着性を向
上するために耐熱性樹脂フィルムや金属箔を全面若しく
は注入材１Ｆか最初に接触する位置に貼着しておくと良
い。
成形体材料は熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーで、
それらの原材料に有機及び無機の充填材を添加しでもよ
い。成形体材料のキャピテイ内への注入は上述の射出成
形法のほか圧送成形法により実施される。
それらの原材料に有機及び無機の充填材を添加しでもよ
い。成形体材料のキャピテイ内への注入は上述の射出成
形法のほか圧送成形法により実施される。
成形面１１に埋設する隔壁１２は一般には金属製で、成
形時の圧力に耐えるかきり薄くすると、隔壁１２によっ
て成形体に形成される細溝の幅か狭くなり見映えがよい
。
形時の圧力に耐えるかきり薄くすると、隔壁１２によっ
て成形体に形成される細溝の幅か狭くなり見映えがよい
。
隔壁１２の頂部な鋸刃状にするとシート状加飾材３、と
りわり厚：「の繊紺状口わ１の端部を成形時江大する成
形体＋１ Ｈの流動により移動することのないように係
止することかできる。隔壁１２は通常、両型１．２の型
締型開き方向に埋設されるか、シート状加飾相か厚手で
クッション性のある場合、多少所定領域の内外に顛斜し
ていてもシート状加飾材付き成形体を両型１．２から取
り出すことが可能である。この場合シート状加飾相の端
部が細溝内奥に収納されるので表側から全く見えなくな
る。
りわり厚：「の繊紺状口わ１の端部を成形時江大する成
形体＋１ Ｈの流動により移動することのないように係
止することかできる。隔壁１２は通常、両型１．２の型
締型開き方向に埋設されるか、シート状加飾相か厚手で
クッション性のある場合、多少所定領域の内外に顛斜し
ていてもシート状加飾材付き成形体を両型１．２から取
り出すことが可能である。この場合シート状加飾相の端
部が細溝内奥に収納されるので表側から全く見えなくな
る。
なお第３図の場合、シート状加飾材Ａ３としてカーペッ
トを使用した例であるか、成形体材料を注入したときは
第２図のこと＜ｊＬ縮されているか、両型１．２を型開
するとシート状加ｆｉＩ ＋Ａ’ ３は膨張して細溝を
埋めるとともにその表面が他の成形体材料部分４より突
出する。これを避けるためには所定領域Ａ内の成形面１
１をシート状加飾＄４３が圧縮される厚さたりかざあげ
しておけはよい。
トを使用した例であるか、成形体材料を注入したときは
第２図のこと＜ｊＬ縮されているか、両型１．２を型開
するとシート状加ｆｉＩ ＋Ａ’ ３は膨張して細溝を
埋めるとともにその表面が他の成形体材料部分４より突
出する。これを避けるためには所定領域Ａ内の成形面１
１をシート状加飾＄４３が圧縮される厚さたりかざあげ
しておけはよい。
また隔壁１２の存在により成形体５の強度か低下する場
合は、固定型２の対応位置の成形面２１に満２２を設け
ると成形体５にリブが形成されて強固になるとともに成
形体材料のキャピテイ内での流動性が改良される。
合は、固定型２の対応位置の成形面２１に満２２を設け
ると成形体５にリブが形成されて強固になるとともに成
形体材料のキャピテイ内での流動性が改良される。
第１乃至第３図に示した実施例において、シート状加飾
材３は平坦な所定領域Ａの成形面１１に敷設したが、そ
の領域の成形面に曲面や小凹凸があっても、シート状加
飾材３が成形体材料の成形時にそれらの形状に追従する
材質てあれはシート状加飾材３を予備成形することなし
に実施できる。
材３は平坦な所定領域Ａの成形面１１に敷設したが、そ
の領域の成形面に曲面や小凹凸があっても、シート状加
飾材３が成形体材料の成形時にそれらの形状に追従する
材質てあれはシート状加飾材３を予備成形することなし
に実施できる。
ただ所定領域Ａの成形面に大なる凹凸か存在する場合シ
ート状加飾材３の成形面への追従が困難となるので、第
４図に示したように、可動型１（第１図参照）の所定領
域への凹凸を有する成形面１１と同一の成形面をもつ下
型１６と、その下型１６に対応する上型２６とによりシ
ート状加飾材３を圧縮して予備成形しておくとよい。こ
のときシート状加飾材３が繊維製品からなるときは、予
めその裏側に熱可塑性合成樹脂フィルムを積層しておく
と、この子僑成形後の保形性がよい。この下型１６に排
気機能を具備させて、シート状加飾材３を真空成形て賦
形することも可能である。
ート状加飾材３の成形面への追従が困難となるので、第
４図に示したように、可動型１（第１図参照）の所定領
域への凹凸を有する成形面１１と同一の成形面をもつ下
型１６と、その下型１６に対応する上型２６とによりシ
ート状加飾材３を圧縮して予備成形しておくとよい。こ
のときシート状加飾材３が繊維製品からなるときは、予
めその裏側に熱可塑性合成樹脂フィルムを積層しておく
と、この子僑成形後の保形性がよい。この下型１６に排
気機能を具備させて、シート状加飾材３を真空成形て賦
形することも可能である。
また下型１６を可動型１の所定位置に着脱自在な入子型
として、まずシート状加飾材３を」−型２６と可動型１
から離脱した下＋１’！］ ６とて手鍋成形し、下型１
６の成形面に１１着させたまま、下を１６を可動型１因
に装着することにより、シート状加飾材３を所定の成形
面に敷設することかできる。
