JPH04189118A - 射出成形方法および射出成形用金形 - Google Patents
射出成形方法および射出成形用金形Info
- Publication number
- JPH04189118A JPH04189118A JP31846690A JP31846690A JPH04189118A JP H04189118 A JPH04189118 A JP H04189118A JP 31846690 A JP31846690 A JP 31846690A JP 31846690 A JP31846690 A JP 31846690A JP H04189118 A JPH04189118 A JP H04189118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- metal piece
- synthetic resin
- resin
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 22
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
- B29C2045/14081—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection centering means retracted by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14163—Positioning or centering articles in the mould using springs being part of the positioning means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1787—Mould parts driven by pressure of injected material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は 合成樹脂の部材を射出成形によって作るため
の射出成形方法および射出成形用金形に関するものであ
４ 従来の技術 以下、射出成形方法の中で金属片を合成樹脂部材の中に
一体に埋め込むための方法の一例を説明すも 第３図に
おいて、射出成形用金形２１は上型２２と下型２３から
構成されている。２４は上型２２と下型２３によって形
成された内部空間に充填された合成樹脂であり、これか
合成樹脂製品となム ２５は合成樹脂製品２４の中に埋
め込まれた金属片である。 ２６は上型２２に突設され
た突起であり、金属片２５を押し 金属片２５を合成樹
脂製品２４内の所定の位置に位置決めするためのもので
ある。
の射出成形方法および射出成形用金形に関するものであ
４ 従来の技術 以下、射出成形方法の中で金属片を合成樹脂部材の中に
一体に埋め込むための方法の一例を説明すも 第３図に
おいて、射出成形用金形２１は上型２２と下型２３から
構成されている。２４は上型２２と下型２３によって形
成された内部空間に充填された合成樹脂であり、これか
合成樹脂製品となム ２５は合成樹脂製品２４の中に埋
め込まれた金属片である。 ２６は上型２２に突設され
た突起であり、金属片２５を押し 金属片２５を合成樹
脂製品２４内の所定の位置に位置決めするためのもので
ある。
射出成形工程においては まず下型２３に金属片２５を
仮保持させる。次に上型２２と下型２３とを嵌め合わせ
も すると、突起２６が金属片２５の一部を押じ 金属
片２５は金型内の所定の位置に位置決めされる。次にス
プールランナー２７を通し 供給口２８から合成樹脂が
注入され 合成樹脂製品２４の形に充填される。
仮保持させる。次に上型２２と下型２３とを嵌め合わせ
も すると、突起２６が金属片２５の一部を押じ 金属
片２５は金型内の所定の位置に位置決めされる。次にス
プールランナー２７を通し 供給口２８から合成樹脂が
注入され 合成樹脂製品２４の形に充填される。
発明が解決しようとする課題
しかしながら以上のような構成で（よ 次のような問題
があも すなわ板 成形された合成樹脂製品２４に突起
２６によって穴が残る事となり、この穴によって金属片
２５が辻らか外部に露出する事となる。従ってこのよう
にして製造したものは金属片２５と外部との絶縁を確保
する事が出来ず、絶縁性が重視される場所で使用する事
か出来なかつｔら 課題を解決するための手段 本発明は以上の課題を解決するた敢 一対の型の中の一
方に中間型を移動可能に保持し 上記中間型に柱状部を
形成するとともにこの中間型を保持する型に柱状部と嵌
り合うシリンダ部を形成して柱状部がピストンとなるよ
うにＬ 上記中間型に形成された突起部を金属片に当接
させてこの金属片の位置決めを行なうためのばねを設け
、樹脂注入時に注入された合成樹脂を上記シリンダ部へ
進入させる樹脂通路を設け、上記合成樹脂の圧力によっ
て上記ピストン部番ミ 上記中間型の突起部が金属片か
ら離れる方向に力が加わるようにし九作 用 このようにしたことにより、樹脂注入時に注入された合
