JPH11181206A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH11181206A JPH11181206A JP9356873A JP35687397A JPH11181206A JP H11181206 A JPH11181206 A JP H11181206A JP 9356873 A JP9356873 A JP 9356873A JP 35687397 A JP35687397 A JP 35687397A JP H11181206 A JPH11181206 A JP H11181206A
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- chlorinated
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- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱安定性に優れると同時に、押出成形時に吐
出量を多くでき、生産性を高くできる、押出パイプ成形
用として好ましい塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 塩素化前の重合度が６００〜１５００で
あり、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂８０〜９９重量部、乳化重合または微細懸濁
重合で製造された、噴霧乾燥後の粒子径が５〜１００μ
mであり、重合度が６００〜２１００である塩化ビニル
系ペースト樹脂１〜２０重量部を含む樹脂成分１００重
量部、並びに衝撃吸収剤を３〜１５重量部を含んでなる
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
出量を多くでき、生産性を高くできる、押出パイプ成形
用として好ましい塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 塩素化前の重合度が６００〜１５００で
あり、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂８０〜９９重量部、乳化重合または微細懸濁
重合で製造された、噴霧乾燥後の粒子径が５〜１００μ
mであり、重合度が６００〜２１００である塩化ビニル
系ペースト樹脂１〜２０重量部を含む樹脂成分１００重
量部、並びに衝撃吸収剤を３〜１５重量部を含んでなる
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂組成物に関する。
ル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩素化塩化ビニル系樹脂の成形物は、耐
熱性が高いという特長を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が２０〜４０℃も高い
ことを利用して、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル
系樹脂成形物が用いられる。また、成形に際しては、塩
素化塩化ビニル系樹脂は、汎用の塩化ビニル系樹脂用押
出成形機によって成形でき、このことが塩素化塩化ビニ
ル系樹脂を広く使用しやすくする要因になっている。
熱性が高いという特長を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が２０〜４０℃も高い
ことを利用して、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル
系樹脂成形物が用いられる。また、成形に際しては、塩
素化塩化ビニル系樹脂は、汎用の塩化ビニル系樹脂用押
出成形機によって成形でき、このことが塩素化塩化ビニ
ル系樹脂を広く使用しやすくする要因になっている。
【０００３】一方、塩素化塩化ビニル系樹脂を成形する
にあたって、塩素化塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル系樹
脂に比べて熱安定性が劣り、成形加工中に焼けやすいと
いう欠点を持っている。例えば、塩素化塩化ビニル系樹
脂を熱水用パイプに押出成形する際、着色がおこった
り、場合によっては押出成形中に焼けが生じ、商品とし
て使えない等の問題を生ずることがあった。更に、塩素
化塩化ビニル系樹脂を熱水用パイプに押出成形すると、
押出成形機のダイ圧力および押出トルクが上昇して焼け
る。これを防止するために、通常の塩化ビニル系樹脂用
の押出成形機では、塩化ビニル系樹脂に比べて塩素化塩
化ビニル系樹脂のフィード量を抑えて吐出量を低下させ
てダイ圧力および押出トルクを抑える必要がある。すな
わち、塩素化塩化ビニル系樹脂のパイプ用押出成形にあ
たっては吐出量が少なく、生産性が悪いという問題があ
る。
にあたって、塩素化塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル系樹
脂に比べて熱安定性が劣り、成形加工中に焼けやすいと
いう欠点を持っている。例えば、塩素化塩化ビニル系樹
脂を熱水用パイプに押出成形する際、着色がおこった
り、場合によっては押出成形中に焼けが生じ、商品とし
て使えない等の問題を生ずることがあった。更に、塩素
化塩化ビニル系樹脂を熱水用パイプに押出成形すると、
押出成形機のダイ圧力および押出トルクが上昇して焼け
る。これを防止するために、通常の塩化ビニル系樹脂用
の押出成形機では、塩化ビニル系樹脂に比べて塩素化塩
化ビニル系樹脂のフィード量を抑えて吐出量を低下させ
てダイ圧力および押出トルクを抑える必要がある。すな
わち、塩素化塩化ビニル系樹脂のパイプ用押出成形にあ
たっては吐出量が少なく、生産性が悪いという問題があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱安
定性に優れると同時に、押出成形時に吐出量を多くで
き、生産性を高くできる、押出パイプ成形用として好ま
しい塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにあ
る。
定性に優れると同時に、押出成形時に吐出量を多くで
き、生産性を高くできる、押出パイプ成形用として好ま
しい塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
目的は、塩素化前の重合度が６００〜１５００であり、
塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビニル系
樹脂８０〜９９重量部、乳化重合または微細懸濁重合で
製造された、噴霧乾燥後の粒子径が５〜１００μmであ
り、重合度が６００〜２１００である塩化ビニル系ペー
スト樹脂１〜２０重量部を含む樹脂成分１００重量部、
並びに衝撃吸収剤を３〜１５重量部、および所望により
安定剤ならびに滑剤を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹
脂組成物により達成される。
目的は、塩素化前の重合度が６００〜１５００であり、
塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビニル系
樹脂８０〜９９重量部、乳化重合または微細懸濁重合で
製造された、噴霧乾燥後の粒子径が５〜１００μmであ
り、重合度が６００〜２１００である塩化ビニル系ペー
スト樹脂１〜２０重量部を含む樹脂成分１００重量部、
並びに衝撃吸収剤を３〜１５重量部、および所望により
安定剤ならびに滑剤を含んでなる塩素化塩化ビニル系樹
脂組成物により達成される。
【０００６】本発明の樹脂組成物では、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂８０重量部以上に対して、塩化ビニル系ペース
ト樹脂の量を２０重量部以下にする必要がある。塩素化
塩化ビニル系樹脂に対する塩化ビニル系ペースト樹脂の
割合がこれ以上になると、得られる塩素化塩化ビニル系
樹脂組成物からの成形品、例えばパイプの耐熱性が低下
し、初期の耐熱性が高いという本発明の利点が失われ
る。
ル系樹脂８０重量部以上に対して、塩化ビニル系ペース
ト樹脂の量を２０重量部以下にする必要がある。塩素化
塩化ビニル系樹脂に対する塩化ビニル系ペースト樹脂の
割合がこれ以上になると、得られる塩素化塩化ビニル系
樹脂組成物からの成形品、例えばパイプの耐熱性が低下
し、初期の耐熱性が高いという本発明の利点が失われ
る。
【０００７】本発明においては、塩素化塩化ビニル系パ
イプ用樹脂として、塩素化前の重合度が６００〜１５０
０で、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂を使用する。「塩化ビニル系樹脂」は、塩化
ビニルホモポリマーのみならず、塩化ビニルと２０重量
％以下の他のモノマー（例えば、エチレン、プロピレ
ン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグリシジルエーテ
ル、アクリル酸エステル、ビニルエステル等）少なくと
も１種とのコポリマーを包含する。
イプ用樹脂として、塩素化前の重合度が６００〜１５０