として、まずシート状加飾材３を」−型２６と可動型１
から離脱した下＋１’！］ ６とて手鍋成形し、下型１
６の成形面に１１着させたまま、下を１６を可動型１因
に装着することにより、シート状加飾材３を所定の成形
面に敷設することかできる。
シート状加飾材；）の予１１；＾成形にＣｔ、第５図に
示したように可動型Ｉの所定額１．ｌｉＡの成形面１１
に排気孔１３を多数削孔し、そのＩＪＩ−気孔１３の他
端を排気溝１４及び排気パイプ１５を通して図示してい
ない排気ポンプに接続し、ｉｒＪ ＋ＪＪ型１の成形面
１１てシート状加飾相３３を直接Ｐ１晶成形することが
できる。このときＩＪＩ気孔１；３の成形面１１側の開
口径は０．２乃至０．７ｍｍで、シート状加飾材３０＋
Ａ質と射出成形圧力により成形後シート状加飾材３０表
面に孔路が八番゛）ないように開口径が決められる。以
」二の真空成形によりシート状加飾材３を賦形するには
その裏面に熱可塑性樹脂フィルムを積層するなと非通気
性にしておかな（プれは＝ １０− ならない。
示したように可動型Ｉの所定額１．ｌｉＡの成形面１１
に排気孔１３を多数削孔し、そのＩＪＩ−気孔１３の他
端を排気溝１４及び排気パイプ１５を通して図示してい
ない排気ポンプに接続し、ｉｒＪ ＋ＪＪ型１の成形面
１１てシート状加飾相３３を直接Ｐ１晶成形することが
できる。このときＩＪＩ気孔１；３の成形面１１側の開
口径は０．２乃至０．７ｍｍで、シート状加飾材３０＋
Ａ質と射出成形圧力により成形後シート状加飾材３０表
面に孔路が八番゛）ないように開口径が決められる。以
」二の真空成形によりシート状加飾材３を賦形するには
その裏面に熱可塑性樹脂フィルムを積層するなと非通気
性にしておかな（プれは＝ １０− ならない。
なお第５図に示した装置によってシート状加飾材３を真
空成形するのではなく、排気孔１３を通じての排気によ
り、シート状加飾材３を成形面１１に吸着保持させるた
けとし、この状態で成形体材料を射出してもよい。
空成形するのではなく、排気孔１３を通じての排気によ
り、シート状加飾材３を成形面１１に吸着保持させるた
けとし、この状態で成形体材料を射出してもよい。
またこのようにして所定領域の成形面に排気機能か設け
られていると、未成形の又は予備成形済みのシート状加
飾材を吸引しながら成形面にしわを発生させずに敷設す
ることができる。
られていると、未成形の又は予備成形済みのシート状加
飾材を吸引しながら成形面にしわを発生させずに敷設す
ることができる。
別の実施例として第６図に示したように、型締により所
定形状のキャピテイを形成する一対の成形型１９．２９
の下型１９の成形面１１の所望位置に隔壁１２を設け、
その隔壁１２て区分された所定領域への成形面にシート
状加飾材３の表側を敷設するとともに、隔壁１２の内面
に沿ってそのシート状加飾材３の端部を立上がらせるか
、又は立上がらせたシート状加飾材３の端部を隔壁１２
の頂部て係止し、下型１９の成形面１１に直接又はシー
ト状加飾材３を介して溶融状態の成形体材Ｎ６の定量を
定められた位置に外記載置したのち型締し、冷却後成形
型１９．２９を型開きして成形体５を得ることができる
。
定形状のキャピテイを形成する一対の成形型１９．２９
の下型１９の成形面１１の所望位置に隔壁１２を設け、
その隔壁１２て区分された所定領域への成形面にシート
状加飾材３の表側を敷設するとともに、隔壁１２の内面
に沿ってそのシート状加飾材３の端部を立上がらせるか
、又は立上がらせたシート状加飾材３の端部を隔壁１２
の頂部て係止し、下型１９の成形面１１に直接又はシー
ト状加飾材３を介して溶融状態の成形体材Ｎ６の定量を
定められた位置に外記載置したのち型締し、冷却後成形
型１９．２９を型開きして成形体５を得ることができる
。
溶融樹脂を外記載置するには例えば池貝鉄工株式会社製
のｌ５Ｍ−８００型のスタンピンクモールディング装置
を用いると成形体材料６を機械的にその必悶量を所定位
置に分配することができる。
のｌ５Ｍ−８００型のスタンピンクモールディング装置
を用いると成形体材料６を機械的にその必悶量を所定位
置に分配することができる。
この実施例において使用する成形体材料は、前記射出成
形における場合に比べ、その溶融時の流動性が低い糊料
ても適用できるので、広範囲の材料から選択することが
できる。
形における場合に比べ、その溶融時の流動性が低い糊料
ても適用できるので、広範囲の材料から選択することが
できる。
また隔壁１２も連続したものでなく、例えは金属製のビ
ンを配列したものからなる隔壁で置き換えることもでき
る。
ンを配列したものからなる隔壁で置き換えることもでき
る。
以上の全実施例において隔壁で区分される所定領域を一
箇所として説明したが、複数箇所に設けることもできる
。
箇所として説明したが、複数箇所に設けることもできる
。
また成形体の端部にまでシート状加飾材を貼着する必要
があるときは、成形体材料を成形するとき成形型に成形
体材料が漏出するか、又はシート状加飾材の表側に侵入
するのを防止するため、例えは第７図及び第８図に示す
ことく型締のとき可動型Ｉと固定型２とがシート状加飾
材３の端部を挟持させるか、若しくはシート状加飾材の
端部を溶融材料の流動の終縁になるように載置する材料
