JPH11127713A - 動物用***物処理材及びその製造方法 - Google Patents

動物用***物処理材及びその製造方法

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JPH11127713A
JPH11127713A JP9298653A JP29865397A JPH11127713A JP H11127713 A JPH11127713 A JP H11127713A JP 9298653 A JP9298653 A JP 9298653A JP 29865397 A JP29865397 A JP 29865397A JP H11127713 A JPH11127713 A JP H11127713A
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fibers
animal
excrement
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健吾 越智
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 動物の足がうずまってしまうことにより、か
きだされてしまったり、動物の毛に絡まったりして、動
物用***物処理材を設置した場所で***物処理材が散乱
してしまうことがある。また、従来吸収性が良く軽くて
持ち運びに便利な動物用***物処理材がなかった。 【解決手段】 繊維及び/又は高吸収性樹脂から形成さ
れる粒状体を圧縮して得た動物用***物処理材は動物用
***物処理材を設置した場所で散乱しにくい。さらに、
繊維から形成されるコア層と繊維及び高吸水性樹脂から
形成されるスキン層からなる粒状体が、湿式圧縮法によ
り厚さ3mm以下に圧縮され、且つかさ比重が0.3g
/cm3である動物用***物処理材は散乱せず、***物
の吸収がよいにもかかわらず軽量である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は猫、犬、豚、ラット
等の動物の***物処理等に使用される動物用***物処理
材及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術及びその課題】従来、動物用***物を簡便
に処理するために、ゼオライトやベントナイトやパルプ
を用いた、いわゆる猫砂と称されるものが使用されてい
る。使用方法としては、動物が***する場所、例えばト
レイに***物処理材を敷きつめ、***後にその***物を
吸収させる。そして、***物を吸収した***物処理材は
使用済みとして除去・廃棄される。一方、未使用の***
物処理材はそのままにして再利用し、除去した分だけ排
泄物処理材を補充し、再び使用する。動物がその***物
処理材の上で***を行うにあたっていくつかの問題点が
ある。例えば、***物処理材が動物の毛に引っ掛かって
絡んだり、または足によって掻き出される等などして、
設置場所から飛び出したり散乱してしまうことがある。
特に球状の形をしたものは転がって散乱しやすい。
【0003】特開平6−22659号公報には高吸水性
樹脂とパルプを用いたコア層とスキン層を含有し、それ
ぞれの層の含水率が調整された***物処理用粒状体が開
示されている。これはトレイからの飛び出し防止や散乱
防止のため密度が高く重たい。そのため、袋等にいれて
移動させるのに多量の労力を必要とする。また、***物
処理材として多く使用されているベントナイト等の無機
鉱物でできたものはさらに重量が大きい。
【0004】本発明の目的は、***物処理材の設置場所
において散乱しにくい動物用***物処理材を提供するこ
とにある。
【0005】本発明の他の目的は、***物の吸収や***
物に対する接着性に優れながらも、重量が軽く持ち運び
に便利な動物用***物処理材を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の前記目的及び利
点は、繊維及び/又は高吸水性樹脂で形成された粒状体
が圧縮されていることを特徴とする動物用***物処理材
によって達成される。
【0007】本発明者らは、動物の***時、***物処理
材上に動物の体重がかかったときにその***物処理材の