０で、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂を使用する。「塩化ビニル系樹脂」は、塩化
ビニルホモポリマーのみならず、塩化ビニルと２０重量
％以下の他のモノマー（例えば、エチレン、プロピレ
ン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグリシジルエーテ
ル、アクリル酸エステル、ビニルエステル等）少なくと
も１種とのコポリマーを包含する。
【０００８】塩素化塩化ビニル系樹脂の原料である塩化
ビニル系樹脂の重合度が６００未満であれば十分な機械
的強度が得られず、一方、その重合度が１５００を越え
ると、樹脂組成物の加工が容易でないので好ましくな
い。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度が６２重量％未
満であれば、十分な耐熱性を有する成形品が得られず、
また塩素化度が７０重量％を越えると、溶融粘度が高く
なり、樹脂組成物の加工に技術的な困難を伴うので、好
ましくない。
ビニル系樹脂の重合度が６００未満であれば十分な機械
的強度が得られず、一方、その重合度が１５００を越え
ると、樹脂組成物の加工が容易でないので好ましくな
い。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度が６２重量％未
満であれば、十分な耐熱性を有する成形品が得られず、
また塩素化度が７０重量％を越えると、溶融粘度が高く
なり、樹脂組成物の加工に技術的な困難を伴うので、好
ましくない。
【０００９】本発明の樹脂組成物では、塩化ビニル系ペ
ースト樹脂として、乳化重合または微細懸濁重合で製造
された、噴霧乾燥後の粒子径が５〜１００μm、重合度
が６００〜２１００の塩化ビニル系ペースト樹脂を用い
る。本発明の目的を達成するために、塩化ビニル系ペー
スト樹脂は、乳化剤を用いた乳化重合または微細懸濁重
合で製造する必要がある。この理由は不明であるが、お
そらく塩化ビニル系ペースト樹脂表面に残存した乳化剤
が本発明の効果を達成するのに寄与しているものと思わ
れる。
ースト樹脂として、乳化重合または微細懸濁重合で製造
された、噴霧乾燥後の粒子径が５〜１００μm、重合度
が６００〜２１００の塩化ビニル系ペースト樹脂を用い
る。本発明の目的を達成するために、塩化ビニル系ペー
スト樹脂は、乳化剤を用いた乳化重合または微細懸濁重
合で製造する必要がある。この理由は不明であるが、お
そらく塩化ビニル系ペースト樹脂表面に残存した乳化剤
が本発明の効果を達成するのに寄与しているものと思わ
れる。
【００１０】乳化重合または微細懸濁重合で製造された
塩化ビニル系ペースト樹脂の噴霧乾燥後の粒子径は、通
常５〜１００μm、好ましくは１０〜５０μm、かつ重合
度は６００〜２１００、好ましくは８００〜１６００で
ある。塩化ビニル系ペースト樹脂の噴霧乾燥後の粒子径
が５μｍより小さいと、組成物のブレンド時に細かいペ
ースト樹脂のまい上がりが多くなり、作業環境上良くな
い。また、粒子径が１００μｍを越えると、本発明の効
果である押出成形時の吐出量を上げる効果がそれほど見
られなくなる。重合度が６００未満であると、十分な機
械的強度が得られず、一方、その重合度が２１００を超
えると、樹脂組成物の加工が容易でないので好ましくな
い。
塩化ビニル系ペースト樹脂の噴霧乾燥後の粒子径は、通
常５〜１００μm、好ましくは１０〜５０μm、かつ重合
度は６００〜２１００、好ましくは８００〜１６００で
ある。塩化ビニル系ペースト樹脂の噴霧乾燥後の粒子径
が５μｍより小さいと、組成物のブレンド時に細かいペ
ースト樹脂のまい上がりが多くなり、作業環境上良くな
い。また、粒子径が１００μｍを越えると、本発明の効
果である押出成形時の吐出量を上げる効果がそれほど見
られなくなる。重合度が６００未満であると、十分な機
械的強度が得られず、一方、その重合度が２１００を超
えると、樹脂組成物の加工が容易でないので好ましくな
い。
【００１１】本発明では、塩素化塩化ビニル系樹脂を８
０重量部以上と塩化ビニル系ペースト樹脂を２０重量部
以下に対して、衝撃吸収剤３〜１５重量部を配合する。
衝撃吸収剤としては、メチルメタクリレート−ブダジエ
ン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、ＡＢＳ、ＭＡＢＳ、
ＣＰＥ、アクリルゴムを主成分とした衝撃吸収剤など、
通常に塩素化塩化ビニル系樹脂の衝撃吸収剤として使用
されているものが使用できる。特に、耐衝撃性と耐熱性
のバランスを持たせるために、衝撃吸収剤として、ＭＢ
Ｓと塩素化ポリエチレンとの混合物、またはＭＢＳのみ
を用いることが好ましく、その場合、衝撃吸収剤の合計
含有量は、塩素化塩化ビニル系樹脂８０重量部以上と塩
化ビニル系ペースト樹脂を２０重量部以下の樹脂成分１
００重量部に対して、３〜１５重量部とするのが望まし
い。
０重量部以上と塩化ビニル系ペースト樹脂を２０重量部
以下に対して、衝撃吸収剤３〜１５重量部を配合する。
衝撃吸収剤としては、メチルメタクリレート−ブダジエ
ン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、ＡＢＳ、ＭＡＢＳ、
ＣＰＥ、アクリルゴムを主成分とした衝撃吸収剤など、
通常に塩素化塩化ビニル系樹脂の衝撃吸収剤として使用
されているものが使用できる。特に、耐衝撃性と耐熱性
のバランスを持たせるために、衝撃吸収剤として、ＭＢ
Ｓと塩素化ポリエチレンとの混合物、またはＭＢＳのみ
を用いることが好ましく、その場合、衝撃吸収剤の合計
含有量は、塩素化塩化ビニル系樹脂８０重量部以上と塩
化ビニル系ペースト樹脂を２０重量部以下の樹脂成分１
００重量部に対して、３〜１５重量部とするのが望まし
い。
【００１２】配合する衝撃吸収剤の量が３重量部未満で
あると、成型品、特にパイプの耐衝撃物性が低下し、１
５重量部を越えると塩素化塩化ビニル系樹脂の持つ特性
である耐熱性が低下する。成型品、例えばパイプの耐衝
撃物性および耐熱性のバランスから、衝撃吸収剤とし
て、ＭＢＳ４〜１２重量部と、塩素含有量が１０〜５０
重量％の塩素化ポリエチレン１〜５重量部との混合物、
またはＭＢＳのみを使用することが好ましい。また、耐
衝撃剤がＭＢＳおよび塩素化ポリエチレンの混合物であ
るときは、塩素化ポリエチレン中の塩素含有量が４０〜
５０重量％であることが、耐衝撃物性の発現の点で更に
好ましい。
あると、成型品、特にパイプの耐衝撃物性が低下し、１
５重量部を越えると塩素化塩化ビニル系樹脂の持つ特性
である耐熱性が低下する。成型品、例えばパイプの耐衝
撃物性および耐熱性のバランスから、衝撃吸収剤とし
て、ＭＢＳ４〜１２重量部と、塩素含有量が１０〜５０
重量％の塩素化ポリエチレン１〜５重量部との混合物、
またはＭＢＳのみを使用することが好ましい。また、耐
衝撃剤がＭＢＳおよび塩素化ポリエチレンの混合物であ
るときは、塩素化ポリエチレン中の塩素含有量が４０〜
５０重量％であることが、耐衝撃物性の発現の点で更に
好ましい。
【００１３】本発明では、塩素化塩化ビニル系樹脂に、
上記の塩化ビニル系ペースト樹脂と衝撃吸収剤の他に、
所望により安定剤と滑剤を配合する。安定剤および滑剤
は、塩素化塩化ビニル系樹脂の成形加工において通常用
いられるものであってよく、とくに錫系安定剤が好まし
い。このような安定剤として、アルキル錫化合物（例え
ばメチル錫、ブチル錫、オクチル錫、混合金属アルキル
錫）が挙げられる。その他、メチル錫メルカプト、オク
チル錫メルカプト、ブチル錫メルカプト、ジアルキル錫
ビス(アルキルメルカプトカルボン酸塩)、オクチル錫マ
レエート、ブチル錫マレエート、オクチル錫ラウレー
ト、ブチル錫ラウレート、ブチル錫ラウレートマレエー
ト、オクチル錫カルボキシレート、ブチル錫カルボキシ
レート等のエステルが用いられる。
上記の塩化ビニル系ペースト樹脂と衝撃吸収剤の他に、
所望により安定剤と滑剤を配合する。安定剤および滑剤
は、塩素化塩化ビニル系樹脂の成形加工において通常用
いられるものであってよく、とくに錫系安定剤が好まし
い。このような安定剤として、アルキル錫化合物（例え
ばメチル錫、ブチル錫、オクチル錫、混合金属アルキル
錫）が挙げられる。その他、メチル錫メルカプト、オク
チル錫メルカプト、ブチル錫メルカプト、ジアルキル錫
ビス(アルキルメルカプトカルボン酸塩)、オクチル錫マ
レエート、ブチル錫マレエート、オクチル錫ラウレー
ト、ブチル錫ラウレート、ブチル錫ラウレートマレエー
ト、オクチル錫カルボキシレート、ブチル錫カルボキシ
レート等のエステルが用いられる。
【００１４】安定剤の配合量は、塩素化塩化ビニル系樹
脂８０重量部以上と塩化ビニル系ペースト樹脂２０重量
部以下の樹脂成分１００重量部に対して、１．５〜５重
量部であることが好ましい。安定剤が１．５重量部未満
では、塩素化塩化ビニル系樹脂の熱安定性が低下するの
で好ましくない。また、安定剤が５重量部が越えると、
熱安定性の効果は頭打ちの状態となり、添加量に見合っ
た熱安定性が得られなくなる。
脂８０重量部以上と塩化ビニル系ペースト樹脂２０重量
部以下の樹脂成分１００重量部に対して、１．５〜５重
量部であることが好ましい。安定剤が１．５重量部未満
では、塩素化塩化ビニル系樹脂の熱安定性が低下するの
