JP2001131374A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衝撃強度の低下がなく、金属剥離性が向上
し、かつ成形時の熱安定性が改良された塩素化塩化ビニ
ル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して、塩素化ポリプロピレン樹脂０．１〜３重量部を
含有し、さらに熱安定剤、衝撃吸収剤および滑剤を含有
する塩素化塩化ビニル樹脂組成物にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃強度の低下が
なく、金属剥離性が向上し、かつ成形時の熱安定性が改
良された塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】塩素
化塩化ビニル系樹脂の成形物は、熱変形温度が高いとい
う特徴を有し、従来の塩化ビニル系樹脂の成形物では加
熱変形するために使用できないような比較的高温での用
途に用いられている。たとえば、塩化ビニル系樹脂成形
物よりも熱変形温度が２０〜４０℃も高いことを利用し
て、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル系樹脂成形物
が用いられている。加えて、パイプを成形する場合に、
塩素化塩化ビニル系樹脂は汎用の塩化ビニル系樹脂用の
押出成形機によって成形することができ、このことも塩
素化塩化ビニル系樹脂を広く使用しやすくする要因とな
っている。

【０００３】一方、塩素化塩化ビニル系樹脂を成形する
にあたって、塩素化塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル系樹
脂に比べて溶融粘度が高く、成形温度での熱安定性が劣
り、成形加工中に焼けやすく押出生産性が低いという欠
点をもっている。たとえば、塩素化塩化ビニル系樹脂を
熱水用パイプに押出成形する際、ダイス内で粘着が起こ
りプレートアウト物の発生がおこったり、着色がおこっ
たり、場合によっては押出成形中に焼けが生じ、商品と
して使えないなどの問題を生ずることがある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、衝撃強度の低
下がなく、金属剥離性が向上し、かつ成形時の熱安定性
を改良した塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提供するた
めになされたものであり、塩素化塩化ビニル系樹脂１０
０重量部（以下、部という）に対して、塩素化ポリプロ
ピレン樹脂０．１〜３部を含有し、さらに熱安定剤、衝
撃吸収剤および滑剤を含有する塩素化塩化ビニル系樹脂
組成物（請求項１）、前記塩素化ポリプロピレン樹脂
が、塩素含有率１〜５０重量％（以下、％という）で、
かつ１０％トルエン溶液にしたときの粘度が０．０５〜
１０ポイズである請求項１記載の組成物（請求項２）、
および前記塩素化ポリプロピレン樹脂が、塩素含有率２
０〜４０％である請求項１または２記載の組成物（請求
項３）に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる塩素化塩化ビ
ニル系樹脂は、一般にパイプ押出成形に用いられるもの
であって、塩素化前の塩化ビニル系樹脂の平均重合度
は、６００〜１５００、さらには６００〜１３００、と
くには６００〜１２００であることが好ましい。塩素化
塩化ビニル系樹脂の原料である塩化ビニル系樹脂の平均
重合度が６００未満の場合、充分な機械的強度が得られ
にくくなり、一方、その重合度が１５００をこえる場
合、樹脂組成物の加工が容易でなくなる傾向が生ずる。

【０００６】前記塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル単
位７０〜１００％と塩化ビニルと共重合可能な単量体単
位０〜３０％とからなる（共）重合体のことであり、そ
の具体例としては、たとえば塩化ビニルの単独重合体、
塩化ビニルとこれと共重合可能な単量体（たとえばエチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグ
リシジルエーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテ
ルなどの１種以上）との共重合体があげられるが、これ
らに限定されるものではない。

【０００７】前記塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は
６２〜７０％、さらには６４〜７０％であるのが好まし
い。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度が６２％未満の
場合、充分な熱変形温度を有する組成物が得られにく
く、一方、塩素化度が７０％をこえる場合、溶融粘度が
高くなり、樹脂組成物の加工が容易でなくなる傾向が生
ずる。