中に動物の足が埋まると、その動物の足によって***物
処理材が掻き出されてしまうことに注目した。***物処
理材の原形である粒状体が圧縮された形状となること
で、***物処理材の上に動物がのったとき、動物の足が
***物処理材の中に埋まらない効果がある。特に猫のよ
うな小動物については効果が高い。従って、動物がトレ
イの中にある***物処理材をかき出すことを抑えること
ができるので、***物処理材が設置場所において散乱し
にくい。また、圧縮により***物処理材かさは小さくな
るが、***物の吸収量は圧縮前と変わらないため、処理
能力に優れた***物処理材を得ることができる。
【0008】ここで、粒状体とは原料となる繊維及び/
又は高吸水性樹脂が押出成形等によって造粒されたもの
や、成形された繊維及び/又は高吸水性樹脂が粉砕若し
くは裁断されて粒状となったもの等、繊維及び/又は高
吸水性樹脂が粒状となったものをいう。
【0009】粒状体は、例えば、図1(A)(B)
(C)に示すように圧縮前の形状が円柱形、球形、その
他の形状である。圧縮工程では、プレス板を用いて粒状
体に一方向から力をかけて圧縮する、またはロールの間
を流して圧縮することが好ましい。例えば、圧縮後の粒
状体は図1(A)(B)(C)の図に示すような扁平な
形状となる。この***物処理材が猫用のものである場
合、粒状体の加圧方向以外の長さを4mm以上にするこ
とが好ましい。猫の爪のすき間は一般に4mmよりも小
さいため、それより小さな粒状体は爪の間に入り込んで
しまう。
【0010】粒状体は、繊維及び/又は高吸水性樹脂か
ら形成されることができるが、コストや扱いやすさの点
から繊維のみ又は繊維及び高吸水性樹脂から形成される
ことが好ましい。
【0011】繊維は、天然繊維若しくは化学繊維のどち
らか一方または両方の繊維を使用することができるが、
吸水性の点及び造粒しやすい点から天然繊維を用いるこ
とが好ましい。天然繊維としてはパルプ、木綿、おがく
ず等のセルロース繊維をあげることができる。これらの
中でもパルプ、紙粉等が吸収性能が良く、軽量であるた
め特に好ましい。また、パルプにおいては再生パルプや
紙おむつ等の製造時に出る廃材等を使用することもでき
る。
【0012】高吸水性樹脂は精製水の吸収能が自重の2
0倍以上、好ましくは100倍以上の高吸収能をもつも
のが用いられる。高吸水性樹脂は、公知のものを使用す
ることができる。例えば、ポリアクリル酸の架橋物、無
水マレイン酸等の付加重合体、ポリエーテル系、縮合系
に代表される合成ポリマーや、スターチ等のでんぷん、
セルロース系の多糖類等、コラーゲン等のタンパク質等
をあげることができる。これらは一種又は二種以上を組
み合わせて使用することが可能である。また、これらの
中でもポリアクリル酸塩架橋体が吸水性能が良く、安価
で好ましい。
【0013】また、圧縮においては粒状体を3mm以下
の厚さに圧縮することが好ましい。例えば、一方向から
圧縮をかけた場合、その圧縮をかけた方向における粒状
体の最も薄い部分の厚み(図1に示す厚みt)が3mm
以下となることが好ましい。tを3mm以下とすること
により、特に動物の足の埋まりを抑えることができる。
また、3mm以下においては、動物の毛にも絡みにくい
ので、***物処理材の設置場所からの散乱をさらに抑え
ることができる。また、圧縮形成をすることにより、排
泄物処理材の表面のけばだちが抑えられて、表面が滑ら
かになる。従って、***物処理材が動物の毛に絡みにく
い。
【0014】さらに、圧縮後のかさ比重は0.3g/c
3以下となることが好ましい。***物処理材をかさ比
重を小さくする、すなわち軽量にすることで持ち運び等
を楽に行える。また、かさ比重は0.25g/cm3以
下であることがさらに好ましい。なお、ここでいうかさ
比重とは、一定の容積(例えば1リットル)の容器内に
内容物を入れたときの、この内容物の全重量を前記容積
(例えば1リットル)で除算した値をg/cm3で表し
た値をいう。
【0015】粒状体は、(A)繊維を含有するコア層
と、これを被覆する(B)高吸水性樹脂及び繊維を含有
するスキン層と、から構成されていることがさらに好ま
しい。(B)スキン層は、水分を吸収したときに粘りを
生じ、***物処理材同士を粘着させて塊を形成する。従