の量を調節するなどの手段が講じであると、第７図及び
第８図のシート状加飾材３の右端末に隔壁が設けられて
いないことから’Ｉ’＋ノるように、必ずしも所定領域
の全周にわたって隔壁を設けなくともよい。第９図は、
第６図と同様にプレス成形によって成形体を得る際の、
第７図と同様な実施例を示す。
があるときは、成形体材料を成形するとき成形型に成形
体材料が漏出するか、又はシート状加飾材の表側に侵入
するのを防止するため、例えは第７図及び第８図に示す
ことく型締のとき可動型Ｉと固定型２とがシート状加飾
材３の端部を挟持させるか、若しくはシート状加飾材の
端部を溶融材料の流動の終縁になるように載置する材料
の量を調節するなどの手段が講じであると、第７図及び
第８図のシート状加飾材３の右端末に隔壁が設けられて
いないことから’Ｉ’＋ノるように、必ずしも所定領域
の全周にわたって隔壁を設けなくともよい。第９図は、
第６図と同様にプレス成形によって成形体を得る際の、
第７図と同様な実施例を示す。
発朋湧ｊ−果
この発明のシート状加飾材付き成形体の製造方法は以」
二のように構成されているから次のような効果を有する
。
二のように構成されているから次のような効果を有する
。
シート状加飾材を単に成形型の所定位置１こ敷設し、そ
の端部な隔壁の内面に沿って立上がらせるか、さらにそ
の頂部に係止することにより、成形体材料が成形された
後には、成形型の隔壁に対応する細溝が形成された成形
体のその１１１１満の底部にシート状加飾材の端部がイ
ｉ存する。従って後工程でシート状加飾材を貼着する手
間が省かれ、位置ずれなく成形体の所定位置にその成形
と同時に貼着することができる。かつシート状加飾材の
端部は外部から隠薮されているので見映えがよい。
の端部な隔壁の内面に沿って立上がらせるか、さらにそ
の頂部に係止することにより、成形体材料が成形された
後には、成形型の隔壁に対応する細溝が形成された成形
体のその１１１１満の底部にシート状加飾材の端部がイ
ｉ存する。従って後工程でシート状加飾材を貼着する手
間が省かれ、位置ずれなく成形体の所定位置にその成形
と同時に貼着することができる。かつシート状加飾材の
端部は外部から隠薮されているので見映えがよい。
また隔壁によって成形体材料が、シート状加飾材と成形
面とのＢｒ、１に侵入することがないので、成形体の表
面でシート状加飾相を貼着した部分と成形体材料からな
る部分との境界が弛れることなく明瞭となるからシート
状加飾材を引き立たせ外見を美しくする。
面とのＢｒ、１に侵入することがないので、成形体の表
面でシート状加飾相を貼着した部分と成形体材料からな
る部分との境界が弛れることなく明瞭となるからシート
状加飾材を引き立たせ外見を美しくする。
ざらにシート（人前ｍｉ １４がカーペットのように成
形圧力によりその厚さが圧縮される材料の場合、成形さ
れ型から取り出された後において再び膨張するので、細
溝は埋められシート状加飾材部分と成形体相科部分との
境界は密接し、その境界を際立たせるので成形体に豪Ｊ
１ｖさとソフト感を１＝Ｊ与する。
形圧力によりその厚さが圧縮される材料の場合、成形さ
れ型から取り出された後において再び膨張するので、細
溝は埋められシート状加飾材部分と成形体相科部分との
境界は密接し、その境界を際立たせるので成形体に豪Ｊ
１ｖさとソフト感を１＝Ｊ与する。
第１図は本発明に使用する一対の成形型及びシート状加
飾材を敷設した状態の一実施例を示す断面図、第２図は
第１図の状態から一対の成形型を型締して成形体材料を
注入した状態を示す断面図、第３図は第１図及び第２図
の状態を経て得られたシート状加飾材付き成形体の断面
図、第４図は別の実施例でシート状加飾材を予備成形す
る上下型の断面図、第５図は別の実施例でシート状加飾
材を成形面でに吸着若しくは真空成形する状態を示す断
面図、第６図はさらに別の実施例で成形面にシート状加
飾材を敷設したのち、さらに溶融材料を外記載置した状
態を示す断面図、第７図及び第８図はさらに他の実施例
をしめす、第１図及び第２図と同様な断面図、第９図は
さらに別の実施例における第７図と同様な断面図である
。 １．２．１９．２９・・一対の成形型 ３・・・・シート状加飾材 ５・・・・シート状加飾材付き成形体 ６・・・・溶融状態の成形体材料 Ａ・・・・所定領域
飾材を敷設した状態の一実施例を示す断面図、第２図は
第１図の状態から一対の成形型を型締して成形体材料を
注入した状態を示す断面図、第３図は第１図及び第２図
の状態を経て得られたシート状加飾材付き成形体の断面
図、第４図は別の実施例でシート状加飾材を予備成形す
る上下型の断面図、第５図は別の実施例でシート状加飾
材を成形面でに吸着若しくは真空成形する状態を示す断
面図、第６図はさらに別の実施例で成形面にシート状加
飾材を敷設したのち、さらに溶融材料を外記載置した状
態を示す断面図、第７図及び第８図はさらに他の実施例
をしめす、第１図及び第２図と同様な断面図、第９図は
さらに別の実施例における第７図と同様な断面図である
。 １．２．１９．２９・・一対の成形型 ３・・・・シート状加飾材 ５・・・・シート状加飾材付き成形体 ６・・・・溶融状態の成形体材料 Ａ・・・・所定領域
Claims (2)
- （１）型締により所定形状のキャビティを形成する一対