で好ましくない。また、安定剤が５重量部が越えると、
熱安定性の効果は頭打ちの状態となり、添加量に見合っ
た熱安定性が得られなくなる。
【００１５】滑剤としては、ジ及びトリオレエートのポ
リグリセロール、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、高
分子量パラフィンワックスが挙げられる。好ましい滑剤
は、ポリエチレンワックスである。滑剤の配合量は、塩
素化塩化ビニル系樹脂と塩化ビニル系ペースト樹脂とを
含む樹脂成分１００重量部に対して、１．５〜４重量部
であるのが好ましい。滑剤が１．５重量部未満であれ
ば，溶融粘度が高くなるため、押出加工性が悪くなる。
また、滑剤が４重量部を越えると、樹脂と金属との滑性
が強くなりすぎ、押出加工時の樹脂吐出に脈動を生じる
ことがあるので、好ましくない。
リグリセロール、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、高
分子量パラフィンワックスが挙げられる。好ましい滑剤
は、ポリエチレンワックスである。滑剤の配合量は、塩
素化塩化ビニル系樹脂と塩化ビニル系ペースト樹脂とを
含む樹脂成分１００重量部に対して、１．５〜４重量部
であるのが好ましい。滑剤が１．５重量部未満であれ
ば，溶融粘度が高くなるため、押出加工性が悪くなる。
また、滑剤が４重量部を越えると、樹脂と金属との滑性
が強くなりすぎ、押出加工時の樹脂吐出に脈動を生じる
ことがあるので、好ましくない。
【００１６】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に
は、上記添加物の他に、通常塩素化塩化ビニル系樹脂に
配合される他の添加剤、例えば二酸化チタンや炭酸カル
シウムなどの充填剤を配合してよい。また、着色剤とし
て、塩素化塩化ビニル系樹脂の成形加工において通常用
いられるものを使用してよい。
は、上記添加物の他に、通常塩素化塩化ビニル系樹脂に
配合される他の添加剤、例えば二酸化チタンや炭酸カル
シウムなどの充填剤を配合してよい。また、着色剤とし
て、塩素化塩化ビニル系樹脂の成形加工において通常用
いられるものを使用してよい。
【００１７】
【実施例】以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明
する。言うまでもなく、本発明は以下の実施例のみに限
定されるわけではない。尚、実施例および比較例中
「部」または「％」は、特に記載のない限り「重量部」
または「重量％」を意味する。
する。言うまでもなく、本発明は以下の実施例のみに限
定されるわけではない。尚、実施例および比較例中
「部」または「％」は、特に記載のない限り「重量部」
または「重量％」を意味する。
【００１８】実施例１ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂９５部に、重合度が１４
００で噴霧乾燥後の粒子径が３７μmである、乳化重合
で得た塩化ビニル系ペースト樹脂（ペースト樹脂
（１））５部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ５６１）６
部、および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチレン（Ｃ
ＰＥ）３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト２部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、およ
び充填剤として二酸化チタン５部を加え、混合物のブレ
ンドを行って、均一な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）を得
た。この塩素化塩化ビニル樹脂９５部に、重合度が１４
００で噴霧乾燥後の粒子径が３７μmである、乳化重合
で得た塩化ビニル系ペースト樹脂（ペースト樹脂
（１））５部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ５６１）６
部、および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチレン（Ｃ
ＰＥ）３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト２部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、およ
び充填剤として二酸化チタン５部を加え、混合物のブレ
ンドを行って、均一な配合物を得た。
【００１９】このブレンド配合物をロール温度２００℃
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じてシャルピー衝撃試験
を２３℃および０℃で行ったところ、２３℃および０℃
でのシャルピー衝撃試験値は、それぞれ２３．６kg・cm
／cm2および１６．０kg・cm／cm2であった。流動特性を
評価するために、長さ１０mmおよび直径１mmの細管中
を、３００kgの荷重下、２００℃で流れるロールシート
の量を測定した（Ｂ法フロー試験）。毎秒２．４×１０
-2ccの流量が得られ、流動特性が良好であることがわか
った。
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じてシャルピー衝撃試験
を２３℃および０℃で行ったところ、２３℃および０℃
でのシャルピー衝撃試験値は、それぞれ２３．６kg・cm
／cm2および１６．０kg・cm／cm2であった。流動特性を
評価するために、長さ１０mmおよび直径１mmの細管中
を、３００kgの荷重下、２００℃で流れるロールシート
の量を測定した（Ｂ法フロー試験）。毎秒２．４×１０
-2ccの流量が得られ、流動特性が良好であることがわか
った。
【００２０】実施例２ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９０部に、重合度が１４００で噴霧乾燥
後の粒子径が３７μmである、乳化重合で得た塩化ビニ
ル系ペースト樹脂１０部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ
５６１）６部、および塩素含有量３５％の塩素化ポリエ
チレン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト２部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、およ
び充填剤として二酸化チタン５部を加え、混合物のブレ
ンドを行って、均一な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９０部に、重合度が１４００で噴霧乾燥
後の粒子径が３７μmである、乳化重合で得た塩化ビニ
ル系ペースト樹脂１０部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ
５６１）６部、および塩素含有量３５％の塩素化ポリエ
チレン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト２部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、およ
び充填剤として二酸化チタン５部を加え、混合物のブレ
ンドを行って、均一な配合物を得た。
【００２１】このブレンド配合物をロール温度２００℃
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったとこ
ろ、２３℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、そ
れぞれ２４．９kg・cm／cm2および１６．２kg・cm／cm2
であった。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったと
ころ、毎秒２．５×１０-2ccの流量が得られ、流動特性
が良好であることがわかった。
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったとこ
ろ、２３℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、そ
れぞれ２４．９kg・cm／cm2および１６．２kg・cm／cm2
であった。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったと
ころ、毎秒２．５×１０-2ccの流量が得られ、流動特性
が良好であることがわかった。
【００２２】実施例３ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９０部に、重合度が８００で噴霧乾燥後
の粒子径が３５μmである、乳化重合で得た塩化ビニル
系ペースト樹脂（ペースト樹脂（２））１０部、ＭＢＳ
（鐘淵化学工業社製Ｂ５６１）６部、および塩素含有量
３５％の塩素化ポリエチレン３部を加え、更に安定剤と
してオクチル錫メルカプト２部、滑剤としてポリエチレ
ンワックス２部、および充填剤として二酸化チタン５部
を加えた。この混合物のブレンドを行って、均一な配合