って、***物で汚れた部分を塊として取り除くことがで
きる。さらに、この二重構造の粒状体を圧縮させた***
物処理材は、かさ密度が小さいにもかかわらず、***物
に対する吸着性及び吸収性がよい。
【0016】また、それぞれの層の繊維は別の繊維とす
ることができ、例えば(A)コア層はスラッジパルプ、
(B)スキン層粉砕パルプ等を用いることができる。
【0017】ここで、(B)スキン層においては、高吸
水性樹脂及び繊維を含有するが、それぞれ繊維は5〜7
0重量%、高吸水性樹脂が95〜30重量%含有される
ことが好ましい。
【0018】また、(B)スキン層には、防発粉剤を含
有させることが好ましい。例えば、ポリエチレングリコ
ール、グリセリン、とうみつ、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリビニルアルコールをあげることができる。防
発粉剤の配合量は、(B)スキン層の1重量%以下であ
ることが好ましい。これらの中でもポリエチレングリコ
ールが好ましい。
【0019】本発明においては、繊維及び高吸水性樹脂
にバインダーを含有させることができる。バインダーと
してはでんぷん、カルボキシメチルセルロース等の天然
高分子、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂、天然ゴム、
合成ゴム等をあげることができる。
【0020】本発明の***物処理材は、繊維及び/又は
高吸水性樹脂で粒状体を形成する工程と、水分を含有し
た前記粒状体を加圧して圧縮成形する工程と、を含む製
造方法によって得ることができる。
【0021】粒状体の圧縮においては粒状体が水分を含
有した状態で圧縮されることが好ましい。例えば湿式圧
縮法をあげることができる。湿った状態において圧縮さ
れると、表面のけば立ちがさらに抑えられて、表面が滑
らかな粒状体を得ることができる。従って、動物の毛に
絡みにくくなるため、***物処理材が動物の体について
***物処理材の設置場所から出てしまうことをさらに防
止することができる。また、特に二層構造の粒状体にお
いては、通常の乾式圧縮法で圧縮すると、圧縮前の形状
へ戻りやすい。この戻りを生じさせないためには、粒状
体が水分を含んだ状態において圧縮されることが好まし
い。
【0022】湿式圧縮の方法としては、粒状体を造粒
後、予備乾燥を経て、粒状体が水分をある程度含有した
状態において加圧圧縮される。圧縮後、余分な水分を乾
燥させて***物処理材を得ることができる。
【0023】図2(A)は、二層構造の***物処理材の
湿式圧縮法による工程の一例を示している。まず、例え
ばスラッジパルプのような繊維を、水分調節して造粒し
コア層を形成する。このコア層に、繊維と高吸水性樹脂
を含有するスキン層をコーティングして二層構造の粒状
体とする。その後、粒状体の予備乾燥を粒状体が水分を
20重量%含有する程度まで行う。この予備乾燥の後
に、常温でプレス板を用いて多数の粒状体を同時に一方
向へ圧縮する。その後、乾燥して***物処理材を得る。
【0024】上記の圧縮工程のように、水分を20重量
%以上含有した状態で圧縮成形が行われ、その後例えば
水分の含有量が10重量%以下となるように乾燥させる
と、圧縮後の粒状体の形状への復元を防止することがで
き、且つ最も薄い部分の厚みtが3mm以下となる扁平
な形状の***物処理材を得ることができる。
【0025】ここで、粒状体は水分を20重量%以上4
0重量%以下含有して圧縮されることが好ましい。粒状
体の水分量が20重量%より少ない状態で圧縮すると、
圧縮後に形状が復元してしまう可能性がある。粒状体の
水分量が40重量%より多い状態で圧縮すると、破壊さ
れてしまう可能性がある。
【0026】また圧縮された後は、水分量が10重量%
以下に圧縮されることが好ましい。***物処理材の水分
量が10重量%より多くなると、***物の吸収性が落
ち、かびが発生する危険性がある。
【0027】また、本発明の***物処理材は、繊維及び
/又は高吸水性樹脂で粒状体を形成する工程と、前記粒
状体を加熱圧縮して成形する工程と、を含む製造方法に
よっても得ることができる。
【0028】図2(B)は、二層構造の***物処理材の
熱圧縮法による工程の一例を示している。この方法で
は、コア層とスキン層の二重構造の粒状体を得る工程ま