【０００８】本発明に用いられる塩素化ポリプロピレン
樹脂は、塩素含有率が１〜５０％、さらに２０〜４０％
で、かつ１０％トルエン溶液にしたときの粘度が０．０
５〜１０ポイズ（２５℃）のものが好ましい。塩素化ポ
リプロピレン樹脂の塩素含有率が５０％より多い場合、
塩素化塩化ビニル系樹脂との相溶性が高くなりすぎて成
形時の金属剥離性が充分向上せず、成形時の熱安定性が
充分改良されなくなる傾向が生ずる。一方、塩素含有率
が１％より少ない場合、金属剥離性が向上し、成形時の
熱安定性は改良されるが、衝撃強度の低下を惹き起こす
場合がある。また、前記塩素化ポリプロピレン樹脂は、
１０％トルエン溶液にしたときの２５℃での粘度が１０
ポイズより高い場合、塩素化塩化ビニル系樹脂への分散
が不均一になり、成形時の収縮が大きく、成形体の外観
を損う場合がある。逆に、０．０５ポイズ未満の場合、
分子量が低いため金属剥離性効果が発現しなかったり熱
安定性が低くなったりする傾向が生ずる。

【０００９】前記塩素化ポリプロピレン樹脂の使用量
は、塩素化塩化ビニル系樹脂１００部に対して０．１〜
３部である。使用量が０．１部未満の場合、期待する効
果が得られない。一方、３部より多い場合、相分離がお
こり、製品の品質が低下したり外観を損うようになる。

【００１０】本発明に用いられる熱安定剤は、組成物の
熱安定性を改善し、成形加工中に焼けやすく、押出生産
性が低下するのを改善するために使用される。

【００１１】前記熱安定剤の具体例としては、たとえば
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤、Ｓｎ系安定
剤、Ｐｂ系安定剤、Ｍｇ−Ａｌ系安定剤、ハイドロタル
サイト系安定剤など、通常使用される熱安定剤があげら
れる。これらは単独で用いてもよく２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。

【００１２】前記熱安定剤の使用量は、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂１００部に対して０．１〜７部、さらには０．
５〜５部であるのが好ましい。

【００１３】本発明に用いられる衝撃吸収剤としては、
通常、塩素化塩化ビニル系樹脂の衝撃吸収剤として用い
られているもの、たとえばメタクリル酸メチル−ブタジ
エン−スチレン系重合体（ＭＢＳ）、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン系重合体（ＡＢＳ）、ブタジエ
ンまたはスチレン−ブタジエンゴムにメチルメタクリレ
ート−スチレン−アクリロニトリルをグラフトした重合
体（ＭＡＢＳ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アク
リルゴムを主成分とした耐衝撃吸収剤などであれば使用
することができる。これらは単独で用いてもよく、２種
以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうちではＭ
ＢＳとＣＰＥの併用が好ましい。

【００１４】前記衝撃吸収剤の使用量は、耐衝撃性と熱
変形温度のバランスをもたせる点から、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂１００部あたり４〜１５部、さらには６〜９部
であるのが好ましい。また、塩素化ポリプロピレン樹脂
の添加効果をさらに向上させるためには、塩素化ポリエ
チレンを０．１〜３部併用するのが好ましい。

【００１５】本発明に用いられる滑剤としては、ポリエ
チレンワックス、酸化ポリエチレン、高分子量パラフィ
ンワックスなどがあげられる。これらは単独で用いても
よく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも
ポリエチレンワックスが好ましい。

【００１６】前記滑剤の使用量は、塩素化塩化ビニル系
樹脂１００部に対して１．５〜４部であるのが好まし
い。滑剤の配合量が１．５部未満の場合、溶融粘度が高
くなるため、押出加工性が低下する傾向が生じ、４部を
こえる場合、樹脂と金属との滑性が強くなりすぎ、押出
加工時の樹脂吐出に脈動が生じやすくなる。

【００１７】本発明では、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩
素化ポリプロピレン樹脂、熱安定剤、衝撃吸収剤および
滑剤からなる必須成分に、さらに改質剤、加工助剤など
の塩化ビニル系樹脂に使用する添加剤を添加してもよ
い。また、二酸化チタンや炭酸カルシウムなどの充填剤
を添加してもよい。さらに、着色剤として塩素化塩化ビ
ニル系樹脂の成形加工に一般に用いられるものを添加し
てもよい。

