JPS60220719A - トリミング機構を備えた成形型 - Google Patents
トリミング機構を備えた成形型Info
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- JPS60220719A JPS60220719A JP7809884A JP7809884A JPS60220719A JP S60220719 A JPS60220719 A JP S60220719A JP 7809884 A JP7809884 A JP 7809884A JP 7809884 A JP7809884 A JP 7809884A JP S60220719 A JPS60220719 A JP S60220719A
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- molds
- molded product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は1表皮何種層成形品を得るためのト’J ミン
グ機構付成形型に関するものである。
グ機構付成形型に関するものである。
従来よシ、自動車の内装材例えば天井材、などとして、
グラスチック成形品の表面に起毛布や合成皮革、グラス
チックシートなどの表皮材を積層したものが使用されて
いる。この工うな表皮材付成形品を得る方法の一つとし
て、成形型のキャビティ内に表皮材を配置して、このキ
ャビティ内に溶融熱可塑性樹脂を射出して成形する積層
成形法が知られている。しかして、この積層成形品では
、その端末部に表皮材と成形樹脂との積層断面が表われ
るのをさけるために。
グラスチック成形品の表面に起毛布や合成皮革、グラス
チックシートなどの表皮材を積層したものが使用されて
いる。この工うな表皮材付成形品を得る方法の一つとし
て、成形型のキャビティ内に表皮材を配置して、このキ
ャビティ内に溶融熱可塑性樹脂を射出して成形する積層
成形法が知られている。しかして、この積層成形品では
、その端末部に表皮材と成形樹脂との積層断面が表われ
るのをさけるために。
樹脂成形品よシも表皮材を若干大きめにトリミングし、
端末部の表皮材を成形品の裏側へ折シ返すことによって
成形品の端部断面が露出しないようにしているう 上記のように表皮材を樹脂成形品よシも若干大きくトリ
ミングするには、従来は第3図A〜Cに示すように、充
分キャビティよりも大きい表皮材1を用いて、まず成形
型3,4でその端部を挟持し、しかるのちキャビティ内
に熱溶融した熱可塑性樹脂を射出して積層成形品Aを得
、しかるのち別途用意したトリミング装置を用いて第3
図Bに示すように樹脂成形品2の端部よシ若干離れた位
置で切断してい6つ得られた成形品Aは第3図CK示す
ように表皮材1の端縁部を樹脂成形体2の裏面へと折シ
返している。
端末部の表皮材を成形品の裏側へ折シ返すことによって
成形品の端部断面が露出しないようにしているう 上記のように表皮材を樹脂成形品よシも若干大きくトリ
ミングするには、従来は第3図A〜Cに示すように、充
分キャビティよりも大きい表皮材1を用いて、まず成形
型3,4でその端部を挟持し、しかるのちキャビティ内
に熱溶融した熱可塑性樹脂を射出して積層成形品Aを得
、しかるのち別途用意したトリミング装置を用いて第3
図Bに示すように樹脂成形品2の端部よシ若干離れた位
置で切断してい6つ得られた成形品Aは第3図CK示す
ように表皮材1の端縁部を樹脂成形体2の裏面へと折シ
返している。
上記したように従来の方法では、成形後別工程でトリミ
ングするため、工程が1回多くなるという問題のほかに
成形品2を切断刃との関係において正しい位置に保持・
してトリミングしないと巻き込み工程で表皮材の長さの
過不足が生じ、きれいな仕上シが得られないという欠点
があった。そのため、従来よシ工程数を増加せしめるこ
となく、積層成形品の表皮材を正しくトリミングできる
手段が要望されていた。
ングするため、工程が1回多くなるという問題のほかに
成形品2を切断刃との関係において正しい位置に保持・
してトリミングしないと巻き込み工程で表皮材の長さの
過不足が生じ、きれいな仕上シが得られないという欠点
があった。そのため、従来よシ工程数を増加せしめるこ
となく、積層成形品の表皮材を正しくトリミングできる
手段が要望されていた。
本発明は上記従来の要望に応えるためのもので、成形型
内にトリミング機構を備えておく仁とによつ°C1成形
とともに表皮材をトリミングできる成形型を提供せんと
するものである。
内にトリミング機構を備えておく仁とによつ°C1成形
とともに表皮材をトリミングできる成形型を提供せんと
するものである。
本発明の表皮材トリミング機構付成形型は、成形型のキ
ャビティ部よシ所望の距離能れた位置に該キャビティの
周縁形状に沿って成形型に切断手段を設けたことを特徴
とする。
ャビティ部よシ所望の距離能れた位置に該キャビティの
周縁形状に沿って成形型に切断手段を設けたことを特徴
とする。
本発明において切断手段としては、成形型の寄切シ面(
パーティングライン)において、一方の型には寄切シ面