では前記湿式圧縮法と同じである。熱圧縮法は前記湿式
圧縮法の粒状体が、例えば水分が10重量%以下となる
ように乾燥された後、圧縮される。
【0029】圧縮法では、乾燥後の粒状体が、例えば熱
プレス板や熱プレスローラなどで加圧される。この工程
で粒状体は熱を受けながら加圧され扁平な形状に圧縮形
成される。熱を与えながら圧縮することにより、圧縮後
の粒状体の形状の復元が起きにくい。加熱の温度は、粒
状体の原料の種類や大きさによるが、通常100〜18
0℃、好ましくは120〜150℃である。
【0030】但し、加熱圧縮時に粒状体が完全に乾燥し
ていると、扁平な形状を成形するのに長い時間を要す
る。そこで図2(B)に示すように、粒状体にスプレー
等で水分を与え、この状態で加熱圧縮すると、短時間で
圧縮形成することができる。この圧縮時の粒状体の水分
量は、湿式圧縮法のときの含有量より少なくてもよい。
また、水スプレーにより与えられた水分が多く、加熱圧
縮工程で充分に水分を乾燥できないときは、図2(B)
に示すようにさらに乾燥工程を付け加えることができ
る。
【0031】以上、湿式圧縮法や熱圧縮法の圧縮時にお
ける圧縮力はどの程度でもかまわないが、また粒状体の
原料の種類、大きさや含水量にもよるが、通常0.2〜
20Kg/cm2、好ましくは1〜5Kg/cm2であ
る。
【0032】本発明における動物用***物処理材には、
本発明の効果を妨げない範囲でその他の物質を含有させ
ることができる。ベントナイトやゼオライトの吸水剤、
カオリン等の無機物、その他、香料、着色剤、界面活性
剤、殺菌剤、保存剤、消臭剤等を含有させることができ
る。
【0033】本発明の動物用***物処理用材はほとんど
の動物の飼育に使用可能であるが、猫、ウサギ、ラッ
ト、マウス、リス等の室内飼育の小動物や愛玩用動物の
飼育において使用されると、本発明の効果がより発揮さ
れる。
【0034】本発明において最も好ましい形態は、粒状
体が繊維を含有するコア層(A)と、これを被覆し高吸
水性樹脂及び繊維を含有するスキン層(B)とから構成
され、水分を20重量%含有した粒状体が湿式圧縮法に
より圧縮され、その後水分量が10重量%以下になるま
で乾燥された***物処理材である。その***物処理材に
おいては、動物の足の埋まりが起きにくく、且つ表面が
平滑であるため毛への絡みが起きにくいので、***物処
理材は設置場所から散乱しにくい。さらには***物に対
する吸着性及び吸収性が高いにもかかわらず、かさ比重
が小さく軽量であるため、持ち運びに便利である。
【0035】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。 〔実施例1〕以下、図2(A)に示す湿式圧縮法により
***物処理材を製造した。コア層の原料として製紙スラ
ッジ(国光製紙社製 S−97)に水を加え、押し出し
成形により平均粒径5mm、かさ比重0.4g/cm3
のコア層を得た。
【0036】得られたコア層を水で濡れた状態とし、で
んぷん−アクリル酸ソーダグラフト共重合体架橋物のパ
ウダー(三洋化成社製)をコア層100gに対して25
g、パルプのパウダー(日本製紙社製)をコア層100
gに対して25g被覆した。さらにポリエチレングリコ
ール(三洋化成社製)を得られたもの150gに対して
1gスプレーして、粒状体を得た。得られた粒状体を水
分量が20重量%になるまで予備乾燥をし、その後、粒
状体の厚みが3mmになるまで、5Kg/cm2で圧縮
した。圧縮後、残っている水分を水分含有量が10重量
%以下になるまで乾燥させて、***物処理材を得た。
【0037】以上のようにして得られた***物処理材の
かさ比重は0.22g/cm3であった。また得られた
***物処理材の粒度分布をJIS−R6002の方法で
2.00、3.35、3.35、5.60のメッシュを
用いて測定したところ、2.00mm未満のものが5
%、2.00mm以上3.35mm未満のものが20
%、3.35mm以上5.60mm未満のものが60
%、5.60mm以上のものが15%であった。
【0038】底面積30×40cm容積5リットルであ
るトレイに、上記方法にて得られた***物処理材を敷き
詰め、底面積が60×80cmのゲージの中に置いた。
そのゲージに猫を一匹入れ、二日後、トレイからこぼれ
