JPH09241464A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH09241464A JPH09241464A JP8581496A JP8581496A JPH09241464A JP H09241464 A JPH09241464 A JP H09241464A JP 8581496 A JP8581496 A JP 8581496A JP 8581496 A JP8581496 A JP 8581496A JP H09241464 A JPH09241464 A JP H09241464A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- weight
- resin composition
- parts
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 破壊靭性強度に優れた成形品を与える塩化ビ
ニル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 平均重合度７００〜１５００の塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対し、塩素化塩化ビニル系樹脂
を１重量部以上１０重量部未満配合してなる。
ニル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 平均重合度７００〜１５００の塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対し、塩素化塩化ビニル系樹脂
を１重量部以上１０重量部未満配合してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
樹脂を特定割合で含有してなる、特に押出成形に好適な
塩化ビニル系樹脂組成物に関し、更に詳しくは、破壊靭
性強度に優れた成形品を提供しうる塩化ビニル系樹脂組
成物に関する。
樹脂を特定割合で含有してなる、特に押出成形に好適な
塩化ビニル系樹脂組成物に関し、更に詳しくは、破壊靭
性強度に優れた成形品を提供しうる塩化ビニル系樹脂組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化ビニル樹脂単独または塩化ビ
ニル系樹脂組成物の押出成形品は、パイプ、平板、シー
ト等の分野で広く用いられている。そして、塩化ビニル
系樹脂組成物を使用して押出成形品を製造する場合に
は、塩化ビニル系樹脂の欠点である衝撃強度を改良する
ために改質剤を加えた組成物として用いられることが多
い。
ニル系樹脂組成物の押出成形品は、パイプ、平板、シー
ト等の分野で広く用いられている。そして、塩化ビニル
系樹脂組成物を使用して押出成形品を製造する場合に
は、塩化ビニル系樹脂の欠点である衝撃強度を改良する
ために改質剤を加えた組成物として用いられることが多
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、押出成形品の高
品質化のため、とくにパイプ分野では新たな強度指針と
して破壊靱性が問題とされつつあるが、従来からの塩化
ビニル系樹脂単独を用いた場合、または改質剤を加えた
塩化ビニル系樹脂組成物を用いた場合のいずれにおいて
も、押出成形品の破壊靱性については充分満足しうるも
のとは言い難い。
品質化のため、とくにパイプ分野では新たな強度指針と
して破壊靱性が問題とされつつあるが、従来からの塩化
ビニル系樹脂単独を用いた場合、または改質剤を加えた
塩化ビニル系樹脂組成物を用いた場合のいずれにおいて
も、押出成形品の破壊靱性については充分満足しうるも
のとは言い難い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の如
く新たに要求されている破壊靱性の問題を解決するため
に鋭意検討を重ねた結果、塩化ビニル系樹脂に塩素化塩
化ビニル系樹脂を少量配合した組成物を押出成形するこ
とにより、前記課題を解決できることを見い出し、本発
明を完成するに至った。
く新たに要求されている破壊靱性の問題を解決するため
に鋭意検討を重ねた結果、塩化ビニル系樹脂に塩素化塩
化ビニル系樹脂を少量配合した組成物を押出成形するこ
とにより、前記課題を解決できることを見い出し、本発
明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、平均重合度が７００〜１
５００の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、塩素化
塩化ビニル系樹脂を１重量部以上１０重量部未満配合し
てなる塩化ビニル系樹脂組成物を内容とする。
５００の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、塩素化
塩化ビニル系樹脂を１重量部以上１０重量部未満配合し
てなる塩化ビニル系樹脂組成物を内容とする。