よシも型側に落ち込んだ形で段部を設け、他方の型には
寄切シ面よりも突出した形に段部を設け、この雌段部と
雄綬部との端面によつでシャー(剪断刃)エツジを形成
したもの、または成形型の一方にヒータ付き切断刃を配
設し、他方の型には切断刃を受ける弾性体または軟質金
属などからなる刃受けを設けてなり1表皮材を切断刃と
熱によって切断するものからなる。
パーティングライン)において、一方の型には寄切シ面
よシも型側に落ち込んだ形で段部を設け、他方の型には
寄切シ面よりも突出した形に段部を設け、この雌段部と
雄綬部との端面によつでシャー(剪断刃)エツジを形成
したもの、または成形型の一方にヒータ付き切断刃を配
設し、他方の型には切断刃を受ける弾性体または軟質金
属などからなる刃受けを設けてなり1表皮材を切断刃と
熱によって切断するものからなる。
以下1本発明の実施例を図面にしたがって説明するつ
実施例1
第1図A−Cは、成形型3に骨切面(または型合せ面)
5よシ型側に落ち込むように設けた雌段部3aと、成形
型4に上記とは逆に骨切面5よシ突出するように設けた
雄段部4aとのそれぞれの摺接端面によって形成される
シャーエツジを利用して表皮材1を切断する成形型の例
を示す。
5よシ型側に落ち込むように設けた雌段部3aと、成形
型4に上記とは逆に骨切面5よシ突出するように設けた
雄段部4aとのそれぞれの摺接端面によって形成される
シャーエツジを利用して表皮材1を切断する成形型の例
を示す。
第1図Aは本例の成形型3,4が開いている状J甜を示
し、第1図Bは成形m3と4を閉じるとともに表皮相1
の端部をトリミングした状態を示す断面図であるつこの
ように成形型3,4を閉じると、表皮材1の周縁は成形
型3.4に設けた雌段部3aと雄段部4aのエツジによ
って截シ落されるが、このシャーエツジよシ型の内側の
表皮材lはなお、成形型3,4によって周縁が挟持され
ているため、従来の場合と同様にしてキャビティ内に樹
脂を射出して成形を完了する。
し、第1図Bは成形m3と4を閉じるとともに表皮相1
の端部をトリミングした状態を示す断面図であるつこの
ように成形型3,4を閉じると、表皮材1の周縁は成形
型3.4に設けた雌段部3aと雄段部4aのエツジによ
って截シ落されるが、このシャーエツジよシ型の内側の
表皮材lはなお、成形型3,4によって周縁が挟持され
ているため、従来の場合と同様にしてキャビティ内に樹
脂を射出して成形を完了する。
成形後、型から取シ出されたものは第1図りに示すよう
に表皮材1が所定の寸法にトリミングされているため、
従来の場合と同様にして周縁部を巻き込むだけで第1図
Eに示すような成形品を得ることができる。
に表皮材1が所定の寸法にトリミングされているため、
従来の場合と同様にして周縁部を巻き込むだけで第1図
Eに示すような成形品を得ることができる。
実施例2
第2図A−Cは、一方の成形型4にヒータ付き切断刃6
を設け、他方の成形型3にウレタンゴムなどの弾性体ま
たは鉛、活字金などの軟質金属からなる刃受け7を設け
たトリミング機構付き成形の例を示す。
を設け、他方の成形型3にウレタンゴムなどの弾性体ま
たは鉛、活字金などの軟質金属からなる刃受け7を設け
たトリミング機構付き成形の例を示す。
ヒータ付き切断刃6は、実施例1のシャーエツジと同様
にキャビティの端より所定の距離すなわち表皮材1が裏
面に巻き込めるだけの長さだけ離れた位置に設ける。ヒ
ータ付き切断刃としては、刃の内部にヒータが内蔵され
ている構造としてもよいが、単に通常の切断刃の背部ま
たは側部にセラミックなどの耐熱性絶縁体を介して電気
ヒータを配設するなどによっても形成できる。
にキャビティの端より所定の距離すなわち表皮材1が裏
面に巻き込めるだけの長さだけ離れた位置に設ける。ヒ
ータ付き切断刃としては、刃の内部にヒータが内蔵され
ている構造としてもよいが、単に通常の切断刃の背部ま
たは側部にセラミックなどの耐熱性絶縁体を介して電気
ヒータを配設するなどによっても形成できる。
本例の成形型によって成形するときは、第2図Aに示す
ように型3,4が開いた状態のとき型間に表皮材lを挿
入し、第2図Bに示す如く型3.4を閉じると、ヒータ
付き切断刃6が表皮材1に当9.切断するとともに溶断
する。なお。
ように型3,4が開いた状態のとき型間に表皮材lを挿
入し、第2図Bに示す如く型3.4を閉じると、ヒータ
付き切断刃6が表皮材1に当9.切断するとともに溶断
する。なお。
切断刃6は成形作業中は常に加熱されている状態として
もよいし、また型閉めしたときのみ電流が流れ切断刃6
が発熱するようにしてもよい。
もよいし、また型閉めしたときのみ電流が流れ切断刃6
が発熱するようにしてもよい。
なお、8は切断刃6と成形型との間に設けた断熱材であ
る。
る。
本例の成形型の場合も、実施例1の場合と同様に型閉め
し、トリミングしたのちキャビティに樹脂を射出成形す
る。型開きしたとき得られる成形体は、第1図りに示す
ものと同様に表皮材がすでにトリミングされたものなの
で、表皮材を巻き込むだけでよい。
し、トリミングしたのちキャビティに樹脂を射出成形す
る。型開きしたとき得られる成形体は、第1図りに示す