の成形型の成形面の所望位置に隔壁を設け、その隔壁で
区分された所定領域の成形面にシート状加飾材の表側を
敷設するとともに、隔壁の内面に沿って該シート状加飾
材Ａの端部を立上がらせるか、又は立上がらせたシート
状加飾材の端部を隔壁の頂部で係止し、一対の成形型を
型締したのちキャビティ内に成形体材料を注入するか、
又は一対の成形型の成形面間に溶融状態の成形体材料を
分配載置したのち型締することを特徴とするシート状加
飾材付き成形体の製造方法。 - （２）成形型の隔壁で区分された所定領域の成形面に排
気機能を具備させ、シート状加飾材を真空成形するか若
しくは吸着保持させることによりシート状加飾材の表側
を所定領域の成形面に敷設する特許請求の範囲第１項記
載のシート状加飾材付き成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513386A JPS6311312A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | シ−ト状加飾材付き成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513386A JPS6311312A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | シ−ト状加飾材付き成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311312A true JPS6311312A (ja) | 1988-01-18 |
| JPH0426289B2 JPH0426289B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=15599273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15513386A Granted JPS6311312A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | シ−ト状加飾材付き成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311312A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988008364A1 (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of manufacturing multi-layer molded products |
| EP0639442A1 (en) * | 1990-10-24 | 1995-02-22 | ASAA, Inc. | Method of producing stratiform articles and products |
| EP0692362A1 (en) | 1994-07-11 | 1996-01-17 | Sumitomo Chemical Company Limited | Method for producing thermoplastic resin molded article and mold assembly therefor |
| EP0719625A2 (en) * | 1994-12-22 | 1996-07-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Mold for manufacturing multilayer moldings and method for manufacturing multilayer moldings |
| WO1996033061A1 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-24 | United Technologies Automotive Systems, Inc. | Method and mold design for in-mold decoration of injection molded articles |
| WO1996036474A1 (de) * | 1995-05-17 | 1996-11-21 | Krauss-Maffei Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von dünnwandigen laminierten formteilen |
| JP2004284269A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層成形品の製造方法 |
| JP2007500641A (ja) * | 2003-07-31 | 2007-01-18 | ファウレシア イネンラウム システム ゲーエムベーハー | トリム部分のための表面装飾とその製造方法 |
| CN103660127A (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品 |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP15513386A patent/JPS6311312A/ja active Granted