【０００６】本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂は、
塩化ビニル単量体単独または塩化ビニル単量体とこれと
共重合し得る１種以上の単量体との混合物を重合して得
られたものである。塩化ビニル単量体と共重合し得る単
量体としては、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、塩
化アリル、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸エス
テル等が挙げられ、これらは単独または２種以上組み合
わせて用いられる。
塩化ビニル単量体単独または塩化ビニル単量体とこれと
共重合し得る１種以上の単量体との混合物を重合して得
られたものである。塩化ビニル単量体と共重合し得る単
量体としては、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、塩
化アリル、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸エス
テル等が挙げられ、これらは単独または２種以上組み合
わせて用いられる。
【０００７】本発明に用いられる塩素化塩化ビニル樹脂
は、その製造方法には特に制限はなく、種々の方法によ
り塩素化された塩化ビニル樹脂である。塩素化塩化ビニ
ル樹脂は、平均重合度が６００〜１０００、塩素化度が
５９〜７２％のものが好ましく、より好ましくは、平均
重合度が８００〜１０００、塩素化度６５〜７０％のも
のが用いられる。塩素化塩化ビニル樹脂の使用量は、塩
化ビニル樹脂１００重量部に対し１重量部以上１０重量
部未満、好ましくは、３〜５重量部の範囲である。塩素
化塩化ビニル樹脂の使用量が上記範囲を外れると、本発
明の目的とする破壊靭性強度の改善効果が充分に発揮さ
れない。
は、その製造方法には特に制限はなく、種々の方法によ
り塩素化された塩化ビニル樹脂である。塩素化塩化ビニ
ル樹脂は、平均重合度が６００〜１０００、塩素化度が
５９〜７２％のものが好ましく、より好ましくは、平均
重合度が８００〜１０００、塩素化度６５〜７０％のも
のが用いられる。塩素化塩化ビニル樹脂の使用量は、塩
化ビニル樹脂１００重量部に対し１重量部以上１０重量
部未満、好ましくは、３〜５重量部の範囲である。塩素
化塩化ビニル樹脂の使用量が上記範囲を外れると、本発
明の目的とする破壊靭性強度の改善効果が充分に発揮さ
れない。
【０００８】本発明の、塩化ビニル系樹脂と塩素化塩化
ビニル系樹脂とからなる樹脂組成物には、必要に応じ、
更に強化剤、加工性改良剤、熱安定剤、内部滑剤、外部
滑剤等を単独または２種以上組み合わせて添加すること
もできる。強化剤としては、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらは
単独または２種以上組み合わせて用いられる。強化剤を
使用する場合、その配合量は、上記樹脂組成物１００重
量部に対し、５〜２０重量部である。５重量部未満では
添加効果が不充分で、また２０重量部を越えると物性の
低下を来す。加工性改良剤としては、アクリル系樹脂、
メチルスチレン系樹脂等が挙げられ、これらは単独又は
２種以上組み合わせて用いられる。加工性改良剤の配合
量は、上記樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜
３．０重量部である。０．１重量部未満では添加効果が
不充分で、また３重量部を越えると物性の低下を来す。
熱安定剤としては、塩化ビニル管の用途を考慮し主に鉛
系安定剤が好適に用いられるが、このほかに錫系熱安定
剤も用いることができる。熱安定剤の配合量は、上記樹
脂組成物１００重量部に対し、０．１〜５重量部、好ま
しくは０．５〜１．５重量部である。０．１重量部未満
では添加効果が不充分で、また５重量部を越えると物性
の低下を来す。
ビニル系樹脂とからなる樹脂組成物には、必要に応じ、
更に強化剤、加工性改良剤、熱安定剤、内部滑剤、外部
滑剤等を単独または２種以上組み合わせて添加すること
もできる。強化剤としては、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらは
単独または２種以上組み合わせて用いられる。強化剤を
使用する場合、その配合量は、上記樹脂組成物１００重
量部に対し、５〜２０重量部である。５重量部未満では
添加効果が不充分で、また２０重量部を越えると物性の
低下を来す。加工性改良剤としては、アクリル系樹脂、
メチルスチレン系樹脂等が挙げられ、これらは単独又は
２種以上組み合わせて用いられる。加工性改良剤の配合
量は、上記樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜
３．０重量部である。０．１重量部未満では添加効果が
不充分で、また３重量部を越えると物性の低下を来す。
熱安定剤としては、塩化ビニル管の用途を考慮し主に鉛
系安定剤が好適に用いられるが、このほかに錫系熱安定