ものと同様に表皮材がすでにトリミングされたものなの
で、表皮材を巻き込むだけでよい。
表皮(オの切断端部は成形品の裏面に巻き込まれるため
、必ずしもきれいに切れる必要はないが、切断刃の切れ
味や切れ味の持続が問題となるところ1本例では刃によ
る切断と熱による溶断の二つによって行うため、長時間
安定してトリミング作業を行うことができる。
、必ずしもきれいに切れる必要はないが、切断刃の切れ
味や切れ味の持続が問題となるところ1本例では刃によ
る切断と熱による溶断の二つによって行うため、長時間
安定してトリミング作業を行うことができる。
上記の如く、本発明は成形型自体がトリミング型構を内
蔵しているため、従来の如く成形後得られた表皮付成形
品をトリミング型にセットして表皮拐を截シ落す必要が
全くない。また。
蔵しているため、従来の如く成形後得られた表皮付成形
品をトリミング型にセットして表皮拐を截シ落す必要が
全くない。また。
成形型自体にトリミング型構が設けられているため、ト
リミングされる位置が常にキャビティすなわち樹脂成形
品の端縁よシ一定の距離となることから、従来の如くト
リミング型にセットするときの多少の誤差によってその
後の巻き込み工程に支障をきたすような問題もなく、仕
上シ品も一定であるなど多くの優れた効果を奏する。
リミングされる位置が常にキャビティすなわち樹脂成形
品の端縁よシ一定の距離となることから、従来の如くト
リミング型にセットするときの多少の誤差によってその
後の巻き込み工程に支障をきたすような問題もなく、仕
上シ品も一定であるなど多くの優れた効果を奏する。
第1図A−Cは本発明の一実施例を示す部分断面図。
第1図りおよびEは表皮付成形品上表皮を巻き込んだ成
形品の一部分の断面図。 第2図A−Cは本発明の他の実施例を示す断面図。 第3図A−Cは従来の表皮付成形品の成形。 トリミングおよび表皮の巻き込み状態を示す断面図であ
る。 図中、 1・・・表皮材 2・・・樹脂成形品 3.4・・・成形m 3a、4a・・・段 部5・・・
寄切シ面 6・・・切断刃 7・・・刃受け 8・・・断熱材 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 第1図 第2図 第3図
形品の一部分の断面図。 第2図A−Cは本発明の他の実施例を示す断面図。 第3図A−Cは従来の表皮付成形品の成形。 トリミングおよび表皮の巻き込み状態を示す断面図であ
る。 図中、 1・・・表皮材 2・・・樹脂成形品 3.4・・・成形m 3a、4a・・・段 部5・・・
寄切シ面 6・・・切断刃 7・・・刃受け 8・・・断熱材 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 11)成形型のキャビティ周縁端よシ所定の距離能れた
成形型の身切面に、切断用段部もしくはヒータ付切断刃
を配設したことを特徴とする表皮材トリミング機構を備
えた成形型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7809884A JPS60220719A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | トリミング機構を備えた成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7809884A JPS60220719A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | トリミング機構を備えた成形型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60220719A true JPS60220719A (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=13652389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7809884A Pending JPS60220719A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | トリミング機構を備えた成形型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60220719A (ja) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02142008U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | ||
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-
1984
- 1984-04-18 JP JP7809884A patent/JPS60220719A/ja active Pending
Cited By (19)
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