JP2001247737A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JP2001247737A JP2001247737A JP2000060249A JP2000060249A JP2001247737A JP 2001247737 A JP2001247737 A JP 2001247737A JP 2000060249 A JP2000060249 A JP 2000060249A JP 2000060249 A JP2000060249 A JP 2000060249A JP 2001247737 A JP2001247737 A JP 2001247737A
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- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を成形加工して
得られた成形体の強度を長期間保持できる塩素化塩化ビ
ニル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化
塩化ビニル系樹脂１００重量部とアクリル系モディファ
イヤー樹脂３〜１６重量部からなる塩素化塩化ビニル系
樹脂組成物とする。
得られた成形体の強度を長期間保持できる塩素化塩化ビ
ニル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化
塩化ビニル系樹脂１００重量部とアクリル系モディファ
イヤー樹脂３〜１６重量部からなる塩素化塩化ビニル系
樹脂組成物とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物、特に成形加工して得られた成形体の強度
を長期間保持できる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提
供する。
系樹脂組成物、特に成形加工して得られた成形体の強度
を長期間保持できる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提
供する。
【０００２】
【従来の技術】塩素化塩化ビニル系樹脂の成形物は、耐
熱性が高いという特徴を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が２０〜４０℃高いこ
とを利用して、熱水用パイプや熱のかかる家電用のシー
ト用などに用いられている。また、塩素化塩化ビニル系
樹脂の成形物は高温での引張強度が強い反面で、低温で
の耐衝撃性が弱いことが知られている。この問題を克服
するために、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物においてＡ
ＢＳ，ＭＢＳ，ＣＰＥ等の耐衝撃改良剤を配合すること
が知られている。一方、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
が成形されパイプや継手として用いられる場合は室外で
の過酷な条件で用いられることが多く、良好な耐候性を
持つことが望まれる。
熱性が高いという特徴を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が２０〜４０℃高いこ
とを利用して、熱水用パイプや熱のかかる家電用のシー
ト用などに用いられている。また、塩素化塩化ビニル系
樹脂の成形物は高温での引張強度が強い反面で、低温で
の耐衝撃性が弱いことが知られている。この問題を克服
するために、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物においてＡ
ＢＳ，ＭＢＳ，ＣＰＥ等の耐衝撃改良剤を配合すること
が知られている。一方、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
が成形されパイプや継手として用いられる場合は室外で
の過酷な条件で用いられることが多く、良好な耐候性を
持つことが望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物を成形加工して得られた成形
体の強度を長期間保持できる塩素化塩化ビニル系樹脂組
成物を提供することにある。
化塩化ビニル系樹脂組成物を成形加工して得られた成形
体の強度を長期間保持できる塩素化塩化ビニル系樹脂組
成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、塩
素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビニル系樹
脂１００重量部とアクリル系モディファイヤー樹脂３〜
１６重量部からなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物と
し、好ましい態様として、該組成物に更に、塩素化ポリ
エチレンを１〜６重量部含有する組成物とする。
素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビニル系樹
脂１００重量部とアクリル系モディファイヤー樹脂３〜
１６重量部からなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物と
し、好ましい態様として、該組成物に更に、塩素化ポリ