剤も用いることができる。熱安定剤の配合量は、上記樹
脂組成物１００重量部に対し、０．１〜５重量部、好ま
しくは０．５〜１．５重量部である。０．１重量部未満
では添加効果が不充分で、また５重量部を越えると物性
の低下を来す。
【０００９】滑剤としては、内部滑剤と外部滑剤をそれ
ぞれ単独または２種以上の組み合わせて用いられる。内
部滑剤としては、モノグリセリンエステル系、金属石
鹸、ビスステアリルアミド系等が挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。配合量は、上
記樹脂組成物１００重量部に対し０．１〜３重量部、好
ましくは、０．１〜２．０重量部であ。０．１重量部未
満では加工性を阻害し、３．０重量部を越えると成形品
の表面性が悪化し、二次加工性（接着性等）を阻害す
る。外部滑剤としては、低分子量ポリエチレンワック
ス、低分子量ポリスチレンワックス、パラフィンワック
ス類、多価アルコール脂肪酸エステル類等が挙げられ、
これらは単独又は２種以上の組み合わせて用いられる。
配合量は、上記樹脂組成物１００重量部に対し０．２〜
２．０重量部、好ましくは、０．１〜１．０重量部であ
る。０．１重量部未満では成形加工性を阻害し、２．０
重量部を越えると成形品の物性の低下を来す。
ぞれ単独または２種以上の組み合わせて用いられる。内
部滑剤としては、モノグリセリンエステル系、金属石
鹸、ビスステアリルアミド系等が挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。配合量は、上
記樹脂組成物１００重量部に対し０．１〜３重量部、好
ましくは、０．１〜２．０重量部であ。０．１重量部未
満では加工性を阻害し、３．０重量部を越えると成形品
の表面性が悪化し、二次加工性（接着性等）を阻害す
る。外部滑剤としては、低分子量ポリエチレンワック
ス、低分子量ポリスチレンワックス、パラフィンワック
ス類、多価アルコール脂肪酸エステル類等が挙げられ、
これらは単独又は２種以上の組み合わせて用いられる。
配合量は、上記樹脂組成物１００重量部に対し０．２〜
２．０重量部、好ましくは、０．１〜１．０重量部であ
る。０．１重量部未満では成形加工性を阻害し、２．０
重量部を越えると成形品の物性の低下を来す。
【００１０】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、必
要に応じ、更に各種添加剤、たとえば、酸化チタン等の
顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、充填剤等が１種また
は２種以上適宜組み合わせて用いられる。本発明の塩化
ビニル系樹脂組成物の成形条件は、成形温度としては、
シリンダー温度が１４０℃〜１９０℃、ダイヘッド温度
が１５０℃〜２００℃、樹脂温度が１７０℃〜１９５℃
が好ましい。シリンダー温度が１４０℃未満では成形加
工が困難であり、１９０℃を越えると材料のヤケ等が生
じ安定的な成形が困難である。また樹脂温度が１７０℃
未満では塩素化塩化ビニル樹脂粒子の未ゲル成分が残り
特性の悪化を招き、１９５℃を越えるとヤケ等が生じ安
定的な成形が困難となる。
要に応じ、更に各種添加剤、たとえば、酸化チタン等の
顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、充填剤等が１種また
は２種以上適宜組み合わせて用いられる。本発明の塩化
ビニル系樹脂組成物の成形条件は、成形温度としては、
シリンダー温度が１４０℃〜１９０℃、ダイヘッド温度
が１５０℃〜２００℃、樹脂温度が１７０℃〜１９５℃
が好ましい。シリンダー温度が１４０℃未満では成形加
工が困難であり、１９０℃を越えると材料のヤケ等が生
じ安定的な成形が困難である。また樹脂温度が１７０℃
未満では塩素化塩化ビニル樹脂粒子の未ゲル成分が残り
特性の悪化を招き、１９５℃を越えるとヤケ等が生じ安
定的な成形が困難となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
さらに詳細に説明するが、これらは本発明を何ら制限す
るものではない。
さらに詳細に説明するが、これらは本発明を何ら制限す
るものではない。
【００１２】実施例１〜３及び比較例１〜２ 表１に示す配合処方で、常法により各成分を混合、混練
して硬質塩化ビニル系樹脂組成物を製造した。表１中の
塩化ビニル樹脂であるＰＶＣ（日本ビニールＳ１００
１）の平均重合度は１０００である。また塩素化塩化ビ
ニル樹脂であるＣＰＶＣ１（耐熱カネビニールＨ８２
７：鐘淵化学工業株式会社製）の塩素化度は６８％、平
均重合度は７００、ＣＰＶＣ２（耐熱カネビニールＨ７
１１：鐘淵化学工業株式会社製）の塩素化度は６７％、
平均重合度は１０００である。表１に記載の塩化ビニル
系樹脂組成物を用いて、シンシナティーミラクロン社製
Ａ２／８０の異方向２軸押出機を用いて、表２に記載の
押出条件でＶＰ−７５のパイプを成形した。得られた塩
化ビニル系樹脂組成物の押出パイプを用いて、以下の方