成樹脂が上記シリンダ部へ進入し その圧力かばねの弾
圧力に抗して中間型を移動させ、突起部は金属片から離
れ 突起部と金属片との間に生じた隙間に合成樹脂か進
入する事となる。
があも すなわ板 成形された合成樹脂製品２４に突起
２６によって穴が残る事となり、この穴によって金属片
２５が辻らか外部に露出する事となる。従ってこのよう
にして製造したものは金属片２５と外部との絶縁を確保
する事が出来ず、絶縁性が重視される場所で使用する事
か出来なかつｔら 課題を解決するための手段 本発明は以上の課題を解決するた敢 一対の型の中の一
方に中間型を移動可能に保持し 上記中間型に柱状部を
形成するとともにこの中間型を保持する型に柱状部と嵌
り合うシリンダ部を形成して柱状部がピストンとなるよ
うにＬ 上記中間型に形成された突起部を金属片に当接
させてこの金属片の位置決めを行なうためのばねを設け
、樹脂注入時に注入された合成樹脂を上記シリンダ部へ
進入させる樹脂通路を設け、上記合成樹脂の圧力によっ
て上記ピストン部番ミ 上記中間型の突起部が金属片か
ら離れる方向に力が加わるようにし九作 用 このようにしたことにより、樹脂注入時に注入された合
成樹脂が上記シリンダ部へ進入し その圧力かばねの弾
圧力に抗して中間型を移動させ、突起部は金属片から離
れ 突起部と金属片との間に生じた隙間に合成樹脂か進
入する事となる。
実 施 例
以下、本発明における射出成形方法および射出成形用金
形の実施例を図面を参照して説明する。
形の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本実施例の射出成形用金形の断面図であも ２
は射出成形用金形］の上監 ３は同下型である。第１図
では射出成形用金形１の上型２と下型３を嵌め合わせ、
かつ樹脂注入前の状態を示す。
は射出成形用金形］の上監 ３は同下型である。第１図
では射出成形用金形１の上型２と下型３を嵌め合わせ、
かつ樹脂注入前の状態を示す。
４は合成樹脂製品の形に形成された空間であり、この空
間に合成樹脂が注入され 合成樹脂製品か作られる事と
なム 下型３には金属片を仮保持するための溝が形成さ
れている。 ５は下型３に仮保持された金属片であム
７は上型２に設けられ合成樹脂の通路となるスプールラ
ンナーである。
間に合成樹脂が注入され 合成樹脂製品か作られる事と
なム 下型３には金属片を仮保持するための溝が形成さ
れている。 ５は下型３に仮保持された金属片であム
７は上型２に設けられ合成樹脂の通路となるスプールラ
ンナーである。
９は金属片５を所定の位置に位置決めするための中間型
である。中間型９は 上型２に形成された収容空間１３
に上下方向に移動自在なように収容されている。 １０
は中間型９を下方に付勢すためのはねである。 １１は
中間型９に突設された突起部であり、この突起部１１か
金属片５に当接可能に構成されている。そしてはね］０
の弾圧力によって金属片５が浮き上がらないように金属
片５を下型３の方へ押し 合成樹脂製品内の金属片５の
位置が合成樹脂製品内の所定の位置からずれるという不
良を防止している。
である。中間型９は 上型２に形成された収容空間１３
に上下方向に移動自在なように収容されている。 １０
は中間型９を下方に付勢すためのはねである。 １１は
中間型９に突設された突起部であり、この突起部１１か
金属片５に当接可能に構成されている。そしてはね］０
の弾圧力によって金属片５が浮き上がらないように金属
片５を下型３の方へ押し 合成樹脂製品内の金属片５の
位置が合成樹脂製品内の所定の位置からずれるという不
良を防止している。
１４は中間型９に設けられたピストン阻１２は上型２に
形成されたシリンダ一部であり、 ピストン部１４はシ
リンダ一部１２に収容されている。
形成されたシリンダ一部であり、 ピストン部１４はシ
リンダ一部１２に収容されている。
そして樹脂注入工程において、合成樹脂は樹脂通路１５
を通ってシリンダ一部１２の下部空間にも注入され そ
の合成樹脂の圧力によってピストン部１４を上方へ押し
上げる事が出来るように構成されている。
を通ってシリンダ一部１２の下部空間にも注入され そ
の合成樹脂の圧力によってピストン部１４を上方へ押し
上げる事が出来るように構成されている。
第２図は本実施例において、合成樹脂の射出成形が完了
した状態の断面図である。樹脂注入工程において、合成
樹脂はスプールランナー７を通じ供給口８から合成樹脂
製品を作るための空間４に注入され この空間４に充填
され４６は空間４に充填された合成樹脂によって作られ
た合成樹脂製品であａ また樹脂注入工程ではシリンダ一部１２の下部空間にも
合成樹脂が注入され その合成樹脂の圧力によってピス
トン部１４は上方へ力を受ける。
した状態の断面図である。樹脂注入工程において、合成
樹脂はスプールランナー７を通じ供給口８から合成樹脂
製品を作るための空間４に注入され この空間４に充填
され４６は空間４に充填された合成樹脂によって作られ
た合成樹脂製品であａ また樹脂注入工程ではシリンダ一部１２の下部空間にも
合成樹脂が注入され その合成樹脂の圧力によってピス