エチレンを１〜６重量部含有する組成物とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる塩素化塩化ビ
ニル系樹脂の原料である塩素化前の塩化ビニル系樹脂の
平均重合度は６００から１５００が好ましく、更に好ま
しくは６００〜１３００である。また、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂の塩素化度は６２〜７０重量％、好ましくは６
３〜７０重量％、より好ましくは６４〜７０重量％であ
る。塩素化塩化ビニル系樹脂は、原料となる塩化ビニル
系樹脂を水性懸濁下で塩素を供給して、水銀灯照射下に
塩素化するか、熱をかけて塩素化するか、パーオキサイ
ドなどの触媒存在下に塩素化する方法が知られている。
また、塩素化塩化ビニル系樹脂は、塩素ガス気流下で水
銀灯を照射して塩素化する方法が知られている。本発明
に於ける塩素化塩化ビニル系樹脂は、これらのいずれの
方法で得られたものでも良い。一方、塩素化塩化ビニル
系樹脂の塩素化度が６２重量％未満であれば、十分な耐
熱性を有する組成物が得られず、また、塩素化度が７０
重量％を越えると溶融粘度が高くなり、樹脂組成物の加
工に技術的な困難を伴うので、好ましくない。本発明に
おいて「塩化ビニル系樹脂」は、塩化ビニルの単独重合
体、および塩化ビニルと他の共重合可能な単量体、例え
ば、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、
アリルグリシジルエーテル、アクリル酸エステル、ビニ
ルエーテル等との共重合体が含まれる。
ニル系樹脂の原料である塩素化前の塩化ビニル系樹脂の
平均重合度は６００から１５００が好ましく、更に好ま
しくは６００〜１３００である。また、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂の塩素化度は６２〜７０重量％、好ましくは６
３〜７０重量％、より好ましくは６４〜７０重量％であ
る。塩素化塩化ビニル系樹脂は、原料となる塩化ビニル
系樹脂を水性懸濁下で塩素を供給して、水銀灯照射下に
塩素化するか、熱をかけて塩素化するか、パーオキサイ
ドなどの触媒存在下に塩素化する方法が知られている。
また、塩素化塩化ビニル系樹脂は、塩素ガス気流下で水
銀灯を照射して塩素化する方法が知られている。本発明
に於ける塩素化塩化ビニル系樹脂は、これらのいずれの
方法で得られたものでも良い。一方、塩素化塩化ビニル
系樹脂の塩素化度が６２重量％未満であれば、十分な耐
熱性を有する組成物が得られず、また、塩素化度が７０
重量％を越えると溶融粘度が高くなり、樹脂組成物の加
工に技術的な困難を伴うので、好ましくない。本発明に
おいて「塩化ビニル系樹脂」は、塩化ビニルの単独重合
体、および塩化ビニルと他の共重合可能な単量体、例え
ば、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、
アリルグリシジルエーテル、アクリル酸エステル、ビニ
ルエーテル等との共重合体が含まれる。
【０００６】本発明では、塩素化塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対し、アクリル系モディファイヤー樹脂を３
〜１６重量部配合することを特長とする。アクリル系モ
ディファイヤー樹脂としては、アルキルアクリレートモ
ノマーを重合した樹脂であり、特にアルキルアクリレー
ト樹脂にアルキルメタアクリレートがグラフト重合した
樹脂が好ましく用いられる。また、アクリル系モディフ
ィヤー樹脂として、ブタジエン成分を２０重量％以下の
範囲で含んでもよい。
０重量部に対し、アクリル系モディファイヤー樹脂を３
〜１６重量部配合することを特長とする。アクリル系モ
ディファイヤー樹脂としては、アルキルアクリレートモ
ノマーを重合した樹脂であり、特にアルキルアクリレー
ト樹脂にアルキルメタアクリレートがグラフト重合した
樹脂が好ましく用いられる。また、アクリル系モディフ
ィヤー樹脂として、ブタジエン成分を２０重量％以下の
範囲で含んでもよい。
【０００７】そのようなアクリル系モディファイヤー樹
脂として、鐘淵化学工業株式会社製の商品名ＦＭ−１
０，ＦＭ−２０，ＦＴ−８０やＲｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ
社製の商品名ＫＭ３３４，ＫＭ３６５，ＫＭ３３０が知
られている。アクリル系モディファイヤー樹脂の配合量
が３重量部未満では、成形品の低温での耐衝撃生が十分
でない。また、アクリル系モディファイヤー樹脂の配合
量が１６重量部以上であると、成形体の高温での引張強
度が不十分である。
脂として、鐘淵化学工業株式会社製の商品名ＦＭ−１
０，ＦＭ−２０，ＦＴ−８０やＲｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ
社製の商品名ＫＭ３３４，ＫＭ３６５，ＫＭ３３０が知
られている。アクリル系モディファイヤー樹脂の配合量
が３重量部未満では、成形品の低温での耐衝撃生が十分
でない。また、アクリル系モディファイヤー樹脂の配合
量が１６重量部以上であると、成形体の高温での引張強
度が不十分である。
【０００８】塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、アクリル系モディファイヤー樹脂３〜１６重量部を