物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９０部に、重合度が８００で噴霧乾燥後
の粒子径が３５μmである、乳化重合で得た塩化ビニル
系ペースト樹脂（ペースト樹脂（２））１０部、ＭＢＳ
（鐘淵化学工業社製Ｂ５６１）６部、および塩素含有量
３５％の塩素化ポリエチレン３部を加え、更に安定剤と
してオクチル錫メルカプト２部、滑剤としてポリエチレ
ンワックス２部、および充填剤として二酸化チタン５部
を加えた。この混合物のブレンドを行って、均一な配合
物を得た。
【００２３】このブレンド配合物をロール温度２００℃
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったとこ
ろ、２３℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、そ
れぞれ２２．６kg・cm／cm2および１７．０kg・cm／cm2
であった。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったと
ころ、毎秒２．１×１０-2ccの流量が得られ、流動特性
が良好であることがわかった。
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったとこ
ろ、２３℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、そ
れぞれ２２．６kg・cm／cm2および１７．０kg・cm／cm2
であった。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったと
ころ、毎秒２．１×１０-2ccの流量が得られ、流動特性
が良好であることがわかった。
【００２４】実施例４ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９５部に、重合度が１４００で噴霧乾燥
後の粒子径が３７μmである、乳化重合で得た塩化ビニ
ル系ペースト樹脂５部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ２
２）８部および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチレン
３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプト２
部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、および充填
剤として二酸化チタン５部を加えた。この混合物のブレ
ンドを行って、均一な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９５部に、重合度が１４００で噴霧乾燥
後の粒子径が３７μmである、乳化重合で得た塩化ビニ
ル系ペースト樹脂５部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ２
２）８部および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチレン
３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプト２
部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、および充填
剤として二酸化チタン５部を加えた。この混合物のブレ
ンドを行って、均一な配合物を得た。
【００２５】このブレンド配合物をロール温度２００℃
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったとこ
ろ、２３℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、そ
れぞれ２４．９kg・cm／cm2および１７．０kg・cm／cm2
であった。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったと
ころ、毎秒２．１×１０-2ccの流量が得られ、流動特性
が良好であることがわかった。
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったとこ
ろ、２３℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、そ
れぞれ２４．９kg・cm／cm2および１７．０kg・cm／cm2
であった。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったと
ころ、毎秒２．１×１０-2ccの流量が得られ、流動特性
が良好であることがわかった。
【００２６】比較例１ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製
Ｂ５６１）６部および塩素含有量３５％の塩素化ポリエ
チレン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト２部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、およ
び充填剤として二酸化チタン５部を加えた。この混合物
のブレンドを行って、均一な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製
Ｂ５６１）６部および塩素含有量３５％の塩素化ポリエ
チレン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト２部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、およ
び充填剤として二酸化チタン５部を加えた。この混合物
のブレンドを行って、均一な配合物を得た。
【００２７】このブレンド配合物をロール温度２００℃
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったとこ
ろ、２３℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、そ
れぞれ２２．７kg・cm／cm2および１４．８kg・cm／cm2
であった。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったと
ころ、毎秒１．７×１０-2ccの流量が得られ、流動特性
はあまりよくなかった。
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったとこ
ろ、２３℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、そ
れぞれ２２．７kg・cm／cm2および１４．８kg・cm／cm2
であった。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったと
ころ、毎秒１．７×１０-2ccの流量が得られ、流動特性
はあまりよくなかった。
【００２８】比較例２ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製
Ｂ２２）８部および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチ
レン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプ
ト２部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、および
充填剤として二酸化チタン５部を加えた。この混合物の
ブレンドを行って、均一な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製
Ｂ２２）８部および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチ
レン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプ
ト２部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、および
充填剤として二酸化チタン５部を加えた。この混合物の
ブレンドを行って、均一な配合物を得た。
【００２９】このブレンド配合物をロール温度２００℃
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったとこ
ろ、２３℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、そ
れぞれ２４．１kg・cm／cm2および１６．４kg・cm/cm2
であった。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったと
ころ、毎秒１．５×１０-2ccの流量が得られ、流動特性
はあまりよくなかった。
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、以下の物性試験に供し