トン部１４は上方へ力を受ける。
そして中間型９はばね１０の付勢力に抗して上方へ押し
上げられ 突起部１１は金属片５から離れも 突起部１
１が金属片５から離れると、この両者の間に生じた隙間
に合成樹脂が進入する事となａ 従って、出来上がった
合成樹脂製品は 突起部１１によって穴が残る事が無く
、この部分で金属片５が外部に露出する事がなくなる。
上げられ 突起部１１は金属片５から離れも 突起部１
１が金属片５から離れると、この両者の間に生じた隙間
に合成樹脂が進入する事となａ 従って、出来上がった
合成樹脂製品は 突起部１１によって穴が残る事が無く
、この部分で金属片５が外部に露出する事がなくなる。
発明の効果
以上のように本発明（よ 一対の型の中の一方に中間型
を移動可能に保持し 上記中間型に柱状部を形成すると
ともにこの中間型を保持する型に柱状部と嵌り合うシリ
ンダ部を形成して上記柱状部がピストンとなるように構
成し 突起部か金属片を押すように弾圧するばねとを設
けるとともに樹脂注入時に注入された合成樹脂か上記シ
リンダ部へ進入するように樹脂通路を設けた事により、
樹脂注入時に注入された合成樹脂か上記シリンダ部へ進
入し その圧力によって中間型をばねの弾圧力に抗して
移動させるので、突起部は金属片から離れ 突起部と金
属片との間に生じた隙間に合成樹脂が進入する事となり
、成形された合成樹脂製品に突起部によって穴か残る事
が無くなり、金属片の露出を無くし 例えは絶縁性を向
上させる事が可能となる。
を移動可能に保持し 上記中間型に柱状部を形成すると
ともにこの中間型を保持する型に柱状部と嵌り合うシリ
ンダ部を形成して上記柱状部がピストンとなるように構
成し 突起部か金属片を押すように弾圧するばねとを設
けるとともに樹脂注入時に注入された合成樹脂か上記シ
リンダ部へ進入するように樹脂通路を設けた事により、
樹脂注入時に注入された合成樹脂か上記シリンダ部へ進
入し その圧力によって中間型をばねの弾圧力に抗して
移動させるので、突起部は金属片から離れ 突起部と金
属片との間に生じた隙間に合成樹脂が進入する事となり
、成形された合成樹脂製品に突起部によって穴か残る事
が無くなり、金属片の露出を無くし 例えは絶縁性を向
上させる事が可能となる。
第１図は本発明の実施例における射出成形用金形の樹脂
注入前の状態を示す断面＠ 第２図は同実施例の射出成
形用金形の樹脂注入後の状態を示す断面＠ 第３図は従
来の射出成形用金形の樹脂注入後の状態を示す断面図で
ある。 １・・・射出成形用金形 ２・・・上型３・・・下
型 ５・・・金属片７・・・スプールラン
ナー ９・・・中間型１３・・・収容空間 １０
・・・はね１１・・・突起部 １４・・・ピス
トン部１２・・・シリンダ一部 １５・・・樹脂通路
代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第 １ｒ
ｉＩ 第２図 Ｔ５ ’
注入前の状態を示す断面＠ 第２図は同実施例の射出成
形用金形の樹脂注入後の状態を示す断面＠ 第３図は従
来の射出成形用金形の樹脂注入後の状態を示す断面図で
ある。 １・・・射出成形用金形 ２・・・上型３・・・下
型 ５・・・金属片７・・・スプールラン
ナー ９・・・中間型１３・・・収容空間 １０
・・・はね１１・・・突起部 １４・・・ピス
トン部１２・・・シリンダ一部 １５・・・樹脂通路
代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第 １ｒ
ｉＩ 第２図 Ｔ５ ’
Claims (2)
- （１）一対の型によって形成された空間内に金属片を収
容した状態で同空間へ合成樹脂を注入することによって
合成樹脂製品を作る射出成形方法であって、 一方の型に金属片を仮保持し、 一方と他方の型を互いに嵌め合せた際に一方の型に設け
られた中間型の一部を金属片に弾圧させてこの金属片の
位置決めを行ない、 樹脂注入時に、注入された合成樹脂の圧力によって上記
中間型を金属片から離れるように押すようにした事を特
徴とする射出成形方法。 - （２）一対の型によって形成された空間内に金属片を収
容した状態で同空間へ合成樹脂を注入することによって
合成樹脂製品を作る金型において、突起部を備えた中間
型を一方の型に移動可能に保持し、 上記中間型に柱状部を形成するとともに上記中間型を保
持する型に上記柱状部と嵌り合うシリンダ部を形成して
上記柱状部がピストンとなるように構成し、 少なくとも一方の型に金属片を仮保持するための係止手
段を形成し、 上記中間型の突起部を金属片に当接させ、金属片を上記
係止手段の方へ弾圧させることによって金属片の位置決
めを行なうためのばねを設け、樹脂注入時に注入された
合成樹脂を上記シリンダ部へ進入させる樹脂通路を設け
、上記シリンダ部へ進入して来た合成樹脂の圧力によっ
て上記ピストン部に上記中間型の突起部を金属片から離
す方向に力が加わるように構成した事を特徴とする射出