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988008364A1 (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of manufacturing multi-layer molded products |
| US5053179A (en) * | 1987-04-30 | 1991-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing a multilayer molded article |
| GB2214860B (en) * | 1987-04-30 | 1991-11-20 | Sumitomo Chemical Co | Method of manufacturing multi-layer molded products |
| EP0639442A1 (en) * | 1990-10-24 | 1995-02-22 | ASAA, Inc. | Method of producing stratiform articles and products |
| EP0692362A1 (en) | 1994-07-11 | 1996-01-17 | Sumitomo Chemical Company Limited | Method for producing thermoplastic resin molded article and mold assembly therefor |
| US5962034A (en) * | 1994-12-22 | 1999-10-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Mold for manufacturing multilayer moldings and methods for manufacturing multilayer moldings |
| EP0719625A3 (en) * | 1994-12-22 | 1997-10-15 | Sumitomo Chemical Co | Multi-layer article making mold and multi-layer article manufacturing method |
| EP0719625A2 (en) * | 1994-12-22 | 1996-07-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Mold for manufacturing multilayer moldings and method for manufacturing multilayer moldings |
| WO1996033061A1 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-24 | United Technologies Automotive Systems, Inc. | Method and mold design for in-mold decoration of injection molded articles |
| WO1996036474A1 (de) * | 1995-05-17 | 1996-11-21 | Krauss-Maffei Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von dünnwandigen laminierten formteilen |
| US6027678A (en) * | 1995-05-17 | 2000-02-22 | Krauss-Maffei Ag | Process and device for manufacturing thin-walled laminated moldings |
| JP2004284269A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層成形品の製造方法 |
| JP4486787B2 (ja) * | 2003-03-24 | 2010-06-23 | 住友化学株式会社 | 多層成形品の製造方法 |
| JP2007500641A (ja) * | 2003-07-31 | 2007-01-18 | ファウレシア イネンラウム システム ゲーエムベーハー | トリム部分のための表面装飾とその製造方法 |
| CN103660127A (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0426289B2 (ja) | 1992-05-07 |
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Legal Events
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