た。実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったとこ
ろ、２３℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、そ
れぞれ２４．１kg・cm／cm2および１６．４kg・cm/cm2
であった。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったと
ころ、毎秒１．５×１０-2ccの流量が得られ、流動特性
はあまりよくなかった。
【００３０】比較例３ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９０部に、重合度が１０００で粒子径が
１３００μmである、懸濁重合で得た塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）１０部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ５６
１）６部および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチレン
３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプト２
部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、および充填
剤として二酸化チタン５部を加えた。この混合物のブレ
ンドを行って、均一な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９０部に、重合度が１０００で粒子径が
１３００μmである、懸濁重合で得た塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）１０部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ５６
１）６部および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチレン
３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプト２
部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、および充填
剤として二酸化チタン５部を加えた。この混合物のブレ
ンドを行って、均一な配合物を得た。
【００３１】このブレンド配合物をロール温度２００℃
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、物性試験に供した。実施
例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったところ、２３
℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、それぞれ２
３．６kg・cm／cm2および１６．８kg・cm／cm2であっ
た。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったところ、
毎秒１．８×１０-2ccの流量が得られ、流動特性はあま
りよくなかった。
にて３分間混練し、更に得られたロールシートを温度２
００℃にて１０分間プレスし、物性試験に供した。実施
例１と同様にシャルピー衝撃試験を行ったところ、２３
℃および０℃でのシャルピー衝撃試験値は、それぞれ２
３．６kg・cm／cm2および１６．８kg・cm／cm2であっ
た。実施例１と同様にＢ法フロー試験を行ったところ、
毎秒１．８×１０-2ccの流量が得られ、流動特性はあま
りよくなかった。
【００３２】実施例５ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９５部に、重合度が１４００で噴霧乾燥
後の粒子径が３７μmである、乳化重合で得た塩化ビニ
ル系ペースト樹脂５部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ５
６１）６部、および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチ
レン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプ
ト３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、充填剤
として二酸化チタンを５部、および黄色着色剤０．００
８部を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパ
ーミキサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均
一な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９５部に、重合度が１４００で噴霧乾燥
後の粒子径が３７μmである、乳化重合で得た塩化ビニ
ル系ペースト樹脂５部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ５
６１）６部、および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチ
レン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプ
ト３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、充填剤
として二酸化チタンを５部、および黄色着色剤０．００
８部を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパ
ーミキサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均
一な配合物を得た。
【００３３】東芝ＴＥＣコニカル押出機にて、この配合
物を押出成形して１インチ径パイプを製造した。このと
き、ダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は６９kg
／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、２３℃
および０℃でこのパイプのシャルピー衝撃強度を測定し
たところ、それぞれ３３kg・cm／cm2および２１kg・cm
／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、この
パイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたところ、
１２７．０℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に
準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最大抗
張力は５６８kg／cm2、破断時伸びは１２０％であっ
た。パイプの表面は目視で赤みがなく、極めて平滑であ
り（ＡＡ）、熱安定性および表面性が良好と考えられ
る。
物を押出成形して１インチ径パイプを製造した。このと
き、ダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は６９kg
／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、２３℃
および０℃でこのパイプのシャルピー衝撃強度を測定し
たところ、それぞれ３３kg・cm／cm2および２１kg・cm
／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、この
パイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたところ、
１２７．０℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に
準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最大抗
張力は５６８kg／cm2、破断時伸びは１２０％であっ
た。パイプの表面は目視で赤みがなく、極めて平滑であ
り（ＡＡ）、熱安定性および表面性が良好と考えられ
る。
【００３４】実施例６ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９５部に、重合度が１４００で噴霧乾燥
後の粒子径が３７μmである、乳化重合で得た塩化ビニ
ル系ペースト樹脂５部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ２
２）８部、および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチレ
ン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプト
３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、充填剤と
して二酸化チタン５部、および黄色着色剤０．００８部
を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパーミ
キサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均一な
配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９５部に、重合度が１４００で噴霧乾燥
後の粒子径が３７μmである、乳化重合で得た塩化ビニ
ル系ペースト樹脂５部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ２
２）８部、および塩素含有量３５％の塩素化ポリエチレ
ン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプト
３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、充填剤と
して二酸化チタン５部、および黄色着色剤０．００８部
を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパーミ
キサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均一な
配合物を得た。
【００３５】東芝製ＴＥＣコニカル押出機にて、この配
合物を押出成形して１インチ径パイプ押出を製造した。
このとき、ダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は
７２kg／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、
２３℃および０℃でこのパイプのシャルピー衝撃強度を
測定したところ、それぞれ３４kg・cm／cm2および２２k
g・cm／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、
このパイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたとこ
ろ、１２７．０℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１
３に準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最
大抗張力は５６０kg／cm2、破断時伸びは１２０％であ
った。パイプの表面は目視で赤みがなく、極めて平滑で
あり（ＡＡ）、熱安定および表面性が良好と考えられ
る。
合物を押出成形して１インチ径パイプ押出を製造した。
このとき、ダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は
７２kg／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、
２３℃および０℃でこのパイプのシャルピー衝撃強度を
測定したところ、それぞれ３４kg・cm／cm2および２２k
g・cm／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、
このパイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたとこ
ろ、１２７．０℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１
３に準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最
大抗張力は５６０kg／cm2、破断時伸びは１２０％であ
った。パイプの表面は目視で赤みがなく、極めて平滑で
あり（ＡＡ）、熱安定および表面性が良好と考えられ
る。
【００３６】実施例７ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９５部に、重合度が１４００で噴霧乾燥
後の粒子径が３７μmである、乳化重合で得た塩化ビニ
ル系ペースト樹脂５部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ２
２）１０部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、充填
剤として二酸化チタン５部、および黄色着色剤０．００
８部を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパ
ーミキサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均
一な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂９５部に、重合度が１４００で噴霧乾燥
後の粒子径が３７μmである、乳化重合で得た塩化ビニ
ル系ペースト樹脂５部、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製Ｂ２
２）１０部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、充填
剤として二酸化チタン５部、および黄色着色剤０．００
８部を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパ
ーミキサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均
一な配合物を得た。
【００３７】東芝製ＴＥＣコニカル押出機にて、この配
合物を押出成形して１インチ径パイプを製造した。この
とき、ダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は６８k
g／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、この
パイプの２３℃および０℃でのシャルピー衝撃強度を測
定したところ、それぞれ３４kg・cm／cm2および２２kg
・cm／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、
このパイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたとこ
ろ、１２７．１℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１
３に準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最
大抗張力は５７４kg／cm2、破断時伸びは１１４％であ
った。パイプの表面は目視で赤みがなく、極めて平滑で
あり（ＡＡ）、熱安定および表面性が良好と考えられ
る。
合物を押出成形して１インチ径パイプを製造した。この
とき、ダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は６８k
g／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、この
パイプの２３℃および０℃でのシャルピー衝撃強度を測
定したところ、それぞれ３４kg・cm／cm2および２２kg
・cm／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、
このパイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたとこ
ろ、１２７．１℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１
３に準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最
大抗張力は５７４kg／cm2、破断時伸びは１１４％であ
った。パイプの表面は目視で赤みがなく、極めて平滑で
あり（ＡＡ）、熱安定および表面性が良好と考えられ
る。
【００３８】比較例４ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製
Ｂ５６１）６部および塩素含有量３５％の塩素化ポリエ
チレン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、充填
剤として二酸化チタン５部、および黄色着色剤０．００
８部を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパ
ーミキサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均
一な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製
Ｂ５６１）６部および塩素含有量３５％の塩素化ポリエ
チレン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、充填
剤として二酸化チタン５部、および黄色着色剤０．００
８部を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパ
ーミキサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均
一な配合物を得た。