成形用金形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31846690A JPH04189118A (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 射出成形方法および射出成形用金形 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31846690A JPH04189118A (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 射出成形方法および射出成形用金形 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189118A true JPH04189118A (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=18099433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31846690A Pending JPH04189118A (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | 射出成形方法および射出成形用金形 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04189118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033061A1 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-24 | United Technologies Automotive Systems, Inc. | Method and mold design for in-mold decoration of injection molded articles |
| CN102468190A (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-23 | 三星半导体(中国)研究开发有限公司 | 一种封装模具及使用该模具的半导体封装工艺 |
-
1990
- 1990-11-22 JP JP31846690A patent/JPH04189118A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033061A1 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-24 | United Technologies Automotive Systems, Inc. | Method and mold design for in-mold decoration of injection molded articles |
| CN102468190A (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-23 | 三星半导体(中国)研究开发有限公司 | 一种封装模具及使用该模具的半导体封装工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04189118A (ja) | 射出成形方法および射出成形用金形 | |
| KR101827280B1 (ko) | 디스크 브레이크의 캘리퍼 하우징 주조용 중자의 제조방법 | |
| JPS6139893B2 (ja) | ||
| JPH0136583Y2 (ja) | ||
| JPH0721290Y2 (ja) | 異形管成形用中子 | |
| JPH0723222Y2 (ja) | モールド成形金型 | |
| JPH06182835A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS57195683A (en) | Manufacture of molded product having pattern on its surface | |
| JPS6234737Y2 (ja) | ||
| JPS6337221Y2 (ja) | ||
| JPS6334778Y2 (ja) | ||
| JPS6140501Y2 (ja) | ||
| JPH0646654Y2 (ja) | 成形型 | |
| JPH0536656Y2 (ja) | ||
| JPS6339057Y2 (ja) | ||
| JPH0159089B2 (ja) | ||
| JPS6341337U (ja) | ||
| JPH023299B2 (ja) | ||
| JPH0520503Y2 (ja) | ||
| JPS61175011A (ja) | 弾性シ−ル部材の成形方法 | |
| JPH0252138A (ja) | 溶湯鍛造用金型装置 | |
| JPH0542566A (ja) | マスターシリンダのピストン成形方法 | |
| JPH0557752A (ja) | 成形金型 | |
| JPS6374608A (ja) | リ−ド付部品のモ−ルド方法 | |
| JPS62178310A (ja) | 成形金型 |