てまった***物処理材の数を数えた。試験はn=2で行
った。さらに比較例として前記実施例1と同じ粒状体を
圧縮せずに乾燥させた***物処理材についても同様に試
験を行った。比較例についてはn=1で行った。結果を
表1に示す。
【0039】
【表1】
【0040】〔実施例2〕***物処理材を実施例1と同
様に調整した。この***物処理材を20×30cmのト
レイに表2に示す量を敷きつめ、水分吸収の状態を測定
した。測定の方法としては、ビュレットの先端を***物
処理材より高さ20mmの高さに設置し、20mlの生
理食塩水(0.9重量%塩化ナトリウム水溶液)を***
物処理材に落下させる。その時の水分を吸収した部分の
***物処理材をスパーテルで取り出し、上部拡散面積及
び底部拡散面積、水分が浸透した深さ並びに20mlの
水分を吸収するのに必要な***物処理材の重量(乾燥
時)及びかさ(乾燥時)を測定した。また、水分を吸収
した部分を、トレイから除去したときの状態を観察し
た。比較例については、表2に示す***物処理材につい
て実施例と同様に試験を行った。結果を表2に示す。
【0041】
【表2】
【0042】
【発明の効果】以上のように、本発明の動物用***物処
理材は動物の足が埋まらないため、動物の足によるかき
出しを軽減し、***物処理剤の設置場所からの散乱を軽
減することができる。また動物の毛にも絡まりにくいた
め、動物の体にくっつき、***物処理材の設置場所から
出てしまうことを軽減することができる。またさらに、
二層構造の本発明の***物処理粒状体においては吸収力
がよいにもかかわらず、かさ密度が小さいので、従来使
用されているものよりも持ち運びにらくな***物処理材
を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)(B)(C)は圧縮前の粒状体及び圧縮
後の本発明の動物用***物処理材の説明図
【図2】(A)は湿式圧縮法の工程図、(B)は熱圧縮
法の工程図
【符号の説明】
1 粒状体 2 ***物処理材 t ***物処理材の厚み

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 繊維及び/又は高吸水性樹脂からなる粒
    状体が、圧縮成形されたことを特徴とする動物用***物
    処理材。
  2. 【請求項2】 圧縮された粒状体の最も薄い部分の厚み
    が3mm以下である請求項1記載の動物用***物処理
    材。
  3. 【請求項3】 かさ比重が0.3g/cm3以下である
    請求項1又は2記載の動物用***物処理材。
  4. 【請求項4】 粒状体が、(A)繊維を含有するコア層
    と、これを被覆する(B)高吸水性樹脂及び繊維を含有
    するスキン層と、から構成されている請求項1、2又は
    3記載の動物用***物処理材。
  5. 【請求項5】 繊維及び/又は高吸水性樹脂で粒状体を
    形成する工程と、水分を含有した前記粒状体を加圧して
    圧縮成形する工程と、を含むことを特徴とする動物用排
    泄物処理材の製造方法。
  6. 【請求項6】 水分を含有した前記粒状体を、予備乾燥
    工程と乾燥工程との間で加圧する請求項5記載の動物用
    ***物処理材の製造方法。
  7. 【請求項7】 粒状体が水分を20重量%以上含有する
    状態で加圧される請求項5又は6記載の動物用***物処
    理材の製造方法。
  8. 【請求項8】 繊維及び/又は高吸水性樹脂で粒状体を
    形成する工程と、前記粒状体を加熱圧縮して成形する工
    程と、を含むことを特徴とする動物用***物処理材の製
    造方法。
  9. 【請求項9】 水分を含有する状態の粒状体を、加熱圧
    縮する請求項8記載の動物用***物処理材の製造方法。
  10. 【請求項10】 粒状体を形成する工程において、
    (A)繊維を含有するコア層を造粒し、前記(A)コア
    層を(B)高吸水性樹脂及び繊維を含有するスキン層で
    被覆する工程がある請求項5、6、7、8又は9記載の
    動物用***物処理材の製造方法。
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