加え、好ましい態様として、更に塩素化ポリエチレンを
１〜６重量部加えることにより成形加工時の溶融樹脂の
流れが改善される。
し、アクリル系モディファイヤー樹脂３〜１６重量部を
加え、好ましい態様として、更に塩素化ポリエチレンを
１〜６重量部加えることにより成形加工時の溶融樹脂の
流れが改善される。
【０００９】塩素化ポリエチレンとしては、塩素含有量
２０〜４５重量％のものが好ましく、具体例としては、
例えば、デュポン ダウ エラストマー社製のＴｙｒｉ
ｎ３６１５Ｐ，Ｔｙｒｉｎ３６１１Ｐや、ダイソー社製
のＨ１３５等が知られている。
２０〜４５重量％のものが好ましく、具体例としては、
例えば、デュポン ダウ エラストマー社製のＴｙｒｉ
ｎ３６１５Ｐ，Ｔｙｒｉｎ３６１１Ｐや、ダイソー社製
のＨ１３５等が知られている。
【００１０】
【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。尚、実施例および比較例中、「部」また
は「％」は、特に記載のない限り、それぞれ「重量部」
または「重量％」を表す。
更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。尚、実施例および比較例中、「部」また
は「％」は、特に記載のない限り、それぞれ「重量部」
または「重量％」を表す。
【００１１】（実施例１）重合度１０００の塩化ビニル
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、
衝撃吸収剤としてＦＭ−１０（鐘淵化学工業株式会社の
アクリル系モディファイヤー樹脂）９部および安定剤と
してブチル錫系安定剤２部、安定化助剤として合成ゼオ
ライトを０．５部、滑剤を２部、充填剤として二酸化チ
タン４．５部を加えた。この配合物のハンドブレンドを
おこない均一な配合物を得た。
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、
衝撃吸収剤としてＦＭ−１０（鐘淵化学工業株式会社の
アクリル系モディファイヤー樹脂）９部および安定剤と
してブチル錫系安定剤２部、安定化助剤として合成ゼオ
ライトを０．５部、滑剤を２部、充填剤として二酸化チ
タン４．５部を加えた。この配合物のハンドブレンドを
おこない均一な配合物を得た。
【００１２】このブレンド配合物を、２００℃の８イン
チロールにて３分間練った後に、２０５℃のプレス機に
て１０分間プレスした。このプレス板を切削して評価し
た結果、４００時間のサンシャイン耐候試験による引張
強度の低下率は５％であり、高化式Ｂ法による径１ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍのノズルを２００℃て流れる成形物の
フロー値は、２．７×１０-2ｃｃ／ｓｅｃ（秒）であっ
た。
チロールにて３分間練った後に、２０５℃のプレス機に
て１０分間プレスした。このプレス板を切削して評価し
た結果、４００時間のサンシャイン耐候試験による引張
強度の低下率は５％であり、高化式Ｂ法による径１ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍのノズルを２００℃て流れる成形物の
フロー値は、２．７×１０-2ｃｃ／ｓｅｃ（秒）であっ
た。
【００１３】（実施例２）重合度１０００の塩化ビニル
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、
衝撃吸収剤としてＦＭ−１０（鐘淵化学工業株式会社の
アクリル系モディファイヤー樹脂）６部と塩素含有量が
３６％の塩素化ポリエチレン（商品名 Ｔｙｒｉｎ３６
１５Ｐ）３部および安定剤としてブチル錫系安定剤２
部、安定化助剤として合成ゼオライトを０．５部、滑剤
を２部、充填剤として二酸化チタン４．５部を加えた。
この配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合物を
得た。
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、
衝撃吸収剤としてＦＭ−１０（鐘淵化学工業株式会社の
アクリル系モディファイヤー樹脂）６部と塩素含有量が
３６％の塩素化ポリエチレン（商品名 Ｔｙｒｉｎ３６
１５Ｐ）３部および安定剤としてブチル錫系安定剤２
部、安定化助剤として合成ゼオライトを０．５部、滑剤
を２部、充填剤として二酸化チタン４．５部を加えた。
この配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合物を
得た。
【００１４】このブレンド配合物を、２００℃の８イン
チロールにて３分間練った後に、２０５℃のプレス機に
て１０分間プレスした。このプレス板を切削して評価し
た結果、４００時間のサンシャイン耐候試験による引張
強度の低下率は５％であり、高化式Ｂ法による径１ｍｍ
で１０ｍｍの長さのノズルを２００℃にて流れる成形物
のフロー値は３．８×１０-2ｃｃ／ｓｅｃであった。
チロールにて３分間練った後に、２０５℃のプレス機に
て１０分間プレスした。このプレス板を切削して評価し
た結果、４００時間のサンシャイン耐候試験による引張
強度の低下率は５％であり、高化式Ｂ法による径１ｍｍ
で１０ｍｍの長さのノズルを２００℃にて流れる成形物