【００３９】東芝製ＴＥＣコニカル押出機にて、この配
合物を押出成形して１インチ径パイプを製造した。この
ときダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は５４kg
／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、２３℃
および０℃でこのパイプのシャルピー衝撃強度を測定し
たところ、それぞれ３１kg・cm／cm2および２１kg・cm
／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、この
パイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたところ、
１２７．４℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に
準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最大抗
張力は５６０kg／cm2、破断時伸びは１２５％であっ
た。パイプの表面は、目視で赤みはないが、ざらつき感
があり（Ａ）、熱安定性は良好なものの、表面性が若干
劣っていると考えられる。
合物を押出成形して１インチ径パイプを製造した。この
ときダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は５４kg
／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、２３℃
および０℃でこのパイプのシャルピー衝撃強度を測定し
たところ、それぞれ３１kg・cm／cm2および２１kg・cm
／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、この
パイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたところ、
１２７．４℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に
準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最大抗
張力は５６０kg／cm2、破断時伸びは１２５％であっ
た。パイプの表面は、目視で赤みはないが、ざらつき感
があり（Ａ）、熱安定性は良好なものの、表面性が若干
劣っていると考えられる。
【００４０】比較例５ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製
Ｂ２２）８部、および塩素含有量３５％の塩素化ポリエ
チレン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、充填
剤として二酸化チタン５部、および黄色着色剤０．００
８部を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパ
ーミキサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均
一な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製
Ｂ２２）８部、および塩素含有量３５％の塩素化ポリエ
チレン３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカ
プト３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、充填
剤として二酸化チタン５部、および黄色着色剤０．００
８部を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパ
ーミキサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均
一な配合物を得た。
【００４１】東芝製ＴＥＣコニカル押出機にて、この配
合物を押出成形して１インチ径パイプを製造した。この
ときダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は６５kg
／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、２３℃
および０℃でこのパイプのシャルピー衝撃強度を測定し
たところ、それぞれ３４kg・cm／cm2および２３kg・cm
／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、この
パイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたところ、
１２７．４℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に
準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最大抗
張力は５５９kg／cm2、破断時伸びは１２５％であっ
た。パイプの表面は、目視で赤みはないが、ざらつき感
があり（Ａ）、熱安定性は良好なものの、表面性が若干
劣っていると考えられる。
合物を押出成形して１インチ径パイプを製造した。この
ときダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は６５kg
／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、２３℃
および０℃でこのパイプのシャルピー衝撃強度を測定し
たところ、それぞれ３４kg・cm／cm2および２３kg・cm
／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、この
パイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたところ、
１２７．４℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に
準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最大抗
張力は５５９kg／cm2、破断時伸びは１２５％であっ
た。パイプの表面は、目視で赤みはないが、ざらつき感
があり（Ａ）、熱安定性は良好なものの、表面性が若干
劣っていると考えられる。
【００４２】比較例６ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製
Ｂ２２）を１０部加え、更に安定剤としてオクチル錫メ
ルカプト３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、
充填剤として二酸化チタン５部、および黄色着色剤
部を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパー
ミキサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均一
な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、ＭＢＳ（鐘淵化学工業社製
Ｂ２２）を１０部加え、更に安定剤としてオクチル錫メ
ルカプト３部、滑剤としてポリエチレンワックス２部、
充填剤として二酸化チタン５部、および黄色着色剤
部を加えた。この混合物を、３００リットルのスーパー
ミキサーにて１３０℃まで昇温してブレンドして、均一
な配合物を得た。
【００４３】東芝製ＴＥＣコニカル押出機にて、この配
合物を押出成形して１インチ径パイプを製造した。この
ときダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は５２kg
／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、２３℃
および０℃でこのパイプのシャルピー衝撃強度を測定し
たところ、それぞれ３２kg・cm／cm2および２２kg・cm
／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、この
パイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたところ、
１２７．１℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に
準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最大抗
張力は５７８kg／cm2、破断時伸びは１０４％であっ
た。パイプの表面は、目視で若干赤みがあり、更に表面
はざらつき感があり（Ｂ）、熱安定性および表面性は共
に劣っていると考えられる。
合物を押出成形して１インチ径パイプを製造した。この
ときダイ圧力は３００kg／cm2であり、吐出量は５２kg
／hrであった。ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じて、２３℃
および０℃でこのパイプのシャルピー衝撃強度を測定し
たところ、それぞれ３２kg・cm／cm2および２２kg・cm