【００１８】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
は、前記の必須成分および所望の添加剤を、従来の混合
・混練装置を用いて配合することにより製造することが
できる。本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、従
来の塩素化塩化ビニル系樹脂（組成物）が用いられてい
る分野で用いることができるが、前記のような特性か
ら、押出パイプの成形にとくに好ましく用いられる。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明の組成物を実施例をあげてさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。

【００２０】なお、実施例および比較例で用いる原材料
および評価方法を以下にまとめて説明する。

【００２１】［原材料］ 塩素化塩化ビニル樹脂：Ｈ８２９（鐘淵化学工業（株）
製、塩素化度６８％、平均重合度１０００） 塩素化ポリプロピレン樹脂１：１６−ＬＰ（東洋化成工
業（株）製、塩素化ポリプロピレン、塩素含有率３２
％、１０％トルエン溶液粘度約０．４Ｐ（２５℃）） 熱安定剤：ジオクチル錫メルカプト（日東化成（株）
製、ＴＶＳ＃８８３１） 衝撃吸収剤１：Ｂ５６（鐘淵化学工業（株）製、ＭＢ
Ｓ） 衝撃吸収剤２：Ｈ１３５（ダイソー（株）製、塩素化ポ
リエチレン） 滑剤１：ＡＣ６２９Ａ（アライド・シグナル社製、ポリ
エチレンワックス） 滑剤２：ＡＣ６１７Ａ（アライド・シグナル社製、ポリ
エチレンワックス） 充填剤：Ｒ６５０（堺化学工業（株）製、酸化チタン）

【００２２】［評価方法］ （プレートアウト物発生時間および表面性）東洋精機
（株）製プラストグラフのラボコニカル押出実験機を用
いて、バレル温度１９０℃、ダイス温度２０５℃、スク
リュー回転数３０回転の条件で丸棒の成形体を押し出し
た。押し出した丸棒の表面性の外観評価（目視）とダイ
先端に発生する黒化したプレートアウト物の発生時間を
測定した。

【００２３】なお、外観評価（目視）は、丸棒でプレー
トアウト物が発生する前のサンプルで評価し、◎：優、
○：良、△：可、×：不可とした。

【００２４】（アイゾット衝撃値）樹脂組成物を８イン
チロールで混練したのち、プレス加工を行ない、ＪＩＳ
Ｋ７１１０のアイゾット衝撃試験を実施した。サンプル
作成条件はロール混練を２００℃で５分、プレス加工を
２０５℃で１０分とした。

【００２５】評価は、サンプル厚さ５ｍｍ、Ｖノッチ、
３．９２Ｊ（４０ｋｇ・ｃｍ）ハンマーを用いて行なっ
た。

【００２６】実施例１〜３および比較例１ 表１に示す成分を表１に示す量配合し、ホモジナイザー
により均一に混合して樹脂組成物を製造した。得られた
樹脂組成物を用いて試験用サンプルを作成し、評価し
た。結果を表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１から、塩素化ポリプロピレン樹脂を添
加しても衝撃強度の低下は見られず、また、ラボコニカ
ルの丸棒押出評価で、プレートアウト物発生時間が向上
したり、丸棒表面の表面性が良好になることがわかる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
を用いることにより、衝撃強度の低下がなく、金属剥離
性が向上し、かつ成形時の熱安定性が改良され、押出成
形時のプレートアウト物の発生を抑制することが可能と
なり、パイプ押出などの成形加工における連続生産性が
飛躍的に向上する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に
   対して、塩素化ポリプロピレン樹脂０．１〜３重量部を
   含有し、さらに熱安定剤、衝撃吸収剤および滑剤を含有
   する塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記塩素化ポリプロピレン樹脂が、塩素
   含有率１〜５０重量％で、かつ１０重量％トルエン溶液
   にしたときの粘度が０．０５〜１０ポイズである請求項
   １記載の組成物。
3. 【請求項３】 前記塩素化ポリプロピレン樹脂が、塩素
   含有率２０〜４０重量％である請求項１または２記載の
   組成物。