のフロー値は３．８×１０-2ｃｃ／ｓｅｃであった。
【００１５】（比較例１）重合度１０００の塩化ビニル
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、
衝撃吸収剤としてＢ５６（鐘淵化学工業株式会社のＭＢ
Ｓ樹脂）９部および安定剤としてブチル錫系安定剤２
部、安定化助剤として合成ゼオライトを０．５部、滑剤
を２部、充填剤として二酸化チタン４．５部を加えた。
この配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合物を
得た。
樹脂を後塩素化して塩素化度が６７％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂を得た。この塩素化塩化ビニル樹脂１００部に、
衝撃吸収剤としてＢ５６（鐘淵化学工業株式会社のＭＢ
Ｓ樹脂）９部および安定剤としてブチル錫系安定剤２
部、安定化助剤として合成ゼオライトを０．５部、滑剤
を２部、充填剤として二酸化チタン４．５部を加えた。
この配合物のハンドブレンドをおこない均一な配合物を
得た。
【００１６】このブレンド配合物を、２００℃の８イン
チロールにて３分間練った後に、２０５℃のプレス機に
て１０分間プレスした。このプレス板を切削して評価し
た結果、４００時間のサンシャイン耐候試験による引張
強度の低下率は８％であり、高化式Ｂ法による径１ｍｍ
で１０ｍｍの長さのノズルを２００℃にて流れる成形物
のフロー値は１．４×１０-2ｃｃ／ｓｅｃであった。
チロールにて３分間練った後に、２０５℃のプレス機に
て１０分間プレスした。このプレス板を切削して評価し
た結果、４００時間のサンシャイン耐候試験による引張
強度の低下率は８％であり、高化式Ｂ法による径１ｍｍ
で１０ｍｍの長さのノズルを２００℃にて流れる成形物
のフロー値は１．４×１０-2ｃｃ／ｓｅｃであった。
【００１７】上記の実施例および比較例の結果を表１に
まとめた。
まとめた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】実施例１〜２の結果から明らかなよう
に、アクリル系モディファイヤー樹脂３〜１６重量部を
含有する塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を用いれば、成
形体の強度を長期間保持することができる。また、更に
塩素化ポリエチレンを１〜６重量部配合すれば溶融樹脂
の流れが向上することが解る。
に、アクリル系モディファイヤー樹脂３〜１６重量部を
含有する塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を用いれば、成
形体の強度を長期間保持することができる。また、更に
塩素化ポリエチレンを１〜６重量部配合すれば溶融樹脂
の流れが向上することが解る。
Claims (2)
- 【請求項１】 塩素化度が６２〜７０重量％である塩素
化塩化ビニル系樹脂１００重量部とアクリル系モディフ
ァイヤー樹脂３〜１６重量部からなる塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物。 - 【請求項２】 塩素化ポリエチレンを１〜６重量部含有
する請求項１記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060249A JP2001247737A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060249A JP2001247737A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247737A true JP2001247737A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=18580593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000060249A Pending JP2001247737A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001247737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021161166A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 住友ベークライト株式会社 | 塩化ビニル樹脂成形体、塩化ビニル樹脂成形体の製造方法、内装材および輸送機器 |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000060249A patent/JP2001247737A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021161166A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 住友ベークライト株式会社 | 塩化ビニル樹脂成形体、塩化ビニル樹脂成形体の製造方法、内装材および輸送機器 |
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