／cm2であった。ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準じて、この
パイプの１kg荷重でのビカット軟化点を調べたところ、
１２７．１℃であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に
準じて、２３℃で引張試験をおこなったところ、最大抗
張力は５７８kg／cm2、破断時伸びは１０４％であっ
た。パイプの表面は、目視で若干赤みがあり、更に表面
はざらつき感があり（Ｂ）、熱安定性および表面性は共
に劣っていると考えられる。
【００４４】理解を容易にする為に、上記実施例および
比較例の内容および結果を表１および２にまとめて示
す。
比較例の内容および結果を表１および２にまとめて示
す。
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】実施例１〜４の結果から明らかなように、
塩化ビニル系ペースト樹脂を配合した塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物は、得られる成形体の衝撃強度を犠牲にせ
ずに、流動性を向上させることがわかる。実施例５〜７
の結果から明らかなように、塩化ビニル系ペースト樹脂
を配合した塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、パイプ押
出において衝撃強度、引張試験、耐熱性を犠牲にせず
に、吐出量を顕著に上げることができ、しかも表面性が
優れたパイプを製造することができる。
塩化ビニル系ペースト樹脂を配合した塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物は、得られる成形体の衝撃強度を犠牲にせ
ずに、流動性を向上させることがわかる。実施例５〜７
の結果から明らかなように、塩化ビニル系ペースト樹脂
を配合した塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、パイプ押
出において衝撃強度、引張試験、耐熱性を犠牲にせず
に、吐出量を顕著に上げることができ、しかも表面性が
優れたパイプを製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 27/24 27:06 51:04）
Claims (5)
- 【請求項１】 塩素化前の重合度が６００〜１５００で
あり、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂８０〜９９重量部、および乳化重合または微
細懸濁重合で製造された、噴霧乾燥後の粒子径が５〜１
００μmであり、重合度が６００〜２１００である塩化
ビニル系ペースト樹脂１〜２０重量部を含む樹脂成分１
００重量部、並びに衝撃吸収剤を３〜１５重量部を含ん
でなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 塩素化塩化ビニル系樹脂の量は少なくと
も９０重量部であり、塩化ビニル系ペースト樹脂の量は
１０重量部以下である請求項１に記載の塩素化塩化ビニ
ル系樹脂組成物。 - 【請求項３】 衝撃吸収剤が、メチルメタクリレート−
ブタジエン−スチレン共重合体４〜１２重量部、および
塩素含有量が１０〜５０重量％である塩素化ポリエチレ
ン１〜５重量部からなる請求項１または２に記載の塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項４】 塩素化ポリエチレンが、３０〜４０重量
％の塩素含有量を有する請求項３に記載の塩素化塩化ビ
ニル系樹脂組成物。 - 【請求項５】 衝撃吸収剤が、メチルメタクリレート−
ブタジエン−スチレン共重合体のみからなる請求項１ま
たは２に記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356873A JPH11181206A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356873A JPH11181206A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181206A true JPH11181206A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18451192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9356873A Pending JPH11181206A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181206A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080230A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Takiron Co Ltd | 難燃性塩化ビニル樹脂成形体 |
| JP2000186113A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-07-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 耐熱塩化ビニル系樹脂成形品及び耐熱塩化ビニル系樹脂管 |
| JP2001139747A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2002284950A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2002284947A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| EP3470609A1 (en) * | 2017-10-13 | 2019-04-17 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Polyvinyl chloride-based resin molded product and method for manufacturing the same |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9356873A patent/JPH11181206A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000186113A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-07-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 耐熱塩化ビニル系樹脂成形品及び耐熱塩化ビニル系樹脂管 |
| JP2000080230A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Takiron Co Ltd | 難燃性塩化ビニル樹脂成形体 |
| JP2001139747A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2002284950A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2002284947A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP4555494B2 (ja) * | 2001-03-26 | 2010-09-29 | 積水化学工業株式会社 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| EP3470609A1 (en) * | 2017-10-13 | 2019-04-17 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Polyvinyl chloride-based resin molded product and method for manufacturing the same |
| JP2019073585A (ja) * | 2017-10-13 | 2019-05-16 | 信越化学工業株式会社 | ポリ塩化ビニル系樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2021191875A (ja) * | 2017-10-13 | 2021-12-16 | 信越化学工業株式会社 | ポリ塩化ビニル系樹脂成形品及びその製造方法 |
| US11613639B2 (en) | 2017-10-13 | 2023-03-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Polyvinyl chloride-based resin molded product and method for manufacturing the same |
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