法に従って破壊靱性強度及び衝撃強度を調べた。その結
果を表３に示す。
して硬質塩化ビニル系樹脂組成物を製造した。表１中の
塩化ビニル樹脂であるＰＶＣ（日本ビニールＳ１００
１）の平均重合度は１０００である。また塩素化塩化ビ
ニル樹脂であるＣＰＶＣ１（耐熱カネビニールＨ８２
７：鐘淵化学工業株式会社製）の塩素化度は６８％、平
均重合度は７００、ＣＰＶＣ２（耐熱カネビニールＨ７
１１：鐘淵化学工業株式会社製）の塩素化度は６７％、
平均重合度は１０００である。表１に記載の塩化ビニル
系樹脂組成物を用いて、シンシナティーミラクロン社製
Ａ２／８０の異方向２軸押出機を用いて、表２に記載の
押出条件でＶＰ−７５のパイプを成形した。得られた塩
化ビニル系樹脂組成物の押出パイプを用いて、以下の方
法に従って破壊靱性強度及び衝撃強度を調べた。その結
果を表３に示す。
【００１３】（イ）破壊靱性強度 イー・プラチ（E.PLATI)ら「ポリマー・エンジニアリン
グ・アンド・サイエンティフィクス（Polymer Eng. and
Sci.)」１５（６）（１９７５年６月）に記載の「ザ・
デターミナーション・オブ・ザ・フラクチャー・パラメ
ーターズ・フォア・ポリマー・イン・インパクト（The
determination of the fracture parameters for polym
er in impact) 」に準じてエネルギー解放率のＧｃ（Ｋ
Ｊ／ｍ2 ）を求めた。
グ・アンド・サイエンティフィクス（Polymer Eng. and
Sci.)」１５（６）（１９７５年６月）に記載の「ザ・
デターミナーション・オブ・ザ・フラクチャー・パラメ
ーターズ・フォア・ポリマー・イン・インパクト（The
determination of the fracture parameters for polym
er in impact) 」に準じてエネルギー解放率のＧｃ（Ｋ
Ｊ／ｍ2 ）を求めた。
【００１４】（ロ）衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１１に規定のシャルピー試験に準じ、シ
ャルピー強度（Ｊ）を求めた。
ャルピー強度（Ｊ）を求めた。
【００１５】
【表１】 錫安定剤: オクチルスズマレエート 滑剤: ポリエチレンワックス 加工助剤: アクリル系塩化ビニル加工性改良樹脂 充填剤: 炭酸カルシウム
【００１６】
【表２】 ＊押出時のモーター負荷を３５Ａに保つようにスクリュ
ー、フィーダー回転数を調整した。
ー、フィーダー回転数を調整した。
【００１７】
【表３】
【００１８】
【発明の効果】叙上のとおり、本発明の塩化ビニル系樹
脂組成物は特に破壊靭性を強度に優れるとともに、衝撃
強度も良好である。
脂組成物は特に破壊靭性を強度に優れるとともに、衝撃
強度も良好である。
Claims (4)
- 【請求項１】 平均重合度７００〜１５００の塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対し、塩素化塩化ビニル系樹脂
を１重量部以上１０重量部未満配合してなる塩化ビニル
系樹脂組成物。 - 【請求項２】 塩素化塩化ビニル系樹脂の配合量が３〜
５重量部である請求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成
物。 - 【請求項３】 塩素化塩化ビニル系樹脂の平均重合度が
６００〜１０００、塩素含有量が５９〜７２％である請
求項１又は２記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項４】 塩素化塩化ビニル系樹脂の平均重合度が
８００〜１０００、塩素含有量が６５〜７０％である請
求項３記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8581496A JPH09241464A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8581496A JPH09241464A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241464A true JPH09241464A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13869336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8581496A Withdrawn JPH09241464A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241464A (ja) |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP8581496A patent/JPH09241464A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |